第一篇：礦井供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)

來賓祥源煤業(yè)公司井下用風(fēng)地點及礦井

所需風(fēng)量計算細則

一、B3采煤工作面需風(fēng)量的計算

1、B3采煤工作面需風(fēng)量的計算 ①按瓦斯涌出量計算 Q采大=100Q瓦K瓦

=100×0.45×1.5 =67.5m3/min Q采小=100Q瓦K瓦

=100×0.29×1.5 =43.5m3/min Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min Q瓦——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，根據(jù)報表實際瓦斯涌出量計算得0.29——0.45m3/min K瓦——采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用系數(shù)，取1.5 ②按工作人員數(shù)量計算 Q采=4N采 =4×30 =120 m3/min 式中 N采——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人 ③本礦井為低瓦斯、低二氧化碳礦井，井下采掘工作面溫度常年保持在 18oC左右,按照礦井風(fēng)量計算辦法，風(fēng)量計算如下：

Q采=60×V ×L ×H=60×0.9×3.6×1 =194.4m3/min 式中：Q—單個工作面所需風(fēng)量m3/min V—風(fēng)速，本礦以適宜風(fēng)速計算的結(jié)果最大，礦井空氣溫度平均在 18—20℃，風(fēng)速為0.8—1.0m/s,計算中取V=0.9m/s。

L—平均控頂距，本礦最小控頂距為2.6m,最大控頂距為4.6m，平均控頂 L=3.6m.。

H—采高，B3煤平均采高為1m。④按炸藥使用量計算 Q采=25A采，m3/min =25×6=150 m3/min 式中 25——每使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min A采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg

2、B1采煤工作面需風(fēng)量的計算 ①按瓦斯涌出量計算 Q采大=100Q瓦K瓦

=100×0.26×1.5 =39m3/min Q采大=100Q瓦K瓦

=100×0.17×1.5 =25.5m3/min Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min

按風(fēng)速驗算

上述風(fēng)量計算方法得出的最大值代入下式進行計算： V= Q采/60S采

式中: S采——表示采面工作面平均面積，本公司B1、B3煤層工作

面最大控頂距為4.6米，最小控頂距為2.6米。

Q采——采煤工作面的供風(fēng)量m3/min，B1工作面風(fēng)量為

155.52m3/min;B3 工作面風(fēng)量為194.4m3/min;B3、B1 工作面的風(fēng)速的驗算: B1 V小= Q采/60S采=155.52÷(60×2.6×0.8)=1.25 m3/s B1 V大= Q采/60S采=155.52÷(60×4.6×0.8)=0.7 m3/s B3 V小= Q采/60S采=194.4÷(60×2.6×1)=1.25 m3/s B3 V大= Q采/60S采=194.4÷(60×4.6×1)=0.7 m3/s

經(jīng)計算，采煤工作面實際需風(fēng)量取B3、B1工作面風(fēng)速為0.7-1.25m3/s 符合《規(guī)程》規(guī)定。

二、掘進工作面需風(fēng)量計算

①按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算 Q掘大 =100Q瓦K掘

=100×0.16×1.8 =28.8 m3/min Q掘 =100Q瓦K掘

=100×0.11×1.8 =19.8 m3/min

井下水泵房 60——100 m3/min 井下炸藥庫 60——100 m3/min 其它巷道供風(fēng)量

輸煤上山及溜子道 50——80 m3/min 人行材料上山 50——80 m3/min 各類聯(lián)絡(luò)巷 50——80 m3/min 南九采區(qū)總風(fēng)量的計算

①Q(mào)采區(qū) =（Q采總+Q掘總+Q硐總+Q其它）×K =（194.4+155.52+475+160+60）×1.2 = 1253.9m3/min 式中 Q采總——采煤工作面需風(fēng)量之和，m3/min Q掘總——掘進工作面需風(fēng)量之和，m3/min Q硐總——獨立通風(fēng)硐室需風(fēng)量之和，m3/min Q其它——其它用風(fēng)地點需風(fēng)量之和，m3/min K——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2。

南八采區(qū)風(fēng)量計算（準(zhǔn)備采區(qū)）掘進工作面風(fēng)量計算 ①按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算

Q掘大=100Q瓦K掘

=100×0.16×1.8 =28.8 m3/min Q掘小=100Q瓦K掘

=100×0.06×1.8

回風(fēng)巷風(fēng)量為143m/min、9302中間巷為185m/min、9102進風(fēng)巷147 m3/min、9303工作面回風(fēng)巷風(fēng)量為194.4m3/min、9103工作面回風(fēng)巷為155.52m3/min、南八二塊段回風(fēng)巷195m3/min、南八二塊段運輸大巷142m3/min。

礦井所需風(fēng)量計算

Q礦井 =K礦通×(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)=1.2×（195+142+160+60）+1253.9 =668.4+1253.9 =1922.3 m3/min 式中 ∑Q采——采煤工作面需風(fēng)量之和，m3/min ∑Q掘——掘進工作面需風(fēng)量之和，m3/min

33∑Q硐——單獨通風(fēng)硐室需風(fēng)量之和，m3/min ∑Q其它——其它各用風(fēng)地點需風(fēng)量之和，m3/min K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)取1.2 生產(chǎn)礦井總風(fēng)量計算依據(jù)及說明

1、按《規(guī)程》要求計算

2、祥源煤業(yè)公司按現(xiàn)有總進風(fēng)量進行分配?，F(xiàn)總進風(fēng)為2100 m3/min實際計算風(fēng)量為1922.3 m3/min。

三、供風(fēng)安全措施

第二篇：礦井配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)

廣元市地德礦業(yè)有限公司涼水泉煤礦

礦 井 配 風(fēng) 標(biāo) 準(zhǔn)

二〇一六年三月二日

廣元市地德礦業(yè)有限公司涼水泉煤礦

礦井配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條規(guī)定，礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：

(一)按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。

(二)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。各地點的實際需要風(fēng)量，必須使該地點的風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度，風(fēng)速以及溫度，每人供風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

按實際需要計算風(fēng)量時，應(yīng)避免備用風(fēng)量過大或過小。

一、按井下同時工作的最多人數(shù)計算。Q=4NK 式中Q----礦井總風(fēng)量，m3/min； N----井下同時工作的最多人數(shù)，人； 4----每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；

K----礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等因素。采用壓入式或中央并列式通風(fēng)時，可取1.20~1.25；采用中央分列式或混合式通風(fēng)時，可取1.15~1.20；采用對角式或分區(qū)式通風(fēng)時，可取1.10~1.15。上述備用系數(shù)在礦井產(chǎn)量T≥90×104t/a時取小值；T<90×104t/a時取大值。

Q =4NK=4×70×1.15=322m3/min

二、按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。

Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K 式中ΣQ采----采煤工作面實際需風(fēng)量總和，m3/min； ΣQ掘----掘進工作面實際需風(fēng)量總和，m3/min； ΣQ硐----獨立通風(fēng)硐室實際需風(fēng)量總和，m3/min； ΣQ其它----除采掘硐室外其它需風(fēng)量總和，m3/min； 其他符號意義同前。

礦井為技改擴建礦井，首采區(qū)布置1個采面(1104綜采煤工作面)，布置2個掘進工作面(1502掘進工作面、588運輸巷掘進工作面)。

(1)采煤工作面實際需要風(fēng)量。a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算 Q采=100×q采×Kc =100×0.18×2 =36m3/min 式中：Q采----采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q采----采煤工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面絕對瓦斯涌出量為0.12m3/min；

Kc----工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，即工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比，通常機采工作面可取1.2~1.6，炮采工作面可取1.4~2.0，采煤工作面采用炮采，取2.0。

根據(jù)瓦斯涌出量計算，采煤工作面需風(fēng)量為36m3/min。b、按工作面溫度計算 Q采=60×Vc×Sc×Ki

=60×1.0×5.6×1.0 =336(m3/min)式中：Vc----回采工作面適宜風(fēng)速，取1.0m/s；

Sc----回采工作面平均有效斷面，采煤工作面有效通風(fēng)斷面為5.6m2； Ki----工作面長度系數(shù)，取1.0。

按工作面溫度計算，1個采煤工作面Q采為336m3/min。c、按炸藥使用量計算 Q采=25Ac =25×6 =150(m3/min)式中：Ac----采煤工作面1次使用最大炸藥量；采煤工作面為炮采工作面，按炸藥使用量計算，炮采工作面1次使用最大炸藥量6kg。

按炸藥使用量計算，1個采煤工作面需風(fēng)量Q采為150m3/min。d、按工作人員數(shù)量計算 Q采=4Nc =4×20 =80(m3/min)式中：4----每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min.人； Nc----采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人。按工作人員數(shù)量計算，1個采煤工作面Q采為80m3/min。e、按風(fēng)速驗算 15×Sc≤Q采≤240×Sc

15×5.6=84<324<240×5.6=1344 式中：Sc----采煤工作面平均有效斷面，采煤工作面有效通風(fēng)斷面為5.6m2。

采煤工作面取以上計算風(fēng)量的最大值為336m3/min，經(jīng)驗算，所配風(fēng)量符合要求。

ΣQ采=336m3/min。

(2)掘進工作面實際需要風(fēng)量。

煤巷、半煤巖巷和巖巷獨頭通風(fēng)掘進工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計算，取其最大值。

1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算 Q掘=100×q掘×kd

式中Q掘----掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min； q掘----掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；

kd----掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。即掘進工作面最大瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比。通常，機掘工作面取kd=1.5~2.0；炮掘工作面取kd=1.8~2.0。

A.1502巷掘進工作面

Q掘=100×q掘×kd=100×0.2×2=40m3/min b.588運輸巷掘進工作面

Q掘=100×q掘×kd=100×0.2×2=40m3/min 2)按炸藥使用量計算

Q掘=Aj?bt?c

式中Q掘----掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min； Aj----掘進工作面一次爆破所用最大炸藥量，kg；

b----每公斤炸藥爆炸生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥爆破后的有毒氣體國家標(biāo)準(zhǔn)取b=0.1m3/kg；

t----通風(fēng)時間，一般取20~30min；

c----爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取c=0.02%。

將各參數(shù)取值代入上式后，簡化為 Q掘=25Aj A.1502巷掘進工作面 Q掘=25×Aj=25×3=75m3/min b.588運輸巷掘進工作面 Q掘=25×Aj=25×3=75m3/min 3)按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算 Q掘=Qf×I×kf

Qf----掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min； I----掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺；

kf----為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2~1.3，進風(fēng)巷中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。

A.1502巷掘進工作面

Q掘=240×1×1.3=312m3/min B.588運輸巷掘進工作面 Q掘=240×1×1.3=312m3/min 4)按工作人員數(shù)量計算。Q掘=4×nj

式中nj----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。a.1502巷掘進工作面 Q掘=4×8=32m3/min b.588運輸巷掘進工作面 Q掘=4×8=32m3/min 5)按風(fēng)速進行驗算

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 9×Sj≤Q掘≤240×Sj

煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 15×Sj≤Q掘≤240×Sj

式中Sj----掘進工作面巷道過風(fēng)斷面，m2。a.1502巷掘進工作面

15×4.7=70.5≤Q掘=90≤240×4.7=1128成立。b.588運輸巷掘進工作面

15×4.7=70.5≤Q掘=90≤240×4.7=1128成立。ΣQ掘=312+312=624m3/min。(3)硐室需風(fēng)量計算。

1)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定

(1)井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在新建礦井采用對角式通風(fēng)系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用采區(qū)巖石上山作爆破材料庫回風(fēng)巷。必須保證爆破材料庫每小時能有其總?cè)萘?倍的風(fēng)量。

(2)在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)，在井下爆破材料庫距放炮地點超過2.5km的礦井內(nèi)，或在井下無爆破材料庫的礦井中內(nèi)，都可設(shè)立爆破材料庫發(fā)放硐室。發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)。管理制度必須同井下爆破材料庫相同。

(3)井下充電硐室必須有單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流引入回風(fēng)巷。井下充電硐室在同一時間內(nèi)5t及其以下的電機車充電電池的數(shù)量不超過三組或5t以上的電機車充電電池數(shù)量不超過一組，可不采用獨立的風(fēng)流通風(fēng)，但必須在新鮮風(fēng)流中。

井下充電硐室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，都不得超過0.5%。(4)井下機電硐室必須設(shè)在必須設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中，如果硐室不超過6m，入口寬度不小于1.6m而無瓦斯涌出時，可采用擴散通風(fēng)。

2)硐室風(fēng)量計算

各個獨立硐室的供風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別計算。(1)井下爆破材料庫：

按庫內(nèi)空氣每小時更換4次計算。Q硐=4V 60式中Q掘----爆破材料庫硐室供風(fēng)量，m3/min；

4----爆破材料庫總?cè)萘康谋稊?shù)； V----爆破材料庫總?cè)萘浚琺3； 60----每小時分鐘數(shù)。

但一般大型爆破材料庫供風(fēng)為100~150；中小型爆破材料庫供風(fēng)為60~100m3/min。

礦井無井下爆破材料庫。(2)機電硐室：

按硐室中運行的機電設(shè)備發(fā)熱量計算： Q硐=3600??W??

??Cp?60??t式中Q硐----機電硐室供風(fēng)量，m3/min；

ΣW----機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機(或變壓器)總功率(按全年中最大值計算)，kW；

θ----機電硐室發(fā)熱系數(shù)，可根據(jù)實際考察由機電硐室內(nèi)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時的實際發(fā)熱量轉(zhuǎn)換為相當(dāng)于電器設(shè)備容量作無用功的系數(shù)確定。

ρ----空氣密度，一般取ρ=1.2kg/m3；

Cp----空氣的定壓氣熱，一般可取Cp=1.000kJ/kg.K； Δt----機電硐室進回風(fēng)流的溫度差，℃ 3600----熱功當(dāng)量，1kW.h=3600kJ。

采區(qū)小型機電硐室，采用經(jīng)驗值60~80m3/min。本礦井的井下中央變電所采用經(jīng)驗值90m3/min。本礦井的絞車硐室采用經(jīng)驗值90m3/min。

本礦井的空壓機硐室采用符合規(guī)定的擴散通風(fēng)，可以不予考慮。ΣQ硐=90+90=180m3/min。(4)其它需風(fēng)量計算。

本礦井有3條通風(fēng)行人巷。通風(fēng)行人巷的需風(fēng)量按最低風(fēng)速需風(fēng)量考慮。

ΣQ其它=3×15×4.7=212m3/min。Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K =(336+624+180+212)×1.15 =1555m3/min =26 m3/s 通過以上計算，礦所需總風(fēng)量為1555m3/min。礦井新安裝的主要通風(fēng)機為FBCDZ№15型主要通風(fēng)機，額定風(fēng)量為18~48m3/s，完全能滿足目前礦井技改的需要。

二〇一六年三月二日

第三篇：礦井地質(zhì)測量標(biāo)準(zhǔn)

礦井地質(zhì)測量工作標(biāo)準(zhǔn)

為了加強礦井測量工作，更好地發(fā)揮安全生產(chǎn)過程中的測繪保障作用，杜絕測量工作失誤造成安全事故，依據(jù)現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦測量規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

一、礦井測量業(yè)務(wù)部門必須具備以下規(guī)章制度，并認(rèn)真落實。

1、崗位責(zé)任制；

2、安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)聯(lián)系制度；

3、事故分析制度；

4、資料檔案管理制度；

5、測量儀器、工具管理制度；

6、獎懲制度。

二、生產(chǎn)礦井應(yīng)當(dāng)組織好下列測量工作，并對其完成質(zhì)量負責(zé)。

1、地面近井網(wǎng)（點）測量；

2、礦井聯(lián)系測量、井下各等級基本控制測量；

3、井巷開口、中腰線標(biāo)定、井巷貫通測量；

4、各種測量圖紙的測量、繪制、填繪；

5、職責(zé)范圍內(nèi)的報告、報表、圖紙的填報；

6、測量成果、資料檔案的管理。

三、重要礦井測量工作開始之前，必須對所要使用的儀器工具進行檢驗和校正。所有測量作業(yè)，包括外業(yè)和內(nèi)業(yè)，都必須獨立進行兩次或多次觀測。

四、礦井井上、下永久性測量標(biāo)志，應(yīng)至少每半年進行一次 1

檢查和維護。任何單位和個人不得擅自移動或遭到意外破壞時，必須及時進行補建補測，保持測量標(biāo)志完好。

五、礦井測量業(yè)務(wù)部門必須實時做好各類測量預(yù)報(包括各種安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)聯(lián)系通知書等)，杜絕因測量工作失誤，造成安全隱患或事故。

六、井下控制導(dǎo)線應(yīng)隨開采范圍的擴大及時延伸：基本控制導(dǎo)線至少每500米延長一次，采區(qū)控制導(dǎo)線至少每100米延長一次。掘進工作面距水、火、瓦斯等危險邊界60米前，亦應(yīng)及時延伸井下控制導(dǎo)線。

七、井下測量原始記錄，應(yīng)使用正規(guī)的、專用記錄本，并采用H—2H繪圖鉛筆或經(jīng)驗證不會因潮濕、長久保存而脫墨的水筆書寫，記錄內(nèi)容必須能正確反映現(xiàn)場作業(yè)實際情況，其記錄項目，除經(jīng)緯儀導(dǎo)線各測站的觀測數(shù)據(jù)外，還應(yīng)包括：測前檢查、重測或改動原因、示意圖、測量地點、測量日期、導(dǎo)線等級、觀測者、記錄者、檢查者及使用的儀器、工具名稱或型號等內(nèi)容。

八、井下經(jīng)緯儀導(dǎo)線的計算，必須使用正規(guī)的計算手薄或計算用紙，并由兩人以上分別獨立進行：即分別獨立檢查和摘錄原始觀測數(shù)據(jù)、分別獨立進行計算。計算結(jié)果必須經(jīng)逐點核對無誤。

計算資料或計算手薄內(nèi)容應(yīng)包括：計算略圖、觀測數(shù)據(jù)來源、起算數(shù)據(jù)來源、各導(dǎo)線點坐標(biāo)和精度評定計算過程、測量地點、導(dǎo)線等級、計算者、計算日期。

九、巷道開口，必須有開拓掘進部門填寫的、經(jīng)礦總工程師簽字的開口通知書，否則，測量人員不得標(biāo)定，巷道不得施工。

十、開口通知書應(yīng)提前三天送達測量業(yè)務(wù)部門，特殊情況時，也應(yīng)有足夠的測量資料準(zhǔn)備時間，以保證測量數(shù)據(jù)和結(jié)果的準(zhǔn)確性，否則，應(yīng)予延期標(biāo)定。

十一、標(biāo)定巷道開口之前，礦測量業(yè)務(wù)部門必須對開口通知書的有關(guān)數(shù)據(jù)進行校核。

十二、井巷開口通知書采用統(tǒng)一格式，其主要內(nèi)容包括：巷道名稱、巷道用途、開口位置（平面坐標(biāo)和高程）、掘進方位和坡度、巷道設(shè)計長度、標(biāo)定日期，測量數(shù)據(jù)檢核者及礦有關(guān)部門簽字、礦總工程師簽字。通知書要求按規(guī)定格式填寫，內(nèi)容齊全、清晰、準(zhǔn)確。

十三、標(biāo)定巷道開口前，必須作好以下準(zhǔn)備工作：

（1）、收集有關(guān)測量資料，對測量資料進行檢查，對設(shè)計圖紙資料進行檢查核算，確認(rèn)測量資料和設(shè)計數(shù)據(jù)無誤。

（2）、存在下列問題時，測量業(yè)務(wù)部門應(yīng)及時與設(shè)計或開拓掘進部門聯(lián)系，并提請礦總工程師研究解決，在問題解決之前或總工程師未簽字同意的情況下，不得進行實地標(biāo)定，巷道不得開口施工。

1）、對設(shè)計圖紙和數(shù)據(jù)有疑問。

2）、設(shè)計巷道將穿、跨老空、老巷及水、火、瓦斯等危險區(qū)，存在安全隱患，而無專門安全措施。

（3）、計算標(biāo)定數(shù)據(jù)（至少由兩人對算），實地檢查所利用測點的正確性。

十四、巷道開口位置和方向的標(biāo)定必須獨立進行兩次。新開口巷道，在掘進4-8m時應(yīng)重新進行標(biāo)定。

巷道中腰線延伸時，必須對原來的和新設(shè)置的中腰線點進

行檢查。巷道每掘進100m，應(yīng)至少測量經(jīng)緯儀導(dǎo)線一次，對中腰線點進行檢查，并及時調(diào)整中腰線。測量人員與施工隊?wèi)?yīng)在現(xiàn)場將中腰線交接清楚。

十五、井下經(jīng)緯儀導(dǎo)線測量數(shù)據(jù)和標(biāo)定、檢查測量數(shù)據(jù)，必須正確記錄在原始記錄本上。

十六、除探放水停掘、恢復(fù)掘進通知書由地測部門發(fā)除外，掘進巷道因其他原因中途變更設(shè)計、停止掘進、恢復(fù)掘進時，設(shè)計或開拓掘進等業(yè)務(wù)部門，必須提前向礦測量業(yè)務(wù)部門送達礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字各類通知書。對停掘的巷道，測量部門必須準(zhǔn)確把停掘位置填繪在采掘圖上。

十七、掘進工作面距將要過老巷、老空或距水、火、瓦斯等危險區(qū)邊界20 m之前，距掘進工作面各類保護煤柱邊界、礦井技術(shù)邊界20 m之前發(fā)放業(yè)務(wù)聯(lián)系通知書。

十八、巷道掘進貫通前20-40m，由測量人員進行貫通測量，并下發(fā)貫通通知單，施工單位按規(guī)定采取有效措施，以保證安全、準(zhǔn)確貫通。貫通測量必須獨立進行兩次。最后一次標(biāo)定貫通方向時，剩余貫通距離不能小于50m。

十九、重要貫通測量在巷道貫通后，必須及時連測兩端導(dǎo)線，計算各項閉合差，編寫貫通測量技術(shù)總結(jié)。

二十、各種礦井測量圖，必須內(nèi)容齊全（包括各種大小硐室、水窩等）、表達準(zhǔn)確、精度合格、層次分明，并隨時進行檢查和修正，杜絕錯、漏現(xiàn)象的發(fā)生。回采工作面停采線位置，有測量業(yè)務(wù)部門按設(shè)計預(yù)先在現(xiàn)象標(biāo)定。

第四篇：礦井測風(fēng)制度

礦井測風(fēng)制度

第一條 認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤礦《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，以及“一通三防”的有關(guān)規(guī)定、指令、政策等。

第二條 堅持每月5日、15日、25日三次全面測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果都應(yīng)寫在測風(fēng)站內(nèi)的測風(fēng)牌上，并將每次的測風(fēng)結(jié)果及時填報礦技術(shù)礦長程及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第三條 堅持每周一次的局扇風(fēng)量、工作面風(fēng)量的測定，并將結(jié)果上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做到安全生產(chǎn)。

第四條 根據(jù)需要，隨時進行采掘工作面的測風(fēng)，進行風(fēng)量調(diào)配，滿足工作面要求。

第五條 測風(fēng)員要經(jīng)常檢查井下通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)完整、合理。

第六條 遇到新的變化情況，隨時進行測風(fēng)調(diào)配風(fēng)量，滿足生產(chǎn)需要。

第七條 嚴(yán)格“以風(fēng)定產(chǎn)，以風(fēng)定面”的原則，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

第八條 通風(fēng)系統(tǒng)改變后，必須立即組織測風(fēng)，根據(jù)測風(fēng)結(jié)果，科學(xué)合理調(diào)整風(fēng)量，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

第九條 每次測風(fēng)結(jié)果，必須有基礎(chǔ)記錄，并存檔。

第五篇：礦井通風(fēng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)

一、礦井通風(fēng)設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、永久通風(fēng)設(shè)施（1）永久密閉

用不燃性材料構(gòu)筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音）。

密閉前5米內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、無積水、無淤泥。

施工密閉前要開幫、掏槽、挖底，普通密閉墻其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密閉墻其槽深不小于500mm；見硬幫、底與煤巖接實。礦井密閉墻厚度不小于0.8m，防火墻頂部厚度不小于1.2m。密閉墻內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管，有自燃發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、注漿孔，孔口封堵嚴(yán)密。密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說明牌板、檢查牌和檢查箱（入排風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外）。

墻面平整（1m長度，凸凹不大于10mm，料石勾縫除外），無裂縫、重縫和空縫，墻面四周要抹有不少于0.1m的裙邊。（2）永久風(fēng)門

每組永久風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不少于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5m。進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間需設(shè)風(fēng)門時，必須安裝兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。

風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門不能同時打開。

門框要包邊沿口、有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。

風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

墻垛周邊要掏槽，見硬幫、硬底與煤巖接實。

墻垛平整（1m長度凸凹不大于10mm，料石勾縫除外），無裂縫、重縫、空縫。

風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底門坎，電纜、管路孔要堵嚴(yán)。

風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護完好，無雜物、無積水、無淤泥。風(fēng)橋

（3）永久風(fēng)橋用不燃性材料構(gòu)筑。

橋面平整不漏風(fēng)。

風(fēng)橋前后5m內(nèi)巷道支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、無積水、無淤泥。

風(fēng)橋上、下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門或調(diào)節(jié)窗。

風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，并成流線型。坡度小于30度。

風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周見實幫、實底、填實。（4）永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗

用不燃性材料構(gòu)筑。

調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須使用調(diào)節(jié)板實現(xiàn)風(fēng)量可調(diào)節(jié)，并要靈活、可靠。

風(fēng)窗前后5m內(nèi)巷道支護完好，無雜物、無積水、無淤泥。

調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)位置要設(shè)在上方。（5）測風(fēng)站

主要進、回風(fēng)巷道均要設(shè)立固定的測風(fēng)站。

測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，前后10m內(nèi)無風(fēng)流分支點和匯合點，巷道無拐彎，無障礙物。

測風(fēng)站斷面要規(guī)整。

測風(fēng)站要有明顯標(biāo)志，站內(nèi)無雜物、無積水、無淤泥。測風(fēng)站要有測風(fēng)記錄牌板，牌板上記明測風(fēng)站的地點、斷面積、風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯和二氧化 碳濃度值，測定日期及測定人等項目。所有記錄內(nèi)容要填寫清楚、齊全、及時。（6）臨時通風(fēng)設(shè)施

臨時密閉

密閉設(shè)在頂、幫完好處，見硬底、硬幫與煤巖體接實。密閉前5米內(nèi)支護完好，無雜物、無積水、無淤泥。密閉四周接觸嚴(yán)密，木板密閉應(yīng)采用魚鱗式搭接，密閉墻面要用灰、泥抹面或勾縫，確保不漏風(fēng)。

密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)和檢查牌。密閉前無瓦斯積聚。（7）臨時風(fēng)門

每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5米。

風(fēng)門能自動關(guān)閉。

風(fēng)門設(shè)在頂、幫完好處，前后5米內(nèi)支護完好，無雜物、無積水、無淤泥。

門墻四周接觸嚴(yán)密，木板要魚鱗式搭接，墻面要用灰、泥抹面或勾縫。

門框要包邊沿口、有襯墊，四周接觸嚴(yán)密。門扇平整不漏風(fēng)，與門框接觸嚴(yán)密。通車風(fēng)門必須做底門坎或擋風(fēng)簾。（8）臨時調(diào)節(jié)風(fēng)窗

風(fēng)窗設(shè)在頂幫完好處，見硬幫、硬底與煤巖接實。風(fēng)窗前后5米內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂，無積水、無雜物、無淤泥。

設(shè)在風(fēng)墻上的風(fēng)窗，其風(fēng)墻結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要符合臨時密閉的質(zhì)量要求，設(shè)在臨時風(fēng)門上的風(fēng)窗，其風(fēng)門結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要符合臨時風(fēng)門質(zhì)量要求。臨時調(diào)節(jié)窗必須保證靈活地進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。（9）其它要求

服務(wù)年限在一年以上，為兩個或兩個以上采掘工作面服務(wù)的通風(fēng)設(shè)施按永久性通風(fēng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)考核。

井下通風(fēng)設(shè)施牌板包括密閉說明牌、風(fēng)門說明牌。說明牌的內(nèi)容包括：設(shè)施規(guī)格、施工負責(zé)人、維護負責(zé)人、所用材料、地點等內(nèi)容。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、主要通風(fēng)機

礦井必須采用機械通風(fēng)，并保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)。主要通風(fēng)機必須安裝在地面。裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。

必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中一套作備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)啟動。

嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。

至少每月檢查一次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

新安裝的主要通風(fēng)機在投入使用前，必須進行一次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行一次性能測定。

主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施，要由礦長組織機電、通風(fēng)等相關(guān)部門每季度至少檢查一次，每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)演習(xí)時間一次不少于2h，當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，也應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。

嚴(yán)禁主要通風(fēng)機房兼作他用。主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計、負壓傳感器等儀表，還必須有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

主要通風(fēng)機因檢修、停電或其它原因需要停風(fēng)時，必須制定停風(fēng)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

變電所或變電點在停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知礦調(diào)度室。

主要通風(fēng)機在停風(fēng)期間，必須打開井口防爆門，以便充分利用自然通風(fēng)。

2、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

礦井必須有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)和采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報集團公司總工程師批準(zhǔn)。

改變一個采區(qū)及采區(qū)以下通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

通風(fēng)系統(tǒng)中不得有不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)和利用采空區(qū)通風(fēng)等通風(fēng)方式。

同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風(fēng)路中的采煤工作面，采煤工作面與其相連的掘進工作面，相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)次數(shù)

不得超過1次。

采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而布置獨立通實風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)的次數(shù)不得超過1次，構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)

后，必須立即改為獨立通風(fēng)。本條文規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置，且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

巷道貫通時，綜合機械化掘進巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，由地測科及時向礦總工程師報告，并通知相關(guān)單位分別編制貫通安全措施。

貫通前，通風(fēng)區(qū)必須事先搞好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。貫通時，必須由通風(fēng)區(qū)派主管通風(fēng)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。貫通后，必須立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。

所有通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑必須符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

采、掘工作面都應(yīng)實行獨立通風(fēng)。

井下爆炸材料庫必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。

井下充電室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。礦井通風(fēng)部門應(yīng)繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施的安裝地點、主要通風(fēng)機的參數(shù)等。

3、礦井風(fēng)量配備

礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天進行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。礦井風(fēng)量配備必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及《“一通三防”管理實施細則》執(zhí)行。

礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計算，并選取其中的最大值。

按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。

按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。各地點的實際需要風(fēng)量，必須使該地點風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速、溫度、每人供風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

按實際需要風(fēng)量計算時，應(yīng)避免備用風(fēng)量過大或過小。

應(yīng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計算方法，至少每5年修訂1次。礦井有效風(fēng)量率不得低于85%。

為了使井下風(fēng)流沿指定路線流動分配,就必須在某些巷道內(nèi)建筑引導(dǎo)控制風(fēng)流的構(gòu)筑物即通風(fēng)設(shè)施,它分為引導(dǎo)風(fēng)流和隔斷風(fēng)流的設(shè)施。

三、引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施:

1、風(fēng)峒:風(fēng)峒是聯(lián)接扇風(fēng)機裝置和風(fēng)井的一段巷道。

風(fēng)峒多用混凝土、磚石等建材構(gòu)筑成圓形式矩形巷道,這是由風(fēng)筒的特點所決定的。

2、風(fēng)橋:風(fēng)橋是將兩股平面交叉的新、污風(fēng)流隔成立體交叉新、污風(fēng)分開的一種通風(fēng)設(shè)施。

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同風(fēng)橋可分為三種:

(1)繞道式風(fēng)橋。(2)、混凝土風(fēng)橋。(3)、鐵筒風(fēng)橋

3、風(fēng)窗(卡)

風(fēng)窗是在巷道內(nèi)設(shè)在墻或門上,在墻或門上留一個可調(diào)空間窗口,通過調(diào)節(jié)空間窗口面積從而達到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。

4、風(fēng)障:

在巷道內(nèi)利用木板、葦席、風(fēng)筒布做布障起到引導(dǎo)風(fēng)流的作用。常用此方法處理高冒處、落山角等處積聚瓦斯。

5、風(fēng)筒:

在巷道中利用正壓或負壓通風(fēng)動力通過管道把指定的風(fēng)量送到目的地,這個管道就叫風(fēng)筒。

四、隔斷風(fēng)流設(shè)施:

1、防爆門

防爆門是裝在扇風(fēng)機筒,為防止井下發(fā)生煤塵瓦斯爆炸時產(chǎn)生的沖擊波毀壞扇風(fēng)機的安全設(shè)施。當(dāng)井下發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸時,防爆門即能被氣浪沖開,爆炸波直接沖入大氣,從而起到保護扇風(fēng)機的作用。

2、擋風(fēng)墻

在不允許風(fēng)流通過,也不允許行車行人的井巷如采空區(qū)、舊巷、火區(qū)以及進風(fēng)與回風(fēng)大巷之間的聯(lián)絡(luò)小眼都必須設(shè)置擋風(fēng)墻,將風(fēng)流截斷。以免造成漏風(fēng),風(fēng)流形成短路使通風(fēng)系統(tǒng)失去合理穩(wěn)定性而發(fā)生事故。

擋風(fēng)墻分為:臨時擋風(fēng)墻、永久擋風(fēng)墻。

1)臨時擋風(fēng)墻:一般是在立柱上釘木板,木板上抹黃泥建成臨時擋風(fēng)墻。

使用條件:服務(wù)年限不長,巷道圍巖壓力小,漏風(fēng)率要求不不嚴(yán)時使用。

2)永久擋風(fēng)墻:一般使用料石、磚土、水泥、混凝土建筑。

使用條件:服務(wù)年限長,巷道圍巖壓力大,漏風(fēng)率要求嚴(yán)時使用。

3、風(fēng)門:

在不允許風(fēng)流通過,但需行人或行車的巷道內(nèi),必須設(shè)置風(fēng)門。

按結(jié)構(gòu)分:普通風(fēng)門和自運風(fēng)門。

4、通風(fēng)設(shè)施管理規(guī)定：

（1）、通風(fēng)部門做好系統(tǒng)的調(diào)整，盡量減少風(fēng)卡以自然分配風(fēng)量為主。

（2）、愛護通風(fēng)設(shè)施做到：風(fēng)門嚴(yán)禁同時打開或用車撞風(fēng)門、風(fēng)門損壞及時匯報通風(fēng)調(diào)度，如果影響系統(tǒng)風(fēng)量受影響區(qū)域停電、撤人修復(fù)后再生產(chǎn)，安監(jiān)調(diào)度組織分析處理。

（3）、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)部門管理，其他單位無權(quán)移動、拆除等權(quán)力，如需要拆除、移動需要提前和通風(fēng)部門聯(lián)系。

（4）、嚴(yán)禁跨入欄桿、拆除欄桿、閉墻、風(fēng)卡等通風(fēng)設(shè)施。①礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)立的地點、種類、型號等必須按技術(shù)措施要求執(zhí)行。

②通風(fēng)設(shè)施的安裝、維修、拆除等工作由通風(fēng)部門負責(zé)。③拆除通風(fēng)設(shè)施必須預(yù)先通知通風(fēng)部門，由通風(fēng)部門派人施工。其他任何單位、任何人不得以任何借口拆除通風(fēng)設(shè)施。否則按“三違”懲處并追究責(zé)任。

④生產(chǎn)單位按區(qū)域劃分，負責(zé)本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施的管理工作，損壞設(shè)施及時通知通風(fēng)工區(qū)處理，材料費由責(zé)任單位支付，人為破壞加倍處罰。

⑤通風(fēng)設(shè)施安裝完畢后，通風(fēng)部門應(yīng)向礦總工程師或技術(shù)科申請驗收，質(zhì)量符合《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及公司《通風(fēng)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》之規(guī)定，移交給相應(yīng)生產(chǎn)單位。

⑥所有通風(fēng)設(shè)施應(yīng)掛牌管理，標(biāo)明設(shè)施的種類、編號、管理人等。⑦礦井主要反風(fēng)設(shè)施要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期檢查，由長組織有關(guān)部門每季度至少檢查一次，并有記錄可查。

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