第一篇：前處理清洗流程

生產(chǎn)車間前處理清洗流程和清洗重點

一、前處理清洗流程：

外循環(huán)池： 停機后首先停止循環(huán)泵（將流送溝的原料全部進入生產(chǎn)車間，人工對流送溝進行清洗，利用循環(huán)水將污漬泥沙等全部送入沉降池和一級坑）車間內(nèi)部同時將原料果人工幫助將原料全部送上二級提升機進入破碎，打開浮洗機排放閥門將水和部分雜物排放至一級坑），滾杠揀選安排人員開始用水沖洗滾杠揀選下的雜物。待原料果全部進入破碎機后打開噴淋對破碎機和料斗進行噴淋。同時安排人員在一級坑內(nèi)趁著流送溝和車間內(nèi)浮洗機的回水將一級坑內(nèi)的雜物推往地下同道通過提升機將雜物提出進入拉渣車，此時注意安排人員將好的原料果進行回收

2、關閉通往果槽的閥門，打開排放閥門后啟動循環(huán)泵開始排水，注意將關閉回流板閥讓排放水通過機械格柵進入污水管道。車間內(nèi)部待待噴淋結(jié)束后查看破碎果醬罐是否有殘余的果醬，確認沒有后關閉噴淋，同時關閉破碎機。此時前處理班長負責將破碎機打開對破碎機內(nèi)部和篩網(wǎng)進行人工清理、沖洗。清理結(jié)束后關閉破碎機蓋子等待設備及管道進行CIP清洗；

3、外圍待水位下至斜除渣機時啟動出渣蛟龍，人工將部分果渣和異物撥入出渣機提出，同時安排人員對循環(huán)坑底部的雜物進行清理（轉(zhuǎn)入出渣機或者人工使用電動葫蘆吊出）；車間內(nèi)部人工開始清理設備表面和內(nèi)部的雜物，4、待雜物清理結(jié)束外部循環(huán)池開始用水管對墻壁、池底、設備表面進行沖洗和刷洗，必要時拿部分次氯酸鈉進行刷洗，車間內(nèi)部同樣用刷子對設備表面進行刷洗。5人工清理塵沙坑內(nèi)的泥沙和雜物，排空循環(huán)池內(nèi)部的清洗水，等待檢查。

二、清洗重點

清洗重點，外圍主要是循環(huán)坑墻壁、沉沙坑、和流送溝、一級坑及地下流道。車間內(nèi)部主要是破碎機、提升機、果醬罐、和滾杠下部和浮洗機

三、人員安排

標準配置：（14人）

加酶1人（女）并負責衛(wèi)生整理、滾杠的沖洗 撈渣1人（男）并負責現(xiàn)場衛(wèi)生整理

揀選5人（女）負責浮洗機的補水、過濾網(wǎng)的清理、本線刷洗 氣動閥控制1人（女）并負責一級坑、循環(huán)池的清理和刷洗 爛果提升機1人（女）并負責一級坑、循環(huán)池的清理和刷洗 循環(huán)坑撈渣1人（男）并負責一級坑、循環(huán)池的清理和刷洗 放果3人（男2人、1人）并負責一級坑、循環(huán)池的清理和刷洗 衛(wèi)生保潔1人（女）車間內(nèi)衛(wèi)生

四、時間順序中的人員安排

人員分內(nèi)外兩組

外圍分一組

6人

負責一級坑、循環(huán)坑、地下通道、和流送溝

內(nèi)部分一組

8人

負責車間內(nèi)部的設備、地面和地溝。

生產(chǎn)動力部

2010-8-15

第二篇：電鍍前處理 優(yōu)秀的清洗工藝如何選專題

電鍍前處理 優(yōu)秀的清洗工藝如何選

由于材料加工工藝不同，金屬表面殘留的油污等污染物不同，為保證清洗效果，要求更高時，需要采用專用的清洗劑及清洗工藝進行處理。對于多種金屬材料共線處理，其清洗工藝需要合理設計，這非常重要：不僅能夠降低生產(chǎn)成本，而且會提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，大部分除油除污工藝都很隨意和落后，看似藥液成本降低了，但其他費用增加，總成本反而更大。造成該現(xiàn)狀的主要原因是：產(chǎn)品加工企業(yè)對化工工藝不甚了解;加工企業(yè)只考慮化學品單價，不考慮總消耗和單品成本;不愿意采用新工藝，有慣性思維和惰性。

那么金屬加工企業(yè)如何選擇優(yōu)秀的前處理工藝？

1、了解要生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工藝及化學反應原理;

2、了解金屬原材料提供企業(yè)的加工工藝和殘留的油污成分;

3、了解除油設備的功能;

4、熟悉各種清洗劑的應用環(huán)境和工藝;

5、了解要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝優(yōu)缺點，制定更好工藝;

6、采用環(huán)保工藝和環(huán)保材料，節(jié)省能源，降低碳排放?！景咐磕郴旌喜牧想婂兗庸S咨詢電鍍前處理工藝。經(jīng)客戶反映，電鍍處理后的工件經(jīng)常會起皮或脫落，但不了解是處理劑的問題還是工藝漏洞。經(jīng)過核查，總結(jié)出以下幾點工藝問題：

電鍍處理后起皮和脫落現(xiàn)象

1、工件表面油污沒有處理干凈引起鍍層附著力下降，嚴重時吸潮會后起皮。

2、金屬件電鍍前生銹或氧化，引起鍍層粗糙或起泡。

3、活化不好會引起鍍層附著力下降。

4、藥液在金屬表面產(chǎn)生不易除去的鈍化層引起附著力嚴重降低。如：亞硝酸鈉、硅酸鈉、磷酸鹽、某些有機酸、不易漂洗的具有緩蝕能力的表面活性劑、六價鉻、甲醛、吸附力強的有機溶劑等。

考慮到電鍍生產(chǎn)工藝中有諸多漏洞，我們技術人員改進了一套電鍍前金屬除油除銹的工藝流程：

弱堿清洗1→水洗→弱堿清洗2→弱堿清洗3→水洗→水洗→空位→空位→酸洗除油活化→酸性除油活化→水洗→水洗→水洗→弱酸活化→水洗→水洗→去電鍍

工藝分步詳解：

1、弱堿清洗1：

工藝要求：采用超聲波清洗，溫度30℃左右，可采用有色金屬清洗劑，濃度3%。主要作用：除去工件表面的灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無機鹽等。因為藥液容易臟，作為預處理，需經(jīng)常排掉。

2、弱堿清洗2和弱堿清洗3：

工藝要求：采用超聲波清洗，弱堿清洗2溫度45-55℃，弱堿清洗3溫度35-45℃，可采用重油污清洗劑，濃度3%。主要作用：除去工件表面的拋光劑、難除去的油污、無機鹽等。弱堿清洗2容易臟，弱堿清洗3不宜臟。

3、酸性除油活化： 工藝要求：采用酸性除油劑2-3%濃度，有機酸1-2%濃度(自購)。常溫。主要作用：除去金屬表層內(nèi)部的油污特別是有色金屬表層內(nèi)部的油污、堿類和氧化鈍化層，并對金屬進行初步活化。徹底除去工件表面的各類污垢。藥液不易臟。

4、弱酸活化：

采用復合有機酸(自購)按1-2%濃度配制，潤濕劑0.5%。要求有機酸不會對鍍液和鍍層有任何不良影響。主要作用：除去水洗過程中產(chǎn)生的自然氧化層，并減少氧化層的生成。

總述：

上述推薦的上述工藝適合多種材料處理，節(jié)省藥液和能源，可除去各類油污，材料表面不掛灰、無殘留、很干凈。同時，也可根據(jù)油污情況改變除油劑類型。如果同時處理銅件為防止活化時黃銅、鋼鐵、鋅等金屬表面析銅，需要改用或添加防析銅物質(zhì)。

第三篇：醫(yī)療器械清洗流程

醫(yī)療器械清洗流程

1.盆、盤、碗、藥杯

第一種方法：回收—→常水沖洗—→復合酶浸泡10分鐘—→刷洗—→常水沖洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水漂洗二遍—→純水漂洗二遍—→控水—→干燥（90℃ 20分鐘）

第二種方法：回收—→常水沖洗—→上機器清洗（注：容器擺放不能過擠，擺放均勻，開口方向一致）

2.手術器械（除管腔器械外）

第一種方法：回收—→常水沖洗—→加酶超聲清洗5分鐘—→刷洗—→常水漂洗二遍—→純水漂洗二遍—→控水—→干燥（90℃ 20分鐘）

第二種方法：回收—→常水沖洗—→加酶超聲清洗5分鐘—→上機器清洗（每筐器械不能過多，要擺放均勻，關節(jié)全部打開）

3.管腔器械

回收—→常水沖洗—→管腔注酶—→加酶超聲清洗5分鐘—→常水沖洗—→毛刷刷洗管腔—→加壓水槍沖洗管腔—→常水沖洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水漂洗二遍—→純水漂洗二遍（純水沖洗管腔）—→壓力氣槍吹干管腔—→干燥（90℃ 20分鐘）

4.穿刺針

回收—→常水沖洗—→棉簽清潔針座腔內(nèi)—→針腔注酶—→加

酶超聲清洗5分鐘—→常水沖洗—→加壓水槍沖洗針腔內(nèi)部 —→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍，并用純水沖洗針腔內(nèi)部—→壓力氣槍吹干管腔—→干燥（擦干）

5.橡膠管

回收—→常水沖洗—→松節(jié)油擦洗外面污垢（膠布?。Ｋ疀_洗—→管腔注酶—→復合酶浸泡10分鐘—→常水沖洗—→壓力水槍沖洗管道內(nèi)面—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍，并用純水沖洗管腔—→壓力氣槍吹干管腔 —→干燥（擦干）

6.筒、缸、瓶

回收—→常水沖洗—→刷洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍—→干燥（90℃ 20分鐘）

7.呼吸機管道

回收—→常水沖洗—→復合酶浸泡10分鐘—→常水沖洗、刷洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍 —→干燥（70℃ 20分鐘）

8.濕化罐、集水杯、Y形管、接頭

回收—→常水沖洗—→復合酶浸泡10分鐘—→常水沖洗、刷洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍 —→干燥（70℃ 20分鐘）

9.氧氣管、氧氣濕化瓶

回收—→常水沖洗—→加壓水槍沖洗管腔—→消毒液浸泡30分

鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍—→擦干

附：特殊藥液污染器具處理流程

1.碘污染器具：回收—→常水沖洗—→75﹪酒精浸泡20分鐘 —→常水沖洗—→按常規(guī)器具處理

2.石蠟油污染器具：回收—→常水沖洗—→洗潔精刷洗—→常水沖洗—→按常規(guī)器具處理

3.生銹器械：回收—→除銹劑（1：7配比濃度）水溫50℃浸泡10分鐘—→純水沖洗二遍—→潤滑劑浸泡10分鐘—→晾干 4.有水垢的器具：回收—→水垢去除劑（15ml原液+1000ml水）水溫50℃浸泡10分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍 —→干燥（根據(jù)材質(zhì)選擇干燥方法及溫度時間）

5.不耐濕熱器具（電動工具等）：回收—→75﹪酒精擦拭消毒 —→擦干

6.新器械：常水沖洗—→毛刷沾洗潔精刷洗表面、關節(jié)、齒牙、夾縫—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍—→干燥（擦干）7.膠污染器械：松節(jié)油擦去膠印—→常水沖洗二遍—→如果是新器械，按新器械處理方法；如果是正在使用的器械，按常規(guī)器械處理

8.外來醫(yī)療器械處理流程：手術室通知器械商—→器械商備齊器械—→送到消毒供應中心—→接收護士當面清點器械，填寫卡片并填寫外來醫(yī)療器械接收記錄本—→交給清洗護士 —→清洗護士按照醫(yī)療器械清洗流程處理器械—→連同卡片

交給包裝護士 —→包裝護士按照包裝操作規(guī)范檢查并包裝—→交給滅菌員 —→滅菌員按照滅菌操作規(guī)范進行滅菌 —→滅菌完畢將快速生物監(jiān)測指示管與對照管一起送到檢驗科—→檢驗師做生物監(jiān)測，待結(jié)果出來后及時報消毒供應中心和手術室。

9.手刷清洗流程：回收—→常水沖洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗，棉簽沿毛縫擦洗—→常水沖洗—→純水沖洗兩遍—→干燥（70℃ 20分鐘）

第四篇：空調(diào)清洗流程

空調(diào)清洗流程

具體操作流程如下：

1、清洗空調(diào)前要先開啟空調(diào)15分鐘，以便空調(diào)開始制冷，同時使空調(diào)蒸發(fā)器產(chǎn)生冷凝水。

2、關閉空調(diào)機，并切斷電源，以保證清洗操作的絕對安全。

3、用手按住空調(diào)兩側(cè)凹進去的部位，打開空調(diào)的外殼。

4、取下濾塵網(wǎng)并用自來水清洗，如果污垢多，還可用“威格利”空調(diào)泡沫清潔劑噴洗濾塵網(wǎng)，并用軟布擦干。

5、如果蒸發(fā)器翅片上有較重的塵垢污物，則先用細軟毛刷清除一遍。

6、將附在清潔劑瓶身的小管取出，插在噴頭上，從左到右來回均勻噴射至蒸發(fā)器的翅片上的鋁傳熱片和線圈表面上，保證清潔泡沫完全將蒸發(fā)器表面覆蓋。

7、約15分鐘后，“威格利”空調(diào)泡沫清潔劑完全滲透反應，充分瓦解空調(diào)蒸發(fā)器的翅片上的頑固污垢。

8、重新安裝濾塵網(wǎng)，并蓋上空調(diào)機外殼，再用軟布蘸上溫水輕輕擦拭空調(diào)機面板，不要太用力，以免損壞面板上的涂層。

9、開啟空調(diào)，并把風量及制冷量調(diào)到最大，保持開啟空調(diào)10至20分鐘，讓污水從排水管排出。為避免出風口吹出一些泡沫及臟物，可用一塊毛巾蓋住出風口。

用“威格利”空調(diào)泡沫清潔劑清洗之后，原本灰頭土臉的空調(diào)就會煥然一新，它能有效去除空調(diào)蒸發(fā)器翅片上的油膩污垢，分散固體粉塵，消除異味，防霉抗藻，保持空氣清新，并在空調(diào)蒸發(fā)器的翅片上形成保護膜，防止濾光板和金屬框被腐蝕，延長空調(diào)使用壽命。

清洗空調(diào)其實很簡單，自己就可以搞定的！先把過濾網(wǎng)拆下來，用水沖刷干凈，去超市買一瓶空調(diào)消毒劑，我用的叫家安，噴在散熱片上消毒，最后裝上濾網(wǎng)，打開制冷模式就可以了。

空調(diào)每季開機和關機前都要清洗一次，過程中如果有異味了就再多清洗一下

第五篇：油煙管道清洗流程

餐飲商戶油煙管道清洗流程

1、油煙管道清洗公司資質(zhì)。

2、清洗施工人員操作證。（復印件留存，原件審核）。

3、辦理施工人員出入證。（身份證復印件一張，每個工本費30元交物業(yè)前臺）。

4、安管部安排人員監(jiān)督施工，施工時間22:00—次日7:00。

5、驗收。（物業(yè)人員與業(yè)主共同驗收）。

6、施工方出油煙管道清洗報告。

7、物業(yè)安保部出具驗收報告。

8、檔案歸檔。

清洗范圍包括：

1、油煙罩。

2、油煙橫管。

3、油煙立管。

4、凈化器。

5、篦子

6、防火閥

7、托油盤