第一篇：213區(qū)回風(fēng)上山炮掘施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施.

同煤集團(tuán)軒崗公司焦家寨煤礦

213區(qū)回風(fēng)上山施工安全技術(shù)措施

總工程師：

安全礦長(zhǎng)：

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

機(jī)電礦長(zhǎng)：

安全副總：

安監(jiān)站：

調(diào)度室：

機(jī)電科：

生產(chǎn)科：

地測(cè)科：

分管科長(zhǎng)：

通風(fēng)區(qū)：

項(xiàng)目部：

編 制：

日 期：

213區(qū)回風(fēng)上山施工安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程名稱：

本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道名稱為：213采區(qū)回風(fēng)上山。

2、掘進(jìn)目的及巷道用途: 掘進(jìn)目的是形成213采區(qū)巷道回風(fēng)系統(tǒng)；

巷道的用途主要用于形成213采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)，用于形成213采區(qū)回風(fēng)。

3、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及坡度：

213采區(qū)回風(fēng)上山與2#回風(fēng)斜井貫通段已施工完畢, 213采區(qū)回風(fēng)(上山段)設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度1223.9m,巷道施工沿2#煤層頂板掘進(jìn)施工。

4、服務(wù)年限： 213采區(qū)回采結(jié)束。

5、巷道類別： 準(zhǔn)備巷道。

6、通風(fēng)方式：

采用雙局扇雙電源壓入式通風(fēng)。

7、預(yù)計(jì)開工和竣工時(shí)間：

根據(jù)采掘接續(xù)要求，經(jīng)研究決定自2015年12月中旬開工，預(yù)計(jì)2016年4月底竣工。

8、水文地質(zhì)：

根據(jù)勘探鉆孔揭露情況，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)無(wú)水害影響。鉆孔等資料分析,巷道附近無(wú)老空、老巷，無(wú)鉆孔布置，所以不存在老空水和鉆孔水隱患。

堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，綜合治理”的防治水原則，提前做好水害預(yù)報(bào)和排放水準(zhǔn)備工作（做好臨時(shí)水倉(cāng)、安裝敷設(shè)好水泵及排水管路等）。

掘進(jìn)過程中，如遇異常地質(zhì)和水文問題，及時(shí)與地測(cè)科聯(lián)系以便處理。

二、巷道參數(shù)

1、巷道斷面：

斷面規(guī)格：設(shè)計(jì)斷面為矩形，掘?qū)?200mm,掘高2900mm；凈寬4000mm,凈高2700mm；噴厚100mm。

2、巷道支護(hù)：

213采區(qū)回風(fēng)上山斷面均為矩形巷道，巷道斷面均采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)形式。

（1）錨桿：采用φ20mm左旋無(wú)縱筋井下專用錨桿,錨桿桿體長(zhǎng)2200mm,孔深2150mm。

（2）錨固劑:每孔安裝兩卷Z2360。

（3）托板及網(wǎng)：錨桿托板采用規(guī)格為150×150×10mm 的鋼托板；網(wǎng)采用Φ6.5mm、網(wǎng)格為0.12×0.12m的鋼筋網(wǎng)。

（4）錨桿間排距：錨桿呈矩形布置，錨桿間距800×800mm。（5）錨固力:錨桿錨固力不小于105KN。

（6）錨桿角度: 要求錨桿與巖層主結(jié)構(gòu)面（裂隙面）成較大角度相交，一般不小于75度，當(dāng)主結(jié)構(gòu)面不明顯時(shí)，可與巷道周邊輪廓垂直布置。

（7）錨桿托板必須緊貼巖面，螺母要擰緊，錨桿外露絲露出螺母10～40mm。頂錨桿扭矩力不小于250N·m，幫錨桿扭矩力不小于200N·m。

（8）錨索：錨索采用φ17.8mm鋼絞線，長(zhǎng)度為8000mm，排距為3000mm，排列方式為2-1-2布置，每根錨索采用三卷Z2360型藥卷，錨固力不小于180kN,錨索錨固采用14a槽鋼，長(zhǎng)度400mm，外加鋼托板加固。

（9）鋪網(wǎng)：該巷道全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)，要求金屬網(wǎng)鋪平、鋪展，緊貼巖面，對(duì)（搭）接合理，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，每200mm 聯(lián)一扣，每扣擰2～3 圈，聯(lián)網(wǎng)絲采用12#鐵絲。

（10）噴漿：噴體厚度均為100mm ,噴射混凝土等級(jí)為C20。

三、技術(shù)質(zhì)量要求

1、嚴(yán)格按中腰線施工，打眼前必須量尺畫眼，嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)線放炮。

2、錨網(wǎng)索支護(hù)：

（1）、巷道中線至任何一幫的距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值150mm。

（2）、巷道腰線至頂板的距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值 3 150mm。

（3）、巷道腰線至底板的距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值100mm。

（4）、錨桿間排距誤差不超過±100mm，錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線，呈向心型布置，與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時(shí)間為20—30秒，攪拌完畢15分鐘后安裝錨桿墊盤，錨盤緊貼巖面，擰緊螺母，錨桿錨固力不小于8T（24Mpa），扭矩力不小于150N.m。錨桿外露長(zhǎng)度不超過螺帽50mm，不小于30mm。

（5）、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮錨桿，錨桿排列方式：矩形布置。

（6）、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用YSP45型錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢?，?yán)禁人工用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。

（7）、錨索間排距誤差不超過±100mm，錨索應(yīng)垂直巷道輪廓線，呈向心型布置，與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨索攪拌時(shí)間為30—45秒，攪拌完畢1個(gè)小時(shí)后安裝錨索托盤，托盤緊貼巖面，錨索抗拔力不小于180KN。錨索外露長(zhǎng)度不超過300mm。

（8）、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接100mm，并在搭接處每隔200㎜用雙股14#鐵絲連接扎牢。

3、噴 砼：

（1）、噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射混凝土配合比：水泥：黃沙：瓜子片=1：2 ：2（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量 為水泥用量的3%—5%。噴射砼時(shí)用特制的鐵勺均勻加入速凝劑。

（2）、嚴(yán)格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風(fēng)壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，減少回彈。

（3）、噴漿前，必須先用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后表面光滑、平整、無(wú)露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。

（4）、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。

（5）、初噴厚度不少于50mm，耙矸機(jī)后復(fù)噴成巷，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴厚不小于設(shè)計(jì)90%，復(fù)噴成巷后混凝土表面平整度1m2范圍內(nèi)≤50mm。

（6）、墻基基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)90%。

（7）、澆筑水溝砼，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，石子粒徑5—10mm。

四、施工準(zhǔn)備

1、開口位置前后5m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)：開口處的電纜加長(zhǎng)落地，使用14#槽鋼掩蓋保護(hù)；

2、開口位置前后5m范圍內(nèi)的管路保護(hù)：使用廢舊皮帶吊掛在管路外側(cè)，雙層吊掛保護(hù)；

3、通風(fēng)系統(tǒng)：局扇的安裝、局扇保護(hù)安裝、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、凈化水幕安裝；

4、供電系統(tǒng)：生產(chǎn)電源及局扇專供；

5、運(yùn)輸系統(tǒng)：鋪設(shè)40刮板輸送機(jī)；

6、支護(hù)材料：錨桿、錨索、錨網(wǎng)、錨固劑、鐵絲提前運(yùn)至臨時(shí) 料場(chǎng)，歸類碼放整齊；

7：施工工具：打眼工具、支護(hù)工具等，提前準(zhǔn)備碼放在開口處；

8、技術(shù)管理：提前放定中腰線；作業(yè)規(guī)程及措施貫徹、學(xué)習(xí)、考試和存檔。

五、施工方案

1、開口前5米采用風(fēng)鎬、手稿落煤掘進(jìn)；待掘進(jìn)大于5米后方可爆破作業(yè)。

2、采用40刮板輸送機(jī)出渣，搭接213皮帶上山皮帶上。

3、支護(hù)工藝

（1）、主要施工工序：敲幫問頂→工作面打眼→放炮→敲幫問頂、找掉→臨時(shí)支護(hù)→出矸→打頂錨桿、錨索眼（打幫錨桿眼）→放置藥卷、鋪網(wǎng)、上梁→安裝錨桿、錨索→錨桿螺母二次緊固→噴漿。

（2）、放炮后架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，出貨后打錨桿、錨索孔，組裝錨桿、錨索，上好托板，放置樹脂藥卷，攪拌，必須一次完成。

3、臨時(shí)支護(hù)：采用2根4米的12#槽鋼，用自制吊環(huán)固定在錨桿頭上，間距為1.2m，順巷均勻布置，前探到空頂區(qū)，并在槽鋼前、后端用1.4m長(zhǎng)的木背板勾實(shí)迎頭頂板；使用時(shí)，將吊掛式前探梁伸進(jìn)放炮后的空頂區(qū)內(nèi)，上面放置3塊背板，兩頭背實(shí)，人員在其下進(jìn)行找掉險(xiǎn)石活矸、出渣；在施工頂部錨桿眼前，將吊掛式前探梁后移，人員站在原支護(hù)完好區(qū)域進(jìn)行操作錨桿機(jī)。

4、作業(yè)制度：三班掘進(jìn)，采用三八制作業(yè)；作業(yè)方式：濕式打眼、放炮落矸。

六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

⑴通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)方式，該掘進(jìn)工作面的供風(fēng)局扇安裝在213區(qū)軌道上山新鮮風(fēng)流中。

⑵新風(fēng)路線：地面→副立井→井底車場(chǎng)→1010大巷→213區(qū)軌道上山→局部通風(fēng)機(jī)→213聯(lián)巷→掘進(jìn)工作面

⑶乏風(fēng)路線：213區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面→2#回風(fēng)斜井→地面。

2、壓風(fēng)系統(tǒng)

⑴壓風(fēng)主管路規(guī)格：采用4寸鋼管，每隔50m安裝1個(gè)閘閥及分風(fēng)閥，迎頭20m使用2寸膠皮管變1寸膠皮管。

⑵壓風(fēng)路線:地面壓風(fēng)機(jī)房→1010大巷→1060斜巷→213皮帶上山→掘進(jìn)工作面

3、運(yùn)輸系統(tǒng) ⑴材料運(yùn)輸系統(tǒng)：

地面料場(chǎng)→副立井→井底車場(chǎng)→1010大巷→213區(qū)軌道上山→213皮帶上山→掘進(jìn)工作面。

運(yùn)輸方式：軌道運(yùn)輸。⑵煤矸運(yùn)輸系統(tǒng)：

掘進(jìn)工作面→213皮帶上山→溜煤眼→地面。運(yùn)輸方式：刮板輸送機(jī)→皮帶→溜煤眼。

七、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

掘進(jìn)工作面→213皮帶上山→213區(qū)軌道上山→1010大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線

掘進(jìn)工作面→213回風(fēng)上山→2#回風(fēng)斜井→地面。

八、打眼放炮安全技術(shù)措施：

1、必須堅(jiān)持多打眼，少裝藥，短掘短支的施工方法。打眼工、爆破工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)取得證書，熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。

2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，熟悉炮眼布置及有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握風(fēng)鉆的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。

3、必須堅(jiān)持濕式打眼、使用好凈化水幕，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。

4、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。

5、打眼前首先檢查打眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、升實(shí)支架。

6、打眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。

7、打眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

8、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊； 不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

9、裝藥時(shí)必須首先觀察頂板、煤壁的安全情況，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸。

10、裝藥前、放炮前、放炮后首先檢查放炮地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行與放炮有關(guān)的工作。

11、必須使用好炮泥和水炮泥，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

12、無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

13、采用正向爆破，串聯(lián)起爆，當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。

14、放炮前工、班長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離放炮地點(diǎn)不少于150米。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制”，爆破工接到爆破命令后，發(fā)出警號(hào)至少再等5秒方可爆破。

16、爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

17、放炮后，放炮員和工、班長(zhǎng)必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

18、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班 處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

19、打眼工、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。（附放炮警戒圖）

九、安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)頂板管理，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，每次施工前，爆破前、后（待施工地點(diǎn)炮煙散盡），由兩名操作經(jīng)驗(yàn)豐富的同志采用長(zhǎng)柄工具一人操作，一人監(jiān)護(hù)，由外向里找掉頂板危巖活石，對(duì)施工地點(diǎn)前、后10m范圍內(nèi)的錨桿，進(jìn)行二次緊固使其牢固可靠；確認(rèn)安全后，方可施工。

2、裝藥前，由組長(zhǎng)派專人到距爆破地點(diǎn)直線巷道120m、曲線巷道100m以外的安全處設(shè)置警戒，站崗人員負(fù)責(zé)由里向外撤出所有與裝藥工作無(wú)關(guān)人員至警戒線外安全處，爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”及有關(guān)爆破管理規(guī)定，爆破后由班長(zhǎng)親自撤崗，站崗人員接不到通知不得私自撤崗、不得睡崗。

3、開口時(shí)不得采用光面爆破技術(shù)，放震動(dòng)炮，多打眼少裝藥；爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一次裝藥，一次爆破”制度，嚴(yán)禁“一次裝藥，分次爆破”。

4、錨桿要垂直巷道頂?shù)装?其角度偏差不超過±15°,頂部角度不小于75°。

5、在施工過程中，堅(jiān)持1人操作，1人監(jiān)護(hù)的原則。

6、及時(shí)延接風(fēng)筒，風(fēng)筒距迎頭不大于5米，吊掛成線，逢環(huán)必 掛，不得隨意破壞風(fēng)筒。

7、每班施工結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)的材料及雜物，并灑水防塵，把工具、材料分類碼放整齊。

8、本措施未盡事宜必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《213區(qū)回風(fēng)上山施工作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行！

十、附圖（件）：

1、巷道平面布置圖

2、巷道斷面支護(hù)圖

3、炮眼布置圖

4、爆破警戒布置示意圖

5、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

6、避災(zāi)路線示意圖

7、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第二篇：回風(fēng)繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風(fēng)順槽（08171軌道順槽）與軌道下山相連，為進(jìn)風(fēng)巷道現(xiàn)需改為08172工作面回風(fēng)巷。需要在08172回風(fēng)順槽口安設(shè)兩道風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在風(fēng)門后10施工一回風(fēng)繞道與回風(fēng)下山貫通作為回風(fēng)。具體施工方案如下：

一、巷道要求

1、凈斷面4m寬*3m高，錨網(wǎng)+錨索+梯子梁支護(hù)。

2、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度74m，前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法，邊掘進(jìn)邊支護(hù)順序作業(yè)。

2、巷道施工時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)中線和巷道規(guī)格尺寸采用炮掘進(jìn)行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯(lián)絡(luò)巷30刮板上運(yùn)輸至08171皮帶順槽至煤庫(kù)。

三、通風(fēng)

在距離開口10m出安設(shè)15kw局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。

四、施工要求

1、支護(hù)方式

頂錨桿：桿體為直徑20mm左右無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，長(zhǎng)度2500mm，材質(zhì)為20MnSi；螺帽為高強(qiáng)度螺帽；錨桿布置為間距900mm，排距900mm。

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板。錨桿方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用三支錨固劑，一支為CK2335，另兩支為Z2360，鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度1700mm。

錨索為直徑17.8mm，1*7股高強(qiáng)度低松馳強(qiáng)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度11.6m（隨著巷道高度的上升逐漸變短），要求打入直接頂巖層2m以上，采用樹脂加長(zhǎng)錨固，使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長(zhǎng)度2200mm。排距2700mm加400mm托梁，托梁用18號(hào)槽鋼制作，錨索張拉預(yù)緊力100KN以上。

幫錨桿：桿體為直徑20mm左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，長(zhǎng)度2000 mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽；錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長(zhǎng)度1200mm.配件：半球形墊圈、減摩墊片

2、質(zhì)量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固，托板緊貼巖面，不松動(dòng)，錨桿構(gòu)件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN, 幫錨桿錨固力不小于50KN；頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m, 幫錨桿安裝扭矩力不小于80 N.m；錨桿外露長(zhǎng)度小于50 mm，幫錨預(yù)緊力不小于30KN，頂錨預(yù)緊力不小于70KN。

五、安全技術(shù)措施

（一）、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮員必須持證上崗，放炮必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；

2、雷管、炸藥運(yùn)到工作面后要分箱存放并加鎖；

3、鉆孔：

1）鉆眼爆破前，必須檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；

2）必須嚴(yán)格按照中腰線在工作面標(biāo)定、布置炮眼； 3）嚴(yán)禁鉆眼、支護(hù)、裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼；

4）鉆孔工必須嚴(yán)格執(zhí)行《鉆孔工操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》的規(guī)定，鉆孔工具使用風(fēng)煤鉆；

4、裝藥：

1）、打眼完畢，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好，再進(jìn)行裝藥工作，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，裝配引藥應(yīng)在遠(yuǎn)離電器設(shè)備，頂板完好，通風(fēng)暢通的地方進(jìn)行；

2）、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管，電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；

3）、放炮采用放小炮的原則。

4）、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆； 5）、封孔使用水泡泥和黃土泡泥，嚴(yán)禁使用煤渣等充當(dāng)炮泥；

5、爆破：

1）、爆破使用從MFB——50B發(fā)爆器起爆，發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好，放炮員必須持證上崗；

2）、爆破前必須在爆破地點(diǎn)及附近灑水降塵，并檢查瓦斯。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度；

3）、爆破時(shí)，必須設(shè)好警戒，有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，必須設(shè)有的警戒位置有：開口前后100m范圍設(shè)置。跟班安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4）、爆破時(shí)，所有人員撤至08172回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

5）、處理拒爆、殘爆時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行；

（三）一般規(guī)定

1、在施工前通風(fēng)設(shè)施布置到位。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度?；铐肺r及時(shí)使用長(zhǎng)釬子等長(zhǎng)把工具摘除。施工期間，專人監(jiān)護(hù)頂、幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人敲幫問頂。監(jiān)護(hù)人站在找頂人的側(cè)后面，并保持退路暢通?！扒脦蛦栱敗睆闹ёo(hù)完好的地點(diǎn)從上向下逐步進(jìn)行，先頂后幫，依次進(jìn)行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除，不得強(qiáng)挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護(hù)良好的安全地帶或臨時(shí)點(diǎn)柱的有效掩護(hù)下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條，每班施工時(shí)隨時(shí)檢查氣體情況。

8、施工時(shí)，注意保護(hù)巷道內(nèi)的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監(jiān)護(hù)頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁使用不合格支護(hù)材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行。

（支護(hù)斷面圖）(四)避災(zāi)路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線：施工點(diǎn)—軌道下山—軌道大巷—主斜井。

第三篇：綜掘機(jī)施工安全技術(shù)措施

綜掘機(jī)部件運(yùn).卸.安裝.施工安全技術(shù)措施

2020年10月24日

審 批 程 序

編 制： 年 月 日

工 區(qū)：

技 術(shù) 科：

生 產(chǎn) 科：

安 全 站：

總 工：

一、概況：

目前，掘進(jìn)機(jī)部件車分別處在-420水平和-520水平，現(xiàn)在需把部件運(yùn)至-520聯(lián)絡(luò)巷處進(jìn)行卸車、組裝，以備3112溜子道使用,為運(yùn)、卸、安裝安全特制定本措施。

二、工作程序：

1、將安裝點(diǎn)附近雜物清理干凈。

2、拉運(yùn)部件車前應(yīng)先將-520聯(lián)絡(luò)巷原工字鋼架棚加固，在原棚梁下面各補(bǔ)打一棵點(diǎn)柱，形成一梁三柱，減少棚梁跨度。

3、準(zhǔn)備好起吊材料，10噸手拉葫蘆4個(gè)。

4、對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行組裝。

三、運(yùn)輸與卸車措施：

1、運(yùn)輸與卸車必須按照安裝先后順序進(jìn)行運(yùn)輸、卸車。

2、卸車之前先檢查起吊點(diǎn)，架棚是否牢固，手拉葫蘆與起吊梁連接用鋼絲繩，鋼絲繩用7分雙繩，鋼絲繩使用“U”卡卡好。用起吊梁進(jìn)行卸車。

3、重物起吊卸車空間到巷道一幫的距離小于0.5m時(shí)，該幫不得有人工作。卸車時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)物體重心與礦車重心偏移距離大，造成翻車等危險(xiǎn)工作。

4、設(shè)備起吊后重心在巷道中心，然后將部件下方的礦車推去，最后慢慢放下部件至地面。

5、卸車、安裝工作由專人負(fù)責(zé)，按照培訓(xùn)教程的規(guī)定要求施工。

四、安裝措施：

1、安裝先后順序依次為本體部、履帶部、后支承、第一運(yùn)輸機(jī)溜子、電氣開關(guān)箱、液壓系統(tǒng)部、操作臺(tái)、油箱、鏟板本體、側(cè)鏟板、截割部、第二運(yùn)輸機(jī)、各蓋板類。

2、起吊使用工字鋼架棚，手拉葫蘆與起吊梁連接用鋼絲繩，鋼絲繩用7分雙繩，鋼絲繩使用“U”卡卡好。

3、安裝時(shí)應(yīng)先將本體部用4個(gè)10噸手拉葫蘆吊起，然后下方用方木墊起，使其底板距履帶部的安裝面不小于400mm，然后將履帶部吊起與本體部相聯(lián)接，并將安裝好的履帶下方用方木墊好，以防偏倒，用相同的方法安裝另一側(cè)的履帶。兩側(cè)履帶安裝完后，再將本體部吊起，抽出方木。墊機(jī)身用的方木規(guī)格為1.4m×0.2m×0.2m的新鮮柳木，嚴(yán)禁使用原木。

4、嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行組裝。

5、起吊時(shí)，吊件外圍尺寸與巷道間隙小于0.7m時(shí)，該側(cè)嚴(yán)禁有人。

6、起吊時(shí)，一次起吊高度不大于25cm，超過20cm后必須用方木墊牢固后再起吊。若人員需進(jìn)入下方安裝時(shí)，必須先將重物用方木打牢固的木垛，經(jīng)檢查確保安全后，人員方可入內(nèi)進(jìn)行工作。

7、重物起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作，若進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)工作，必須用繩或用長(zhǎng)把工具推。

8、在安裝期間必須停電作業(yè)，防止誤操作傷人。

9、所有零部件必須安裝齊全。

10、施工期間必須有人時(shí)刻觀察施工地點(diǎn)的頂板變化情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，待處理安全后方可進(jìn)行工作。

五、進(jìn)機(jī)安全措施；

1、綜掘機(jī)全部安裝結(jié)束后，及準(zhǔn)備開進(jìn)3112溜子道迎頭。、先將沿途巷道清理，保持道路暢通，各拐彎處保證巷道斷面及高度。

3、用70平方電纜搭好電源，裝上開關(guān)。

4、安排經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的司機(jī)上崗。

5、向前開機(jī)時(shí)綜掘機(jī)前方10米不得有人，后方5米不得有人。5米以后要始終有人搬運(yùn)電纜開關(guān)。

6、拐彎時(shí)要調(diào)整好角度。分次將綜掘機(jī)角度調(diào)整到最佳狀態(tài)。待機(jī)子

進(jìn)入迎頭后再安裝炮頭及二運(yùn)。

7、施工期間.要有專人負(fù)責(zé).負(fù)責(zé)人;XXX8、其它按[煤礦安全規(guī)程]施工.

第四篇：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉(cāng)及水溝施工安全技術(shù)措施

154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉(cāng)及水溝施工

安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

154307綜采工作面回風(fēng)巷施工處巷道毛寬4.5米、凈寬4.0米、毛高2.2米、凈高2.5米。巷道內(nèi)布置有軌道，軌道枕木距煤柱幫約1.5米。頂板采用錨桿支護(hù)，幫部錨梁支護(hù)。巷道北幫鋪設(shè)有電纜、信號(hào)線，巷道南幫有管路。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)需在此巷道內(nèi)煤柱幫，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處掘兩個(gè)水倉(cāng)及兩條水溝。

施工所用水泥、沙等材料由我隊(duì)自地面裝入2TU型礦車，由運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)運(yùn)至三水平北翼斜井，我隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸至154307綜采工作面回風(fēng)巷施工地點(diǎn)，施工用風(fēng)、水均從154307綜采工作面回風(fēng)巷接通。為確保施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、施工位置：水倉(cāng)位置位于154307綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處。水溝位置為：第一條位于距154307回風(fēng)橫川513米處至575米處水倉(cāng)，第二條位于距154307回風(fēng)橫川616米處至590米處水倉(cāng)。具體位置現(xiàn)場(chǎng)已標(biāo)定。具體位置見附圖1。

附圖1：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉(cāng)及水溝位置示意圖。

2、水倉(cāng)規(guī)格：兩個(gè)水倉(cāng)水倉(cāng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬×深＝4.0 m×1.2 m×1.5m。用水泥鎖口抹面。

3、待水倉(cāng)掘好后，需在指定位置掘兩條水溝，水溝掘好后用混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑厚度不小于50mm，水倉(cāng)規(guī)格為凈寬×凈深＝0.3 m×0.2 m，水溝掘好后，表面覆蓋水泥蓋板，以防人員跌入。

4、水倉(cāng)掘成后用架板進(jìn)行蓬口，沿巷道方向垂直鋪設(shè)，并用長(zhǎng)合子板進(jìn)行連鎖。保證穩(wěn)定牢固。合子板采用長(zhǎng)×寬×厚＝2000×200×20毫米的合子板，根據(jù)需要鋸開。

5、相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土：標(biāo)號(hào)不彽于C20，料配比為：水泥∶砂∶石子（體積比）＝1∶2∶2 水泥：標(biāo)號(hào)不彽于425＃的普通硅酸鹽水泥，無(wú)受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度為5-10毫米。

三、施工方法

1、水倉(cāng)： 1）掘水倉(cāng)施工工序?yàn)椋喊踩珯z查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→安全檢查→清煤（矸）→蓬口→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。

2）進(jìn)入施工地點(diǎn)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點(diǎn)前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。局部尺寸不夠深時(shí)采用CT－10型風(fēng)鎬支取。爆破采用打淺眼、放小炮的方法進(jìn)行松動(dòng)爆破。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實(shí)。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個(gè)眼，堅(jiān)持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊(duì)施工人員填入道心，如道心填滿時(shí)。6）水倉(cāng)掘好后，用混凝土進(jìn)行鎖口，并用架板進(jìn)行蓬口。7）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

2、水溝： 1）掘水溝施工工序?yàn)椋喊踩珯z查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→清煤（矸）→穩(wěn)合子板→按比例調(diào)好混凝土進(jìn)行澆筑→待24小時(shí)后，回收合子板→蓋水泥蓋板→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。困

2）進(jìn)入工作面前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點(diǎn)前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工時(shí)主要采用CT-10型風(fēng)鎬進(jìn)行支挖，支不動(dòng)時(shí)，采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方式進(jìn)行。

施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實(shí)。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個(gè)眼，堅(jiān)持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊(duì)施工人員填入道心，如道心填滿時(shí)，可裝入2TU型礦車中，由我隊(duì)施工人員帶至翻籠翻矸。

6）按尺寸穩(wěn)好合子板，按比例調(diào)好混凝土后進(jìn)行澆筑。7）24小時(shí)后，回收合子板。

8）采用水泥蓋板對(duì)水溝表面進(jìn)行覆蓋。

9）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

四、安全措施：

1、頂板控制措施：

1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入工作面先找掉干凈后再施工。

2)遇頂板壓力大，或有可疑現(xiàn)象時(shí)要立即停工撤人，只有在頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后方可繼

續(xù)施工。

3)施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)頂板下沉、出現(xiàn)網(wǎng)包、頂板掉渣不斷、發(fā)出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤人到支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。處理冒頂措施另行制定。

2、打眼安全技術(shù)措施：

1）打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2）打眼前及打眼過程中，領(lǐng)釬工時(shí)刻注意觀察頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）按眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。4）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時(shí)應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

5）打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，推進(jìn)風(fēng)鉆時(shí)不宜用力過猛或橫向用力，以防斷釬傷人。

6）打眼前，一定要注意把膠皮管和風(fēng)鉆接牢，打眼過程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。7）使用風(fēng)鎬前要將風(fēng)鎬尖安裝牢固，支挖時(shí)人員要避開風(fēng)鎬前方，防止風(fēng)鎬尖斷傷人。

3、爆破安全技術(shù)措施

1)爆破前必須將爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)管路、風(fēng)筒、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點(diǎn)前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

2）、裝藥前應(yīng)檢查工作地點(diǎn)頂板情況，切斷工作地點(diǎn)附近的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后方可裝藥。在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時(shí)，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條－342條有關(guān)規(guī)定。

3）、裝藥采用正向裝藥，串聯(lián)的聯(lián)線方法，一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。

4）爆破工必須把火藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放?；鹚幉牧舷浔仨毞旁陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備30米以外的地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5）爆破過程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制。爆破工在檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時(shí)，布置警戒，待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，撤出人員，確認(rèn)無(wú)誤后，將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢員，安檢員認(rèn)真監(jiān)督檢查，確認(rèn)符合規(guī)定時(shí)，方可把爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆破牌和班組長(zhǎng)下達(dá)的爆破命令后，將爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開爆破地點(diǎn)，到有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙旋轉(zhuǎn)于充電位置，待電池電壓檢測(cè)完，網(wǎng)絡(luò)電阻顯示穩(wěn)定后，班組首先按動(dòng)A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動(dòng)B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時(shí)，爆破工旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。

6）警戒警戒距離為直巷不小于120m，彎巷不小于75m，并且拐彎后不小于10m。7）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁祼露爆破。

8）、爆破前，班長(zhǎng)要派專人布置警戒線，警戒設(shè)好后，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)將工作面所有人員撤至警戒線外。班長(zhǎng)要親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)安全后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5s,方可起爆警戒人員接到班組長(zhǎng)撤回命令后，方可離開警戒位置。

9）、爆破后，待工作面炮煙吹散，視線清晰后，爆破工、安檢工與班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須及時(shí)處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長(zhǎng)全面檢查工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員開始作業(yè)。

4、輔助運(yùn)輸安全措施：

⑴ 絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。開車前檢查小絞車的完好情況，小絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨及基座螺絲不松動(dòng)；小絞車的制動(dòng)閘和離合閘，應(yīng)操作靈活可靠，閘帶完整無(wú)斷裂；鋼絲繩要求無(wú)彎扎、無(wú)硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)斷股，在滾筒上排列應(yīng)整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。經(jīng)檢查一切符合規(guī)定后，先開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，方可按信號(hào)指令開車，否則不得開車。

⑵ 掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴(yán)禁超拉多掛。遇有上、下坡時(shí)，采用絞車對(duì)拉，使用兩臺(tái)絞車對(duì)拉時(shí)，兩臺(tái)絞車必須同時(shí)有司機(jī)操作。

⑶平巷運(yùn)輸堅(jiān)持使用阻車器，臨時(shí)停車點(diǎn)必須在車輛兩端打牢飛機(jī)杠。

⑷ 使用絞車牽引車輛時(shí)，必須在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交岔口安全地點(diǎn)站崗攔人，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。斜巷提放車時(shí)，必須在坡頂與坡底阻車器20m外的安全地點(diǎn)設(shè)崗攔人。嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。

⑸ 斜井運(yùn)輸堅(jiān)持使用“擋車裝置和跑車防護(hù)裝置”，掛車時(shí)掛牢車及掛好保險(xiǎn)繩，阻車器處于常閉狀態(tài)，只有提放車時(shí)，方可打開，過車后及時(shí)關(guān)閉。在有斜坡的地點(diǎn)臨時(shí)停車時(shí)，必須打牢飛機(jī)杠，并使用大鏈穿馬蹄戴螺絲固定在兩根軌道上。

⑹ 提放車前，必須巡視行車路線，消除隱患。信號(hào)工確認(rèn)安全后方可發(fā)信號(hào)開車，絞車司機(jī)聽到回鈴信號(hào)后方可開車。信號(hào)使用雙向聲光往返式信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后，在離開崗位前，司機(jī)要先把所開設(shè)備的控制開關(guān)停電，并將開關(guān)手把打至零位。

⑺ 人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在巷道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m，坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車；嚴(yán)禁放飛車。

⑻ 掉道車復(fù)軌時(shí)，必須有專人觀山指揮，嚴(yán)格執(zhí)行《輔運(yùn)車輛掉道復(fù)軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時(shí)，絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段設(shè)警戒攔人，上道時(shí)(使用專用工具，如千斤頂)先上下方車輪、后上上方車輪。處理掉道車時(shí)嚴(yán)禁非工作人員接近現(xiàn)場(chǎng)。處理掉道車事故時(shí)，安檢工和班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁人員站在掉道車的下方進(jìn)行復(fù)軌。

⑼裝料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《輔助運(yùn)輸材料裝車及捆綁規(guī)定》，嚴(yán)禁超高、超寬、超長(zhǎng)、超重。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

⑽裝卸料時(shí)，人員要密切配合，行動(dòng)一致，并注意前后左右是否有人及障礙物，做到“三不傷害”。

⑾運(yùn)輸中，嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運(yùn)輸操作規(guī)程》的規(guī)定。

5、其他作業(yè)施工安全技術(shù)措施：

1）、抬運(yùn)物料時(shí)，要穩(wěn)抬穩(wěn)放，口號(hào)一致，備運(yùn)物料時(shí)，必須留有行人通道，保證退路暢通。

2)、其他仍執(zhí)行《154307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。3)、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè)。

第五篇：西區(qū)二級(jí)回風(fēng)巷施工安全技術(shù)措施

西區(qū)二級(jí)回風(fēng)巷施工安全措施

技 術(shù) 科 2009年8月16日

西區(qū)二級(jí)回風(fēng)巷施工安全措施

一、工程概況

1、該掘進(jìn)為西二級(jí)主要回風(fēng)巷。

2、該巷道從九平西大巷四號(hào)石門以東10米處為開口中心，九平巷大巷開口中心東西各擴(kuò)4米，擴(kuò)后斷面為4.2×3.6米；在開口時(shí)先以180°進(jìn)3米的絞車硐室，斷面為4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度進(jìn)3米；以0°方位，-30°30′坡度與西二級(jí)皮帶井臨時(shí)絞車房貫通；在十平巷開口時(shí)要先進(jìn)8米平巷后再起30°30′坡度?？偣こ塘繛?00米。

3、巷道規(guī)格：巷道設(shè)計(jì)為半圓拱形，斷面為4.2×3.6米，直墻為1.5米。

4、巷道采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，錨桿間排距0.7×0.8ｍ，噴層厚度0.1米。

二、施工工藝

1、掘進(jìn)方法：巖巷放炮掘進(jìn)，人工打眼裝藥爆破，人工裝巖、礦車運(yùn)輸。

2、施工工藝流程：交接班→打眼放炮→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→灑水裝巖→永久支護(hù)。

3、工程質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照中腰線施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道兩幫基礎(chǔ)必須深入底板以下不少于100mm，噴漿厚度不小于100mm，鋼網(wǎng)要連接好，并且用鋼墊壓好。安裝錨桿與巖壁夾角不小于75°，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，嚴(yán)禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的問題

1、在施工時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的中、腰線施工。

2、掘進(jìn)剩20m與二級(jí)皮帶井臨時(shí)絞車房貫通時(shí)，放炮時(shí)要通知 在二級(jí)皮帶井臨時(shí)絞車房附近工作的人員全部撤出工作地點(diǎn)，技術(shù)科并及時(shí)下發(fā)貫通通知書。

3、開口施工時(shí)一定要保護(hù)好大巷內(nèi)的管子和電纜等。

4、在十平巷開口放炮時(shí)要保護(hù)好絞車和絞車開關(guān)及放炮地點(diǎn)的電氣設(shè)備。

四、安全技術(shù)措施

(一)頂板控制及防止片幫冒頂措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，敲打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的地點(diǎn)，使用長(zhǎng)把工具由外向里、自頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板，其他人員撤至安全地點(diǎn)。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)初噴，正常掘進(jìn)中臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)不得大于3m，天板破碎時(shí)要及時(shí)支護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)頂板情況及不安全隱患要交接清楚。

(二)通風(fēng)防瓦斯措施

1、該掘進(jìn)的局扇安裝在九平巷一石門西邊的風(fēng)門以西，距地面不得低于0.3m。（在二級(jí)皮帶井開口時(shí)，風(fēng)機(jī)安裝的二級(jí)口的新鮮風(fēng)流中）

2、局扇供電必須使用“三專兩閉鎖”，不準(zhǔn)隨意停開局扇，若需停電檢修時(shí)，必須提前通知施工單位。

3、開風(fēng)工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后執(zhí)證上崗，并且負(fù)責(zé)停風(fēng)撤人工作，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛取＞稚群烷_關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)方可開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

4、臨時(shí)停工時(shí)不得關(guān)閉局扇，停止通風(fēng)時(shí)，工作面必須切斷電源、設(shè)置柵欄，掛警示牌。

5、瓦斯檢查員每班要對(duì)該掘進(jìn)巡回檢查，并且每班向監(jiān)控室匯 報(bào)不少于三次瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理或回報(bào)調(diào)度室。

6、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。掘進(jìn)頭和回風(fēng)流按要求安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭，安全科每周派人調(diào)校一次。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)能切斷該掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備的電源，當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)方可人工復(fù)電。

7、爆破15min后待炮煙排出掘進(jìn)工作面后，有班組長(zhǎng)或安全員進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)隱患后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

(三)爆破安全措施

1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證持證上崗，并嚴(yán)格按照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、爆破材料必須使用不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管，封孔材料必須用黃泥。掘進(jìn)頭經(jīng)常有不少于200Kg的備用炮土。

3、爆破工必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、裝配起爆藥卷時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。

5、無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。淺眼爆破打眼時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、當(dāng)風(fēng)量不足時(shí)，爆破地點(diǎn)20m內(nèi)堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、巖石松散等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，放炮前工作面的所有人員都應(yīng)撤到九平巷五石門以東的風(fēng)門東邊，放炮員最后撤出。爆破時(shí)，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在九平巷五石門以東的風(fēng)門東、77121中工作面上巷口、九平巷一石門以里和九平巷一石門以西風(fēng)門處把關(guān)。（在二級(jí)皮帶掘進(jìn)放炮時(shí)，應(yīng)在二級(jí)提矸井絞車房、十平巷二級(jí)口及二級(jí)皮帶井十一平巷口把關(guān)）警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌和拉警戒繩，警戒不撤人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)，開口處爆破時(shí)要放小跑，禁止放大炮。放炮時(shí)要保護(hù)好巷道內(nèi)的管子和電纜。

8、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行；連線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作；發(fā)爆器必須有爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；爆破后必須拔掉鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等再等5秒后方可起爆。

10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度；裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的處理(包括殘爆)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。

12、當(dāng)77121中工作面放炮時(shí)，該作業(yè)地點(diǎn)的所有人員必須撤到五石門以東的風(fēng)門東邊。

(四)安裝絞車安全措施

1、在安裝絞車時(shí)先挖絞車基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深入底板1m，安裝使用0.6m絞車。

2、挖好基礎(chǔ)后，在上面打8根地錨并綁好鋼絲繩，然后根據(jù)絞 車底座規(guī)格，在硐室的絞車基礎(chǔ)上固定兩根工字鋼，將絞車底座放在工字鋼上，并上好絞車底座的固定螺絲，絞車的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滾筒軸線垂直井筒中心線。

3、底座基礎(chǔ)用混凝土澆灌，地錨上的鋼絲繩要放在基礎(chǔ)底部，同基礎(chǔ)澆灌在一起，混凝土配合比例為：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，將地錨鋼絲繩拉緊絞車底盤。

5、絞車安裝好后要經(jīng)安全科、開拓科、機(jī)電科驗(yàn)收合格后方可試行，試行時(shí)下方嚴(yán)禁有人進(jìn)行其它操作。

(五)耙矸機(jī)固定及防跑車措施

1、提升安全技術(shù)措施

⑴絞車司機(jī)要固定專人，經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

⑵絞車要安設(shè)聲光信號(hào)，堅(jiān)持“開車不行人、行人不開車”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

空重車掉道時(shí)，必須人工處理，嚴(yán)禁使用絞車硬拉。⑶礦車運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三固定四保險(xiǎn)”制度。

⑷為防止?jié)L碴傷人，耙矸機(jī)扒矸時(shí)，耙矸機(jī)前嚴(yán)禁有人作業(yè)，可由一人在幫上指揮耙斗，但必須站在安全地點(diǎn)。

⑸絞車坡必須設(shè)置護(hù)身閉子，耙矸機(jī)以上必須設(shè)置不少于2道護(hù)身閉子。

⑹必須建立鋼絲繩磨損記錄和絞車檢查臺(tái)賬，每班由司機(jī)檢查，每周由修理工檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲磨損嚴(yán)重現(xiàn)象必須立即更換，否則，嚴(yán)禁開車運(yùn)行。

2、耙矸機(jī)固定

⑴當(dāng)迎頭掘進(jìn)下坡大于10m時(shí)，可安裝耙矸機(jī)。

⑵耙矸機(jī)固定要用卡軌器將耙矸機(jī)卡在軌道上，卡軌器螺絲一定要上緊，為防止震動(dòng)使卡軌器松動(dòng)、下滑，可使用兩根直徑為21.5mm 鋼絲繩一頭牽引耙矸機(jī)底座，另一端牽在道軌上或地錨上，鋼絲繩必須結(jié)實(shí)耐磨，在巷頂打一鋼楔，用直徑20mm的鋼絲繩與耙矸機(jī)架相連。

⑶耙矸機(jī)的護(hù)欄要用鋼絲繩編織成網(wǎng)狀按裝載耙矸機(jī)上。(六)其它安全措施

1、礦車運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車，推車時(shí)要注意前方是否有人；拐彎時(shí)，發(fā)現(xiàn)前方有人時(shí)必須喊口號(hào)；嚴(yán)禁放飛車和人員乘車；車銷嚴(yán)禁用強(qiáng)度不夠的物品代替；開口處（九平巷大巷）東西各20米要掛上牌子“前方有人施工，請(qǐng)慢行使車輛”。

2、必須采取濕式打眼，無(wú)水不準(zhǔn)打眼。

3、放炮后要先灑水降塵，然后再裝運(yùn)矸石。

4、電氣設(shè)備附近5米內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、布頭、棉紗等易燃物品。嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

5、所有工作人員必須配戴防護(hù)用品，并熟悉避災(zāi)路線。

6、在二級(jí)皮帶井掘進(jìn)時(shí)，上山采用流槽運(yùn)輸，每隔15-20米打一道閉子并堅(jiān)持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 術(shù) 科 2009年8月16日