第一篇：商品混凝土的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

商品混凝土的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、商品混凝土的質(zhì)量要求

商品混凝土的質(zhì)量主要受原材料性能和質(zhì)量設(shè)計和生產(chǎn)水平以及施工質(zhì)量三個方面的因素制約。對于商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)而言，對原材料的性能和質(zhì)量認(rèn)真試驗和檢測、選擇質(zhì)量合格的原材料，綜合各種要求和因素進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計并在試驗室嚴(yán)格的試驗的基礎(chǔ)上產(chǎn)生基準(zhǔn)配合比，生產(chǎn)和質(zhì)檢人員具有良好專業(yè)知識和業(yè)務(wù)技能、認(rèn)真負(fù)責(zé)地執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確無誤地完成各個工序、依據(jù)適宜的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，是獲得質(zhì)時合格的出廠商品混凝土的不可缺的保證。同時，還應(yīng)該對于出廠的混凝土進(jìn)行跟蹤控制，及時反饋混凝土在施工現(xiàn)場的性能和質(zhì)量，同便進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整控制。對于商品混凝土用戶而言，施工方應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)，以獲得滿意的施工質(zhì)量。同時，施工應(yīng)該按照規(guī)定的條件和要求取樣和制作混凝土試樣，保證獲得合格的現(xiàn)場的混凝土試樣，減少以致避免由現(xiàn)場混凝土試樣不合格而經(jīng)常導(dǎo)致的施工和商品混凝土生產(chǎn)商之間的分岐和矛盾。

商品混凝土的一個顯著優(yōu)勢是能夠大幅度提高混凝土的強(qiáng)度保證率?；炷恋膹?qiáng)度是混凝土質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。商品混凝土由于采用工廠化集中生產(chǎn)，從原料、配合比設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、澆注等各環(huán)節(jié)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范嚴(yán)格控制，因此能夠盡可能地保證混凝土的強(qiáng)度要求。

除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，混凝土還應(yīng)具有足夠的在建筑物所處的環(huán)境及使用條件下抵抗內(nèi)外因素侵蝕破壞和變形的性能，即耐久性，以保證建筑物的服務(wù)壽命，減少維修維護(hù)工作和費用。實際上工程人員常常過度關(guān)注混凝土的強(qiáng)度卻忽略了耐久性，由此帶來了很多問題。很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)過早發(fā)生破壞，其原因不是強(qiáng)度不夠，而是耐久性不足。在這方面國內(nèi)外的教訓(xùn)比比皆是，而且付出了慘重的代價。

作為一種工廠化生產(chǎn)的商品，商品混凝土還必須滿足用戶的使用要求。現(xiàn)代的施工技術(shù)往往要求混凝土采用泵送澆注施工工藝，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或稱和易性）通常是大坍落度、較小的坍落度損失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行。

企業(yè)界的主要目的是經(jīng)濟(jì)效益最大化，追求最大的利潤空間同樣是商品混凝土生產(chǎn)商的主要目的。因此，在保證商品混凝土各項質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上，商品混凝土生產(chǎn)商要不斷提高技術(shù)和管理水平，節(jié)約成本，保證企業(yè)的生產(chǎn)利潤。

總之，合格的商品混凝土必須是力學(xué)性能、耐久性能、工作性能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工使用要求并且在經(jīng)濟(jì)上有利可圖的混凝土。這幾個方面是一個有機(jī)的整體，相互影響、缺一不可。商品混凝土生產(chǎn)商需要綜合考慮這幾個方面，保證性能，兼顧成本，做到綜合平衡。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

商品混凝土采用工廠化集中生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程具有配合比基本穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確、生產(chǎn)量大、生產(chǎn)快捷、機(jī)械化和自動化程度高的特點。商品混凝土的生產(chǎn)由原材料的進(jìn)料和堆存、原材料的計量、混凝土的攪拌、出廠質(zhì)量檢測、運輸和澆注等一些環(huán)節(jié)組成，每個環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真做好。

但是，由于原材料種類多，質(zhì)量和性能的波動較大，常常造成混凝土的不穩(wěn)定，因此生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制十分重要。在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照試驗室出具的生產(chǎn)配合比計量各種原材料，依據(jù)技術(shù)部門制訂的生產(chǎn)方案攪拌生產(chǎn)，現(xiàn)場質(zhì)檢員還應(yīng)隨時觀察混凝土拌合物的工作性能，并根據(jù)原材料的實際情況及時有效地調(diào)整，以保證混凝土的質(zhì)量。

在冬季和夏季高溫生產(chǎn)期內(nèi)，必須按照相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)范和技術(shù)方案執(zhí)行。

2．1原材料的進(jìn)料、堆豐和使用 生產(chǎn)商品混凝土的原材料包括水泥、礦物摻合料、砂、石、外加劑和水六類。除水（一般為自來水）不需要專門檢驗外，商品混凝土攪拌站必須對進(jìn)場的其它五類原材料進(jìn)行檢驗和試驗。原材料供應(yīng)商必須提供產(chǎn)品說明、出廠合格證和性能質(zhì)量檢測報告。攪拌站的試驗室負(fù)責(zé)對進(jìn)場原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗和性能試驗，為采購部門提供接收或柜收依據(jù)，為生產(chǎn)和質(zhì)檢部門提供生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和調(diào)整依據(jù)。不合格的原材料不得用于生產(chǎn)。

商品混凝土攪拌站的砂、石類原材料采用堆場形式堆放。為了保證砂石材料性能的穩(wěn)定，堆場要有可靠的排水功能，防止積水、積雪，最好采用封閉的材料存入廠房。對于不同規(guī)格的砂、石料應(yīng)該分別堆放，并有醒目的標(biāo)志，標(biāo)明品種和規(guī)格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序進(jìn)行，做到先進(jìn)先用，以使一段時間內(nèi)的砂石料性能基本穩(wěn)定。同時在生產(chǎn)中要密切關(guān)注砂石材料的波動情況，尤其要注意砂的細(xì)度模數(shù)、含水率和含石率等的變動。生產(chǎn)控制中要及時對變化情況作出反應(yīng)。

水泥、礦物摻合料和膨脹劑等粉狀原材料儲存于筒倉應(yīng)保證密封性能良好，防止雨、雪進(jìn)入，使用權(quán)原材料受潮。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況密切注意原材料的消耗，防止出現(xiàn)原材料短缺的情況。商品混凝土攪拌站應(yīng)盡量使用同一大廠的同品種的旋窯水泥，以保證可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。粉煤灰應(yīng)使用權(quán)用II或I級灰，嚴(yán)格檢測粉煤灰的細(xì)度、活性指標(biāo)和需水量比。選用適宜的符合國家標(biāo)準(zhǔn)膨脹劑，經(jīng)過試驗確定膨脹劑與水泥和粉煤灰的相容性以及適宜摻量。

液體泵送劑和水儲存在密閉的罐中。要選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、并且與水泥、礦物摻合料和膨脹劑具有很好相容性泵送劑或減水劑，保證混凝土的工作性。2．2原材料的計量和攪拌

計量和攪拌系統(tǒng)是商品混凝土生產(chǎn)的核心部分，計量精度直接影響混凝土的質(zhì)量，計量和攪拌速度直接影響混凝土的生效率。

混凝土的計量系統(tǒng)的誤差必須滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。為了保證計量系統(tǒng)的精確性，每年不少天一次上法定的計量部門進(jìn)行檢查，并取得計量部門簽發(fā)的檢定合格證書，同時在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期自檢和校驗，密切注意計量系統(tǒng)的誤差范圍。

商品混凝土攪拌站采用成套的自動化混凝土生產(chǎn)線，上計算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)控制，生產(chǎn)控制系統(tǒng)的操作人員只需根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和配合比通知單調(diào)用生產(chǎn)配合比，原材料的上料、計量、攪拌、卸料完全由計算機(jī)控制操作。操作人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單和配合比通知進(jìn)行生產(chǎn)，保證混凝土的質(zhì)量以及生產(chǎn)的混凝土與需求相一致辭。由技術(shù)部門規(guī)定混凝土的攪拌時間和上料順序，在使用粉狀膨脹劑、引氣劑或阻銹劑時應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。在這一過程中，由現(xiàn)場質(zhì)檢員實施監(jiān)督檢查，同時需要密切觀察生產(chǎn)過程的情況，及時、有效地發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行相應(yīng)處理。2．3混凝土出廠檢驗

為了保證商品混凝土的質(zhì)量，應(yīng)由質(zhì)檢員對出廠的混凝土進(jìn)行檢驗。出廠檢驗工作包括送貨單檢驗、混凝土工作性檢驗、混凝土強(qiáng)度試件的取樣和制作、開盤鑒定以及檢驗記錄填寫等項。應(yīng)首先對送貨單進(jìn)行檢驗，防止出現(xiàn)交貨錯誤。對出廠混凝土的質(zhì)量進(jìn)行目測和試驗，檢測其坍落度是否滿足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否適宜泵送施工等。特別是對于每一批次的前幾盤混凝土應(yīng)密切關(guān)注。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動或混凝土工作性不滿足要求時應(yīng)對生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)保持水灰比/水膠比不變，根據(jù)生產(chǎn)時的砂石計量數(shù)量，如果砂的細(xì)度模數(shù)和含石率有明顯變化，還需要降低或增大砂率。

混凝土的拌合物的質(zhì)量應(yīng)每車目測，同時按照規(guī)定要進(jìn)行取樣檢測，主要檢驗混凝土的坍落度是否滿足要求，拌合物是否均勻，粘聚性和保水性如何，并將檢驗結(jié)果反饋到生產(chǎn)控制中。必要時應(yīng)當(dāng)每車均檢測工作性。同時，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求取樣制作強(qiáng)度檢驗的試件。按照要求，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗的試件取樣時，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，當(dāng)一個工作班生產(chǎn)的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取樣次數(shù)也不得少于一次。取樣后要在規(guī)定的環(huán)境中、按照規(guī)定的制作方法成型進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2．4運輸和澆注

通常情況下，商品混凝土生產(chǎn)商負(fù)責(zé)混凝土從攪拌站到施工現(xiàn)場的運輸。采用泵送澆注工藝時，還常常由生產(chǎn)商提供汽車泵或地泵，并且負(fù)責(zé)將混凝土泵送至施工部位。在這種情況下，商品混凝土生產(chǎn)商須負(fù)責(zé)混凝土的運輸和澆注質(zhì)量。

商品混凝土的生產(chǎn)、運輸和使用是一個連續(xù)過程中的幾個環(huán)節(jié)，必須保證混凝土質(zhì)量在這一系列環(huán)節(jié)中始終處于受控狀態(tài)。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技術(shù)水平和準(zhǔn)備情況，對混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工方的施工方案編制相應(yīng)的生產(chǎn)和運輸方案，必要時派出駐施工現(xiàn)場的高度人員，隨時掌握工地情況，合理安排車輛，以合適的供應(yīng)速度為工地提供混凝土。車輛發(fā)出過多會造成施工現(xiàn)場車輛等待時間過長，導(dǎo)致混凝土的工作性損失過大，車輛發(fā)出過少會造成施工現(xiàn)場缺料，導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)澆注，這都會影響混凝土的質(zhì)量。

此外，商品混凝土生產(chǎn)商還應(yīng)做好對罐車、泵車和高度人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，保證混凝土的運輸和澆注按照相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2．5施工現(xiàn)場的工作

商品混凝土生產(chǎn)過程的控制不了但包括攪拌生產(chǎn)和運輸工作，還包括施工現(xiàn)場的工作，后者主要分為兩個方面：施工現(xiàn)場信息反饋和對施工方協(xié)助和監(jiān)督。這一點是不容忽視的。2．5．1施工現(xiàn)場信息反饋

商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)派出的施工現(xiàn)場高度員應(yīng)該根據(jù)施工情況，保持與攪拌站生產(chǎn)和車輛高度人員聯(lián)系，及時調(diào)整供料速度，使供料速度與施工速度相平衡。同時，還要及時反映用戶對混凝土的需求數(shù)量的變化，以便攪拌站及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，防止混凝土的浪費。

原材料的波動、施工進(jìn)度和天氣變化以及運輸距離的變化都會造成混凝土的質(zhì)量和性能波動，常常導(dǎo)致施工現(xiàn)場混凝土的工作性不良，影響混凝土的澆注施工。商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)派出的施工現(xiàn)場高度員應(yīng)當(dāng)將混凝土的質(zhì)量情況及時反饋至攪拌站，以便做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整，保證混凝土的質(zhì)量。

當(dāng)商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)沒有施工現(xiàn)場高度員時，應(yīng)當(dāng)事先與施工方溝通，要求施工方做好上述的信息反饋工作。2．5．2對施工方協(xié)助和監(jiān)督

施工方是商品混凝土的用戶，負(fù)責(zé)混凝土的入模、振搗和養(yǎng)護(hù)等施工以及施工現(xiàn)場混凝土的取樣檢驗。為了保證混凝土質(zhì)量，避免糾紛，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)需要協(xié)助和監(jiān)督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工準(zhǔn)備工作，為混凝土進(jìn)場交貨提供必要條件；要求施工方保證施工速度，防止混凝土過振或漏振；督促施工方及時地反饋質(zhì)量要求，進(jìn)行現(xiàn)場施工檢查；未經(jīng)混凝土生產(chǎn)商允許，不得在混凝土里面加入外加劑和水等材料；協(xié)助并監(jiān)督施工方按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范取樣進(jìn)行現(xiàn)場檢驗、制作和留臵試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以避免糾紛，保證成型試件強(qiáng)度合格。2．6質(zhì)量控制體系 2．6．1建立質(zhì)量保證體系

建立關(guān)系明確的質(zhì)量管理和保證體系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等各部門的職責(zé)和工作，全面提高和強(qiáng)化人員的質(zhì)量意識，各負(fù)其責(zé)，責(zé)任至人。2．6．2制訂混凝土質(zhì)量控制計劃

根據(jù)質(zhì)量管理和保證體系，制訂明確、可操作的質(zhì)量控制目標(biāo)，分解至企業(yè)各部門，各部門再細(xì)化分解至各崗位。依據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，制訂一定時間段內(nèi)的質(zhì)量控制計劃，并且建立合理適宜的考核和激勵措施。2．6．3貫徹落實生產(chǎn)方案

對于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制訂詳細(xì)的生產(chǎn)方案和審批手續(xù)。生產(chǎn)前認(rèn)真進(jìn)行生產(chǎn)方案的技術(shù)交底工作，對從原材料至現(xiàn)場澆筑的每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格要求，保證生產(chǎn)方案的貫徹落實。

2．6．4建立技術(shù)資料檔案

保證各項技術(shù)資料齊全合格，及時為施工方提供相應(yīng)的開盤鑒定等技術(shù)資料，并形成和種生產(chǎn)書面記錄。主要的書面記錄包括商品混凝土生產(chǎn)日志、質(zhì)量檢查表、混凝土安全運輸交底、混凝土泵送記錄和混凝土試件制作記錄。

商品混凝土的良好質(zhì)量是商品混凝土能夠不斷得以發(fā)展和應(yīng)用的基礎(chǔ)。因此，商品混凝土的質(zhì)量控制具有十分重要的意義。商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須全面提高和強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，從生產(chǎn)過程的各個方面做好工作，保證出廠混凝土的質(zhì)量。同時，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)需要協(xié)助和監(jiān)督施工單位按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工，保證混凝土的使用質(zhì)量。

第二篇：混凝土生產(chǎn)過程控制

混凝土生產(chǎn)過程控制

混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強(qiáng)計量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。

1、試拌

試驗室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進(jìn)行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。

2、計量

（1）、調(diào)度長(調(diào)度員)必須負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。

(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進(jìn)行過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向QC主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。

(3)、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。

（4）、外加劑磅必須每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗一次。

3、生產(chǎn)配料

（1）、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定；

（2）、混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

（3）、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次, 特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量。

（4）、在生產(chǎn)過程中，QC員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等等。

4、攪拌車裝料與卸料

（1）、攪拌車裝料前必須進(jìn)行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。

（2）、攪拌車進(jìn)機(jī)位裝貨時，定位后，應(yīng)向中控室報車號，若司機(jī)不報車號，中控室有權(quán)指令該車離開，重新輪候入位或拒絕裝料，造成的后果由該司機(jī)承擔(dān)。

（3）、司機(jī)收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機(jī)承擔(dān)。

（4）、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作。

（5）、為提高樹立公司良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回中控室。

5、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查

（1）、對出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度, 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。

（2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當(dāng)班QC員負(fù)責(zé)控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認(rèn)合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因QC員失職而造成的混凝土質(zhì)量問題, 應(yīng)追究當(dāng)班QC員和QC主管責(zé)任。如因司機(jī)不按規(guī)定進(jìn)行檢查而造成退料，應(yīng)由司機(jī)負(fù)全部責(zé)任。

6、混凝土的運輸

（1）、攪拌車司機(jī)要經(jīng)常對車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助汽車修理工一同認(rèn)真處理，嚴(yán)禁隱瞞車輛故障而進(jìn)行裝料。裝料前必須對車輛進(jìn)行一些常規(guī)檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機(jī)原因造成混凝土的質(zhì)量問題，應(yīng)由司機(jī)負(fù)全責(zé)；

（2）、司機(jī)要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準(zhǔn)，盡量縮短運輸時間。到達(dá)目的地后, 要在簽收單上注明到達(dá)時間。當(dāng)攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實數(shù)量；

（3）、司機(jī)在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機(jī)專用后摻減水劑，以備調(diào)整坍落度用，如司機(jī)不帶后摻減水劑，導(dǎo)致坍落度無法調(diào)整而退料，由司機(jī)負(fù)全責(zé)；

（4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在簽收單上注明原因，并向中控室匯報。當(dāng)混凝土在運輸過程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知中控室，由中控室對整車料做出處理

指令。這時可根據(jù)混凝土停留時間長短,考慮采取多次添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時必須在QC員監(jiān)督下進(jìn)行而不得擅自加水處理。如果還達(dá)不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則應(yīng)對整車料作報廢處理,以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

(5)、在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進(jìn)行二次攪拌。

（6）、混凝土運到澆筑地點后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h～3.0h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過2h。

7、混凝土質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù)

(1)、現(xiàn)場QC員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動時，必須及時如實地向QC主管反映混凝土情況，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題，及時解決，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)混凝土。

(2)、在混凝土施工過程中,現(xiàn)場QC員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時,為保證混凝土工程質(zhì)量起見,現(xiàn)場QC員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時向站經(jīng)理反映，嚴(yán)禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

(3)、QC員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進(jìn)行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。

8、售后服務(wù)

各分站銷售人員或客戶部人員必須定期向客戶征詢出廠混凝土的質(zhì)量、生產(chǎn)配送、服務(wù)等方面意見，并填寫相應(yīng)記錄表格，把信息及時反饋回所屬分站有關(guān)部門，有關(guān)部門應(yīng)作出合理分析以及及時給予客戶合理的答復(fù)，不斷改進(jìn)工作，以更好地滿足用戶的施工要求，為公司樹立良好服務(wù)形象和質(zhì)量信譽。

第三篇：混凝土生產(chǎn)過程控制

混凝土生產(chǎn)過程控制

混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對進(jìn)廠原材料做好進(jìn)廠檢測工作，另外在生產(chǎn)混凝土期間,應(yīng)加強(qiáng)計量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。

1、試拌

試驗室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進(jìn)行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。再出具有效的配合比通知單。

2、計量

（1）、檢修人員必須負(fù)責(zé)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進(jìn)行過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。

(3)、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。

（4）、外加劑磅必須每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗一次，砂、石、水泥、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗一次。

3、生產(chǎn)配料

（1）、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定；

（2）、混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

（3）、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次, 特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量。

（4）、在生產(chǎn)過程中，試驗員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等等。

4、攪拌車裝料與卸料

（1）、攪拌車裝料前必須進(jìn)行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。

（2）、攪拌車進(jìn)機(jī)位裝貨時，定位后，應(yīng)向拌樓配料員報車號。

（3）、司機(jī)收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與拌樓配料員重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機(jī)承擔(dān)。

（4）、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作。（5）、為提高樹立公司良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋。

5、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查

（1）、對出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度, 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。

（2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當(dāng)班試驗員負(fù)責(zé)控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認(rèn)合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因試驗員失職而造成的混凝土質(zhì)量問題, 應(yīng)追究當(dāng)班試驗員和試驗室主管責(zé)任。如因司機(jī)不按規(guī)定進(jìn)行檢查而造成退料，應(yīng)由司機(jī)負(fù)全部責(zé)任。

6、混凝土的運輸

（1）、攪拌車司機(jī)要經(jīng)常對車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助汽車修理工一同認(rèn)真處理，嚴(yán)禁隱瞞車輛故障而進(jìn)行裝料。裝料前必須對車輛進(jìn)行一些常規(guī)檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機(jī)原因造成混凝土的質(zhì)量問題，應(yīng)由司機(jī)負(fù)全責(zé)；

（2）、司機(jī)要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準(zhǔn)，盡量縮短運輸時間。到達(dá)目的地后, 要在簽收單上注明到達(dá)時間。當(dāng)攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實數(shù)量；

（3）、司機(jī)在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿，以備調(diào)整坍落度用。（4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在簽收單上注明原因。

(5)、在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進(jìn)行二次攪拌。

（6）、混凝土運到澆筑地點后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h～3.0h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過2h。

7、混凝土質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù)

(1)、現(xiàn)場試驗員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動時，必須及時如實地向試驗室主管反映混凝土情況，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題，及時解決，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)混凝土。

(2)、在混凝土施工過程中,現(xiàn)場試驗員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時,為保證混凝土工程質(zhì)量起見,現(xiàn)場試驗員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時向站經(jīng)理反映，嚴(yán)禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

(3)、試驗員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進(jìn)行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。

8、售后服務(wù)

各分站銷售人員或客戶部人員必須定期向客戶征詢出廠混凝土的質(zhì)量、生產(chǎn)配送、服務(wù)等方面意見，并填寫相應(yīng)記錄表格，把信息及時反饋回所屬分站有關(guān)部門，有關(guān)部門應(yīng)作出合理分析以及及時給予客戶合理的答復(fù)，不斷改進(jìn)工作，以更好地滿足用戶的施工要求，為公司樹立良好服務(wù)形象和質(zhì)量信譽。

第四篇：關(guān)于商品混凝土質(zhì)量控制管理辦法

關(guān) 于 商 品 混 凝 土 質(zhì) 量 控 制 的 管 理 辦 法

關(guān)于商品混凝土質(zhì)量控制的管理辦法

在我公司總結(jié)了歷年各項目商品混凝土存在質(zhì)量問題因果的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項目實際情況，并根據(jù)總監(jiān)辦及業(yè)主的要求，為有效確保工程質(zhì)量、重點把控施工環(huán)節(jié)，現(xiàn)把本項目商品混凝土質(zhì)量控制分為：商混考察選用環(huán)節(jié)、合同簽定環(huán)節(jié)、原材料控制環(huán)節(jié)、配合比驗證環(huán)節(jié)、商混生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)、商混進(jìn)場檢查環(huán)節(jié)、澆筑養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)、驗收環(huán)節(jié)等八個階段。

一、商混考察選用環(huán)節(jié)

項目部會同總監(jiān)辦及業(yè)主實地考察臨近施工現(xiàn)場周邊的商混供應(yīng)商昆騰站、中聯(lián)秣陵站、中聯(lián)溧水站的資質(zhì)等級、試驗、生產(chǎn)、技術(shù)和運輸能力，運距和運輸路線交通狀況。經(jīng)過比較本工程商品混凝土首選由距離施工現(xiàn)場最近的的生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量及供應(yīng)計劃有保障且在寧高輕軌、寧高新通道項目上已有優(yōu)良業(yè)績的南京昆騰商品混凝土攪拌站供應(yīng)。

二、合同簽定環(huán)節(jié)

建立健全合同管理制度，明確了雙方在合同履行過程中的職責(zé)和相應(yīng)責(zé)任，確保高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求控制砼質(zhì)量：設(shè)置專供料倉生產(chǎn)本工程混凝土，對強(qiáng)度等級大于C40及有特殊要求混凝土，攪拌站應(yīng)安排技術(shù)人員到現(xiàn)場全程控制澆筑質(zhì)量，并明確了本工程混凝土質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和現(xiàn)場28d齡期構(gòu)件回彈檢測全部滿足購買強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)試壓塊和現(xiàn)場回彈檢測雙控。

三、原材料控制環(huán)節(jié)

雙方就原材相關(guān)要求做了以下明確約定：①水泥的品種、強(qiáng)度等級（盤固水泥）；②砂、石料的產(chǎn)地及粒徑要求（安徽馬鞍山生產(chǎn)的5—31.5mm連續(xù)級配碎石、長江砂 中砂）；③外加劑的品種及特性要求（中巖新材料公司生產(chǎn)的NZY-Ⅰ高效緩凝減水劑）；④砼抗凍、早強(qiáng)要求；⑤砼坍落度正負(fù)誤差范圍；⑥砼初凝時間要求（含外加劑的試驗）；⑦砼供應(yīng)速度要求；⑧專供料倉和約定的原材不得隨意更換，項目部一個月內(nèi)不少于2次隨機(jī)抽檢，原材料出現(xiàn)不合格品立即清場。

四、配合比驗證環(huán)節(jié)

混凝土配合比按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、JTG F80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計圖紙的規(guī)定由商品混凝土攪拌站試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計。在經(jīng)過項目部及監(jiān)理平行試驗合格后按規(guī)定程序報總監(jiān)辦審批，經(jīng)審批的配合比在正式施工前，將重新取樣驗證混凝土的工作性，經(jīng)驗證合格后方可交由商品混凝土攪拌站試驗室執(zhí)行，并且所購買混凝土標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號均提高一個等級。

五、商混生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)

混凝土生產(chǎn)前項目部及攪拌站試驗人員測定集料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果按配合比試驗規(guī)范要求及時調(diào)整用水量和骨料用量。在項目部派駐攪拌站人員的監(jiān)督下由攪拌站控制操作人員將生產(chǎn)配合比輸入生產(chǎn)控制設(shè)備中，在混凝土生產(chǎn)及配合比執(zhí)行過程中，項目部試驗室落實專人派駐攪拌站監(jiān)督配合比的執(zhí)行和原材料使用的情況混凝土攪拌完畢出廠前，項目部試驗人員將嚴(yán)格把關(guān)混凝土工作性，及時檢測混凝土的坍落度、粘聚性和保水性，每車一次，增加檢測頻次，不合格的混凝土堅決退回不用。

六、商混進(jìn)場檢查環(huán)節(jié)

根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車型、控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)?；炷翑嚢柽\輸車在裝料前必須將罐體內(nèi)積水倒凈，運輸和在工地停留過程中保持罐體持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動，保證混凝土的和易性，在運輸和泵送過程中嚴(yán)禁任意加水。

混凝土運輸車出廠應(yīng)隨車附帶商品混凝土發(fā)貨單和出廠合格證，發(fā)貨單詳細(xì)填寫：訂購單位、工程名稱、使用部位、強(qiáng)度等級、坍落度范圍、駕駛員、車號、運輸量、發(fā)車時間。

對于進(jìn)場商混項目部安排專人逐車對其進(jìn)行坍落度檢測，對于坍落度不合格的商混堅決退回。商混出場超過3小時的不得進(jìn)場，配合比和強(qiáng)度等級與開盤報告不符的不得進(jìn)場。坍落度檢測合格后安排專人在攪拌車卸料斗處隨機(jī)取樣制做7d和28d混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，試件硬化拆模后，及時送往項目部的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時，我部還將在施工現(xiàn)場和攪拌站隨機(jī)進(jìn)行砼表觀密度檢測，不合格品堅決清場不用。

七、澆筑養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié) 在澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點后，減少停留時間，立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生變化，將及時按規(guī)范要求調(diào)整處理。若豎向澆筑高度超過2m時，將采用串筒、溜管槽等方式澆筑混凝土，切實保證混凝土的工作性和各項指標(biāo)。針對本工程的實際情況、澆筑季節(jié)、工程部位和現(xiàn)場條件等客觀因素，項目部將編制詳盡的施工養(yǎng)護(hù)方案，在質(zhì)量至上的宗旨下，嚴(yán)格執(zhí)行。

八、驗收環(huán)節(jié)

當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到齡期后，項目部試驗人員首先按照規(guī)范要求對標(biāo)準(zhǔn)試壓塊進(jìn)行抗壓試驗并且會同攪拌站試驗室按檢測標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行現(xiàn)場回彈自檢，隨后通知總監(jiān)辦進(jìn)行抽檢。待自檢和總監(jiān)辦抽檢完成后上報指揮部，并及時把各項試驗檢測數(shù)據(jù)整理、上報、存檔。對不滿足設(shè)計要求的應(yīng)按要求立即采取相關(guān)補救措施，確保在整改完成后達(dá)標(biāo)。檢測合格的應(yīng)按程序開展驗收工作，成果亦將作為工程整體質(zhì)量驗收的依據(jù)。

第五篇：商品混凝土質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理控制制度 1.總則 1．1質(zhì)量管理的目標(biāo)是：混凝土產(chǎn)品合格率100%。2．質(zhì)量管理組織體系結(jié)構(gòu)： 2．1公司經(jīng)理是公司產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量代表人（即：質(zhì)量總監(jiān)）主任工程師、質(zhì)量技術(shù)部及實驗室，質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量技術(shù)管理工作。3．質(zhì)量技術(shù)部的工作職責(zé)： 3．1簽發(fā)混凝土生產(chǎn)配合比，負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的質(zhì)量監(jiān)控。3．2保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的技術(shù)要求，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)。3．3負(fù)責(zé)編制特殊工程的質(zhì)量計劃、處理用戶質(zhì)量異議和質(zhì)量問題，及時上報生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。3．4協(xié)助主任工程師處理客戶投訴及產(chǎn)品質(zhì)量事故，積極協(xié)助實施公司下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。3．5對產(chǎn)品的生產(chǎn)、原材料采購、生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、提出改進(jìn)意見或建議。對檢驗合格原材料簽發(fā)原材料準(zhǔn)用證。3．6制定檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核質(zhì)量檢查人員是否正確實施。3．7負(fù)責(zé)質(zhì)量異常的妥善處理。3．8檢驗儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫存品的抽驗。3．9對原材料供應(yīng)商，外加劑工廠供應(yīng)商等交貨質(zhì)量進(jìn)行整理與評價。3．10制定巡回檢驗的管理與分析，專案研究并作改善，預(yù)防再發(fā)防止措施。3．11對客戶投訴案件進(jìn)行分析并實施落實改進(jìn)措施。3．12負(fù)責(zé)資料回饋相關(guān)單位。

3．13執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作。3．14做好質(zhì)量保證作業(yè)。3．15研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計劃。3．16制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理。3．17負(fù)責(zé)其他有關(guān)質(zhì)量管理事宜。3．18參與產(chǎn)品的研究開發(fā)及試制。3．19定期向主任工程師報送有關(guān)質(zhì)量技術(shù)報表。4．?dāng)嚢铇?、運輸組、泵送組、采購等相關(guān)部門，必須協(xié)助質(zhì)量技術(shù)部共同做好質(zhì)量監(jiān)控工作。5．生產(chǎn)過程質(zhì)量技術(shù)管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，摻和料、外加劑）必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。5．2水泥：必須是持有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、采用旋窯生產(chǎn)水泥質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5．3砂石料：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。定點采購。5．4摻和料：經(jīng)檢驗各項指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5．5原材料售貨單位必須提供產(chǎn)品三證（生產(chǎn)許可證、合格證，檢驗報告）。質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)保管原材料的出廠質(zhì)保書。5．6預(yù)拌混凝土購銷合同中對原材料有特別約定的，應(yīng)遵守約定。5．7材料供應(yīng)單位應(yīng)當(dāng)相對固定，應(yīng)選定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽可靠的企業(yè)作為長期合作對象。5．8材料進(jìn)場后，材料人員應(yīng)認(rèn)真組織驗收，并收存產(chǎn)品質(zhì)量合格“三證”必

要時要商請技術(shù)人員共同驗貨，各種材料應(yīng)有準(zhǔn)確標(biāo)識。采購?fù)瓿珊?，材料人員應(yīng)將所購材料品種、數(shù)量等向質(zhì)量技術(shù)部發(fā)放材料到貨通知單。5．9質(zhì)量技術(shù)部接到材料到貨通知單后，有實驗人員對進(jìn)場材料進(jìn)行取樣，將樣品分兩部分，一部分由質(zhì)量技術(shù)部送往有列入《合格委托檢試驗方名錄》中的檢測機(jī)構(gòu)。另一部分有實驗人員自檢。試驗結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，質(zhì)量技術(shù)部做好記錄，及時通知進(jìn)料部門和材料供應(yīng)商。5．10生產(chǎn)人員在工作中觀察原材料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知質(zhì)量技術(shù)部。5．11質(zhì)量技術(shù)部每天應(yīng)根據(jù)相關(guān)合同約定、原材料、當(dāng)日天氣情況、運輸路程等情況及經(jīng)濟(jì)合理原則，向攪拌樓簽發(fā)《混凝土配合比通知單》。在生產(chǎn)過程中，開出的混凝土配合比需做調(diào)整的，應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)，微機(jī)操作員不能私自改動。5．12混凝土生產(chǎn)前，質(zhì)量技術(shù)部、對混凝土配合比進(jìn)行審核確認(rèn)后，由微機(jī)操作員將混凝土配合比內(nèi)容準(zhǔn)確輸入電腦，生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)。拌攪組有疑問，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。5．13微機(jī)操作員必須嚴(yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，攪拌，嚴(yán)禁私自更改。5．14施工單位人員來攪拌站摻外加劑的，攪拌組負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并監(jiān)督摻加方法和數(shù)量是否正確。5．15攪拌組配制水溶液外加劑時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)交底配制，攪拌均勻后方可使用。5．16攪拌組開機(jī)生產(chǎn)前，將皮帶機(jī)上的水排除干凈、對將要使用的外加劑攪均，防止沉淀。

5．17攪拌時間，微機(jī)操作員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)交底執(zhí)行。5．18攪拌組安排專人對每盤混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機(jī)處理。5．19試驗人員應(yīng)做好坍落度的檢測，每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，并隨機(jī)抽檢混凝土坍落度，及時反饋信息，使混凝土的坍落度滿足規(guī)定要求。5．20攪拌生產(chǎn)時，操作人員必須隨時注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。5．21供應(yīng)混凝土過程中，攪拌站發(fā)生停水停電無法繼續(xù)生產(chǎn)時，攪拌組及時向生產(chǎn)主管反映和泵送組取得聯(lián)系，做好停水停電后的相應(yīng)事宜。5．22同一工地在施工過程中須要更換強(qiáng)度等級時，及時通知泵送人員。6．冬季生產(chǎn)： 6． 生產(chǎn)部門按照冬季施工標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備做好保溫及加溫措施。6．夏季生產(chǎn)： 主機(jī)操作員依據(jù)工地提供的坍落度，結(jié)合工地的運送時間的長短，適當(dāng)提高10——20mm坍落度。7．運輸與卸料： 7．1裝料前駕駛員檢查攪拌筒內(nèi)是否有積水，如有應(yīng)排出。7．2“正轉(zhuǎn)”攪拌，為了保證料運到工地不易離析，攪拌筒的轉(zhuǎn)速一般為4—10r/min。7．2嚴(yán)禁向攪拌筒內(nèi)加水，如須要加水，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部同意后，按質(zhì)量技術(shù)部的要求進(jìn)行處理后加水。7．3每天運輸完混凝土，駕駛員必須清洗料口，沖洗攪拌筒出料口及葉片和車架，及時清理筒內(nèi)的粘結(jié)料。

7．4駕駛員在接到微機(jī)操作員送貨單，看清混凝土的強(qiáng)度等級和運輸工地，防止運錯工地。同一工地在施工須要更換強(qiáng)度等級時，駕駛員將混凝土運輸?shù)焦さ睾?，在未泵送前，告訴泵送員更換后混凝土的強(qiáng)度等級，防止泵送員，把混凝土泵錯澆筑部位。7.5如有工地拉回余料，司機(jī)應(yīng)及時回磅，并通知當(dāng)班調(diào)度；由調(diào)度通知實驗室人員對余料進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后方可出站。

8、實驗檢驗過程質(zhì)量管理： 8．1實驗室工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《實驗室手冊》進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作。8．2實驗檢驗須按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格、細(xì)致、準(zhǔn)確地進(jìn)行。8．3試驗室內(nèi)須保持衛(wèi)生干凈整潔，試模、工具用完后清理干凈，保持試模的完好。8．4根據(jù)主任工程師下發(fā)的混凝土配合比單，選用適當(dāng)?shù)呐浜媳?，按砂石料檢驗結(jié)果調(diào)整配合比，計算準(zhǔn)備，進(jìn)行試配。8．5試驗人員應(yīng)做好坍落度的檢測，混凝土坍落度按規(guī)范要求執(zhí)行。每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，嚴(yán)格杜絕漏測，無記錄現(xiàn)象。8．6混凝土試塊的制作：混凝土試塊必須按規(guī)范要求留置組數(shù)，選擇相應(yīng)的混凝土試模，制作前必須做坍落度試驗。8．7原材料進(jìn)場后取樣及時，取好后認(rèn)真填寫樣品委托單。8．8試塊制作好后，及時拆模并標(biāo)養(yǎng)。8．9混凝土運往澆筑地點的坍落度應(yīng)符合要求。8．10混凝土外加劑液體的配制和摻量時，應(yīng)嚴(yán)格計量，摻量必須準(zhǔn)確。8．11砂含水率、含石率實施每天檢測制度。

8．12發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反映進(jìn)行質(zhì)量分析，提出糾正措施。8．13檢查中的不合格項由質(zhì)量技術(shù)部通知整改。

實驗室主任質(zhì)量責(zé)任制

1、在質(zhì)量總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有關(guān)的政策、方針、法令、法規(guī)、條例和制度。

2、貫徹實施公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件、切實保證能公正地、科學(xué)地、準(zhǔn)確地進(jìn)行各類檢驗工作。

3、全面負(fù)責(zé)試驗室的檢測、試驗技術(shù)業(yè)務(wù)、測試質(zhì)量、組織管理等工作；制定本單位的發(fā)展規(guī)劃和工作計劃。

4、組織安排測試任務(wù)、審核試驗綱要、實施細(xì)則和試驗計劃、負(fù)責(zé)全室人員的工作考核、獎罰。

5、批準(zhǔn)審核所有檢測報告，主持事故分析和質(zhì)量分析會。

6、熟悉試驗室所用儀器，設(shè)備技術(shù)性能和質(zhì)量情況。

7、檢查《質(zhì)量管理細(xì)則》的執(zhí)行情況，在質(zhì)量總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下主持《質(zhì)量管理細(xì)則》的制定、補充和驗收。

8、規(guī)劃檢測人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和組織技術(shù)考核。

9、教育全室人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想、確保測試質(zhì)量，遵守公司的各項規(guī)章制度。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)的其他工作

實驗室檢測員質(zhì)量責(zé)任制

1、按時完成下達(dá)的檢測任務(wù)，對負(fù)責(zé)的檢測項目檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

2、嚴(yán)格按檢測規(guī)范、試驗方法或本室制訂的測試細(xì)則進(jìn)行各項檢測，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。

3、認(rèn)真做好檢測前的準(zhǔn)備工作，記好檢驗原始記錄，原始記錄不許涂改，及時出具檢驗報告并按規(guī)定程序送審。

4、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用儀器設(shè)備，做到事前檢查，事后有維護(hù)保養(yǎng)，及時填寫使用記錄。

5、有權(quán)拒絕行政及有關(guān)人員對檢測業(yè)務(wù)的干預(yù)，有權(quán)越級向上級領(lǐng)導(dǎo)反映違反檢測規(guī)程或?qū)z測數(shù)據(jù)弄虛作假的現(xiàn)象。

6、上報檢測儀器設(shè)備的測定，維修計劃，有權(quán)拒絕使用不合格檢測儀器或超過檢定周期的儀器。

7、不斷更新專業(yè)知識，掌握本專業(yè)檢測儀器、新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)的發(fā)展趨勢及現(xiàn)狀。

8、做好負(fù)責(zé)檢測室的安全、衛(wèi)生、搞好文明生產(chǎn)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行檢測人員應(yīng)遵守的其他各項制度。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

實驗室儀器設(shè)備員質(zhì)量責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備的保管、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證儀器設(shè)備性能保持正常使用狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)損壞的儀器設(shè)備應(yīng)及時匯報并提出處理意見，接受上級管理部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2、負(fù)責(zé)本室的儀器設(shè)備維修，配合安裝調(diào)試工作，如需計量檢定，應(yīng)及時委托計量員送檢。

3、檢查檢測人員對儀器設(shè)備的使用情況，對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，有權(quán)制止和提出批評整改。

4、負(fù)責(zé)本室所需儀器設(shè)備的購置申請，并上報上級領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排購置，負(fù)責(zé)檢查驗收，及時登記造冊，配合安裝調(diào)試。

5、負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備的周期檢定，對于自檢設(shè)備應(yīng)按時檢定并做好記錄，對于不能自檢的設(shè)備應(yīng)及時委托送檢。

6、負(fù)責(zé)本室易損、易耗、低值物品的保管登記工作，及時記錄低值易耗品的變動情況，做好帳物清楚。

7、儀器設(shè)備一律不得外借，如有特殊情況應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，手續(xù)齊全。

8、認(rèn)真學(xué)習(xí)計量法規(guī)、計量知識和儀器設(shè)備專業(yè)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

實驗室檔案資料員質(zhì)量責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)收集、整理、保管國內(nèi)外關(guān)于

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定的細(xì)則和方法。

2、負(fù)責(zé)技術(shù)檢驗報告、原始記錄的整理、編號、入檔、保管工作。

3、對文件和資料控制實施歸檔管理。

4、對保管期限已到的資料進(jìn)行登記造冊、移接處理。

5、對過期資料（檢驗報告、原始記錄）的銷毀應(yīng)嚴(yán)格履行報批手續(xù)，并登記造冊存檔。

6、嚴(yán)格遵守保密制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不許安排，不許泄露原始數(shù)據(jù)，并登記造冊存檔。

7、做好防火、防盜、防蛀等工作，確保資料完好無損。

8、嚴(yán)格執(zhí)行檔案員應(yīng)遵守的其它各項制度。

9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

攪拌組組長的崗位職責(zé)

1、帶領(lǐng)本組人員嚴(yán)格按照混凝土攪拌站保養(yǎng)計劃進(jìn)行機(jī)械維修及保養(yǎng)、加快機(jī)械作業(yè)率，提高機(jī)械使用率。

2、控制生產(chǎn)現(xiàn)場各臨時設(shè)備機(jī)具的使用，并進(jìn)維修、保養(yǎng)、保證正常使用。

3、對攪拌站用電，電器元件老化損壞，及時更換，保證用電安全可靠性。

4、帶領(lǐng)本組人員定期對攪拌站各種設(shè)備的易損件進(jìn)行核查，有漏缺及時向負(fù)責(zé)人反映，以便及時處理。

5、對攪拌站各計量器具進(jìn)行周期檢查，校驗各計量器具的精確度。

6、做好攪拌站設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

7、對本組人員進(jìn)行定期安全教育，專業(yè)技術(shù)的指導(dǎo)。

8、有權(quán)對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象進(jìn)行制止和提出批評整改的意見。

9、配合泵送組及相關(guān)部門提高生產(chǎn)率。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交給其它工作。

主機(jī)操作員崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格按照微機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行微機(jī)操作控制、配合加快機(jī)械作業(yè)率，提高機(jī)械使用率。

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃單，合理安排各施工現(xiàn)場的混凝土配送。

3、嚴(yán)格按照實驗室提供的配合比單進(jìn)行生產(chǎn)，并按規(guī)定控制好坍落度。

4、嚴(yán)格按照實驗室的配合比單所提供外加劑的生產(chǎn)廠家、摻量溶液濃度進(jìn)行溶配。

5、做好攪拌樓的各種原始記錄及資料。

6、保持微機(jī)室整潔干凈。

7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

攪拌車駕駛員崗位職責(zé)

1、混凝土攪拌車司機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，清理和保養(yǎng)所操作的車輛，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證車況良好，保證行車安全。

2、服從調(diào)度的工作安排，按期完成指定的工作任務(wù)。不得私自改變供貨地點，不得私自往罐內(nèi)添加水或其它物料，不得么自換車駕駛，不得私自卸料。

3、現(xiàn)場卸料后，應(yīng)及時辦理經(jīng)濟(jì)簽證。

4、尊重施工單位人員，服從現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮。

5、遵守交通規(guī)則，文明行車。

6、保持車輛整潔干凈。

7、認(rèn)真做好混凝土攪拌車運行資料和原始記錄。

8、服從隊長的工作安排。

9、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。

泵送員崗位職責(zé)

1、按規(guī)定進(jìn)行檢查、清理和保養(yǎng)混凝土泵送車輛，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證車況良好，保證行車安全。

2、嚴(yán)格按照泵車維修保養(yǎng)計劃進(jìn)行機(jī)械維修保養(yǎng)。

3、尊重施工單位人員，服從現(xiàn)場指揮，提高服務(wù)質(zhì)量。

4、熟悉施工現(xiàn)場，及時反映施工現(xiàn)場的情況，以便提高泵送效率。

5、保持車輛整潔干凈。

6、認(rèn)真做好泵送混凝土的原始記錄及資料。

7、服從泵送組長的安排。

8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作。