第一篇：鋁合金作為主要結(jié)構(gòu)材料

各種飛機(jī)都以鋁合金作為主要結(jié)構(gòu)材料。飛機(jī)上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架都可以用鋁合金制造。飛機(jī)依用途的不同，鋁的用量也不一樣。著重于經(jīng)濟(jì)效益的民用機(jī)因鋁合金價(jià)格便宜而大量采用，如波音767客機(jī)采用的鋁合金約占機(jī)體結(jié)構(gòu)重量 81%。軍用飛機(jī)因要求有良好的作戰(zhàn)性能而相對地減少鋁的用量，如最大飛行速度為馬赫數(shù) 2.5的F-15高性能戰(zhàn)斗機(jī)僅使用35.5%鋁合金。有些鋁合金有良好的低溫性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氫和液氧環(huán)境下工作，它與濃硝酸和偏二甲肼不起化學(xué)反應(yīng),具有良好的焊接性能,因而是制造液體火箭的好材料。發(fā)射“阿波羅”號飛船的“土星” 5號運(yùn)載火箭各級的燃料箱、氧化劑箱、箱間段、級間段、尾段和儀器艙都用鋁合金制造。

航天飛機(jī)的乘員艙、前機(jī)身、中機(jī)身、后機(jī)身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用鋁合金制做的。各種人造地球衛(wèi)星和空間探測器的主要結(jié)構(gòu)材料也都是鋁合金。以下是各種型號的應(yīng)用領(lǐng)域：

1050 食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉。

1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途。

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工

產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具。1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器。1199 電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜。

1350電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材。

2011 螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品。

2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件。

2017 是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，它的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件。

2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。2036汽車車身鈑金件。

2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件。2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件。

2218飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)。2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料。

2618 模鍛件與自由鍛件?；钊秃娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)零件。2A01 工作溫度小于等于100℃的結(jié)構(gòu)鉚釘。

2A02 工作溫度200~300℃的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片。

2A06 工作溫度150~250℃的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘。2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘。

2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘。

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件。2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件。

2A16 工作溫度250~300℃的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙。2A17 工作溫度225~250℃的航空器零件。2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件。2A60 航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等。2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等。

2A80 航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件。2A90 航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞。

3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道。

3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件。

3105 房間隔斷、檔板、活動(dòng)房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等。3A21 飛機(jī)油箱、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等。

5005 與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致。5050 薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等。

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等。5056 鎂合金與電纜護(hù)套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合。

5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等。

5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，例如艦艇、汽車、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等。5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐。

5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件。

5252 用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜。

5254 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器。

5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲。5454 焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道。

5456 裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料。5457 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件。5652 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器。

5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細(xì)的晶粒組織。

5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件。

5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金。5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架。

5A06 焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件。5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板。

6005 擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等。6009 汽車車身板。6010 薄板：汽車車身。6061 要求有一定強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、夾具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。

6063 建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料。6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料。

6070 重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材。6101 公共汽車用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等。

6151 用于模鍛曲軸零件、機(jī)器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強(qiáng)度，又要有良好抗蝕性之用。

6201 高強(qiáng)度導(dǎo)電棒材與線材。

6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件。

6262 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件。6351 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道。

6463 建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件。6A02 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件。

7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。

7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置。7049 用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高。

7050 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高。

7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層。

7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。7175 用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高。7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件。

7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件。

7A04飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。

第二篇：空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用鋁合金材料特性

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空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用鋁合金材料特性

近年來，國內(nèi)外諸多大跨度空間結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和建造使用了鋁合金.但就金屬空間結(jié)構(gòu)建筑物的總體數(shù)量而言，傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)仍占據(jù)主導(dǎo)地位，而鋁合金空間結(jié)構(gòu)只占到其中的一小部分.原因之一是工程造價(jià)的制約，鋁合金材料比鋼材價(jià)格貴，某些國家相同截面規(guī)格的鋁合金型材價(jià)格甚至達(dá)到鋼材的7～10 倍.結(jié)合密度、強(qiáng)度因素考慮材料造價(jià)，鋁合金材料將達(dá)到鋼材價(jià)格的3～4 倍;原因之二是已建鋁合金空間結(jié)構(gòu)的數(shù)量遠(yuǎn)少于空間鋼結(jié)構(gòu)，因而包括建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師在內(nèi)的從業(yè)者對鋁合金材料特性和鋁合金結(jié)構(gòu)認(rèn)識不足，習(xí)慣性采用鋼結(jié)構(gòu)方案實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念.1.1 鍛造鋁合金分類及性能比較

鋁合金可分為鍛鋁和鑄鋁兩類.前者是對未熔化的鋁坯進(jìn)行熱加工或冷加工成型，后者是將熔化的鋁液倒入模具再將其鑄造成型.鍛造鋁合金牌號命名規(guī)則是由美國鋁業(yè)協(xié)會(huì)(AA)于1954 年提出的，現(xiàn)已被廣泛接受并采用，我國也采納并沿用了該命名方法，并借鑒美國規(guī)范的狀態(tài)代號制訂了相關(guān)規(guī)范.不同牌號的鍛造鋁合金的強(qiáng)度、延展性、耐腐蝕性等特性由于其化學(xué)成分(鋁元素和其他少量添加元素)含量的差異而有所不同，如圖1 所示，其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未納入比較范圍.除化學(xué)成分的影響外，鍛造鋁合金的后續(xù)處理方法也會(huì)對其力學(xué)性能帶來很大影響.在各系鋁合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可熱處理鋁合金，通常使用熱處理加工方法(T);其他各系為非熱處理鋁合金，常使用冷加工硬化(H)等方法進(jìn)行處理.6xxx 系列中含有鎂和硅元素，該系列鋁合金具有良好的耐腐蝕性和與Q235 鋼材相近的強(qiáng)度，并且易于擠壓成型，建筑結(jié)構(gòu)中使用的大部分鋁合金型材均屬該系列，如6061-T6 鋁合金，被廣泛應(yīng)用于鋁合金空間結(jié)構(gòu)中.1.2 結(jié)構(gòu)用鋁合金材料性能及其優(yōu)缺點(diǎn)

鍛造鋁合金與結(jié)構(gòu)用鋼相似，都具有很好的延展性，高強(qiáng)鋁合金強(qiáng)度甚至可與高強(qiáng)鋼相比，但其延性略差.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中鋁合金與鋼材有諸多相似點(diǎn)，同時(shí)也存在著差異，以下通過對比分析鋁合金作為結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)缺點(diǎn).鍛造鋁合金密度為(2.67～2.80)×103 kg /m3，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為使用方便通常近似取為2.70×103kg /m3，而結(jié)構(gòu)用鋼材密度為7.85×103 kg /m3，約為鋁合金密度的3 倍.鍛造鋁合金由于其牌號差異，彈性模量為(69.6～75.2)×103 MPa，鋼材為205×103 MPa，亦為鋁合金的3倍.鋁合金的彈性模量隨環(huán)境溫度的升高而減小，在100℃時(shí)減至67×103MPa，升溫至200 ℃ 時(shí)則減至59×103 MPa.在室溫下鋁合金的熱膨脹系數(shù)約為23×10－6/℃，為鋼材(12×10－6/℃)的2 倍，表明鋁合金結(jié)構(gòu)對溫度的變化(主要是升溫變化)更為敏感，且隨溫度的升高，鋁合金熱膨脹系數(shù)也逐漸增大，在200℃ 時(shí)可達(dá)26×10－6 /℃.當(dāng)鋁合金構(gòu)件不受約束時(shí)，由溫度變化引起的變形更大，這在鋁合金空間結(jié)

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構(gòu)的構(gòu)件及支座設(shè)計(jì)、施工時(shí)應(yīng)加以注意.但由于彈性模量低，鋁合金構(gòu)件受到約束時(shí)，溫度變化引起的變形僅為同條件下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的2/3.隨著溫度降低，鋁合金的抗拉強(qiáng)度和伸長率提高，其力學(xué)性能有較為穩(wěn)定的改善，且鋁合金在低溫環(huán)境中表現(xiàn)良好.鋁合金泊松比近似為1 /3，隨溫度降低略微減小，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以忽略該變化.鋁合金可擠壓成型，采用獨(dú)特的擠壓工藝可制作出具有復(fù)雜截面的構(gòu)件，使截面形式更加合理.鋁合金構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)等可以進(jìn)行批量預(yù)制，再進(jìn)行裝配，這種生產(chǎn)模式對于具有大量重復(fù)特征桿件和節(jié)點(diǎn)的大型鋁合金空間結(jié)構(gòu)具有良好的適用性.另外，鋁合金良好的加工性能也使其能夠更好地滿足復(fù)雜建筑造型的要求.鋁合金對于各種波長的光線具有良好的反射率，外觀色澤好.由于鋁合金屋蓋對陽光有高反射率，可保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部環(huán)境冬暖夏涼，所以鋁合金空間結(jié)構(gòu)被大量用于植物溫室、植物園展覽廳等建筑中.在建筑結(jié)構(gòu)中，鋁合金一般不需要專門的防腐處理，因?yàn)殇X合金自身在空氣中可形成致密氧化膜，使其具有良好的耐腐蝕性能.在游泳館和溜冰場等水蒸氣含量較高的體育館，采用鋁合金結(jié)構(gòu)可以很好地抵御水蒸氣的侵蝕，減少后期維護(hù)費(fèi)用.同樣，在石油化工、倉儲(chǔ)等防腐要求較高的大型工業(yè)建筑中，鋁合金網(wǎng)殼也被大量應(yīng)用.綜上所述，鋁合金材料與鋼材相比自重輕、耐腐蝕并具有特有的功能.而結(jié)構(gòu)工程中充分發(fā)揮鋁合金上述優(yōu)點(diǎn)的是大跨度空間結(jié)構(gòu)(如體育場、會(huì)議廳和禮堂等)和長期暴露于潮濕、腐蝕性環(huán)境的結(jié)構(gòu)(如游泳館等).

第三篇：鋁合金技術(shù)參數(shù)

5052鋁合金

材料名稱：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、T6、O態(tài))標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3880-2006特性及適用范圍：① 5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是最有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。5052的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。② AL-Mn系合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強(qiáng)度高，特別是具有抗疲勞強(qiáng)度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強(qiáng)化，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如郵箱，汽油或潤滑油導(dǎo)管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件：線材用來做鉚釘

化學(xué)成分

化學(xué)成份：鋁 Al ：余量硅 Si： ≤0.25銅 Cu ：≤0.10鎂 Mg：2.2~2.8鋅 Zn：≤0.10錳 Mn：≤0.10鉻 Cr：0.15～0.35鐵 Fe： ≤0.40注：單個(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15力學(xué)性能

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb(MPa)173～244條件屈服強(qiáng)度 σ0.2(MPa)≥70試樣尺寸：所有壁厚注：管材室溫縱向力學(xué)性能不同狀態(tài)不同的性能。

5052鋁板表面

1、表面不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。

2、表面上允許有深度不超過缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗超和局部機(jī)械損傷，但缺陷最大深度不能超過0.5mm,缺陷總面積不超過板材總面積的5%。

3、允許供貨方沿型材縱向打光至表面光滑。

4、其他要求：有需求方和供貨方自己擬定

5、鋁板表面呈現(xiàn)光亮，無劃痕，機(jī)壓出來的板子很少有顆顆粒粒的。

熱處理工藝：

1)均勻化退火:加熱440℃;保溫12～14h;空冷。2)快速退火:加熱350～410℃;保溫時(shí)間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm時(shí),保溫時(shí)間為2～10min或10～30min;空冷。4)低溫退火:加熱250～300℃或150～180℃;保溫時(shí)間為1～2h,空冷.對應(yīng)牌號：

國標(biāo)：5052 標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T3190-1996ISO:Almg2.5 標(biāo)準(zhǔn)號：ISO 209.1-1989日標(biāo)：A5052 標(biāo)準(zhǔn)號：JIS H4000-1988俄標(biāo)：AMr2/1520 標(biāo)準(zhǔn)號：T0CT 4785-1974EN：ENAW-5052/AlMg2.5 標(biāo)準(zhǔn)號： EN 573-3-1994德標(biāo)：AlMg2.5/3.3523 標(biāo)準(zhǔn)號：DIN 1726.1-1986/W-Nr法標(biāo)：5052（A-G2.5C)標(biāo)準(zhǔn)號：NF A50-411 NF A50-451 英標(biāo)：5052（2L55)標(biāo)準(zhǔn)號：BS“L”美標(biāo)：5052/A95052 標(biāo)準(zhǔn)號：AA/UNS

1-8系列鋁合金的應(yīng)用、用途、介紹:1×××系列鋁板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個(gè)系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個(gè)系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6％以上 2×××系列鋁板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬 含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。3×××系列鋁板材：代表3003、3004、3A21為主。又可以稱為防銹鋁板。我國3XXX系列鋁板生產(chǎn)工藝較為優(yōu)秀。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一

款較為常用的合金系列。4×××系列鋁板材：代表為4A01。4×××系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述:具有耐熱、耐磨的特性。5×××系列鋁板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。6×××系列鋁板材：代表6061。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院?，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好?？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機(jī)接頭上。7×××系列鋁板材：代表7075。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī)。我公司博揚(yáng)專業(yè)代理美國ALcoa優(yōu)質(zhì)鋁合金板日本住友/神戶高精密鋁合金WELDURAL

和HOKOTOL超硬鋁合金韓國蒲項(xiàng)合金鋁 俄羅斯鋁合金模具專用鋁材汽車制造專用鋁材陽極氧化合金鋁板

防銹鋁合金板高強(qiáng)度超硬航空鋁材高精度純鋁板耐腐蝕防銹鋁合金超硬航空鋁合金進(jìn)口鋁合金板 超硬鋁鋁棒

批發(fā)進(jìn)口鋁板鋁棒鋁條鋁排鋁管鋁塊.......

第四篇：鋁合金門窗合同樣本

彩鋁門窗制作安裝合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）

根據(jù)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方承擔(dān) 鋁合金門窗項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、制作、安裝工作，依照《合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、法規(guī)，經(jīng)雙方協(xié)商一致，訂立本合同。

第一條 概況

一、項(xiàng)目名稱：

二、地 址：

三、項(xiàng)目概況： 總建筑面積： m2；

四、工程范圍： 鋁合金門窗（材質(zhì)為鋁合金，包括 等）面積約 m2。

第二條

工程承包方式

本工程為固定單價(jià)合同方式，單價(jià)包括制作、運(yùn)輸、保管、稅金、保險(xiǎn)、管理費(fèi)、利潤、安裝、保修、防腐、防水等一切所需費(fèi)用。結(jié)算時(shí)按實(shí)際工程量乘以相應(yīng)的單價(jià)進(jìn)行結(jié)算。

第三條 工期要求

本項(xiàng)目總工期為 天（日歷天）；

自甲方下達(dá)全面施工指令單起 天內(nèi)完成全部鋁合金門窗安裝施工。第四條 工程質(zhì)量等級

合格 第五條 工程合同價(jià)款

本項(xiàng)目鋁合金門窗工程量約為 m2。工程總價(jià)暫定為 萬元（大寫：人民幣 元）；其單價(jià)詳報(bào)價(jià)匯總表。

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第六條 工程款的支付1、2、3、4、第七條 主要材料的確定

1、鋁型材：

2、玻璃：

3、五金配件：

4、密封膠： 中性硅酮密封膠。

第八條 雙方責(zé)任 甲 方：

1、甲方全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指導(dǎo)工作，安排生產(chǎn)計(jì)劃和施工前的圖紙會(huì)審，向乙方提供建筑施工圖紙壹套。

2、甲方向乙方提供施工圖紙要求的洞口尺寸。

3、甲方提供現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械及外墻腳手架。

4、甲方給乙方提供水源、電源，其費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

5、甲方協(xié)調(diào)處理各單位的配合工作，負(fù)責(zé)解決乙方人員的現(xiàn)場住宿及材料堆放、加工場地。

6、甲方向乙方按進(jìn)度及時(shí)支付工程款。

7、現(xiàn)場代表： 聯(lián)系電話： 乙 方：

1、乙方必須負(fù)責(zé)該鋁合金工程技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)工作。

2、負(fù)責(zé)編制該鋁合金工程的施工方案，編制該鋁合金工程技術(shù)資料和竣工資料。

3、負(fù)責(zé)教育本班組工人遵守有關(guān)安全施工規(guī)定，若違規(guī)，責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。班組進(jìn)場前應(yīng)與甲方另簽安全施工協(xié)議書。

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4、乙方所有工作人員，必須按照相關(guān)要求具備上崗證。

5、乙方必須精心選購符合國家標(biāo)準(zhǔn)的工程材料，并經(jīng)甲方和業(yè)主認(rèn)可后方能用于工程施工，乙方配備該鋁合金工程施工的一切工具。

6、乙方必須對所有鋁合金門窗安裝的框四周進(jìn)行塞縫處理，乙方應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真自檢，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位和建設(shè)方三方檢查合格后才能進(jìn)行下道工序，否則造成的質(zhì)量問題由乙方承擔(dān)。

7、嚴(yán)格按圖紙施工，必須文明施工、確保安全、確保質(zhì)量、確保工期，對因乙方原因造成的質(zhì)量、安全事故乙方應(yīng)承擔(dān)責(zé)任和法律責(zé)任。

8、如因乙方對安裝鋁材的保護(hù)、維護(hù)工作未做好，而發(fā)生的鋁材銹蝕、變形等，由乙方根據(jù)甲方要求自行清理或更換，達(dá)到甲方要求。

9、安全：乙方在施工過程中，自己造成的大小安全事故，由乙方自行負(fù)責(zé)。

10、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

聯(lián)系電話： 第九條 工程的中間驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收

為保證工程質(zhì)量，本工程的驗(yàn)收分三步進(jìn)行：

1、門窗及材料進(jìn)場施工前驗(yàn)收，主要對窗材質(zhì)厚度等進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；

2、施工過程各分項(xiàng)工程驗(yàn)收（含隱蔽工程驗(yàn)收），主要對安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，安裝數(shù)量平方米數(shù)只作登記不作最終驗(yàn)收結(jié)果；

3、竣工驗(yàn)收，全面對門窗進(jìn)行質(zhì)量及安裝面積進(jìn)行驗(yàn)收。

以上前兩步本合同通稱為中間驗(yàn)收，所有驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工、監(jiān)理、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，關(guān)于中間或竣工驗(yàn)收的程序?yàn)椋?/p>

1、工程具備中間或竣工驗(yàn)收條件兩天內(nèi)，乙方按國家關(guān)于工程中間或竣工驗(yàn)收規(guī)定向甲方提供完整的交工資料及驗(yàn)收報(bào)告。

2、甲方收到乙方中間（竣工）驗(yàn)收報(bào)告之日起48小時(shí)（兩天）內(nèi)給予認(rèn)可或提出整改意見；乙方按要求整改，并承擔(dān)由于自身原因造成的整改費(fèi)用，并重新提交驗(yàn)收報(bào)告。

3、甲方收到乙方送交的中間（竣工）驗(yàn)收報(bào)告之日起48小時(shí)（兩天）內(nèi)不組織驗(yàn)收或

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驗(yàn)收后48小時(shí)（兩天）沒有提出修改意見，視為驗(yàn)收報(bào)告已被甲方認(rèn)可。

4、工程竣工日期的確定：當(dāng)工程一次通過驗(yàn)收，以乙方送交驗(yàn)收報(bào)告的日期為實(shí)際竣工日期；否則以最后通過驗(yàn)收所送交的驗(yàn)收報(bào)告日期為實(shí)際竣工日期。

5、窗樣品驗(yàn)收、中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收，必須有甲方主管工長、質(zhì)量總監(jiān)、指揮長初驗(yàn)合格后組織監(jiān)理方監(jiān)理工程師、建設(shè)單位主管工程師、總工程師、主管副總聯(lián)合驗(yàn)收，合格后再報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站、技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收。

5、乙方在工程通過驗(yàn)收之日起三天內(nèi)與甲方辦理交接手續(xù)。第十條 關(guān)于工程變更（返工）的約定

工程在施工中，由于雙方的原因造成工程的變更（返工）具體規(guī)定為：

1、因甲方主動(dòng)提出的變更，其費(fèi)用甲方按實(shí)際情況在工期或費(fèi)用上予以簽證并按實(shí)結(jié)算。

2、由于乙方的原因?qū)δ骋徊糠肿鳂I(yè)無法達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求或由于這部分質(zhì)量原因影響到另一部分必須處理的，則由乙方全部負(fù)責(zé)修整或返工，直至完全滿足合同要求為止，由此發(fā)生的一切費(fèi)用和工期延誤均由乙方負(fù)責(zé)，甲方不負(fù)任何補(bǔ)償?shù)呢?zé)任。第十一條 工期順延

施工過程中遇有下列情況，工期相應(yīng)順延：

1、非乙方原因造成影響工程施工的，任何一天有連續(xù)四小時(shí)以上的停水、停電。

2、因甲方變更而停止。

3、不可抗力因素。第十二條 違約

1、合同生效后，任何一方在未違約的情況下，甲、乙雙方均不得單方終止合同，否則視為違約，違約方除需向?qū)Ψ街Ц侗竞贤們r(jià)款的20%的違約金，還需賠償對方因此造成的所有損失。

2、甲方需嚴(yán)格按本合同約定的時(shí)間向乙方支付工程款，否則每延誤一天應(yīng)償付未支付工程款的萬分之三滯納金，按日累計(jì)。

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3、乙方按所約定的時(shí)間完成本合同，否則每延期一天，應(yīng)罰款每日貳仟元，按日累計(jì)。

4、乙方所供的門窗在進(jìn)場后，經(jīng)甲方技術(shù)人員及 工程師檢查出有質(zhì)量問題的窗，甲方有權(quán)退貨并由乙方立即組織重新進(jìn)貨，乙方承擔(dān)由此產(chǎn)生的所有責(zé)任。

中途毀約處理：

乙方中途毀約，則已完成的工程量歸甲方所有，甲方按已完成的工程量及已購進(jìn)的材料總額50%支付乙方工程款。

甲方中途毀約，則甲方支付所有乙方已完成部分工程量的工程款及已購買屬本工程所用但尚未使用材料款。

第十三條 爭議

合同履約過程中如發(fā)生爭議，雙方應(yīng)及時(shí)友好協(xié)商解決，協(xié)商不成任何一方可向?？谑兄俨梦瘑T會(huì)申請仲裁。

第十四條 其他事項(xiàng)

1、本工程嚴(yán)禁乙方轉(zhuǎn)包或變相轉(zhuǎn)包，或者肢解以后以其他名義分別轉(zhuǎn)包他人。否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)均視為乙方中途毀約，甲方有權(quán)單方解除合同。

2、雙方在工程開工前均須向?qū)Ψ綍孢f交本方主要管理人員及其在本工程中分管工作及權(quán)限的名單。

3、本合同未盡事宜，雙方在履約過程中可另簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

4、本合同一式肆份，均具有同等法律效力，雙方各執(zhí)貳份，經(jīng)雙方簽字蓋章即生效。

5、工程竣工交接，雙方結(jié)清工程尾款后本合同自行終止。

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）： 授權(quán)代表： 授權(quán)代表： 單位地址： 單位地址： 聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

年 月 日

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第五篇：鋁合金施工方案

東海國際中心（公寓綜合體）工程

鋁模施工方案

目 錄

一、工程概況.....................................................................................................................1

二、專業(yè)分包.....................................................................................................................3

三、本工程鋁合金模板設(shè)計(jì)方案：....................................................................................3

四、鋁合金模板資源配置：.............................................................................................16

五、施工工藝...................................................................................................................19

六、細(xì)部、節(jié)點(diǎn)處理方案.................................................................................................26

七、避難層鋁合金模板施工方案......................................................................................29

八、安全施工技術(shù)保障措施.............................................................................................31

九、施工進(jìn)度計(jì)劃............................................................................................................32

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一、工程概況

1、東海商務(wù)中心二期工程位于深圳市農(nóng)科中心深南大道北側(cè)，北臨香林路，西接農(nóng)林路，東臨正在施工段東海商務(wù)一期工程。東海商務(wù)中心二期總建筑面積339937.27m2，由兩棟公寓樓、一棟酒店和裙房組成，其中公寓塔樓A棟有81層、屋面高度295.70米，總高度308.60米；公寓塔樓B棟有74層、屋面高度260.90米，總高度283.61米。兩棟塔樓均采用框架核心筒結(jié)構(gòu)體系，雙塔平面呈斜向布置成45度夾角。

2、結(jié)構(gòu)形式：A棟：鋼砼框架(型鋼砼柱)－核心筒結(jié)構(gòu)；B棟：鋼砼框架(型鋼砼柱)－核心筒結(jié)構(gòu)；裙樓：框架結(jié)構(gòu)。最大層高為7.3米。公寓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3米和3.4米。.二、專業(yè)分包

1、本工程有兩棟樓,施工人手資源各棟獨(dú)立,包括:安裝拆除鋁合金模板的工人,工程監(jiān)工管理人員,工程安全監(jiān)督成員.2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座: A 安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠,了解生產(chǎn)過程 B 講解該工程鋁合金模板裝拆的整個(gè)流程 C 講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制 D 講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項(xiàng) E 講解鋁合金模板裝拆安全注意事項(xiàng) F 鋁合金模板成品生產(chǎn)完成,于加工廠試安裝.三、本工程鋁合金模板設(shè)計(jì)方案：

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1、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。

2、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。

3、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，功在千秋。

4、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。

5、鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一，施工企業(yè)形象好。

6、設(shè)計(jì)先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。

7、梁模板設(shè)計(jì)

本工程梁截面較大，設(shè)計(jì)梁底支撐采用雙立柱支撐，立桿間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁125mm寬，布置在梁底兩側(cè)。鋁板材4mm厚。如圖

一、圖

二、圖三示意：

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圖

一、梁模板組裝示意圖

圖

二、梁、板底支撐詳圖

圖

三、交叉梁處示意圖

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8、板模板設(shè)計(jì)

板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐125mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置。詳見下面的平面配模圖

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9、鋁模板系統(tǒng)示意圖

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四、鋁合金模板資源配置：

1、配置:針對該工程,鋁合金模板體系配置如下:

a)、樓板模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)3套

b)、墻模柱模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)2套

c)、施工現(xiàn)場配置施工作業(yè)人員約150人,2臺焊機(jī),1臺切割機(jī)等必要施工機(jī)具.2、鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。如圖四所示：

圖四A、樓板模

圖四B、帶頂撐頭的樓板模

圖四C、梁底模

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圖四D、帶頂撐頭的梁底模

圖四E、可調(diào)鋼頂撐

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圖四F、陰角模

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圖四G 部分試組裝

五、施工工藝

5.1主要施工順序

為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況。梁、板模板采用整體安裝,梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板及其支撐材料采用人工運(yùn)輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運(yùn)輸?shù)缴弦粚印?/p>

5.2鋁模安裝

5.2.1鋁模安裝順序?yàn)椋合劝惭b梁模板，最后安裝樓板模板。

5.2.2、鋁模第一次安裝前，按設(shè)計(jì)要求重新核對模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對梁、板及異型構(gòu)件鋁模編號，以方便鋁模安裝。

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圖

九、某工地安裝后的梁模板編號

5.2.3結(jié)構(gòu)找平，彈出模板邊線，刷模板隔離劑。

5.2.4模板放線，當(dāng)墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板。5.2.5安裝梁模板及支撐。

圖

十、安裝后的梁板模板支撐

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5.2.6.1根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐。5.2.6.2將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可靠。

5.2.6.3根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度。5.2.7安裝樓板鋁模板及其頂撐。

5.2.8用水平儀檢測梁板模板的平整度，不平的地方通過調(diào)節(jié)頂撐的高度來達(dá)到模板的水平度在允許范圍內(nèi)。

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圖

十一、安裝后的梁鋁模板

圖

十二、板模板支撐

圖

十三、安裝后的樓板鋁模板

5.2.9檢查個(gè)接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。圖

十五、安裝后的樓梯鋁模板

5.2.10樓層砼澆注時(shí)，安排專名的木工留守，以解決砼澆注時(shí)出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題。5.3鋁模安裝注意事項(xiàng)

5.3.1 模板安裝前須注意及準(zhǔn)備事項(xiàng):

a.檢查澆混凝土后,墻模和樓板,如因手工質(zhì)量問題,須作出調(diào)整及改善.d.檢查樓板面澆混凝土,是否過高.c.檢查手工具,小五金配件,膠縲栓套管及脫模油,是否齊備足夠.d.檢查模件是否應(yīng)用狀態(tài),或需要修補(bǔ)模件.Page 22 of 33

圖

十四、樓面鋁模板預(yù)留孔洞

e.于柱墻角及墻中段位置,鉆定位桿作控制質(zhì)量.5.3.2墻柱模安裝步驟及注意事項(xiàng)

a.先檢查外墻踢腳模件(kicker)水平,須乎合樓板.b.踢腳模件可將縲栓扳松,再調(diào)校作合適高度.c.安裝外墻模板前,先清產(chǎn)模件表面混凝土漿及涂上脫模油.d.當(dāng)安裝部份外墻模板后,借用縲栓桿臨時(shí)鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋.e.外墻模板安裝后,模板頂部加模件踢腳(kicker),加固模板連鎖及平面垂直.f.如安裝單一墻模板,首裝墻角模板,以作穩(wěn)定和防止其單一墻模塌下.g.內(nèi)墻模板安裝,須選用合適長度螺栓及膠螺栓套管.h.內(nèi)墻模板安裝后,模板頂部加模件頂角,作用如同模件踢腳(kicker).i.檢查墻模板鎖模栓(pin)和緊固鎖片(wedge)是否足夠.j.最后安放鐵橫檔(waling), 并鎖穩(wěn)螺栓.k.電梯槽內(nèi)墻模板如同上述步驟安裝.l.完成雙面之墻模板安裝, 應(yīng)檢查模板的垂直和量度,是正確的或作合適的調(diào)校.5.3.4橫梁模及樓面模安裝步驟及注意事項(xiàng)

a.橫梁及樓面模件數(shù)量相對較墻柱模頗多, 故安裝橫梁或樓面前,須準(zhǔn)備模件.b.首安裝主橫梁或次梁模件(1.梁板頂撐 2.梁底模 3.梁側(cè)模、),并連接墻梁缺模.c.組合樓面板支承橫梁組件(簡稱樓面龍骨).d.將樓面龍骨提升并安放支撐鐵管,及調(diào)校合適高度.e.樓面龍骨安裝后,靠墻柱起步,可安裝第一件樓面板 f.樓面板安裝后, 需預(yù)留踢腳模件螺栓.g.當(dāng)樓面板安裝后須最后檢查:

5.3.5 模板件控制及修正

a.墻柱腳移位或垂直修正,可選用手拉葫蘆(chain block)或千斤頂作拉動(dòng)調(diào)校.b.樓面模件產(chǎn)生縫隙,是否模板鎖模栓和緊固鎖片欠缺足夠.Page 23 of 33

c.樓面模件產(chǎn)生起伏,是否支撐鐵管欠調(diào)校修正.5.3.6 落混凝土前之預(yù)檢

a.最后檢查所有模板水平,而確保模板水平狀況.b.所有支撐承重垂直頂(簡稱單頂),包括樓面及橫梁單頂,是否穩(wěn)固及垂直狀況.c.檢查所有鎖穩(wěn)墻模之螺絲桿,緊固的狀態(tài)下,保障其不會(huì)松脫而產(chǎn)生鋁模鼓漲.d.檢查所有連鎖模件鎖模栓和穩(wěn)固鎖片.5.3.7 混凝土下放其間

a.委派有經(jīng)驗(yàn)員工,進(jìn)行監(jiān)察混凝土下放之施工順序, 以確保鋁模沒有在混凝土下 放時(shí)被推動(dòng)，而產(chǎn)生錯(cuò)位 或鼓漲的情況。

b.監(jiān)察模件螺栓及鎖模栓松脫變動(dòng)情況,作出相應(yīng)之行動(dòng).5.4鋁模拆除

5.4.1樓板砼澆注后，且砼強(qiáng)度達(dá)到C15后方可鋁模拆除。5.4.2本模板系統(tǒng)采用快裝式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的約束，然后分別拆除梁底模和側(cè)模。

5.4.3拆除樓板模板（模板支撐不拆除）。

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5.4.4、拆除下面第三層的模板支撐和梁支撐。5.4.5拆除的材料分類、分片堆放。

5.4.6模板堆放在一起時(shí)，所有模板必須平放，底部加墊木方以防止模板變形。5.4.7所有鋁模應(yīng)該輕放。5.5 鋁模板拆除注意事項(xiàng) 5.5.1墻模拆除

a.拆卸墻模所有穩(wěn)固配件.b.按次序步驟,拆卸墻模.c.模件拆卸后順序擺放.d.模件執(zhí)行清潔及涂上脫模油.5.5.2樓面模板拆除

a.首要拆卸樓面板龍骨組件.b.龍骨組件拆卸后,可拆卸樓面板.c.拆卸中需握緊模件,避免在拆卸中墮下地要損壞.d.模件拆卸后順序擺放.e.模件執(zhí)行清潔及涂上脫模油.5.6鋁模運(yùn)輸

5.6.1鋁模拆除后采用人工運(yùn)輸?shù)缴弦粚印?.6.2運(yùn)輸樓梯間附近的模板及支撐，方便運(yùn)輸。5.6.3用人工運(yùn)輸其他部位的模板及支撐。

5.6.4每一片區(qū)的模板及支撐運(yùn)輸?shù)缴弦粚酉鄳?yīng)的片區(qū)堆放。

5.7重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工。

5.8 針對東海國際中心項(xiàng)目，該鋁合金模板系統(tǒng)工藝提示如下：

圖

十六、某工地模板拆除后照片（支撐不拆除）

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A.工人個(gè)人保護(hù)

1.工人必須配戴安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須配戴安全帶。2.搬運(yùn)對象時(shí)，必須使用正確動(dòng)作避免拉傷，及避免令物件松跌。

B.安裝鋁模程序

1.按照鋁模安裝圖則、板模編號及次序安裝。2.將已準(zhǔn)備安裝之鋁板，清理石屎漿及油上板模油。

3.當(dāng)安裝首件板模，需作暫時(shí)穩(wěn)固(如：使用鐵線索緊結(jié)構(gòu)鋼筋)。4.當(dāng)板模持續(xù)安裝，需保持臨時(shí)穩(wěn)固措施(如：使用單頂喉筒等)。5.當(dāng)持續(xù)封嵌板模程序，可借用墻模螺絲桿，將整幅鋁板模臨時(shí)穩(wěn)固。6.安裝陣位或樓面，需使用合適高度工作臺或鐵椅。7.參照鋁模安裝圖則，安裝足夠樓面或陣單頂。8.當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁于樓面寄存物料。9.當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁其它工人于樓面走動(dòng)。10.鋁范本安裝完成后，需作微調(diào)墻身垂直及樓面水平等。

C.特別事項(xiàng)

1.“鐵尖”及“鐵片” 不可亂放，所有零散對象需放進(jìn)桶內(nèi)。2.由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層之鋁范本不可亂放及按次序擺放。3.當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁范本由窗外跌下。

4.如外墻鋁模板需使用工作臺暫放，必須令其安穩(wěn)，如細(xì)小鋁模板，必須放進(jìn)單位內(nèi)。5.外墻冷氣機(jī)臺單頂，必須使用繩索扣于穩(wěn)固位置(例如：外墻棚)，當(dāng)拆鋁模析時(shí)盡量避免令單頂?shù)隆?/p>

六.細(xì)部、節(jié)點(diǎn)處理方案

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七.避難層鋁合金模板施工方案

針對避難層的特殊結(jié)構(gòu),采用如下施工方案: 7.1 該層墻柱,下節(jié)采用板模施工,如下圖所示

7.2 當(dāng)下節(jié)墻柱澆完混凝土后,墻柱上節(jié)原用鋁墻模板施工 7.3避難層頂樓面板,而于預(yù)先搭建通架平臺上進(jìn)行模板施工

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八.安全施工技術(shù)保障措施

8.1對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。

8.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)

8.3模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。

8.4安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝 8.5嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人 8.6嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除

8.7模板拆除時(shí)應(yīng)分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除 8.8模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放,堆疊整齊,以防止模板變形 8.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.9.1鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用

8.9.2面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?.9.3拼合板處不平整度不大于2mm。

8.9.4模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。8.9.5支承面高度誤差，允許偏差±5mm。8.9.6軸線位移，允許偏差±15mm。8.9.7截面尺寸±2mm。8.9.8模板桁架最大撓度7mm。

8.9.9模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。8.10質(zhì)量保證措施

8.10.1制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》“，用以保證鋁模整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。8.10.2鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8.10.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。8.10.4制定嚴(yán)格的測量控制方案。

8.10.5建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。8.10.6模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。

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8.10.7每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8.10.8及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。

8.10.9在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。8.10.10模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。

8.10.11在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。

8.11模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。

8.12模板隔離劑應(yīng)該滿刷模板。

8.13模板拆除時(shí)，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。

8.14梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除。九.施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度滿足土建施工進(jìn)度的需要。9.1每層樓分一次澆筑 ,可能有如下問題: A 整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響翌日各項(xiàng)工作進(jìn)度 B整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響另?xiàng)澦枪ぷ鬟M(jìn)度 9.2 每層樓分兩個(gè)區(qū)施工 ,有如下好處: A 塔樓獨(dú)立分區(qū)澆混凝土,可掌握時(shí)間

B 塔樓獨(dú)立分區(qū)各項(xiàng)工種,人力資源可靈活調(diào)配安排 C 塔樓獨(dú)立可避免某棟產(chǎn)生問題而影響到另一棟塔樓進(jìn)度 9.3 施工形象進(jìn)度及工地照片如下:

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剪力墻鋼筋綁扎

墻、柱鋁模安裝

梁鋁模安裝

樓板模安裝

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混凝土澆筑