第一篇：加熱爐技術(shù)協(xié)議-總體說明

永鋼120萬噸棒材蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目

附件1：總體說明

1.概述

江蘇永鋼公司計(jì)劃新建一條130萬噸棒材生產(chǎn)線，需配套一座220t/h（冷裝）步進(jìn)梁式加熱爐，采用高爐煤氣雙蓄熱燃燒技術(shù)。

本方案遵循的指導(dǎo)原則是：“先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”。2.買賣雙方負(fù)責(zé)本工程范圍的詳細(xì)敘述

賣方詳細(xì)供貨內(nèi)容以《附件03：設(shè)備材料清單》為準(zhǔn)。

賣方負(fù)責(zé)從上料臺(tái)架開始到出爐輥道為止的設(shè)備和電氣的設(shè)計(jì)。主要有加熱爐本體系統(tǒng)及爐底步進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加熱爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)置、汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、上料臺(tái)架、上料輥道和出爐輥道等的設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)房、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加熱爐采用雙預(yù)熱蓄熱技術(shù)，換向閥使用全功能隔斷型三通換向閥。加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)要考慮有一定的富裕能力。液壓、電氣控制包括PLC、交流調(diào)速系統(tǒng)主要元器件要選用代表國(guó)外先進(jìn)水平廠商的產(chǎn)品。

儀電控設(shè)計(jì)涵蓋整個(gè)爐區(qū)部分，從上料臺(tái)架開始到上料輥道為止。

加熱爐采用高爐煤氣、空氣雙蓄熱燃燒技術(shù)，采用仿生六角形陶瓷蜂窩體。2.1.設(shè)備的供貨、安裝

2.1.1.加熱爐設(shè)備的供貨、安裝

賣方負(fù)責(zé)爐底步進(jìn)機(jī)械、懸臂輥道、緩沖擋板、水封槽、水梁、耐熱墊塊、風(fēng)機(jī)蓄熱式燒嘴、三通換向閥、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的供貨和安裝（其中汽化冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)由買方提供材料）。買方負(fù)責(zé)爐外設(shè)備的供貨和安裝。

2.1.2.電氣設(shè)備

電氣控制設(shè)備全部由賣方供貨，買方負(fù)責(zé)安裝及施工。主要有：交流傳動(dòng)控制、順控自動(dòng)化裝置（含上料系統(tǒng)電控制設(shè)備）等。2.1.3.儀控設(shè)備

壓力、溫度、流量的測(cè)量裝置、調(diào)節(jié)閥等、完整的儀表自動(dòng)化裝置，鋼坯的測(cè)長(zhǎng)全套設(shè)備全部由賣方供貨（入爐鋼溫測(cè)量用測(cè)溫儀、蒸汽流量計(jì)、氮?dú)饬髁坑?jì)及壓力表及變送器由買方提供），買方負(fù)責(zé)安裝及施工。2.1.4.自動(dòng)化控制系統(tǒng)

自動(dòng)化（含PLC、通訊、顯示、工業(yè)攝像頭等）系統(tǒng)由賣方供貨，買方負(fù)責(zé)安裝及施工。軟件編程和調(diào)試由賣方負(fù)責(zé)。

上述所有設(shè)備安裝的主輔材由買方供貨；安裝用地腳螺栓、螺母、墊片、電纜、橋架、電線、引壓管等由買方供貨安裝；安裝后的設(shè)備涂裝由買方負(fù)責(zé)；所有設(shè)備的卸車、倒運(yùn)、轉(zhuǎn)場(chǎng)、裝車等均由買方負(fù)責(zé)。

2.2.鋼結(jié)構(gòu)供貨制作安裝（含裝出料爐門）

·爐下部、上部、頂部鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨、制作、安裝由買方負(fù)責(zé)； ·進(jìn)出料側(cè)鋼結(jié)構(gòu)及固定在它上面的耐熱鑄鋼件、進(jìn)出料側(cè)水冷梁等的設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨制作安裝由買方負(fù)責(zé)；

·爐區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、樓梯、走道、欄桿等的設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨、制作、安裝由買方負(fù)責(zé)；

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·爐區(qū)所有介質(zhì)管道，主要有：燃燒系統(tǒng)（含點(diǎn)火系統(tǒng)）的風(fēng)管、煤氣管道、水冷系統(tǒng)管道、通風(fēng)、壓縮空氣、氮?dú)夤艿馈⒁簤簼?rùn)滑系統(tǒng)管道等的供貨制作安裝均由買方負(fù)責(zé)；所有介質(zhì)管道的加強(qiáng)筋、加強(qiáng)板、支架、吊架等的供貨制作安裝均由買方負(fù)責(zé)；管道的保溫包扎由買方負(fù)責(zé)供貨及施工；所有管路系統(tǒng)的管道附件及輔材均由買方負(fù)責(zé)供貨安裝；（包括所有通徑的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、防爆裝置、伸縮節(jié)等管道附件、取樣管路，以及法蘭、墊圈、墊片、螺栓等輔材均由買方供貨安裝）。設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)。

·鋼結(jié)構(gòu)的涂裝由買方負(fù)責(zé)。2.3.耐火材料的供貨施工及烘爐

·爐子本體、爐頂?shù)鹊哪突鸩牧显O(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨施工由買方負(fù)責(zé)；

·水梁、立柱、爐門、風(fēng)機(jī)、燒嘴等熱工設(shè)備的耐火（含保溫）材料的供貨施工由買方負(fù)責(zé)；

·固定、連接耐火（含保溫）材料的錨固釘、錨固鉤、吊鉤、錨固磚等錨固裝置供貨施工均由買方負(fù)責(zé)；

·烘爐、開爐指導(dǎo)及烘爐器具由賣方負(fù)責(zé)，買方僅提供作為烘爐用的燃料。2.4.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)供貨安裝

蓄熱式燃燒系統(tǒng)由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨。相應(yīng)的熱工設(shè)備主要有：蓄熱式燒嘴、換向閥、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、孔板等。施工及安裝由買方負(fù)責(zé)。2.5.土建部分設(shè)計(jì)及施工

加熱爐的土建部分設(shè)計(jì)及施工主要包括加熱爐基礎(chǔ)及公輔設(shè)施的土建工程，如：電控室、操作室、液壓站、泵房及有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)等。賣方提供條件圖，買方負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計(jì)及施工； 2.6.調(diào)試

·設(shè)備的單機(jī)調(diào)試由設(shè)備供貨方負(fù)責(zé)； ·爐區(qū)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試由買方組織，賣方實(shí)施。3.設(shè)計(jì)條件

如有不能滿足下列生產(chǎn)能力要求的，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)改進(jìn)?！ゎ~定加熱能力：220t/h（冷裝標(biāo)準(zhǔn)坯）·鋼坯加熱質(zhì)量：水印溫差≤30℃ ·單位能耗：冷裝≤1.05GJ/t。

·賣方所選用材料及鋼結(jié)構(gòu)制作要求、尺寸等，應(yīng)以買方審核過的施工圖為準(zhǔn)；賣方制作過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或不合理，應(yīng)積極配合進(jìn)行修改，但修改方案應(yīng)得到買方認(rèn)可；賣方所選用材料應(yīng)有材料合格證和質(zhì)量保證書、嚴(yán)禁用不合格材料；

·賣方所選用的爐子系統(tǒng)中所有關(guān)鍵“設(shè)備”及“材料”的選用，應(yīng)提供2～3個(gè)廠家，并得到買方的認(rèn)可。

·賣方制作安裝過程中須接受買方的監(jiān)督，賣方應(yīng)給以積極配合。

·賣方在投標(biāo)文件中對(duì)燃燒系統(tǒng)、爐體、機(jī)械液壓系統(tǒng)、儀電系統(tǒng)等要有詳細(xì)的方案、主要設(shè)備選型及清單。4.加熱爐技術(shù)措施

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附件1：總體說明

根據(jù)用戶條件，加熱爐采用低熱值的純高爐煤氣作為燃料。為滿足加熱工藝要求，必須采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將空、煤氣同時(shí)預(yù)熱到1000℃左右，滿足加熱溫度的要求。

蓄熱式燃燒技術(shù)還具有提高產(chǎn)量、改善加熱質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本和減少環(huán)境污染等諸多眾所周知的優(yōu)點(diǎn)。4.1.本加熱爐主要技術(shù)特點(diǎn)

采用爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出的上下加熱步進(jìn)梁式加熱爐，以提高鋼坯加熱溫度均勻性和表面質(zhì)量。

本設(shè)計(jì)主要技術(shù)特點(diǎn)： ·采用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)

—采用我公司專有技術(shù)六角型蜂窩蓄熱體，將空、煤氣預(yù)熱到1000℃左右，其蓄熱體的使用壽命在一年以上。

—蓄熱式燒嘴在爐長(zhǎng)方向分三段供熱，三段爐溫自動(dòng)控制，對(duì)側(cè)換向。上下加熱可手動(dòng)調(diào)節(jié)。

—采用全功能隔斷型二位三通空氣、煤氣換向閥順序換向，換向時(shí)間0.5-1分鐘。換向閥動(dòng)作時(shí)間小于1秒。爐壓波動(dòng)小，空、煤氣管路流量變化小更利于爐溫自動(dòng)控制。

·高溫段采用G-XNiCr28W耐熱墊塊、低溫段采用ZGCr25Ni20耐熱滑塊，使用壽命長(zhǎng)，鋼坯黑印低。

·采用雙層框架斜坡雙滾輪式步進(jìn)機(jī)械，全液壓驅(qū)動(dòng)。設(shè)有可靠的防跑偏裝置。實(shí)現(xiàn)易于安裝調(diào)試、運(yùn)行可靠和跑偏量極小的目的。

·采用步進(jìn)梁交錯(cuò)技術(shù)，可消除傳統(tǒng)直線形式步進(jìn)梁與鋼坯接觸點(diǎn)位置始終不變而形成較大水冷“黑印”的缺點(diǎn)。交錯(cuò)步進(jìn)梁可使“黑印”溫差降至15-20℃。

·采用對(duì)齊推鋼機(jī)把鋼坯在入爐輥道上推正，減少鋼坯在爐報(bào)偏量。

·加大了液壓系統(tǒng)能力，使得步進(jìn)周期縮短到28s，并通過優(yōu)化爐區(qū)平面布置及設(shè)備性能、優(yōu)化順控程序等手段保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)坯時(shí)出鋼周期達(dá)到36s。

·采用先進(jìn)、適用、可靠的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制。4.2.加熱能力的技術(shù)策略

·加熱爐的設(shè)計(jì)能力需要具有一定潛力。本方案按照冷裝額定產(chǎn)量220t/h進(jìn)行供熱負(fù)荷設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上增加了～20 %的富裕系數(shù)。

·采用蓄熱式燃燒技術(shù)燃用高爐煤氣，對(duì)于大型寬加熱爐來說，采用空煤氣完全隔開布置的燒嘴，既可保證燒嘴有較大的供熱能力，又能實(shí)現(xiàn)爐前上下及單個(gè)燒嘴能力靈活自如地進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以確保加熱爐高產(chǎn)、低耗、同時(shí)沒有相互竄氣的可能，十分安全。

·空氣、煙氣管路的設(shè)計(jì)要留有充分的余地，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的選擇留有足夠的富余能力。

·提高蓄熱溫度，加大蓄熱體的裝載量，提高蓄熱體的比表面積，從而提高空煤氣預(yù)熱溫度，本加熱爐的蓄熱體總量在45m3以上。

·蓄熱體采用六角型仿生蜂窩蓄熱體，確保不堵塞，確保使用壽命1年以上?！Q向閥采用全功能隔斷型二位三通換向閥，使得整個(gè)燃燒系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠。換向閥及燒嘴蓄熱體可在線檢修維護(hù)。

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·先進(jìn)可靠且完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)加熱爐燃燒系統(tǒng)所有燒嘴排煙溫度、換向閥、爐壓全面進(jìn)行監(jiān)控及保護(hù)，對(duì)燒嘴蓄及換向閥及時(shí)在線監(jiān)測(cè)，保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。4.3.爐膛壓力控制策略

目前，國(guó)內(nèi)大型空煤氣雙蓄熱加熱爐普遍存在爐壓過高，或爐壓不穩(wěn)定問題，此種狀況尤其在側(cè)進(jìn)側(cè)出的加熱爐或冷裝高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)尤為突出，過高爐膛壓力將燒壞爐子的裝出鋼設(shè)備及基礎(chǔ)，降低爐體壽命，嚴(yán)重影響爐子的正常操作。

為此，本方案設(shè)計(jì)將爐膛壓力有效控制在15±5Pa。

·采用全功能隔斷型大型二位三通換向閥實(shí)現(xiàn)換向，可解決換向瞬間的壓力波動(dòng)，一般波動(dòng)在5Pa左右。

·燒嘴設(shè)計(jì)蓄熱體的裝載量留有足夠的余量，避免蓄熱式燒嘴排煙溫度過高而影響爐壓的正?？刂?。

·引風(fēng)機(jī)及排煙管道的能力，留有足夠的調(diào)節(jié)余地。

·換向閥性能優(yōu)越，有很好的嚴(yán)密性，保證不短路，避免少部分空、煤氣直接從換向閥被引入煙道，影響排煙。

·自動(dòng)化控制系統(tǒng)中投入爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。4.4.節(jié)能措施

·采用雙蓄熱方式，空煤氣雙雙蓄熱至1000℃以上，實(shí)現(xiàn)極限預(yù)熱回收。·采用全功能隔斷型大型二位三通換向閥，減少換向時(shí)的的煤氣損失。

·采用澆注料整體爐頂和帶復(fù)合層爐墻結(jié)構(gòu)，最大限度減少爐體散熱損失。正常使用條件下爐子整體壽命不低于5年，爐頂表面溫度和爐墻表面溫度均應(yīng)低于部頒標(biāo)準(zhǔn)。

·加熱爐爐底水管采用汽化冷卻

·采用適當(dāng)間距支撐梁立柱及水管縱梁結(jié)構(gòu)，合理布置支撐梁和立柱，盡量減少水冷構(gòu)件的表面積，對(duì)支撐梁和立柱采用耐火纖維毯和高強(qiáng)澆注料雙層絕熱，以節(jié)約用水和減少冷卻水的吸熱損失。

·優(yōu)化配置爐門，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的熱損失。

5.加熱爐主要尺寸

側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐主要尺寸為： ·爐子總長(zhǎng)度： 33128mm ·爐子有效長(zhǎng)度： 31640mm ·爐子內(nèi)寬： 13000mm ·爐子外寬： 14008mm ·有效爐底面積： 31.64×13.0=412.1m2 ·上爐膛高度： 1600mm ·下爐膛高度： 2200mm 6.爐子技術(shù)性能

·爐型 爐內(nèi)輥道側(cè)進(jìn)料、輥道側(cè)出料，雙蓄熱步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐 ·爐子用途 鋼坯軋制前加熱

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·加熱鋼種 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷

墩鋼、管坯鋼等。

·鋼坯規(guī)格 坯料規(guī)格：1502 ~1802 x 12000mm（標(biāo)準(zhǔn)坯）；

1502 ~1802×6000mm ·裝爐溫度 常溫

·鋼坯出爐溫度： 950～1200℃

·額定產(chǎn)量 冷裝220t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯）·爐底強(qiáng)度 冷裝578kg/m2h，·燃料種類 高爐煤氣

·燃料熱值 3200～3400kJ/Nm3(取780Kcal/Nm3)·額定單耗 1.05GJ/t ·額定燃料消耗量 70750Nm3/h ·最大燃料消耗量 90000Nm3/h ·額定空氣量 49500Nm3/h ·額定煙氣量 113200Nm3/h ·空氣預(yù)熱溫度 蓄熱式燒嘴950-1050℃ ·煤氣預(yù)熱溫度 蓄熱式燒嘴950-1050℃ ·爐前空氣壓力 ≧7000Pa ·爐前煤氣壓力 5000～8000Pa ·冷卻水壓力 ≧0.4Mpa ·冷卻水耗量 凈環(huán)水100t/h，濁環(huán)水30t/h 軟化水20t/h ·步進(jìn)機(jī)械型式 雙層框架斜坡雙滾輪式 ·步進(jìn)梁升降行程 200mm（上、下各100mm）·步進(jìn)梁水平行程 260～320mm ·步進(jìn)周期 ～28秒 7.承諾

賣方對(duì)該工程質(zhì)量、工期、投資全面負(fù)責(zé)，并對(duì)該工程技術(shù)上的先進(jìn)性、完整性、可靠性、適用性全面負(fù)責(zé)，對(duì)準(zhǔn)確性、全面性負(fù)責(zé)。

工程進(jìn)度------建設(shè)工期從合同簽訂至投入熱負(fù)荷運(yùn)行至第一塊合格鋼坯出爐總?cè)諝v工期滿足買方要求。

工程質(zhì)量------加熱爐項(xiàng)目單位工程合格率100%，主體工程優(yōu)良。

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第二篇：電加熱爐技術(shù)協(xié)議

RT2-80-8型 臺(tái)車式電阻爐 技術(shù)協(xié)議 甲方： 乙方：

（甲方）與——————————有限公司(乙方)經(jīng)過友好協(xié)商，甲方?jīng)Q定委托乙方設(shè)計(jì)制造《RT2-80-8型臺(tái)車式電阻爐》壹臺(tái)，并達(dá)成如下協(xié)議： 用途

金屬熱處理。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.額定加熱功率：

80KW 2.額定工作溫度：

800℃

3.工作電壓、頻率：

380V±5

50HZ 4.控制電壓：

220V±5 5.控溫精度：±2℃ 6.溫度均勻性：±10℃

7.控溫區(qū)：

2區(qū) 8.工作區(qū)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：

1800×1200×1000mm 9.最大裝爐量：≤2000kg 10.空爐升溫時(shí)間：≤2h（室溫20℃-800℃）11.爐殼表面溫升：≤40℃

12.設(shè)備質(zhì)量：

4500 kg 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 設(shè)備組成

該設(shè)備由爐殼、爐襯、臺(tái)車及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱元件、爐底板、爐門及其升降機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。爐殼

采用Q235A、6mm鋼板與型鋼焊接成形，面板選用16mm鋼板制作，面板上設(shè)有收縮縫，可防止面板受熱變形，整個(gè)爐殼具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用而且美觀的效果。爐襯

采用高鋁耐火磚與硅酸鋁陶瓷纖維材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐底、爐門口、采用耐火材料砌筑，其余部位用高鋁陶瓷纖維板和折疊塊制作，高鋁耐火磚的砌筑漿料采用生熟料+粘結(jié)劑?？商岣叽u縫強(qiáng)度，從而提高整體爐襯高溫機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，能夠承受爐子荷重和熱應(yīng)力，在高溫狀態(tài)下保持體積穩(wěn)定和適應(yīng)溫度急變的熱振穩(wěn)定性能，根據(jù)筑爐規(guī)范，磚縫厚度≤1~2mm，并合理預(yù)留膨脹縫。砌好的爐墻具備表面平整，磚縫整齊，所有磚縫相互對(duì)錯(cuò)砌筑，墻體顏色一致。整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、保溫性能好、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，爐殼外表溫度≤40℃。爐襯的砌筑完全按照筑爐規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，爐襯使用壽命≥2年。電熱元件

采用牌號(hào)為OCr25AL5高電阻合金絲繞制成羅圈狀電阻絲并用電橋檢測(cè)其電阻，精確到1/1000Ω。

加熱元件分布在兩側(cè)墻和爐底。

引出幫與電阻絲的連接采用鉆孔套入焊接法，減小連接電阻，提高加熱元件使用壽命。電熱元件的布置按照爐底密、兩側(cè)墻較疏的原則分布，有利于提高溫度均勻度。加熱元件繞制后經(jīng)退火處理，去除繞制產(chǎn)生的應(yīng)力。電阻絲壽命≥1年。爐底板

爐底板采用牌號(hào)為CrMnN的耐熱鋼鑄件，熱強(qiáng)度高抗撞擊。爐門及其升降機(jī)構(gòu)

爐門外殼用Q235A的鋼板焊接而成；

爐門內(nèi)襯用高鋁陶瓷纖維板和折疊塊制作；

爐門與爐口密封采用斜鍥輪壓緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)密封，即爐門兩側(cè)分別裝有大、小導(dǎo)輪各一對(duì)，爐體的爐口兩側(cè)各有一根帶斜鍥的導(dǎo)軌，爐門兩側(cè)的導(dǎo)輪沿導(dǎo)軌上下運(yùn)行，當(dāng)爐門關(guān)閉到位時(shí)，導(dǎo)輪進(jìn)入導(dǎo)軌斜鍥內(nèi)將爐門與爐口自動(dòng)壓緊密閉。

爐門升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由帶電磁制動(dòng)器電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器組成，通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)爐門上下運(yùn)行，爐門運(yùn)行設(shè)有上下限位開關(guān)。臺(tái)車及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

臺(tái)車殼體用Q235A鋼板和型鋼焊接而成

臺(tái)車內(nèi)襯的面磚和電阻絲擱磚用高鋁耐火磚砌筑，底部用輕質(zhì)耐火磚和硅藻土保溫磚砌筑，筑爐規(guī)范與爐體內(nèi)襯相同。

采用專用密封機(jī)構(gòu)使臺(tái)車與爐體保持密封，阻止?fàn)t內(nèi)熱量外溢。臺(tái)車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由帶電磁制動(dòng)器電動(dòng)機(jī)和蝸輪減速器組成，通過三角皮帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)臺(tái)車進(jìn)出爐膛運(yùn)行，臺(tái)車運(yùn)行設(shè)有進(jìn)出限位開關(guān)。電氣控制

8.1電控柜采用2mm厚的冷軋鋼板制作，內(nèi)外表面噴電腦漆，其面板裝有電流表、電壓表、溫控表、溫度記錄儀、定時(shí)器及控制開關(guān)和指示燈。

8.2溫度控制按爐膛前后分二區(qū)控制，主回路采用雙向可控硅模塊過零調(diào)功觸發(fā)，可控硅采用風(fēng)冷形式，設(shè)有過載、過熱及過流保護(hù)等功能。

8.3控制儀表主要由日本島田系列數(shù)顯式智能型溫控儀對(duì)爐膛加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)控制，具有多量程輸入，溫度任意設(shè)定和超溫報(bào)警功能。

8.4爐門開關(guān)與加熱控制電氣連鎖，當(dāng)爐門離開下限位，加熱自動(dòng)關(guān)閉，反之，只有當(dāng)爐門關(guān)閉到位時(shí)，加熱才能啟動(dòng)。爐門與臺(tái)車運(yùn)行有連鎖控制，爐門開足，臺(tái)車才能啟動(dòng)，臺(tái)車進(jìn)爐膛到位，爐門才能啟動(dòng)。

8.5電氣控制系統(tǒng)設(shè)有電源總閘，加熱主回路設(shè)有空氣開關(guān)，在可控硅前設(shè)有快速熔斷器作為短路、過載、過流保護(hù)、超溫自動(dòng)切斷加熱主回路電源。8.6 主要電氣元件選用施耐德或國(guó)內(nèi)知名產(chǎn)品。8.7 電控柜設(shè)計(jì)和制造符合國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)（IEC），儀表、電氣元件和計(jì)量單位均符合國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

8.8 爐溫檢測(cè)：選用二支K分度號(hào)的鎳鉻-鎳硅電偶設(shè)置在前后工 作區(qū)內(nèi)測(cè)控爐內(nèi)溫度。

四、成套供應(yīng)范圍

1.RT2-80-8型臺(tái)車式電阻爐（包括臺(tái)車）

1臺(tái) 2.電氣控制柜

套 3.18kg/m輕軌

6m×2根 3.現(xiàn)場(chǎng)二次接線材料

1套 4.產(chǎn)品說明書：

1份

五、交貨周期 合同生效之日起，50天內(nèi)交付使用。

六、安裝調(diào)試

乙方負(fù)責(zé)設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試，乙方給予積極的配合。產(chǎn)品的工藝調(diào)試由甲方負(fù)責(zé)，乙方給予配合。

七、人員培訓(xùn)及售后服務(wù)

1.設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)乙方技術(shù)人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方的操作人員及維修人員； 2．設(shè)備質(zhì)保期為壹年；

3．在質(zhì)保期內(nèi)非人為因果引起的設(shè)備故障，由乙方免費(fèi)修復(fù)；

4．質(zhì)保期過后，乙方繼續(xù)為甲方做好服務(wù)工作，確保設(shè)備正常使用。甲方：簽字：

第三篇：加熱爐技術(shù)總結(jié)

柳鋼熱軋1#加熱爐施工技術(shù)總結(jié)

柳鋼1450熱軋板帶工程1#加熱爐工程，由北京鳳凰工業(yè)爐有限公司設(shè)計(jì)、施工總承包，北京鳳凰工業(yè)爐公司武漢分公司負(fù)責(zé)完成爐體機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備及儀表、電纜管線、各類介質(zhì)管道等全部安裝調(diào)試；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；筑爐（含管道絕熱）及烘爐等施工。該爐體長(zhǎng)度49.20m，爐體寬度12.74m，設(shè)備安裝量近1000噸，鋼結(jié)構(gòu)及管道制作安裝量500多噸，爐子耐火材料砌筑量近2000噸。

該加熱爐采用帶有汽化冷卻系統(tǒng)和高效預(yù)熱裝置以及具有大調(diào)節(jié)量的低氧化氮燒嘴上下加熱的大型步進(jìn)式加熱爐。加熱爐自動(dòng)化程度較高，專業(yè)面廣，涉及爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)械(液壓傳動(dòng))、爐底鋼結(jié)構(gòu)、爐頂空煤氣管道、煙道、汽化冷卻系統(tǒng)、煙道、爐體耐火材料砌筑、電氣、儀器儀表及計(jì)算機(jī)控制專業(yè)等。本工程從2009年8月5日正式開始安裝，至2009年12月28日點(diǎn)火烘爐，歷時(shí)145天。

步進(jìn)梁式加熱爐總的施工程序?yàn)閺南轮辽?，從本體到外圍的順序進(jìn)行。按圖紙分類分別為：爐底機(jī)械安裝、水封槽安裝、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐內(nèi)水梁立柱安裝、爐頂大梁安裝、各類設(shè)備安裝、各種工藝管道安裝、爐體其它附件安裝和耐火材料砌筑。

加熱爐安裝的所有結(jié)構(gòu)件、設(shè)備件、工藝管道的定位，都以爐子中心線和裝、出料輥道中心線為依據(jù)確定，標(biāo)高采用上道工序交付指定的高程點(diǎn)。

加熱爐的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備的安裝是爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)械，爐底機(jī)械工作的好壞，直接關(guān)系到鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行是否正常步進(jìn)，也關(guān)系到活動(dòng)水梁升降，平移整個(gè)循環(huán)連續(xù)動(dòng)作的平穩(wěn)性。因而爐底機(jī)械從最底層的斜軌座開始，就用精心精確的安裝調(diào)整好，為了達(dá)到安裝斜軌座的精確度，廠家隋設(shè)備一起制造了一臺(tái)安裝模具，方便調(diào)整位移和標(biāo)高，斜軌座的墊板可采用斜墊板和平墊板配套使用，保證調(diào)整后的斜軌座標(biāo)高控制在0.2㎜以內(nèi)。

爐底機(jī)械中的升降框架和與之相配的定位輪安裝，也非常重要，升降框架上下都沒有滾輪，安裝后下滾輪座落在斜軌座上，起框架升降作用，上滾輪放置在平移框架上，使之能前后移動(dòng)，安裝過程中要把握好幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：

1、2、升降框架上的所有滾輪與爐子中心線要保證平行。上下兩層框架與爐子中心線要保證平行。

3、第一個(gè)滾輪的圓心與出料端（或進(jìn)料端）輥道中心線的距離嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制。（這時(shí)整個(gè)爐底機(jī)械的位置處于零位位置上）

4.保證升降框架上滾輪標(biāo)高的絕對(duì)水平（以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)）。

定位輪主要控制框架在前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終保持直線狀態(tài)，定位輪分上下兩層，安裝在平移、升降框架的兩側(cè)。安裝時(shí)滾輪邊與框架的滑板間隙控制在0.2mm即可，縫隙不可過緊，也不可過大。

加熱爐鋼結(jié)構(gòu)是一個(gè)骨架式有機(jī)整體，分上部和下部，下部鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件有：柱、縱梁、鋪梁。柱的根部和鋪梁的兩端與砼基礎(chǔ)連接，安裝時(shí)可先將柱、縱梁粗略按設(shè)計(jì)位置放到位，然后立即安裝鋪梁，鋪梁的位移、中心標(biāo)高嚴(yán)格控制，再將縱梁和柱由下往上緊緊地與鋪梁中部頂撐住，再復(fù)查一遍鋪梁上表面的標(biāo)高，每根鋪梁復(fù)查三個(gè)點(diǎn)（中部和兩端），標(biāo)準(zhǔn)在0～+2mm之內(nèi)，個(gè)別鋪梁由于制作平整度超差，可根據(jù)實(shí)際情況，增減鋪梁兩端的基礎(chǔ)墊板加以調(diào)整。

上部鋼結(jié)構(gòu)主要由上下圈梁、墻板和頂部大梁組成。安裝時(shí)控制好墻板的垂直度及對(duì)稱墻板間的尺寸，以保證爐膛砌筑寬度。為了爐側(cè)燒嘴安裝的準(zhǔn)確，墻板上的燒嘴孔，在上部鋼結(jié)構(gòu)全部安裝固定后再開孔。頂部大梁安裝需待爐內(nèi)的梁水梁立柱全部吊裝就位后，再開始安裝。

爐底機(jī)械和下部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)合格后，開始安裝水梁立柱。位于爐內(nèi)的水梁立柱其功能是支承和運(yùn)送加熱后的鋼坯出爐。水梁立柱分固定和活動(dòng)兩種，固定與爐底鋪梁連接，活動(dòng)的安裝在爐底機(jī)械的平移框架上。水梁立柱安裝的要點(diǎn)為：關(guān)鍵在柱的垂直和預(yù)拉伸的掌握上，單根的柱子垂直度校正且施焊后，在一組（每組六根柱子）中的第一根柱與縱梁三通焊接，然后再接6、2、5、3、4的順序逐根與縱梁三通連接，除第一根柱子是在垂直的情況下與縱梁焊接外，其余均要按設(shè)計(jì)要求，采用拉伸的方法與縱梁三通對(duì)口焊接，（按設(shè)計(jì)要求拉伸的水梁立柱，待爐內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度時(shí)，因熱脹恢復(fù)垂直狀態(tài)）柱與縱梁連接的焊縫，坡口要磨光，先用氬弧焊打底，再用電焊蓋面，全部焊接完成后，焊縫進(jìn)行100%超志波，10%射線探傷檢驗(yàn)，達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為合格。

水梁立柱的縱梁上部為耐磨高溫的不銹鋼滑塊，校正水梁立柱時(shí)，以該滑塊頂部高度為準(zhǔn)，通過水梁立柱與縱梁三通處的焊口精調(diào)標(biāo)高，這樣同時(shí)也消除了爐底鋪梁和爐底平移框架安裝時(shí)所產(chǎn)生的高差，在調(diào)整滑塊標(biāo)高的過程中始終用水平儀配合施工。

加熱爐的工藝管道按介質(zhì)分類主要有液壓管道、汽化冷卻管道、空煤氣管道、水冷管道等，原則上在系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后開始施工，在這些管道中液壓管道和汽化冷卻施工程度、質(zhì)量尤其重要。

爐子液壓系統(tǒng)是保證爐子安全平衡運(yùn)行，滿足工藝條件的重要環(huán)節(jié)，液壓管道在安裝現(xiàn)場(chǎng)切管、彎管和配管，管子用機(jī)械切割，用彎管機(jī)冷彎，管子最小彎曲半徑不小管子外徑的3倍，軟彎的最小彎曲半徑應(yīng)不小于軟管外徑的9倍。本加熱爐液壓管采用不銹鋼管不用酸洗，用壓縮空氣吹掃干凈即可。進(jìn)行管路壓力試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，所有焊縫和有關(guān)接口無滲漏，管路無永久變形為合格。

加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)施工戰(zhàn)線較長(zhǎng)，從給水泵房開始，到汽包間到循環(huán)泵，直至爐內(nèi)的水梁立柱，本加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備和閥門有104噸，管道近60噸，支座支架20噸。汽化冷卻系統(tǒng)主要作用是確保爐內(nèi)的水梁立柱在高溫的環(huán)境中正常運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，所有焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊口不得有裂紋，夾渣，氣孔，未溶透缺陷，所有管材需有材質(zhì)合格證書，管道組對(duì)前仔細(xì)檢查管口尺寸，偏差，施焊前焊條按說明書規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行烘干，所有操作焊工必須有焊工合格證，焊后的焊縫應(yīng)保持緩冷，焊縫按圖紙要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

耐火材料施工是加熱爐又一道關(guān)鍵的工序，耐火材料自身的質(zhì)量和施工的質(zhì)量，直接影響到爐子的使用壽命。加熱爐耐火材料施工必須抓住兩個(gè)關(guān)鍵、特殊工序，一是水梁包扎施工，二是爐頂?shù)目伤芰蠐v打施工。

加熱爐的耐火材料品種較多，有澆注料、可塑料、錨固磚、粘土磚、輕質(zhì)磚、還有發(fā)揮絕熱作用的耐火纖維制品，光是澆注料就有致密高強(qiáng)澆注料、高鋁低水泥澆注料、低水泥澆注料、輕質(zhì)澆注料、纖維澆注料等好幾種；各種耐火纖維制品按厚度、材質(zhì)分類，多達(dá)十幾個(gè)品種，再加上磚、可塑料又分不同的型號(hào)，因此在開工前，必須按各種耐火材料的使用部位、型號(hào)分類堆放，避免在施工過程中混淆。同時(shí)注意材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行送檢，待送檢合格后方可使用。泥漿的配合比嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行攪拌。

爐內(nèi)支撐梁主要由固定梁和活動(dòng)梁組成，其包扎質(zhì)量將有直接影響爐內(nèi)支撐梁的絕熱效果，進(jìn)而影響加熱爐的使用壽命。首先將剪裁好的纖維毯沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，水梁鋼管面不得從纖維毯接縫處漏出；纖維毯包扎完畢后，將剪裁好的塑料薄膜沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，纖維毯不得從薄膜中漏出；然后用準(zhǔn)備好的塑料繩將包扎好的立柱和水梁纏繞緊密，避免纖維毯將澆注料中的水分吸走，造成澆注料水分不足，形成蜂窩、麻面。振搗采用ф30的棒頭，振動(dòng)棒操作人員必須仔細(xì)振搗，振搗時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)好模具和支撐梁上的錨固釘不受損傷。振搗點(diǎn)應(yīng)選擇在徑板與木條的交接處，嚴(yán)禁直接振動(dòng)棒直接接觸鍍鋅鐵皮。振搗至澆注料中無氣泡冒出為止。澆注完成24小時(shí)后拆除模具。

爐頂壓下處可塑料搗打采用支撐模，其安裝模板的標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計(jì)爐頂?shù)母叨鹊?㎜左右，以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦?、修正余量。拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。爐頂澆注料采用鋼管支模，模板支設(shè)采用滿堂架支撐于爐底，腳手架站桿在縱橫向間距為1m×1m，橫桿豎向間距為1.2m，爐頂模板采用1500×300×50mm的鋼模板，輔以木模板，模板支設(shè)標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高3mm。待模板支設(shè)好后，掛上吊掛磚，用事先準(zhǔn)備好的木楔將錨固磚塞緊，爐頂膨脹縫留設(shè)按爐長(zhǎng)方向每7塊掛硅留設(shè)一條脹縫，爐寬方向按6塊掛磚留設(shè)一條脹縫，材料采用PVC板填充。

提起加熱爐耐火材料施工，不得不說模具制作，加熱爐的主要模具有：爐墻上所有門，孔洞，爐頂壓下部位，兩端水冷梁，爐內(nèi)的水梁立柱，圍提提等，由于澆注占到了加熱爐的整個(gè)耐火材料總量的2/3，堅(jiān)實(shí)牢固，尺寸規(guī)范的模具，才能為澆注質(zhì)量提供基本保證，由于加熱爐爐型復(fù)雜，模具制作的工作量大，模具制作必須提前開始，模具制作及支模質(zhì)量好壞，直接影響到澆注料施工質(zhì)量，因此模具制作的管理和監(jiān)督不容忽視。

另外本工程爐墻澆注料支模形式由傳統(tǒng)的“滿天紅”支模形式改為單排工字鋼立柱支模（見爐墻澆注料支模示意圖），從而減少大量的人力、物力，改善了施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，也大大加快了加熱爐耐火材料施工的施工進(jìn)度。

耐火材料施工工作量大、工期緊；加上作業(yè)環(huán)境差。只有科學(xué)地安排，合理地組織人力、物力，加上好的外界條件（如行車、上道工序的交出時(shí)間），才能保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。在加熱爐結(jié)構(gòu)、機(jī)械等專業(yè)施工的同時(shí)，電氣、儀表安裝工作也必須同時(shí)進(jìn)行，形成一個(gè)多層交叉作業(yè)的局面，才能保證整個(gè)網(wǎng)絡(luò)工期實(shí)現(xiàn)。電氣、儀表安裝進(jìn)度總體上應(yīng)滿足總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，安排上要突出重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面。如：配電系統(tǒng)的安裝應(yīng)最先完成；與試車有關(guān)的能源介質(zhì)傳動(dòng)系統(tǒng)其次，但必須調(diào)試和試車創(chuàng)造條件。

在加熱爐工程中，電力傳動(dòng)設(shè)備主要有助燃風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、液壓站電機(jī)、裝、出鋼機(jī)、爐門升降裝置、排污泵、各類電動(dòng)閥門等。主要電氣設(shè)備有配電柜、逆變器柜、變頻控制柜、整流器柜、PLC柜、UPS柜、操作臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱和各類編碼器、檢測(cè)器、接近開關(guān)等。各類動(dòng)力、控制電纜主要通過電纜橋架或局部穿管敷設(shè)。在爐區(qū)設(shè)有工作和保護(hù)接地網(wǎng)。

加熱爐工程中，電氣專業(yè)主要有盤柜安裝、電氣保護(hù)管安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)接線、硬母線安裝、照明安裝、接地裝置安裝等工作。儀表專業(yè)的主要內(nèi)容是加熱爐各個(gè)溫度控制段的溫度控制、助燃風(fēng)壓力控制、爐膛壓力控制、燃?xì)鈮毫刂萍跋嚓P(guān)的自動(dòng)保護(hù)控制。主要設(shè)備有各類熱電阻（熱電偶）、各類溫度計(jì)、測(cè)溫儀、壓力變送器、壓差變送器、各類壓力表、調(diào)節(jié)閥（含切斷閥）、儀表控制柜、儀表保護(hù)箱、保溫箱、顯示表、液位控制裝置等。在這里因篇幅有限，我就不一一向大家述說，下面就本加熱爐電器儀表施工中的特殊、關(guān)鍵工序：爐體儀控設(shè)備和變送器安裝向大家簡(jiǎn)單介紹一下：

1.爐體儀控設(shè)備安裝：

a、就地儀表的安裝位置應(yīng)考慮操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾或溫度變化劇烈的地方，儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察，一般為儀表中心距地面1.2～1.5m。

b、直接安裝在工藝管道的儀表，應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力實(shí)驗(yàn)前安裝，并隨工藝管道一起試壓。必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前將儀表拆下。

c、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以免灰塵、水或其它物品進(jìn)入盒內(nèi)，接線完畢，接線引入口應(yīng)及時(shí)封堵。

d、對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。2.變送器安裝：

a、變送器一般應(yīng)安裝在距測(cè)量點(diǎn)較近之外，周圍環(huán)境應(yīng)無大的溫度變化及較大的振動(dòng)，溫度和濕度條件適合該儀表的使用條件。

b、露天安裝的變送器應(yīng)有防雨板并根據(jù)情況采取防凍措施，當(dāng)安裝保溫伴熱時(shí)按照保溫伴熱要求執(zhí)行。

C、安裝變送器時(shí)用設(shè)備所帶的卡板及螺栓固定φ40㎜的管支座上并找平找正。并列安裝多臺(tái)變送器時(shí)水平高度應(yīng)一致，誤差應(yīng)不大于3㎜。

d、測(cè)量液體或時(shí)，一般應(yīng)將變送器安裝在與取出點(diǎn)同一高度位置上，以免附加靜壓產(chǎn)生的誤差對(duì)儀表產(chǎn)生影響。

e、使用φ12㎜的紫銅管，采用與接頭螺紋相符合德卡式套接手連接，每臺(tái)變送器均應(yīng)有三通或五通閥組，測(cè)量管與變送器連接時(shí)應(yīng)做成“S”型。

f、變送器安裝后應(yīng)可靠接地。

本加熱爐工藝設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，施工隊(duì)伍要有相應(yīng)的技術(shù)技能和精良的技術(shù)裝備，方能保證工程的實(shí)體質(zhì)量，電氣安裝涉及轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)算機(jī)、儀表等方面需要各類人員的介入。加熱爐儀表工作量相對(duì)較大，且受前道工序制約較多，這些都要求項(xiàng)目在整體安排加以平衡。

總結(jié)一座加熱爐的施工技術(shù)不是一兩句話能敘述清楚的，以上是本人在本座加熱爐關(guān)鍵、特殊工序施工的一點(diǎn)井蛙之見，還有許多沒有提到的施工內(nèi)容，如空煤氣管道的安裝、水冷系統(tǒng)、電氣、儀表安裝的施工等。要想高速、優(yōu)質(zhì)的干好一座加熱爐，除了在施工技術(shù)上不斷改進(jìn)，完善外，還需在施工階段認(rèn)真加以組織協(xié)調(diào)，更需一批技術(shù)能力強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的管理人員和優(yōu)秀的施工隊(duì)伍。

第四篇：雙面輻射焦化加熱爐設(shè)計(jì)技術(shù)

雙面輻射焦化加熱爐設(shè)計(jì)技術(shù)

中石化工程建設(shè)公司

魏學(xué)軍

SEI第二屆延遲焦化年會(huì)論文〔4〕

雙面輻射焦化加熱爐設(shè)計(jì)技術(shù)

魏學(xué)軍

〔中國(guó)石化工程建設(shè)公司

100101〕

據(jù)國(guó)外公司介紹，美國(guó)雙面輻射焦化爐的設(shè)計(jì)始于1994年，從那時(shí)開始，美國(guó)新建的延遲焦化裝置有90%以上均采用雙面輻射焦化爐。國(guó)內(nèi)第一臺(tái)具有國(guó)際先進(jìn)水平的雙面輻射焦化爐于1999年底在上海石化股份建成并順利投產(chǎn)，并且在2001年2月成功地實(shí)施了在線清焦操作。與常規(guī)單面輻射焦化爐相比，雙面輻射焦化爐在熱效率、操作周期及操作費(fèi)用等方面有著顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

1.爐型

雙面輻射焦化爐爐型根本分為兩種，一種為多室箱式爐，一種為多室階梯爐，兩種爐型均在爐頂設(shè)置一個(gè)公用的對(duì)流室〔參見圖1、2〕。與常規(guī)單面輻射加熱爐相比，雙面輻射焦化爐爐膛長(zhǎng)度較大、爐膛高度較小，這與其燃燒器數(shù)量較多、燃燒器發(fā)熱量較小有著直接的關(guān)系。

雙面輻射焦化爐輻射管水平布置在爐膛中間，接受布置在其兩側(cè)燃燒器產(chǎn)生的火焰及爐墻的高溫輻射。管內(nèi)介質(zhì)一般采用自上向下流動(dòng)方式，但也有關(guān)于采用自下向上流動(dòng)方式的報(bào)道。與常規(guī)單面輻射焦化爐不同，雙面輻射焦化爐輻射管之間一般采用急彎彎管連接，并且布置在爐膛內(nèi)部而不設(shè)置彎頭箱，輻射管架可采用懸吊式結(jié)構(gòu)或下支撐式結(jié)構(gòu)。

多室箱式爐采用垂直向上底燒式燃燒器，為保證爐膛溫度分布的均勻性，燃燒器火焰高度一般應(yīng)到達(dá)爐膛高度的1/3至1/2。處于同一輻射室的兩組盤管用中間火墻隔開，以防止操作中相互干擾。而多室階梯爐采用附墻式底燒燃燒器，燃燒器產(chǎn)生的高溫火焰緊貼爐墻向上燃燒，將爐墻加熱成為高溫輻射體，再由爐墻將熱量輻射給爐管。該種爐型每組盤管均位于一個(gè)輻射室內(nèi)，可保證操作中不會(huì)出現(xiàn)相互干擾。

2.設(shè)計(jì)參數(shù)選擇

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法是選取適宜的輻射管平均熱強(qiáng)度、管內(nèi)質(zhì)量流速及管程數(shù)，從而確定輻射管規(guī)格及排管面積。根據(jù)輻射傳熱理論可知，在管心距為爐管外徑兩倍情況下，單面輻射一面反射的爐管周向熱強(qiáng)度的不均勻系數(shù)〔即周向最高熱強(qiáng)度與平均熱強(qiáng)度比值〕約為1.78，而雙面輻射爐管約為1.2，這樣在周向最高熱強(qiáng)度相等的前提下，雙面輻射爐管的平均熱強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可以取單面輻射爐管平均熱強(qiáng)度的1.5倍，因此雙面輻射焦化爐輻射管面積可以比單面輻射焦化爐減少1/3，即單程爐管總長(zhǎng)度減少1/3。在相同的管內(nèi)流速條件下，雙面輻射排管不僅減小了管內(nèi)壓降，并且縮短了油品在管內(nèi)的停留時(shí)間，從而可到達(dá)延緩管內(nèi)結(jié)焦，延長(zhǎng)加熱爐操作周期的目的。

實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果說明，對(duì)于某一種固定的油品來說，影響焦化爐管內(nèi)結(jié)焦速率的關(guān)鍵參數(shù)為管內(nèi)最高油膜溫度和油品在管內(nèi)的停留時(shí)間，管內(nèi)最高油膜溫度越低且油品在管內(nèi)的停留時(shí)間越短那么意味著管內(nèi)結(jié)焦的可能性越小。從這樣一個(gè)根本原理出發(fā)，焦化爐似乎應(yīng)采用小管徑、多管程、低熱強(qiáng)度的設(shè)計(jì)方案。然而，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考慮，小管徑易造成結(jié)焦堵塞，而多管程增加了產(chǎn)生偏流可能性，因此管徑及管程數(shù)應(yīng)嚴(yán)格在工程經(jīng)驗(yàn)范圍內(nèi)選擇，不能盲目追求理論上的先進(jìn)性。目前的工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是控制大于426°C的油品在爐內(nèi)的停留時(shí)間不大于45秒，而爐管規(guī)格多在Φ76~Φ127之間選擇。

當(dāng)爐管規(guī)格、管程數(shù)及注汽量確定后，降低管內(nèi)最高油膜溫度和縮短油品在管內(nèi)的停留時(shí)間是相互矛盾的。降低管內(nèi)最高油膜溫度意味著需要減小輻射管平均熱強(qiáng)度，由于熱負(fù)荷為定值，因此需要增加輻射排管面積，也就是增加爐管長(zhǎng)度，其結(jié)果就是增大了停留時(shí)間。盡管增大注汽量對(duì)縮短停留時(shí)間會(huì)起到明顯的作用，然而其副作用是增大了加熱爐熱負(fù)荷、燃料消耗、蒸汽消耗及管內(nèi)壓降，并且會(huì)對(duì)下游設(shè)備造成不利的影響。另外隨著注汽量的增加，爐出口至焦碳塔管線壓降增加，提高了爐出口及整個(gè)盤管內(nèi)壓力，不利于管內(nèi)油膜因汽化而發(fā)生破裂，反而會(huì)加劇管內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象。

油品組成中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及殘?zhí)嫉暮繉?duì)其結(jié)焦反響速率的影響是至關(guān)重要的。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及殘?zhí)嫉暮吭礁?，臨界結(jié)焦反響溫度越低，因此必須采用較低的熱強(qiáng)度以控制管內(nèi)最高油膜溫度。

一般來講，雙面輻射焦化爐輻射管平均熱強(qiáng)度范圍為42000~55000W/m2，管內(nèi)質(zhì)量流速范圍為1200~1800kg/m2.s。然而，對(duì)不同的油品來說，適宜的輻射管平均熱強(qiáng)度、管內(nèi)質(zhì)量流速及注汽量等設(shè)計(jì)參數(shù)變化范圍較大，無法定量給出數(shù)值。隨著實(shí)驗(yàn)研究的不斷深入及計(jì)算機(jī)軟件的開發(fā)，采用專用計(jì)算軟件對(duì)焦化爐進(jìn)行模擬計(jì)算以確定最優(yōu)設(shè)計(jì)參數(shù)的方法已成功地得以實(shí)現(xiàn)，該方法將為焦化爐的設(shè)計(jì)帶來一場(chǎng)全新的變革。

3.雙面輻射焦化爐工藝計(jì)算

雙面輻射焦化爐工藝計(jì)算可分為管內(nèi)和管外兩局部，管外局部一般包括三維分區(qū)輻射傳熱、煙氣流動(dòng)、燃燒及火焰模型等方面的計(jì)算，管內(nèi)局部包括傳熱、流體流動(dòng)、汽化、化學(xué)反響等方面的計(jì)算。由于計(jì)算工作量極其龐大，采用手算法是無法完成的。目前我公司和石油大學(xué)已成功地合作開發(fā)出了焦化爐專用計(jì)算軟件，可對(duì)單面輻射或雙面輻射焦化爐進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)值模擬計(jì)算，并且在現(xiàn)場(chǎng)操作分析及工程設(shè)計(jì)等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

4.爐管、管架及爐襯材料選擇

國(guó)內(nèi)目前絕大多數(shù)焦化爐爐管材料為Cr5Mo(A335

P5)，但由于爐出口介質(zhì)溫度高達(dá)500°C，在管內(nèi)到達(dá)一定結(jié)焦厚度情況下，爐內(nèi)最高管壁溫度可達(dá)600°C以上。由于Cr5Mo材質(zhì)爐管的最高使用溫度為600°C，因此采用Cr5Mo材質(zhì)爐管的焦化爐多存在高溫區(qū)爐管嚴(yán)重氧化爆皮的現(xiàn)象，均須定期更換，從而影響了焦化爐的長(zhǎng)周期操作。根據(jù)目前收集到的資料，國(guó)外延遲焦化爐均采用Cr9Mo爐管，國(guó)內(nèi)局部煉廠〔如福建、上海金山、安慶等〕也相繼采用Cr9Mo爐管。由于Cr5Mo材質(zhì)爐管的最高使用溫度可達(dá)650°C，因此幾乎沒有發(fā)生氧化爆皮現(xiàn)象的報(bào)導(dǎo)。目前新設(shè)計(jì)的雙面輻射焦化爐一般均采用Cr9Mo爐管。

輻射管架可采用懸吊式或下支撐式結(jié)構(gòu)，通常懸吊式結(jié)構(gòu)管架從穩(wěn)定性、熱膨脹補(bǔ)償及經(jīng)濟(jì)性等方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。由于焦化爐爐膛溫度可最高可達(dá)1000°C左右，因此，無論采用何種結(jié)構(gòu)形式的管架，管架材料均須采用Cr25Ni20。

為減少散熱損失及減小爐襯的蓄熱量，采用在線清焦技術(shù)的焦化爐應(yīng)采用纖維結(jié)構(gòu)爐襯為好，如耐火纖維模塊、噴涂纖維、纖維可塑料等。

5.燃燒器選型及布置

燃燒器類型及性能對(duì)焦化爐操作的好壞有著極其重要的作用。對(duì)于雙面輻射焦化爐來說，要求爐膛內(nèi)沿爐管長(zhǎng)度及高度方向上管壁熱強(qiáng)度及煙氣溫度有著更高的均勻性，因此采用能產(chǎn)生一定高度穩(wěn)定扁平火焰的氣體燃燒器是較為適宜的。燃燒器的布置應(yīng)與爐管及爐墻保持一定的距離，以防止火焰直接沖擊爐管和爐墻。

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保意識(shí)及有關(guān)法律法規(guī)的加強(qiáng)，對(duì)煙氣中氧化氮含量的限制也將更為嚴(yán)格，低氧化氮燃燒器將逐步占踞主導(dǎo)地位。

6.余熱回收設(shè)備選擇

余熱回收設(shè)備的類型較多，目前較為廣泛采用的有熱管式和列管式空氣預(yù)熱器。從傳熱效率上來說，板式空氣預(yù)熱器具有更大的優(yōu)勢(shì)，但由于其煙氣側(cè)容易積灰造成堵塞，因而應(yīng)用較少。由于熱管式空氣預(yù)熱器可以在煙氣側(cè)和空氣側(cè)均采用擴(kuò)大外表，從而大大提高了換熱效率，其應(yīng)用也比列管式空氣預(yù)熱器更為普遍。

7.多點(diǎn)注汽及在線清焦技術(shù)

采用多點(diǎn)注汽技術(shù)可明顯減少注汽量及管線壓降。焦化爐出口及爐管內(nèi)壓力的減小增加了管內(nèi)油品的汽化及油膜的破裂，從而對(duì)延緩管內(nèi)結(jié)焦有著積極的作用。注汽點(diǎn)位置選擇及注汽量的大小對(duì)焦化爐的操作是十分重要的，必須采用專業(yè)軟件經(jīng)屢次優(yōu)化核算后確定。

在線清焦技術(shù)是在焦化爐不停爐情況下對(duì)爐管內(nèi)結(jié)焦進(jìn)行去除的過程。采用在線清焦技術(shù)的焦化爐一般應(yīng)采用4管程，以防止對(duì)后續(xù)設(shè)備操作造成太大的影響。操作時(shí)對(duì)其中一管程通入蒸汽，其余三管程正常操作，在線清焦用蒸汽及去除的焦碳與其他三管程油品一同進(jìn)入焦碳塔。在線清焦的原理是利用爐管金屬與管內(nèi)焦垢層熱膨脹系數(shù)的不同，通過快速增加及降低爐管溫度，使得焦碳層與爐管剝離。根據(jù)國(guó)外資料報(bào)道，采用該技術(shù)后焦化爐操作周期可延長(zhǎng)至兩年以上。

8.雙向燒焦及機(jī)械清焦

雙向燒焦是在加熱爐進(jìn)出口管線分別設(shè)置燒焦蒸汽及空氣接管，實(shí)際操作中可由入口至出口進(jìn)行正常燒焦。當(dāng)爐靠近爐入口部位管內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，采用正常方向燒焦不能有效去除時(shí)，還可由出口至入口進(jìn)行反向燒焦。雙向燒焦對(duì)具有在線清焦技術(shù)的雙面輻射焦化爐是十分必要的，這是因?yàn)樵诰€清焦操作不當(dāng)時(shí)，有可能使大塊焦碳剝離而造成爐管堵塞，此時(shí)應(yīng)停爐，用蒸汽正向及反向交替吹掃加熱爐盤管，以去除管內(nèi)堵塞的焦碳。

目前國(guó)際上廣泛應(yīng)用的機(jī)械清焦方法是一種與爐管規(guī)格匹配的專用清焦器，該清焦器放入爐管內(nèi)，以蒸汽為動(dòng)力使清焦器沿爐管向出口方向進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，可以最大程度去除管內(nèi)結(jié)焦。

9.燃燒系統(tǒng)自動(dòng)控制

采用空氣燃料比例調(diào)節(jié)技術(shù)可最大程度降低過?？諝庀禂?shù)以到達(dá)提高熱效率降低燃料消耗的目的。設(shè)計(jì)時(shí)可分別對(duì)燃料管線和空氣管道設(shè)置流量計(jì)，根據(jù)燃料組成可計(jì)算出理論空氣用量，從而可設(shè)定實(shí)際的空氣與燃料比例。另外，自動(dòng)快開風(fēng)門及相應(yīng)的報(bào)警連鎖設(shè)置對(duì)焦化爐操作的平安性是極其重要的。在鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或余熱回收設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可自動(dòng)翻開自動(dòng)快開風(fēng)門及煙囪密封擋板，焦化爐可實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)操作而不影響裝置的正常生產(chǎn)。

第五篇：帶鋼作業(yè)區(qū)加熱爐技術(shù)主管崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)加熱爐區(qū)操作人員技術(shù)培訓(xùn)、操作指導(dǎo)。

2.熱爐區(qū)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

3.負(fù)責(zé)加熱爐區(qū)設(shè)備技術(shù)管理。