第一篇：燙金工藝和燙金材料

燙金、燙金紙（電化鋁）

一、燙金

（一），燙金的主要特點和應用：

熱移印技術俗稱燙金，燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力于溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按照燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面。規(guī)范來講燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔（燙金紙）燙印到承印物表面的熱移印工藝過程。

燙金圖文具有光彩奪目、富麗堂皇的視覺效果，可起到點石成金、畫龍點睛的作用，現(xiàn)已廣泛應用于紡織品服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮品及工藝品等各種行業(yè)。通過燙金工藝的加工后的產(chǎn)品不僅圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候等，并足以提升產(chǎn)品的檔次，更合當今時代潮流，同時又符合當今提倡環(huán)保的工業(yè)理念，已成為一種國際流行趨勢。

（二），燙金主要設備及使用材料：

燙金主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝是由燙印機將刻有專門文字或圖案的模版（如鋅版、銅版等）加熱到一定的溫度和保證燙印箔完全轉移所需要的壓力，并保持相應的時間。但要注意，對于燙印不同的材料，要選用不同型號的電化鋁箔，并在操作中調整控制合適的溫度、壓力和燙印時間，才能保證得到理想的燙印效果。

燙金工藝中使用的設備和材料主要有以下幾種：燙金機、燙金膠板、燙金膠模、燙金輪、切箔機、燙金紙、膠板、膠輥等燙金材料及輔助材料。

（三），影響燙金質量的主要因素

在燙金工藝中，應注意必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別；切割時應掌握好車刀的速度和方向；燙印箔儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。

影響燙金質量的因素很多，除了上述介紹的燙印箔、燙印版外，燙印溫度、壓力、速度、設備、基材、操作技術、環(huán)境因素等也是重要的影響因素。

正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。因此，要注意不同的材料和燙印前各工序之間的正確匹配和注意應用新技術新方法。例如，在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，就要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配），在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

（四），燙金主要條件參考值及制作常識：

1、燙印溫度：

平燙-硅膠模：160-190度平燙-金屬模：130-150度 滾燙-硅膠模：170-190度 滾燙-金屬模：160-180度

2、燙印壓力及燙印時間：

例如，將燙金漿用網(wǎng)版印到材料上，再用150度左右烘烤5-10分鐘然后燙金；溫度140-160℃，時間15-25秒，壓力4kg/cm2以上（平燙）；溫度180℃，時間1秒，壓力4kg/cm2（滾燙）等

3、燙金小常識：

當燙金機升溫至正常溫度值時，燙金紙仍舊燙不上或者剝離不干凈，原因有二：（1）、燙金紙不適合燙印該底材

（2）、燙印溫度不夠，可再升溫測試，如燙上后發(fā)藍光則燙印溫度過高，可適當降溫再燙。

4、注重事項：

燙印后不可用手擦拭燙金表面，建議24小時后做水洗測試，效果最佳。

選擇電化鋁一定要注重與燙印基材相匹配。例如：市面上常見的從美國進口的維納斯400號電化鋁就不適合在墨層上進行燙印，而德國進口的338型電化鋁和我國上海燙印材料廠生產(chǎn)的88型電化鋁都與印刷墨層有比較好的結合牢度，其他一些國產(chǎn)品牌的電化鋁也都有適合在墨層上進行燙印的型號。用戶在選擇電化鋁時，除了考慮電化鋁的色澤和價格外，燙印基材及其表面狀態(tài)（無論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙?。┒际潜仨氁蚬┙o商講明的。

二，燙金紙（電化鋁）

（一），燙金紙的定義： 燙金紙在我國北方俗稱電化鋁，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的多層化學涂層組成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂層的作用是產(chǎn)生裝飾效果，而加外有些涂層用于控制燙金紙的性能，不同的涂層適用于不同的基材。鋁層的作用是為了產(chǎn)生反光效果，是鋁絲經(jīng)高溫融化升華后在超低真空條件下凝結到燙金紙上形成的。

（二），燙金紙制作工藝：

燙金紙實質上是一種載體鍍層轉移性工藝涂層膜。按照國際制作標準共分五道常規(guī)工藝流程。根據(jù)這五道工序的使用材料或復雜程度的差異，也是決定當今燙金紙市場價格差異因素的的重要原因之一。具體制作流程如下：

載體：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對其他層起支撐作用。常規(guī)生產(chǎn)多選用PET聚酯膜作為燙金紙（電化鋁）的載體。選擇PET膜作為載體層是因為PET膜具有如下特點：耐高溫（熔點在170℃）、易降解（可燃性膜，電解能力強，不容易造成環(huán)境污染）、單向拉伸性膜（縱向拉伸具有良好的延展性不易斷裂，橫向拉伸易斷裂）等。而其他常見的如OPP膜、PVC膜則不具有這些優(yōu)點。比如，OPP膜的的耐熱溫度是90℃，是助燃性膜；PVC膜的耐熱溫度是75℃，是阻燃性膜等。當然，燙金紙（電化鋁）的外涂層的熱熔膠的熔點溫度是90℃左右，這也是決定選擇PET聚酯膜作為燙金紙載體的重要因素之一。

第一道涂層：第一道涂層被稱為離心層，又叫剝離層。燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離PET聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質在剝離工藝的效果上是一樣的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點在98.7℃左右，噴涂工藝簡單，其缺點是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時已屬于二次加熱，國際上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層；石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要專業(yè)的噴涂設備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為燙金紙的剝離涂層，是國際上最常用的燙金紙的最佳剝離涂層材料；水蠟因其熱熔熔點比較低，一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。

第二道涂層：第二道涂層被稱為保護層，主要以清油、乙脂、樹脂等作為保護涂層材料；該層主要用以保護顏料層和精鍍鋁層的作用，并可以增強燙金紙燙金后的亮度。而國內(nèi)一些生產(chǎn)燙金紙的企業(yè)為了節(jié)省成本常將這一層省去或將這一層與第三層的顏料層同走一道工序，因此這也是很多國產(chǎn)燙金紙不如進口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之一。

C。主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。

第四道涂層：第四道涂層被稱為精鍍鋁層。由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，第一種是鍍鋁真空蒸發(fā)周，第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點是，蒸發(fā)周設備比較昂貴，制作工藝復雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在PET涂層膜上，鍍鋁效果好；鍍鋁槍設備簡單，制作工藝也相對簡單，主要缺點是噴涂不均勻，易產(chǎn)生鍍層黑點等。

第五道涂層：第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常情況下生產(chǎn)廠家通過向熱熔膠內(nèi)添加秘制的“活性煉結素”，可以使兩種本不易結合的物體比較完好的結合在一起。這也是很多國產(chǎn)電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。

（三）、燙金紙的應用范圍：

1、塑膠制品 《 PP，PE，PS，ABS，PVC，PMMA......》 家電外殼，電器配件，電子產(chǎn)品，化妝品瓶，各類包裝盒，不干膠標簽等

2、布料燙印 皮革，布料等

3、專用燙金紙系列。

（1）布料專用透明燙金紙，暗花燙金紙，用于布料絲印后燙金，使絲印圖效果光亮，具立體感。

（2）UV油面專用燙金紙,用于煙盒，酒盒化裝品盒等UV油面上。（3）汽車 車牌專用燙金紙（4）輸液袋專用黑色燙金紙（5）食品包裝專用黑碳帶（6）手機專用鐳射燙金紙 ? ?

（四），燙金紙的分類：

有很多人誤解，一種金箔可燙任何種類紙品，其實燙金箔分很多品種，以配合不同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙幼細線條紋或大實地燙印等物料及印刷品，都要選取不同質料的燙金箔進行燙印。因而閃色燙金箔價錢由數(shù)十元至上千元一卷不等，同時也視原產(chǎn)地及物料之性質而訂，啞色燙布料及可刮性金箔價錢大都在數(shù)百元以上，鐳射金箔有的則過千元。對于常用燙金箔，制造商便制造了數(shù)十種不同顏色不同品質的金箔以適應不同載體，而有規(guī)模，管理好的燙金廠亦編燙印金箔樣本及附加編號給客戶選取，客戶亦可指定某品牌的燙金箔進行選擇。燙金紙根據(jù)功能和使用范圍可以分為如下幾類：

一般塑膠類燙金紙：針對塑料的多樣性，如南亞臺灣燙金系列（北京實時的104T系列、706系列），日本NAKAI，德國KURZ，韓國KOLON,ITW等公司的產(chǎn)品，可提供燙在各種材質上的燙金紙。用于化妝品包裝:PE軟管、PP瓶蓋、ABS瓶身、玻璃涂裝、不干膠標簽等方面；

電子塑膠類燙金紙（PVC塑料類）：在外殼面板方面，如日本REIKO(麗光)，美國CFC，德國KURZ等致力于推出此行業(yè)流行的鏡面、拉絲刷箔和亮金亮銀等類產(chǎn)品，可用于PVC、充皮紙、裝幀紙、銀行卡，電子產(chǎn)品外殼等；

紙品類燙金紙：如南亞臺灣燙金系列（北京實時的749系列，706系列、104T系列），日本NAKAI，韓國ITW,KOLON，美國皇冠，英國API等品牌，可提供燙在不同紙張及復膜上的各種燙金箔（金、銀、紅、藍、綠、黑、白）、鐳射箔、五彩箔、七彩箔，廣泛應用于煙盒、酒盒、賀卡、掛歷、彩票（刮刮樂）等紙制品。

布料類燙金紙：針對布料耐水洗等特殊要求，如英國 API，德國 KURZ，臺灣（北京實時764系列），日本NAKAI，美國HG（皇冠）等用于布料印花燙金箔（漆片），燙印牢度，亮度可達國際準測試。

（五），燙金紙的使用方法及注意事項

1． 必須根據(jù)燙印品種不同，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握溫度，壓力，燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料，燙印面積的不同而有區(qū)別。根據(jù)不同的材料，燙印溫度分別在120-160℃之間，燙印時間為0.4-1秒。

2． 切割時先讓車刀飛轉，然后輕輕推進，吃刀時應暫緩推進，讓車刀再次起動飛轉時逐步推進，切忌快速推進或吃刀時硬進，切割時電化鋁燙印箔旋轉方向應與標貼箭頭方向相反。

3． 電化鋁燙印箔有一層真空鍍鋁層，它對酸、堿和潮濕環(huán)境十分敏感。為此要求用戶所用紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復合的膠水必須是中性的。燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。

4、拉絲金.拉絲銀.拉絲灰.拉絲黑.雙面拉絲 燙印效果:附著離好(3m膠帶測試)抗腐蝕(耐酒精,汽油)和高低溫測試

（六），使用燙金紙的常見問題及解決方法

１、燙印不牢。燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結起來，主要有如下3種。（1）、由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調整燙印溫度和壓力。（2）、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進行燙印。（3）、在油墨中假如了適量的含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

２、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。對于電化鋁焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。

３、字跡模糊、糊版。產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

４、圖文邊緣不平整、不清晰。主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時就要調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

５、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切電化鋁時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時要調整收卷和放卷位置，但若燙印箔過于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障，則應注意調整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過程中，應經(jīng)常檢驗燙印質量，發(fā)現(xiàn)質量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位，及時調整，把印版和襯墊物放回原位固定。

６、燙印不上或圖文發(fā)花。燙印時，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：（1）、燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質量問題，要及時適當?shù)卣{高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。（2）、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。（3）、底色干燥過度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。（4）、電化鋁箔型號不對或質量不好。電化鋁箔型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現(xiàn)問題。這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

７、圖案燙印無光澤。這種情況多數(shù)是因為燙印溫度太高，應適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。

８、燙印質量不穩(wěn)定。主要是使用同種材料，但燙印質量時好時壞。主要原因有材料質量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調節(jié)螺母松動?？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調整控制。

９、燙印后漏底。主要原因是被燙物花紋太深，應更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

第二篇：煙標印刷燙金工藝的要點

煙標印刷燙金工藝的要點

電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面中部印刷。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如：鋅版、銅版等)，加熱行需要的溫度、轉移需注意的是，要的壓力并保持相應的時間印刷工具。

需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度，壓力，燙印時間，以達到理想的燙印效果印刷聯(lián)盟。燙金的特點：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候中部印刷。

在印制的煙標上，燙金工藝的應用占8596以上，而在平面設計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別適用于商標、注冊名上，效果顯著設備耗材。

產(chǎn)品的應用： 燙金、鐳射金燙印印刷市場?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍，生產(chǎn)的難度也較小印刷聯(lián)盟。定位全息燙金印刷聯(lián)盟。全息鐳射電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次中國中部。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差印刷技術。全全息鐳射電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系印刷聯(lián)盟。我們公司使用這種工藝的煙標有“紅傳人”、珍品“云霧山”等印刷技術。

電化鋁在工藝上的特別應用中國中部。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意印刷聯(lián)盟。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象物資行情。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程印刷聯(lián)盟。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助物資行情。我廠生產(chǎn)的這類煙標主要有深藍“石林”條小盒，金自然“九寨溝”條小盒等中國中部。

在燙金工藝的應用上，會碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題印刷工具。特別是對量大產(chǎn)品的工藝改進非常有必要印刷聯(lián)盟。

第三篇：模切燙金規(guī)章制度

燙金.壓痕.切紙.裱紙車間規(guī)章制度

一.上班必須先對自己的工作場地進行清理整頓，并做到不隨地亂丟，保持有個

良好的工作環(huán)境。

二.上班時（含交接班）各工作人員必須對機械進行檢查，：

1）機器的各個安全裝置是否正常。

2）對機器需要加油的地方進行加油保養(yǎng)等。

3）在機器無異常確定安全的情況下開機工作。

三.非專業(yè)技術人員不準隨意開機，學徒一定要在師傅許可并在場指導的前提下

方可操作。（開機人員均須在已購買保險后才能上機操作）

四.工作人員必須服從安排，如果感覺安排不合理可以提出工作意見，杜絕帶情

緒工作。對工作效率質量有好建議并能在實際生產(chǎn)中提高%20以上的將根據(jù)節(jié)省的大小進行獎勵。（50——300元不等）

五.每天生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品必須讓組長確認，并做到每100PCS自檢一次。有質

量問題馬上暫停上報。

六.兩班倒交接人員必須提早10—15分鐘到廠了解工作進度與安排情況，夜班的工作時間為（18：00—3：30）中途（23：30—24：00）休息時間。夜班（公司提供每天10元餐費補貼）。

七.相應工種的師傅所分配的學徒應盡心盡責進行指導。對師傅在帶徒弟的3個

月后能獨立操作的獎500元。（注：學徒在頭3個月當中所產(chǎn)生的報廢損失，當事人承擔%30的罰款，其余%70的處罰師傅承擔。）3個月后由當事人承擔。

八.產(chǎn)品計件制度：

1）.私自跟換產(chǎn)品開除處理。

2）做錯不報私自隱瞞開除處理。

3）假報數(shù)量開除處理。

4）公司安排加班應積極配合，如自己需要加班應提前申請公司進行安排。

5）兩班倒一個禮拜跟換一次不得私自調整如有事需提前申請。

第四篇：燙金技術工培訓資料整理版

燙金技術工培訓資料整理版

隨著國民經(jīng)濟的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個性化。在包裝產(chǎn)品的印后加工中，燙印工藝因其獨特的表面整飾效果被人們所喜愛，在鈔票、煙標、藥品、化妝品等高檔包裝都有應用。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產(chǎn)品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統(tǒng)，燙金與壓凸工藝相結合，以顯其華貴；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌。同時，燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個性化而且安全環(huán)保。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝。

1，燙金原理：經(jīng)過一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑料表面上。

2，燙金必備的條件：

1、溫度

2、氣壓壓力

3、色箔

4、燙飾版

3，燙金版：

高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材料常用銅版或鋅版。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。目前，國內(nèi)山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成：

(1)． 硅膠版（膠輪）：適用一般塑料外殼，厚度一般1.5MM,適用溫度180℃-380℃

(2)． 銅版:適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120℃-180℃

(3)． 鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120℃-150℃

(4)． 鋼版：已未使用

(5)． 鎂合金版：已未使用

4，色箔：

(1)、色箔的厚度：色箔的厚度為6U-35U，工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。

(2)、色箔分為五層：PE膜，脫離劑，涂色層，粘著劑，附著劑

(3)、色箔的分類：

a.通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC b.特別型（PP色箔）：一般用于PP、PE c.共享型：ABS、PP適用（此箔耐溫性較好）

隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力并保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。

5，燙印設備：

燙印車間目前共有六站機、八站機、平燙機、圓燙機、異形機、滾燙機、雙圓機

六站機：各種圓面、不規(guī)則之整面，線條、轉印等。

八站機：各種圓面之整面，線條燙飾及轉印。

平燙機：用于燙飾平面之產(chǎn)品。

圓燙機：用于燙飾圓面之字體及邊線條等。

異形機：各種不規(guī)則之產(chǎn)品的整面、線條燙飾。

滾燙機：用于各種平面產(chǎn)品之燙飾。

雙圓機：用于圓面產(chǎn)品。

燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應用量最大的是平壓平機型，主要有：上海亞華印刷機械有限公司TYM系列模切燙金兩用機，唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機，天津有恒機械工業(yè)公司的MK系列自動燙金模切機，最高燙金速度為5000張／小時。德國斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機是圓壓圓代表，利用膠印機的設計理念，最高燙印速度可達10000張／小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機各有其優(yōu)缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運動平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國產(chǎn)燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優(yōu)勢，國產(chǎn)機價格只相當于國外同類產(chǎn)品價格的l／5～1／4，但進口機的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機，也較國產(chǎn)機耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因此，產(chǎn)品類型和批量是決定燙金設備選型的關鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設備在行業(yè)中已成為客戶首選條件。

6，燙金的特點：

圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85％以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。

7，產(chǎn)品的應用：

(1)．普通金、激光金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、激光卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

(2)．定位全息燙金。全息激光定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息激光定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。

(3)．電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

8，燙金及其質量控制

所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在 設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。下面就從實際操 作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性。

1．燙印不上或燙印不實

這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。①印件表面噴粉 太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系 列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—

3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

2．反拉

反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優(yōu)良的電化鋁。

3．糊版和燙印后電化鋁變色

糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印迭色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

4．工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。

需要覆膜加工的燙金，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

總之，影響燙金質量的因素很多，制作高質量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。

9，燙金工藝的改造

在燙金工藝的應用上，會碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產(chǎn)品的工藝改進非常有必要。例如：拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產(chǎn)工藝中需要膠印燙金過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象(減少一次受紫外線照射的影響)，在不影響燙金工序正常進的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對其他產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)，在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

10，燙金工藝應注意的事項：

(1)．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。

(2)．切割時應掌握好車刀的速度和方向；

(3)．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；

(4)．一般的包裝為：0，64×120m一卷，每10卷一盒：可定制寬度為0．64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格；

(5)．儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。

第五篇：燙金質量控制標準 三大方面做保證

燙金質量控制標準 三大方面做保證

南京萬鴻名片印刷：燙金版高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材料常用銅版或鋅版。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。目前，國內(nèi)山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作。

二、燙金設備

“工欲善其事，必先利其器”。燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應用量最大的是平壓平機型，主要有：上海亞華印刷機械有限公司TYM系列模切燙金兩用機，唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機，天津有恒機械工業(yè)公司的MK系列自動燙金模切機，最高燙金速度為5000張/小時。德國斯托拿FOLLJETFBRl04型燙金機是圓壓圓代表，利用膠印機的設計理念，最高燙印速度可達10000張/小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機各有其優(yōu)缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運動平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國產(chǎn)燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優(yōu)勢，國產(chǎn)機價格只相當于國外同類產(chǎn)品價格的l/5～1/4，但進口機的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機，也較國產(chǎn)機耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因此，產(chǎn)品類型和批量是決定燙金設備選型的關鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設備在行業(yè)中已成為客戶首選條件。

三、燙金適性

所謂燙金適性是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性。

1、燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。

印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—

3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

2、反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優(yōu)良的電化鋁。

3、糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

4、工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。需要覆膜加工的燙金，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：

①薄膜（尤其是亞光膜）會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。

②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

總之，影響燙金質量的因素很多，制作高質量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。更多信息請點擊：南京名片印刷

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