第一篇：噴漆工藝

噴漆工藝

噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。

1、前處理工藝流程簡圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)?→除粉塵

2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程（1）除銹：

a)除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取必要的物理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。如：對(duì)于產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及氧化皮進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷、砂布或角磨機(jī)等手動(dòng)工具），處理后用壓縮空氣清除銹塵。

b)除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。

（2）除油

a)預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。b)使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

（3）前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) a)工件吊裝

研磨盤、支撐盤、機(jī)架等較大、重的零、部件經(jīng)過預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。b)干燥

1)工件若經(jīng)過清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

2)噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。

（4）噴漆前注意事項(xiàng)

a)前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。

b)前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。

3.噴底漆

設(shè)備外表面噴砂打磨后噴兩道環(huán)氧灰底漆。打磨后再涂一層丙烯酸金屬閃光銀。（1）底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被噴涂工件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，這些部位噴涂層最易變薄，因此要特別注意。（2）底漆層在再噴漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要特別注意噴完底涂的工件不要被再次玷污。

（3）面漆噴涂，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行。

（4）面漆噴漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層。一般為2～3層。底、面漆的總厚度應(yīng)不低于20微米。

（5）漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免各種污染及烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。

4.膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?/p>

對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。

并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。

（1）刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊悖筛鶕?jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。（2）找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。

（3）打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。

（4）膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。

（5）膩層上噴涂三道封丙烯酸金屬閃光銀面漆，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。（6）對(duì)膩層的質(zhì)量要求：

a)膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。b)膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。

c)刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕。d)膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。5.噴漆

（1）噴漆工藝流程簡圖

打磨→除粉塵→噴頭遍漆→打磨→除粉塵→噴二遍漆（第三遍，步驟同前）

（2）噴漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無火災(zāi)隱患。（3）在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。

（4）對(duì)于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。

（5）需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。

（6）產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。

（7）在噴第二道面漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。（8）產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。（9）噴面漆（丙烯酸金屬閃光銀）a)面漆噴涂，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行。

b)面漆噴漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層。一 般為2～3層。底、面漆的總厚度應(yīng)不低于20微米。c)漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免各種污染及烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。

6.清漆噴涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）

待面漆干后用細(xì)砂紙打磨后噴一層丙烯酸聚氨酯罩光漆。噴漆結(jié)束后，應(yīng)對(duì)噴漆工具及設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。保管好噴漆原、輔材料。消除火災(zāi)隱患、落實(shí)安全措施。7.對(duì)于高溫漆，底漆應(yīng)用銀粉有機(jī)硅耐熱漆。

第二篇：噴漆工藝的淺析

關(guān)于噴漆工藝的淺析

根據(jù)近兩個(gè)月的噴漆的學(xué)習(xí)，談?wù)剛€(gè)人的總結(jié)。

首先，在噴漆之前，準(zhǔn)備噴漆的物件必須打磨的漂亮，才能保證噴漆上色的質(zhì)量。根據(jù)盱眙和蘇州樂享匯的氣球，座椅經(jīng)驗(yàn)來看，打磨的質(zhì)量越好，物件找平的越是仔細(xì)，噴漆的顯示質(zhì)量就越好。

前期物件準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，首先要先整理出噴漆的空間，在條件允許的情況下，排風(fēng)扇以及抽風(fēng)扇一定要準(zhǔn)備好，這樣的做法是在噴漆的過程中，散落在空氣中的散漆第一時(shí)間被抽走，不至于落在物件上，影響噴漆的效果。然后，進(jìn)行噴漆。

首先要先給物件上一遍底漆，根據(jù)所有噴漆材料，兌好稀釋劑以及底漆、底漆固化劑的分量，第一遍噴底漆的時(shí)候要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的把物件稍稍過一遍漆色，這樣待第一遍稍微干一點(diǎn)之后，再走第二遍的時(shí)候，就容易上漆并接不容易滴掛。在第二遍走漆的時(shí)候，就要注意均勻的噴滿物件，在噴座椅、或者類似四方形的物件的時(shí)候，要注意的是第一、第二或者接下來的幾遍走漆，一定是要先走側(cè)邊，最后再走頂面，再走側(cè)邊的時(shí)候，捎帶著走一下上下面轉(zhuǎn)彎處，這樣的方法，使得噴頂面的時(shí)候，不會(huì)因?yàn)轫斆娴钠崽穸苯禹樍飨聛怼?/p>

底漆的主要作用除去要覆蓋住物件原來的面目、臟跡，方便噴面漆，還有一個(gè)就是要檢查物件是否有沒有打磨好的地方，如果有，并且影響效果，就要子啊補(bǔ)膩?zhàn)?，在打磨，然后再噴底漆進(jìn)行觀察。

所有的底漆上完，沒有特別的不好的影響之下，就可以進(jìn)行面漆的處理。與底漆一樣，面漆也是要和稀釋劑、面漆固化劑兌和，尤其重要的是，底漆和面漆的固化劑不能用錯(cuò)，否則影響噴漆效果。

在噴漆的過程中，有很多因素影響效果。第一，噴槍的管子，必須有紗布透空間包裹住，這樣可以過濾掉油漆里的一些雜質(zhì)、大顆粒物件，使得漆面上漆比較細(xì)。第二，天氣原因。在霧天或者有霾的天氣里、在或者夜里，盡量不要再室外進(jìn)行噴漆作業(yè)，這樣會(huì)使得噴漆不均勻，容易子啊漆面產(chǎn)生霧氣的效果。第三，同一顏色的物件上漆，爭取一次性兌的漆量足夠，因?yàn)榇蠖鄶?shù)時(shí)候，配置的同一顏色在不同時(shí)間所配置的效果不完全一樣。第四，也是尤為重要的是，不論是底漆還是面漆，兌的固化劑都不能對(duì)多，固化劑理所當(dāng)然起到固化的作用，但是兌的太多，超出一定負(fù)荷，就會(huì)產(chǎn)生相反的效果，即干的很慢。這是幾次學(xué)習(xí)總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)，更多的還需要學(xué)習(xí)。

第三篇：GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)

涂 裝 工 藝 及 標(biāo) 準(zhǔn)

天津塘沽紅光開關(guān)配件廠

2010修訂

GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)

MH871密封面防銹底漆涂裝工藝 蓋板類涂裝工藝流程圖 容器類涂裝工藝流程圖

GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)

一、涂裝面的前期處理：

1、需涂裝的內(nèi)外表面，在組焊完成后需拋丸一次，一般拋丸時(shí)間在3—5分鐘。

2、拋丸后對(duì)母材表面附著的焊渣及飛濺進(jìn)行清磨，但不得傷及母材

3、清磨時(shí)，對(duì)于金屬表面的深于0.3毫米的凹陷處進(jìn)行磨光處理，對(duì)于超出0.3毫米的缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，保證母材平面的光滑。

4、對(duì)于小型殼體內(nèi)部的的焊渣及飛濺不便于清磨的部位，應(yīng)在首次拋丸及清磨處理后，再進(jìn)行最后組焊，以保證殼體內(nèi)部的清潔，避免殘留尖點(diǎn)。

二、拋丸處理1、2、3、經(jīng)上述處理的需涂裝的金屬表面進(jìn)入拋丸工序。拋丸的直徑，鋼質(zhì)選用0.8毫米，鋁質(zhì)選用0.4毫米 拋丸時(shí)間的選擇，鋼質(zhì)表面一般處理5-10分鐘，鋁質(zhì)表面一般處理5分鐘以下。

4、對(duì)于筒體過長或管口較小的罐體，內(nèi)表面不易一次處理合格的表面，應(yīng)采用直筒拋丸機(jī)處理，以達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

三、涂裝底漆

1、涂裝底漆前，應(yīng)仔細(xì)檢查涂裝表面，拋丸處理等級(jí)是否合格，確認(rèn)無誤后方可實(shí)施涂裝底漆。2、3、4、需涂裝的表面，應(yīng)清除干凈，不得有灰塵和其他污垢。底漆漆膜厚度為40—60um之間，分兩次涂裝。

底漆的選用，戶內(nèi)型工件選用環(huán)氧樹脂底漆；戶外型選用環(huán)氧富鋅底漆，雙組份配比應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書實(shí)施，一次配比量為當(dāng)天使用量。

5、干燥處理，在氣溫低于20℃或相對(duì)濕度高于80%時(shí)或在其他特殊情況下，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制烘干。

烘干溫度60℃——80℃，烘干時(shí)間一般為0.5小時(shí)——1小時(shí)，自然干燥時(shí)間應(yīng)在溫度大于20℃時(shí)8小時(shí)以上。

6、烘干程度為半硬化，表面不得有流 掛現(xiàn)象

四、涂膩?zhàn)?、2、3、容器內(nèi)表面不得用原子灰彌補(bǔ)涂裝表面缺陷 涂裝的金屬外表面有缺陷時(shí)，可用刮板局部實(shí)施彌補(bǔ) 待所實(shí)施的彌補(bǔ)全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面應(yīng)打磨光滑、平整，但不能打透。

五、中間漆

1、中間漆是在有特殊防腐要求時(shí)實(shí)施，采用環(huán)氧云母氧化鐵漆

2、噴涂前應(yīng)確認(rèn)底漆全部干透后再進(jìn)行操作

3、在常溫下(>20℃)間隔時(shí)間應(yīng)在4、漆膜厚度應(yīng)在12小時(shí)以上

60-70um之間，分兩次噴涂

5、為了保證漆膜厚度，在噴槍不易操作的地方，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后，再噴涂。

六、面漆

1、噴涂面漆前，應(yīng)目測原漆面是否已經(jīng)干透，并確認(rèn)涂裝表面無灰塵或其他污垢；2、3、4、有缺陷已經(jīng)涂抹處，是否平滑，并沒有磨透現(xiàn)象 不需要涂裝的部位，應(yīng)遮蓋完好，杜絕漆霧附著的可能性 在不便于噴涂的部位，如法蘭背面等，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后在噴涂5、6、面漆厚度應(yīng)在40-60um，應(yīng)分兩次噴涂

無特殊防腐要求時(shí)，用醇酸磁漆，有特殊要求時(shí)，應(yīng)采用丙烯酸聚氨酯漆。七

涂裝時(shí)注意事項(xiàng)

1、漆膜涂裝采用噴槍實(shí)施，壓縮空氣需經(jīng)過過濾，確認(rèn)無水分后方可啟用。

2、噴槍口應(yīng)距涂裝面150～200毫米左右，噴漆過程中應(yīng)該反復(fù)多次，不可一次達(dá)到所需厚度，嚴(yán)禁產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

3、在涂裝過程中，每度噴漆間隔時(shí)間應(yīng)保障，不論常溫下自然干燥或需強(qiáng)制烘干時(shí)，均要保證漆膜達(dá)到半硬化之后，方可實(shí)施后續(xù)操作。

4、每度噴漆后，都應(yīng)用測厚儀檢查漆膜厚度，合格后方可實(shí)施后續(xù)操作。

5、涂裝全部完成后，應(yīng)將遮蓋物去掉，并檢查相應(yīng)遮蓋部位或不應(yīng)涂裝的部位是否殘留漆霧附著，羅紋部分是否有漆滴流 入，其不合格部位全部加以修復(fù)。

6、漆膜總厚度應(yīng)用測厚儀詳細(xì)檢查，殼體類應(yīng)選用不同方向的上下不同位置，檢測點(diǎn)應(yīng)在8個(gè)以上，蓋板類應(yīng)在4個(gè)以上，特別是法蘭背面及邊緣，應(yīng)重點(diǎn)檢測。

7、包裝時(shí)應(yīng)注意橡膠護(hù)套對(duì)漆膜的損傷，法蘭處應(yīng)套有軟泡沫薄膜，以防形成橡膠痕跡。MH871密封面防銹底漆

涂裝工藝

一、需涂裝的工件表面應(yīng)用專用清洗劑除油及其他污垢，并保持表面干燥。

二、涂裝時(shí)應(yīng)在噴漆間內(nèi)進(jìn)行，空氣中不得有粉塵等漂浮物。

三、施工環(huán)境要求相對(duì)濕度不大于80%，室內(nèi)溫度應(yīng)在妙20℃以上，相對(duì)濕度大時(shí)，其涂裝工物應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行處理后方可進(jìn)行。

四、施工場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)及相應(yīng)完備的防火措施。

五、漆料（甲組份）應(yīng)充分?jǐn)噭蚝蠓娇墒褂谩?/p>

六、甲、乙組份應(yīng)取重量比7 : 1 混合攪勻，放置15 一30min 后即可使用。

七、其油漆粘度應(yīng)為35 —40 秒。

八、油漆混合后使用時(shí)間應(yīng)控制在15小時(shí)內(nèi)。

九、涂裝時(shí)應(yīng)使用噴漆槍進(jìn)行，其壓縮空氣壓力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在壓縮空氣管路上應(yīng)裝有氣水分離裝置。

十、噴漆槍噴咀口徑應(yīng)在φ1.0 一1.3mm之間，噴槍咀與工件表面的噴涂距離應(yīng)在150-200mm之間。

十一、漆膜厚度應(yīng)不低于25umm不高于40umm。

十二、噴涂過程不應(yīng)一次完成，最好噴涂3-4 次完成。

十三、噴涂過程中，應(yīng)注意涂裝表面，不得有流掛現(xiàn)象與斑點(diǎn)產(chǎn)生。

第四篇：家具噴漆設(shè)備噴漆工藝

家具噴漆設(shè)備噴漆工藝及噴漆工上漆細(xì)節(jié)（圖）

【印刷網(wǎng)】3月19日行業(yè)中國訊：家具噴漆是一道很關(guān)鍵的步驟，上漆是決定家具最后品質(zhì)的一道工序，所以下面介紹一下家具的噴漆設(shè)備及工藝以及家具的上漆過程。

家具噴漆設(shè)備及工藝

家具噴漆是指適合家具的油漆涂裝。其涂裝特點(diǎn)主要是體現(xiàn)復(fù)古和回歸自然，充分顯現(xiàn)木材本色。由于迎合了人類向往自然，回歸自然的心理需求，因此，是未來家具發(fā)展的一個(gè)趨勢。家具噴漆生產(chǎn)的一大特點(diǎn)是規(guī)范化生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝較穩(wěn)定，生產(chǎn)技術(shù)也較成熟。此類企業(yè)大多數(shù)為臺(tái)資企業(yè)，也有少部分是港資企業(yè)，其產(chǎn)品的銷售大多由一些大型跨國貿(mào)易公司進(jìn)行，如瑞典的宜家公司和美國的雅麗公司。

家具噴漆工藝

家具噴漆工藝主要包括基材破壞處理、素材處理、整體著色、填充劑、底漆、吐納、著色、修色、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。下面將一一作簡要介紹。

1、基材破壞：

破壞是家具噴漆過程中仿古效果極強(qiáng)的一道加工工序，它主要仿造風(fēng)蝕，蟲蛙，碰損以及人為破壞等留下的痕跡。其作用是增強(qiáng)產(chǎn)品仿古效果，掩飾產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的價(jià)值，基材破壞主要有如下幾種：

蟲孔——蟲孔是仿產(chǎn)品長時(shí)間存放后木材被蟲蝕，蟲蛀后留下的痕跡。一般來說蟲蛀現(xiàn)象多見于產(chǎn)品的破壞朽爛處以及邊緣部位，有疤節(jié)的地方以及木材的中心處相對(duì)來說比較堅(jiān)硬，蟲一般不會(huì)蛀到這些地方，蟲蛙既有散落的個(gè)別地方也有密集的成團(tuán)現(xiàn)象。

銼刀痕——銼刀痕是仿產(chǎn)品在長期使用或存放過程中被帶鋸齒形的物體拉劃出的痕跡。

馬尾，蚯蚓痕——馬尾痕也稱劃痕，它是仿產(chǎn)品在使用過程中被劃傷，刮劃的痕跡;蚯蚓痕是仿產(chǎn)品長期使用或存放過程中被蟲蝕，蟲爬過后留下的痕跡。

鐵錘痕——鐵錘痕是用鐵錘傾斜一定角度敲打后留下的痕跡，它主要是仿產(chǎn)品長期

使用過程中被壓傷或被其它器物掉落下來砸傷的痕跡。

噴點(diǎn)(也稱“蒼蠅黑點(diǎn)”)——點(diǎn)多為黑色、深咖啡色，是一種透明或不透明的著色漆，國外俗稱“蒼蠅黑點(diǎn)”。它主要仿產(chǎn)品在長期使用過程中蒼蠅遺留在產(chǎn)品上的排泄物或一些有色物濺落在產(chǎn)品上留下的痕跡，是仿古效果較強(qiáng)的一道工序。

布印——布印也稱造影，是家具噴漆過程中經(jīng)常用到的一項(xiàng)工藝，其主要作用是增強(qiáng)產(chǎn)品的層次感，加深產(chǎn)品的顏色，它與下面將介紹的減少產(chǎn)品顏色的層次處理相結(jié)合，使產(chǎn)品呈現(xiàn)出淺、中、深的顏色層次。

2、素材處理：由于木材本身的原因產(chǎn)生的顏色差距，可由染料或顏料混合于溶劑中，再將素材的顏色調(diào)整一致，素材調(diào)整可采用漂白劑和修色劑。

3、整體著色：也稱為底色著色或素材著色，是將素材底色涂成趨近于色板的顏色，一般采用噴涂作業(yè)方式。著色的材料主要有：酒精性著色劑，不起毛著色劑，滲透顏料著色劑，油性著色劑，染料著色劑。

4、填充劑：將顏料添加于木絲填充劑，來填充導(dǎo)管并增加木材紋理鮮明度，同時(shí)達(dá)到填充與著色兩種功能。填充時(shí)必須注意密著性，如果密著性不佳時(shí)，則涂裝后涂膜容易剝落;如果著色不佳時(shí)，則顏色不均勻，木材紋理不清晰;若填充打底做好，可節(jié)省底漆與面漆的噴涂次數(shù)，使鏡面涂裝做得更好。

5、頭遍底漆：固體份通常在4-14%之間，因粘度很低故很快就能滲入木材的表面層，提供涂裝過程中的“延續(xù)”效果。

6、吐納：是染料或顏料添加于頭遍底漆配制而成的，固體份在2-10%之間，一般在素材著色或填充作業(yè)完成后，為了加深顏色而使用，其作用和頭遍底漆一樣，但也可直接用于素材上替代素材著色和膠固底漆二道工序，因其著色劑未滲入木材，因此極易因刮傷而產(chǎn)生白痕，須特別注意吐納。主要使用在涂裝線較短，而難以分別使用素材著色及膠固頭遍底漆的地方，吐納在大的平面上效果較好，可噴足飾面及著色均勻，但在椅子，碗碟柜內(nèi)側(cè)和車軹造型配件上比較難噴涂均勻，所以顏色控制上比較困難，一般較少使用。

7、格麗斯透明主劑：為了防止端面紋理變深，一般而言，要在使用著色劑之前先用格麗斯透明主劑封閉。使用時(shí)用細(xì)布或刷子涂布于端面紋理處，這樣可阻塞端面導(dǎo)管，擦拭干凈后使顏色均勻一致。

8、格麗斯著色劑：又可稱為仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或樹脂中，把半透明或透明顏料溶解于油脂性溶劑所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和，形成對(duì)比及陰影效果，產(chǎn)生古典的趣昧。

9、二度底漆：二度底漆用來保護(hù)底色著色劑與格麗斯著色劑，并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征為密著性，填充性，砂光性，透明性，干燥性，起到和面漆作為“架橋”的作用。

10、修色著色：這是整個(gè)涂裝過程中最后一道著色工序，這道過程必須對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行修色，修色可全面噴涂，亦可按實(shí)際狀況作局部加強(qiáng)修色;若用酒精性著色劑修色，修色完成后，還可以用布或鋼絲絨來作局部的修補(bǔ)工作。

11、面漆：面漆是涂裝流程的最后一步，是產(chǎn)品最直覺的外觀，所以涂膜的豐滿度

把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。

1。擦色前檢查實(shí)木家具產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求，不合格品要求退還實(shí)木或打磨小組，重新加工，合格后產(chǎn)品再擦色

2。擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，用抹布擦凈浮色。

3。確認(rèn)家具產(chǎn)品顏色后進(jìn)行噴色、試噴，確保和樣板相符，經(jīng)班長確認(rèn)后生產(chǎn)，所有外露部位必須一致，無漏色現(xiàn)象。

4。點(diǎn)色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。

三、家具底油涂裝

噴涂底油的目的是為了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應(yīng)用在家具行業(yè)的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高的，作業(yè)過程中一般的對(duì)第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍數(shù)，沒一次都要做到噴涂要均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。

1、準(zhǔn)備事項(xiàng)：1)噴油前掃凈地面、墻壁，用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。2)調(diào)試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產(chǎn)品。

2、注意事項(xiàng)和油房保養(yǎng)1)在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。2)油房必須通風(fēng)、防塵、防火。3)噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)。4)所有板件必須噴PU頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆5)不同性質(zhì)的稀釋劑不能混放，應(yīng)間隔2米以上距離。6)噴油工須進(jìn)行身體健康檢查合，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)，以后定期檢查身體健康狀況，下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

3。調(diào)油操作方法：1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0。5：1)。2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0。4：0。8)3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0。5：0。8)。

4。噴油操作方法：1)噴油工噴油時(shí)，先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時(shí)檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。并戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會(huì)有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。2)底漆組噴油工依《產(chǎn)品工藝流程單》進(jìn)行確認(rèn)產(chǎn)品開孔漆、封閉漆。3)用W-77型1。8-2。0口徑噴槍，噴油時(shí)槍嘴與產(chǎn)品的距離為15—20㎝，PU頭度底漆用油量每平米0。09公斤調(diào)好的油，中漆板件平整時(shí)噴2個(gè)十字，PU用油量每平米0。6公斤調(diào)好的油，板件不平整時(shí)噴3個(gè)十字，用油量每平米0。65公斤調(diào)好的油4)無堆積重疊，里外一樣均勻，同一產(chǎn)品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，劃掉線條里底漆，保持線條流暢5)產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找。

四、家具油磨

油磨的質(zhì)量要求是很高的，研磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質(zhì)量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質(zhì)量意識(shí)應(yīng)該比別的員工都要加強(qiáng)。也只有強(qiáng)化自己的質(zhì)量意識(shí)才能縮減次品的出現(xiàn)率。

染性氣體設(shè)立的水凈化裝置。5)修色過程中即使預(yù)見產(chǎn)品低于國家和公司規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染性氣體的揮發(fā)6)產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，油面干透后送入包裝組包裝。

第五篇：噴漆廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

噴漆廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

--東莞市紫科環(huán)保設(shè)備有限公司

處理工藝：

現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

1、隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)漆霧治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物。

2、燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

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3、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

4、冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。

5、等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，最終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點(diǎn)：單獨(dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

6、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行費(fèi)用較高。

處理工藝的選定：

綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。

紫外光觸媒催化氧化除臭廢氣凈化器

技術(shù)原理：（1）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外線光束照射有機(jī)廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結(jié)構(gòu)，破壞其核酸，產(chǎn)生一系列光解裂變反應(yīng),重新進(jìn)行DNA分子排列組合，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質(zhì)。（2）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。

（3）、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產(chǎn)生光觸催化反應(yīng)，極大地提升和加強(qiáng)了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時(shí)，催化產(chǎn)生更多的活性氧和臭氧，對(duì)廢氣和惡臭氣味進(jìn)行更徹底地催化氧化分解反應(yīng)，使其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

（4）、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）及各種惡臭氣味，脫臭效率最高可達(dá)99%以上。

應(yīng)用對(duì)象：

（1）適應(yīng)范圍廣泛，對(duì)VOCs有機(jī)廢氣、非甲烷總烴、以及《國家惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的八大惡臭物質(zhì)（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。

（2）可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣（比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等），如果采用UV光解設(shè)備，安全性更高.UV光解除臭光觸媒催化凈化器系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

（1）本設(shè)備無機(jī)械動(dòng)作，無噪音，運(yùn)行安靜；

（2）日常運(yùn)行無需額外添加任何物料和添加劑之類的耗材參加物理或者化學(xué)反應(yīng)；

（3）無需專人管理和日常維護(hù)，只需做定期檢查，如果處理效率降低，只需打開設(shè)備將UV燈管拆出來，進(jìn)行清洗，去除粉塵顆粒等粘附雜質(zhì)即可。