第一篇：火電廠基礎(chǔ)知識(shí)（范文模版）

火力發(fā)電廠概論??火電廠生產(chǎn)過程照片及介紹 ?火力發(fā)電廠概述 ?檢修規(guī)程

火電廠的生產(chǎn)過程

發(fā)電廠是把各種動(dòng)力能源的能量轉(zhuǎn)變成電能的工廠。根據(jù)所利用的能源形式可分為火力發(fā)電廠、水利發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地?zé)岚l(fā)電廠、風(fēng)力發(fā)電廠等。

火力發(fā)電廠簡(jiǎn)稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)生出電能的工廠。按其功用可分為兩類，即凝汽式電廠和熱電廠。前者僅向用戶供應(yīng)電能，而熱電廠除供給用戶電量外，還向熱用戶供應(yīng)蒸汽和熱水，即所謂的“熱電聯(lián)合生產(chǎn)”。

火電廠的容量大小各異，具體形式也不盡相同，但就其生產(chǎn)過程來說卻是相似的。上圖是凝汽式燃煤電廠的生產(chǎn)過程示意圖。

燃煤，用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房?jī)?nèi)，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。

在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢(shì)能。具有熱勢(shì)能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。

汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會(huì)切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋ｋ娔芙?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、底壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕。

以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡(jiǎn)單，即燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢(shì)能→機(jī)械能→電能。在鍋爐總，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮埽辉谄啓C(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。與三大主機(jī)相輔工作的設(shè)備成為輔助設(shè)備或稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

除了上述的主要系統(tǒng)外，火電廠還有其它一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如燃煤的輸送系統(tǒng)、水的化學(xué)處理系統(tǒng)、灰漿的排放系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與主系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務(wù)。大型火電廠的保證這些設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，火電廠裝有大量的儀表，用來監(jiān)視這些設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還設(shè)置有自動(dòng)控制裝置，以便及時(shí)地對(duì)主輔設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)代化的火電廠，已采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各設(shè)備的工作狀況，使整個(gè)電廠的自動(dòng)化水平達(dá)到了新的高度。自動(dòng)控制裝置及系統(tǒng)已成為火電廠中不可缺少的部分。

基本原理

?電磁感應(yīng)理論：任何變化的電場(chǎng)都要在其周圍空間產(chǎn)生磁場(chǎng)，任何變化的磁場(chǎng)都要在其周圍空間產(chǎn)生電場(chǎng)。

?熱力學(xué)第一定律：熱可以變?yōu)楣?，功也可以變?yōu)闊幔囊欢崃繒r(shí)，必產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的功，消耗一定量的功時(shí)，必出現(xiàn)相應(yīng)數(shù)量的熱。

?熱力學(xué)第二定律：高溫物體的熱能可以自動(dòng)傳遞給低溫物體，而低溫物體的熱能卻不能自動(dòng)地傳遞給高溫物體。機(jī)械能可以自動(dòng)轉(zhuǎn)化為熱能，而熱能卻不能自動(dòng)轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

主要生產(chǎn)過程簡(jiǎn)述

儲(chǔ)存在儲(chǔ)煤場(chǎng)(或儲(chǔ)煤罐)中的原煤由輸煤設(shè)備從儲(chǔ)煤場(chǎng)送到鍋爐的原煤斗中,再由給煤機(jī)送到磨煤機(jī)中磨成煤粉。煤粉送至分離器進(jìn)行分離,合格的煤粉送到煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存(倉(cāng)儲(chǔ)式鍋爐)。煤粉倉(cāng)的煤粉由給粉機(jī)送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒(直吹式鍋爐將煤粉分離后直接送入爐膛)。燃燒的煤粉放出大量的熱能將爐膛四周水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水混合物?；旌衔锉诲仩t汽包內(nèi)的汽水分離器進(jìn)行分離,分離出的水經(jīng)下降管送到水冷壁管繼續(xù)加熱,分離出的蒸汽送到過熱器,加熱成符合規(guī)定溫度和壓力的過熱蒸汽,經(jīng)管道送到汽輪機(jī)作功。過熱蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)作功推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn),汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,發(fā)電機(jī)發(fā)出的三相交流電通過發(fā)電機(jī)端部的引線經(jīng)變壓器什壓后引出送到電網(wǎng)。在汽輪機(jī)內(nèi)作完功的過熱蒸汽被凝汽器冷卻成凝結(jié)水,凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)泵送到低壓加熱器加熱,然后送到除氧器除氧,再經(jīng)給水泵送到高壓加熱器加熱后,送到鍋爐繼續(xù)進(jìn)行熱力循環(huán)。再熱式機(jī)組采用中間再熱過程,即把在汽輪機(jī)高壓缸做功之后的蒸汽,送到鍋爐的再熱器重新加熱,使汽溫提高到一定(或初蒸汽)溫度后,送到汽輪機(jī)中壓缸繼續(xù)做功。

鍋爐本體

鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠中的主要熱力設(shè)備之一。它的任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定?shù)量和質(zhì)量（壓力和溫度）的蒸汽。由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接管道）以及爐墻和構(gòu)架等部分組成的整體，稱為“鍋爐本體”。

鍋爐主要設(shè)備

?按鍋爐的蒸汽壓力：可將鍋爐分為低壓鍋爐（壓力小于2.45MPa），中壓鍋爐（壓力2.94～4.90MPa），高壓鍋爐（壓力7.84～10.8MPa），超高壓鍋爐（壓力11.8～14.7MPa），亞臨界鍋爐（壓力15.7～19.6MPa），超臨界鍋爐（壓力22.1MPa），超超臨界鍋爐（壓力30～31MPa）。

?按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方式分類：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

?按鍋爐的整體布置分類：∏型結(jié)構(gòu)鍋爐、箱型結(jié)構(gòu)鍋爐、塔型結(jié)構(gòu)鍋爐。

火力發(fā)電廠中的鍋爐按水循環(huán)方式可分為自然循環(huán),強(qiáng)制循環(huán),直流鍋爐三種類型。依靠工質(zhì)的重度差而產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)稱為自然循環(huán)。借助水泵壓頭使工質(zhì)產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)稱為強(qiáng)制循環(huán)。自然循環(huán)形成:汽包、下降管、下聯(lián)箱和上升管(即水泠壁)組成一個(gè)循環(huán)回路。由于上升管中的水在爐內(nèi)受熱鏟生了蒸汽,汽水混合物的重度小,而下降管在爐外不受熱,管中是水,其重度大,兩者重度差就產(chǎn)生推動(dòng)力,水沿下降管向下流動(dòng),而汽水混合物則沿上升管向上流動(dòng),這樣就形成水的自然循環(huán)流動(dòng)。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的結(jié)構(gòu)與自然循環(huán)基本相同,它也有汽包,所不同的在下降管中增加了循環(huán)泵,作為增強(qiáng)汽水循環(huán)的動(dòng)力。直流爐的結(jié)構(gòu)與自然循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)不同,它沒有汽包,是依靠給水泵壓力使工質(zhì)鍋爐受熱面管子中依次經(jīng)過省煤器,蒸發(fā)受熱面和過熱器一次將水全部加熱成為過熱蒸汽?，F(xiàn)在一般只宜用于亞臨界,超臨界壓力鍋爐。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐與自然循環(huán)鍋爐比較: 優(yōu)點(diǎn):可適用于亞臨界、超臨界壓力;由于工質(zhì)在受熱面中是強(qiáng)制流動(dòng),因而受熱面的布置較靈活,受熱均勻水循環(huán)好;起停爐快;水冷壁可使小管徑、薄管壁(壓力準(zhǔn)許),相對(duì)汽包容積減小,節(jié)省鋼材。缺點(diǎn):加裝循環(huán)泵,系統(tǒng)復(fù)雜,投資高,檢修困難。

鍋爐主要系統(tǒng)

?汽水系統(tǒng)：鍋爐的汽水系統(tǒng)的主要功用是接受燃料的熱能，提升介質(zhì)的熱勢(shì)能，增壓增溫，完成介質(zhì)的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

?風(fēng)煙系統(tǒng)：提供鍋爐燃燒的氧氣，帶動(dòng)干燥的燃料進(jìn)入爐膛，維持爐膛風(fēng)壓以穩(wěn)定燃燒。

?制粉系統(tǒng)：完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具有一定細(xì)度和干燥度的燃料，并送入爐膛。

?其它輔助系統(tǒng)：包括燃油系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、火檢系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等，具體功能不做介紹

?一次風(fēng)機(jī)：干燥燃料，將燃料送入爐膛，一般采用離心式風(fēng)機(jī)。?送風(fēng)機(jī)：克服空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、燃燒器阻力，輸送燃燒風(fēng)，維持燃料充分燃燒。

?引風(fēng)機(jī)：將煙氣排除，維持爐膛壓力，形成流動(dòng)煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換。

?磨煤機(jī)：將原煤磨成需要細(xì)度的煤粉，完成粗細(xì)粉分離及干燥。?空預(yù)器：空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。提高鍋爐效率，提高燃燒空氣溫度，減少燃料不完全燃燒熱損失?？疹A(yù)器分為導(dǎo)熱式和回轉(zhuǎn)式?；剞D(zhuǎn)式是將煙氣熱量傳導(dǎo)給蓄熱元件，蓄熱元件將熱量傳導(dǎo)給一、二次風(fēng)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)在8～10％。

?爐水循環(huán)泵：建立和維持鍋爐內(nèi)部介質(zhì)的循環(huán)，完成介質(zhì)循環(huán)加熱的過程。??燃燒器：將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃的二次風(fēng)送入爐膛，并組織一定的氣流結(jié)構(gòu)，使煤粉能迅速穩(wěn)定的著火，同時(shí)使煤粉和空氣合理混合，達(dá)到煤粉在爐內(nèi)迅速完全燃燒。煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。?汽輪機(jī)本體

汽輪機(jī)本體（steam turbine proper）是完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的汽輪機(jī)組的基本部分，即汽輪機(jī)本身。它與回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備共同組成汽輪機(jī)組。汽輪機(jī)本體由固定部分（靜子）和轉(zhuǎn)動(dòng)部分（轉(zhuǎn)子）組成。固定部分包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封、緊固件和軸承等。轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括主軸、葉輪或輪鼓、葉片和聯(lián)軸器等。固定部分的噴嘴、隔板與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的葉輪、葉片組成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的通流部分。汽缸是約束高壓蒸汽不得外泄的外殼。汽輪機(jī)本體還設(shè)有汽封系統(tǒng)。

汽機(jī)主要系統(tǒng)

?主蒸汽系統(tǒng)：吹動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功，是發(fā)電廠主要的做功介質(zhì)通過的系統(tǒng)。

?再熱蒸汽系統(tǒng)：輔助主蒸汽系統(tǒng)做功，提高機(jī)組熱效率。

?回?zé)岢槠到y(tǒng)：盡量減少進(jìn)入凝汽器的無用能量，提高機(jī)組熱效率。

?軸封系統(tǒng)：防止汽輪機(jī)內(nèi)部高壓蒸汽向外泄露，保證汽輪機(jī)效率，保持真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。

?真空系統(tǒng)：維持汽輪機(jī)的低背壓和凝汽器真空。

?凝結(jié)水系統(tǒng)：將凝結(jié)水輸送到除氧器，完成加熱、除氧、化學(xué)處理和剔除雜質(zhì)。?給水系統(tǒng)：提高給水壓力，加熱后為鍋爐提供給水。

?主機(jī)油系統(tǒng)：包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)。?汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)：協(xié)調(diào)各系統(tǒng)同步地按照要求進(jìn)行工作。?潤(rùn)滑油系統(tǒng)：為汽輪機(jī)提供潤(rùn)滑、冷卻用油。

?發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)的功能是冷卻發(fā)電機(jī)，帶走發(fā)電機(jī)工作時(shí)的熱量。密封系統(tǒng)的功能是密封冷卻介質(zhì)的外泄。?工業(yè)水系統(tǒng)：提供冷卻介質(zhì)。冷卻各種輔助設(shè)備。

?頂軸油系統(tǒng)由于不是所有機(jī)組都有，所以不做介紹。液壓油系統(tǒng)劃歸調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)，所以不做介紹。

?其它系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、膠球系統(tǒng)等。

汽機(jī)主要設(shè)備

?汽輪機(jī)：汽輪機(jī)是一種將蒸汽的熱勢(shì)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的旋轉(zhuǎn)原動(dòng)機(jī)。分沖動(dòng)式和反動(dòng)式汽輪機(jī)

?給水泵：將除氧水箱的凝結(jié)水通過給水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器加熱后，輸送到鍋爐省煤器入口，作為鍋爐主給水。

?高低壓加熱器：利用汽輪機(jī)抽汽，對(duì)給水、凝結(jié)水進(jìn)行加熱，其目的是提高整個(gè)熱力系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。

?除氧器：除去鍋爐給水中的各種氣體，主要是水中的游離氧。

?凝汽器：使汽輪機(jī)排汽口形成最佳真空，使工質(zhì)膨脹到最低壓力，盡可能多地將蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，將乏汽凝結(jié)成水。

?凝結(jié)泵：將凝汽器的凝結(jié)水通過各級(jí)低壓加熱器補(bǔ)充到除氧器。

?油系統(tǒng)設(shè)備：一是為汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)和保護(hù)系統(tǒng)提供工作用油，二是向汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的各軸承供應(yīng)大量的潤(rùn)滑油和冷卻油。主要設(shè)備包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油凈化裝置等。

發(fā)電機(jī)本體

在發(fā)電廠中，同步發(fā)電機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能的唯一電氣設(shè)備。因而將一次能源（水力、煤、油、風(fēng)力、原子能等）轉(zhuǎn)換為二次能源的發(fā)電機(jī)，現(xiàn)在幾乎都是采用三相交流同步發(fā)電機(jī)。在發(fā)電廠中的交流同步發(fā)電機(jī)，電樞是靜止的，磁極由原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其勵(lì)磁方式為發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁線圈FLQ（即轉(zhuǎn)子繞組）由同軸的并激直流勵(lì)磁機(jī)經(jīng)電刷及滑環(huán)來供電。同步發(fā)電機(jī)由定子（固定部分）和轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)動(dòng)部分）兩部分組成。定子由定子鐵心、定子線圈、機(jī)座、端蓋、風(fēng)道等組成。定子鐵心和線圈是磁和電通過的部分，其他部分起著固定、支持和冷卻的作用。

轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、護(hù)環(huán)、心環(huán)、轉(zhuǎn)子線圈、滑環(huán)、同軸激磁機(jī)電樞組成。

?主變壓器：利用電磁感應(yīng)原理，可以把一種電壓的交流電能轉(zhuǎn)換成同頻率的另一種電壓等級(jí)的交流電的一種設(shè)備。

?6KV、380V配電裝置：完成電能分配，控制設(shè)備的裝置。

?電機(jī)：將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能或?qū)C(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的電能轉(zhuǎn)換器。?蓄電池：指放電后經(jīng)充電能復(fù)原繼續(xù)使用的化學(xué)電池。在供電系統(tǒng)中，過去多用鉛酸蓄電池，現(xiàn)多采用鎘鎳蓄電池

?控制盤：有獨(dú)立的支架，支架上有金屬或絕緣底板或橫梁，各種電子器件和電器元件安裝在底板或橫梁上的一種屏式的電控設(shè)備。

火力發(fā)電廠其它系統(tǒng)介紹

?輸煤系統(tǒng)：運(yùn)輸燃料進(jìn)入廠房，進(jìn)行初步加工和燃料篩選工作，同時(shí)完成外加物質(zhì)的混合工作。所包涵的主要設(shè)備有斗輪機(jī)、碎煤機(jī)、翻車機(jī)、輸煤皮帶等。?化學(xué)水系統(tǒng)：將天然水在進(jìn)入汽水系統(tǒng)前先除去雜質(zhì)。其流程一般為：天然水――混凝沉淀――過濾――離子交換――補(bǔ)給水?；炷恋硎羌尤牖炷齽?，產(chǎn)生絮凝體。過濾處理是使用石英砂等濾料除去細(xì)小懸浮物?；瘜W(xué)除鹽是使用混床除去金屬離子和酸根，常使用樹脂除鹽。?循環(huán)水系統(tǒng)：為機(jī)組提供冷卻水源。工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來導(dǎo)走。從江、河、湖、海等天然水體中吸取一定量的水作為冷卻水，冷卻工藝設(shè)備吸取廢熱使水溫升高，再排入江、河、湖、海，這種冷卻方式稱為直流冷卻。當(dāng)不具備直流冷卻條件時(shí)，則需要用冷卻塔來冷卻。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散人大氣。

單元機(jī)組集控運(yùn)行

?機(jī)組按照啟動(dòng)前所處溫度狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)。按照沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)的主蒸汽參數(shù)可分為額定參數(shù)啟動(dòng)和滑參數(shù)啟動(dòng)。

?滑參數(shù)啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)前準(zhǔn)備――鍋爐上水――點(diǎn)火――升壓升溫――暖管――沖轉(zhuǎn)――暖機(jī)――升速――并網(wǎng)、帶負(fù)荷――升負(fù)荷。

?鍋爐運(yùn)行及監(jiān)視因素：維持適應(yīng)的蒸發(fā)量。均衡給水，維持汽包水位。保證汽水品質(zhì)?？刂普羝麎毫皽囟取Ｈ紵{(diào)整。減少熱損失，提高鍋爐熱效率。?汽機(jī)運(yùn)行及監(jiān)視因素：主蒸汽壓力及溫度。再熱蒸汽壓力及溫度。凝汽器真空。軸向位移。機(jī)組振動(dòng)。軸瓦溫監(jiān)測(cè)。汽輪機(jī)壽命管理。

?單元機(jī)組的負(fù)荷調(diào)節(jié)：鍋爐跟隨的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式，汽機(jī)跟隨的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式，機(jī)爐協(xié)調(diào)控制的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式。

八大系統(tǒng)

?熱力系統(tǒng)

?燃料供應(yīng)系統(tǒng) ?除灰系統(tǒng) ?水處理系統(tǒng) ?供水系統(tǒng) ?電氣系統(tǒng) ?熱工控制系統(tǒng) ?附屬生產(chǎn)工程

循環(huán)流化床鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐：循環(huán)流化床燃燒是一種新型的高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經(jīng)過非機(jī)械式回送閥將物料會(huì)送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。循環(huán)流化床鍋爐采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一樣有一個(gè)明顯的界面，由于床內(nèi)強(qiáng)烈的湍流和物料循環(huán)，增加了燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，因此比鼓泡床具有更高的燃燒效率，在低負(fù)荷下能穩(wěn)定運(yùn)行，而無需增加輔助燃料。

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行溫度通常在850～900℃之間，是一個(gè)理想的脫硫溫度區(qū)間，采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，向床內(nèi)加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，加之爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)劇烈，Ca/S摩爾比約為2時(shí)，可以使脫硫效率達(dá)到90%左右，SO2的排放量大大降低。同時(shí)循環(huán)流化床采用分級(jí)送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進(jìn)行，從而大大降低了NOX的生成和排放。循環(huán)流化床鍋爐還具有高燃燒效率、可以燃用劣質(zhì)燃料、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，普遍認(rèn)為，循環(huán)流化床是目前最實(shí)用和可行的高效低污染燃煤設(shè)備之一。

火電廠基本名詞介紹

1.什么叫分散控制系統(tǒng)(DCS)？它有什么特點(diǎn)？

分散控制系統(tǒng)又稱總體分散型控制系統(tǒng)，它是以微處理機(jī)為核心的分散型直接控制裝置。它的控制功能分散（以微處理機(jī)為中心構(gòu)成子系統(tǒng)），管理集中（用計(jì)算機(jī)管理）。它與集中控制系統(tǒng)比較有以下特點(diǎn)：

1、可靠性高（即危險(xiǎn)分散）。以微處理機(jī)為核心的微型機(jī)比中小型計(jì)算機(jī)的可靠性高，即使一部分系統(tǒng)故障也不會(huì)影響全局，當(dāng)管理計(jì)算機(jī)故障時(shí)，各子系統(tǒng)仍能進(jìn)行獨(dú)立的控制。

2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理（即結(jié)構(gòu)分散）。系統(tǒng)的輸入、輸出數(shù)據(jù)預(yù)先通過子系統(tǒng)處理或選擇，數(shù)據(jù)傳輸量減小，減輕了微型機(jī)的負(fù)荷，提高了控制速度。

3、由于信息量減小，使編程簡(jiǎn)單，修改、變動(dòng)都很方便。

4、由于控制功能分散，子系統(tǒng)可靠性提高，對(duì)管理計(jì)算機(jī)的要求可以降低，對(duì)微型機(jī)的要求也可以降低。

2.試述單元機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)有什么特點(diǎn)？

單元機(jī)組，即鍋爐生產(chǎn)的蒸汽不通過母管，直接送到汽輪機(jī)，鍋爐和汽輪機(jī)已經(jīng)成為一個(gè)整體，需要有一個(gè)共同的控制點(diǎn)，需要鍋爐和汽輪機(jī)緊密配合，協(xié)調(diào)一致，以適應(yīng)外部負(fù)荷的需要。

單元機(jī)組，特別是有中間再熱器的機(jī)組，當(dāng)外部負(fù)荷時(shí)，由于中間再熱器的容積滯后，使中低壓缸的功率變化出現(xiàn)慣性，對(duì)電力系統(tǒng)調(diào)頻不利，需要在調(diào)節(jié)系統(tǒng)上采取措施。

單元機(jī)組的動(dòng)態(tài)特性與母管制差異較大。一般來講，單元機(jī)組汽包壓力、汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力在燃燒側(cè)擾動(dòng)時(shí)變化較大，而蒸汽流量變化較?。荒腹苤棋仩t汽包壓力變化小，而蒸汽流量變化較大。因此，單元機(jī)組汽壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)宜選用汽包壓力或汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力作為被調(diào)量，這同母管制鍋爐差別較大（母管制的汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般采用蒸汽流量加汽包壓力微分信號(hào)）。至于送風(fēng)和引風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，單元制同母管制差異不大。

3、TSI的中文含義是什么？有什么功能？

答：TSI中文含義為汽輪機(jī)監(jiān)視儀表，其功能為對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的串軸、箱對(duì)膨脹、絕對(duì)膨脹、軸承振動(dòng)、軸撓度、轉(zhuǎn)速、軸偏心、零轉(zhuǎn)速等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并對(duì)測(cè)量值進(jìn)行比較判斷，超限時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)和停機(jī)信號(hào)。

4、ETS的中文含義是什么？有什么功能？

答：即危急遮斷系統(tǒng)。其功能為當(dāng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過安全運(yùn)行極限，（真空低，潤(rùn)滑油壓低，EH油壓低，串軸大，超速）ETS使各蒸汽閥門上的油動(dòng)機(jī)中的壓力油泄掉，迅速關(guān)閉全部閥門以保證機(jī)組安全。該系統(tǒng)采用了雙路并串聯(lián)邏輯電路，可避免誤動(dòng)作及拒動(dòng)作，提高了系統(tǒng)可靠性。

第二篇：火電廠工作總結(jié)

工作總結(jié)

時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼來到生技部已經(jīng)四個(gè)月了，作為新人，我工作中嚴(yán)格要求自己，自省自律。在過去幾個(gè)月的工作中，在領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和同事們的協(xié)助、支持下，我認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家政策、法律法規(guī)及公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，協(xié)助主任認(rèn)真開展工作，緊緊圍繞公司工作目標(biāo)扎扎實(shí)實(shí)開展生產(chǎn)技術(shù)管理工作，各項(xiàng)工作取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。現(xiàn)就近四個(gè)月的工作作如下總結(jié)，敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)審議，不當(dāng)之處，請(qǐng)批評(píng)指正。

一、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高綜合素質(zhì)

作為廠里的核心部門，能來到生技部，我感到莫大的榮幸，同時(shí)也深刻的體會(huì)到了巨大的壓力。因?yàn)槊總€(gè)專業(yè)都有交叉作業(yè)，你必須強(qiáng)化自己的專業(yè)技能水平，只有足夠的全面性才可以協(xié)調(diào)好工作。因此，我嚴(yán)格要求自己，堅(jiān)持不懈加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)、提高理論素質(zhì)，正確處理工作與學(xué)習(xí)的關(guān)系。同時(shí)，在學(xué)習(xí)期間，有幸借調(diào)至銀星電廠學(xué)習(xí)了兩個(gè)多月，銀星電廠是一個(gè)正在建設(shè)中的項(xiàng)目，對(duì)于土建專業(yè)正是學(xué)習(xí)的好機(jī)會(huì)，記得上大學(xué)時(shí)，導(dǎo)師曾說過：“對(duì)于搞工程的人來說，沒有經(jīng)歷過電廠建設(shè)，就算是沒搞過工程?！钡拇_，短短幾個(gè)月的學(xué)習(xí)，卻讓我受益匪淺，記得剛來六電時(shí)，聽著師父?jìng)冎v述復(fù)雜的系統(tǒng)知識(shí)，我都感覺特別茫然和抽象，對(duì)于一個(gè)非電力專業(yè)出身的人，更是難上加難，隨著時(shí)間的推移，我慢慢對(duì)電廠有了了解，也能夠熟練操作一些系統(tǒng)及流程，但通過這次學(xué)習(xí)，我對(duì)電廠的了解，終于從迷茫變成了真實(shí)，我看到了電廠土建和安裝工程的整個(gè)流程線，對(duì)以前的理論知識(shí)有了更深的理解，對(duì)火電廠的流程及系統(tǒng)有了更加全面的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，對(duì)火電廠的土建施工有了了解，以前的施工中我并不太關(guān)注工期和場(chǎng)地的要求，但在火電施工中卻不一樣，你必須考慮施工及安裝的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，否則你可能會(huì)遇到設(shè)備無法安裝的尷尬，而且你要考慮場(chǎng)地的綜合利用，否則你可能會(huì)遇到機(jī)具無法進(jìn)入工作面的無奈，這些因素都會(huì)影響整個(gè)工期進(jìn)度。對(duì)于土建施工我也同樣長(zhǎng)見識(shí)，以前的土建施工可能沒有那么多結(jié)構(gòu)形式，框架和框剪的結(jié)構(gòu)單體多一些，但火電廠的建設(shè)就不一樣了，什么結(jié)構(gòu)都有，框架的機(jī)房主體，鋼結(jié)構(gòu)的鍋爐主體，混凝土的煙囪外筒，這些主體結(jié)構(gòu)基本可以囊括所有工程結(jié)構(gòu)類型，更復(fù)雜的還屬結(jié)構(gòu)的碰撞，這種問題在民用建筑比較少見，火電建設(shè)就不一樣了，空間有限，結(jié)構(gòu)形式錯(cuò)尊復(fù)雜，我就遇到了側(cè)煤倉(cāng)牛腿柱碰撞，集控樓和機(jī)房封閉沒有支撐等一系列結(jié)構(gòu)問題。通過這些學(xué)習(xí)，我真正的明白了火電廠的系統(tǒng)流程，更加豐富了我的專業(yè)知識(shí)。

二、轉(zhuǎn)變角色，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)管理

從做好領(lǐng)導(dǎo)安排的工作到主動(dòng)去發(fā)現(xiàn)問題，我完成了角色的轉(zhuǎn)變。四個(gè)多月，從一線崗位到管理崗位的角色轉(zhuǎn)變是一個(gè)艱難的事情，好在銀星電廠兩個(gè)多月的學(xué)習(xí)讓我有了充分的過度時(shí)間，也是對(duì)我的一個(gè)挑戰(zhàn)，很高興自己可以完成下來。以前的工程建設(shè)大多是和一個(gè)承包商打交道，比較好溝通，但火電建設(shè)標(biāo)段多，施工單位自然也多，溝通起來就比較復(fù)雜，管理起來也就存在困難，毫不夸張的說，有時(shí)候著急了要問對(duì)方幾遍說的什么，因?yàn)槎际峭獾厝?。而且管理這么多施工單位，說話交流就是一門學(xué)問了，說重了怕影響工程質(zhì)量，說輕了又怕沒什么用，只能“打一巴掌再給個(gè)棗”，至于技術(shù)方面的，就更不能渾水摸魚了，由于沒有建設(shè)電廠的經(jīng)驗(yàn)，好多單體建構(gòu)筑物很難想象的來，只有利用晚上的時(shí)間在網(wǎng)上找實(shí)體圖片學(xué)習(xí)，有時(shí)候甚至于直接抱著規(guī)范上現(xiàn)場(chǎng)，通過這些鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，使我明白專業(yè)的技術(shù)水平是管理的基礎(chǔ)，所以專業(yè)知識(shí)的重要性不言而喻。

三、加強(qiáng)自身修養(yǎng)，嚴(yán)格要求

我思想上嚴(yán)格要求自己，不斷加強(qiáng)政治思想和道德修養(yǎng)，強(qiáng)化自律、自警和自省意識(shí)；在實(shí)際工作中，從嚴(yán)要求自己，努力告誡自己：莫伸手、人莫貪。建立責(zé)任心和榮譽(yù)感，保持飽滿的工作熱情，愛崗敬業(yè)，任勞任怨、盡心盡力的投入工作，把無私奉獻(xiàn)的精神落實(shí)在日常工作中、落實(shí)在行動(dòng)上。不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和同事對(duì)我的期望。

通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)，不論是技術(shù)水平和管理能力都有了很大的提升，對(duì)生技部的工作也有了了解和認(rèn)識(shí)，雖然還有很多不足，但我有決心，有信心，在今后的工作中不斷完善自我，努力學(xué)習(xí)，扎實(shí)工作，進(jìn)一步加強(qiáng)執(zhí)行力的培養(yǎng)，重點(diǎn)完成今年第二污水廠的建設(shè)工作，為實(shí)現(xiàn)公司工作目標(biāo)而努力。

馬文平2016年6月3日

第三篇：火電廠生產(chǎn)過程

三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@個(gè)過程在蒸汽鍋爐或燃汽機(jī)的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，這個(gè)過程在蒸汽機(jī)或燃汽輪機(jī)完成；最后通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運(yùn)送到發(fā)電廠的儲(chǔ)煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。

燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機(jī)，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動(dòng)力

第四篇：火電廠節(jié)水

摘要：本文主要闡述了火電廠節(jié)水技術(shù)概念和方式措施，提出了節(jié)水系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)措施、節(jié)水技術(shù)要點(diǎn)，廢水回收的途徑以及“零排放“觀念，希望能為當(dāng)前廣大火電節(jié)水工作者提供技術(shù)參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：火電廠 節(jié)水技術(shù) 基礎(chǔ)措施 零排放

0 引言

水，是人類賴以生存的重要資源之一，保護(hù)和合理利用水資源已列為我國(guó)的基本國(guó)策。作為用水大戶的火電廠，積極采取有效的措施，開展水的回收利用，大力提高水的綜合利用率節(jié)約用水，對(duì)貫徹落實(shí)基本國(guó)策，保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要意義，同時(shí)，也是發(fā)電企業(yè)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展的重要措施?；鹆Πl(fā)電廠是用水大戶之一。其主要用水點(diǎn)是汽機(jī)的冷凝器，用水量與機(jī)組容量供水方式、冷卻倍率等因素有關(guān)。當(dāng)采用直流供水系統(tǒng)時(shí)，加上各種輔助設(shè)備的冷卻水、鍋爐補(bǔ)充水生活消防水和除灰用水等，一個(gè)百萬千瓦大廠，全廠用水量約4立方米/秒。當(dāng)采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)時(shí)冷卻塔(池)的蒸發(fā)、風(fēng)吹及排污損失是主要的，加上不能回收的各頂用水，一個(gè)百萬千瓦大廠耗水量約1立方米/秒。

然而，火電廠的節(jié)水工作是一項(xiàng)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及電廠化學(xué)、環(huán)保、熱機(jī)、除灰、水工等多個(gè)專業(yè)。必須依據(jù)客觀規(guī)律，全面綜臺(tái)考慮，才能持久保證發(fā)電設(shè)備安全性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)水效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

節(jié)水基礎(chǔ)管理措施

1.1 電廠成立以總工程師為組長(zhǎng)，節(jié)能技術(shù)監(jiān)督成員組成的水務(wù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。全面協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理全廠的水務(wù)工作，定期召開水務(wù)管理工作會(huì)議。積極依靠技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化制水工藝，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行方式，合理利用廢水，減少發(fā)電水耗。加強(qiáng)水資源利用與保護(hù)宣傳，鼓勵(lì)節(jié)約用水，制止浪費(fèi)行為。

1.2 制定全廠水務(wù)管理制度，編制全廠水量平衡圖、水用戶流程圖與分布圖，記錄用戶的用水狀況，根據(jù)實(shí)際情況下達(dá)用水指標(biāo)，定期進(jìn)行考核。

1.3 水表定期校正，尤其是保證淡水泵站出口水表計(jì)量的準(zhǔn)確性與可靠性。加強(qiáng)生活用水管理，建立生活水設(shè)施巡查制度，消除一切跑冒滴漏現(xiàn)象。

1.4 開展水務(wù)管理講座，增強(qiáng)全廠人員的節(jié)水意識(shí)。在提高化學(xué)水處理生產(chǎn)人員制水水平的同時(shí)，不斷地強(qiáng)化生產(chǎn)人員的水務(wù)管理意識(shí)，加強(qiáng)班組的經(jīng)濟(jì)核算管理，以最小的耗水量制出更多合格的廠內(nèi)各類用水。排水回收途徑的設(shè)計(jì)

2.1 鍋爐連排水回收 鍋爐連排水現(xiàn)有回收途徑是在專用降溫池中冷卻降溫后，回收至冷卻水塔，也可以回收到除鹽水系統(tǒng)的生水池。此種回收途徑的缺點(diǎn)是把連排水當(dāng)作工業(yè)水回收，回收產(chǎn)生的效益低，只相當(dāng)于回收工業(yè)水的價(jià)值。連排水溫度高，應(yīng)先換熱降溫后再回收，建議將降溫后的連排水引到凝汽器的補(bǔ)水泵入口或除鹽水系統(tǒng)的陽床入口等處，供暖季節(jié)可以回收到暖氣系統(tǒng)。

2.2 油區(qū)含油廢水回收 根據(jù)設(shè)計(jì)，油區(qū)含油廢水從油區(qū)用泵送至工業(yè)廢水處理站進(jìn)行油水分離處理后，再與其他廢水混合進(jìn)行凝聚澄清、中和、過濾處理。如果把油區(qū)含油廢水從油區(qū)用泵直接送至煤場(chǎng)用于噴淋，不但免于油水分離處理，而且大大降低了電廠排放含油廢水的風(fēng)險(xiǎn)和幾率，環(huán)保效益大。

2.3 除鹽設(shè)備排水回收 根據(jù)設(shè)計(jì)，除鹽設(shè)備在線硅表、電導(dǎo)表排水直接排入地溝。如果把除鹽水泵出口在線電導(dǎo)表排水引到除鹽水泵入口管即可實(shí)現(xiàn)回收。陽床、陰床、混床等除鹽設(shè)備的在線硅表、電導(dǎo)表排水可以回收到除碳水箱。

2.4 投運(yùn)除鹽設(shè)備沖洗排水回收 根據(jù)設(shè)計(jì)，投運(yùn)陽床、陰床、混床等除鹽設(shè)備時(shí)的沖洗排水直接排入地溝，但沖洗排水的電導(dǎo)率都不會(huì)大于反滲透出水的電導(dǎo)率，可以把其回收到除碳水箱。

2.5 鹽水濃縮技術(shù)水回收 如果需要進(jìn)一步節(jié)水或減少排放，需要對(duì)循環(huán)水的排污水或廢水進(jìn)一步處理，一般采用反滲透加(RO)、蒸發(fā)池、鹽水濃縮器、結(jié)晶設(shè)備等組合組成的深度處理系統(tǒng)。在反滲透處理前—般需要進(jìn)行過濾處理，新技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了微濾、超濾和納濾等精密過濾新材料、新設(shè)備據(jù)資料介紹。高效反滲透技術(shù)，對(duì)處理水雜質(zhì)的允許范圍較寬，可以省去精密過濾。

廢水利用技術(shù)改進(jìn)措施

3.1 生活廢水的再利用 電廠普遍重視綠化工作，為節(jié)約較大的綠化用水量，可對(duì)電廠進(jìn)行綠化用水改造工作，鋪設(shè)專用綠化管網(wǎng)。將原設(shè)計(jì)綠化用生活水改造為利用處理后的生活污水，提高生活廢水的再利用率。

3.2 工業(yè)廢水的再利用 處理后的工業(yè)水，原來只用于煤場(chǎng)噴淋，回收利用率較低。經(jīng)過技術(shù)改造，可擴(kuò)大到渣泵房水池補(bǔ)水、輸煤棧橋沖洗、輸煤皮帶噴淋及道路清洗等用途上。

3.3 生活水系統(tǒng)優(yōu)化 電廠的生活水一般為獨(dú)立制取、獨(dú)立供應(yīng)，與市政自來水管網(wǎng)無關(guān)。生活水壓力在0.7～0.8MPa，考慮到電廠生活水管網(wǎng)系統(tǒng)小，用水量波動(dòng)較大，生活水如果長(zhǎng)期維持在此壓力范圍內(nèi)，勢(shì)必造成管網(wǎng)滴漏與水量的浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，并可能增加管網(wǎng)的維護(hù)工作量(如水龍頭損壞較快)。因此，可對(duì)生活水管網(wǎng)采用變頻方式供水，水泵可自動(dòng)根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的用水情況調(diào)整出力。同時(shí)，對(duì)變頻裝置的水壓設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，使生活水管網(wǎng)壓力維持在 0.4～0.5MPa，減少管網(wǎng)的泄漏?；痣姀S“零排放”處理

火力發(fā)電廠“零排放”是指不對(duì)外排放廢水。所有廢水全部被火力發(fā)電廠綜合利用。美國(guó)對(duì)“零排放”的定義為：“零排放即電廠不向地面水域排放廢水，所有離開電廠的水都是以濕氣的形式，如蒸發(fā)到大氣中，或是包含在灰及渣中。從 “零排放”的定義，結(jié)合各種水與廢水處理方法的分析，火電廠實(shí)現(xiàn)“零排放”在技術(shù)上是可以辦到的，但在經(jīng)濟(jì)上是否可行，必須對(duì)水價(jià)、工程造價(jià)和電價(jià)等因素，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。火電廠“零排放”不應(yīng)作為節(jié)水的目標(biāo)，只是在環(huán)境容量不允許的條件下的環(huán)保措施，因?yàn)?，“零排放”的?jié)水效果，在經(jīng)濟(jì)上是不合理的。結(jié)束語

目前許多90年代以前設(shè)計(jì)投產(chǎn)的火力發(fā)電廠，設(shè)計(jì)裝機(jī)水耗均偏高，而且1984年9月國(guó)家經(jīng)委、建設(shè)部所頒布的發(fā)電廠用水定額規(guī)定偏大。此外，又由于近年來用電市場(chǎng)疲軟，火力發(fā)電廠機(jī)組負(fù)荷出力不足，無法對(duì)設(shè)備系統(tǒng)用水采取有效合理的調(diào)整，使得其發(fā)電水耗居高不下，在此情況下各火力發(fā)電廠應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際情況，采取合理有效地措施，降低發(fā)電水耗，提高企業(yè)自身效益。

第五篇：火電廠讀后感

讀后感

通過對(duì)發(fā)電廠一書的詳讀學(xué)習(xí)使我對(duì)火力發(fā)電廠有了更深入的了解

火力發(fā)電廠簡(jiǎn)稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。燃煤，用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房?jī)?nèi)，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。

火力發(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢(shì)能。具有熱勢(shì)能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。

汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺(tái)小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會(huì)切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋ｋ娔芙?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、底壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕。以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡(jiǎn)單，即燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢(shì)能→機(jī)械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋t、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。與三大主機(jī)相輔工作的設(shè)備成為輔助設(shè)備或稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

除了上述的主要系統(tǒng)外，火電廠還有其它一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如燃煤的輸送系統(tǒng)、水的化學(xué)處理系統(tǒng)、灰漿的排放系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與主系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務(wù)。大型火電廠的保證這些設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，火電廠裝有大量的儀表，用來監(jiān)視這些設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還設(shè)置有自動(dòng)控制裝置，以便及時(shí)地對(duì)主輔設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)代化的火電廠，已采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各設(shè)備的工作狀況，使整個(gè)電廠的自動(dòng)化水平達(dá)到了新的高度。

自動(dòng)控制裝置及系統(tǒng)已成為火電廠中不可缺少的部分。

電廠分類：

按燃料分

燃煤發(fā)電廠，燃油發(fā)電廠，燃?xì)獍l(fā)電廠，余熱發(fā)電廠，以垃圾及工業(yè)廢料為燃料的發(fā)電廠；

按原動(dòng)機(jī)分

凝氣式汽輪機(jī)發(fā)電廠，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠，內(nèi)燃機(jī)發(fā)電廠，蒸汽—燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠等； 按輸出能源分

凝汽式發(fā)電廠（只發(fā)電），熱電廠（發(fā)電兼供熱）；

按蒸汽壓力和溫度分

中低壓發(fā)電廠（3.92MPa，450度），高壓發(fā)電廠（9.9MPa，540度），超高壓發(fā)電廠（13.83MPa，540度），亞臨界壓力發(fā)電廠（16.77MPa，540度），超臨界壓力發(fā)電廠（22.11MPa，550度）；

按發(fā)電廠裝機(jī)容量分

小容量發(fā)電廠（100MW以下），中容量發(fā)電廠（100—250MW），大中容量發(fā)電廠（250—1000MW），大容量發(fā)電廠（1000MW以上）；

基本原理：

汽水系統(tǒng)

火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進(jìn)一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。為了進(jìn)一步提高其熱效率，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級(jí)后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機(jī)組中都采用這種給水回?zé)嵫h(huán)。

此外，在超高壓機(jī)組中還采用再熱循環(huán)，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機(jī)的高壓缸的出口將作過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機(jī)的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續(xù)作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。凝結(jié)水集中在凝汽器下部由凝結(jié)水泵打至低壓加熱再經(jīng)過除氧氣除氧，給水泵將預(yù)加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經(jīng)過加熱后的熱水打入鍋爐，再過熱器中把水已經(jīng)加熱到過熱的蒸汽，送至汽輪機(jī)作功，這樣周而復(fù)始不斷的作功。在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過許多的閥門設(shè)備，這樣就難免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會(huì)或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統(tǒng)中補(bǔ)充經(jīng)過化學(xué)處理過的軟化水，這些補(bǔ)給水一般都補(bǔ)入除氧器中。

燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機(jī)從煤場(chǎng),通過電磁鐵、碎煤機(jī)然后送到煤倉(cāng)間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預(yù)熱器來的熱風(fēng)，將煤粉打至粗細(xì)分離器，粗細(xì)分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機(jī)），經(jīng)過排粉機(jī)送至粉倉(cāng)，給粉機(jī)將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進(jìn)行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風(fēng)機(jī)送到煙筒排人天空。

發(fā)電系統(tǒng)

發(fā)電系統(tǒng)是由副勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁盤、主勵(lì)磁機(jī)（備用勵(lì)磁機(jī)）、發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓斷

路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵(lì)磁機(jī)（永磁機(jī)）發(fā)出高頻電流，副勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的電流經(jīng)過勵(lì)磁盤整流，再送到主勵(lì)磁機(jī)，主勵(lì)磁機(jī)發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應(yīng)出電流，強(qiáng)大的電流通過發(fā)電機(jī)出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。

我國(guó)目前最大的火電廠：浙江北侖港電廠，裝機(jī)容量300萬KW（即3000MW），5臺(tái)60萬KW（600MW）機(jī)組。

燃料構(gòu)成火電廠的燃料構(gòu)成決定于國(guó)家資源情況和能源政策。20世紀(jì)80年代以后，中國(guó)火電廠的燃料主要是煤。1987年，火電廠發(fā)電量的87%是煤電，其余13%是燒油或其他燃料發(fā)出的。有煙煤資源或依賴進(jìn)口煤的國(guó)家，其火電廠主要燃用煙煤，因其熱值高、易燃。其他煤種占較大比重的國(guó)家，有用褐煤（德國(guó)、澳大利亞）、無煙煤（前蘇聯(lián)、西班牙、朝鮮等）的；中國(guó)燃用煤一半以上是煙煤，貧煤次之，無煙煤在10%以下。一些國(guó)家還根據(jù)石油國(guó)際市場(chǎng)的情況，采用燃油和天然氣發(fā)電機(jī)組。除蒸汽機(jī)組外，還有的用燃?xì)廨啓C(jī)和內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組。70年代以來，燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組發(fā)電的火電廠得到重視。

組成與流程

現(xiàn)代化火電廠是一個(gè)龐大而又復(fù)雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。它由下列5個(gè)系統(tǒng)組成：①燃料系統(tǒng)。②燃燒系統(tǒng)。③汽水系統(tǒng)。④電氣系統(tǒng)。⑤控制系統(tǒng)。在上述系統(tǒng)中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電

機(jī)，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房?jī)?nèi)。主變壓器和配電裝置一般裝放在獨(dú)立的建筑物內(nèi)或戶外，其他輔助設(shè)備如給水系統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、燃料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等，有的安裝在主廠房?jī)?nèi)，有的則安裝在輔助建筑中或在露天場(chǎng)地?；痣姀S基本生產(chǎn)過程是，燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機(jī)又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)輸出電能。到80年代為止，世界上最好的火電廠的效率達(dá)到40%，即把燃料中40%的熱能轉(zhuǎn)化為電能。

在上述系統(tǒng)的所有設(shè)備中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房?jī)?nèi)。主變壓器和配電設(shè)備一般是安裝在獨(dú)立的建筑物內(nèi)和戶外；其他輔助設(shè)備如給水系統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、燃料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等，有的安裝在主廠房?jī)?nèi)，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場(chǎng)地。

運(yùn)行

近代火電廠由大量各種各樣的機(jī)械裝置和電工設(shè)備所構(gòu)成。為了生產(chǎn)電能和熱能，這些裝置和設(shè)備必須協(xié)調(diào)動(dòng)作，達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的目的。這項(xiàng)工作就是火電廠的運(yùn)行。為了保證爐、機(jī)、電等主要設(shè)備及各系統(tǒng)的輔助設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，就要嚴(yán)格執(zhí)行一系列運(yùn)行規(guī)程和規(guī)章制度。

火電廠的運(yùn)行主要包括3個(gè)方面,即起動(dòng)和停機(jī)運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、故障與對(duì)策?；痣姀S運(yùn)行的基本要求是保證安全性、經(jīng)濟(jì)性和電能的質(zhì)量。

就安全性而言，火電廠如不能安全運(yùn)行，就會(huì)造成人身傷亡、設(shè)備損壞和事故，而且不能連續(xù)向用戶供電，釀成重大經(jīng)濟(jì)損失。保證安全運(yùn)行的基本要求是：①設(shè)備制造、安裝、檢修的質(zhì)量要優(yōu)良；②遵守調(diào)度指令要求，嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程對(duì)設(shè)備的啟動(dòng)與停機(jī)以及負(fù)荷的調(diào)節(jié)進(jìn)行操作；③監(jiān)視和記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，以便盡早發(fā)現(xiàn)運(yùn)行偏差和異?，F(xiàn)象，并及時(shí)排除故障；④巡回監(jiān)視運(yùn)行中的設(shè)備及系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障原因，采取預(yù)防措施；⑤定期測(cè)試各項(xiàng)保護(hù)裝置，以確保其動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

就經(jīng)濟(jì)性而言，火電廠的運(yùn)行費(fèi)用主要是燃料費(fèi)。因此，采用高效率的運(yùn)行方式以減少燃料消耗費(fèi)是非常重要的。具體措施有以下3點(diǎn)。

①滑參數(shù)起停。滑參數(shù)起動(dòng)可以縮短起動(dòng)時(shí)間，具有傳熱效果好、帶負(fù)荷早、汽水損失少等優(yōu)點(diǎn)?；瑓?shù)停機(jī)可以使機(jī)組快速冷卻，縮短檢修停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率和經(jīng)濟(jì)性。

②加強(qiáng)燃料管理和設(shè)備的運(yùn)行管理。定期檢查設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行工況，進(jìn)行各種熱平衡和指標(biāo)計(jì)算，以便及時(shí)采取措施減少熱損失。

③根據(jù)各類設(shè)備的運(yùn)行性能及其相互間的協(xié)調(diào)、制約關(guān)系，維持各機(jī)組在具有最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益的工況下運(yùn)行；在電廠負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，按照各臺(tái)機(jī)組間最佳負(fù)荷分配方式進(jìn)行機(jī)組出力的增、減調(diào)度。

電廠在安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的情況下，還要保證電能的質(zhì)量指標(biāo)，即在負(fù)荷變化的情況下，通過調(diào)整以保持電壓和頻率的額定值，滿足用戶的要求。

保護(hù)與控制

火電廠中鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)之間的關(guān)系極為密切。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故都會(huì)影響電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，為了保證火電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須裝備完善的保護(hù)控制裝置和系統(tǒng)?；镜谋Ｗo(hù)方式有以下3種。

① 聯(lián)鎖保護(hù)：當(dāng)某一設(shè)備或工況出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，相關(guān)聯(lián)的設(shè)備聯(lián)動(dòng)跳閘，切除有故障的設(shè)備或系統(tǒng)，備用的設(shè)備或系統(tǒng)立即投入運(yùn)行。

② 繼電器組成的保護(hù)：以熱工參量和電氣參量的限值，以及設(shè)備元件的條件聯(lián)系為動(dòng)作判

據(jù)，采用各種繼電器組成保護(hù)回路，對(duì)某一設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

③ 固定的保護(hù)裝置:有機(jī)械的、電動(dòng)的保護(hù)裝置，如鍋爐的安全門、汽輪機(jī)的危急保安器、電機(jī)的過電壓保護(hù)器等。

近代的單元機(jī)組均采用綜合保護(hù)連鎖系統(tǒng)，即將機(jī)、爐、電的分別保護(hù)與單元的整體保護(hù)系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，形成一個(gè)完善的保護(hù)系統(tǒng)。

火電廠的基本控制方式有以下3種。

① 就地控制：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備就地單獨(dú)進(jìn)行控制。這種方式適用于小型

電廠。

② 集中控制：將鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)系起來進(jìn)行集中控制。例如大型電廠采用的機(jī)、爐、電單元的集中控制。

③ 綜合自動(dòng)控制：將電廠的整個(gè)生產(chǎn)過程作為一個(gè)有機(jī)整體進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)全盤自動(dòng)化。

上世紀(jì)80年代，大型電廠多采用單元機(jī)組。

對(duì)于單元機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主要控制方式有以下3種。

① 鍋爐跟蹤調(diào)節(jié)方式：由電力負(fù)荷指令操作調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的閥門，以控制發(fā)電機(jī)的出力。而

在鍋爐方面則調(diào)節(jié)燃料輸入，保證其產(chǎn)生的蒸汽在流量和參數(shù)方面滿足汽輪機(jī)的需要。② 汽輪機(jī)跟蹤調(diào)節(jié)方式：以電力負(fù)荷指令控制燃料的輸入，改變鍋爐出力；對(duì)于汽輪機(jī)，則通過調(diào)節(jié)汽壓以決定負(fù)荷。

③ 機(jī)、爐協(xié)調(diào)控制方式：將機(jī)、爐、電作為一個(gè)統(tǒng)一整體進(jìn)行控制，以機(jī)、爐共同調(diào)整機(jī)

組的負(fù)荷來適應(yīng)外界負(fù)荷變化的要求。

現(xiàn)代化電廠多采用程序控制，以提高自動(dòng)化水平。程序控制是將生產(chǎn)過程中大量分散的操作，按輔機(jī)與熱力系統(tǒng)的工藝流程劃分為若干有規(guī)律的程序進(jìn)行控制，并結(jié)合保護(hù)、聯(lián)鎖條件，使運(yùn)行人員通過少數(shù)開關(guān)式按鈕，即可由程控系統(tǒng)自動(dòng)完成控制系統(tǒng)的操作。

隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的日益擴(kuò)大，特別是微機(jī)及微處理器的發(fā)展，現(xiàn)代火電廠的自動(dòng)化已實(shí)現(xiàn)以小型機(jī)、微機(jī)和微處理器為基礎(chǔ)的分層綜合控制方式。