第一篇：煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、掌握了解煉焦生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)，是保證煉焦員工人身生命安全和公司財產(chǎn)安全，穩(wěn)定工藝以確保正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和嚴格執(zhí)行安全法規(guī)的同時，應(yīng)當結(jié)合本車間的具體情況，全面了解煉焦生產(chǎn)的安全技術(shù)。只有對安全技術(shù)有了深刻的認識，才能轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行動，真正達到“預(yù)防為主”的目的。

2、煉焦生產(chǎn)的安全特性

2．1煉焦生產(chǎn)工藝，機械設(shè)備及生產(chǎn)組織有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此決定了生產(chǎn)安全技術(shù)的特點，主要有以下六個方面： 2．1．1防火防爆

在煉焦過程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦爐加熱。煤氣易燃易爆，焦爐煤氣的爆炸極限為6——30%，燃點為600——650度，即煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達到燃點，就會產(chǎn)生爆炸，煉焦車間的許多崗位為防火防爆崗位，特別是地下室外、上升管兩崗位為重點防火防爆崗位。2．1．2防中毒

煤氣中的CO氣體，可使用權(quán)人中毒窒息和死亡，當空氣中的CO濃度達到0.2%時,即使人昏迷;達到0.4%時,使人立即死亡。焦爐煤氣中的CO含量為8%，焦爐地下室為重點防毒區(qū)。2．１．３防燒傷、燙傷

焦爐立火道內(nèi)的溫度在１２００度以上，煉焦車間多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)條件均在高溫、明火的環(huán)境中，極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生．

２．１．４防碰撞、擠壓

煉焦生產(chǎn)過程的實現(xiàn)，主要是通過焦爐機械運行和部分人工操作完成的。四大車運行頻繁，車體笨重且視線不良，人行通道狹窄，極易造成碰、撞、擠、壓傷亡事故。2、1、5防電擊、觸電

焦爐機械四大車的動力線，沿焦爐長向分別排布于焦爐側(cè)下部、頂部和頂部側(cè)面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時使用的長金屬工具極易搭線使人中電，而且焦爐機械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。2、2、6防墜落、滑跌和砸傷

煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺、爐頂、上升管四層作業(yè)，焦爐四大車也是由多層結(jié)構(gòu)組成。樓梯分布多，高層作業(yè)多，每層高度均在3米左右。極易導(dǎo)致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。

勞保用品貫徹。煉焦車間的特殊操作條件，決定了煉焦崗位所配備的各種專用勞動用品，如果上崗不穿戴齊全，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。所以，煉焦安全技術(shù)有其特定的內(nèi)涵和特點。進入煉焦車間的所有人員必須熟悉和掌握這些知識，嚴格執(zhí)行車間安全制度，才能保證安全生產(chǎn)，切實做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。

3、煉焦車間安全技術(shù)通則 3、1為確保員工的人身生命安全和貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保煉焦車間的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)程； 3、2本規(guī)程僅適用于煉焦車間。3、3認真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全”的基本原則，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。3、3、1凡新進廠的職工，必須經(jīng)過四級安全教育（公司、分廠、車間、班組），并經(jīng)考試合格后方可上崗。三級教育以“安全通則”為主，四級教育以“崗位操作規(guī)程”為主。3、3、2車間全體員工應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，自覺遵守勞動紀律，不竄崗、睡崗、脫崗，不打鬧，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，確保精心操作。3、3、3必須嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全制度，嚴禁違章指揮與違章作業(yè)。3、3、4嚴格安全管理各項票證制度，嚴格履行各種手續(xù)。3、3、5必須參加安全活動，認真履行安全職責，檢查執(zhí)行本崗位安全規(guī)程。3、4牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，時刻牢記“六防一齊全”的安全特點。3、4、1進入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)注意做到：防火防爆，防中毒，防燒傷、燙傷，防碰撞、擠壓，防電擊、觸電，防墜落、滑跌、砸傷及勞動用品穿戴齊全。3、4、2為防止吸煙明火的流動性，生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙。煙火嚴禁進入車間。3、4、3要妥善保管，正確使用個人防護用品。3、4、4車輛行走時，不準搶著上、下車或車上向另一處跳越，攀踏。3、4、5嚴禁在各車軌道上坐臥或放置東西。3、4、6穿越軌道時要注意各車動向，嚴禁強行穿越。3、4、7嚴禁坐在防護攔桿上休息或不扶欄桿攀踏樓梯。3、4、8嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時從事加油，擦磨及檢修工作，檢修時必須有專人監(jiān)護。3、4、9從四大車滑線下通過要注意手拿鐵器工具碰撞電線。3、4、10嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，特別是焦爐上大小便，以免發(fā)生中電作傷亡事故。3、4、11嚴禁非電氣工作人員檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備必須有專人監(jiān)護。3、4、12嚴禁從運行機械正面通過。3、4、13焦爐地下室為重要防火防爆單位，非測溫換向工、調(diào)火工，不準隨意進入地下室和交換機室。3、4、14崗位人員應(yīng)熟知生產(chǎn)現(xiàn)場消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高處作業(yè)時，不準隨意從上往下或從下往上扔?xùn)|西（必要時須有專人監(jiān)護）。3、3、4、16二米以上作業(yè)必須系好安全帶。3、4、17非自己分管的設(shè)備和工具嚴禁動用。3、5維修必須辦理有關(guān)手續(xù)，并注意做到： 3、5、1損壞和不安全的工器具不許使用。3、5、2機械設(shè)備不正常時，應(yīng)及時修理，禁止繼續(xù)使用。3、5、3設(shè)備和管線檢修前，必須正確有效地切斷工藝介質(zhì)來源，經(jīng)置換分析，確認合格無誤后，方可交付檢修。動火時，必須辦理動火證簽字手續(xù)。3、5、4對設(shè)備的安全罩、接地線及其它安全防護設(shè)施，應(yīng)經(jīng)常檢查維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，立即組織處理。3、5、5被檢修的必須有效地切斷電源，并有專人監(jiān)控。3、6各車司機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 3、6、1司機操作室不準閑人逗留，司機進行操作時，注意力集中，按操作程序的順序進行操作。3、6、2非崗位司機不準進行操作。3、6、3司機室地板應(yīng)有絕緣層，損壞時要及時反映并更換。3、7進行爐頂作業(yè)時應(yīng)注意： 3、7、1注意除塵車動向，以防被擠壓和撞傷。3、7、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、7、3嚴禁金屬物體和廢雜物進入炭化室。3、7、4爐頂行走里注意腳下，以免踩踏爐蓋或踏空，以防噴火燒傷或掉入炭化室 3、7、5在爐頂操作時要站在上風側(cè)進行操作。3、7、6爐頂持鐵器工作時，特別要注意除塵車的滑線，以防觸電。3、8 在機焦側(cè)兩側(cè)平臺作業(yè)時應(yīng)注意： 3、8、1注意推焦、攔焦車走向，以防被擠壓和撞傷。3、8、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、8、3嚴禁從正在操作的攔焦桿、移門機前及導(dǎo)焦槽后通過。嚴禁穿越導(dǎo)焦槽。3、8、4清掃爐門和爐框時應(yīng)站在上風側(cè)，以防止燒傷、燙傷。3、8、5從事其它特殊作業(yè)，必須嚴格按照特殊安全措施執(zhí)行。3、9

全體員工必須認真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，熟悉本車間工藝及工藝介質(zhì)的種類性質(zhì)和安全防護措施。3、9、1事故狀態(tài)下要向領(lǐng)導(dǎo)及時匯報事故發(fā)展狀態(tài)，并及時聯(lián)系相關(guān)人員進行處理事故。3、9、2熟知關(guān)聯(lián)崗位與人員的聯(lián)系及事故狀態(tài)的操作方法。3、9、3能夠掌握簡單有效的急救方法。3、10 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準： 3、10、1加強明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)禁止帶入明火。3、10、2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準帶小孩。3、10、3禁火區(qū)內(nèi)，不準無阻火器車輛行駛。3、10、4上班期間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。3、10、5班前、班中嚴禁喝酒，酒后人員嚴禁進入廠區(qū)。3、10、6不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃性液體擦洗設(shè)備、工具和衣物。3、10、7不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準進入崗位。3、10、8安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。3、10、9不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。3、10、10檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。3、10、11停車檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準動。3、10、12不系安全帶，不戴安全帽，不準登高作業(yè)。3、10、13腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。3、10、14石棉網(wǎng)一不固定好跳板，不準登石棉網(wǎng)作業(yè)。3、11防止違章動火六大禁令 3、11、1未批準動火證，嚴格禁止動火。3、11、2不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火。3、11、3不進行清洗，置換合格，嚴禁動火。3、11、4不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火。3、11、5不按時作動火分析，嚴格禁止動火。3、11、6沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。3、12操作工的六嚴格 3、12、1嚴格進行交接班。3、12、2嚴格進行巡回檢查。3、12、3嚴格控制工藝指標。3、12、4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、12、5嚴格遵守勞動紀律。3、12、6嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

車間主任崗位職責

一、在分管廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責車間全面工作。

二、負責車間的安全生產(chǎn)及各項業(yè)務(wù)工作，根據(jù)工作要求負責安排各班生產(chǎn)及修理工作的實施。

三、掌握各班生產(chǎn)及設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時性處理。對事故要協(xié)助公司安么會查找原因，分清責任，提出處理意見。

四、定期召開班組長會議，了解情況，提出問題，總結(jié)經(jīng)驗，對各班工作要予指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。加強對職工業(yè)務(wù)素質(zhì)教育和培訓(xùn)，對違章行為要及時批評教育，根據(jù)規(guī)章制度處理。

五、對車間所屬設(shè)備、設(shè)施定期檢查，督促人員進行維修保養(yǎng)，避免因設(shè)備問題而影響正常生產(chǎn)。

六、根據(jù)公司制定的各項費用、質(zhì)量考核標準制定內(nèi)部考核標準及工資分配辦法，降低生產(chǎn)費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

七、對安全、衛(wèi)生、工藝指標執(zhí)行情況、勞動紀律等工作要監(jiān)督、檢查。

八、完成各項臨時性工作任務(wù)。

第二篇：煉焦車間地面除塵站崗位操作規(guī)程

地面除塵站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1 掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時，除塵機開率達到100%。

1.2 負責除塵風機及附屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3 了解所屬設(shè)備的構(gòu)造性能和使用，負責崗位設(shè)備的衛(wèi)生和日常維護工作。

1.4 掌握裝煤出焦的工藝流程，負責風機的開、停和操作。1.5 負責除塵器的排灰和卸灰工作。

1.6 熟悉本系統(tǒng)的工藝參數(shù)，確保除塵凈化率，保證煙囪排放達標。1.7 負責本區(qū)域的衛(wèi)生清掃，設(shè)備的巡檢。認真執(zhí)行崗位責任制。1.8 負責布袋破損情況檢查，及時提出要求，需求計劃，參加布袋更換以及驗收工作。崗位操作技術(shù)指標

1.除塵器前煙氣溫度<110℃ 2.偶合器進油溫度<55℃ 3.風機軸承溫度<75℃ 4.主電機定子溫度<155℃ 5.主電機軸承溫度<85℃ 6.除塵器阻力<2000Pa

7.偶合器出油壓力0.15-0.2MPa 8.冷卻用水：溫度<32℃，壓力>0.2MPa 9.出焦除塵水的流量>20t/h

10.裝煤除塵水流繼電器水的流量>0.5t/h 11.裝煤除塵冷卻水的流量8t/h 12.壓縮空氣供氣壓力>0.5MPa 13.除塵開工率100%，凈化率98%

14.煙囪排放煙氣粉塵含量：推焦除塵<200/m3；裝煤除塵<200/m3

地面除塵站安全規(guī)程

1.設(shè)備運行中禁止加油、檢查清掃和跨越。

2.不準用濕布擦抹電器設(shè)備或濕手操作電氣化設(shè)備。嚴禁用水清洗電器設(shè)備。

3.嚴禁私自拆裝電器設(shè)備或機械設(shè)備。

4.嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤光盤等，不能隨意對輸入驅(qū)動器進行非法操作。

5.必須嚴格執(zhí)行操作牌制度，無操作牌禁止操作。

6.需到除塵管道上檢查設(shè)備時，必須經(jīng)攔焦車司機同意，并掛檢修牌后方可進行檢查。

7.進行布袋檢查，更換布袋時，必須用手電筒照明，布袋內(nèi)嚴禁動火。

8.在檢查清掃或檢修除塵管道時，工作結(jié)束后必須清點人數(shù)，確認無誤后方可封閉孔門。

9.刮板機輸灰加濕機運轉(zhuǎn)不順時，嚴禁用鐵棍等硬物捅灰。10.安全裝置必須符合規(guī)定，靈敏可靠，保存完好。嚴禁私自停用、拆除。

11.上下梯子需手扶欄桿，冬季積雪冰凍時要及時清掃，防止摔傷。12.為防止除塵器和除塵管道內(nèi)發(fā)生煙氣爆炸，需特別注意以下操作： 12.1除塵設(shè)備、管道防靜電接地裝置必須完好有效。

12.2定期對除塵設(shè)施進行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即上報車間組織處理。

12.3正在進行裝煤操作時，裝煤除塵風機禁止停止或降速。12.4作業(yè)時，連鎖裝置必須完好可靠，禁止無故取消連鎖操作。12.5設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即切斷氣源，防止煙氣在設(shè)備內(nèi)積聚或滯留。12.6正確使用防爆膜，防爆膜附近不準站人。

地面除塵站輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

一、輸灰前應(yīng)先將提升機開啟，待轉(zhuǎn)數(shù)達到后，再開啟1＃刮板機，待1＃刮板機轉(zhuǎn)數(shù)正常后，再開啟3＃或2＃刮板機。輸灰時必須單個灰倉進行輸灰，啟動輸灰卸灰閥時間應(yīng)在5～10秒后，按下停止按鈕，同時打開刮板機觀察孔蓋，觀察下灰量，輸灰停止間隔時間不少于20秒，再重新啟動按鈕進行輸灰，輸灰順序應(yīng)先輸靠近刮板機頭部的料倉，下灰量應(yīng)控制在刮板機下刮板往上100㎜厚為最佳，同時打開1＃刮板機頭部的觀察孔蓋，觀察1＃刮板機的刮料情況，待1個灰倉排空后再進行下一個料倉輸灰。

二、輸灰工作要求手動操作進行，以便觀察電機倉壁振動器的工作狀態(tài)及下料情況，輸灰作業(yè)時不準同時開啟2個以上卸灰閥輸灰。

三、使用加濕機輸灰裝車時應(yīng)先啟動加濕機，待轉(zhuǎn)數(shù)正常時，再啟動料倉卸灰閥。加濕機、卸灰閥不能同步啟動，更不準先啟動卸灰閥，當輸灰車滿停止時，應(yīng)先關(guān)閉料倉卸灰閥，同時關(guān)閉水閥，再關(guān)閉加濕機輸灰啟動一切正常后觀察下料情況，將水閥門打開，根據(jù)下料量調(diào)整給水加濕閥門控制水量，防止水流量過大或水流量過小。

四、加濕機輸灰時應(yīng)隨時觀察下灰量，如下灰量過小時應(yīng)用錘擊，振動擊打灰倉，使灰倉內(nèi)集灰能順利下排，同時調(diào)整水量。輸灰時應(yīng)隨時觀察卸灰閥電機轉(zhuǎn)動是否正常，如有異常、有雜物將卸灰閥卡住時應(yīng)立即停機檢查確認，防止燒壞電機。

五、清理地面積灰時不準往刮板機內(nèi)排放，以免雜物及鐵器進入刮板機，進入料倉，堵塞料倉卸灰閥，造成燒壞電機。

六、每天進行一次全面輸灰，檢查料倉存料到三分之二時進行輸灰裝車排出；對設(shè)備應(yīng)隨時或定期檢查設(shè)備的運行情況，檢查提升機皮帶是否有跑偏情況，應(yīng)及時調(diào)整下輪絲杠。

第三篇：煉焦車間爐門修理工崗位操作規(guī)程

爐門修理工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1負責對爐門的修理，爐門刀邊壞了及時修理并做到半年爐門循環(huán)修理一次。

1.2 負責爐門維修計劃制定和實施。

1.3 管理和維護保養(yǎng)好爐門修理站的一切設(shè)備。1.4 督促焦爐操作人員正確操作、管理好爐門。1.5 完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2.交接班制度

2.1 交接

2.1.1 交班前把機、焦兩側(cè)操作平臺清掃干凈。

2.1.2 交班時要把本班生產(chǎn)操作、爐門工作情況、存在問題，詳細向接班者匯報。

2.1.3 未接班時，不準擅自脫崗，也不準離開崗位系統(tǒng)接班。2.2 接班

2.2.1 參加班前會。2.2.2 掌握出爐計劃。

2.2.3 接班前15分鐘到達工作崗位，檢查下列各項。2.2.3.1 機焦兩側(cè)爐門工作是否正常。2.2.3.2 本班的爐門清掃計劃。2.2.3.3 爐門冒煙情況。

2.2.3.4 爐門清掃工具是否齊備、完好。2.2.4 接班時要認真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況及存在問題的口頭匯報。3.崗位操作規(guī)定

3.1與推、攔焦車司機聯(lián)系,將要修的爐門放在旋轉(zhuǎn)架上,插好安全銷旋轉(zhuǎn)180o。

3.2 用卷揚機將爐門放倒后取下安全銷，拉起旋轉(zhuǎn)架就位。3.3 對爐門進行全面檢查、清掃，修復(fù)缺陷部位或更換不能修復(fù)的零件。

3.4 重新放倒旋轉(zhuǎn)架，裝上爐門，插好安全銷并拉起。旋轉(zhuǎn)180o再放倒旋轉(zhuǎn)架，對刀邊進行平整修復(fù)，檢查焊口是否斷裂，保證好氣密性，緊固螺絲。

3.5 卸下橫鐵螺桿并抹油、潤滑，扭曲或變形嚴重不可修復(fù)的更換新件。

3.6 爐門鉤變形時，用氣焊加熱調(diào)正。3.7 斷裂爐門鉤不能更換時，加鐵板焊牢。

3.8 整個爐門鉤更換，將舊爐門鉤齊頸割下，用沉頭螺栓將新掛鉤固定好。

3.9 爐門框斷裂或變形較大時，應(yīng)更新爐門框。4.設(shè)備維護保養(yǎng)

4.1 專人經(jīng)常檢查上部和滑輪架情況及鐵架和鋼絲繩是否有斷裂﹑螺絲松動等情況。

4.2 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和減速機的油位。4.3 工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，保持衛(wèi)生清潔，做到文明生產(chǎn)。5.崗位安全規(guī)程

5.1 卷揚機起、落爐門時，嚴禁有人在爐門下站立和通過。5.2 旋轉(zhuǎn)爐門時要注意安全，附近不準站人。5.3 調(diào)修爐門時，注意梯子放穩(wěn)，避免滑倒、摔傷。5.4 調(diào)修爐門豎起后，插好安全銷，脫開離合器，斷開電源 5.5 必須穿戴好勞動保護用品，做到安全生產(chǎn)。

第四篇：煉焦車間崗位標準化作業(yè)程序

煉焦車間崗位標準化作業(yè)程序-交換機

工種：交換機

一、直行溫度的測量

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：作業(yè)人員身體健康、精神狀況良好、防護品穿 戴齊全

1.2物的辯識：交換機手搖裝置，儀表手操器及現(xiàn)場執(zhí)行器手搖裝置靈活好用，各種工具齊全、正常，報警儀正常。1.3現(xiàn)場辯識：各種設(shè)備位置，標記明確。

2、作業(yè)標準

2.1用測溫儀在換向5分鐘或10分鐘后開始測量，打開看火孔蓋應(yīng)站在上風側(cè)，避開打開的加煤口，防止著火燒傷，注意煤車行走，站位準確。

2.2測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。2.3機側(cè)測第7火道，焦側(cè)測第26火道。

2.4測量順序由焦側(cè)交換機端開始，從機側(cè)返回。2.5測溫速度均勻，每遍6分鐘左右，兩個換向測完。

2.6測完后分區(qū)段校正到換向后20秒最高溫度，分別計算出機焦兩側(cè)的全爐平均溫度。

2.7每間隔4小時測量一次直行溫度。

3、安全防護 3.1護品穿戴齊全。

3.2注意煤車走行，站位準確，防止碰、刮傷。3.3打看火孔蓋站在上風側(cè)，注意吸力，防止燒傷。3.4注意出爐號，避開加煤口，防止燒傷。

二、停止加熱及恢復(fù)加熱操作

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：員工身體狀況良好，精神良好，護品穿戴齊全。1.2物的辯識：手搖裝置靈活，工具齊全，便攜式報警儀空氣呼吸器正常。

1.3現(xiàn)場辯識：照明良好，標記明確。

2、作業(yè)標準 停止加熱操作

2.11 用電動或手動交換，關(guān)閉全部交換旋塞。關(guān)閉全部加減旋塞，液壓交換機使用高爐煤氣加熱時，交換到指示的中間位置，再關(guān)閉全部加減旋塞。2.1.2減少機焦側(cè)煙道吸力。

2.1.3固定煤氣流量翻板，處于全開位置。

2.1.4關(guān)閉進風門小鐵板，關(guān)閉地下室煤氣主管與水封槽的連接閥門。

2.1.5地下室煤氣主管壓力低于200Pa時，應(yīng)通蒸汽保壓。2.1.6在關(guān)旋塞的情況下，仍然要按時進行交換，使爐溫均勻下降。2.2恢復(fù)加熱操作

2.2.1需在車間負責人，值班長或班長的指揮下進行。

2.2.2當用蒸汽保壓時，應(yīng)先打開煤氣主管的閥門，用煤氣趕出蒸汽，取樣做煤氣爆發(fā)實驗，打開連接水封槽閥門。

2.2.3恢復(fù)進風門小鐵板的開度并將煙道吸力調(diào)至正常數(shù)值。2.2.4先將加減旋塞打開1/3，用電動或手動交換，打開全部交換旋塞，待燃燒形成廢氣后，視壓力情況，打開全部加減旋塞。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

3.2進入地下室、蓄熱室走廊帶好CO報警儀，防止煤氣中毒。3.3聽從統(tǒng)一指揮，有秩序地進行作業(yè)。

三、高爐煤氣倒換成焦爐煤氣及焦爐煤氣倒換成高爐煤氣操作

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：作業(yè)人員身體狀況良好，護品穿戴齊全。1.2物的辯識：電動、手動靈活好用，各種工具齊全正常。1.3現(xiàn)場辯識：照明良好，各種標記明確，報警儀正常

2、作業(yè)標準高爐煤氣倒換成焦爐煤氣

2.1.1當高爐煤氣地下室主管壓力低于1000Pa時，做好停止加熱的準備。當高爐煤氣主管壓力低于500Pa時，立即停止加熱，若時間較長，應(yīng)切換焦爐煤氣。

2.1.2首先關(guān)閉混合煤氣閥門。中間換向后，將高爐煤氣加減旋塞關(guān)閉，然后將煤氣廢氣開閉器進風門蓋板頂絲松開，抽出石棉板，掛上小鏈（液壓交換機則插上銷子）

2.1.3將進風門開度改為用焦爐煤氣的開度。煙道吸力減少到用焦爐煤氣時的吸力。

2.1.4先將焦爐煤氣加減旋塞打開1/3，啟動焦爐煤氣交換系統(tǒng)，打開全部交換旋塞，待燃燒形成廢氣后，打開全部加減旋塞。焦爐煤氣倒換成高爐煤氣

3.2.1當高爐煤氣主管壓力大于800Pa并能穩(wěn)定供應(yīng)時，應(yīng)將焦爐煤氣倒換成高爐煤氣。

3.2.2交換后，將煤氣廢氣開閉器進風門蓋板的鏈子卸下，下面墊好石棉板，然后用頂絲頂緊（液壓交換機則卸下銷子）3.2.3將進風門開度改為用高爐煤氣的開度，煙道吸力增大到用高爐煤氣時的吸力。中間換向后，關(guān)閉焦爐煤氣加減旋塞，卸下焦爐煤氣交換系統(tǒng)。

3.2.4先將高爐煤氣加減旋塞打開1/3，啟動高爐煤氣交換系統(tǒng)，打開全部加減旋塞，待燃燒形成廢氣后，打開全部加減旋塞。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

3.2進入地下室、蓄熱室走廊帶好CO報警儀，防止煤氣中毒。3.3石棉板應(yīng)用頂絲頂緊，防止煤氣泄露。3.4聽從統(tǒng)一指揮，井然有序、保證安全。

四、停電、停鼓風操作

1、作業(yè)準備 1.1人員辯識：員工身體狀況及精神狀況良好，護品穿戴齊全。1.2物的辯識：交換機手搖裝置，儀表手操器及現(xiàn)場執(zhí)行器手搖裝置靈活好用，各種工具齊全、正常，報警儀正常。1.3現(xiàn)場辯識：各種設(shè)備位置，標記明確。

2、作業(yè)標準

2.1應(yīng)立即用手搖將焦爐煤氣加熱的焦爐進行中間交換，機焦側(cè)吸力用手搖減小到最小位置并停摻煤氣，關(guān)閉加減旋塞。2.2將儀表上的手操器打到手動狀態(tài)。

2.3啟動微機蓄電瓶，重新啟動計算機，觀察壓力情況，并及時聯(lián)系調(diào)度，詢問高爐煤氣壓力和焦爐煤氣壓力情況。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

3.2帶好CO報警儀，防止中毒。

3.3現(xiàn)場手搖執(zhí)行器時，應(yīng)先將改為手動，防止突然來電時，打傷自己。

五、儀表停電應(yīng)急措施

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：員工身體狀況良好，勞保護品穿戴齊全。1.2物的辯識：儀表手操器靈活好用，報警儀正常。1.3現(xiàn)場辯識：各種標記明確。

2、作業(yè)標準

2.1儀表柜停電，微機柜未停電 此時現(xiàn)場執(zhí)行器閥位保持原位，應(yīng)先將手操器打到手動狀態(tài)，再將微機回路調(diào)節(jié)畫面切換到手動狀態(tài)，然后通知儀表工處理相應(yīng)故障，如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱，否則應(yīng)停止加熱。2.2儀表柜未停電，微機柜停電

此時表現(xiàn)為微機輸出值為零，應(yīng)立即將手操器打到手動狀態(tài)，根據(jù)數(shù)顯表和記錄儀顯示的數(shù)值將執(zhí)行器閥位調(diào)到滿足工藝要求的閥位，然后通知儀表工處理。2.3儀表柜、微機柜全部停電

此時現(xiàn)場執(zhí)行器閥位保持原位，應(yīng)先將手操器打到手動狀態(tài)，再通知儀表工處理相應(yīng)故障，如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱，否則應(yīng)停止加熱。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

4.2照明設(shè)施良好，操作準確。

第五篇：DOP車間崗位操作規(guī)程

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

車間主任安全職責

1、為本車間安全生產(chǎn)第一負責人，對本車間的安全、生產(chǎn)、消防、環(huán)保等工作負全面責任，建立健全本車間安全生產(chǎn)責任制，把安全工作具體落實到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中去。

2、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、政策和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

3、組織制訂或修訂本車間的安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并認真貫徹執(zhí)行。

4、對所屬員工進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，組織對新員工車間級安全教育。

5、積極參加公司各類安全生產(chǎn)會議、活動，并報告本車間安全生產(chǎn)工作，針對存在問題及時加以解決。組織開展本車間安全生產(chǎn)活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。

6、經(jīng)常檢查本車間生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況，監(jiān)督檢查工藝紀律、安全操作規(guī)程、設(shè)備運行情況及各項規(guī)章制度的執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，對車間無力整改的事故隱患要采取臨時安全措施，并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

7、加強對本車間安全設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施特別是特種設(shè)備、電氣設(shè)備和應(yīng)急消防器材的管理，確保設(shè)備設(shè)施安全運轉(zhuǎn)和應(yīng)急防護器材、消防器材處于完好狀態(tài)。

8、加強對本車間使用危險化學(xué)品的管理，嚴格危險化學(xué)品使用操作規(guī)程。

9、對本車間發(fā)生的事故要及時報告，負責查明原因，采取措施，做到事故處理“四不放過”，并對安全生產(chǎn)有功人員或事故責任者提出獎懲意見。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

車間副主任安全職責

1、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，對分管工作安全負責。建立健全本車間安全生產(chǎn)責任制，把安全工作具體落實到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中去。

2、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、政策和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

3、協(xié)助制訂或修訂本車間的安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并認真貫徹執(zhí)行。

4、對所屬員工進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，負責對新員工車間級安全教育。

5、積極參加公司各類安全生產(chǎn)會議、活動，針對存在問題及時加以解決。組織或參加本車間安全生產(chǎn)活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。

6、經(jīng)常檢查本車間和鍋爐房生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況，監(jiān)督檢查工藝紀律、安全操作規(guī)程、設(shè)備運行情況及各項規(guī)章制度的執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，對車間無力整改的事故隱患要采取臨時安全措施，并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

7、加強對本車間安全設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施特別是鍋爐等特種設(shè)備、電氣設(shè)備和應(yīng)急消防器材的管理，確保設(shè)備設(shè)施安全運轉(zhuǎn)和應(yīng)急防護器材、消防器材處于完好狀態(tài)。

8、加強對本車間使用危險化學(xué)品的管理，嚴格危險化學(xué)品使用操作規(guī)程。

9、對本車間發(fā)生的事故要及時報告，查明原因，采取措施，協(xié)助車間主任做到事故處理“四不放過”，吸取事故教訓(xùn)。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

班組長安全職責

1、認真執(zhí)行上級政府和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，模范遵守安全操作規(guī)程，對本班組員工在生產(chǎn)中的安全和職業(yè)健康負責。

2、對新調(diào)入的員工進行班組級安全教育，并在熟悉工作前指定專人負責其安全。

3、組織本班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，教育員工在任何情況下不違章蠻干。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即制止。

4、經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對班組不能解決的問題，要采取臨時防范措施，并及時上報。

5、認真執(zhí)行交接班制度，遇到不安全問題，未能在本班內(nèi)予以排除的，交接班時應(yīng)交待清楚，并做好交接班記錄。

6、發(fā)生各類事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，詳細記錄，并組織全班員工認真分析，吸取教訓(xùn)，提出防范措施。

7、參加本部門、車間組織的安全生產(chǎn)活動，認真履行安全職責。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

生產(chǎn)操作工安全職責

1、參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴格遵守上級和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)定。

2、認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好，穿戴好勞動保護用品方可上崗作業(yè)。

3、熟悉本崗位所使用的危險化學(xué)品的理化性質(zhì)和危險特性。

4、遵守勞動紀律，精心操作，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程，生產(chǎn)操作記錄做到清晰、真實、整潔。

5、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

6、認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

7、正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、應(yīng)急防護器材和消防器材。

8、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

9、發(fā)生各類事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

10、做好本部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長交辦的其他安全生產(chǎn)工作。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

倉管人員安全職責

1、認真學(xué)習(xí)和遵守國家和上級對危險化學(xué)品安全管理的有關(guān)規(guī)定，熟悉掌握所管理的危險化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)和安全技術(shù)要求。

2、嚴格執(zhí)行倉儲登記制度，賬目做到日清月結(jié)，堅持做到每天早查晚盤，賬物相符。

3、貨物進罐（倉）做到認真核對品名、數(shù)量，做好進罐（倉）登記，對性質(zhì)相抵觸的危險化學(xué)品，嚴格做到分類、分庫或分室存放。

4、每天至少對危險化學(xué)品儲存場所進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時報告處理，并做好安全檢查記錄。進倉發(fā)貨結(jié)束，應(yīng)隨即關(guān)好庫房門，經(jīng)檢查確認無誤后，方可離開。

5、保持倉儲場所的整潔、通風、干燥，符合防火、防毒、防盜等要求。

6、接觸危險化學(xué)品時，佩戴好個人防護用品，做好自身防護工作。

7、加強對廠區(qū)內(nèi)外來貨物運輸車輛的管理，及時阻止其違章行為。

8、倉儲場所發(fā)生各類事故要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

9、參加本部門組織的安全生產(chǎn)活動，認真履行安全職責。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

鏟（叉）車工安全職責

1、參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，做到持證上崗，嚴格遵守上級和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)定。

2、每次出車前，認真檢查車輛的油、水及方向、制動等裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)車輛存在故障要及時處理匯報，同時要加強日常維護保養(yǎng)工作。

3、嚴禁酒后操作車輛和車輛帶病行駛，行駛過程中嚴禁超速行駛，做到安全文明操作，鏟（叉）車原則上不準離開廠區(qū)范圍內(nèi)進行裝卸操作。

4、正確使用個人勞動防護用品，做好自我安全保護工作。

5、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。在操作裝卸貨物過程中，鏟（叉）車工應(yīng)督促他人嚴禁在所裝卸的貨物下和貨物周圍站人。

6、發(fā)生鏟（叉）車操作安全等事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

鍋爐工安全職責

1、鍋爐工是特殊工種，必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。

2、嚴格遵守上級和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)定，認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的鍋爐設(shè)備設(shè)施及安全附件是否齊全完好，穿戴好勞動保護用品方可上崗作業(yè)。

3、遵守勞動紀律，精心操作，嚴格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，交接班時應(yīng)當面將有關(guān)問題向接班人交待清楚，鍋爐運行操作記錄做到清晰、真實、整潔。

4、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理鍋爐運行過程中出現(xiàn)的異常情況。經(jīng)常檢查水位表、壓力表、安全閥等安全附件情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理匯報。

5、認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

6、正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、應(yīng)急防護器材和消防器材。

7、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

8、發(fā)生鍋爐安全事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

油爐、鍋爐工防火職責

1、認真執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，自覺遵守工藝規(guī)程及防火安全規(guī)章制度。

2、油爐、司爐人員必須掌握業(yè)務(wù)知識，經(jīng)過嚴格訓(xùn)練考試合格，持操作證方可上崗操作。

3、嚴格交接班制度，認真做好記錄，在班期間必須堅守崗位，不得擅離職守，不準超溫超壓，按規(guī)定控制好油位，要經(jīng)常檢查油壓 表、安全閥、排污及消防器材設(shè)施是否良好，發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除確 保安全。

4、用煤做燃料的鍋爐要嚴格執(zhí)行動火管理規(guī)定，不準用汽油等 易燃物質(zhì)引火，加煤時不準有爆炸物質(zhì)投入爐內(nèi)，燒過的爐灰要用水 澆濕，確保不能復(fù)燃后，倒在指定地點。

5、保持鍋爐房內(nèi)外干凈，整潔，不準在鍋爐房內(nèi)，四周及管線 上烘烤衣物或存放可燃物質(zhì)。

6、鍋爐房內(nèi)應(yīng)有通風機，加強空氣置換，嚴禁煤氣中毒。

7、努力學(xué)習(xí)消防知識，正確使用和保養(yǎng)消防器材，熟悉本崗位 的水源路線，消防器材設(shè)施位置，做好三懂三會，（懂本崗位的火災(zāi) 危險性、懂預(yù)防措施，懂補救方法、會報警、會使用消防器材、會撲 救初起火災(zāi)）。

8、發(fā)現(xiàn)火情要立即報告，積極撲救，保護好事故現(xiàn)場，如實提 供情況。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

燃煤有機熱載體爐安全操作規(guī)程

鍋爐是公司生產(chǎn)的心臟，運行是否正常直接關(guān)系到公司的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量及消耗，為確保鍋爐正常運行，特制定以下操作規(guī)程。

一、鍋爐工的責職要求

1、必須嚴格按設(shè)備運行要求和運作順序要求進行操作。

2、工作中必須做到鎮(zhèn)靜、細心。勤巡查，細觀察，遇事不慌亂。

3、技術(shù)人員設(shè)定的參數(shù)不經(jīng)允許嚴禁更改，柜內(nèi)線路嚴禁拆接。

4、細心按規(guī)程進行設(shè)備維護，注重設(shè)備和場地清潔衛(wèi)生。

5、常與車間進行供熱協(xié)調(diào)，掌握車間用熱狀況。

6、嚴格制止無關(guān)人員對設(shè)備的操作。

7、嚴格執(zhí)行運行情況登記制度和交接班制度。

二、運行操作

（一）開機程序

1、啟動循環(huán)泵

2、啟動出渣機

3、啟動上煤機向爐內(nèi)加煤

4、加熱爐點火

5、啟動引風機

6、啟動鼓風機

（二）運行中的監(jiān)測及記錄

1、正常運行時，應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)工況良好，其噪音、振動、冷卻、潤滑情況正常。

2、隨時注意觀察各溫度、壓力、壓差等工況參數(shù)是否正常穩(wěn)定，排煙溫度不宜過高。

3、隨時做好操作運行記錄。

4、根據(jù)用熱負荷大小調(diào)節(jié)燃煤爐可調(diào)節(jié)鼓風引風量，煤層厚度，爐排速度。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

5、燃煤爐應(yīng)定期做好清理爐膛積灰結(jié)焦和盤管吹灰工作，經(jīng)常出渣，防止渣塊搭橋。

6、膨脹槽油量充足，溫度不能超過80℃。

7、燃煤爐應(yīng)適當調(diào)節(jié)煙道旁路，控制空氣預(yù)熱器的熱風溫度不宜過高。

（三）停機程序及注意事項

1、當用熱設(shè)備停止加熱時，應(yīng)提前做好停爐準備，停止上煤。

2、停爐時先關(guān)閉鼓風機。

3、出渣機連續(xù)運行，爐排快速前進，將爐排上的煤渣送進出渣機拉出，若有未燒透的煤渣可在下次開路時回收使用。

4、爐排停運后，將出渣機中煤渣清理干凈后，停止出渣機運行。

5、關(guān)閉出渣機水封。

6、停爐操作時，熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，待熱油溫度降至100℃以下后，方可停止熱油泵。必要時打開爐門，讓冷空氣進入火爐膛，以便降溫。

7、最后關(guān)閉總電源。

8、清除落灰箱積灰。

9、清除除塵器積灰。

10、清除吹灰口積灰。

11、做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作。

12、做好交接班記錄。

（四）緊急停爐的操作

1、燃煤加熱爐緊急停爐

（1）在正常運行操作時，如果突然遇到特殊情況（如停電、熱油泵故障等）需要緊急停爐時，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風機。

（2）停止爐排運行。

（3）打開爐門，以便冷空氣吸入爐膛降溫。

（4）將預(yù)先準備好的煤渣或濕煤進行封爐壓火。

（5）冷油置換，當封爐壓火后，如果油溫還繼續(xù)上升，甚至超

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

過導(dǎo)熱油的允許溫度（根據(jù)導(dǎo)熱油牌號而定），則需要采取冷油置換措施，即打開冷油（常溫導(dǎo)熱油）置換閥，將膨脹槽的常溫導(dǎo)熱油自流注入爐管，同時將爐管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油臨時排入貯油槽，從而降低爐管溫度，防止爐管中的導(dǎo)熱油超溫結(jié)焦。在冷油置換時，應(yīng)注意控制導(dǎo)熱油的溫度和流速。

2、緊急停爐有關(guān)注意事項：

（1）緊急停爐時，只要有可能盡量保持熱油循環(huán)泵運轉(zhuǎn)，如遇停電、熱油泵故障或漏油情況例外。

（2）膨脹槽應(yīng)有足夠的高度，才有足夠的冷油置換能力。

（3）膨脹槽應(yīng)有足夠的油量或液位，才能滿足冷油置換能力。

（4）貯油槽正常運行時不宜多存油，以便隨時可接收系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。

（5）當恢復(fù)供電或重新開爐時，應(yīng)重新注油、脫水、排氣，待導(dǎo)熱油循環(huán)正常，溫度、溫差、壓力、壓差穩(wěn)定后緩慢升溫。

DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

增塑劑裝置安全操作規(guī)程

一、概 述

增塑劑裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低，各種設(shè)備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，增塑劑裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。

二、開工時的安全要求和注意事項

1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設(shè)備交底，詳細講解新增設(shè)備的技術(shù)指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。

2、制定周密細致的開工方案并組織所有操作員深入現(xiàn)場進行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。

3、進行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管

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溝下水井蓋板要全部蓋好。

（2）照明、通風設(shè)備要齊全、好用、完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設(shè)施要齊全牢固。

（3）所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

（4）所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6、管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進行，防止水擊震壞設(shè)備。

7、開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。

8、在裝置進料之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可進料，在開始進料時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。

9、儲罐中液位、泵出口流量及時操作，防止機泵抽空，防止機泵機械密封損壞。

10、向裝置中間罐、成品中間罐或成品大儲罐進料時，要確認其儲罐中物料液位、管線物料流程，防止物料冒罐、串罐。

11、空壓站、循環(huán)水站每班必須巡檢4次以上，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

12、裝置物料升溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，設(shè)備憋壓和沖塔等事故發(fā)生。

13、當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設(shè)備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

14、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、DOP車間崗位職責及安全操作規(guī)程

崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導(dǎo)。

三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項

1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽中斷等)的處理方法。

2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設(shè)備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。

3、任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

4、經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。

5、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。

6、裝置內(nèi)嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。

7、禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準放置油桶，以免引起火災(zāi)。

8、機泵、管線、容器發(fā)生跑油時，應(yīng)立即采取措施處理，嚴禁油污進入雨排，造成事故。

9、進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。

10、新工人、實習(xí)代班人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。

11、崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí)，然后進行

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技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。

12、原料或產(chǎn)品換罐操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。

13、液體苯酐向液體苯酐中間罐卸車時，應(yīng)提前對卸車泵進行盤車（不要電動盤車，特別是有機械密封的泵）；卸車過程應(yīng)檢查PA捕集器放空關(guān)系是否暢通。

14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。

15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。

16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。

17、導(dǎo)熱油、蒸汽調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)時，應(yīng)緩慢進行調(diào)節(jié)，不要進行大幅度調(diào)節(jié)！

四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢修的實踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認真對待。

1、停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數(shù)。

2、在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

3、掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)（建議選用蒸汽、氮氣）。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4、掃線時應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)閉掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。

5、掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到

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大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。

6、機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。

7、掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走副線。

8、管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。

9、塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空、掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。

10、在吹掃出裝置管線時，在掃線前應(yīng)事先確認好流程，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

11、全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。

12、做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。

13、塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。

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叉車工安全操作規(guī)程

一、必須經(jīng)過相關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，取得政 府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車。

二、熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng) 基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。但車輛 不得擅自改裝。

三、車輛使用前，應(yīng)檢查各控制點和警報裝置，安全裝置必 須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴禁帶故障行駛。

四、叉車行駛時，嚴禁在貨叉上或叉物上站人，駕駛室內(nèi)不準乘坐他人。

五、駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，轉(zhuǎn)彎處要鳴號慢行，不準亂停亂放。

六、在良好的路面上搬運貨物時，不應(yīng)超過規(guī)定值（叉車的 額定起重為2噸）。叉貨時必須全部插入貨物下面并使貨物均勻 地放在貨叉上，不允許用單個貨叉運轉(zhuǎn)貨物，也不允許用貨叉 尖端去挑起貨物。

七、在裝載貨物時，應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

八、嚴禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

九、叉車叉物作業(yè)時，不準人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。

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十、對于高起升叉車作業(yè)時應(yīng)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾，對于高度大于3米的高起升作業(yè)，應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時，須采取防護措施。

十一、坡道行駛應(yīng)小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，不能進行裝卸作業(yè)。

十二、在超過7度的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡的上方。運載貨物行駛時不得急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

十三、嚴禁無令行車和空檔溜車；嚴禁離合器處于半離合狀態(tài)下運行叉車；嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管；更不允許將貨物懸在空中而離開駕駛室。

十四、駕駛員離車時，應(yīng)將貨叉下降著地，并將擋位放在空檔，發(fā)動機熄火并斷開電源；在坡道上停車，將停車制動裝置拉好，停車時間較長時需用墊坎墊住車輪。

十五、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正?，F(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排查，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

十六、定期檢查油、水泄漏、液壓管路的接頭處、泵、控制閥等變形松動情況，以防車輛存在不安全陷患。

十七、工作結(jié)束后，制動鎖定，拔下叉車鑰匙，將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。低溫天氣，工作后應(yīng)把水箱內(nèi)的水排掉。蓄電池充電量應(yīng)保持75％以上，并做好保溫工作。

十八、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。

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壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器類操作人員應(yīng)具有保證容器安全所必須的知識和技能，并經(jīng)過技術(shù)考試合格，持證上崗，非壓力容器操作人員不準操作、使用壓力容器。壓力容器使用工段必須制訂因停電、停水、超溫、超壓引起的應(yīng)急處置預(yù)案。

一、操作前應(yīng)做好以下準備工作：

1、操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應(yīng)隨身攜帶，進入有毒有害氣體車間或場地時，還要帶好防塵防毒等勞動保護用品。

2、操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定認真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥門、電器設(shè)備、安全閥門、壓力表、溫度計、液位計等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況，檢查崗位或工段的清潔情況。

3、操作人員在確認壓力容器及設(shè)備能投入正常運行后，才能進行開工啟動系統(tǒng)。

二、安全操作要點：

1、反應(yīng)壓力容器及裝置開工、車間制定的開工方案，操作人員必須嚴格執(zhí)行（如試漏、試壓、升溫等）。

2、熟悉并撐握容器內(nèi)反應(yīng)物的特性，反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點。

3、正確控制反應(yīng)溫度及壓力：

（1）化學(xué)反應(yīng)一定都伴隨著熱量變化，放出或吸收一定熱量?？刂品磻?yīng)熱，以保證反應(yīng)穩(wěn)定進行。

（2）防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷。

（3）正確選擇傳熱介質(zhì)。

（4）加強保溫措施。

4、投料的控制；投料控制主要指投料配比，投料量與速度、投

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料順序。均應(yīng)按工藝要求嚴格控制。

5、防止雜質(zhì)進入反應(yīng)容器內(nèi)。

6、確保安全系統(tǒng)正常，系統(tǒng)按其功能分為自動檢測、自動操作、自動調(diào)節(jié)、自動訊號鎖及保護等四種，這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操作系中，必須經(jīng)常進行檢查，對安全泄壓裝置（安全閥爆破片）也應(yīng)經(jīng)常檢查。

三、操作注意事項：

1、當反應(yīng)容器存在下列異常情況之一時應(yīng)采取緊急停止運行措施

（1）壓力、介質(zhì)溫度超過許用值，雖采取措施但得不到有效控 制。

（2）主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的 缺陷。

（3）安全閥失靈。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行。

（6）過量充裝。

（7）壓力容器液位失去控制，采取措施得不到有效控制。

（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

2、緊急停運注意事項

（1）對于壓力來自器外的空氣，應(yīng)迅速斷壓力來源。開啟放空閥、排污閥泄壓。遇有安全閥不動作時，拉動安全并手柄強制排氣泄壓等。

（2）對器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時應(yīng)根據(jù)容器實際情況采取 降壓措施，和車間預(yù)先制訂的應(yīng)急預(yù)案進行處理。

3、當突然停電、停水時則應(yīng)立即停止生產(chǎn)投料，注意溫度壓力 變化，如超過正常值時，迅速啟動車間制訂的應(yīng)急處理預(yù)案。

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增塑劑罐區(qū)、倉庫崗位安全操作管理規(guī)定

一、熟悉本崗位工藝流程，掌握各控制閥門的切換情況，使其處于受控狀態(tài)。

二、根據(jù)生產(chǎn)情況，及時聯(lián)系相關(guān)部門，做好辛醇、苯酐、增塑劑的接收、輸送及發(fā)放工作。認真做好其它原輔材料（催化劑、硅藻土等）的接收和發(fā)放工作。

三、隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，做好各罐的流程切換。

四、根據(jù)各罐液位，確定收付罐，按操作規(guī)程認真操作。在進行切換罐時必須通知生產(chǎn)部門。

五、密切注意各罐液位、溫度、壓力變化，若超出工藝指標應(yīng)立即切換罐。嚴防超壓以及冒罐泄漏，生產(chǎn)中出現(xiàn)緊急異常情況有權(quán)作出正確地處理決定，有權(quán)拒絕違章指揮，保證安全生產(chǎn)。

六、嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和規(guī)定，認真進行罐區(qū)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時向上級匯報，對本崗位安全負責，若發(fā)生事故時積極搶救和處理。

七、負責所屬設(shè)備的操作和維護保養(yǎng)，按規(guī)定對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行加油、換油；加強設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時向上級匯報，保證設(shè)備完好，做到無油污、灰塵和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

八、負責本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生和安全消防器材的管理。做到現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，安全消防器材齊全好用，并嚴格進行交接班。

九、認真填寫崗位各項操作記錄、交接班記錄和報表，記錄要及時準確全面，書寫認真一律用仿宋體，不亂寫亂畫。

十、認真完成上級安排的其它任務(wù)。