第一篇：脫硫廢水零排放深度處理

脫硫廢水零排放深度處理

目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運(yùn)率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無(wú)法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無(wú)法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢(shì)。

1.傳統(tǒng)工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水中含有大量雜質(zhì)，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬?gòu)U水，如果將這些物質(zhì)直接排入自然水系，勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場(chǎng)堆放。

2.脫硫廢水的深度處理技術(shù)新工藝

雖然脫硫廢水經(jīng)過上述傳統(tǒng)物化處理能基本滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國(guó)家對(duì)水資源的日益重視，零排放技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理后的廢水，實(shí)現(xiàn)真正的廢水零排放，就要對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發(fā)濃縮法和結(jié)晶技術(shù)等。3.膜濃縮法

采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問題，產(chǎn)水水質(zhì)好，可有效的去除水中的雜質(zhì)、重金屬等有害物質(zhì)。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

采用DTRO膜工藝處理電廠脫硫廢水的優(yōu)勢(shì)：

（1）簡(jiǎn)單預(yù)處理，占地面積小，可移動(dòng)性強(qiáng)

（2）DT組件采用開放式流道設(shè)計(jì)，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。（3）最低程度的結(jié)垢和污染現(xiàn)象

（4）膜使用壽命長(zhǎng)

（5）組件易于維護(hù)

（6）回收率高，能耗低

（7）過濾膜片更換費(fèi)用低

（8）濃縮倍數(shù)高

脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為高含鹽廢水處理過程的主要耗能系統(tǒng)，為了降低投資成本和運(yùn)行成本，在廢水進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮前進(jìn)入高壓反滲透（DTRO）預(yù)濃縮系統(tǒng)，將脫硫廢水TDS的質(zhì)量濃度25~40g/L預(yù)濃縮到80~100g/L，降低進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)水量，提高運(yùn)行效率。

4.蒸發(fā)濃縮技術(shù)

蒸發(fā)濃縮是工業(yè)中非常典型的水處理技術(shù)之一，其被廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、海水淡化和廢水處理等工業(yè)生產(chǎn)中。在脫硫廢水的濃縮處理中應(yīng)用較多的是多效蒸發(fā)（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)。

傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源，加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質(zhì)再次利用，重復(fù)此步驟將形成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。多效蒸發(fā)技術(shù)多次、重復(fù)利用了熱能，提高了加熱蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸發(fā)裝置中，從蒸發(fā)器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動(dòng)下進(jìn)入噴射器，混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液；另一部分進(jìn)入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。管內(nèi)溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發(fā)濃縮，達(dá)到要求后排出。熱力蒸汽壓縮技術(shù)回收了潛熱，提高了熱效率，一臺(tái)熱力蒸汽壓縮器的效能相當(dāng)于增加一效蒸發(fā)器，在MED海水淡化中常配備TVC，以提高造水比。

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節(jié)能減排工藝。在多效蒸發(fā)裝置中，由新蒸汽加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器，而是經(jīng)壓縮機(jī)機(jī)械壓縮，其壓力和溫度升高、熱焓增加，并作為第二效的加熱蒸汽再次利用，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水，使以往廢棄的蒸汽得到了充分利用。

5.結(jié)晶技術(shù)

強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器是效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)，其工作原理如圖1所示。其適用于易結(jié)垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結(jié)晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結(jié)晶器，與正在循環(huán)中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環(huán)泵的推動(dòng)下進(jìn)入管殼式換熱器（加熱器）；循環(huán)鹵水沿切線方向進(jìn)入結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶； 小部分鹵水被蒸發(fā)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體，大部分鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至后續(xù)脫水干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)晶體分離；蒸汽經(jīng)過除霧器去除攜帶的雜質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時(shí)，釋放潛熱加熱管內(nèi)的鹵水。蒸餾水可作為高品質(zhì)用水工藝的補(bǔ)給水，晶體產(chǎn)物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。

6.發(fā)展

脫硫廢水經(jīng)初步處理后，雖然能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但仍處于高氯根、高含鹽的狀態(tài)，其回用局限性很大。要想真正實(shí)現(xiàn)電廠脫硫廢水零排放，就必須采取深度處理。傳統(tǒng)RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質(zhì)，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據(jù)不同的廢水水質(zhì)情況選擇最佳組合工藝。

第二篇：廢水零排放實(shí)施方案

廢水零排放實(shí)施方案

關(guān)鍵詞：廢水

零排放

工業(yè)廢水處理

生活污水處理

回收利用

我廠坐落于常年干旱少雨的陜北黃土高原，缺水嚴(yán)重，而且電廠是用水大戶，每天產(chǎn)生的廢水量非常大，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，不僅有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益，同時(shí)還具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放勢(shì)在必行。

要實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，應(yīng)主要從兩個(gè)方面著手。一是廢污水的處理和回收利用；二是從廢水的來(lái)源盡量減少和合理排放。

我廠廢水能夠排至廠外的主要有灰水回用水池溢流、清水調(diào)節(jié)池溢流、生活污水調(diào)節(jié)池溢流、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流、煤廢水調(diào)節(jié)池溢流、煤廢水回用水池溢流。

各個(gè)專業(yè)在值長(zhǎng)的調(diào)度下密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系才能在滿足各用戶的前提下確保不溢流，達(dá)到零排放。

一、灰水回用水池的來(lái)水為：輔機(jī)冷卻水池排污，脫硫廢水，化學(xué)中和水池排水，機(jī)組排水槽排水經(jīng)化學(xué)廢水處理裝置處理后的回收水。用戶有脫硫工藝水箱，灰?guī)靽娏?，灰?chǎng)用水。因?yàn)橛脩糨^多且均存在間斷性補(bǔ)水，所以對(duì)灰水灰用水泵的運(yùn)行方式要求較為嚴(yán)格，且灰水回用水池的液位變化沒有規(guī)律。因此需要各專業(yè)密切配合，才能滿足各用戶的需要和確保零排放。

1、化學(xué)值班人員加強(qiáng)調(diào)整灰水回用水池水位。首先保證灰?guī)煊盟?，如果脫硫工藝水箱少量補(bǔ)水（脫硫工藝水箱補(bǔ)水手動(dòng)門開3—4檔）和灰?guī)焱瑫r(shí)用水，只需運(yùn)行一臺(tái)灰水回用水泵運(yùn)行即可。若灰?guī)臁⒚摿蚬に囁?、灰?chǎng)同時(shí)用水，運(yùn)行兩臺(tái)灰水回用水泵。向灰?guī)?、灰?chǎng)供水總門全開，調(diào)整灰水回用系統(tǒng)壓力在0.4MPa左右。若壓力高時(shí)，調(diào)整灰水回用水池再循環(huán)門開度，確保正常壓力在0.4MPa左右。

2、灰水回用水池水位低時(shí)，可以啟動(dòng)機(jī)組排水貯存槽排水泵和最終排水泵將機(jī)組排水貯存槽內(nèi)存水打至灰水回用水池。也啟動(dòng)#2或＃3清水泵，開啟灰水回用水泵和清水泵出水聯(lián)絡(luò)門，向灰水回用水系統(tǒng)打水。清水池、灰水回用水池水位低時(shí)，聯(lián)系脫硫停止向灰場(chǎng)和脫硫工藝水箱補(bǔ)水，并聯(lián)系脫硫?qū)U水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高時(shí)，及時(shí)聯(lián)系脫硫向灰場(chǎng)和脫硫工藝水箱打水，若灰場(chǎng)蓄水池液位高時(shí)，灰場(chǎng)國(guó)信值班人員應(yīng)用潛水泵打至灰場(chǎng)或用潛水泵打至灑水車對(duì)灰場(chǎng)進(jìn)行噴灑。當(dāng)灰場(chǎng)噴灑設(shè)備故障不能正常運(yùn)行時(shí)灰場(chǎng)管理員應(yīng)及時(shí)告知脫硫值班人員，脫硫值班員應(yīng)立即通知化學(xué)停止向灰場(chǎng)供水。

3、脫硫值班員應(yīng)根據(jù)用水需要和用水量靈活調(diào)整運(yùn)行方式?；?guī)觳恍痘視r(shí)應(yīng)開大工藝水箱補(bǔ)水門，將工藝水箱補(bǔ)至高水位。當(dāng)灰水回用水泵出口母管壓力低又無(wú)法提高時(shí)，如果灰?guī)旎椅桓?，可適當(dāng)關(guān)小工藝水箱補(bǔ)水門，以保證灰?guī)煨痘业膲毫Α?/p>

4、中午（11時(shí)至12時(shí)）、晚上（17時(shí)至18時(shí)）卸灰人員吃飯期間或由于灰量少暫停卸灰時(shí)，卸灰人員應(yīng)通知除灰值班員由脫硫值班人員及時(shí)通知化學(xué)運(yùn)行人員調(diào)整灰水回用水泵流量、壓力，防治設(shè)備損壞。

5、水處理中和水泵將自動(dòng)解除，投入手動(dòng)，根據(jù)灰水回用水池水位高低啟停中和水泵，確?；宜赜盟夭灰缌鳌?/p>

6、輔機(jī)冷卻水池排污時(shí)，集控值班員應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班員詢問灰水回用水池液位，是否允許大流量排水，如果灰水回用水池液位高時(shí)，應(yīng)該等化學(xué)值班員將水位調(diào)整好灰水回用水池液位后再排污。

7、機(jī)組排水貯存槽在機(jī)組正常運(yùn)行的情況下可以保持中高水位，灰水回用水池液位低時(shí)，啟動(dòng)提升泵與最終排水泵，保證灰水回用水池用水，脫硫不使用工業(yè)水。

二、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池來(lái)水有：鍋爐撈渣機(jī)水封溢流水、脫硫除灰專業(yè)沖洗水、化學(xué)專業(yè)雙介質(zhì)過濾器反洗水、工業(yè)消防蓄水池溢流水、生活污水處理設(shè)備出水。工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè)廢水處理設(shè)備處理后進(jìn)入清水調(diào)節(jié)池，由清水提升泵供輔機(jī)冷卻水池補(bǔ)水。

1、化學(xué)值班人員應(yīng)監(jiān)督好工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位，保持液位在1.5—3.0米，液位高時(shí)，可以啟動(dòng)兩套工業(yè)廢水處理裝置，也可以調(diào)整工業(yè)廢水處理裝置的出力，禁止工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流外排。若發(fā)現(xiàn)有大量工業(yè)廢水排入，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，明確廢水來(lái)源，加強(qiáng)調(diào)節(jié)措施。

2、集控值班員要調(diào)整好撈渣機(jī)水封的液位，盡量減少溢流水量。鍋爐打焦需要大量用水時(shí)，及時(shí)通知化學(xué)人員，做好應(yīng)對(duì)措施，杜絕工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流。

3、脫硫?qū)I(yè)沖洗水排地溝時(shí)應(yīng)通知化學(xué)值班員，在工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位允許的情況下才可以操作。

4、化學(xué)人員監(jiān)督好工業(yè)消防蓄水池液位，杜絕溢流。反洗雙介質(zhì)過濾器時(shí)，應(yīng)調(diào)整好工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位，防止流量太大，工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流確保廢水零排放。

5、清水池水位保持5.0米以下。清水池水質(zhì)合格后聯(lián)系集控向輔機(jī)冷卻水池補(bǔ)水；如清水池水位較高，而輔機(jī)冷卻水池不需補(bǔ)水時(shí)，應(yīng)通過聯(lián)絡(luò)門將清水打至灰水回用水系統(tǒng)，杜絕清水池溢流。

6、機(jī)組排水槽廢水應(yīng)排入化學(xué)機(jī)組排水貯存槽，經(jīng)化學(xué)廢水處理裝置處理后，由最終排水泵排入灰水回用水池，禁止排入工業(yè)廢水下水道。

三、生活污水調(diào)節(jié)池來(lái)水有：廠區(qū)生活污水下水道、廠前區(qū)公寓樓、辦公樓排水、餐廳排水、洗衣房排水。生活污水處理設(shè)備出水進(jìn)入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)工業(yè)廢水處理后進(jìn)入清水調(diào)節(jié)池，供輔機(jī)冷卻水池補(bǔ)水。

1、生活污水調(diào)節(jié)池保持1.5—3.0米液位運(yùn)行，液位高時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)生活污水提升泵運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)有大量廢水排入，應(yīng)馬上匯報(bào)值長(zhǎng)，查明廢水來(lái)源，做好應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)調(diào)整。禁止生活污水調(diào)節(jié)池溢流。

2、如遇特殊情況，可以通知后勤服務(wù)中心，洗衣房需停止排水。

四、含煤廢水調(diào)節(jié)池廢水主要是輸煤棧橋沖洗水，煤場(chǎng)沖洗水。含煤廢水經(jīng)混凝過濾處理后，繼續(xù)用來(lái)沖洗輸煤棧橋，煤場(chǎng)噴淋。

1、含煤廢水調(diào)節(jié)池保持1.0米左右的液位，回用水池保持高液位，防止含煤廢水調(diào)節(jié)池溢流，同時(shí)保證滿足輸煤沖洗水需要。

2、嚴(yán)禁輸煤棧橋或煤場(chǎng)用工業(yè)水沖洗，或用工業(yè)水補(bǔ)充沖洗水。

3、當(dāng)含煤廢水調(diào)節(jié)池與回用水池液位都低時(shí)，可聯(lián)系值長(zhǎng)，用輔機(jī)冷卻水給回用水池補(bǔ)水，以保證輸煤沖洗用水。嚴(yán)防含煤廢水調(diào)節(jié)池和回用水池溢流。

各專業(yè)要在值長(zhǎng)調(diào)度下，密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，才能做到確保我廠的廢水零排放，提高環(huán)保效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

第三篇：廢水零排放技術(shù)RCC

廢水零排放技術(shù)RCC

一、零排放的定義

所謂零排放，是指無(wú)限地減少污染物和能源排放直至到零的活動(dòng)。零排放，就其內(nèi)容而言，一是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。

廢水“零排放”是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無(wú)任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/p>

二、國(guó)內(nèi)現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的手段

目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要包括RO（反滲透膜雙膜法）和EDR技術(shù)他們的主要材料是納米級(jí)的反滲透膜，而這種技術(shù)的作用對(duì)象是離子（重金屬離子）和分子量在幾百以上的有機(jī)物。其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無(wú)機(jī)物，重金屬離子，大分子有機(jī)物，膠體，細(xì)菌和病毒則無(wú)法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來(lái)。但是使用這種技術(shù)我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局，而這些高濃度的重金屬離子和無(wú)機(jī)物對(duì)我們的環(huán)境是極其有害的。

三、RCC技術(shù)

CC技術(shù)，能真正達(dá)到工業(yè)廢水“零排放”，RCC的核心技術(shù)為“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”

（一）機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)

1、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理

所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會(huì)放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級(jí)鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)最大處理量，可以按裝多臺(tái)蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時(shí)，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。

2、鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程

（1）待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。

（2）加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。（3）新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。（4）鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時(shí)，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。（5）底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。

（6）壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對(duì)沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí)，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。（7）蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進(jìn)儲(chǔ)存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí)，對(duì)新流入的鹵水加熱。

（8）底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。

晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。

（二）晶種法技術(shù)

如廢水里含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，水里的 TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。RCC成功開發(fā)了獨(dú)家護(hù)有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(Brine Concentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000 pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長(zhǎng)達(dá)一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種。

（三）混全鹽結(jié)晶技術(shù)

1、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用

鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。但很多地區(qū)，如美國(guó)西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對(duì)水源造成二次污染，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場(chǎng)填埋；如殘液量較大，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟(jì)的處理方法。

一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶，這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。有多種鹽類并存的鹵水會(huì)在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)多種不同鹽類的存在，會(huì)造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高。不同成度的結(jié)垢，對(duì)設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。通過數(shù)十年的研究和實(shí)踐我們掌握了一套混合鹽類結(jié)晶技術(shù)，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)室對(duì)混通過實(shí)合鹽鹵的分析，準(zhǔn)確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量，準(zhǔn)確判斷各種鹽類對(duì)設(shè)備的影響，采用不同的設(shè)計(jì)參數(shù)，并在這基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，為用戶提供適合的，經(jīng)濟(jì)和可靠的設(shè)計(jì)，制定可行的操作和維修方案。

2、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程

用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng)，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng)。

強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：

（1）待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。

（2）和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。

（3）循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。（4）水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。

（5）大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。

（6）蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。

（7）蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。

（8）蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有： a 設(shè)備體積小，占地面積也小。b設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H?；厥章矢哌_(dá)98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水，用鈦合金制造,合作壽命長(zhǎng)達(dá)30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”處理設(shè)備的特點(diǎn)

1、同其他廢水處理設(shè)備比，GE RCC Thermal Products的設(shè)備體積較小，占地面積也較小。

2、設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16 KWh；根據(jù)熱動(dòng)力學(xué)計(jì)算，鹵水濃縮器的熱效率是單效(Single Effect)閃蒸系統(tǒng)的 27倍，或四效閃蒸系統(tǒng)的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系統(tǒng)能真正做到“零排放”，回收高達(dá)98%以上廢水中水分含量，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含 TDS小于10ppm, 稍作處理，即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的關(guān)鍵設(shè)備，用高質(zhì)量的鈦合金制造，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年或以上。

5、“晶種法”技術(shù)的應(yīng)用，解決了設(shè)備結(jié)垢問題，RCC設(shè)備能持續(xù)運(yùn)作一年或以上，不用經(jīng)常清理保養(yǎng)，不影響廠、礦的正常生產(chǎn)。

6、GE RCC Thermal Products設(shè)備自動(dòng)化程度高，容易操作。

7、設(shè)備易于保養(yǎng)，所有需要保養(yǎng)清洗的部位，工作人員都能進(jìn)入。

8、GE RCC Thermal Products的設(shè)備，依據(jù)用戶的客觀條件, 單獨(dú)設(shè)計(jì)和制造，滿足用戶的需要。

工業(yè)廢水的排放，不僅給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害，而且也為企業(yè)帶來(lái)了沉重的壓力，工業(yè)廢水的零排放始終是工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)保目標(biāo)，因?yàn)橹挥羞@樣才能真正實(shí)現(xiàn)人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。我的專業(yè)是化學(xué)工程與工藝，主要包括三個(gè)學(xué)科：煤化工，高分子和精細(xì)化工。我選修這門課程是因?yàn)閷?duì)這門課程的喜好還有對(duì)當(dāng)今社會(huì)所存在的問題的感概，并希望通過這門課了解跟多關(guān)于環(huán)保的知識(shí)。結(jié)合有關(guān)知識(shí)我就覺得化工與環(huán)境是兩個(gè)十分緊密的學(xué)科化工的研究成果最終可以應(yīng)用于環(huán)保方面的處理工作。

結(jié)合以上的Ro工業(yè)廢水處理技術(shù)，其主要材料是納米高分子膜,而我們知道很多物質(zhì)是有吸附作用的，并且物質(zhì)的比表面積越大吸附作用就會(huì)越強(qiáng)尤其是分子直徑達(dá)到納米級(jí)的材料它的選擇透過性和吸附作用是非常明顯的，同時(shí)由于這種工序所需的能源和投入不是很大，因此在現(xiàn)在的廢水處理市場(chǎng)咱有比較大的份額。處理后的水有純水和濃縮廢水之分，濃縮廢水很難利用，如果排放到環(huán)境中對(duì)環(huán)境的影響勢(shì)必很大。

RCC廢水處理技術(shù)的主要技術(shù)是壓縮循環(huán)蒸汽技術(shù)，“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”盡管RCC技術(shù)能達(dá)到所謂的“零排放”但并不是真正意義上的零排放它只是達(dá)到了廢水對(duì)環(huán)境的零排放而由鹵水結(jié)晶殘留下來(lái)的晶體則被掩埋，我們不知道過程是怎樣的，但是被掩埋的固體物質(zhì)不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金屬離子就會(huì)污染我們的地下水系統(tǒng)。同時(shí)我們也能看出其設(shè)備的條件有些許苛刻，采用高質(zhì)量的金屬鈦合金，鈦是一種稀少的貴重金屬，價(jià)格堪比黃金，所以這種技術(shù)只是在經(jīng)濟(jì)層次的“零排放”技術(shù)。

結(jié)合我的專業(yè)的學(xué)科——化學(xué)，我想談?wù)劻闩欧偶夹g(shù)對(duì)煤開發(fā)和利用的影響。我們知道煤是多種物質(zhì)的混合體，有機(jī)物，無(wú)機(jī)鹽等等煤的開采過程中洗煤是廢水的主要來(lái)源過程，廢水中主要含有一些能溶解的有機(jī)物，比如說(shuō)苯的衍生物還有就是能溶解的無(wú)機(jī)鹽其中包括一些重金屬離子的鹽類（Hg，Pb，As等）處理有機(jī)物我們可以采用濕式氧化法將有害的有機(jī)物氧化成對(duì)環(huán)境無(wú)害的CO2和H2O；處理有毒的重金屬鹽我只能采用沉淀的方法將其收集根據(jù)不同的物質(zhì)有不同的可用性采用不同的沉淀劑最終將沉淀重復(fù)利用，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。

最后，零排放技術(shù)只是在人能力范圍內(nèi)的理想狀態(tài)，并且在某一行業(yè)或領(lǐng)域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到許多學(xué)科和領(lǐng)域，只有不同的領(lǐng)域間相互合作共同努力我們才能去實(shí)現(xiàn)“零排放”最終造福人類

第四篇：煤化工廢水零排放案例分析

【環(huán)保】中煤圖克煤化工廢水零排放案例分析

? 工藝技術(shù)

2015年5月22日

文| 韓洪軍 賈勝勇 李琨 徐春艷 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 前言

EBA工藝是由哈爾濱工業(yè)大學(xué)研發(fā)的專門處理魯奇爐、BGL爐以及低溫裂解爐等產(chǎn)生的高濃度酚氨廢水的組合處理技術(shù)。高濃度酚氨廢水雖經(jīng)酚氨回收工藝處理，但進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的廢水成分依然復(fù)雜且有毒有害，其中酚化合物濃度可達(dá)200~1000mg/L、氨氮濃度可達(dá)100~300mg/L。EBA工藝通過提高廢水可生化性、降低廢水毒性、提高污泥活性等方面的技術(shù)使高濃度酚氨廢水處理出水滿足回用水的標(biāo)準(zhǔn)，為煤化工廢水處理的安全穩(wěn)定、節(jié)能低耗、連續(xù)和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供有力保障。技術(shù)介紹

EBA工藝具有有機(jī)負(fù)荷高，組合性強(qiáng)，水力停留時(shí)間短，占地面積小，基建投資少，能耗及運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。該生物組合技術(shù)包括：EC外循環(huán)厭氧技術(shù)(external circulation anaerobic process)、BE生物增濃技術(shù)(biological enhanced process)、多級(jí)A/O(anoxic/oxic)脫氮技術(shù)為主體的系列生化處理技術(shù)，以及后續(xù)輔以高密度沉淀技術(shù)、高級(jí)氧化技術(shù)以及BAF(biological aerated filter)技術(shù)進(jìn)行深度處理。

預(yù)處理環(huán)節(jié)采用氮?dú)鈿飧〕图夹g(shù)（國(guó)家專利技術(shù)），氮?dú)鈿飧】梢员苊庖蚩諝忸A(yù)氧化導(dǎo)致的廢水色度加深、泡沫增加以及預(yù)氧化中間產(chǎn)物苯醌類物質(zhì)難以生化降解的難題，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造良好的條件。

EC外循環(huán)厭氧技術(shù)（國(guó)家專利技術(shù)）可以完成厭氧共代謝過程，在改善高濃度酚氨廢水水質(zhì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物的羧化和苯?；霓D(zhuǎn)變，避免多元酚向苯醌類物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，降低后續(xù)好氧生物處理難度同時(shí)減輕運(yùn)行負(fù)擔(dān)。

BE生物增濃技術(shù)（國(guó)家專利技術(shù)）通過控制特定的水力條件、高生物添加劑、高污泥濃度、高污泥齡等參數(shù)，在低溶解氧狀態(tài)下，使酚類物質(zhì)的毒性得到有效降低，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物去除、氨氮短程硝化反硝化和脫氮過程相結(jié)合的工藝。

多級(jí)A/O脫氮技術(shù)的回流比可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，針對(duì)BE生物增濃處理出水中剩余有機(jī)物和氨氮的C：N比不足的問題，對(duì)氨氮硝化和反硝化脫氮進(jìn)行強(qiáng)化處理，多級(jí)A/O脫氮技術(shù)的缺氧與好氧交替的運(yùn)行條件可以改善難降解污染物的性質(zhì)，強(qiáng)化降解廢水中剩余的有機(jī)污染物。高密度沉淀技術(shù)主要是通過活性硅藻土的物理化學(xué)吸附功能，進(jìn)一步吸附去除多級(jí)A/O出水中難降解的COD，同時(shí)使活性硅藻土和污水中的懸浮物等一同沉淀。部分在沉淀污泥中的活性硅藻土以絮體的形式一起回流到吸附段的首段繼續(xù)反應(yīng)，部分活性硅藻土隨沉淀污泥排至污泥脫水間。

高級(jí)氧化技術(shù)采用非均相臭氧氧化技術(shù)，非均相臭氧氧化技術(shù)是以產(chǎn)生·OH自由基等強(qiáng)活性自由基為目的的高級(jí)氧化過程，它遵循羥基自由基反應(yīng)機(jī)理，具有更廣闊的應(yīng)用前景和使用范圍。

BAF技術(shù)采用親水性濾料，擁有吸附、截濾和生物降解的功能，對(duì)廢水中剩余有機(jī)物和氨氮等進(jìn)行進(jìn)一步處理。典型案例

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程處理對(duì)象為BGL氣化爐廢水，該廢水特點(diǎn)包括：①?gòu)U水中表面活性物質(zhì)較多，好氧曝氣時(shí)泡沫很大；②廢水中的油類物質(zhì)呈乳狀態(tài)，采用隔油及加壓氣浮等工藝，去除效果較差；③廢水中的主要污染物成分有單元酚、多元酚、氨氮、有機(jī)氮、脂肪酸及其它較少量的芳香烴、萘、蒽、噻吩、吡啶等難降解有機(jī)物，廢水的可生化性較差（B/C小于0.3）；④廢水中主要污染指標(biāo)為：COD=3500-4000 mg/L，BOD=900-1120 mg/L、總酚=600-800 mg/L、氨氮=250-350 mg/L，廢水水量=350 m3/h。中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程于2012年5月開始施工建設(shè)。2014年1月，哈爾濱工業(yè)大學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)該廢水處理工程的調(diào)試，目前進(jìn)水負(fù)荷已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)能力，該企業(yè)的廢水處理工程經(jīng)過15個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，生化處理系統(tǒng)的出水100%回用至原水系統(tǒng)。每天有600-720噸的高濃水進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)，最終產(chǎn)生12-20噸鹽，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程實(shí)現(xiàn)了真正意義上的零排放。

3.1 工藝簡(jiǎn)介

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司高濃度酚氨廢水處理工藝流程如圖1所示。

高濃度酚氨廢水和廠區(qū)生活污水分別進(jìn)入酚氨廢水調(diào)節(jié)池和生活污水調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。經(jīng)分質(zhì)預(yù)處理后的生活污水和酚氨廢水經(jīng)厭氧配水井混合后進(jìn)入EC外循環(huán)厭氧塔，該工藝可以降低酚氨廢水的毒性，提高其可生化性同時(shí)降低COD和總酚的濃度。EC外循環(huán)厭氧塔的出水進(jìn)入BE生物增濃系統(tǒng)之前需經(jīng)厭氧循環(huán)池進(jìn)行厭氧泥的循環(huán)，沉淀污泥排至厭氧配水池經(jīng)厭氧提升泵重新進(jìn)入EC外循環(huán)厭氧塔。BE生物增濃系統(tǒng)采用廊道設(shè)計(jì)，即酚氨廢水先經(jīng)環(huán)形的外廊道后進(jìn)入折流式的內(nèi)廊道。多級(jí)A/O系統(tǒng)與二沉池合建，A/O系統(tǒng)采用折流式廊道設(shè)計(jì)，末端設(shè)置沉淀池。多級(jí)A/O系統(tǒng)廊道底部均勻設(shè)置曝氣裝置，通過閥門控制其啟閉，可以根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整A池和O池的相對(duì)池容比例，使有機(jī)物的去除和脫氮達(dá)到最優(yōu)效果。為提高臭氧高級(jí)氧化的效果，在二沉池出水進(jìn)入臭氧接觸氧化池之前先經(jīng)高密度沉淀池去除懸浮物，以提高臭氧氧化的效率。經(jīng)臭氧氧化的出水需經(jīng)30min的緩沖停留，釋放出水中未完全反應(yīng)的臭氧，然后進(jìn)入BAF濾池，進(jìn)一步去除有機(jī)物和氨氮。

圖2 中煤鄂爾多斯能源化工有限公司高濃度酚氨廢水處理工程全景圖

圖3 各工藝出水色度變化

圖4 濃鹽水結(jié)晶堆場(chǎng)

圖5 濃鹽水結(jié)晶鹽

3.2 運(yùn)行指標(biāo)

該廢水處理工程主要用于COD、氨氮和酚的去除，經(jīng)過15個(gè)月（2013.12-2015.03）的穩(wěn)定運(yùn)行，COD、氨氮、揮發(fā)酚和總酚的去除率分別達(dá)到98%，99%，100% 和98%，出水水質(zhì)滿足《中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。具體水質(zhì)控制指標(biāo)如下：

圖6 清水池COD在線監(jiān)測(cè)值

圖7 清水池氨氮在線監(jiān)測(cè)值 結(jié)論

哈爾濱工業(yè)大學(xué)韓洪軍教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的EBA工藝成功應(yīng)用于中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理“零排放”工程中，該工藝技術(shù)具備占地小、投資省、運(yùn)行成本低、出水水質(zhì)高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

自2014年1月起，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水零排放工程運(yùn)行17個(gè)月，全廠沒有排放口，全部廢水處理回用到原水系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配。

EBA工藝的總投資為0.8萬(wàn)元/m3d（1000m3/h=1.9億元），目前企業(yè)核算的運(yùn)行費(fèi)用2.85-3.15元/m3，該工藝與常規(guī)物化強(qiáng)氧化+生化等工藝相比，投資費(fèi)用節(jié)省40-60%，運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省50-80%，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的廢水處理零排放。

? ? 標(biāo)簽 廢水零排放

第五篇：工藝廢水零排放主要控制環(huán)節(jié)

化肥行業(yè)工藝廢水零排放主要控制環(huán)節(jié)

1、造氣循環(huán)水的平衡處理

化肥生產(chǎn)過程中，造氣循環(huán)水的外排是導(dǎo)致總排水各類污染物超標(biāo)的主要原因之一，所以做好造氣循環(huán)水的平衡問題是搞好化肥行業(yè)工藝廢水零排放的關(guān)鍵所在。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的污水治理技術(shù)，采用微渦流澄清器可以大幅度降低造氣循環(huán)水的懸浮物，同時(shí)涼水塔采用高效冷卻填料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥柵板，可將水溫的大幅度降低，從而為造氣循環(huán)水的降溫及各類污染物的氣提降解創(chuàng)造必要的條件，在夏季每降低10℃將蒸發(fā)循環(huán)水量的1.4%，即使在冬季每降低10℃，循環(huán)水蒸發(fā)量也達(dá)到0.7%，一般化肥行業(yè)造氣循環(huán)水量噸氨在100方左右（按年產(chǎn)18.30計(jì)算一般廠家循環(huán)水量達(dá)到4000方左右，以溫差10℃計(jì)算即在夏季循環(huán)水蒸發(fā)量將達(dá)到50-60噸），所以造氣循環(huán)水水位將呈下降態(tài)勢(shì)，為其它系統(tǒng)高濃度污水的排入創(chuàng)造條件。

2、脫硫工藝的改造

在氮肥生產(chǎn)中，原料氣的脫硫，以往通常采用氨水法進(jìn)行脫硫，結(jié)果造成大量的高濃度的含氨廢水的存在，雖然采用其它方法可以適度處理部分氨水，但未從根本上解決問題。

現(xiàn)采用栲膠液脫硫，則從根本上解決此問題。栲膠液在吸收工藝氣的硫化氫后，通過再生產(chǎn)生硫泡沫，硫泡沫通過過濾后，清夜和再生后的溶液重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，而流泡沫產(chǎn)生的硫膏，則用熔硫釜進(jìn)行熔硫，可得到成品的硫磺，栲膠液可重復(fù)使用，杜絕了氨水脫硫會(huì)有大量氨氮的產(chǎn)生。

3、醇烴化工藝代替銅洗工藝 在化肥生產(chǎn)氨合成過程中，原料氣中少量的一氧化碳、二氧化碳必須降到微量級(jí)別（≤25ppm）方可進(jìn)入氨合成系統(tǒng)。在銅洗工藝中使用銅液，銅液的吸收、再生過程控制環(huán)節(jié)較多，管理上稍有漏洞，則銅液就會(huì)不平衡，是造成外排水中高濃度氨氮和銅離子的升高的主要影響因素。現(xiàn)采用醇烴化新工藝則從根本上解決了銅液的外排。醇烴化工藝是在一定的壓力（5.0-12.5Mpa）和適宜的溫度（220-280℃）條件下，通過觸媒的催化作用，原料氣中的一氧化碳、二氧化碳和氫氣生產(chǎn)甲醇。甲醇則是一種基本的化工原料和燃料，這樣既杜絕了銅液可能排放產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，又得到了新的化工產(chǎn)品。

4、尿素解吸廢液的治理和回用

尿素在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生一定量的化學(xué)水（300kg/t尿素），化學(xué)水中含有一定量NH3和尿素（0.3%）、（0.1 %），若直接外排則氨氮將達(dá)到2000-300mg/L，同樣是引起外排水氨氮濃度過的主要影響因素。現(xiàn)采用深度水解低壓解裝置處理后，解吸廢液中的氨氮、尿素含量可降5ppm以下，可直接作為低壓鍋爐補(bǔ)充水使用，若適度處理則可作為高壓鍋爐補(bǔ)充水使用。

5、壓縮機(jī)各級(jí)所排放的油水的處理及回用

壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過程中，各級(jí)分離器將定期排放一定量的含油廢水，此廢水中同樣含有高濃度的氨氮、COD及石油類物質(zhì)等。此廢水通過蒸汽加熱后，再通過隔油箱內(nèi)各級(jí)隔板隔油，可將含油廢水有效進(jìn)行分離，廢油可回收利用，廢水則可回收到造氣循環(huán)水系統(tǒng)，作為補(bǔ)充水使用，從而杜絕了高濃度含氨氮、COD及石油類物質(zhì)廢水的外排。