第一篇：關(guān)于電氣參數(shù)

額定電壓

額定電壓又稱工作電壓，它主要取決于連機器所使用的絕緣材料，接觸對之間的間距大小。某些元件或裝置在低于其額定電壓時，可能不能完成其應(yīng)有的功能。連接器的額定電壓事實上應(yīng)理解為生產(chǎn)廠推薦的最高工作電壓。原則上說，連接器在低于額定電壓下都能正常工作。筆者傾向于根據(jù)連接器的耐壓（抗電強度）指標(biāo)，按照使用環(huán)境，安全等級要求來合理選用額定電壓。也就是說，相同的耐壓指標(biāo)，根據(jù)不同的使用環(huán)境和安全要求，可使用到不同的最高工作電壓。這也比較符合客觀使用情況。

額定電流

額定電流又稱工作電流。同額定電壓一樣，在低于額定電流情況下，連接器一般都能正常工作。在連接器的設(shè)計過程中，是通過對連接器的熱設(shè)計來滿足額定電流要求的，因為在接觸對有電流流過時，由于存在導(dǎo)體電阻和接觸電阻，接觸對將會發(fā)熱。當(dāng)其發(fā)熱超過一定極限時，將破壞連接器的絕緣和形成接觸對表面鍍層的軟化，造成故障。因此，要限制額定電流，事實上要限制連接器內(nèi)部的溫升不超過設(shè)計的規(guī)定值。在選擇時要注意的問題是：對多芯連接器而言，額定電流必須降額使用。這在大電流的場合更應(yīng)引起重視，例如φ3.5mm接觸對，一般規(guī)定其額定電流為50A，但在5芯時要降額33％使用，也就是每芯的額定電流只有38A，芯數(shù)越多，降額幅度越大。降額幅度可參看表1 接觸電阻

接觸電阻是指兩個接觸導(dǎo)體在接觸部分產(chǎn)生的電阻。在選用時要注意到兩個問題，第一，連接器的接觸電阻指標(biāo)事實上是接觸對電阻，它包括接觸電阻和接觸對導(dǎo)體電阻。通常導(dǎo)體電阻較小，因此接觸對電阻在很多技術(shù)規(guī)范中被稱為接觸電阻。第二，在連接小信號的電路中，要注意給出的接觸電阻指標(biāo)是在什么條件下測試的，因為接觸表面會附則氧化層，油污或其他污染物，兩接觸件表面會產(chǎn)生膜層電阻。在膜層厚度增加時，電阻迅速增大，是膜層成為不良導(dǎo)體。但是，膜層在高接觸壓力下會發(fā)生機械擊穿，或在高電壓，大電流下會發(fā)生電擊穿。對某些小體積的連接器設(shè)計的接觸壓力相當(dāng)小，使用場合僅為mA 和mV級，膜層電阻不易被擊穿，可能影響電信號的傳輸。在GB5095《電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法》中的接觸電阻測試方法之一“接觸電阻——毫伏法“規(guī)定，為了防止接觸件上絕緣薄膜被擊穿，測試回路的開路電動勢的直流或交流峰值應(yīng)不大于20mV，直流或交流試驗電流應(yīng)不大于100mA。事實上這是一種低電平接觸電阻的測試方法，因此，有此要求的選擇者，因選用由低電平接觸電阻指標(biāo)的連接器。

屏蔽性

在現(xiàn)代電氣電子設(shè)備中，元器件的密度以及它們之間相關(guān)功能的日益增加，對電磁干擾提出了嚴(yán)格的限制。所以連接器往往用金屬殼體封閉起來，以阻止內(nèi)部電磁能輻射或受到外界電磁場的干擾。在低頻時，只有磁性材料才能對磁場起明顯屏蔽作用。此時，對金屬外殼的電連續(xù)性有一定的規(guī)定，也就是外殼接觸電阻。

安全參數(shù)

絕緣電阻

絕緣電阻是指在連接器的絕緣部分施加電壓，從而使絕緣部分的表面內(nèi)或表面上產(chǎn)生漏電流而呈現(xiàn)出的電阻值。它主要受絕緣材料，溫度，濕度，污損等因素的影響。連接器樣本上提供的絕緣電阻值一般都是在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的指標(biāo)值，在某些環(huán)境條件下，絕緣電阻值會有不用程度的下降。另外要注意絕緣電阻的試驗電壓值。根據(jù)絕緣電阻（MΩ）＝加在絕緣體上的電壓（V）／泄漏電流（μA）施加不同的電壓，就有不用的結(jié)果。在連接器的試驗中，施加的電壓一般有10V，100V，500V三檔。

耐壓

耐壓就是接觸對的相互絕緣部分之間或絕緣部分與接地之間，在規(guī)定時間內(nèi)所能承受的比額定電壓更高而不產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象的臨界電壓。它主要受接觸對間距和爬電距離和幾何形狀，絕緣體材料以及環(huán)境溫度和濕度，大氣壓力的影響。

燃燒性

任何連接器在工作時都離不開電流，這就存在起火的危險性。因此對連接器不僅要求能防止引燃，還要求在一旦引燃和起火時，能在短時間內(nèi)自滅。在選用時要注意選擇采用阻燃型，自熄性絕緣材料的電連接器。

機械參數(shù)

單腳分離力和總分離力

連接器中接觸壓力是一個重要指標(biāo)，它直接影響到接觸電阻的大小和接觸對的磨損量。在大多數(shù)結(jié)構(gòu)中，直接測量接觸壓力是相當(dāng)困難的。因此，往往通過單腳分離力來間接測算接觸壓力。對于圓形針孔接觸對，通常是用有規(guī)定重量砝碼的標(biāo)準(zhǔn)插針來檢驗陰接觸件夾持砝碼的能力，一般其標(biāo)準(zhǔn)插針的直徑是陽接觸件直徑的下限取－5μm?？偡蛛x力一般是單腳分離力上線之和的兩倍?？偡蛛x力超過50N時，用人工插拔已經(jīng)相當(dāng)困難了。當(dāng)然，對一些測試設(shè)備或某些特殊要求的場合，可選用零插拔力連接器，自動脫落連接器等等

機械壽命

連接器的機械壽命是指插拔壽命，通常規(guī)定為500～1000次。在達到此規(guī)定的機械壽命時，連接器的接觸電阻，絕緣電阻和耐壓等指標(biāo)不應(yīng)超過規(guī)定的值。嚴(yán)格的說，現(xiàn)在的機械壽命是一種模糊的概念。機械壽命應(yīng)該與時間有一定的關(guān)系，10年用完500次與1年用完500次，顯然其情況是不一樣的。只不過目前還沒有一種更經(jīng)濟，更科學(xué)的方法來衡量。

接觸對數(shù)目和針孔性

首選可根據(jù)電路的需要來選擇接觸對的數(shù)目，同時要考慮連接器的體積和總分離力的大小。接觸對數(shù)目多，當(dāng)然其體積就大，總分離力相對也大。在某些可靠性要求高、而體積又允許的情況下，可采用兩對接觸對并聯(lián)的方法來提高連接的可靠性。

連接器的插頭、插座中，插針（陽接觸件）和插孔（陰接觸件）一般都能互換裝配。實際使用時，可根據(jù)插頭和插座兩端的帶電情況來選擇。如插座需常帶電，可選擇裝插孔的插座，因為裝插孔的插座，其帶電接觸件埋在絕緣體中，人體不易觸摸到帶電接觸件，相對來說比較安全。

振動、沖擊、碰撞

主要考慮連接器在規(guī)定頻率和加速度條件下振動、沖擊、碰撞時的接觸對的電連續(xù)性。接觸對在此動態(tài)應(yīng)力情況下會發(fā)生瞬時斷路的現(xiàn)象。規(guī)定的瞬斷時間一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判斷接觸對發(fā)生瞬斷故障。現(xiàn)在一般認為，當(dāng)閉合接觸對（觸點）兩端電壓降超過電源電動勢的50%時，可判定閉合接觸對（觸點）發(fā)生故障。也就是說判斷是否發(fā)生瞬斷有兩個條件：持續(xù)時間和電壓降，兩者缺一不可。

連接方式

連接器一般由插頭和插座組成，其中插頭也稱自由端連接器，插座也稱固定連接器。通過插頭、插座和插合和分離來實現(xiàn)電路的連接和斷開，因此就產(chǎn)生了插頭和插座的各種連接方式。對圓形連接器來說，主要有螺紋式連接，卡口式連接和彈子式連接三種方式。其中螺紋式連接最常見，它具有加工工藝簡單、制造成本低、適用范圍廣等優(yōu)點，但連接速度較慢不適宜于需頻繁插拔和快速接連的場合?？谑竭B接由于其三條卡口槽的導(dǎo)程較長，因此連接的速度較快，但它制造較復(fù)雜，成本也就較高。彈子式連接是三種連接方式中連接速度最快的一種，它不需進行旋轉(zhuǎn)運動，只需進行直線運動就能實現(xiàn)連接、分離和鎖緊的功能。由于它屬于直推拉式連接方式，所以僅適用于總分離力不大的連接器。一般在小型連接器中較常見。

安裝方式和外形

連接器的安裝有前安裝和后安裝，安裝固定方式有鉚釘、螺釘、卡圈或連接器本身卡銷快速鎖定等。也有一種插頭和插座是均是自由端連接器，即所謂中繼連接器。

連接器的外形千變?nèi)f化，用戶主要是從直形、彎形、電線或電纜的外徑及與外殼的固定要求、體積、重量、是否需連接金屬軟管等方面加以選擇，對在面板上使用的連接器還要從美觀、造型、顏色等方面加以選擇。

環(huán)境參數(shù)

環(huán)境參數(shù)主要有環(huán)境溫度、濕度、溫度急變、大氣壓力和腐蝕環(huán)境等。連接器在使用和保管、運輸過程中所處的環(huán)境對其性能有顯著的影響，所以必須根據(jù)實際的環(huán)境條件選用相應(yīng)的連接器。

環(huán)境溫度

連接器的金屬材料和絕緣材料決定著連接器的工作環(huán)境溫度。高溫會破壞絕緣材料，引起絕緣電阻和耐壓性能降低；對金屬而言高溫可使接觸對失去彈性，加速氧化和發(fā)生鍍層變質(zhì)。通常的環(huán)境溫度為-55~100℃特殊場合下可能要求更高。

潮濕

相對濕度大于80%，是引起電擊穿的主要原因。潮濕環(huán)境引起水蒸氣在絕緣體表面的吸收和擴散，容易使絕緣電阻降低到MΩ級以下，長期處在高濕環(huán)境下，會引起物理變形，分解、逸出生成物，產(chǎn)生呼吸效應(yīng)及電解、腐蝕和裂紋。特別是在設(shè)備外部的連接器，常常要考慮潮濕、水滲和污染的環(huán)境條件，這種情況下應(yīng)選用密封連接器。對于水密、塵密型連接器一般采用GB4208的外殼防護等級來表示。

溫度急變

濕度急變試驗是模擬使用連接器設(shè)備在寒冷的環(huán)境轉(zhuǎn)入溫暖環(huán)境的實際使用情況，或者模擬空間飛行器、探測器環(huán)境溫度急劇變化的情況。溫度急變可能使絕緣材料裂紋或起層。

大氣壓力

在空氣稀薄的高空，塑料放出氣體污染接觸對，并使電暈產(chǎn)生的趨勢增加，耐壓性能下降，使電路產(chǎn)生短路故障。在高空達到某一定值時，塑料性能變差。因此在高空使用非密封連接器時，必須降額使用。在低氣壓下推薦的電壓降額系數(shù)見表2。

腐蝕環(huán)境

根據(jù)連接器的不同使用腐蝕環(huán)境，選用相應(yīng)金屬、塑料、鍍層結(jié)構(gòu)的連接器，像在鹽霧環(huán)境下使用的連接器，如果沒有防腐的金屬表面，會使性能迅速惡化。在含有相當(dāng)濃度的SO2環(huán)境中，不宜使用鍍銀接觸對的連接器。在潮熱地區(qū)，霉菌也是重要問題。

端接方式

端接方式是指連接器的接觸對與電線或電纜的連接方式。合理選擇端接方式和正確使用端接技術(shù)，也是使用和選擇連接器的一個重要方面。

焊接

焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應(yīng)形成金屬的連續(xù)性。因此對連接器來說，重要的是可焊性。連接器焊接端最常見的鍍層是錫合金、銀和金?；善浇佑|對常見的焊接端有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式：針孔式接觸對常見焊接端有鉆孔圓弧缺口式。

壓接

壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導(dǎo)線連接到接觸對上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動，使導(dǎo)線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能得到較好的機械強度和電連續(xù)性，它能承受更惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須采用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面，正確選用接觸對的導(dǎo)線筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

繞接 繞接是將導(dǎo)線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時，導(dǎo)線在張力受到控制的情況下進行纏繞，壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處，以形成氣密性接觸。繞接導(dǎo)線有幾個要求：導(dǎo)線直徑的標(biāo)稱值應(yīng)在0.25mm~1.0mm范圍內(nèi)；導(dǎo)線直徑不大于0.5mm時，導(dǎo)體材料的延伸率不小于15%；導(dǎo)線直徑大于0.5mm時，導(dǎo)體材料的延伸率不小于20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機。

刺破接連

刺破連接又稱絕緣位移連接，是由美國在60年代發(fā)明的一種新穎端技術(shù)，具有可靠性高、成本低、使用方便等特點，目前已廣泛應(yīng)用于各種印制板用連接器中。它適用于帶狀電纜的連接。連接時不需要剝?nèi)ル娎|的絕緣層，依靠連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導(dǎo)體滑進接觸簧片的槽中并被夾持住，從而使電纜導(dǎo)體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具，但必須選用規(guī)定線規(guī)的電纜。

螺釘連接

螺釘連接是采用螺釘式接線端子的連接方式，要注意允許連接導(dǎo)線的最大和最小截面和不同規(guī)格螺釘允許的最大擰緊力矩。

結(jié)束語

以上從電氣參數(shù)、安全參數(shù)、機械參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和端接方式等方面論述了連接器的選擇方法，但由于連接器種類繁多，以上論述難免顧此失彼，有些觀點也不一定正確、全面。希望有關(guān)連接器的生產(chǎn)廠和使用廠都能重視連接器的選擇和使用工作。

第二篇：電力系統(tǒng)參數(shù)

1、輸電線路的參數(shù)及等值電路:

1）導(dǎo)線每公里的電阻計算式為 ro=ρ/S（Ω/km）

式中 ro——導(dǎo)線材料的電導(dǎo)率，（Ω/km）S——導(dǎo)線的截面面積，mm；

ρ—導(dǎo)線材料的電阻率(Ωmm／km)，在溫度t=20°C時，銅的電阻率為18.8Ω·mm／km，鋁的電阻率為31．5Ω·mm／km，因此導(dǎo)線長度計算公式為R=rOL。2）電抗

如果架空線三相對稱排列（等邊三角形），或三相不對稱排列，但經(jīng)過完整換位后，單導(dǎo)線每相單位長度電抗：

222

r— 導(dǎo)線實際半徑（計算半徑，比如，LGJ-400/50的計算半徑為13.8mm），mm Dm—幾何均距，mm

Dab、Dbc、Dca分別為A相與B相、B相與C相、C相與A相導(dǎo)線間的距離。

如果是分裂導(dǎo)線，則：

分裂導(dǎo)線可以減少電暈放電和線路電抗。

其中，n—分裂導(dǎo)線的分裂數(shù)；

r—分裂導(dǎo)線每一根導(dǎo)體的計算半徑；

d1i—分裂導(dǎo)線一相中某根導(dǎo)體與其它i-1根導(dǎo)體間的距離。例:

分裂導(dǎo)線每相單位長度電抗：

3)電納 如果架空線三相對稱排列（等邊三角形），或三相不對稱排列，但經(jīng)過完整換位后，單導(dǎo)線每相單位長度電納：

分裂導(dǎo)線每相單位長度電納：

4)電導(dǎo)

架空線的電導(dǎo)主要由沿絕緣子表面的泄漏現(xiàn)象和導(dǎo)線的電暈所決定。沿絕緣子表面的泄漏損失很小，可忽略。

電暈是強電場作用下帶電體周圍空氣的電離現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計線路時選擇合適的導(dǎo)線截面，則可以不考慮電暈損耗。(正常時G=0)

2、電力線路的等值電路

架空線路UN≤35KV 或長度L＜100km；不長的電纜線路或UN≤10KV。

架空線路UN＞ 35KV 或長度L在100-300km；不超過100km電纜線路或UN＞10KV

[例]有一長度為100km的110kV線路，導(dǎo)線型號為LGJ-185/30，導(dǎo)線計算直徑為19mm，導(dǎo)線水平排列，相間距離為4m，試求線路的參數(shù)并作出等值電路。

解：r1=ρ/S=31.5/185=0.17(Ω/km)

全線路的集中參數(shù)為：

Z=(0.17+j0.409)×100=17+j40.9(Ω)Y=j2.78×10-6×100=j278×10-6

(S)Y/2=j139×10-6(S)線路的等值電路：

2、變壓器參數(shù)及等值電路

⑴ 電阻 RT：

⑵ 電抗 XT：

⑶ 電導(dǎo)

⑷ 電納 GT：

BT:

≤35KV 電網(wǎng)，T 導(dǎo)納的影響可以忽略不計。

之外

三繞組變壓器： 電阻

容量比為 100/100/100 ：制造廠提供，電抗 跟1相似 導(dǎo)納 與雙繞組相同

注：由于電力系統(tǒng)正常運行時，三相電壓和電流都可以認為是完全對稱的。在這種情況下，每一單位長度的線路，各相都可以用相同的等值阻抗和等值對地導(dǎo)納來表示。所以在分析的時候，可以取其中一相來進行，等值電路也是單相回路的等值電路。

第三篇：血液分析儀參數(shù)

BC-5180CRP招標(biāo)參數(shù)

1.*儀器功能：一次進樣同時進行血細胞五分類檢測和C-反應(yīng)蛋白檢測（五分類血液細胞分析儀+CRP反應(yīng)一體機）。

2.檢測原理：采用激光散射法對白細胞進行五分類檢測，采用免疫比濁法進行C-反應(yīng)蛋白（CRP）測定。

3.分類通道：具有獨立的嗜堿性粒細胞通道

4.*檢測參數(shù)：≥26項可報告參數(shù)（不含散點圖和直方圖）

5.研究參數(shù)：≥6項，具有異常淋巴細胞、有核紅細胞和原始細胞報警信息 6.*進樣方式：全自動批量進樣，單個封閉進樣

7.檢測模式：具有獨立CRP、五分類+CRP等3種以上全血檢測模式 8.樣本添加：可隨時添加樣本 9.進樣器容量：≥40個

10.進樣模式：具有獨立的靜脈全血、末梢全血、預(yù)稀釋血檢測模式 11.樣本用量：五分類+CRP模式≤40μl，CRP模式≤20μl 12.*檢測速度：五分類+CRP模式≥50個樣本/小時

13.預(yù)稀釋模式：自動定量分注稀釋液，具備五分類+CRP功能 14.WBC線性范圍：0~400×109/L 15.*CRP線性范圍：0.2~320mg/L 16.CRP攜帶污染：≤1.0%

17.操作系統(tǒng)：全中文操作分析報告軟件 18.排堵方式：正反沖洗，高壓灼燒

19.具有原廠配套的試劑、校準(zhǔn)品、質(zhì)控品，并提供校準(zhǔn)品溯源性文件 20.工作電壓:(100V-240V～)允差±10% 21.維修服務(wù)：山東省有經(jīng)過工商注冊的廠家維修服務(wù)機構(gòu) 22.同系列五分類血球儀山東地區(qū)裝機≥100臺

第四篇：供熱合同參數(shù)

目前供熱用戶參數(shù)要求：（合同）XXXX：正常用汽量：5t/h，最大：6t/h

用汽點表壓≥0.85MPa、溫度：≥200℃

當(dāng)用汽量≤3.5t/h時，溫度不予保證 XXXX：正常用汽量：10t/h，最大：25t/h

用汽表壓：1.1±0.1MPa、溫度：≥250℃ XXX：正常用汽量：80t/h，最大：120t/h

用汽點表壓≥1.0MPa、（80t/h時達1.1MPa）

溫度：≥200℃；當(dāng)用汽量≤30t/h時，溫度不予保證 請各值人員在控制供熱參數(shù)時參考以上要求在下限以上運行。注：目前東線供熱母管流量低于母管設(shè)計流量較多，因此至XXX因用汽量小，溫度不能保證合同要求。

第五篇：真空泵介紹和參數(shù)

真空泵介紹

真空泵的主要分類：無油干式機械真空泵、油封式真空泵、羅茨真空泵、水環(huán)真空泵、加速分子泵和冷凝泵等。

真空泵的性能參數(shù)

1、真空泵的極限壓強

泵的極限壓強單位是Pa，是指泵在入口處裝有標(biāo)準(zhǔn)試驗罩并按規(guī)定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向穩(wěn)定的最低壓強。

2、真空泵的抽氣速率

泵的抽氣速率單位是m3/s或l/s，是指泵裝有標(biāo)準(zhǔn)試驗罩，并按規(guī)定條件工作時，從試驗罩流過的氣體流量與在試驗罩指定位置測得的平衡壓強之比。簡稱泵的抽速。

3、真空泵的抽氣量

真空泵的抽氣量單位是Pam3/s或Pal/s。是指泵入口的氣體流量。

4、真空泵的起動壓強

真空泵的起動壓強單位為Pa，它是指泵無損壞起動并有抽氣作用時的壓強。

5、泵的前級壓強

真空泵的前級壓強單位是Pa，它是指排氣壓強低于一個大氣壓的真空泵的出口壓強。

6、真空泵的最大前級壓強

真空泵口最大前級壓強單位是Pa，它是指超過了能使泵損壞的前級壓強。

7、真空泵的最大工作壓強

真空泵的最大工作壓強單位是Pa，它是指對應(yīng)最大抽氣量的入口壓強。在此壓強下，泵能連續(xù)工作而不惡化或損壞。

各式泵的工作原理

無油干式機械真空泵(又簡稱干式機械泵)是指泵能從大氣壓力下開始抽氣，又能將被抽氣體直接排到大氣中去，泵腔內(nèi)無油或其他工作介質(zhì)，而且泵的極限壓力與油封式真空泵同等量級或者接近的機械真空泵。

目前，真空行業(yè)使用的大多數(shù)機械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流體充當(dāng)泵的工作介質(zhì)，在泵內(nèi)起冷卻、密封、潤滑等多種作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及真空應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，原

有的機械真空泵及其組成的抽氣系統(tǒng)出現(xiàn)了兩個急需解決問題：一是泵的工作介質(zhì)返流污染被抽容器，而這種返流在許多情況下影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量，增加設(shè)備的維護成本。其次，由于某些工藝過程中的反應(yīng)物質(zhì)使真空泵內(nèi)的介質(zhì)嚴(yán)重變質(zhì)，使泵不能正常工作。

對于普通的無油真空系統(tǒng)來說，雖然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之類附件來防止返流，但不能徹底解決問題，而且使系統(tǒng)顯得復(fù)雜。而使用適當(dāng)型式的干式機械真空泵，則可以達到理想的使用效果。

干式機械真空泵的應(yīng)用是廣泛的，主要有以下幾個方面：1)低壓化學(xué)氣相沉積中的多晶硅制備工藝中;2)半導(dǎo)體刻蝕工藝。在這些生產(chǎn)工藝中往往用到或生成腐蝕性氣體和研磨微粒;3)除半導(dǎo)體工藝外的某些產(chǎn)生微粒的工藝，不希望微?；烊氡糜椭?，而希望微粒排出泵外，則用干式機械真空泵可以滿足要求;4)在化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)中的蒸餾、干燥、脫泡、包裝等，要防止有機溶劑造成污染，適合用干式真空泵;5)用做一般無油清潔真空系統(tǒng)的前級泵，以防止油污染。

近年來，干式機械真空泵得到迅速的發(fā)展，國外多家大真空公司都研制出了新型的干式機械真空泵。國內(nèi)的許多單位也一直在進行干式機械真空泵的開發(fā)研制工作，如東北大學(xué)、沈陽真空技術(shù)研究所、上海真空泵廠等。目前，干式機械真空泵主要分為接觸型及非接觸型。接觸型的干式真空泵主要有葉片式、凸輪式、往復(fù)活塞式、膜片式等，這類泵的速度較低，適用于小容量高壓縮比(單級壓縮比)。非接觸型的干式泵有：羅茨型、爪型、螺桿型、渦旋型等，其速度較高，適用于大容量，低壓縮比(指單級壓縮比)。不同類型的干式泵具有各自的特點。使用時可根據(jù)不同的用途加以選擇。

油封式真空泵是用油來保持運動部件的密封、靠泵腔容積變化而實現(xiàn)抽氣的機械真空泵統(tǒng)稱。它們的工作原理都是使泵腔工作室容積機械地增大和縮小而抽氣。當(dāng)泵腔內(nèi)工作室容積變得最小時，與泵的入口管道連通，于是氣體進入泵吸入腔，一直到吸入腔容積最大并重新與進氣口分開時為止。當(dāng)容積減少時，氣體被壓縮，直到氣體的壓力大于一個大氣壓，排氣閥被打開，將氣體排出。

用油作密封泵的必要性：當(dāng)前大量使用的機械真空泵，即使設(shè)計得最好，相向運動的零件間配合精度即使很高。在泵達到極限真空時，也難以阻止氣體由低真空端向入口端“突破”返流。另外，由于泵在設(shè)計制造及裝配中不可避免地存在有害空間，這也降低泵的極限真空度。油封式真空泵就是用油將相向運動的零部件和排氣閥零件間密封起來;將有害空間充填，使得高壓氣體反“突破”的機會少得多，密封性能也就好得多，從而使泵能達到較高的真空度。

油封式真空泵的應(yīng)用，油封式真空泵按照結(jié)構(gòu)型式可分為定片式、旋片式、滑閥式、余擺線式四種。目前，油封式真空泵是國內(nèi)真空獲得技術(shù)中應(yīng)用最廣的一種泵，它可單獨用作低真空設(shè)備的排氣用泵，也可用作高真空排氣時的前級真空泵。真空行業(yè)中廣泛使用的油封式機械真空泵大多是中、小型的旋片泵和中、大型的滑閥泵。因此，它已在國民經(jīng)濟的很多部門，例如電真空、電子、輕化工、鋼鐵、有色冶煉等工業(yè)部門中發(fā)揮著越來越大的作用。由于油封式真空泵均裝有氣鎮(zhèn)裝置，故也可以抽除潮濕氣體。但現(xiàn)在還不適于抽除含氧過高、有爆炸性、對黑色金屬有腐蝕性，對泵密封油起化學(xué)作用、及含有顆粒灰塵的氣體。

目前，國內(nèi)的許多研究單位和生產(chǎn)廠家正在設(shè)計和生產(chǎn)出抽除水蒸氣和耐腐蝕的油封真空泵系列。隨著新技術(shù)、新材料的發(fā)展和應(yīng)用，性能更好的、能滿足各種工業(yè)需要的、適應(yīng)能力強的各種油封式真空泵必將生產(chǎn)出來。

羅茨真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)外的羅茨真空泵總體結(jié)構(gòu)大致有三種型式：(1)立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。(2)臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。(3)泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。僅見于國外產(chǎn)品。

2、泵的傳動方式 羅茨真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便;b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

另一種是電動機和傳動齒輪分別裝在轉(zhuǎn)子兩側(cè)。這種形式使泵的整體結(jié)構(gòu)勻稱，但主動軸扭轉(zhuǎn)變形較大。為保證轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中的間隙均勻，要求軸應(yīng)有足夠的剛度，軸和轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接要緊固(目前已有轉(zhuǎn)子與軸焊或鑄成一體的結(jié)構(gòu))。這種結(jié)構(gòu)拆裝都很方便，所以被廣泛采用。水環(huán)泵工作輪在泵體中旋轉(zhuǎn)時形成了水環(huán)和工作室。水環(huán)與工作輪構(gòu)成了月牙形空間。右邊半個月牙形的容積由小變大，形成吸氣室。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構(gòu)成了壓縮過程(相當(dāng)于排氣室)。被抽氣體由進氣管和進氣口進入吸氣室。轉(zhuǎn)子進一步轉(zhuǎn)動，使氣體受壓縮，經(jīng)過排氣口和排氣管排出。排出的氣體和水滴由排氣管道進入水箱，此時氣體由水中分離出來，氣體經(jīng)管道排到大氣中，水由水箱進入泵中，或經(jīng)過管道11排到排水設(shè)備中。水環(huán)泵的壓縮比由泵的吸氣口終了位置和排氣口開始位置所決定。因為吸氣口終止位置決定著吸氣腔吸入氣體的體積;而排氣口開始的位置決定著排氣時壓縮了的氣體的體積。對已經(jīng)確定了結(jié)構(gòu)尺寸的水環(huán)泵，可以求出其壓縮比。

分子真空泵(Moser baer PVD)它是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把動量傳輸給氣體分子，使之獲得定向速度，從而被壓縮、被驅(qū)向排氣口后為前級抽走的一種真空泵。這種泵具體可分為：

1)牽引分子泵氣體分子與高速運動的轉(zhuǎn)子相碰撞而獲得動量，被驅(qū)送到泵的出口。

2)渦輪分子泵 靠高速旋轉(zhuǎn)的動葉片和靜止的定葉片相互配合來實現(xiàn)抽氣的。這種泵通常在分子流狀態(tài)下工作。

3)復(fù)合分子泵它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯(lián)組合起來的一種復(fù)合型的分子真空泵

冷凝泵(Moser baer PVD)又稱浮獲式真空泵，這種泵附加了一個高壓氦壓縮機，利用這個壓縮機把氣體冷凝成冰，而排出的主要是水氣，一般可以使氣體的溫度將至冷下100度，甚至更低。它主要應(yīng)用于超高級半導(dǎo)體的制造中，特點是工作當(dāng)中非常的潔凈，無污染。

以上都是些物理上能產(chǎn)生真空的PUMP，在光通訊上應(yīng)用一種名叫980PUMP，又稱為PUMP LASER。它主要是利用激光器把電能以泵浦的形式轉(zhuǎn)換成980NM的光信號，在摻鉺光纖中與鉺分子反應(yīng)，為光纖中流過的光信號提高能量，使之放大傳送的更遠。在光通訊元件生產(chǎn)中，也使用了專用的真空泵，要求真空泵不但能產(chǎn)生高的真空，還對泵的潔凈度、抽氣速率、極限壓強、振動等參數(shù)提出了更高的需求。

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