第一篇：檢修車間鉗工崗位危險源點

檢修車間鉗工崗位危險源點

1、修鋼爪場所容易發(fā)生擠傷或砸傷事故，采取的措施；加強工作現(xiàn)場安全管理，用專用鋼絲繩進行修理；

2、電焊作業(yè)時，工作現(xiàn)場易發(fā)生觸電事故。

采取的措施；加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，規(guī)范電焊機接線，規(guī)范勞動保護用品穿戴；

3、氧氣、乙炔切割作業(yè)時，有發(fā)生爆炸危險。

采取的措施；、氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝，切割作業(yè)時勞動保護用品齊全，乙炔瓶安裝防回火器，并且要求氧氣、乙炔間距不低于5米，當(dāng)發(fā)生回火現(xiàn)象時，應(yīng)迅速折彎氣瓶的一段皮管，讓其熄滅，或迅速關(guān)閉瓶閥，切斷氣源。

4、高空作業(yè)時有高空墜物危險

采取的措施；要求佩戴安全帶，各種安全保護用品齊全、合格，有防止工器具及備品備件跌落的措施，并安排專人監(jiān)護。

檢修車間凈化站崗位危險源點

1、凈化工崗位有觸電危險，檢查或維護運轉(zhuǎn)設(shè)備時，有衣服或長發(fā)擰進運轉(zhuǎn)設(shè)備的危險；

采取的措施；要求勞保用品穿戴齊全，并應(yīng)做到勞保穿戴四緊，女工不留長發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起，在操作電氣設(shè)備時，應(yīng)側(cè)身站在絕緣墊上。

2、巡檢設(shè)備時，存在高空作業(yè)，應(yīng)防止高空墜物或高空跌落； 采取的措施；加強職工安全教育，隨身物品和工器具采取防跌落措施，保持精神狀態(tài)良好，上下梯子看好、抓緊、走穩(wěn)

檢修車間空壓站崗位危險源點

1、操作空壓機及其附屬設(shè)備時，有衣服或長發(fā)擰進運轉(zhuǎn)設(shè)備的危險；

采取的措施；女工不留長發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起，在操作電氣設(shè)備時，應(yīng)側(cè)身站在絕緣墊上，并應(yīng)做到勞保穿戴四緊。

2、空壓機、儲氣罐屬壓力容器，應(yīng)納入特種設(shè)備管理的范

疇，如果壓力過高，有發(fā)生爆炸的危險，采取的措施；安全閥按照要求定期校驗，空壓工定期培訓(xùn)，持證上崗，發(fā)現(xiàn)異常情況及時關(guān)機，采取應(yīng)急措施，停機檢修。

檢修車間機加工崗位危險源點

操作各種車床、鉆床等運轉(zhuǎn)設(shè)備，有觸電及衣服擰緊運轉(zhuǎn)設(shè)備的危險；

采取的措施；在操作各種設(shè)備時，要求站在絕緣墊上，并應(yīng)做到勞保穿戴四緊，佩戴護目鏡及絕緣鞋。

第二篇：危險源點分級管理辦法

昆明滇池國家旅游度假區(qū)國投置業(yè)有限公司

重大危險源監(jiān)控管理辦法

1目的

為有效地控制作業(yè)場所和生產(chǎn)過程中物和環(huán)境發(fā)生事故的潛在危險因素，確保職工的安全健康和生產(chǎn)建設(shè)的順利進行，特制定本辦法。

2適用范圍

本辦法適用于度假區(qū)國投置業(yè)公司危險作業(yè)場所的管理。

3相關(guān)文件和術(shù)語 3.1相關(guān)文件

3.1.1（GB18218-2000）重大危險源點辯識標(biāo)準(zhǔn)。3.2術(shù)語

3.2.1危險源點的定義

危險源（點）是指在企業(yè)里的設(shè)備、作業(yè)場所和崗位潛在著可能發(fā)生事故的危險因素。這些設(shè)備、場所和崗位一旦發(fā)生事故會導(dǎo)致人身傷亡、建筑物破壞、設(shè)備損壞，是重點控制部位和管理部位。3.2.2危險源（點）辯識依據(jù)： 3.2.2.1有發(fā)生爆炸危險的場所。3.2.2.2提升系統(tǒng)有危險的場所。3.2.2.3有被車輛傷害的場所。3.2.2.4有高空墜落危險的場所。3.2.2.5有觸電傷害危險的場所 昆明滇池國家旅游度假區(qū)國投置業(yè)有限公司

3.2.2.6有燒傷、燙傷危險的場所。

3.2.2.7有燒傷、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所。3.2.2.8有落物、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺等危險的場所。3.2.2.9有被碾、絞、掛、夾、刺和撞擊等危險的場所。3.2.2.10其它容易致人傷害的場所。4職責(zé)

4.1營銷部負(fù)責(zé)公司A、B級危險源（點）的建檔、建帳，并向公司上報A級危險源點，由公司建立臺帳，統(tǒng)一管理。

4.2各管理辦公室負(fù)責(zé)A、B、C、D級危險源（點）建帳、管理，并報營銷部備案。5管理內(nèi)容和要求

5.1管理內(nèi)容

5.1.1B級以上危險源（點）由安全主管人員組織工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)人員，定期檢查，并將檢查情況報安全處。

5.1.2C級以上危險源（點）由辦公室主任組織專業(yè)人員定期檢查、評價，并向營銷部匯報。管理辦公室建立檢查臺帳。

5.1.3D級以上危險源（點）由各管理辦公室工程部負(fù)責(zé)定期檢查和評價，向辦公室主任及營銷部匯報。班組建立檢查臺帳。

5.1.4營銷部繪制A、B級危險源（點）示意圖（按小區(qū)平面工藝布置標(biāo)出）。對各危險源（點）應(yīng)積極采取可靠有效的安全技術(shù)措施，逐步消除危險源或使其危險等級下降。5.2要求

5.2.1危險源（點）實行逐級檢查考核制度，檢查結(jié)果與獎懲掛鉤，并納入安全競賽評比內(nèi)容。昆明滇池國家旅游度假區(qū)國投置業(yè)有限公司

5.2.2班組轄區(qū)的危險源（點），要分工明確，責(zé)任到人，按時檢查，記錄清楚，并作為班組安全達標(biāo)與考核評比的重要內(nèi)容之一。

5.2.3安全主管人員組織專業(yè)人員對本單位A、B級危險源（點）每月檢查一次；管理辦公室組織對本區(qū)域內(nèi)的各級危險源（點）每周檢查一次；班組及崗位人員對本區(qū)域及本崗位的各級危險源（點）每班至少查一次。

5.2.4各管理辦公室要本著“三定四不推”的原則，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改或限期整改。對確屬自身不能解決的問題要及時上報。

5.2.5危險源（點）潛在危險性增加或減少時，應(yīng)按照“危險源（點）等級劃分和確認(rèn)”程序辦理升降級，同時更換相應(yīng)等級標(biāo)志牌。

5.2.6由于工藝改變，新增作業(yè)設(shè)備的崗位或設(shè)備腐蝕、磨損、環(huán)境變遷而產(chǎn)生的新的危險源（點）或消除時，均應(yīng)按照“危險源（點）的辯識和等級劃分與確認(rèn)”程序辦理增加或減少，并同時增加或摘除標(biāo)志牌。6產(chǎn)生的記錄

6.1 **/**-S-08-01危險源（點）登記臺帳

第三篇：鑄造車間檢修青工崗位描述

檢修工崗位描述

一、設(shè)備與環(huán)境描述：負(fù)責(zé)鑄造車間生產(chǎn)線和組裝車間所屬設(shè)備維修。

二、崗位風(fēng)險和安全確認(rèn)：

1、勞動保護用品穿戴不齊全，可導(dǎo)致人身傷害或職業(yè)危害。

2、零部件連接不緊固，潤滑、冷卻系統(tǒng)不良好可導(dǎo)致電氣事故或人身傷害。

3、設(shè)備接地、接零保護不齊全可靠，可能導(dǎo)致人員觸電。

4、安全防護設(shè)施不齊全可靠，可能導(dǎo)致人員傷害或機械事故。

5、工具、通訊、照明輔助設(shè)施不齊全完好，可能導(dǎo)致人身傷害或電氣事故。

三、崗位操作程序：

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備：

1、檢查作業(yè)場所，必要時制定安全措施。

2、攜帶好必要的安全用具和工具儀表。

3、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等，對切斷電源后所裸露的導(dǎo)線及接線端子等，應(yīng)做好絕緣保護，然后進行維修作業(yè)。

（二）運行操作：

1、拆卸前必須了解機器設(shè)備的構(gòu)造，對照圖紙。

2、分清可拆連接件。

3、拆下的零件要分類放好。

4、使用起重機配合拆卸工件時，必須捆綁掛牢，在松連接螺栓。

5、拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，必須有安全防護措施。

6、拆卸維修工作地點距地面2m以上時，要嚴(yán)格按高空作業(yè)施工。

7、在設(shè)備上進行焊接及切割時，要檢查周圍有無易燃易爆物品，一定要在10米范圍內(nèi)放置消防裝置。

第四篇：檢修鉗工考試題

檢修鉗工考試題

一、填空題

1、滑動軸承按承受載荷方向不同可分為（徑向軸承）和（止推軸承）。

2、金屬材料在外力作用下，抵抗破壞作用的最大能力叫做（極限強度）。

3、在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用（粗實線）畫。

4、兩構(gòu)件通過點或線接觸的運動副稱為（高副）。

5、由一系列齒輪組成的傳動系統(tǒng)稱為（輪系）。

6、鉆孔時，鉆頭上夾緊力的作用方向，應(yīng)與鉆頭軸線方向（垂直）。

7、聯(lián)軸器可分為（剛性聯(lián)軸器）和（彈性聯(lián)軸器）。

8、蝸桿傳動的組成主要包括（蝸桿）和（蝸輪）。

9、金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力，叫做（硬度）。

10、鋼按化學(xué)成分可分為（碳素鋼）和（合金鋼）兩大類。

11、對長徑比很大的旋轉(zhuǎn)件，通常要進行（動平衡）實驗。

12、軸徑磨損后用（鍍鉻）方法修復(fù)至原直徑。

13、泄漏故障的檢查方法有（超聲波檢查）、（涂肥皂水）、（涂煤油）和（加壓試驗）等方法。

14、過盈連接采用熱脹配合法，其加熱溫度一般為（80℃--120℃）。

15、平面刮削用手刮法，刮刀與刮削面成（25—30度）角。

16、熱膨脹性是金屬材料的（物理性能）。

二、判斷題

1、深溝球軸承可承受較大的軸向載荷。（×）

2、轉(zhuǎn)動副為低副。（√）

3、螺旋傳動主要用來把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。（√）

4、圓柱銷經(jīng)過多次拆裝，其定位精度不會降低。（×）

5、柱塞泵屬于容積式泵。（√）

6、零件尺寸的允許偏差量愈小，精度等級越高。（√）

7、操作鉆床時，可以戴手套。（×）

8、節(jié)流閥屬于壓力控制閥。（×）

9、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，軸承表面粗糙度太差將可能燒壞軸承。（√）

10、花鍵一般用于傳遞較小的扭矩。（×）

11、聯(lián)軸器無論在轉(zhuǎn)動或停止時都可以進行離合操作。（×）

12、金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力叫做剛度。（√）

13、通常含碳量小于0.6%的鋼叫低碳鋼。（×）

14、合金鋼12Cr2Ni4A表示平均含碳量為0.12%。（√）

15、心軸可傳遞扭矩。（×）

16、圓錐過盈連接可用于（多次裝拆）場合。（√）

17、內(nèi)徑百分表測量前或后需用外徑千分尺校對。（√）

18、設(shè)備對中使用單表法時，需要測端面張口數(shù)。（×）

19、蝸桿傳動機構(gòu)裝配時，通過改變調(diào)整墊片厚度的方法，調(diào)整蝸輪的軸向位置。（√）

20、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)子，大件和小件都必須經(jīng)過動平衡。（√）

21、整體式滑動軸承，當(dāng)軸套與座孔配合過盈量較大時，宜用壓力機壓入。（√）

22、滾動軸承6203的內(nèi)徑是15mm。（×）

23、組合機床加工是一種高效率的加工方式。（√）

24、一般情況下可用大銼刀代替撬杠使用。（×）

25、公差是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟性之間的矛盾；配合是反映零件組合時相互之間的關(guān)系。（√）

26、裝配蝸輪蝸桿減速器時，一般先裝蝸輪，后裝蝸桿。（√）

27、安裝軸流式葉輪的泵叫軸流泵。（√）

28、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。（×）

29、兩齒輪嚙合的側(cè)隙與中心距偏差無關(guān)。（×）

30、粗刮是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（×）

31、銷在機械中除起到連接作用外，還起到定位作用和保險作用。（√）

32、工件在夾具中定位時，決不允許欠定位。（√）

33、刮花的目的是為了美觀。（×）

34、V帶傳動時，帶與帶輪靠側(cè)面接觸來傳遞動力。（√）

35、軸承所承受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇軸承類型的主要依據(jù)。（√）

36、楔鍵連接的鍵的斜度為1：100。（√）

37、機器運行包括試車和正常運行兩個階段。（√）

38、O型密封圈通常由幾個疊在一起用。（×）

三、計算題

1、有一圓鋼直徑為70mm，長度為100mm，鋼的密度為7.85g/cm3，求圓鋼的重量Q是多少kg？（精確到0.01kg）

解：Q=πD2Lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg2、鉆削加工ø60mm孔，一般應(yīng)分兩次進行，試選擇第一次鉆頭直徑，并計算第二次鉆削的切削深度？

解：D1=(0.5—0.7)D,取D1=0.6D=0.6×60=36mm α2=(D-D1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次鉆頭直徑為36mm;第二次鉆削切削深度為12mm.3、鉆頭直徑為16mm,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min ,求鉆孔時的切削速度是多少？解：V=πDn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s4、某液壓泵輸出實際流量是0.09m3/s,已知容積效率η容為90%，計算其理論流量？ 解：Q理=Q實/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理論流量為0.1 m3/s

四、簡答題

1、試述滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)？

答：滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等四部分構(gòu)成2、手錘使用應(yīng)注意什么？

答：1.不準(zhǔn)戴手套握錘，錘柄嚴(yán)防有油污；2.經(jīng)常檢查錘頭是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)重新緊固后方可使用；3.錘面不允許沾有油污，否則錘擊時油會飛濺到臉上或眼睛里。

3、選擇測量工具的原則是什么？

答：按測量尺寸的大小；根據(jù)測量精度要求的高低；以及測量要素來選擇。

4、常用的銼刀有哪幾種？

答：常用的銼刀有：平銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼和什錦銼。

5、試述齒輪機構(gòu)的優(yōu)缺點？

答：優(yōu)點：1.適用的圓周速度和功率范圍廣；2效率較高；3傳動比穩(wěn)定；4壽命較長；5工作可靠性高；6可實現(xiàn)平行軸、任意角度相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。缺點：1.要求較高的制造和安裝精度，成本較高；2.不適宜于遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。

6、什么叫退火？退火的作用是什么？

答：退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30~50℃保溫一段時間，然后緩慢地冷下來。退火用來消除鑄鍛件內(nèi)應(yīng)力和組織不均勻及晶粒粗大等現(xiàn)象，消除冷軋胚件的冷硬現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力。

7、試述用壓鉛法檢查齒輪側(cè)隙的方法？

答：把鉛絲沿圓周方向放置在齒輪上，使之與輪齒外型貼合，鉛絲直徑應(yīng)小于齒側(cè)間隙的4倍，如果齒輪很寬應(yīng)平行放置2—3條，使齒輪嚙合并擠壓鉛絲，取出壓扁鉛絲，測量鉛絲上相臨兩個被壓扁處的最薄處厚度，兩數(shù)之和即為齒側(cè)間隙。

8、簡述螺旋機構(gòu)的特點？

答：螺旋機構(gòu)可將螺旋運動變換為直線運動。它的特點是：傳動精度高、工作平穩(wěn)、無噪音、易于自鎖、能傳遞較大的動力。

9、形成液體動壓潤滑必須具備那些條件？

答：（1）潤滑油粘度合適；（2）軸承應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙；（3）轉(zhuǎn)子應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速；（4）軸頸和軸承應(yīng)有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度；（5）多支承的軸承應(yīng)有較高的同軸度。

10、雙頭螺柱裝配要點有哪些？

答：（1）應(yīng)保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性，保證在裝拆螺母的過程中，無任何松動現(xiàn)象；（2）雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直；（3）裝入雙頭螺柱時，必須用油潤滑，以免旋入時產(chǎn)生咬住現(xiàn)象，也便于以后的拆卸。

11、簡要說明滾動軸承的配合采用什么制度？

答：滾動軸承裝配時，外圈用基軸制，即以軸承外圈為基準(zhǔn)，通過改變孔的極限尺寸來取得不同松緊度的配合；內(nèi)圈用基孔制，即以軸承內(nèi)圈為基準(zhǔn)，通過改變軸徑的極限尺寸來取得不同松緊度的配合。

12、與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動有何特點？

答：與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平衡；可以實現(xiàn)自鎖；機械效率低；僅是模數(shù)相同的蝸輪蝸桿不能任意互換。

13、簡述滾動軸承的裝配？

滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機體孔內(nèi)時，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。

如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。

如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到80～90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。

14、齒輪失效形式有哪些？

答：1.輪齒的點蝕 2.齒面磨損 3.齒面膠合 4.輪齒折斷 5.塑性變形。

五、綜述題

1、機械密封端面泄露的原因主要有哪些？ 答：

1.端面比壓太大，端面磨損后泄露； 2.安裝間隙或材料選擇不當(dāng)；3.動靜環(huán)端面粗糙，歪斜不平；4.冷卻不足，潤滑不好；5.結(jié)焦結(jié)垢后端面離縫； 6.雜質(zhì)進入端面；7.彈簧失效，比壓不足； 8.端面與軸不垂直；9.密封圈損壞；

10.泵抽空、振動、對中不良

2、試述往復(fù)式壓縮機的三大基本結(jié)構(gòu)的內(nèi)容和作用？

答：三大基本結(jié)構(gòu)是傳動部分、氣缸部分和輔助部分傳動部分：包括機身、中體、連桿、十字頭等，其作用是傳遞動力，接聯(lián)基礎(chǔ)與氣缸部分，把電動機的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運動。氣缸部分：包括氣缸、氣閥、活塞組件，填料函及排氣調(diào)節(jié)裝置，其作用是形成壓縮容積和防止氣體泄漏。輔助部分：包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，起冷卻、潤滑和輸送氣體的作用。

3、怎樣檢查轉(zhuǎn)子的彎曲？

答：轉(zhuǎn)子軸徑放在兩個V型塊上，V型塊上放置粗鉛絲或銅皮，沿軸向放幾個或一個百分表，并將轉(zhuǎn)子圓周分成若干等分，盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點的百分表讀數(shù)，然后將相對180度的讀數(shù)相減并除以2，把結(jié)果用數(shù)值和箭頭畫在圓周等分點的對應(yīng)處，箭頭指向數(shù)值大的一側(cè)，此值即為轉(zhuǎn)子在該斷面該方向的彎曲值，箭頭方向為彎曲方向。

4、離心泵軸承發(fā)熱及磨損加劇的原因主要有哪些？ 答：

（1）泵軸與電動機軸線對中偏差太大；（2）轉(zhuǎn)子不平衡引起振動；

（3）軸承箱內(nèi)油過多或過少或太臟；（4）流量極小產(chǎn)生振動；（5）轉(zhuǎn)子主軸彎曲；

（6）軸承箱冷卻水不通。

5.試述過盈連接裝配技術(shù)要點？

答：

（1），足夠準(zhǔn)確的過盈值；

（2），配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度，并保證配合表面的清潔；

（3），配合件應(yīng)有較高的型位精度，裝配中注意保持軸孔中心線的同軸度，保證裝配后有較高對中性；

（4），裝配前配合表面應(yīng)涂油，以免裝入

第五篇：13.重點部位和危險源點安全管理制度

13.重點部位和危險源點安全管理制度

為加強重點部位和危險源點管理，有效控制和消除安全隱患，杜絕事故發(fā)生，制定本制度。

一、適用范圍

易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫，貴重機械、機密儀器場所，重要動力、設(shè)備崗位，生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位；以及易燃、易爆、易中毒危險性較大的源點。

二、職責(zé)

1、重點部位、危險源點實行分級管理和誰主管誰負(fù)責(zé)的原則。各分公司、分廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本單位重點部位、危險源點定點承包的安全管理工作。

2、各單位安全第一責(zé)任人組織安管人員和工程技術(shù)人員，針對重點部位、危險源點制定安全檢查表和安全管理網(wǎng)絡(luò)，作為重要安全點嚴(yán)格管理。

3、各單位安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查重點部位、危險源點管理情況，抓好各級檢查責(zé)任的落實和信息反饋。

4、生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)對重點部位、危險源點管理情況進行考核。

三、人員管理

1、重點部位、危險源點操作人員應(yīng)保證業(yè)務(wù)熟練、技術(shù)過硬。

2、新調(diào)入人員必須接受規(guī)章制度教育，經(jīng)技術(shù)和安全考試合格后，領(lǐng)取安全作業(yè)證書后方可上崗獨立操作。

四、現(xiàn)場管理

1、重點部位、危險源點實行單位領(lǐng)導(dǎo)定點承包的安全管理機制，分公司領(lǐng)導(dǎo)對本單位重點部位、危險源點進行定點承包，分廠領(lǐng)導(dǎo)對本分廠內(nèi)重點部位、危險源點進行定點承包，承包點設(shè)置“安全承包責(zé)任牌”。承包人對所負(fù)責(zé)的重點部位、危險源點負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任，具體內(nèi)容為：

（1）指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn)；

（2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的制定和落實；

（3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題和隱患；

（4）督促隱患整改；

（5）監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實；

（6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

2、承包人至少每月到承包點進行一次安全活動，其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。

3、公司每季度對承包人承包到位情況進行一次考核，在次月的評比會上進行講評。考核情況納入年底承包人安全生產(chǎn)責(zé)任制考核中。

4、重點部位、危險源點要建立外來人員審批登記制度。除本崗位操作人員、專職檢修人員，安全監(jiān)察人員，保衛(wèi)、職能部室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)可進入本崗位以外，其他人員一律禁止入內(nèi)。

5、當(dāng)班操作人員對進入本崗位的外來人員有權(quán)進行詢問。對非正常工作人員不準(zhǔn)進入本崗位，并記入交接班記錄。

6、需要到重點部位和危險源點參觀學(xué)習(xí)的，必須經(jīng)公司辦公室審查同意，接受安全教育后，指定專人陪同。

7、操作人員應(yīng)加強對機器設(shè)備的維護保養(yǎng)管理，不得擅離職守，并要加強對設(shè)備的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時報告。

8、重點部位、危險源點應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全保護設(shè)施，如警鈴、欄桿、圍墻、鋼窗、監(jiān)控報警等裝置。

9、要害崗位和危險源點要根據(jù)其性質(zhì)和防護要求，配備必要的安全防護器材，如消防器材、防毒面具和專用護具等。