第一篇：鉗工車間簡介

鉗工車間簡介

機電實訓(xùn)中心鉗工車間主要承擔(dān)鉗工實訓(xùn)，取證，培訓(xùn)，外協(xié)等任務(wù)。鉗工車間師資力量雄厚，有實訓(xùn)教師三名，其中技師二名，高級工一名。鉗工組目前有鉗工操作臺60個工位，鉆床，搖臂鉆，立鉆，Z525型2臺，臺鉆512型8臺，剪板機1臺，Z30壓力機2臺，每天可容納60名學(xué)生同時實訓(xùn)。

鉗工組重點培養(yǎng)學(xué)生動手能力。不僅要讓學(xué)生學(xué)到鉗工基本技能，還新增了機械設(shè)備維修及學(xué)生自發(fā)的工藝品制作，增強學(xué)生創(chuàng)造力開發(fā)，全組同志刻苦鉆研技術(shù)，開展多方面的教學(xué)活動，其教學(xué)課程獲院精品課程。

第二篇：鉗工車間管理制度

鉗工車間管理制度

鉗工職位說明

工作內(nèi)容：

鉗工基本操作包括：劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、裝配與拆卸。

鉗工工作主要有三個方面：

1、加工機器所不能加工的表面，如機器內(nèi)部不便機械加工表面、精度較高的樣板、模具等。

2、除加工外，還可以進(jìn)行機器的裝配。

3、對機器或設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和維修。

崗位職責(zé)：

一、負(fù)責(zé)產(chǎn)品表面的噴砂、拋光、研磨等設(shè)備的操作、維護與

日常保養(yǎng)，熟悉設(shè)備的性能、基本構(gòu)造和安全注意事項；

二、服從生產(chǎn)安排進(jìn)行產(chǎn)品試制及批量生產(chǎn)，按工藝要求完成品批件的表面處理工作；

三、協(xié)助分析，處理和解決質(zhì)量問題，并提出改進(jìn)方案；

四、按要求填寫有關(guān)設(shè)備和產(chǎn)品的文件和資料，做好生產(chǎn)操作記錄、跟蹤記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄等各項記錄；

五、按模具的加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具的研磨工作；

六、保持工作區(qū)域的整潔，定時定期的做好廢模的清理工作；

七、完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作和委派的其他任務(wù)。其它要求：

1、熟悉模具基本結(jié)構(gòu)及配合公差要求；

2、了解線切割、電火花等相關(guān)工序的加工原理；

3、工作積極向上，富進(jìn)取心。

任職資格：

五年以上鉗工工作經(jīng)驗，從事玻璃模具研磨至少一年以上的工作經(jīng)歷。

鉗工安全操作規(guī)程

1、操作前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴好防護用品。如：使用電動工具必須戴絕緣手套。

2、所用工具必須完好、可靠，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具。使用操作必須嚴(yán)格遵守工具的安全操作規(guī)程。

3、起動設(shè)備前，應(yīng)檢查安全防護裝置、連接螺栓、電路導(dǎo)線、潤滑油量、氣壓管道及各控制開關(guān)是否完好，并空載試車良好才能投入工作。使用操作必須嚴(yán)格遵照設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4、設(shè)備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動內(nèi)部的電氣接線。

5、操作中要注意周圍設(shè)備、人員及自身的安全，防止工具揮動脫落、工件滑落以及鐵屑飛濺造成的意外傷害。特別是兩人合作工作時，要注意協(xié)調(diào)。

6、使用臺虎鉗夾持工件，只能使用鉗口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔頭敲擊手柄加力。工件必須放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時滑落傷人。

7、使用榔頭加工操作，應(yīng)先檢查榔頭是否松動、手柄有無斷紋，確認(rèn)無安全隱患才能使用。使用操作時，動作要協(xié)調(diào)，揮動要穩(wěn)、落點要準(zhǔn)。注意與周圍物體、人員的距離，防止意外事故的發(fā)生。

8、使用扁鏟、銃子加工時，不能對著人操作，避免鐵屑崩出傷人。

9、使用銼刀工作時，推銼要平，壓力和速度要均衡，回拖要輕。銼刀不能當(dāng)榔頭、撬棒或銃子使用。

10、鋸削加工時，工件必須夾緊，鋸條安裝要注意方向、松緊要

適當(dāng)。操作鋸口應(yīng)靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條折斷或工件滑落傷人。

11、功絲、套絲或鉸孔操作時，工件與工具要對正、對直，用力

要均勻，防止刀具因受力不均折斷。

12、鉗工臺應(yīng)整潔、加工工具及工件應(yīng)放置有序。鉗工臺不得作

鐵砧使用。

13、清除工作臺面的鐵屑，必須使用工具清掃，不能用手刨、嘴

吹，避免意外事故的發(fā)生。

14、工作結(jié)束，必須清潔工作場地，工具、工件要歸納放置到規(guī)

定的位置，并填寫工作記錄。

工作要求：

1、熟悉設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)，設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；

2、常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)劃和維護保養(yǎng)方法；

3、常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)參切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法；

4、常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性和切削過程

中的熱膨脹知識，金屬熱處理常識；

5、常用潤滑油的種類和用途，常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響；

6、機械識圖、公差配合、形位公差和表現(xiàn)粗糙度的基本知識；

7、鉗工操作、裝配的基本知識；

8、確定零件加工余量的知識；

9、鉆模的種類和使用方法；

10、刮削知識、刮削原始平板的原理和方法；

11、研磨知識、磨料的種類及研磨劑的配制方法；

12、廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；

13、模具相關(guān)工種一般工藝知識；

一、技能要求：

1、使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備；

2、選用和維護保養(yǎng)自用的各種工、夾、量具；

3、各種刀頭、鉆頭的刃磨，刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨；

4、看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；

5、一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時工件的安裝；

6、根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用理；

7、一般工件在通用，專用夾具上的安裝；

8、正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；

9、做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。

二、拋光技能：

1.能比較熟練的利用拋光工具，基本熟知各種砂皮、油石等常用工具的性能和作用。

2、能掌握拋光用料的選用，對一般工件進(jìn)行拋光。

3、能熟知熟用拋光工具，能掌握拋光要求，了解拋光質(zhì)量對注塑產(chǎn)品的影響。

4、能運用拋光工具，對比較復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，能對有鏡面要求及有關(guān)特制鏡面的工件進(jìn)行拋光。

三、知識：

1.專業(yè)知識：熟悉拋光用具，了解拋光質(zhì)量與產(chǎn)品的關(guān)系。

2、玻璃模具知識：拋光工作流程，部門職責(zé)。

四、經(jīng)驗：

六個月以上的工作經(jīng)驗，能完成標(biāo)準(zhǔn)要求的工件拋光。

模具部拋光組新進(jìn)員工培訓(xùn)計劃

一.思想觀念及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理數(shù)據(jù),含制作流程教育)

二.掌握第三視角法,了解課內(nèi)圖面之識圖方法;

三.熟練掌握三角函數(shù)的換算、運用;

四.掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))

五.了解常用材料之特性及用途;

六.拋光的基礎(chǔ)知識;

6.1拋光工件加工之目的;

6.2作業(yè)環(huán)境之認(rèn)識;

6.3拋光器具之認(rèn)識(含治工具)

6.4砂粒工具之精度認(rèn)識;

6.5依產(chǎn)品區(qū)分拋光精度之要求;

6.6拋光之作業(yè)程序及保養(yǎng)規(guī)定;

6.7拋光作業(yè)之注意事項;

6.8如何處理拋光中出現(xiàn)之問題;

6.9拋光作業(yè)測定方法及表面質(zhì)量之判定;

6.10自動拋光作業(yè)之認(rèn)識.七.拋光作業(yè)之學(xué)習(xí)(鏡面)、實作

7.1平面拋光之要領(lǐng);

7.2 2D槽穴拋光之要領(lǐng);

7.3自由曲面拋光之要領(lǐng);

7.4圓孔拋光之要領(lǐng);

7.5球面之拋光要領(lǐng).八.特殊加工作業(yè)學(xué)習(xí)

8.1細(xì)小斜面、R角拋光之要領(lǐng);

8.2深槽拋光之要領(lǐng);

8.3高精度靠插破位拋光之要領(lǐng);

8.4實際運用治工具進(jìn)行拋光之作業(yè)(各形狀)

PS: 3個月考核1~6項:理論實績80%以上.7.1~7.2項實作考核:效率80%,品

質(zhì)90%以上;

6個月考核7.3~7.5項.實作考核:效率60%,質(zhì)量70%以上.1~6項理論實

績提升20%,7.1~7.2項效率提升20%,質(zhì)量提升10%;

9個月后考核7.3~7.5項實作提升效率20%,質(zhì)量提升15%以上;

12個月考核8.1~8.3項實作效率80%,質(zhì)量90%.7.3~7.5項效率提升

20%,質(zhì)量提升15%;

15個月考核8.4項實績掌握70%以上.8.1~8.3項效率提升20%,質(zhì)量提

升10%.承認(rèn):確認(rèn):作成:

第三篇：鉗工實訓(xùn)室簡介

鉗工實訓(xùn)室

簡介

鉗工實訓(xùn)室是我校專業(yè)基礎(chǔ)實訓(xùn)室之一，該實習(xí)間主要面向機械制造與裝配技術(shù)、汽車制造與裝配技術(shù)、機電、儀表等專業(yè)學(xué)生的實訓(xùn)。鉗工實習(xí)是所有專業(yè)的基礎(chǔ)實習(xí)課程。實訓(xùn)室主要設(shè)備有臺式鉆床三臺、鉗工操作臺10臺及臺虎鉗40個。鉗工實習(xí)車間總面積有140平方米。通過鉗工實習(xí)使學(xué)生掌握一定鉗工操作技能，掌握一定的零件加工工藝過程及相關(guān)設(shè)備的使用。體現(xiàn)理論到實踐，再由實踐到理論的過程。突出技能加工的綜合實用性，加強實際操作技術(shù)能力的培養(yǎng)。為學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)專業(yè)課以及從事與機械相關(guān)的設(shè)計、制造、維修等工作打下良好的基礎(chǔ)。項目

項目一平面和立體劃線

項目二 鏨削

項目三 鉆孔

項目四 攻絲和套絲

項目五 彎曲與矯正

項目六 鋸削加工

項目七 銼削加工

項目八 簡單件制作加工

項目九 樣板加工

項目十 裝配

第四篇：鉗工實訓(xùn)室簡介

鉗工實訓(xùn)室簡介

鉗工實訓(xùn)室是工程系專業(yè)基礎(chǔ)實訓(xùn)室之一，該實習(xí)車間主要面向機械制造及其自動化、數(shù)控技術(shù)、焊接技術(shù)等專業(yè)學(xué)生的實訓(xùn)。鉗工實習(xí)是所有機電類專業(yè)的基礎(chǔ)實習(xí)課程。

實訓(xùn)室主要設(shè)備有：臺式鉆床6臺、鉗工操作臺20張（共80個工作位），臺虎鉗88臺等。鉗工實習(xí)間總面積有四百平方米。實訓(xùn)室設(shè)有學(xué)習(xí)區(qū)和實訓(xùn)區(qū)，融“教﹑學(xué)﹑做”于一體，能承擔(dān)機械類和非機械類專業(yè)學(xué)生的鉗工技能培訓(xùn)，能進(jìn)行各種等級的鉗工技能鑒定培訓(xùn)，能承擔(dān)鉗工的各種技能大賽。

鉗工實訓(xùn)開設(shè)課題有：平面和立體劃線、鑿削、鉆孔、攻絲和套絲、彎曲與矯正、鋸削加工、銼削加工、制作加工、樣板加工、裝配等。

通過鉗工實習(xí)使學(xué)生掌握一定鉗工操作技能，掌握一定的零件加工工藝過程及相關(guān)設(shè)備的使用。體現(xiàn)理論到實踐，再由實踐到理論的過程。突出技能加工的綜合實用性，加強實際操作技術(shù)能力的培養(yǎng)。為學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)專業(yè)課以及從事與機械相關(guān)的設(shè)計、制造、維修等工作打下良好的基礎(chǔ)。

第五篇：鉗工實訓(xùn)室簡介

鉗工實訓(xùn)室簡介

鉗工實訓(xùn)室是機電工程系專業(yè)基礎(chǔ)實訓(xùn)室之一，該實習(xí)間主要面向機電系機電一體化技術(shù)、機械制造及其自動化、模具設(shè)計與制造、精密機械技術(shù)、計算機輔助設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)、數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護等專業(yè)學(xué)生的實訓(xùn)。鉗工實習(xí)是所有機電類專業(yè)的基礎(chǔ)實習(xí)課程。

實訓(xùn)室主要設(shè)備有：微型車床、砂輪機、鉆銑床、臺式鉆床、鉗工操作臺及臺虎鉗。鉗工實習(xí)間總面積有一千二百平方米。

鉗工實訓(xùn)開設(shè)課題有：平面和立體劃線、鑿削、鉆孔、攻絲和套絲、彎曲與矯正、鋸削加工、銼削加工、制作加工、樣板加工、裝配等。

通過鉗工實習(xí)使學(xué)生掌握一定鉗工操作技能，掌握一定的零件加工工藝過程及相關(guān)設(shè)備的使用。體現(xiàn)理論到實踐，再由實踐到理論的過程。突出技能加工的綜合實用性，加強實際操作技術(shù)能力的培養(yǎng)。為學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)專業(yè)課以及從事與機械相關(guān)的設(shè)計、制造、維修等工作打下良好的基礎(chǔ)。