第一篇：部分常用的機箱鈑金材料及用途

部分常用的機箱鈑金材料及用途

SPCC 主要用于機箱成型后表面需處理的產(chǎn)品（如噴粉，烤漆，電鍍等，主要目的是提高表面質(zhì)量，因spcc易生銹）；

鍍鋅板，覆鋁鋅板機箱主要用于成型后表面不處理的產(chǎn)品，主要是客戶特殊要求，如機箱鍍鋅層質(zhì)量等； 不銹鋼板，不銹鋼機箱抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

不銹鋼機箱要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼機箱特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。

表面處理主要是有時因板材表面質(zhì)量不高經(jīng)處理（如拉絲）后可提高表面質(zhì)量。馬口鐵

馬口鐵機箱(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

機箱特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。

機箱用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

機箱特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作 鎂合金

機箱特點：最輕的金屬結(jié)材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

原材料名稱

原代碼

統(tǒng)一名稱

統(tǒng)一代碼

機箱一般用冷軋板

SPCC

冷軋板

SPCC(如客戶特殊要求,需注明)機箱沖壓用冷軋板

SPCD

機箱深沖壓用冷軋板

SPCE

機箱一般用熱軋板

SPHC

熱軋板

SPHC(如客戶特殊要求,需注明)機箱沖壓用熱軋板

SPHD

機箱深沖壓用熱軋板

SPHE

酸洗板

SPHC

酸洗板

SPHC 機箱正常鋅花鍍鋅板

SGCC-Z

熱鍍鋅板

SGCC(如客戶特殊要求,需注明)機箱小鋅花鍍鋅板

SGCC-X

機箱光整鋅花(無鋅花)鍍鋅板

SGCC-G

機箱沖壓用電鍍鋅板

SECD

電解板

SECC(如客戶特殊要求,需注明)機箱深沖壓用電鍍鋅板

SECE

機箱鈍化電鍍鋅板

SECC-O

機箱磷化電鍍鋅板

SECC-P

機箱普通耐指紋電解板

SECC-N2

耐指紋電解板

SECC-N2SECC-N5 環(huán)保型耐指紋電解板(烘烤后板材變黃)

SECC-N5

機箱鍍鋁鋅板

AZ(100,150,180)(100為鋅層質(zhì)量/平方米)

覆鋁鋅板

AZ(如客戶特殊要求,需注明)馬口鐵

SPTE

電鍍錫板

SPTE 機箱鏡面不銹鋼

SUS304SUS430(磁性)

不銹鋼板

SUS(如客戶特殊要求,需注明)機箱霧面不銹鋼

亮面不銹鋼

機箱砂紋面不銹鋼

純鋁板

AL(1200,1050)

鋁 板

AL(須注明板材型號,如AL-5052)防銹鋁

AL(3003,5052)

機箱鍛鋁

AL(6061,6063)

硬鋁

AL(2024)

超硬鋁

AL(7075)

黃銅

C1020,C1100,C2100C2200,C2300,C2400

殊要求,需注明型號,例:C2200)紅銅(紫銅)

C2600及以上

銅母線

長X寬(如30X5)

銅

板

Cu(如客戶特

第二篇：2010 鈑金機箱機柜通用檢驗標準

2010 鈑金機箱機柜通用檢驗標準

適用范圍本標準適用于鈑金機箱機柜結(jié)構(gòu)件的檢驗驗收。它是對那些在設(shè)計文件上未能詳盡標列的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進行的歸納和補充說明。

本標準應與設(shè)計文件上所標識的技術(shù)要求一起并列參照執(zhí)行，對哪些超出標準規(guī)定的精度以外的條款，就由該設(shè)計者提出，質(zhì)檢部貫徹執(zhí)行，也可在征求設(shè)計者同意基礎(chǔ)上按本標準執(zhí)行。

檢驗、驗收場地可在承造廠或甲方指定的產(chǎn)品到貨地，其結(jié)果應一致，且以終到地結(jié)果為最終結(jié)果。

2.引用標準企業(yè)標準 Q/DMBM307-1997: 檢驗抽樣規(guī)則。

3.機柜

3.1 外形尺寸公差

3.2 形位公差

鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內(nèi)沿面為測量點。

頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

上、下圍框的對角線之差的絕對值小于1.5mm。

立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

3.3 支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕對值不得超過0.6mm。

3.4 前、后及左、右側(cè)門不允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象，其平面度為小于2mm。局部100mmX100mm之內(nèi)不得超過0.4mm。所有門板裝入機柜后，其外表面與它所在的機柜側(cè)面平行度不得超過1.5mm，平行縫隙各處之差的絕對值小于2mm，且與框架貼合良好。固定門板同一縫隙各處之差的絕對值≤1mm；旋轉(zhuǎn)門板不能有明顯下垂或上翹現(xiàn)象，其同一縫隙各處之差的絕對值≤1.8mm。有開啟與閉合要求的門，必須轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度≥90°，閉合后與門磁吸附良好，轉(zhuǎn)動過程中不得有任何能引起噴涂層損壞等的干涉現(xiàn)象。側(cè)門裝拆應靈活。旋轉(zhuǎn)門板在裝入并開啟30°左右位置，測量遠離轉(zhuǎn)軸的一邊到框架前平面的垂直距離，其最大值與最小值之差應≤10mm。

4.機箱及插框

4.1 箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。

4.2 箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

4.3 面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。

4.4 面板裝入箱體后，應垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

4.5 安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩(wěn)固，無漂浮、松動現(xiàn)象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

5.零部件

5.1 材質(zhì)應符合圖樣要求，薄鋼板除特別指定外，一律采用優(yōu)質(zhì)20#冷軋鋼板，不允許使用熱軋鋼板，材料代用必須取得技術(shù)人員同意。

5.2 未注折彎角角度公差為±1°。

5.3 未注形狀和位置公差的零件，直線度、平面度按GB1184-80所規(guī)定的C級精度檢驗（包括所有輪廓線及平面）。

5.4 加工過程中引起的變形，成形后應調(diào)校平直。

5.5 零件按圖紙正確加工。所有棱邊、棱角均應倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超過0.2mm，原則上以不劃手為準則。

5.6 壓（漲）鉚螺母及螺釘須壓（漲）鉚牢固，按要求的螺釘螺母緊固力矩標準檢驗，不能有松脫現(xiàn)象。零件在噴涂過程中應保護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應重新攻絲整復。螺紋孔應無滑絲、斷扣現(xiàn)象，螺釘應能順利旋入且松緊適度。

5.7 緊固件實物應符合選用的標準或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊表面處理應與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現(xiàn)象，應能順利旋入螺孔且松緊適度。

5.8 門鎖開關(guān)靈活，把柄與鎖體不能有碰傷現(xiàn)象。

5.9 所有導電件一律采用GB5585-85規(guī)定的銅母排系列或純銅板制成，表面鍍涂按圖紙要求制作。需折彎的，折彎前應作退火處理，且折彎圓角半徑應大于板料厚度，以免損傷內(nèi)部組織及開裂。緊固連接部位的接觸表面要求校平。

5.10 絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環(huán)氧板或環(huán)氧棒應作浸絕緣漆，烘干處理。裝配后的機柜正負級銅排對機架的電阻絕緣值≥100 MΩ（在環(huán)境溫度為25℃±2 ℃，相對濕度為90％，電壓為直流500V時）。

5.11 零件有噴涂保護要求的地方不能有油漆或粉末覆蓋，保證零件間的接地連續(xù)性，其接觸電阻小于0.1歐姆(電流25-30A)。

6.焊接

6.1 焊接應牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。

6.2 焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內(nèi)表面應不明顯。

6.3 焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。

6.4 零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。

6.5 焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。

7.裝配

7.1 按圖紙要求裝配，不允許有漏裝、錯裝或位置不正確的現(xiàn)象。

7.2 所有緊固件連接可靠，符合相關(guān)的扭力要求。不允許出現(xiàn)松動、滑絲等不良現(xiàn)象。

7.3 機柜機箱正面可視及需要拆卸下來裝器件的螺釘頭不允許損傷。

7.4 所有成品應無灰塵、油污、手印，機械雜質(zhì)及其余無關(guān)的緊固件等。

7.5 一般螺釘螺栓擰緊后至少需露出2顆螺紋牙。

第三篇：鈑金機箱外觀檢驗通用指導書

鈑金機箱外觀檢驗通用指導書

1．目的規(guī)定鈑金機箱外觀的檢驗標準和方法，避免未經(jīng)檢驗和檢驗未通過的機箱入庫或流入生產(chǎn)現(xiàn)場。

2．適用崗位

適用于鈑金機箱檢驗人員。

3．參考文件

《通用插箱、插件》

《機械外協(xié)品檢驗指導書》

4．工作描述

4.1 檢驗通則

4.1.1 檢驗的依據(jù)是合同（或外協(xié)計劃或外協(xié)件送檢入庫單）以及該合同相關(guān)的圖紙、工藝文件、技術(shù)標準。檢驗人員必須事先得到上述文件并認真閱讀、消化。

4.1.2 檢查機箱的代號、名稱、數(shù)量、表面處理是否符合設(shè)計圖紙、工藝文件、技術(shù)標準以及外協(xié)計劃要求。

4.1.3 檢驗完成后應如實認真填寫檢驗記錄。經(jīng)檢驗合格的機箱做好合格標記并交庫管員辦理入庫；經(jīng)檢驗不合格的機箱裝配做好標識立即相關(guān)人員辦理退換。

4.2機箱檢驗質(zhì)量要求

4.2.1外觀檢驗要求

1機箱外型嚴格按照設(shè)計圖紙加工，無加工偏差，遺漏； ○

2機箱金屬面應平整光滑，無毛刺、凹凸，無硬傷； ○

3機箱零部件噴涂區(qū)域嚴格按照設(shè)計圖紙要求，○詳見附圖。涂膜完整、光滑、表面光澤均勻一致，色澤無明顯差異，可用色卡對照。表面允許有少量的斑點、軟傷痕等缺陷；

4機箱鉚壓螺釘背部噴涂完畢后，應無印痕，表面效果應和其余地方相同?！?5機箱零部件不噴涂區(qū)域嚴格按照設(shè)計圖紙要求，詳見附圖。表面鍍鋅層應○

結(jié)晶細密、均勻，色澤光亮。允許有輕度的顏色和光澤的不均勻和輕微的水跡。

6機箱噴涂和不噴涂區(qū)域界線應清晰明確，無曲折狀，無滲粉現(xiàn)象?！?/p>

7機箱內(nèi)鉚接的緊固件位置正確，螺紋完好無破壞，鉚接牢固可靠，無明顯○

偏斜現(xiàn)象。

4.2.2 尺寸檢驗要求

1機箱尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙加工，滿足標注公差要求；○

2機箱側(cè)板對底面的垂直度公差不大于0.3mm，將機箱置于平板上用角尺測 ○

量以保證插箱外形的標準；

3機箱底板和蓋板的平面度公差不大于0.5mm，將機箱置于平板上用角尺測 ○

量以保證插箱外形的標準。

4機箱尺寸檢測可采用隨機抽檢方法，抽檢率保持10%~30%?！?/p>

5機箱最大寬度和箱體寬度公差為1/2機箱為0.3mm、1/3機箱為0.3mm、○

整層機箱為0.4mm。

6機箱最大高度和箱體高度公差為4U機箱和6U機箱為0.3mm?！?/p>

7機箱最大深度和箱體深度公差為0.25mm?！?/p>

8機箱六個面平面度公差不應超過1mm。○

9機箱插件背板安裝孔中心距公差為0.2mm ○

4.2.3 導電檢驗要求

1機箱不噴涂處確保導電良好，不僅同一區(qū)域內(nèi)任意兩點間導電良好，不噴 ○

涂處兩兩區(qū)域任意兩點間也要求導電良好。

4.2.4 噴涂附著力檢驗要求

1確保噴涂和基材的吸附強度，保證表面噴涂質(zhì)量。要求為損傷的區(qū)域小○

于格子的區(qū)域15%為合 格

4.3 檢驗方法及工具

4.3.1 長度檢驗

將被測件放在工作臺面上，根據(jù)圖紙所給出的尺寸要求，用游標卡尺測得對應實際長度數(shù)據(jù)的最大差值，即為長度誤差。

4.3.2 垂直度檢驗

將被測件的基準面放在平板上，在給定長度內(nèi)，用塞尺測得與被側(cè)面之間的最大間隙，即為垂直度誤差

4.3.3平面度檢驗

將直尺的一邊放在被測面的任意方向（直線度是在長度方向）上，用目測和塞尺測量，求其直尺余被測平面的任意兩觸點之間的最大間隙。所用直尺一般應大于被測件的外形尺寸。

4.3.4 導電性能檢測

將萬用表撥至通斷檔，表筆尖接觸待測兩點，蜂鳴器響起，聲音清脆持續(xù)，則表示兩點間接通良好。測量時在零件表面隨機多點檢測。

4.3.5涂膜附著力檢測

采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.檢驗方法：使用劃格刀具等速劃線，劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應小于5mm,切口要保證切到基體,在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以 1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下, 然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況,有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。

4.3.5 檢測工具

直角尺，游標卡尺，1m鋼尺，角度尺，塞規(guī)，劃格刀具。

5．檢驗記錄

檢驗記錄由相關(guān)檢驗員保存，保存期限為一年。

6．附錄

鈑金機箱外觀檢驗表。

第四篇：鈑金機箱機柜通用檢驗標準

鈑金機箱機柜通用檢驗標準.txt你不能讓所有人滿意，因為不是所有的人都是人成功人士是—在牛B的路上，一路勃起你以為我會眼睜睜看著你去送死嗎？我會閉上眼睛的鈑金機箱機柜通用檢驗標準

編輯：鈑金加工 來源：北京**公司 日期：2010-05-03 21:49

本標準適用于鈑金機箱機柜結(jié)構(gòu)件的檢驗驗收。它是對那些在設(shè)計文件上未能詳盡標列的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進行的歸納和補充說明。

本標準應與設(shè)計文件上所標識的技術(shù)要求一起并列參照執(zhí)行，對哪些超出標準規(guī)定的精度以外的條款，就由該設(shè)計者提出，質(zhì)檢部貫徹執(zhí)行，也可在征求設(shè)計者同意基礎(chǔ)上按本標準執(zhí)行。

檢驗、驗收場地可在承造廠或甲方指定的產(chǎn)品到貨地，其結(jié)果應一致，且以終到地結(jié)果為最終結(jié)果。

2.引用標準企業(yè)標準 Q/DMBM307-1997: 檢驗抽樣規(guī)則。

3.機柜

3.1 外形尺寸公差

3.2 形位公差

鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內(nèi)沿面為測量點。

頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

上、下圍框的對角線之差的絕對值小于1.5mm。

立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

3.3 支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕對值不得超過0.6mm。

3.4 前、后及左、右側(cè)門不允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象，其平面度為小于2mm。局部100mmX100mm之內(nèi)不得超過0.4mm。所有門板裝入機柜后，其外表面與它所在的機柜側(cè)面平行度不得超過

1.5mm，平行縫隙各處之差的絕對值小于2mm，且與框架貼合良好。固定門板同一縫隙各處之差的絕對值≤1mm；旋轉(zhuǎn)門板不能有明顯下垂或上翹現(xiàn)象，其同一縫隙各處之差的絕對值≤

1.8mm。有開啟與閉合要求的門，必須轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度≥90°，閉合后與門磁吸附良好，轉(zhuǎn)動過程中不得有任何能引起噴涂層損壞等的干涉現(xiàn)象。側(cè)門裝拆應靈活。旋轉(zhuǎn)門板在裝入并開啟30°左右位置，測量遠離轉(zhuǎn)軸的一邊到框架前平面的垂直距離，其最大值與最小值之差應≤10mm。

4.機箱及插框

4.1 箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。

4.2 箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

4.3 面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。

4.4 面板裝入箱體后，應垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

4.5 安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩(wěn)固，無漂浮、松動現(xiàn)象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

5.零部件

5.1 材質(zhì)應符合圖樣要求，薄鋼板除特別指定外，一律采用優(yōu)質(zhì)20#冷軋鋼板，不允許使用熱軋鋼板，材料代用必須取得技術(shù)人員同意。

5.2 未注折彎角角度公差為±1°。

5.3 未注形狀和位置公差的零件，直線度、平面度按GB1184-80所規(guī)定的C級精度檢驗（包括所有輪廓線及平面）。

5.4 加工過程中引起的變形，成形后應調(diào)校平直。

5.5 零件按圖紙正確加工。所有棱邊、棱角均應倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超過0.2mm，原則上以不劃手為準則。

5.6 壓（漲）鉚螺母及螺釘須壓（漲）鉚牢固，按要求的螺釘螺母緊固力矩標準檢驗，不能有松脫現(xiàn)象。零件在噴涂過程中應保護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應重新攻絲整復。螺紋孔應無滑絲、斷扣現(xiàn)象，螺釘應能順利旋入且松緊適度。

5.7 緊固件實物應符合選用的標準或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊表面處理應與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現(xiàn)象，應能順利旋入螺孔且松緊適度。

5.8 門鎖開關(guān)靈活，把柄與鎖體不能有碰傷現(xiàn)象。

5.9 所有導電件一律采用GB5585-85規(guī)定的銅母排系列或純銅板制成，表面鍍涂按圖紙要求制作。需折彎的，折彎前應作退火處理，且折彎圓角半徑應大于板料厚度，以免損傷內(nèi)部組織及開裂。緊固連接部位的接觸表面要求校平。

5.10 絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環(huán)氧板或環(huán)氧棒應作浸絕緣漆，烘干處理。裝配后的機柜正負級銅排對機架的電阻絕緣值≥100 MΩ（在環(huán)境溫度為25℃±2 ℃，相對濕度為90％，電壓為直流500V時）。

5.11 零件有噴涂保護要求的地方不能有油漆或粉末覆蓋，保證零件間的接地連續(xù)性，其接觸電阻小于0.1歐姆(電流25-30A)。

6.焊接

6.1 焊接應牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。

6.2 焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內(nèi)表面應不明顯。

6.3 焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。

6.4 零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。

6.5 焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。

7.裝配

7.1 按圖紙要求裝配，不允許有漏裝、錯裝或位置不正確的現(xiàn)象。

7.2 所有緊固件連接可靠，符合相關(guān)的扭力要求。不允許出現(xiàn)松動、滑絲等不良現(xiàn)象。

7.3 機柜機箱正面可視及需要拆卸下來裝器件的螺釘頭不允許損傷。

7.4 所有成品應無灰塵、油污、手印，機械雜質(zhì)及其余無關(guān)的緊固件等。

7.5 一般螺釘螺栓擰緊后至少需露出2顆螺紋牙。

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第五篇：鈑金材料及用途

鈑金材料及用途

常用的鈑金材料及用途(實用資料）這是一份很實用的資料，方便大家以后查詢。SPCC 主要用于成型后表面需處理的產(chǎn)品（如噴粉，烤漆，電鍍等，主要目的是提高表面質(zhì)量，因spcc易生銹）； SECC 鍍鋅板（SECC），覆鋁鋅板主要用于成型后表面不處理的產(chǎn)品，主要是客戶特殊要求，如鍍鋅層質(zhì)量等； 不銹鋼板，不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。

表面處理主要是有時因板材表面質(zhì)量不高經(jīng)處理（如拉絲）后可提高表面質(zhì)量。馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作 鎂合金

特點：最輕的金屬結(jié)材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

原材料名稱 原代碼 統(tǒng)一名稱 統(tǒng)一代碼

一般用冷軋板 SPCC 冷軋板 SPCC(如客戶特殊要求,需注明)沖壓用冷軋板 SPCD 深沖壓用冷軋板 SPCE 一般用熱軋板 SPHC 熱軋板 SPHC(如客戶特殊要求,需注明)沖壓用熱軋板 SPHD 深沖壓用熱軋板 SPHE 酸洗板 SPHC 酸洗板 SPHC 正常鋅花鍍鋅板 SGCC-Z 熱鍍鋅板 SGCC(如客戶特殊要求,需注明)小鋅花鍍鋅板 SGCC-X 光整鋅花(無鋅花)鍍鋅板 SGCC-G 沖壓用電鍍鋅板 SECD 電解板 SECC(如客戶特殊要求,需注明)深沖壓用電鍍鋅板 SECE 鈍化電鍍鋅板 SECC-O 磷化電鍍鋅板 SECC-P 普通耐指紋電解板 SECC-N2 耐指紋電解板 SECC-N2SECC-N5 環(huán)保型耐指紋電解板(烘烤后板材變黃)SECC-N5 鍍鋁鋅板 AZ(100,150,180)(100為鋅層質(zhì)量/平方米)覆鋁鋅板 AZ(如客戶特殊要求,需注明)馬口鐵 SPTE 電鍍錫板 SPTE 鏡面不銹鋼 SUS304SUS430(磁性)不銹鋼板 SUS(如客戶特殊要求,需注明)霧面不銹鋼 亮面不銹鋼 砂紋面不銹鋼

純鋁板 AL(1200,1050)鋁 板 AL(須注明板材型號,如AL-5052)防銹鋁 AL(3003,5052)鍛鋁 AL(6061,6063)硬鋁 AL(2024)超硬鋁 AL(7075)黃銅 C1020,C1100,C2100C2200,C2300,C2400 銅 板 Cu(如客戶特殊要求,需注明型號,例:C2200)紅銅(紫銅)C2600及以上 銅母線 長X寬(如30X5)