第一篇：煉焦車間爐門修理工崗位操作規(guī)程

爐門修理工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1負責對爐門的修理，爐門刀邊壞了及時修理并做到半年爐門循環(huán)修理一次。

1.2 負責爐門維修計劃制定和實施。

1.3 管理和維護保養(yǎng)好爐門修理站的一切設(shè)備。1.4 督促焦爐操作人員正確操作、管理好爐門。1.5 完成班長、車間領(lǐng)導交辦的臨時工作。2.交接班制度

2.1 交接

2.1.1 交班前把機、焦兩側(cè)操作平臺清掃干凈。

2.1.2 交班時要把本班生產(chǎn)操作、爐門工作情況、存在問題，詳細向接班者匯報。

2.1.3 未接班時，不準擅自脫崗，也不準離開崗位系統(tǒng)接班。2.2 接班

2.2.1 參加班前會。2.2.2 掌握出爐計劃。

2.2.3 接班前15分鐘到達工作崗位，檢查下列各項。2.2.3.1 機焦兩側(cè)爐門工作是否正常。2.2.3.2 本班的爐門清掃計劃。2.2.3.3 爐門冒煙情況。

2.2.3.4 爐門清掃工具是否齊備、完好。2.2.4 接班時要認真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況及存在問題的口頭匯報。3.崗位操作規(guī)定

3.1與推、攔焦車司機聯(lián)系,將要修的爐門放在旋轉(zhuǎn)架上,插好安全銷旋轉(zhuǎn)180o。

3.2 用卷揚機將爐門放倒后取下安全銷，拉起旋轉(zhuǎn)架就位。3.3 對爐門進行全面檢查、清掃，修復缺陷部位或更換不能修復的零件。

3.4 重新放倒旋轉(zhuǎn)架，裝上爐門，插好安全銷并拉起。旋轉(zhuǎn)180o再放倒旋轉(zhuǎn)架，對刀邊進行平整修復，檢查焊口是否斷裂，保證好氣密性，緊固螺絲。

3.5 卸下橫鐵螺桿并抹油、潤滑，扭曲或變形嚴重不可修復的更換新件。

3.6 爐門鉤變形時，用氣焊加熱調(diào)正。3.7 斷裂爐門鉤不能更換時，加鐵板焊牢。

3.8 整個爐門鉤更換，將舊爐門鉤齊頸割下，用沉頭螺栓將新掛鉤固定好。

3.9 爐門框斷裂或變形較大時，應(yīng)更新爐門框。4.設(shè)備維護保養(yǎng)

4.1 專人經(jīng)常檢查上部和滑輪架情況及鐵架和鋼絲繩是否有斷裂﹑螺絲松動等情況。

4.2 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和減速機的油位。4.3 工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，保持衛(wèi)生清潔，做到文明生產(chǎn)。5.崗位安全規(guī)程

5.1 卷揚機起、落爐門時，嚴禁有人在爐門下站立和通過。5.2 旋轉(zhuǎn)爐門時要注意安全，附近不準站人。5.3 調(diào)修爐門時，注意梯子放穩(wěn)，避免滑倒、摔傷。5.4 調(diào)修爐門豎起后，插好安全銷，脫開離合器，斷開電源 5.5 必須穿戴好勞動保護用品，做到安全生產(chǎn)。

第二篇：煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、掌握了解煉焦生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)，是保證煉焦員工人身生命安全和公司財產(chǎn)安全，穩(wěn)定工藝以確保正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在貫徹“安全第一，預防為主”的方針和嚴格執(zhí)行安全法規(guī)的同時，應(yīng)當結(jié)合本車間的具體情況，全面了解煉焦生產(chǎn)的安全技術(shù)。只有對安全技術(shù)有了深刻的認識，才能轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行動，真正達到“預防為主”的目的。

2、煉焦生產(chǎn)的安全特性

2．1煉焦生產(chǎn)工藝，機械設(shè)備及生產(chǎn)組織有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此決定了生產(chǎn)安全技術(shù)的特點，主要有以下六個方面： 2．1．1防火防爆

在煉焦過程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦爐加熱。煤氣易燃易爆，焦爐煤氣的爆炸極限為6——30%，燃點為600——650度，即煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達到燃點，就會產(chǎn)生爆炸，煉焦車間的許多崗位為防火防爆崗位，特別是地下室外、上升管兩崗位為重點防火防爆崗位。2．1．2防中毒

煤氣中的CO氣體，可使用權(quán)人中毒窒息和死亡，當空氣中的CO濃度達到0.2%時,即使人昏迷;達到0.4%時,使人立即死亡。焦爐煤氣中的CO含量為8%，焦爐地下室為重點防毒區(qū)。2．１．３防燒傷、燙傷

焦爐立火道內(nèi)的溫度在１２００度以上，煉焦車間多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)條件均在高溫、明火的環(huán)境中，極易導致燒傷、燙傷事故的發(fā)生．

２．１．４防碰撞、擠壓

煉焦生產(chǎn)過程的實現(xiàn)，主要是通過焦爐機械運行和部分人工操作完成的。四大車運行頻繁，車體笨重且視線不良，人行通道狹窄，極易造成碰、撞、擠、壓傷亡事故。2、1、5防電擊、觸電

焦爐機械四大車的動力線，沿焦爐長向分別排布于焦爐側(cè)下部、頂部和頂部側(cè)面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時使用的長金屬工具極易搭線使人中電，而且焦爐機械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導致電擊、觸電事故的發(fā)生。2、2、6防墜落、滑跌和砸傷

煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺、爐頂、上升管四層作業(yè)，焦爐四大車也是由多層結(jié)構(gòu)組成。樓梯分布多，高層作業(yè)多，每層高度均在3米左右。極易導致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。

勞保用品貫徹。煉焦車間的特殊操作條件，決定了煉焦崗位所配備的各種專用勞動用品，如果上崗不穿戴齊全，極易導致事故的發(fā)生。所以，煉焦安全技術(shù)有其特定的內(nèi)涵和特點。進入煉焦車間的所有人員必須熟悉和掌握這些知識，嚴格執(zhí)行車間安全制度，才能保證安全生產(chǎn)，切實做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。

3、煉焦車間安全技術(shù)通則 3、1為確保員工的人身生命安全和貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，確保煉焦車間的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)程； 3、2本規(guī)程僅適用于煉焦車間。3、3認真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全”的基本原則，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。3、3、1凡新進廠的職工，必須經(jīng)過四級安全教育（公司、分廠、車間、班組），并經(jīng)考試合格后方可上崗。三級教育以“安全通則”為主，四級教育以“崗位操作規(guī)程”為主。3、3、2車間全體員工應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，自覺遵守勞動紀律，不竄崗、睡崗、脫崗，不打鬧，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，確保精心操作。3、3、3必須嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全制度，嚴禁違章指揮與違章作業(yè)。3、3、4嚴格安全管理各項票證制度，嚴格履行各種手續(xù)。3、3、5必須參加安全活動，認真履行安全職責，檢查執(zhí)行本崗位安全規(guī)程。3、4牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，時刻牢記“六防一齊全”的安全特點。3、4、1進入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)注意做到：防火防爆，防中毒，防燒傷、燙傷，防碰撞、擠壓，防電擊、觸電，防墜落、滑跌、砸傷及勞動用品穿戴齊全。3、4、2為防止吸煙明火的流動性，生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙。煙火嚴禁進入車間。3、4、3要妥善保管，正確使用個人防護用品。3、4、4車輛行走時，不準搶著上、下車或車上向另一處跳越，攀踏。3、4、5嚴禁在各車軌道上坐臥或放置東西。3、4、6穿越軌道時要注意各車動向，嚴禁強行穿越。3、4、7嚴禁坐在防護攔桿上休息或不扶欄桿攀踏樓梯。3、4、8嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時從事加油，擦磨及檢修工作，檢修時必須有專人監(jiān)護。3、4、9從四大車滑線下通過要注意手拿鐵器工具碰撞電線。3、4、10嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，特別是焦爐上大小便，以免發(fā)生中電作傷亡事故。3、4、11嚴禁非電氣工作人員檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備必須有專人監(jiān)護。3、4、12嚴禁從運行機械正面通過。3、4、13焦爐地下室為重要防火防爆單位，非測溫換向工、調(diào)火工，不準隨意進入地下室和交換機室。3、4、14崗位人員應(yīng)熟知生產(chǎn)現(xiàn)場消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高處作業(yè)時，不準隨意從上往下或從下往上扔東西（必要時須有專人監(jiān)護）。3、3、4、16二米以上作業(yè)必須系好安全帶。3、4、17非自己分管的設(shè)備和工具嚴禁動用。3、5維修必須辦理有關(guān)手續(xù)，并注意做到： 3、5、1損壞和不安全的工器具不許使用。3、5、2機械設(shè)備不正常時，應(yīng)及時修理，禁止繼續(xù)使用。3、5、3設(shè)備和管線檢修前，必須正確有效地切斷工藝介質(zhì)來源，經(jīng)置換分析，確認合格無誤后，方可交付檢修。動火時，必須辦理動火證簽字手續(xù)。3、5、4對設(shè)備的安全罩、接地線及其它安全防護設(shè)施，應(yīng)經(jīng)常檢查維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，立即組織處理。3、5、5被檢修的必須有效地切斷電源，并有專人監(jiān)控。3、6各車司機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 3、6、1司機操作室不準閑人逗留，司機進行操作時，注意力集中，按操作程序的順序進行操作。3、6、2非崗位司機不準進行操作。3、6、3司機室地板應(yīng)有絕緣層，損壞時要及時反映并更換。3、7進行爐頂作業(yè)時應(yīng)注意： 3、7、1注意除塵車動向，以防被擠壓和撞傷。3、7、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、7、3嚴禁金屬物體和廢雜物進入炭化室。3、7、4爐頂行走里注意腳下，以免踩踏爐蓋或踏空，以防噴火燒傷或掉入炭化室 3、7、5在爐頂操作時要站在上風側(cè)進行操作。3、7、6爐頂持鐵器工作時，特別要注意除塵車的滑線，以防觸電。3、8 在機焦側(cè)兩側(cè)平臺作業(yè)時應(yīng)注意： 3、8、1注意推焦、攔焦車走向，以防被擠壓和撞傷。3、8、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、8、3嚴禁從正在操作的攔焦桿、移門機前及導焦槽后通過。嚴禁穿越導焦槽。3、8、4清掃爐門和爐框時應(yīng)站在上風側(cè)，以防止燒傷、燙傷。3、8、5從事其它特殊作業(yè)，必須嚴格按照特殊安全措施執(zhí)行。3、9

全體員工必須認真學習專業(yè)技術(shù)，熟悉本車間工藝及工藝介質(zhì)的種類性質(zhì)和安全防護措施。3、9、1事故狀態(tài)下要向領(lǐng)導及時匯報事故發(fā)展狀態(tài)，并及時聯(lián)系相關(guān)人員進行處理事故。3、9、2熟知關(guān)聯(lián)崗位與人員的聯(lián)系及事故狀態(tài)的操作方法。3、9、3能夠掌握簡單有效的急救方法。3、10 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準： 3、10、1加強明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)禁止帶入明火。3、10、2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準帶小孩。3、10、3禁火區(qū)內(nèi)，不準無阻火器車輛行駛。3、10、4上班期間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。3、10、5班前、班中嚴禁喝酒，酒后人員嚴禁進入廠區(qū)。3、10、6不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃性液體擦洗設(shè)備、工具和衣物。3、10、7不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準進入崗位。3、10、8安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。3、10、9不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。3、10、10檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。3、10、11停車檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準動。3、10、12不系安全帶，不戴安全帽，不準登高作業(yè)。3、10、13腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。3、10、14石棉網(wǎng)一不固定好跳板，不準登石棉網(wǎng)作業(yè)。3、11防止違章動火六大禁令 3、11、1未批準動火證，嚴格禁止動火。3、11、2不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火。3、11、3不進行清洗，置換合格，嚴禁動火。3、11、4不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火。3、11、5不按時作動火分析，嚴格禁止動火。3、11、6沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。3、12操作工的六嚴格 3、12、1嚴格進行交接班。3、12、2嚴格進行巡回檢查。3、12、3嚴格控制工藝指標。3、12、4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、12、5嚴格遵守勞動紀律。3、12、6嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

車間主任崗位職責

一、在分管廠長的領(lǐng)導下，負責車間全面工作。

二、負責車間的安全生產(chǎn)及各項業(yè)務(wù)工作，根據(jù)工作要求負責安排各班生產(chǎn)及修理工作的實施。

三、掌握各班生產(chǎn)及設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時性處理。對事故要協(xié)助公司安么會查找原因，分清責任，提出處理意見。

四、定期召開班組長會議，了解情況，提出問題，總結(jié)經(jīng)驗，對各班工作要予指導、監(jiān)督和檢查。加強對職工業(yè)務(wù)素質(zhì)教育和培訓，對違章行為要及時批評教育，根據(jù)規(guī)章制度處理。

五、對車間所屬設(shè)備、設(shè)施定期檢查，督促人員進行維修保養(yǎng)，避免因設(shè)備問題而影響正常生產(chǎn)。

六、根據(jù)公司制定的各項費用、質(zhì)量考核標準制定內(nèi)部考核標準及工資分配辦法，降低生產(chǎn)費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

七、對安全、衛(wèi)生、工藝指標執(zhí)行情況、勞動紀律等工作要監(jiān)督、檢查。

八、完成各項臨時性工作任務(wù)。

第三篇：煉焦車間地面除塵站崗位操作規(guī)程

地面除塵站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1 掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時，除塵機開率達到100%。

1.2 負責除塵風機及附屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3 了解所屬設(shè)備的構(gòu)造性能和使用，負責崗位設(shè)備的衛(wèi)生和日常維護工作。

1.4 掌握裝煤出焦的工藝流程，負責風機的開、停和操作。1.5 負責除塵器的排灰和卸灰工作。

1.6 熟悉本系統(tǒng)的工藝參數(shù)，確保除塵凈化率，保證煙囪排放達標。1.7 負責本區(qū)域的衛(wèi)生清掃，設(shè)備的巡檢。認真執(zhí)行崗位責任制。1.8 負責布袋破損情況檢查，及時提出要求，需求計劃，參加布袋更換以及驗收工作。崗位操作技術(shù)指標

1.除塵器前煙氣溫度<110℃ 2.偶合器進油溫度<55℃ 3.風機軸承溫度<75℃ 4.主電機定子溫度<155℃ 5.主電機軸承溫度<85℃ 6.除塵器阻力<2000Pa

7.偶合器出油壓力0.15-0.2MPa 8.冷卻用水：溫度<32℃，壓力>0.2MPa 9.出焦除塵水的流量>20t/h

10.裝煤除塵水流繼電器水的流量>0.5t/h 11.裝煤除塵冷卻水的流量8t/h 12.壓縮空氣供氣壓力>0.5MPa 13.除塵開工率100%，凈化率98%

14.煙囪排放煙氣粉塵含量：推焦除塵<200/m3；裝煤除塵<200/m3

地面除塵站安全規(guī)程

1.設(shè)備運行中禁止加油、檢查清掃和跨越。

2.不準用濕布擦抹電器設(shè)備或濕手操作電氣化設(shè)備。嚴禁用水清洗電器設(shè)備。

3.嚴禁私自拆裝電器設(shè)備或機械設(shè)備。

4.嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤光盤等，不能隨意對輸入驅(qū)動器進行非法操作。

5.必須嚴格執(zhí)行操作牌制度，無操作牌禁止操作。

6.需到除塵管道上檢查設(shè)備時，必須經(jīng)攔焦車司機同意，并掛檢修牌后方可進行檢查。

7.進行布袋檢查，更換布袋時，必須用手電筒照明，布袋內(nèi)嚴禁動火。

8.在檢查清掃或檢修除塵管道時，工作結(jié)束后必須清點人數(shù)，確認無誤后方可封閉孔門。

9.刮板機輸灰加濕機運轉(zhuǎn)不順時，嚴禁用鐵棍等硬物捅灰。10.安全裝置必須符合規(guī)定，靈敏可靠，保存完好。嚴禁私自停用、拆除。

11.上下梯子需手扶欄桿，冬季積雪冰凍時要及時清掃，防止摔傷。12.為防止除塵器和除塵管道內(nèi)發(fā)生煙氣爆炸，需特別注意以下操作： 12.1除塵設(shè)備、管道防靜電接地裝置必須完好有效。

12.2定期對除塵設(shè)施進行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即上報車間組織處理。

12.3正在進行裝煤操作時，裝煤除塵風機禁止停止或降速。12.4作業(yè)時，連鎖裝置必須完好可靠，禁止無故取消連鎖操作。12.5設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即切斷氣源，防止煙氣在設(shè)備內(nèi)積聚或滯留。12.6正確使用防爆膜，防爆膜附近不準站人。

地面除塵站輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

一、輸灰前應(yīng)先將提升機開啟，待轉(zhuǎn)數(shù)達到后，再開啟1＃刮板機，待1＃刮板機轉(zhuǎn)數(shù)正常后，再開啟3?；?＃刮板機。輸灰時必須單個灰倉進行輸灰，啟動輸灰卸灰閥時間應(yīng)在5～10秒后，按下停止按鈕，同時打開刮板機觀察孔蓋，觀察下灰量，輸灰停止間隔時間不少于20秒，再重新啟動按鈕進行輸灰，輸灰順序應(yīng)先輸靠近刮板機頭部的料倉，下灰量應(yīng)控制在刮板機下刮板往上100㎜厚為最佳，同時打開1＃刮板機頭部的觀察孔蓋，觀察1＃刮板機的刮料情況，待1個灰倉排空后再進行下一個料倉輸灰。

二、輸灰工作要求手動操作進行，以便觀察電機倉壁振動器的工作狀態(tài)及下料情況，輸灰作業(yè)時不準同時開啟2個以上卸灰閥輸灰。

三、使用加濕機輸灰裝車時應(yīng)先啟動加濕機，待轉(zhuǎn)數(shù)正常時，再啟動料倉卸灰閥。加濕機、卸灰閥不能同步啟動，更不準先啟動卸灰閥，當輸灰車滿停止時，應(yīng)先關(guān)閉料倉卸灰閥，同時關(guān)閉水閥，再關(guān)閉加濕機輸灰啟動一切正常后觀察下料情況，將水閥門打開，根據(jù)下料量調(diào)整給水加濕閥門控制水量，防止水流量過大或水流量過小。

四、加濕機輸灰時應(yīng)隨時觀察下灰量，如下灰量過小時應(yīng)用錘擊，振動擊打灰倉，使灰倉內(nèi)集灰能順利下排，同時調(diào)整水量。輸灰時應(yīng)隨時觀察卸灰閥電機轉(zhuǎn)動是否正常，如有異常、有雜物將卸灰閥卡住時應(yīng)立即停機檢查確認，防止燒壞電機。

五、清理地面積灰時不準往刮板機內(nèi)排放，以免雜物及鐵器進入刮板機，進入料倉，堵塞料倉卸灰閥，造成燒壞電機。

六、每天進行一次全面輸灰，檢查料倉存料到三分之二時進行輸灰裝車排出；對設(shè)備應(yīng)隨時或定期檢查設(shè)備的運行情況，檢查提升機皮帶是否有跑偏情況，應(yīng)及時調(diào)整下輪絲杠。

第四篇：機電車間機修修理工崗位描述

機電車間機械修理工崗位描述

一、崗位名稱

本崗位是機電車間機械修理工。

二、崗位定位

在車間主任的領(lǐng)導下，在機修班長的指揮下，按照當天工作計劃，充分運用一切現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備，采用最先進的方法，在保證作業(yè)安全及維修質(zhì)量的前提下按時按量完成工作任務(wù)，確保我礦生產(chǎn)不受影響。

三、本崗位管理的范圍及職責

作業(yè)范圍：全礦范圍內(nèi)各種機械設(shè)備的維護修理及所需附件的加工工作。

崗位職責：在機修班長的指揮下，負責按計劃完成當天的工作任務(wù)，搞好全礦的后勤保障工作。具體有：

1、在車間及班組長的領(lǐng)導下，嚴格遵守“機械修理操作規(guī)程”，完成每天的生產(chǎn)任務(wù)，并對維修質(zhì)量負責。

2、熟悉本崗位標準化作業(yè)規(guī)程，嚴格按標準化要求作業(yè)。

3、要厲行節(jié)約、修舊利廢，降低修理成本。

4、要定期對車間內(nèi)使用的機械設(shè)備進行檢修保養(yǎng)。

5、機械設(shè)備一旦發(fā)生故障，要立即搶修不得延誤。

6、更換配件要做好記錄，履行出庫手續(xù)，交舊領(lǐng)新。

7、要管理好修理工器具及設(shè)備。

8、嚴格遵守“車間現(xiàn)場管理，文明生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)

管理制度”，嚴格按照操作規(guī)程辦事，防止事故發(fā)生，搞好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

9、有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以制止。

四、工作方法

1、按時參加班前會，認真聽取當天工作任務(wù)及注意事項，做好安全預想提示工作，進行安全業(yè)務(wù)學習，對工作中可能出現(xiàn)的問題及時向班長匯報。

2、作業(yè)前先檢查：零部件是否到位，工具是否齊全，雜物是否清理，設(shè)備是否固定牢固；使用車床時先檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否正常，圖紙審批是否到位，材料工具準是否準備到位，如有問題，應(yīng)立即解決，之后才可作業(yè)。

3、認真核對作業(yè)任務(wù)計劃，強調(diào)安全注意事項。

4、作業(yè)中嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認法，注意人身安全，遇到特殊情況及時向班長匯報。

5、嚴禁冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，職工之間應(yīng)相互監(jiān)督，在確保安全的前提下安全作業(yè)。

6、檢查影響周圍人員時必須提醒，檢修帶電區(qū)域時，注意有電，注意安全，保持距離；操作機床時閑雜人員必須回避。

7、作業(yè)結(jié)束后，檢修工具，清理現(xiàn)場，上交設(shè)備，加工好的工件應(yīng)在驗收合格后整齊堆放，最后將所用工具回收，通電設(shè)備摘電。

五、本崗位在工作中的位置

機電車間主要負責全礦的生產(chǎn)維修及來圖來料加工工作，是礦上主要的后勤保障部門。機械修理工是機械設(shè)備維修及零部件加工的具體操作者，是現(xiàn)場安全作業(yè)的直接責任者，合理及時正確地完成作業(yè)任務(wù)，對提高生產(chǎn)效率保障全礦安全正常生產(chǎn)起著重要作用。

六、崗位操作失誤可能造成的后果

機修工是機械修理工作的直接操作者和安全責任人。如果失誤，可能造成設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常等影響我礦正常生產(chǎn)，嚴重時可造成重大人身傷亡事。

七、當前重點工作

嚴格按照“機械修理工作業(yè)規(guī)程”進行作業(yè)，確保操作安全及設(shè)備修理及加工件質(zhì)量。堅持班前學習，認真鉆研技術(shù)，提高業(yè)務(wù)技能；經(jīng)常檢查車床等機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，及時維護保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)。

第五篇：機電車間機修修理工崗位描述

王村斜井機電車間機械修理工崗位描述

一、崗位名稱

本崗位是機電車間機械修理工。

二、崗位定位

在車間主任的領(lǐng)導下，在機修班長的指揮下，按照當天工作計劃，充分運用一切現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備，采用最先進的方法，在保證作業(yè)安全及維修質(zhì)量的前提下按時按量完成工作任務(wù)，確保我礦生產(chǎn)不受影響。

三、本崗位管理的范圍及職責

作業(yè)范圍：全礦范圍內(nèi)各種機械設(shè)備的維護修理及所需附件的加工工作。

崗位職責：在機修班長的指揮下，負責按計劃完成當天的工作任務(wù)，搞好全礦的后勤保障工作。具體有：

1、在車間及班組長的領(lǐng)導下，嚴格遵守“機械修理操作規(guī)程”，完成每天的生產(chǎn)任務(wù)，并對維修質(zhì)量負責。

2、熟悉本崗位標準化作業(yè)規(guī)程，嚴格按標準化要求作業(yè)。

3、要厲行節(jié)約、修舊利廢，降低修理成本。

4、要定期對車間內(nèi)使用的機械設(shè)備進行檢修保養(yǎng)。

5、機械設(shè)備一旦發(fā)生故障，要立即搶修不得延誤。

6、更換配件要做好記錄，履行出庫手續(xù)，交舊領(lǐng)新。

7、要管理好修理工器具及設(shè)備。

8、嚴格遵守“車間現(xiàn)場管理，文明生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)管理制度”，嚴格按照操作規(guī)程辦事，防止事故發(fā)生，搞好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

9、有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以制止。

四、工作方法

1、按時參加班前會，認真聽取當天工作任務(wù)及注意事項，做好安全預想提示工作，進行安全業(yè)務(wù)學習，對工作中可能出現(xiàn)的問題及時向班長匯報。

2、作業(yè)前先檢查：零部件是否到位，工具是否齊全，雜物是否清理，設(shè)備是否固定牢固；使用車床時先檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否正常，圖紙審批是否到位，材料工具準是否準備到位，如有問題，應(yīng)立即解決，之后才可作業(yè)。

3、認真核對作業(yè)任務(wù)計劃，強調(diào)安全注意事項。

4、作業(yè)中嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認法，注意人身安全，遇到特殊情況及時向班長匯報。

5、嚴禁冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，職工之間應(yīng)相互監(jiān)督，在確保安全的前提下安全作業(yè)。

6、檢查影響周圍人員時必須提醒，檢修帶電區(qū)域時，注意有電，注意安全，保持距離；操作機床時閑雜人員必須回避。

7、作業(yè)結(jié)束后，檢修工具，清理現(xiàn)場，上交設(shè)備，加工好的工件應(yīng)在驗收合格后整齊堆放，最后將所用工具回收，通電設(shè)備摘電。

五、本崗位在工作中的位置 機電車間主要負責全礦的生產(chǎn)維修及來圖來料加工工作，是礦上主要的后勤保障部門。機械修理工是機械設(shè)備維修及零部件加工的具體操作者，是現(xiàn)場安全作業(yè)的直接責任者，合理及時正確地完成作業(yè)任務(wù)，對提高生產(chǎn)效率保障全礦安全正常生產(chǎn)起著重要作用。

六、崗位操作失誤可能造成的后果

機修工是機械修理工作的直接操作者和安全責任人。如果失誤，可能造成設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常等影響我礦正常生產(chǎn)，嚴重時可造成重大人身傷亡事。

七、當前重點工作

嚴格按照“機械修理工作業(yè)規(guī)程”進行作業(yè)，確保操作安全及設(shè)備修理及加工件質(zhì)量。堅持班前學習，認真鉆研技術(shù)，提高業(yè)務(wù)技能；經(jīng)常檢查車床等機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，及時維護保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)。

機電車間

二〇一〇年十一月二日