第一篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)質(zhì)量控制

對于目前的生產(chǎn)質(zhì)量問題，提出了以下措施。

一、施行首件檢驗制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本首件檢驗記錄表（車間按照生產(chǎn)線劃分，每條生產(chǎn)線一本，由班組長負(fù)責(zé)，部分輔助加工崗位以員工為單位），在首件產(chǎn)品生產(chǎn)后進行自檢，并將數(shù)據(jù)記錄下來，自檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（當(dāng)班第一件產(chǎn)品、每批次的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求關(guān)鍵崗位員工對產(chǎn)品的所有要求（以文件規(guī)范為準(zhǔn)）都進行檢驗，不能只檢驗自己負(fù)責(zé)的工序。

二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗自檢之后確認(rèn)產(chǎn)品無誤的情況下進行封樣，采用直接保存在工作臺上，等待質(zhì)檢員核實，經(jīng)質(zhì)檢員核實無誤后可繼續(xù)生產(chǎn)，同時將封樣產(chǎn)品放回周轉(zhuǎn)箱。相反如果檢驗結(jié)果不符合要求則停止生產(chǎn)進行整改，整改過后的產(chǎn)品從新報檢驗，直到合格后方可批量生產(chǎn)。同時不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢人員收集，判斷問題出在何處，如有不法 判斷或重大質(zhì)量隱患的及時填寫質(zhì)量異常報告書。

三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本自檢記錄表，在當(dāng)天的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行自檢，頻次設(shè)定為3次/天，每次自檢要求將檢驗內(nèi)容、時間、數(shù)量等內(nèi)容作好記錄，以備查閱，個別工序生產(chǎn)頻次較高的可以另行設(shè)置，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知車間負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員，排查前期做的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部及質(zhì)量部共同解決，同時車間負(fù)責(zé)盡快對該產(chǎn)品加工工藝進行確認(rèn)，保證產(chǎn)品合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時繼續(xù)執(zhí)行首件檢驗，自檢等規(guī)范。

四、實施巡檢制度，巡檢制度由班組長、質(zhì)檢員、工藝員三人負(fù)責(zé)，填寫巡檢記錄表，記錄產(chǎn)品要求，檢驗時間、檢驗數(shù)量、該產(chǎn)品操作人員。每天限定最少對全車間各道工序巡檢3次。要求對產(chǎn)品的所有要求都進行檢驗。

第二篇：如何做好生產(chǎn)質(zhì)量控制

如何做好生產(chǎn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)質(zhì)量控制的根本工作就是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理和輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

控制好這兩個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，也就保證了生產(chǎn)的質(zhì)量得以有效的控制，具體的操作方法是：一是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理

它是產(chǎn)品質(zhì)量直接形成過程，管理的重點是建立一個能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管 理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行全面的控 制，比如做到合理的安排時間、加強工藝管理、組織好技術(shù)檢驗工作、加強技術(shù)指導(dǎo)與 培訓(xùn)、加強作業(yè)管理、掌握好質(zhì)量動態(tài)、加強不合格品管理等。在組織生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng) 合理安排好時間，避免長時間連續(xù)的加班，以免造成工人疲憊不堪而影響生產(chǎn)；在工藝 管理方面，要嚴(yán)格工藝紀(jì)律，全面掌握生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量保證能力，使之經(jīng)常處于穩(wěn) 定的控制狀態(tài)，并不斷地進行技術(shù)革新，改進工藝，必須認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、合理配置工位器具，保證工藝生產(chǎn)有一個良好的工作環(huán)境；在組織技術(shù)檢驗工作方面，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以至工藝過程的質(zhì)量都要進行 檢驗、嚴(yán)格把關(guān)，保證做到不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的在制品不轉(zhuǎn)序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不裝配，不合格的產(chǎn)成品不出廠，也不計算產(chǎn)值和產(chǎn)量； 在技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)方面，重視技術(shù)和熟練工作技巧的指導(dǎo)和培訓(xùn)；在作業(yè)管理方面，要完善監(jiān)督、檢查制度、加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并追究責(zé)任人； 在質(zhì)量動態(tài)方面，要建立和健全質(zhì)量的原始記錄，進行綜合統(tǒng)計和分析，對合格品的 轉(zhuǎn)序、繳庫、不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并有質(zhì)量檢驗員簽證，對質(zhì)量變動原因進行分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)；對于不合格品方面，按不同情況分別 妥善處理，建立、健全好原始記錄，定期召開不合格品分析會議，分析研究，找出原 因，從中吸取教訓(xùn)，采取措施，以防再度發(fā)生，建立包括廢品在內(nèi)的不合格品技術(shù)檔 案，實行工序質(zhì)量控制。

二是輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

這一環(huán)節(jié)包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等方面內(nèi)容。在物資供應(yīng)方面，要 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收進廠物料，加強運輸和倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質(zhì)，到 貨源處去調(diào)查和了解外購或外協(xié)物料的質(zhì)量情況及該單位質(zhì)量保證體系情況；在工具 供應(yīng)方面，要定期檢驗校正、保管和執(zhí)行使用登記等；在設(shè)備修理方面，要依靠生產(chǎn) 員工正確使用和認(rèn)真維護保養(yǎng)，及時消除隱患，保證設(shè)備完好率在90%以上，成立專 門的設(shè)備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務(wù)，檢修人員要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè) 備隱患問題，預(yù)防設(shè)備故障的產(chǎn)生，與線上員工相配合，正確使用和維護設(shè)備，以生 產(chǎn)員工為主進行一級保養(yǎng)，以維修工人為主進行二級保養(yǎng)，對發(fā)生故障的設(shè)備進行修 理要做到及時、迅速，并保證符合標(biāo)準(zhǔn)等。

當(dāng)然，并非做好了以上兩方面就可以保證質(zhì)量問題萬無一失了，畢竟還有其他許 許多多外在內(nèi)在因素會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，需要靠管理員們靈活機動處理。

第三篇：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要性

1．生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的地位。進入90年代以來，質(zhì)量控制學(xué)說已發(fā)生了較大的變化，現(xiàn)代質(zhì)量工程技術(shù)把質(zhì)量控制劃分為若干階段，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的質(zhì)量控制叫做質(zhì)量設(shè)計。在制造中需要對生產(chǎn)過程進行監(jiān)測，該階段稱做質(zhì)量監(jiān)控階段。以抽樣檢驗控制質(zhì)量是傳統(tǒng)的質(zhì)量控制，被稱之為事后質(zhì)量控制。在上述若干階段中最重要的是質(zhì)量設(shè)計，其次是質(zhì)量監(jiān)控，再次是事后質(zhì)量控制。對于那些質(zhì)量水平較低的生產(chǎn)工序，事后檢驗是不可少的，但質(zhì)量控制應(yīng)是源頭治理，預(yù)防越早越好。事后檢驗控制要逐漸取消。事實上一些發(fā)達國家中的企業(yè)已經(jīng)取消了事后檢驗。綜上所述，過程監(jiān)控是產(chǎn)品質(zhì)量一個源頭控制質(zhì)量的關(guān)鍵。

2．要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行控制。質(zhì)量控制是為了達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。無論是零部件產(chǎn)品還是最終產(chǎn)品，它們的質(zhì)量都可以用質(zhì)量特性圍繞設(shè)計目標(biāo)值波動的大小來描述。若波動越小則質(zhì)量水平越高。當(dāng)每個質(zhì)量特性值都達到設(shè)計目標(biāo)值，即波動為零，此時該產(chǎn)品的質(zhì)量達到最高水平。但實際上這是永遠(yuǎn)不可能的。所以我們必須進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，最大限度地減少波動。世界上大部分成功的企業(yè)大都是與嚴(yán)格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制分不開的，波音公司的D1－9000質(zhì)量文件，日本的SPC控制圖技術(shù)，都是關(guān)于生產(chǎn)過程控制技術(shù)的文件。美國福特汽車公司有一套非常嚴(yán)密的適合自身實際的質(zhì)量規(guī)范體系，這個質(zhì)量規(guī)范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質(zhì)量操作程序運作的。這些體系文件涵蓋了質(zhì)量管理的全方位、全過程，覆蓋整個產(chǎn)品的形成過程，并具體、詳細(xì)規(guī)定了每個過程要完成的工作，以及如何記錄各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且為以后的質(zhì)量改進提供了大量的技術(shù)材料。福特公司不僅制定了這些質(zhì)量規(guī)范，而且還認(rèn)真組織實施和嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)范要求，為了保證和評價質(zhì)量規(guī)范的執(zhí)行情況，福特公司每年要進行兩次內(nèi)部質(zhì)量審核，并針對審核檢查出的問題及時制定糾正措施，限期整改，并嚴(yán)格進行跟蹤檢查和控制。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控的主要程序

１．監(jiān)督工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。

２．督促工廠認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

3．監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。

4．督促工廠組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。修理后的設(shè)備要達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質(zhì)量。

5．做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴(yán)格入庫物資的檢查和驗收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞、變質(zhì)。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對物資、材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

6．運用體系文件對質(zhì)量活動進行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計各類信息。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。如果是一般的不合格，它對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是嚴(yán)重的或是帶有系統(tǒng)性的不合格，則要引起高度的重視，因為它會影響體系的正常運行，使最終產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷或報廢。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時，就要對其進行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎(chǔ)上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機、料、法、環(huán))要規(guī)定出約束條件(體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍，這是預(yù)防不合格的基本內(nèi)容。對糾正和預(yù)防措施進行跟蹤檢查，實施閉環(huán)歸零管理，從而使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到提高。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引發(fā)波動的原因不可能一次就認(rèn)識得很全面、很準(zhǔn)確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個，消除一個，使波動向著零的目標(biāo)不斷接近。

7．督促工廠改進包裝質(zhì)量。要根據(jù)產(chǎn)品特點，制訂包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行包裝和檢驗，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。要不斷改進產(chǎn)品裝潢，達到美觀大方。

8．督促工廠定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核。審核質(zhì)量體系的建立和實施，審核質(zhì)量體系的持續(xù)性和有效性。查出不符合項，并審核糾正措施的制定和執(zhí)行情況。

三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不能忽視的幾個問題

1．重視人的積極性。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員，這就對員工的素質(zhì)和積極性提出了很高的要求。因此，創(chuàng)造良好的氛圍，實施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關(guān)心人”，調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性，開發(fā)人力資源。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)努力堅持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個人創(chuàng)造、展示自我提供機會，使他們認(rèn)識到在生產(chǎn)過程中，自己就是這個工序或零件的專家，自己的每個差錯都有可能給產(chǎn)品帶來不合格的結(jié)果，讓公司蒙受損失。真心實意為職工辦實事，解決困難，強化質(zhì)量意識，增強企業(yè)職工的緊迫感和危機感；堅持“以質(zhì)取勝”的質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略，確定正確的質(zhì)量觀、價值觀，創(chuàng)造良好的質(zhì)量環(huán)境，增強企業(yè)凝聚力、戰(zhàn)斗力，為把企業(yè)推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)造條件。

2．強調(diào)員工的技術(shù)培訓(xùn)。全面推動質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能，通過各種形式的教育和培訓(xùn)造就出職工看不慣質(zhì)量不高、效率低下的工作；營造出員工們?yōu)樽晕腋倪M而感到滿足和自我實現(xiàn)的一種氛圍，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控不僅僅是質(zhì)量人員成為一種自覺。培養(yǎng)質(zhì)量人才，提高隊伍素質(zhì)，不僅使員工具有質(zhì)量意識而且掌握控制質(zhì)量的技術(shù)。在國外，一些工業(yè)發(fā)達國家均建有質(zhì)量管理學(xué)院，企業(yè)設(shè)置質(zhì)量總裁或質(zhì)量經(jīng)理，國家設(shè)有質(zhì)量獎，這些做法，我們都可以借鑒。

3．完善質(zhì)量激勵機制，推進企業(yè)發(fā)展。ISO 9004－2標(biāo)準(zhǔn)在“激勵”條款中指出：“通過給予賞識和對成績的獎勵來鼓勵員工在提高質(zhì)量方面作出貢獻?！保烟岣哔|(zhì)量變成企業(yè)職工的自覺行動，就必須依靠完善的質(zhì)量激勵機制的作用。質(zhì)量工作能否切實按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程操作，關(guān)鍵在獎懲制度制定得如何，如果獎懲制度能夠切實地將質(zhì)量與工資掛鉤，質(zhì)量與獎金掛鉤，質(zhì)量與技術(shù)職稱、行政職務(wù)晉級掛鉤等，就能充分調(diào)動管理、技術(shù)和操作人員在過程監(jiān)控中的積極性，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

第四篇：生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量控制方案

質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進策略

我們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方面：

一、未嚴(yán)格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認(rèn)，在無質(zhì)量異常的情況下投入批量生產(chǎn)，防止不良發(fā)生。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)，并根據(jù)其波動情況對生產(chǎn)工藝進行適當(dāng)調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、過程質(zhì)量控制不合理。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部門自行把握，極易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。

三、對于發(fā)生的質(zhì)量問題不重視。在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，不僅沒及時進行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習(xí)慣生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。

四、人為的工作習(xí)慣、經(jīng)驗不能作為生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。如果僅靠習(xí)慣和經(jīng)驗做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。所以要靠SOP來規(guī)范作業(yè)流程。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手?jǐn)?，下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質(zhì)量控制。

一、全面進行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術(shù)“工人”，他們的腦海里根本沒有“質(zhì)量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。

二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還必需提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都管起來，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍。

三、合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設(shè)置內(nèi)部質(zhì)量控制人員，在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質(zhì)量第一責(zé)任人；最后，還需設(shè)置專職或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人員。其中須注意的是，質(zhì)控人員必須獨立于生產(chǎn)部門，歸口質(zhì)管部直屬企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)管理，這樣質(zhì)量控制才能真正的起到作用。

四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。因此“信息的及時性”是解決問題的關(guān)鍵。

五、進行不良品的有效控制。大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責(zé)任落實與處罰，結(jié)果是同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預(yù)防措施不放過；責(zé)任人未受處理和教育不放過?？傊?，在質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量檢驗是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術(shù)的全過程（設(shè)計過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手?jǐn)?，進而將質(zhì)量管理從事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。實現(xiàn)真正意義上的全面質(zhì)量控制，最終將企業(yè)的質(zhì)量管理從對產(chǎn)品的質(zhì)量控制上升到全過程的質(zhì)量控制，進而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理三步曲

第一步曲：培養(yǎng)三種意識

做為品質(zhì)培訓(xùn)，講得最多得就是什么叫做品質(zhì)，怎樣做好品質(zhì)，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后，受訓(xùn)者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓(xùn)者聽了，半條小命又氣沒了。我也曾在企業(yè)培訓(xùn)過什么是質(zhì)量，其實就是簡簡單單一句話：質(zhì)量=良心+責(zé)任心，這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點責(zé)任心，就不會出這個質(zhì)量事故了。因為中國人有個習(xí)慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢？此時孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了！

一是自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。二是互檢意識。對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認(rèn)為是合格品，才可以進行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導(dǎo)！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結(jié)果。因此，很多朋友說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結(jié)果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！對于品質(zhì)的控制，我認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。三是終檢控制。在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。舉例，一位員工有快下班時，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線時，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴(yán)加控制！

第三步曲：再加二把武器生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現(xiàn)品質(zhì)管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎？我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過?！惫芾碚呙康妒治铡懊鞯丁保刻熳非筚|(zhì)量提高一點點。第二把武器是“暗箭”—人員質(zhì)量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質(zhì)控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質(zhì)量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標(biāo)識后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時、如數(shù)地檢查出來。那些質(zhì)量意識不強、工作不細(xì)致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。

綜上所述：針對現(xiàn)在車間的質(zhì)量問題采取以下措施

一、施行首件檢驗制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本首件檢驗記錄表（鍛造車間按照生產(chǎn)線劃分，每條生產(chǎn)線一本，由班組長負(fù)責(zé)，鑄鍛車間也按照班組、班次，由班組長負(fù)責(zé)，裝配車間也按班組為單位，金工及鋼結(jié)構(gòu)以員工為單位），在首件產(chǎn)品下機后進行自檢，并將數(shù)據(jù)記錄下來，自檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（當(dāng)班第一件產(chǎn)品、每次調(diào)機的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求員工對產(chǎn)品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負(fù)責(zé)的工序。

二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗自檢之后確認(rèn)產(chǎn)品無誤的情況下進行封樣，采用透明塑封袋保存在工作臺上，等待質(zhì)檢員核實，經(jīng)質(zhì)檢員核實尺寸無誤后可繼續(xù)生產(chǎn)，同時將封樣產(chǎn)品放回周轉(zhuǎn)箱。相反如果檢驗結(jié)果不符合要求則停止生產(chǎn)進行整改，整改過后的產(chǎn)品從新報檢檢驗，直到合格后方可批量生產(chǎn)。

三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本自檢記錄表，在當(dāng)天的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行自檢，頻次設(shè)定為5次/天，每次自檢要求將檢驗尺寸、時間、數(shù)量等內(nèi)容作好記錄，以備查閱，個別工序生產(chǎn)頻次較高的可以另行設(shè)置，如線帶材成型機可設(shè)定為10次/天，沖床可設(shè)定為8次/天，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知車間負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員，排查前期做的產(chǎn)品，由生產(chǎn)計劃部及安質(zhì)環(huán)保部共同解決，同時車間負(fù)責(zé)盡快對該產(chǎn)品加工工藝進行確認(rèn)，保證調(diào)試后產(chǎn)品合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時繼續(xù)執(zhí)行首件檢驗，自檢等規(guī)范。要求員工對產(chǎn)品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負(fù)責(zé)的工序。

四、實施巡檢制度，巡檢制度由車間主任、副主任、技術(shù)員三人負(fù)責(zé)，填寫巡檢記錄表，記錄產(chǎn)品尺寸，檢驗時間、檢驗數(shù)量、該產(chǎn)品操作人員。每天限定最少對全車間各道工序巡檢3次。要求對產(chǎn)品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負(fù)責(zé)的工序。

五、裝配車間應(yīng)該增加檢驗功能，要求對裝配車間所有正式員工進行嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)，裝配車間可以更名為《檢驗裝配車間》。

第五篇：聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量控制

華能曹妃甸港區(qū)煤碼頭堆場工程聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量控制

崔浩然

摘要：本文主要敘述了曹妃甸華能堆場工程聯(lián)鎖塊加工廠生產(chǎn)質(zhì)量控制重點，通過從技術(shù)交底、配合比優(yōu)化、原材料檢驗、計量管理、生產(chǎn)工藝等方面加強聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：聯(lián)鎖塊；質(zhì)量控制

Production Quality Control of Interlocking Block of Coal Terminal Yard Project in Huainan Caofeidian Port Area

Cui Haoran Abstract: This paper mainly focuses on the production quality control of the interlocking block processing plant of Caofeidian Huaneng Yard Project, and strengthens the quality of interlocking block production from the aspects of technology exchange, mix optimization, raw material inspection, metering management and production technology.Key words: interlocking block;quality control

1、引言

聯(lián)鎖塊是一種多邊型干硬性混凝土塊體，因其具有耐用、價格低廉、拆除維修方便，花紋美觀等特點，被用于華能堆場面層安裝使用。由于華能堆場使用的聯(lián)鎖塊數(shù)量較大（共需要聯(lián)鎖塊1500多萬塊），如果直接購買商品塊，質(zhì)量控制難度較大，同時運輸成本也較大，所以項目部決定將聯(lián)鎖塊加工廠放到施工現(xiàn)場區(qū)域，通過加強對原材料、生產(chǎn)過程、計量控制、儀器操作規(guī)范等方面管理直接對聯(lián)鎖塊加工質(zhì)量進行管控，同時節(jié)約了成本，取得了很好的效果。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程聯(lián)鎖塊生產(chǎn)主要以國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土路面磚》（GB28635-2012）為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，主要包括4項要求：外觀質(zhì)量（裂痕、分層、粘皮、掉角）、尺寸偏差（厚度、邊長、垂直度差、平整度）、力學(xué)性能（抗壓強度）、物理性能（吸水性、抗凍性、耐磨度、磨坑長度、防滑性），生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，保證了聯(lián)鎖塊整體質(zhì)量。（具體尺寸要求如下圖）

3、生產(chǎn)質(zhì)量控制 3.1 技術(shù)交底

開工前與項目部質(zhì)量管理部一起對聯(lián)鎖塊加工廠進行技術(shù)質(zhì)量交底，明確了質(zhì)量管理要點，通過優(yōu)化配合比、加強原材料進場檢驗，生產(chǎn)過程計量控制，操作人員精細(xì)化管理控制、聯(lián)鎖塊養(yǎng)護控制等方面確保生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)有章有序，在生產(chǎn)過程中根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題不斷改進、完善，從而生產(chǎn)出符合規(guī)范要求又經(jīng)濟實惠的聯(lián)鎖塊。3.2 配合比優(yōu)化

開工前按照設(shè)計要求到相關(guān)試驗檢測機構(gòu)進行了配合比設(shè)計，現(xiàn)場根據(jù)工程的實際不斷優(yōu)化調(diào)整，每做一次優(yōu)化改動都要通過生產(chǎn)試驗塊，然后進行力學(xué)和物理性能檢驗，直到找到最優(yōu)的配比，最終經(jīng)過4次調(diào)整，我們找到了在力學(xué)性能和物理性能上都有很好表現(xiàn)的配合比，同時外觀質(zhì)量和尺寸偏差也完全符合規(guī)范要求，通過多次驗證最終作為本工程聯(lián)鎖塊生產(chǎn)的配合比，保證了聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。3.3 計量管理

生產(chǎn)設(shè)備的計量準(zhǔn)確是保證配合比準(zhǔn)確性的前提，是生產(chǎn)控制的主要環(huán)節(jié)，因此開工前聯(lián)系唐?？h計量局對聯(lián)鎖塊生產(chǎn)設(shè)備進行了計量率定，通過率定各項計量器具滿足計量要求。過程中不斷對計量器具進行檢查，確保計量系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，保證了聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量。3.4 原材料質(zhì)量控制

本工程聯(lián)鎖塊生產(chǎn)主要的原材料為水泥、中砂、細(xì)石、石粉，工地試驗室對每一批原材料按規(guī)范要求進行檢驗，合格后才可以使用。

水泥：選用的是唐山冀東水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，每一批次水泥都要檢驗出廠合格證，同時按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)檢，檢驗合格以后才可以用于生產(chǎn)過程中。

細(xì)骨料：使用的是灤縣出產(chǎn)的細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0之間的Ⅱ區(qū)中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%。每次砂子進場，試驗人員都要進行抽樣檢驗，同時對色差進行檢驗，防止聯(lián)鎖塊出現(xiàn)色差，發(fā)現(xiàn)不合格的及時進行退場。

粗骨料：使用的是豐潤出產(chǎn)的5-10mm連續(xù)級配碎石，含泥量＜0.2%，泥塊含量＜0.1%，壓碎指＜10。每次碎石進場進行抽樣檢驗，同時檢驗石粉含量，對不符合要求的碎石進行清場。

石粉：對石粉進行色差檢查，要求石粉色差不能過大，以免造成聯(lián)鎖塊出現(xiàn)色差。3.5 水膠比控制

水膠比直接影響聯(lián)鎖塊力學(xué)性能和物理性能，必須嚴(yán)格控制。受施工條件影響，本工程聯(lián)鎖塊生產(chǎn)廠骨料存放區(qū)是露天的，因此骨料含水量每天都不同，特別是雨天之后。試驗人員每天對骨料含水量進行檢驗，并形成檢查記錄。含水率控制過程一直以“勤觀察勤調(diào)整”為目標(biāo)，根據(jù)含水量及時調(diào)整拌合水用量，以保證水膠比穩(wěn)定。底料以“無變形、分層”為尺度，面料以“無拉毛、無蜂窩、麻面、龜裂”為尺度。面料必須做到隨拌隨用，不應(yīng)出現(xiàn)攪拌后面料因不能使用，造成水分流失，再由人工摻水的情況。2.6 養(yǎng)護控制

聯(lián)鎖塊出模以后要及時進行灑水養(yǎng)護，并用塑料薄膜套好，每天至少進行5次灑水養(yǎng)護，并且要灑水均勻，養(yǎng)護人員要做好養(yǎng)護記錄，根據(jù)規(guī)范要求養(yǎng)護時間為28天。

3、操作管理

（1）面料攪拌必須使用面料攪拌機，面料出罐后，使用時間不得超過2小時，用灰槽盛放，不得再次摻水，過篩后面料不得有結(jié)團和塊狀物。

（2）面料和底料含水率要嚴(yán)格控制，盡量保持一致，若有特殊情況應(yīng)由試驗人員根據(jù)配合比及時科學(xué)的進行調(diào)整。

（3）底料填加時將模具填滿，然后初振，將面料填滿模具進行復(fù)振，初振時間為2秒，復(fù)振時間為4秒。初振和復(fù)振前必須對壓頭進行清理，一板一次，壓頭不應(yīng)粘有任何雜物。

（4）試驗人員每天不定期對聯(lián)鎖塊進行外型尺寸、厚度進行抽檢，并形成書面記錄表，發(fā)現(xiàn)不合格的及時查找原因進行整改，保證聯(lián)鎖塊整體尺寸一致。

（5）剛加工出來的聯(lián)鎖塊成排分層堆放時，一般按10m寬為一排，用塑料薄膜覆蓋，剛壓制成型的聯(lián)鎖塊第一次擺放高度不超過5塊，兩小時后再次擺放高度也不得超過5層，擺放必須整齊，直順，聯(lián)鎖塊擺放托盤時，上下塊要對齊，避免出現(xiàn)“錯牙”情況，防止因“錯牙”導(dǎo)致聯(lián)鎖塊開裂。

4、力學(xué)性能和物理性能檢驗

該工程聯(lián)鎖塊抗壓強度和吸水率檢驗主要是在工地試驗室進行，由于水運規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)對聯(lián)鎖塊檢驗抽檢數(shù)量有所差異（JTS257-2008附錄C15每5萬塊為一批次每次抽檢5塊，GB28635-2012 8.2以鋪裝面積3000m2為一批次，約為11萬塊，每次抽檢10塊），經(jīng)過與監(jiān)理單位溝通，決定取兩個規(guī)范的最大值每5萬塊抽檢10塊進行抽樣檢驗，加大檢驗力度，并按規(guī)范要求取樣送往母體試驗室進行抗磨和抗凍性能檢驗，保證聯(lián)鎖塊質(zhì)量。

5、結(jié)語

聯(lián)鎖塊生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)都非常重要，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能造成聯(lián)鎖塊整體質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此聯(lián)鎖塊質(zhì)量控制貫穿于聯(lián)鎖塊生產(chǎn)全過程。我們試驗人員一直以“從小處做起、從細(xì)節(jié)抓起”作為質(zhì)量管理要點，保證了聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量全年受控，同時節(jié)約了成本。華能堆場工程是由我們單位與兄弟單位共同承建，在聯(lián)鎖塊質(zhì)量控制過程中我們單位一直處于領(lǐng)先地位，受到業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可。