第一篇：滑觸線安裝技術(shù)方案

滑觸線安裝技術(shù)方案

燒結(jié)機(jī)主廠房、主抽風(fēng)機(jī)廠房、篩分樓廠房粉塵較大、環(huán)境惡劣，為保證行車電氣設(shè)備的可靠運(yùn)行，滿足105M2燒結(jié)車間的正常生產(chǎn)，急需對(duì)105M2燒結(jié)廠房安全滑觸線進(jìn)行改造：

一、滑觸線使用環(huán)境惡劣，建議使用鋁護(hù)套，以防止粉塵侵入，保證滑觸線經(jīng)久耐用、正常運(yùn)行。

二、針對(duì)燒結(jié)廠房維修期間吊運(yùn)更加頻繁，無法停電維修的情況下，可將滑觸線安裝位置改在駕駛室側(cè)廠房，確保行車的正常使用。但請(qǐng)將行車滑觸線的電源線遷到駕駛室側(cè)廠房，以保證改造的順利進(jìn)行。

三、滑觸線安裝分案：

a.先安支架定出幾個(gè)水平點(diǎn)，用水平線從頭拉到尾，必須用軟的水平線沿水平線按順序安裝支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。

b.吊掛夾和連接板螺栓擰緊不能松動(dòng)，連接盒兩半要對(duì)稱，用自攻螺釘固定好?；|線必須調(diào)直，三線間距必須一致。

c.安裝集電器方式，槽鋼尺寸為140*10，焊接在行車上，必須垂直直線，集電器方鋼焊接在槽鋼上，水平直角 90 o，上下左右必須一致?；|線底部至方鋼的上菱尺寸7-8cm的距離.

第二篇：安全滑觸線

安全滑觸線又稱安全滑線，滑觸線，滑線。安全滑觸線是借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國情研制的節(jié)能型滑觸線，它具有安全可靠及優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，便于安裝維護(hù)。相間距為80mm，防護(hù)外殼為工程塑料和鋁塑合金型兩種材料，導(dǎo)體為鋁合金(內(nèi)鑲不銹鋼條)或純銅。不受雨雪霜凍影響，適用于露天、水霧、酸霧、導(dǎo)電粉塵等較差環(huán)境。300A以下規(guī)格可根據(jù)用戶需要制作各種半徑的圓、弧線。

安全滑觸線用于給移動(dòng)中的設(shè)備供電，由兩部分組成，滑線導(dǎo)軌（固定部分，與電源相接，常導(dǎo)軌由單長4m/根或者6米/根連接而成），集電器（滑動(dòng)部分，可在滑線軌道上或內(nèi)滑動(dòng)并與銅條接觸取電，集電器用于與移動(dòng)電機(jī)相連）。

目前普遍采用安全滑觸線（管式，封閉），單極組合滑觸線，剛體滑觸線，多級(jí)管式安全滑觸線，無接縫安全滑觸線，電纜安全滑觸線，工字鋼電纜滑車等，在防護(hù)等級(jí)、絕緣方面有很大改進(jìn)，安全可靠。

安全滑觸線質(zhì)量可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)恒量：

1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設(shè)備維護(hù)周期。

2、滑觸線外殼質(zhì)量--適用溫度，環(huán)境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉(zhuǎn)彎輪設(shè)計(jì)和集電器是否滿足各種環(huán)境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據(jù)各種銅條長度電壓降有所不同。

一、產(chǎn)品構(gòu)造：型滑觸線由導(dǎo)軌、護(hù)套、集電器、吊掛器、連接器、固定夾、端蓋等組成，根據(jù)用戶要求也可配置膨脹段(熱補(bǔ)償裝置)、檢修段(隔離器)等。

二、導(dǎo)軌及護(hù)套：導(dǎo)軌由導(dǎo)電性能好、對(duì)環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)的鋁合金型材制成(牌號(hào)6063，狀態(tài)T5)，導(dǎo)軌下部嵌入“V”形不銹鋼槽，保證集電器電刷沿槽滑行時(shí)，耐磨、穩(wěn)定及良好接觸。導(dǎo)軌一般定尺為6米。護(hù)套由有韌性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料組成，對(duì)導(dǎo)軌有良好的絕緣保護(hù)作用，保證人身安全。

三、集電器：集電器為支撐式結(jié)構(gòu)，是向移動(dòng)設(shè)備供電的主要部件。由特制碳刷、接線柱或端子、塑料護(hù)罩、支撐臂等組成。施加適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，沿導(dǎo)軌平穩(wěn)滑動(dòng)，向設(shè)備供電。設(shè)備如需檢修時(shí)，可將集電器碳刷拉離導(dǎo)軌斷電，保證安全，方便作業(yè)。

四、連接器(兼供電器)：連接器是專供導(dǎo)軌之間的端部連接，由壓板及螺栓可靠連接，外殼由工程塑料作防護(hù)罩。兼做供電器用的防護(hù)套，端口可引入電源進(jìn)線，與連接器壓板及螺栓緊固在一起。

五、吊掛器、固定器及端蓋：吊掛器是吊裝、固定滑觸線導(dǎo)軌的專用件。固定器是將導(dǎo)軌限位在支架處的裝置，當(dāng)導(dǎo)軌因溫度變化伸縮時(shí)，引導(dǎo)其向固定器兩側(cè)延伸。端蓋安裝于導(dǎo)軌的兩端起絕緣防護(hù)作用。吊掛器及端蓋均由工程塑料制成。

六、膨脹段(熱補(bǔ)償裝置)：膨脹段又稱伸縮器、熱補(bǔ)償裝置等，由連接器壓板、補(bǔ)償供電的鋁板或銅板、引線等組成，外殼為工程塑料。當(dāng)因溫度變化引起導(dǎo)軌伸縮時(shí)，由伸縮器調(diào)節(jié)其間隙，以避免導(dǎo)軌變形。一般在車間長度超過200米時(shí)，每增加100米配置一組。

七、檢修段(隔離器)：檢修段由連接器壓板及高強(qiáng)度絕緣材料加工制成，由工程塑料外殼做護(hù)套。根據(jù)用戶需要選用，主要方便滑觸線、移動(dòng)設(shè)備等檢修使用。

安全滑觸線：用于灰塵，潮濕等環(huán)境，可配防塵密封條和手保護(hù)（滑觸線離人距離很近的時(shí)候要配手保護(hù)，如：akapp）。集電器運(yùn)行速度小于300米/分鐘。

單極組合安全滑觸線：安裝方便，速度快，速度可達(dá)500米/分鐘（進(jìn)口滑觸線可以達(dá)到）。

剛體安全滑觸線：用于高電流設(shè)備，電流可達(dá)幾千安。

管式滑觸線：根據(jù)不同的極數(shù)進(jìn)行組合，電流也可達(dá)千安。

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第三篇：關(guān)于更換天車滑觸線的請(qǐng)示

關(guān)于更換天車滑觸線的

請(qǐng)

示

公司領(lǐng)導(dǎo)：

機(jī)加工廠機(jī)加車間3號(hào)門天車滑觸線由于年久失修現(xiàn)已損壞，現(xiàn)已經(jīng)無法使用，滑觸線屬于設(shè)備用件，特申請(qǐng)將3號(hào)門天車滑觸線更換，由車間設(shè)備維修基金支付。

妥否，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批示。

機(jī)加工廠

2014年12月15日

第四篇：雕塑安裝技術(shù)方案

雕塑安裝技術(shù)方案

施工工藝：基礎(chǔ)放樣→基坑開挖→墊層施工→主體結(jié)構(gòu)施工→雕塑安裝→裝飾。

（1）放樣。園林小品是構(gòu)成園林景觀的重要園林要素，另外園林小品是一個(gè)單

體，其放樣必須精確。放樣采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)圖紙上的坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行精確地方格網(wǎng)放樣，確定園林小品的位置。

（2）開挖。進(jìn)行精確放樣后，如花壇基礎(chǔ)采用人工開挖，基坑底寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)寬加工作面寬確定，基坑開挖后應(yīng)及時(shí)做好積水坑排水，挖方棄土應(yīng)保持挖方邊坡穩(wěn)定，另土方開挖不宜在兩天開挖。

（3）墊層施工、一般采用碎石墊層，施工時(shí)宜攤鋪均勻、人工夯實(shí)。

（4）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、雕塑基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雕塑的體量，題量大采用大型混凝土基礎(chǔ)。打體積混凝土施工前，做好混凝土試驗(yàn)配合比，并進(jìn)行砂、石試驗(yàn)，根據(jù)施工現(xiàn)場情況配制施工配合比。根據(jù)施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎時(shí)，主筋綁扎長度應(yīng)小于30d，焊接長度不小于10d；鋼筋表面必須清潔無銹；模板安裝時(shí)，密縫保證不漏漿；混凝土攪拌時(shí)必須攪拌充分，滿足混凝土坍落度；混凝土澆筑時(shí)必須分層澆筑，振搗密實(shí)，澆筑完畢養(yǎng)護(hù)充分。

（5）安裝雕塑，并對(duì)雕塑細(xì)部打磨、裝飾，根據(jù)圖紙要求裝飾。

第五篇：安裝施工技術(shù)方案及安全措施

安裝施工技術(shù)方案及安全措施

****混凝土有限公司為適應(yīng)市場需要和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)將**水泥攪拌站120現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備二套運(yùn)至**礦區(qū)，重新安裝，按二套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。設(shè)備需吊裝、吊記、運(yùn)輸、檢測，工作量大，也存有很大風(fēng)險(xiǎn)。此次運(yùn)輸條件：為設(shè)備成品保護(hù)性運(yùn)輸，且便于今后安裝。在運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣綏l件最大允許情況下，盡量制定以下安裝施工技術(shù)方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運(yùn)輸安裝工作，現(xiàn)具體施工安排如下：

一、成員：

項(xiàng)目經(jīng)理：1人

副經(jīng)理（兼安全員）：1人

安裝隊(duì)長：***

吊裝指揮：1人

技術(shù)員：2人

材料員：1人

電

工：1人

焊

工：5人

鉗

工：4人

防腐、油漆工、輔工：8人

吊

裝：2人

二、機(jī)

械：

1、吊

車：50T一臺(tái)；25T兩臺(tái)

2、運(yùn)輸車：8輛租賃

3、電焊機(jī)：5臺(tái)

4、氧氣乙炔：4套

5、葫蘆：5T3支；3T3支；2T2支

6、其它工具：儀器、儀表若干

三、組織分工：

本工程共分6個(gè)小組，可以全面展開工作

1組：吊裝小組：**等7人負(fù)責(zé)所有大型設(shè)備及部件上吊裝。

2組：***等8人負(fù)責(zé)主機(jī)房及水泥灰送機(jī)的安裝。

3組：***等4人負(fù)責(zé)皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝。

4組：運(yùn)輸小組：***等8人負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的裝車運(yùn)輸工作。

5組：安裝小組：**等8人負(fù)責(zé)桶倉設(shè)備的組隊(duì)及安裝工作。

6組：后勤保障：**等3人負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的材料供應(yīng)、后勤保障工作。

四、日期安排：

1、裝車運(yùn)輸：6天

第一天：準(zhǔn)備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運(yùn)8車。

第二天：運(yùn)走8車。

第三天：運(yùn)走8車。

第四天：運(yùn)走8車。

第五天：運(yùn)走8車。

第六天：運(yùn)走8車。

2、安裝：50天

A、施工技術(shù)方案

a、吊裝運(yùn)輸：

一、注意事項(xiàng)

首先做好裝運(yùn)的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場是否符合裝動(dòng)條件，桶倉內(nèi)的積水排空、裝料斗、攪籠內(nèi)的物料是否清理完。

二、裝車原則及一般要求

1.1

先大后小，先易后難，必須避免解體的設(shè)備在運(yùn)輸中變形。

1.2

吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。

1.3

利用鏟車運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在受震動(dòng)時(shí)掉下。

1.4

對(duì)設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

1.5

設(shè)備上的各種傳感器能拆下的盡量拆下裝箱運(yùn)走。

1.6

與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相關(guān)人員。

1.7

裝車單一式三份：甲方一份，司機(jī)帶走兩份（一份經(jīng)驗(yàn)收簽字后結(jié)算依據(jù)，一份到達(dá)板集礦后交由乙方保管）。

三、工序說明

1.1

施工準(zhǔn)備

1.1.1

對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。

1.1.2

按照業(yè)主和規(guī)范要求，對(duì)所有施工工機(jī)具，檢測儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保護(hù)工作。

1.1.3

設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：

A、檢驗(yàn)設(shè)備的外觀

B、確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài)

以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。

記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

設(shè)備、管件等運(yùn)輸完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)備安裝方法》中的“設(shè)備清洗”。

2、***礦區(qū)物質(zhì)堆放

由于楊村礦區(qū)存放物質(zhì)地點(diǎn)面積小，故需對(duì)物質(zhì)進(jìn)行緊湊合理的安排。首先，對(duì)占地面積較小的解體八支水泥桶倉和八支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間，其它設(shè)備整齊排放于安裝區(qū)就近。

對(duì)于各種管道，盡量按其規(guī)格碼放。對(duì)于各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應(yīng)放于室內(nèi)保管，且輕拿輕放。

卸車時(shí)，有時(shí)是夜間進(jìn)行，需對(duì)安全格外注意。首先必須對(duì)夜間照明要滿足要求。四周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實(shí)際情況安裝好）。

五、運(yùn)輸?shù)跹b順序：

1、先將裝料控制機(jī)整體吊裝在車上；

2、依次將八個(gè)料塔分十六段吊裝運(yùn)輸，此項(xiàng)工作由25T吊車配合；

3、皮帶機(jī)架切割分四節(jié)吊裝上車；先吊上部，依次向下分段吊裝；

4、剩余部件裝車。

b、結(jié)構(gòu)部分的安裝

因該二套攪拌機(jī)設(shè)備為已使用設(shè)備且已在露天處存放三年多，現(xiàn)已銹蝕嚴(yán)重，故必須進(jìn)行仔細(xì)的除銹防腐工作，除銹打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機(jī)、托輥及傳動(dòng)設(shè)備拆撿、加油、單體調(diào)試。

一、安裝順序：

1、裝料筒倉校正對(duì)接，內(nèi)部加筋板焊接，所有焊接應(yīng)符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

2、裝料控制機(jī)由50T吊車卸車并就位。

3、根據(jù)預(yù)埋件高度整修八套塔柱，并吊裝。

4、安裝操作室框架及封夾心板。

5、焊裝主機(jī)支柱，找正后將主機(jī)下部邊同二層平臺(tái)就位。

6、焊裝二樓支柱并找正，將主機(jī)上部連同三層平臺(tái)就位。

7、與此同時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)四段在地面連接，由2臺(tái)吊車同時(shí)起吊。

8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。

9、房子焊裝骨架并封彩板。

10、各系統(tǒng)電器、儀表、機(jī)械局部調(diào)試。

11、聯(lián)動(dòng)試車。

二、分部安裝

1、主站結(jié)構(gòu)的安裝

安裝人員在對(duì)用戶提供混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號(hào)圖，分別將立柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差≤1.5mm，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對(duì)角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。

立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺(tái)的安裝，先將攪拌平臺(tái)在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺(tái)4個(gè)一法蘭，使其兩對(duì)角線誤差≤4mm。用吊車將攪拌層平臺(tái)吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4根立柱，2立柱對(duì)角線偏差

≤3mm，4立柱上法蘭平面水平度≤2mm，如超過充差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校證后的實(shí)際誤差。

在攪拌層平臺(tái)安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)（攪拌機(jī)安裝見機(jī)械部分說明），隨后可吊裝攪拌層平臺(tái)以下的梯子與小平臺(tái)。待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先將上排架4個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺(tái)上法蘭也調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺(tái)吊在上面。稱量平臺(tái)吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上，并依次安裝梯子等附件。

在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺(tái)的不平度。2層平臺(tái)及排架柱全部組裝后，應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全部時(shí)行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進(jìn)行料層的安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝。經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。

2、皮帶輸送機(jī)橋架的安裝

輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上，吊裝時(shí)，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接，吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機(jī)各機(jī)械部分，調(diào)好后將膠帶機(jī)防雨罩按圖標(biāo)位置固定牢。

3、安裝注意事項(xiàng)

（1）在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡量可能擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)，吊裝時(shí)，必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用，尤其是使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代用。對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接時(shí)全面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

（3）在工地安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對(duì)于人型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。

（4）整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件員裝就位后，必須聯(lián)接牢固（臨時(shí)固定）。

（5）構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間，應(yīng)妥善維護(hù)，全部安裝竣工一，應(yīng)補(bǔ)涂一次油漆。

c、機(jī)械部分的安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）安裝人員應(yīng)熟悉并掌握?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝圖標(biāo)出位置和部件圖及說明書所提要求進(jìn)行安裝，應(yīng)符合SDZ018-85《裝配通用技術(shù)條件》的要求。必要時(shí)對(duì)在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方法，并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。

（2）所有部件應(yīng)檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污，消除運(yùn)輸過程中造成的缺損和損壞件。對(duì)外配套件應(yīng)檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)提供合格證的使用說明書。在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。

（3）按安裝方法準(zhǔn)備安裝器材和起重設(shè)備。

2、安裝順序、方法及要求

（1）首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺(tái)聯(lián)接固定好。

（2）攪拌機(jī)的安裝。待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。

（3）卸料裝置的安裝

1）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。

2）粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。

（4）粉料配料系統(tǒng)的安裝

1）按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。

2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

（5）氣路控制系統(tǒng)的安裝

1）安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點(diǎn)，同時(shí)，用壓縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。

2）氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。

3）元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好，系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)回密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0.7M

pa壓縮空氣進(jìn)行歷5Min的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

4)安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

（6）水配料系統(tǒng)的安裝，不配料系統(tǒng)的安裝順序?yàn)榈组y→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺(tái)，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力0.7Mpa，歷時(shí)5Min，不得有泄露。

（7）外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少45o的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5Min壓力為0，0.7Mpa的耐壓試驗(yàn)，不得有泄露。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨脹螺栓固定。

（8）皮帶輸送機(jī)的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則，應(yīng)及時(shí)修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)行將改向滾筒調(diào)以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。

（9）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點(diǎn)處螺絲。使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。

（10）除塵裝置的安裝

1）扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺(tái)，將各接管接上。

2）配料層還設(shè)有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。

3、安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。

（2）為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。

（3）在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度＜0.5o，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時(shí)損壞。

（4）氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。

4、小結(jié)

機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)間、稱量精度，并測定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。

B、工期保護(hù)措施：

1、集中力量抓關(guān)鍵工序

為了本工程的關(guān)鍵工序，我們集中優(yōu)勢(shì)人力、物力、財(cái)力確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行。

2、組織流水作業(yè)加大穿插力度

依據(jù)以往類似經(jīng)驗(yàn)，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時(shí)間及掿接時(shí)間，本工程作業(yè)而充裕，具有穿插作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，各工序間應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)最大掿接及穿插。

3、充分創(chuàng)造及利用有利條件

本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關(guān)，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時(shí)與貴單位協(xié)商，如定期開會(huì)議，協(xié)商和及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，確保按工期完成本工程。

C、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量組織管理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

質(zhì)檢負(fù)責(zé)

安裝施工

項(xiàng)目經(jīng)理

2、質(zhì)量管理目標(biāo)

運(yùn)用QC小組手段，強(qiáng)化現(xiàn)場技術(shù)管理，實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3、質(zhì)檢人員職責(zé)

（1）公司經(jīng)理作為本工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，在公司質(zhì)量檢查中心領(lǐng)導(dǎo)下，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督管理人，認(rèn)真

履行崗位質(zhì)量職責(zé)，組織項(xiàng)目施工管理人員和作業(yè)人員落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)全面負(fù)責(zé)。

（2）現(xiàn)場技術(shù)人對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工圖紙，施工技術(shù)安全措施的技術(shù)交底，并對(duì)施工班組的具體實(shí)現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保障。

（3）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員對(duì)本項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量制度落實(shí)，原材料檢驗(yàn)以及現(xiàn)場工序作業(yè)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)監(jiān)督檢查。

（4）現(xiàn)場施工技術(shù)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展技術(shù)管理和技術(shù)保障工作。

4、質(zhì)量保證體系圖

單位工程開工報(bào)告

返工

分項(xiàng)工程完工后

不合格

施工隊(duì)自檢

不合格

公司復(fù)檢

填報(bào)驗(yàn)通知單

不合格

請(qǐng)工程師抽檢、簽發(fā)合格報(bào)驗(yàn)通知單

返工

外部工程完工

施工隊(duì)自檢

公司自檢

不合格

請(qǐng)工程師檢查驗(yàn)收、計(jì)量、對(duì)質(zhì)檢記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估

請(qǐng)甲方組織單項(xiàng)驗(yàn)收

請(qǐng)建設(shè)單位組織單位工程竣工驗(yàn)收

安全措施

為安全快速、保質(zhì)完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：

1、建立安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)入場地施工前，應(yīng)對(duì)所有進(jìn)場工作人員進(jìn)行安全思想教育，嚴(yán)格按各工種安全操作規(guī)程操作，不得違章指揮作業(yè)，時(shí)時(shí)刻刻牢記安全。

2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)（高度超過2米）必須系好安全帶，作業(yè)時(shí)要眼觀六路、耳聽八方。施工現(xiàn)場拉好安全警戒線，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。

3、雷雨天一定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電形式多樣，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的設(shè)備以及電器設(shè)備，不要接打手機(jī)，不宜揮舞著金屬棍使人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電襲擊的目標(biāo)。

（1）接電體家采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：

鋼管ф50mm，壁厚不應(yīng)小于3.5mm

角剛不應(yīng)小于50mm×5cm

扁鋼不應(yīng)小于40

mm×4cm

（2）垂直接地體長度宜為1.5～2.5m，垂直接地體間距為其自身長度的1.5～2倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當(dāng)加長。當(dāng)垂直接地體埋設(shè)有困難時(shí)，可設(shè)多根環(huán)形水平接地體，彼此間隔為1～1.5m，且應(yīng)每隔

3～5m相互焊接連接一次。

4、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。安全員現(xiàn)場巡查，對(duì)聲音操作者予以教育、罰款及辭退。

5、電焊接操作時(shí)，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，下雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2米，使用時(shí)兩者不得不生10米。

6、員裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒，防止其他人員進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū)，吊裝施工進(jìn)要設(shè)專人定點(diǎn)收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。

7、施工現(xiàn)場選派具有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的信號(hào)指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上冊(cè)，吊裝掛鉤人員必須做到相對(duì)固定，吊索具的配備做到齊全，規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用，吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合，構(gòu)件吊裝時(shí)，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時(shí)，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊，吊裝物下不容許站人。

8、施工現(xiàn)場整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點(diǎn)堆放，并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險(xiǎn)地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械保持距離，下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，方可離開。

9、現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進(jìn)行保管，防腐涂裝施工所用材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。