第一篇：套管安裝技術(shù)交底

套管安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)梁施工完畢，結(jié)構(gòu)標(biāo)高與管道、套管標(biāo)高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標(biāo)高、坐標(biāo)排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，相關(guān)報告及說明書。

3、主要機(jī)具：乙炔、氧氣及割具、電焊機(jī)、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機(jī)、角尺等。

二、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)格》（GB50242-2002）的規(guī)定。

三、工藝流程：安裝準(zhǔn)備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調(diào)整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖，有關(guān)各專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高及預(yù)埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與專業(yè)人員研究解決。

2、予制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場加工，根據(jù)草圖量好的管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內(nèi)外的飛刺。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、連續(xù)穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業(yè)管道的予留套管其左右排列應(yīng)提前規(guī)劃，設(shè)計(jì)好，不能出現(xiàn)管道安裝時互相打架，交錯等現(xiàn)象。

3、拆模板后應(yīng)及時查看予留套管，防止砼倒灌套管內(nèi)。砼內(nèi)電氣線管、盒暗敷設(shè)預(yù)埋技術(shù)交底

1、認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。

2、根據(jù)圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預(yù)埋時，對焊管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐，嚴(yán)禁使用未經(jīng)防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導(dǎo)管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴(yán)禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進(jìn)入落地式柜、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5-8cm，進(jìn)入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導(dǎo)管須在變形縫處，加設(shè)補(bǔ)償裝置。

11、各種盒預(yù)埋時，須放線、定位，做標(biāo)記，固定牢靠。

12、開關(guān)、插座盒定位時，首先根據(jù)建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預(yù)埋盒、預(yù)埋時須符合下列要求：a.開關(guān)盒距門邊距離15-20cm；b.強(qiáng)電與弱電盒保證規(guī)范規(guī)定尺寸；

c.開關(guān)盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結(jié)構(gòu)施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結(jié)構(gòu)完整；e.燈位盒，須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標(biāo)記，確保模板拆除后，找盒子準(zhǔn)確無誤。特別注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁管線進(jìn)入盒子時，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動機(jī)具，須執(zhí)行操作規(guī)程。

3、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

4、未經(jīng)防腐的電氣焊管，嚴(yán)禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現(xiàn)場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進(jìn)行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護(hù)成品，砼澆筑時，必須有專人值班，確保產(chǎn)品保護(hù)無損害。

人防頂板內(nèi)電氣預(yù)埋

1、人防頂板內(nèi)均為KBG型薄壁由線管，施工時必須以工藝要求、及規(guī)范為準(zhǔn)，不得隨意施工。

2、頂板內(nèi)施工必須以圖紙尺寸為準(zhǔn)，并保證燈位與消防預(yù)埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預(yù)埋盒等須定位，放線做標(biāo)記。

4、應(yīng)盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進(jìn)入箱盒的管口應(yīng)采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設(shè)補(bǔ)償裝置。特別注意事項(xiàng)

1、強(qiáng)電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準(zhǔn)繩進(jìn)行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必須有人值班，確保產(chǎn)品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環(huán)焊接

1.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環(huán)焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進(jìn)行焊接.2.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛(wèi)生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環(huán)焊接時,利用圈梁內(nèi)主筋進(jìn)行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應(yīng)設(shè)置可靠的補(bǔ)償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進(jìn)行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進(jìn)入端子箱.特別注意事項(xiàng)

1.焊接時注意產(chǎn)品保護(hù),不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機(jī)必須按照操作規(guī)程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進(jìn)行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標(biāo)高及安裝方式，對號入座，按標(biāo)識分層安裝。

3、配電箱標(biāo)高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應(yīng)用祼編織 銅帶連接，且有標(biāo)識。

5、說明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同

一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項(xiàng)

1、配電箱開孔時嚴(yán)禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設(shè)安裝技術(shù)交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應(yīng)先劃線、定位、確定標(biāo)高。

3、明敷接地干線的支持間距應(yīng)均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉(zhuǎn)彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管。

5、明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；

2）當(dāng)沿建筑物墻面水平敷調(diào)時，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據(jù)設(shè)計(jì)電氣間垂直敷設(shè)兩條接地干線，水平敷設(shè)一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現(xiàn)象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術(shù)交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規(guī)定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置

補(bǔ)償裝置。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅(jiān)固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

6、敷設(shè)在豎井內(nèi)和空越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅(jiān)固，防松零件齊全。

避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網(wǎng)應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整。

3、避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

特別注意事項(xiàng)：

1、高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規(guī)程操作。

3、電焊機(jī)要有降壓卸載保護(hù)裝置。

4、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識，提高施工質(zhì)量。

管內(nèi)穿線技術(shù)交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

3、管內(nèi)穿線任何線均不得在管內(nèi)接頭。

4、管內(nèi)穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。

5、管口應(yīng)有保護(hù)措施，加設(shè)護(hù)口。

6、同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍(lán)色。

保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間色。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)本工程戶內(nèi)照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工。

8、公用照明（事故照明）增加應(yīng)急點(diǎn)亮措施。

9、戶式中央空調(diào)室內(nèi)控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項(xiàng)：

1、按設(shè)計(jì)施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內(nèi)不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護(hù)，更不得穿設(shè)假線。

4、穿線前必須進(jìn)行管路疏通，消除管內(nèi)雜物和積水。

第二篇：石油鉆井下套管技術(shù)交底

下完井套管技術(shù)交底

一、下套管前準(zhǔn)備

1、檢查好浮鞋、浮箍、變扣接頭、分級箍、雙公接頭、蘑菇頭、倒扣接頭、聯(lián)頂節(jié)是否能夠正常使用，絲扣是否合格，并在地面做好試連接。

2、按照下套管通知單要求，編好套管數(shù)據(jù)，套管數(shù)據(jù)應(yīng)做到三對口，即與甲方的數(shù)據(jù)對口，與場地排序和編號對口，與剩余的套管根數(shù)對口。

3、檢查準(zhǔn)備好下套管使用的工具：套管鉗、套管吊卡、套管吊裝帶、套管密封脂、灌泥漿管線、井口泥漿管線、保護(hù)母扣的“大蓋帽”等。

4、檢查并更換5 1/2寸閘板芯子、取出耐磨套、將循環(huán)接頭放在鉆臺，將循環(huán)接頭和事故接頭放在鉆臺，下套管過程中井口不返泥漿時，接循環(huán)接頭打通循環(huán)；井口發(fā)生溢流時，搶接方鉆桿和事故接頭。（注意：每次接事故接頭時必須先把事故接頭接在套管上，再接方鉆桿，防止方鉆桿撅壞套管絲扣）

5、將小鼠洞甩出，換成干凈的下套管鼠洞。

6、兩臺泥漿泵，一臺泵裝缸套170*1用來頂通，裝缸套170*2用來循環(huán)（必要時頂替泥漿），另外一臺泵裝缸套160*3用來固井到井后大排量循環(huán)。

二、下套管操作

1、吊套管要一根一起吊，起吊時注意周圍人員狀態(tài)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)吊裝帶。

2、鉆臺護(hù)絲用繩穿在一塊，用氣動絞車往下放，嚴(yán)禁直接往下扔，以防傷人。

3、接附件時一定要涂抹好密封脂并且嚴(yán)防錯扣而損壞。

4、下套管過程中，因修設(shè)備、更換套管、灌泥漿等而停止繼續(xù)作業(yè)時，要上下活動套管，防止套管粘卡。

5、套管鉗上扣時必須對正后上扣，嚴(yán)禁錯扣后強(qiáng)行上扣，上扣扭矩按標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到要求。錯扣后，看看扣是否損傷，有問題甩下更換，如果上扣扭矩達(dá)到最大，仍有三扣或三扣以上套管甩下更換，如果上完扣再緊兩圈，仍達(dá)不到最大扭矩，套管甩下更換。

6、套管下放過程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/根，防止壓漏地層。

7、要求10根灌泥漿一次，每次必須灌滿；灌泥漿時必須活動套管，防止粘套管事故發(fā)生，套管進(jìn)入穩(wěn)斜段后，必須連續(xù)灌漿。灌泥漿嚴(yán)禁使用泥漿泵，防止管線甩出傷人。（特殊情況下如果使用泥漿泵，必須系好保護(hù)繩或者栓好保護(hù)鏈）

8、下套管過程中，一定要有專人坐崗，觀察有無井漏（下套管泥漿不返）、溢流現(xiàn)象（不下套管返泥漿）。

9、套管下完后，查驗(yàn)剩余套管根數(shù)是否正確。

10、套管下完后，一次性把泥漿灌滿再開泵，灌泥漿時必須活動套管，一定要堅(jiān)持“一、二、三個凡爾開泵”的原則。

11、坐封蘑菇頭絲扣上要到位，下入井口要用居中放入，防止刮壞蘑菇頭膠皮，倒扣接頭公扣要涂抹黃油，防止卸聯(lián)頂節(jié)困難。

12、套管下完，先坐封，檢查各閘門開關(guān)是否正確，再開泵通過側(cè)導(dǎo)流循環(huán)，循環(huán)正常后再固井。

13、一定牢記“五不”和“五防”。

五不：絲扣不清潔不上扣；套管編號不對不起吊；吊卡未扣好不起車；套管不緊不下井；泥漿不灌滿不搶下。五防：上扣要平穩(wěn)，防止錯扣；井口操作要細(xì)心，防止套管內(nèi)、套管外落物；下放套管要平穩(wěn)，密切注意指重表變化，防止遇阻后吊卡離開接箍造成嚴(yán)重噸鉆；按照規(guī)定灌滿泥漿，防止擠癟套管；下套管時必須統(tǒng)一指揮，防止套管碰壞，人員碰傷，做到安全施工。

三、異常情況處理及預(yù)防措施

1、遇阻后，嚴(yán)禁硬提硬壓，馬上進(jìn)行泥漿循環(huán)，先開一個凡爾小排量頂通，視泵壓變化情況再進(jìn)行大排量循環(huán)，并記好泵壓與懸重變化。

2、如果發(fā)生粘卡現(xiàn)象，立即活動套管，上提下壓不得超過5噸，防止撓性桿失穩(wěn)造成套管損壞，粘卡后立即匯報駐井人員和公司主管領(lǐng)導(dǎo)是否泡油處理。

3、如果發(fā)生溢流現(xiàn)象，立即關(guān)井，搶接循環(huán)接頭，匯報駐井人員和公司主管領(lǐng)導(dǎo)，采取壓井措施，壓穩(wěn)氣層后再繼續(xù)下套管作業(yè)。

技術(shù)交底人：

隊(duì)技術(shù)員：

隊(duì)井隊(duì)長：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

第三篇：套管預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

套管預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫(yī)院異地新建項(xiàng)目

施工單位

中建五局上海建設(shè)有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負(fù)零以下剪力墻

工序名稱

套管預(yù)留預(yù)埋

交底提要

套管預(yù)留預(yù)埋施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：

套管預(yù)留預(yù)埋。

二、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：

《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ00-SG-010-2003）

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)

《建筑安裝工程施工圖集》。02S404、07FK02、07FS02、99S304

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

三、交底內(nèi)容：

1、施工范圍：后勤綜合樓、值班宿舍樓一層底板及正負(fù)零以下地梁、剪力墻等預(yù)埋套管。

2、施工條件：

①

加工條件：人員、材料、機(jī)具已到位；特種作業(yè)人員必須取得相應(yīng)操作資格。

②

安裝條件：樓板預(yù)留預(yù)埋：土建已支好模板，扎好底筋。

③

剪力墻預(yù)留預(yù)埋：土建已支好一面模，扎好預(yù)留洞（預(yù)埋件）周圍鋼筋。

3、施工準(zhǔn)備：鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、放線鋼規(guī)、線墜、鋼鋸、切割機(jī)、電焊機(jī)、焊條、乙炔氣割器具，打磨機(jī)、鋼刷、沙紙、紅丹防銹漆、木梯、工具袋、泡沫塑料、沙袋、沙子等。

四、材料要求：

焊接鋼管、3mm厚鋼板具備質(zhì)量合格證明書、質(zhì)量、材質(zhì)檢測檢驗(yàn)報告。

五、施工工藝：

六、套管加工制作：

1、套管分類：穿廚房、衛(wèi)生間樓板、地下室外墻、蓄水池池壁處均需安裝防水套管，有防震要求的地方必須安裝柔性防水套管，其他部位則為普通鋼套管；

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

注:本記錄一式二份,一份交接受交底人,一份存檔。

套管預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫(yī)院異地新建項(xiàng)目

施工單位

中建五局上海建設(shè)有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負(fù)零以下剪力墻

工序名稱

套管預(yù)留預(yù)埋

交底提要

套管預(yù)留預(yù)埋施工技術(shù)交底

2、穿墻、梁套管及防水套管：其長度與墻體裝飾面平齊，其規(guī)格比套管穿管大兩個型號，（具體見水施圖紙）。穿樓板套管及防水套管底面與樓板底裝飾面平齊，上端面離樓板上表面裝飾面20mm、衛(wèi)生間樓板防水套管底面與樓板底裝飾面平齊，上端面離樓板上表面裝飾面50mm。穿無防水要求剪力墻、梁、樓板、砌體墻等處普通鋼套管均用比管規(guī)格（包括保溫層厚度）大一號到兩號，其長度與裝飾面平齊；

七、安裝要求：

（1）套管及防水套管穿梁或剪力墻鋼預(yù)埋安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料須緊密搗實(shí)。

套管的固定（見圖一），使用鋼筋點(diǎn)焊固定，不得損傷土建結(jié)構(gòu)受力鋼筋，針對外徑大于150mm的套管周邊采取鋼筋加固措施；嚴(yán)格按預(yù)留圖上所標(biāo)注的規(guī)格、尺寸預(yù)埋施工，緊跟土建進(jìn)度預(yù)埋后，復(fù)核有無錯留或漏留；套管預(yù)埋必須做到同水平標(biāo)高的套管標(biāo)高偏差必須控制在5mm之

圖一

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

注:本記錄一式二份,一份交接受交底人,一份存檔。

套管預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫(yī)院異地新建項(xiàng)目

施工單位

中建五局上海建設(shè)有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負(fù)零以下剪力墻

工序名稱

套管預(yù)留預(yù)埋

交底提要

套管預(yù)留預(yù)埋施工技術(shù)交底

內(nèi)標(biāo)高的控制采取鋼卷尺測量，套管標(biāo)高定位基準(zhǔn)點(diǎn)以土建在每層樓設(shè)立的標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)；同一垂直線上的套管預(yù)埋必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，水平方向偏差必須控制在10mm之內(nèi)；套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動，如圖二；外墻上的套管預(yù)埋時向外傾斜3%的坡度，防止雨水倒流進(jìn)入室內(nèi)，所有預(yù)埋套管均應(yīng)填充密實(shí)，土建拆模板后要及時進(jìn)行清掏和復(fù)核。

圖二

八、成品保護(hù)：

（1）已加工好的套管，預(yù)埋件經(jīng)除銹，內(nèi)部刷油防腐處理后，宜有防雨、雪措施，運(yùn)輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。

（2）土建澆注混凝土?xí)r，要專人值班，防止安裝的預(yù)埋件移位或損壞。

九、文明施工及安全交底：

（1）凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，必須正確戴好安全帽和胸卡，高空作業(yè)施工必須佩帶安全帶。固定點(diǎn)務(wù)必牢固可靠，梯子應(yīng)有防滑措施。

（2）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不得穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場，上高空作業(yè)嚴(yán)禁穿硬底鞋工作，施工現(xiàn)場禁止吸煙。

（3）作好臨時用電安全防護(hù)，用電設(shè)備絕緣良好，各種機(jī)具應(yīng)有保護(hù)接零，工作零線和保護(hù)零線分開，禁止“一閘多用”，本工程全部采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，電源線（含手持機(jī)具電源線）全部采用橡膠電纜或塑料電纜，所有動力與照明線路不得與金屬導(dǎo)體連接纏繞，地下室照明使用安全燈。

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

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套管預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫(yī)院異地新建項(xiàng)目

施工單位

中建五局上海建設(shè)有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負(fù)零以下剪力墻

工序名稱

套管預(yù)留預(yù)埋

交底提要

套管預(yù)留預(yù)埋施工技術(shù)交底

（4）臨時用電線路應(yīng)人埋地敷設(shè)，并定期檢查絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

（5）作業(yè)高度2m以下，所配的人字梯須牢固，擺放穩(wěn)當(dāng)，地面有人保護(hù)，作業(yè)高度2m以上的必須采用工作平臺施工。

（6）隨時注意現(xiàn)場的火災(zāi)隱患，施焊現(xiàn)場不許有易燃物，氧氣、乙炔瓶相距5m以上。

（7）班組長在班前會上要強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。

（8）節(jié)約材料，做到工完場清。

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

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僅供參考

第四篇：防火門安裝技術(shù)交底

防火門安裝技術(shù)交底

6.1 材料產(chǎn)品要求

6.1.1 防火門、防盜門的材質(zhì)、規(guī)格、型號、防火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。

6.1.2 防火門必須為經(jīng)消防部門鑒定并認(rèn)可的產(chǎn)品，其防火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.3 帶有機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.4 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2 主要機(jī)具

常用工具為手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機(jī)、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、木楔、拖線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。

6.3 作業(yè)條件

6.3.1 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。

6.3.2 按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好＋500mm水平標(biāo)高線。

6.3.3 檢查門洞尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.4 門的開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求，其配件位置與吊頂、專業(yè)管線等無交叉打架現(xiàn)象。

6.4 操作工藝

6.4.1 工藝流程：

五金配件安裝

6.4.2 彈線定位：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。

6.4.3 門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。

6.4.4 門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火、防盜門，需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細(xì)石混凝土。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。

6.4.5 門框就位和臨時固定：先拆掉門框下不部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入土0.00m標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。

6.4.6 門框固定：

鋼質(zhì)門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或預(yù)埋或后置的鐵件焊接的方式進(jìn)行。

木門框多采用鋼釘固定于預(yù)埋或后置的木磚之上。

不論采用何種連接方式，每邊均不應(yīng)少于3個連接點(diǎn)，且應(yīng)牢固連接。

6.4.7 門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。

6.4.8 門扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。

6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1 主控項(xiàng)目：防火、防盜門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防火、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶有機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防火、防盜門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。防火、防盜門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項(xiàng)性能要求。

6.5.2 一般項(xiàng)目：防火、防盜門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防火、防盜門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。

6.6 成品保護(hù)

6.6.1 防火、防盜門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應(yīng)對門表面貼保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)，防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭去保護(hù)膜。

6.6.2 防火防盜門面漆為后做時，應(yīng)對裝修后的墻面進(jìn)行保護(hù)）可貼50mm寬紙條）

6.6.3 鋼質(zhì)門安裝時應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。

6.7 應(yīng)注意的問題

6.7.1 門框固定不牢、松動：安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，保證連接件數(shù)量，并根據(jù)墻體材質(zhì)選用連接方式。

6.7.2 框扇翹曲變形，閉合不嚴(yán)：防火防盜門安裝前，必須逐樘進(jìn)行檢查，如有翹曲變形活脫焊等現(xiàn)象，應(yīng)予以更換；搬運(yùn)時要輕搬輕放，運(yùn)輸堆放時應(yīng)豎直放置。

6.7.3 鋼質(zhì)門返銹：鋼門窗安裝前，應(yīng)檢查防銹漆；搬運(yùn)、安裝時應(yīng)防止撞傷及擦脫變面漆膜；如有破損，應(yīng)及時補(bǔ)刷防銹漆后方可涂刷面漆。

第五篇：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗(yàn)收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗(yàn)收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據(jù)：由土建單位提供基準(zhǔn)線（±0.000線）及軸線控制點(diǎn)。

2）測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預(yù)埋件的偏差測量根據(jù)土建提供的軸線及基準(zhǔn)線，確定石材控制線以及樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線，然后結(jié)合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。

4）幕墻立柱標(biāo)高定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定出單根立柱頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高的關(guān)系，然后在對應(yīng)部位用墨線彈出立柱標(biāo)高線和控制線。

5)放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，無預(yù)埋件的需進(jìn)行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿足抗拉拔實(shí)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2）應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節(jié)點(diǎn)圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)整。

4）安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無誤，以每層的水平線線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴(yán)密；接縫處布置墊片以減少幕墻運(yùn)動產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應(yīng)上報有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準(zhǔn)再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進(jìn)幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水，安裝開啟部位必須仔細(xì)檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設(shè)計(jì)要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。