第一篇：連鑄安全操作規(guī)程

連鑄車間安全操作規(guī)程

連鑄工通則 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。全體職工進(jìn)入車間前必須穿戴好各種勞保用品，系好安全帽帶。各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動(dòng)用，統(tǒng)一由崗位消防員管理。車間應(yīng)配備足夠的照明，若有壞要及時(shí)更換。5 各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開(kāi)閉各種開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣，嚴(yán)禁在燃?xì)狻⒀鯕?、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息。7 進(jìn)入二冷室必須二人以上，作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)；上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，須設(shè)專人看護(hù)，指揮協(xié)調(diào)。停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí)，除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好，無(wú)破損、無(wú)漏氣；嚴(yán)禁在非作業(yè)時(shí)間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣，并按規(guī)定裝好安全閥門。吊運(yùn)中間包的專用吊具，在使用前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)必須安全可靠。切割槍、燒氧管不得對(duì)著人，以防燒傷。指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，必須認(rèn)真檢查吊具，確保完好無(wú)損，并注意周圍環(huán)境，通知周圍人員避開(kāi)，且手勢(shì)明確清楚。

連鑄機(jī)長(zhǎng) 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)’制度，對(duì)事故堅(jiān)持“三不過(guò)放”的原則。2 指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過(guò)。在澆鋼前，應(yīng)對(duì)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)的各種儀表、開(kāi)關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無(wú)法關(guān)閉、中間包溢鋼等事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。因故造成中間包滿包時(shí)，應(yīng)等待 4 小時(shí)以上，并且安全確認(rèn)后，通知周圍人員避開(kāi)，方能指揮天車將中間包吊離平臺(tái)。加強(qiáng)對(duì)各種有毒氣體管路開(kāi)關(guān)及儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)修。

中包澆鋼工 有下列情況時(shí)，不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時(shí)。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)。連鑄工在澆鋼過(guò)程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。3 在拆裝放射源時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線檢測(cè)儀。在清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。5 在測(cè)量中間包鋼水液面和撈渣時(shí)，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護(hù)，防止碰傷手腳。在澆鋼過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具 10 堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于 800mm，燒割氧管不小于 800mm。拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時(shí)，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。14 用煤氣烤包，須兩人以配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門門及管道。使用煤氣前應(yīng)先問(wèn)部下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于 40％時(shí)方能使用。使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火，以防回火。18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場(chǎng)放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測(cè)站，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，仔細(xì)檢查是否為回火，若是應(yīng)立即開(kāi)啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗?，并立即通知有關(guān)部門采取措施。停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門門。21 烤罐期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。

一操工 接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號(hào)是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報(bào)警是否正常。2 主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。3 妥善保管消防器材做到“四懂四會(huì)”。發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行修理。主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修理，不得擅自拆修，更不得在帶電情況下自行修理。

二操工

1保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放雜物。

2開(kāi)關(guān) 指示燈 計(jì)算機(jī)鍵盤(pán) 畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常

3生產(chǎn)前檢查切割機(jī) 前進(jìn)及后退是否正常 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。

4切割中切割槍發(fā)生反渣及時(shí)返回切割機(jī)，避免堵塞槍嘴。5生產(chǎn)過(guò)程中，定尺球斷電 切割機(jī)不前進(jìn)，應(yīng)及時(shí)把自動(dòng)打回手動(dòng)切割。

6切割槍換槍嘴及軟管時(shí)，應(yīng)自動(dòng)改為手動(dòng)人工切割。7鑄坯切割發(fā)生粘帶，停止輥道開(kāi)關(guān)，防止拉斷輥道鏈條。8推鋼機(jī)發(fā)生故障時(shí)，聽(tīng)取室外人員指揮，確保正常切割。9切割機(jī)出坯輥道，檢修或有人通過(guò)不得啟動(dòng)。

三操工

1上崗作業(yè)時(shí)，認(rèn)真檢查各操作臺(tái)上按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等是否好用，如有問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理

2對(duì)液壓系統(tǒng)的油管，接頭和推鋼機(jī)，翻鋼機(jī)，移鋼機(jī)及輥道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3作業(yè)過(guò)程中，認(rèn)真對(duì)作業(yè)區(qū)域環(huán)境進(jìn)行觀察。

4在生產(chǎn)檢修作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行好聯(lián)系掛牌制度，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

5交接班時(shí)應(yīng)對(duì)本崗位所有操作鍵盤(pán)，指示燈 按鈕 設(shè)備 消費(fèi)器材區(qū)域衛(wèi)生認(rèn)真檢查交接，并做好記錄 6操作時(shí)要精力集中防止事故發(fā)生

7處理事故時(shí)要認(rèn)真聽(tīng)清確認(rèn)后在操作，防止意外發(fā)生。

拉矯、切割工

1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物，操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常。

2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。

3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）

6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不許站人。

7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。

9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。

12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無(wú)泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。（3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。

（4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。

（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。

（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。

（7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對(duì)人切割。

（8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

（10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān)，切斷火源。（11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動(dòng)用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。

16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。

鋼包澆注工 在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長(zhǎng)度不得小于 1500mm。在澆鋼的過(guò)程中，鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動(dòng)水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺(tái)及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。

4事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次，并試用一次。5吊運(yùn)燒氧管，必須費(fèi)用兩根鋼絲繩，捆綁牢固后，方可吊運(yùn)，防止管于滑脫傷人。

6中間罐到達(dá)澆鋼位置后，方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口。7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員，防止?fàn)C傷。

連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安全操作規(guī)程 接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準(zhǔn)備好事故包，否則不準(zhǔn)開(kāi)澆。

2操作臺(tái)上的物品做到定置管理，不準(zhǔn)隨意亂放。3 指揮天車擺放大包動(dòng)作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時(shí)，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時(shí)，要處理正確，及時(shí)果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及人身事故。4 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)或指揮人員安全躲避。5 中包沒(méi)有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。鋼包澆注工須在水口對(duì)準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開(kāi)澆。大包開(kāi)澆后，要選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)試驗(yàn)滑動(dòng)水口關(guān)閉，以防失靈。

鋼坯精整工安全操作規(guī)程 鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。使用割把要認(rèn)真遵守使用安全規(guī)程，點(diǎn)火時(shí)要避開(kāi)手臉，不得正對(duì)槍嘴點(diǎn)火，不得在臉部試驗(yàn)是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護(hù)眼鏡。切割時(shí)不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來(lái)的廢鋼不得接近爆炸物。工作完成，切割人員必須將介質(zhì)和氧氣閥門門關(guān)閉，避免跑氣傷人。在指揮天車時(shí)，必須專人指揮，天車吊坯運(yùn)行時(shí)應(yīng)通知周圍人員避開(kāi)，避免鋼坯墜落傷人。在加工鋼坯時(shí)，必須按指定地點(diǎn)加工；在吊運(yùn)鋼坯時(shí)，上、下確認(rèn)無(wú)誤再給動(dòng)車手勢(shì)，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。7 不論何種工序在吊運(yùn)鑄坯時(shí)，必須檢查確認(rèn)好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。8 在吊運(yùn)廢坯時(shí)，不得與改尺鑄坯同時(shí)加工，待將所有廢坯吊運(yùn)完成后，方能進(jìn)行切割。在加工改尺鑄坯時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)天車運(yùn)行，避免電磁吊斷電墜物傷人。

中間包烘烤工安全操作規(guī)程 煤氣烤包人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2 用煤氣烤包，須專人操作、有人監(jiān)護(hù)。無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)烤包設(shè)備，不得進(jìn)入烤包區(qū)域。在點(diǎn)火前，認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，在確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無(wú)泄漏后，方可工作。在點(diǎn)火前，必須與煤氣防護(hù)員聯(lián)系，得到對(duì)方同意后方可操作。在點(diǎn)火前，先開(kāi)煤氣，煤氣點(diǎn)燃后，再開(kāi)空氣閥門門，而后再逐步增加煤氣量和鼓風(fēng)量；停止烘烤；先關(guān)煤氣，后停助燃風(fēng)。必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開(kāi)煤氣的原則。如點(diǎn)不著火要先關(guān)閥門門，后查原因?？景^(guò)程中認(rèn)真觀察煤氣壓力和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異常現(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系?？景げ坏?8 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定。煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即將中毒者帶出現(xiàn)場(chǎng)放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤防人員，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。11 烤包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物。

第二篇：連鑄安全操作規(guī)程

連鑄安全操作規(guī)程

連鑄工段安全生產(chǎn)通則

1、凡進(jìn)入崗位員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。

2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不許上崗。

3、對(duì)本崗所操作使用的設(shè)備及器具要做好安全確認(rèn)，不許帶病作業(yè)。

4、不經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人操作非本職的機(jī)械電器設(shè)備。

5、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。

6、停機(jī)檢修或處理事故時(shí)必須拉閘掛停電牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、使用的電風(fēng)扇必須有前后防護(hù)罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負(fù)責(zé)接拆。

8、平臺(tái)上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。

9、測(cè)溫人員在測(cè)量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺(tái)上人員，遠(yuǎn)離測(cè)點(diǎn)周圍，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)周圍人員已經(jīng)躲開(kāi)后再測(cè)溫，避免由于測(cè)溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程

1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個(gè)人防護(hù)以防燙傷。

2、開(kāi)澆前必須檢查確保中間罐干燥無(wú)油，結(jié)晶器內(nèi)無(wú)漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴(yán)，防止鋼水飛濺傷人。

3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無(wú)漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。

4、吊運(yùn)有余鋼中間罐要專用工具開(kāi)動(dòng)中間罐要提醒人員避開(kāi)。使用擺槽要方法得當(dāng)，避免傷人。

5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。

6、澆鋼時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室，進(jìn)入作業(yè)時(shí)最少二人進(jìn)入前應(yīng)堵死各流罐口、關(guān)閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。

7、結(jié)晶水流量小，補(bǔ)救無(wú)效，要立即停止?jié)蹭摗?/p>

8、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢(shì)明確。

9、平臺(tái)保持整潔，嚴(yán)禁從平臺(tái)往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程

1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)指示是否正常，勞保穿戴整齊。

2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。

3、澆鋼過(guò)程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號(hào)顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)對(duì)策或報(bào)告處置。

4、妥善保管消防器材，做到會(huì)操作使用。

5、堅(jiān)持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設(shè)備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無(wú)溢漏，防止開(kāi)澆引起事故。

2、二冷室有人作業(yè)時(shí)，必須通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。

3、配水室的閥門、儀表應(yīng)保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時(shí)更換。

4、開(kāi)澆前必須核對(duì)結(jié)晶器水流量、二冷水設(shè)備水流量表，水流量正?？煽?。

5、澆鋼過(guò)程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無(wú)效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭摗Ｈ偈也僮鞴ぐ踩僮饕?guī)程

1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無(wú)異常，輥道傳動(dòng)有無(wú)異常，確認(rèn)后按規(guī)定操作生產(chǎn)。

2、室內(nèi)電話通訊保持暢通有效。

3、拉矯過(guò)程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項(xiàng)儀表及信號(hào)的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)操作對(duì)策，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機(jī)及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常好剖放可起用操作。

5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁隨意打自動(dòng)后脫崗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取操作措施或報(bào)告處置。

6、輥道或冷床上有人時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)輥道和推鋼機(jī)以免傷人。

7、堅(jiān)持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程

1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設(shè)備是否正?？煽?。勞保用品上崗前要穿戴齊全有效。

2、送引錠桿時(shí)須得到主控室指令才能進(jìn)行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。

3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴(yán)禁站人置物，處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系防撞人。

4、二冷室有人作業(yè)時(shí)，需送引錠桿必須通知人員撤出。

5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設(shè)備時(shí)必須用撬棍，禁止用手、腳撥動(dòng)。

6、處理頂鋼或撬撥工作時(shí)，人員要站穩(wěn)用力適中。

7、人工進(jìn)行切割時(shí)必須戴好眼鏡，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭緊固，以防燒傷。

8、切割操作室貯氣室嚴(yán)禁煙火，不許存放雜物。

9、在處理或檢修設(shè)備時(shí)必須拉閘停電并掛停電牌。

10、使用天車或拉鏈吊物時(shí)吊具，要可靠，人員站位安全。

11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認(rèn)真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

第三篇：連鑄工序安全操作規(guī)程

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連鑄工序安全操作規(guī)程

一、澆注準(zhǔn)備

1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥，方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上，方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行，安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，方可用劈柴進(jìn)行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板，以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時(shí)，操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì)，以防引錠桿滑下，危及操作人員。

6、引錠桿送入結(jié)晶操作中，上下操作必須密切配合，上面操作人員必須將自己所用工具保管好，做好防滑措施，千萬(wàn)不能落入二冷室，對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。

7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩，必須要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物，以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，危及操作人員的安全。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤，烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為：（1）劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。（2）泥料應(yīng)充分干燥，磚縫無(wú)氣體排出。

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（3）槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣，不得用被油浸過(guò)或潮濕的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結(jié)束后，必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈，有無(wú)滲水，下口有無(wú)高壓冷卻水串入，噴淋架是否對(duì)中等，確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行連鑄操作。

11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作，以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜，不得過(guò)量使用結(jié)晶器油，以防石棉吸油，產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。

二、澆注過(guò)程

1、燒注開(kāi)始時(shí)，大包工要平衡開(kāi)啟滑動(dòng)水口，不能自開(kāi)要用燒氧引流，引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門，以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后，大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)要通知爐長(zhǎng)做緊急處理。

3、澆注開(kāi)始時(shí)，事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將包旋至包上，做進(jìn)一步的緊急處理。

4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃－1580℃為宜，大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達(dá)到200－300mm撤掉尖錐，擺開(kāi)擺槽將鋼液注入結(jié)晶器，開(kāi)始拉坯，此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察，應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面，以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況，一旦

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發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí)，應(yīng)立即打入擺槽，停止鋼液注入，停止該流流拉坯，以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆，造成安全事故。

7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡，長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、拉坯的一側(cè)手不得離開(kāi)操作箱上的控制鈕，確保拉坯過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行，防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作，危及人與設(shè)備安全。

9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí)，應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量，采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，不得已時(shí)，應(yīng)立即堵住定徑水口，停止?jié)沧?，以免產(chǎn)生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度，溫度綜合判斷冷卻水量，及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥，確保拉坯順利，保證安全。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開(kāi)崗位，確實(shí)需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)告知爐長(zhǎng)，由爐長(zhǎng)代替，以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。

12、出現(xiàn)拉坯事故，各工序操作人員要振作冷靜，聽(tīng)從指揮，相互配合，不準(zhǔn)擅自主張，操縱設(shè)備，擴(kuò)大事故，帶來(lái)安全隱患。13．切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài)，在確認(rèn)安全、可靠時(shí)，方可使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外，且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，還要戴好隔熱面具，以

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防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理、更換。

17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯（坯長(zhǎng)3m）,并且一次推到位，不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯，以免產(chǎn)生推鋼掉軌，造成生產(chǎn)安全事故。

18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m，并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí)，每次只限一支坯，以防超過(guò)夾鉗持力掉下，傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。

19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí)，每吊只許吊5支坯，且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上，方可起吊運(yùn)走。

20、鑄坯碼垛要整齊，不得有長(zhǎng)坯探出垛外，坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固，不許有坯垛傾斜現(xiàn)象，并做好防滾塌措施，以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。

21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上，3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m，4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結(jié)束

1、澆注結(jié)束，各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷確水閥門，做下一次澆注準(zhǔn)備。

2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng)，對(duì)所用工具，吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。

第四篇：連鑄各工種操作規(guī)程

連鑄大包工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

一：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好一切勞防用品。二：及時(shí)了解和掌握交接班的安全動(dòng)向。

三：仔細(xì)檢查液壓站設(shè)備，吹氧皮帶，備用油缸，吊索具是否處于良好狀態(tài)。四：對(duì)各種電器設(shè)施進(jìn)行常規(guī)檢查，并配合電工送電做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。五：大包放置平穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)中包后方可開(kāi)澆。

六：鋼包開(kāi)澆時(shí)，應(yīng)注意鋼流不要過(guò)急，避免鋼水濺出傷人。

七：測(cè)量鋼水溫度時(shí)，注意力要集中，熱電偶要干燥，必須一人測(cè)溫，嚴(yán)禁其他人員圍在鋼包周圍。

八：大包工應(yīng)經(jīng)常檢查大包平臺(tái)安全欄是否牢固，以防墜落。九：取樣時(shí)，樣模要干燥，樣殼不要隨意亂

十：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)非工作狀態(tài)，必須轉(zhuǎn)正與廠房平行方向。

十一：液壓站發(fā)生故障立即關(guān)機(jī)，迅速通知檢修人員處理并做好故障處理時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。

十二：大包關(guān)不住或漏包，穿水口事故無(wú)法繼續(xù)澆鑄時(shí)，應(yīng)立即通知周圍人員閃開(kāi)，迅速開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)將大包轉(zhuǎn)到事故上方。

十三：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，必須提醒檢修人員在操作臺(tái)上掛警示牌，檢修完畢確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)，方能操作。

連鑄主控工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

一：澆鋼時(shí)，一切報(bào)警設(shè)備和有關(guān)指示燈處于工作狀態(tài)。送引錠前必須檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。

二：在生產(chǎn)過(guò)程中認(rèn)真觀察各工序的工作運(yùn)作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)或調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)真實(shí)填寫(xiě)好生產(chǎn)原始記錄。

三：若遇大包或中間包穿包漏鋼事故或發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器進(jìn)出水不正常及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過(guò)廣播通知有關(guān)人員注意。

四：當(dāng)突然發(fā)生斷電，停水事故時(shí)，要立即啟用事故備用水源。五：結(jié)晶器斷水時(shí)，應(yīng)立即通知澆鋼工采取措施。

六：停送各類冷卻水時(shí)，要與相關(guān)單位配合好，并實(shí)行確認(rèn)制度。七：禁止非本崗位及無(wú)關(guān)人員點(diǎn)擊電腦鼠標(biāo)，不許用微機(jī)娛樂(lè)。八：設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和相關(guān)人員。九：主控室內(nèi)應(yīng)保持三班清潔文明交班。

十：禁止用濕布抹計(jì)算機(jī)及各類儀表及電氣設(shè)備。

連鑄澆鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

一：樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，保證安全。二：嚴(yán)格執(zhí)行中包操作相關(guān)的工藝制度和工藝要求。

三：協(xié)助機(jī)長(zhǎng)完成本班生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)指標(biāo)，負(fù)責(zé)中包澆鑄過(guò)程中，一般生產(chǎn)事故的預(yù)防及處理工作。

四：負(fù)責(zé)平臺(tái)中包區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，定置管理工作。五：配合機(jī)長(zhǎng)做好班建工作，完成車間下達(dá)的各項(xiàng)工作。六：加強(qiáng)對(duì)射源棒的保護(hù)，并由專人（機(jī)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)。

七：澆鑄中結(jié)晶器一旦停水，不允許重新送水，應(yīng)立即停止?jié)茶T，防止穿結(jié)晶器發(fā)生爆炸。

八：接班穿戴好勞動(dòng)用品，提前10分鐘上崗，了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。九：檢查平臺(tái)中包區(qū)設(shè)備及操作箱開(kāi)關(guān)，按鈕顯示燈是否正常。十：裝備好本班生產(chǎn)的工具，及輔助材料。

十一：檢查結(jié)晶器不得有滲、漏水現(xiàn)象，銅管內(nèi)壁光滑無(wú)>1.5mm劃傷，流量、壓力及進(jìn)水溫度正常。

十二：檢查振動(dòng)臺(tái)架是否有冷鋼及雜物，振動(dòng)平穩(wěn)。十三：檢查二冷水壓、水溫、、流量、噴嘴是否正常。十四：檢查中包平車行走，升降對(duì)中機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。十五：檢查中間包及浸入水口烘烤是否符合工藝要求。

連鑄切割工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

一：工作前穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，帶好防護(hù)罩。

二：負(fù)責(zé)氧氣、乙炔閥門，檢查皮管是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。三：嚴(yán)格執(zhí)行氧、燃?xì)鈮毫岸ǔ吖に囈?，精心操作。四：切割系統(tǒng)發(fā)生故障負(fù)責(zé)排除或配合維修處理。五：配合出坯把鋼坯及時(shí)開(kāi)出。

六：人工切割所用乙炔瓶，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源（10m以外）。

七：人工切割時(shí)，切割工必須佩戴面罩和電焊手套，嚴(yán)禁用布和帶油的手套，不準(zhǔn)用切割槍吹掃工作區(qū)和設(shè)備及衣服上的灰塵。八：檢查切割機(jī)時(shí)，所有人員嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火。

連鑄出坯工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

一：負(fù)責(zé)出坯液壓系統(tǒng)翻鋼機(jī)，摧鋼機(jī)，輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)。二：保持室內(nèi)整潔，文明交班。

三：操作時(shí)認(rèn)真檢查操作臺(tái)上按鈕，信號(hào)燈，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等是否好用，否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

四：生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常，要及時(shí)通知有關(guān)人員修理。五：工作結(jié)束時(shí)，必須將所有的開(kāi)關(guān)回零位。

六：檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，操作箱上的開(kāi)關(guān)要打到零位。操作人員不可亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備，要聽(tīng)從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車前，必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。七：各操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備。

第五篇：連鑄崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、擺槽砌筑一側(cè)靠嚴(yán)、塞好，所有接縫處抹泥。

2、擺槽角度要求頭板距滑件距離不小于100mm，尾部不影響開(kāi)車。

3、中間包對(duì)中前必須清掃干凈，水口用泥必須加玻璃水無(wú)雜質(zhì)、硬塊，不準(zhǔn)用鐵器砸水口。

4、水口下的深度不能過(guò)深或過(guò)淺與坐磚水平最好。

5、30小時(shí)罐檢查好滑塊對(duì)中情況，試好液壓槍位。

6、引錠桿上距結(jié)晶器上口500或700的位置（根據(jù)機(jī)型選擇）用引錠尺量好，桿偏的寫(xiě)清原因，到位后適當(dāng)往下拉一點(diǎn)。

7、引錠推手完好，石棉繩略有濕度，注意外派斜面及角部塞實(shí)，放上適當(dāng)?shù)男U鋼，本著不能脫鉤、不包引錠頭的原則。

8、對(duì)完中準(zhǔn)備堵流時(shí)用石棉繩松緊適度，引流沙烘干后填入水口鎂質(zhì)層一齊即可。

9、檢查P3操作箱主控室內(nèi)的指令及指令燈是否允許澆注。

10、檢查大小洋錢是否正常、撬棍、引流管自動(dòng)加油、撈渣棍等準(zhǔn)備工作是否就緒。

11、30小時(shí)罐烘烤3小時(shí)，12小時(shí)罐烘烤2小時(shí)，生產(chǎn)品種鋼特殊要求的根據(jù)罐的實(shí)際情況酌情延時(shí)1小時(shí)。

12、滑塊及定徑水口用丙烷烘烤。

13、烘烤中間包時(shí)沖擊板處加板烘烤。(煤氣烘烤必須一人操作，一人監(jiān)護(hù))

14、引流之前檢查所有易燃易爆物體遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

二、生產(chǎn)：

1、引流時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)抓節(jié)頭處及漏氧處。

2、注流進(jìn)入結(jié)晶器距上口200mm高時(shí)打擺槽、撈渣，坯殼厚度15mm左右時(shí)開(kāi)始起步，大約30秒左右啟澆注。

3、拉速調(diào)至1.8m/min左右，液面降至300mm時(shí)打開(kāi)擺槽澆注、給油，不準(zhǔn)大拉速。

4、觀察鑄坯在二冷內(nèi)的噴進(jìn)、走向、抖動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整。

5、操作中不準(zhǔn)交談，離開(kāi)澆注位不準(zhǔn)離的過(guò)遠(yuǎn)，不準(zhǔn)私自處理澆注，有事情喊人。

6、大、小氧槍引流或處理事故后，滅火后關(guān)氧，輕拿輕放，防止傷人。

7、撈渣棍的使用、動(dòng)作要照看好他人防止傷人。

8、生產(chǎn)中事故不走，3分鐘后必須打縮孔，7分鐘后必須堵流，如具備重接條件可以重接，否則必須拉下去。

9、漏鋼不準(zhǔn)從接，必須拉下去，防止損壞設(shè)備。

10、生產(chǎn)中及停機(jī)、停流仔細(xì)檢查振動(dòng)系統(tǒng)、二冷系統(tǒng)。

11、事故堵流時(shí)本著穩(wěn)、準(zhǔn)、快的原則。

12、液面控制在距結(jié)晶器上口100mm左右，平穩(wěn)給定拉速。

13、結(jié)晶器后上法蘭蓋嚴(yán)禁生產(chǎn)，生產(chǎn)中必須把結(jié)晶器擋渣板擋好，渣子嚴(yán)禁往護(hù)罩里磕。

14、生產(chǎn)中觀察中間包的使用情況、大面及包底要仔細(xì)觀察，異常情況組織烤中間包，防止漏包事故。

15、生產(chǎn)中及事故轉(zhuǎn)包時(shí)防護(hù)好鐵軌、中間包車，不能影響中間包車底開(kāi)動(dòng)。東西兩側(cè)備好2個(gè)事故渣盤(pán)。

16、結(jié)晶器報(bào)警必須停流把坯子在最短時(shí)間內(nèi)拉出結(jié)晶器。上法蘭漏水、滲水不準(zhǔn)生產(chǎn)、強(qiáng)行澆注。

17、必須穿戴好澆注鏡及澆注靴，勞保著裝適合高溫、防水等特殊的環(huán)境。

18、煤氣、丙烷的檢查必須用明火，隨身攜帶報(bào)警器。

19、油品、可燃及易爆物品必須遠(yuǎn)離火源、高溫區(qū)，并有警示標(biāo)記。

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查好鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，準(zhǔn)備好覆蓋劑和小廢鋼及備用測(cè)溫槍的使用、檢查。

2、檢查坯斗子鏈子、夾子、繩子的焊口，連接及其他安全隱患。

3、壓把子備用兩個(gè)，測(cè)溫槍備用一只，3m長(zhǎng)粗的螺紋鋼5根，斗內(nèi)小廢鋼使用快沒(méi)時(shí)，提前撿出，吊斗子指揮天車吊運(yùn)新廢鋼。

4、加坯子只允許加一支，其他用小廢鋼調(diào)溫。

5、大包澆注完必須全流下渣，全部關(guān)嚴(yán)，低溫或紊流時(shí)不準(zhǔn)使中間包液面過(guò)高，至少留300的距離。

6、測(cè)溫、取樣極小廢鋼防護(hù)好面部眼睛，用流槽引入液面中。

7、每次打包必須先檢查滑件松緊，及時(shí)帶流，防止噴濺。

8、120方每米降低10度，開(kāi)流5分鐘之前加入防護(hù)好吊環(huán)路線不準(zhǔn)走人。

9、大包開(kāi)機(jī)溫度1640～1670℃（冬季及結(jié)晶器溫度高的鋼種必須取上線）；中間包生產(chǎn)中控制：

前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根據(jù)鋼種的結(jié)晶器溫度適當(dāng)調(diào)整溫度。

10、液面操作不得低于500mm，沖擊板位置，每個(gè)班相應(yīng)移位，延長(zhǎng)沖擊板澆注時(shí)間。

11、開(kāi)流后液面升至200 mm高時(shí)方可加入稻殼升溫。

12、確保排渣口暢通，每班排渣一次，渣子不準(zhǔn)超過(guò)100 mm高。

13、認(rèn)真記錄好過(guò)程記錄，隨時(shí)填寫(xiě)按時(shí)上報(bào)，取樣時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行5分鐘、10分鐘各取一個(gè)的原則，嚴(yán)禁取假樣。

14、換罐及停機(jī)必須把中間包鋼水降至100～200 mm之間。

15、大包開(kāi)澆前必須將大包蓋加好方可開(kāi)流。

16、禁止加潮濕、帶油的冷坯及廢鋼加入時(shí)通知周圍人員閃開(kāi)。

17、排渣及操作中嚴(yán)禁中間包冒漾事故，轉(zhuǎn)包時(shí)提前通知周圍人員閃開(kāi)。一、三十小時(shí)缶操作規(guī)程：

1、必須滿缶操作，高溫也不能低于半缶，及時(shí)冷鋼調(diào)溫，從嚴(yán)考核大包工。

2、連不上、液面低記清原因、液面高度、多次沖擊、對(duì)缶要專人監(jiān)護(hù)（大包引流松件，造成液面低）。

3、15小時(shí)開(kāi)始專人監(jiān)護(hù)，用偶頭試，如冒火證明缶底過(guò)熱或暗紅，及時(shí)通知調(diào)度室停機(jī)，如紅的特別嚴(yán)重，認(rèn)可回爐也不能造成漏缶（20小時(shí)更注意）。

4、如機(jī)長(zhǎng)為了本班利益強(qiáng)干，或監(jiān)護(hù)不到造成漏缶，機(jī)班長(zhǎng)處以5000元罰款或停職。

二、液壓快換操作規(guī)程：

首先熟悉液壓槍使用，準(zhǔn)備時(shí)用槍空試水口是否位置正常，7小時(shí)換水口，水口上抹油放正，清理滑件前后殘?jiān)?，液壓槍兩面靠?yán)端平，換水口時(shí)中包液面溫度低一些，最佳范圍（1545～1530℃）取決于鋼水流動(dòng)性，二次燒槍換水口時(shí)必須等鋼水有足夠的溫度能把水口周圍的冷鋼化掉，才可換水口。

三、取切片：第一爐澆完，第二爐開(kāi)包，取第一爐切片（切片薄厚均勻30—50 mm，寫(xiě)清爐號(hào)），掉隊(duì)坯寫(xiě)爐號(hào)，鋼種必須清楚。

四、煤氣烤缶操作規(guī)程：

1、使用前需認(rèn)真檢查裝置與液壓缸聯(lián)結(jié)螺絲是否正常，液壓缸是否漏鋼，焊氣與配風(fēng)閥門位置及風(fēng)機(jī)是否能正常啟動(dòng)，用明火檢查煤氣有無(wú)漏點(diǎn)，通知調(diào)度，做好記錄。

2、用包蓋升降按紐操作裝置上、下升降轉(zhuǎn)換時(shí)按停止按紐，每次使用必須試一次上升極限。配風(fēng)閥門關(guān)是順時(shí)針，開(kāi)是逆時(shí)針，風(fēng)機(jī)可用按紐直接操作啟動(dòng)、停止。

3、在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常情況可按急停按紐，然后找有關(guān)人員處理，如想恢復(fù)使用將急停按紐蓋順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°即可恢復(fù)操作。

大包轉(zhuǎn)臺(tái)氣動(dòng)馬達(dá)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須確保大包轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臂周圍無(wú)障礙物。

2、使用前必須確保轉(zhuǎn)臺(tái)變頻器停電。

3、按轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臂箭頭所指查清方向，保證轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不超過(guò)270度，避免鉸斷電纜線。

4、保證每次停機(jī)正反向試車。

5、操作時(shí)一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人負(fù)責(zé)操作，保持聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，打開(kāi)氣路閥門，將操作桿向南拉為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，向北推為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中間位為停止位。

6、停用時(shí)關(guān)斷氣路閥門，鎖定拉桿。

侵入式水口安全技術(shù)操作規(guī)程

一、水口必須長(zhǎng)時(shí)間在爐中烘烤至暗紅方可使用。

二、水口套上后必須垂直，不準(zhǔn)偏斜，否則易在結(jié)晶器中掛鋼或局部侵蝕造成斷漏。

三、套侵入水口時(shí)，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿著滑道平移接上下滑塊，掛好掛鉤，配重，調(diào)節(jié)好居中位置，液面平穩(wěn)后添加保護(hù)渣。

四、套上侵入式水口后，注意觀察水口周圍是否結(jié)冷鋼，及時(shí)處理。

五、添加保護(hù)渣本著少、勤、勻的原則，渣圈形成時(shí)挑出，出坯殼時(shí)渣圈明亮，注意調(diào)整，及時(shí)采取措施。

六、澆注過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行液面距上口80mm以下的制度，注意澆注中有散流、斷流現(xiàn)象，控制好液面的穩(wěn)定性，波動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)添加保護(hù)渣。

七、澆注中突發(fā)性擺槽時(shí)，注意打縮孔，把保護(hù)渣撈凈或待其熔化后方可重接。

八、更換侵入式水口時(shí)，必須待保護(hù)渣熔化后方可摘掉長(zhǎng)水口，注意長(zhǎng)水口中可能存有鋼水，以免燙傷。

九、中間包的溫度接近下限時(shí)，澆鋼工注意觀察好振頻及拉速，必要時(shí)摘掉侵入式水口，防止結(jié)流。

配水安全技術(shù)操作規(guī)程

1、認(rèn)真檢查在線及上線的結(jié)晶器銅管的磨損及足輥水環(huán)噴孔、噴嘴有無(wú)堵塞，水條及位置噴淋情況、漏點(diǎn)等細(xì)節(jié)。

2、生產(chǎn)前及生產(chǎn)中檢查結(jié)晶器報(bào)警及各種配水的壓力流量。

3、停流、停機(jī)時(shí)足輥水嘴全部卸掉沖水清理。每班涮洗過(guò)濾網(wǎng)一次。

4、冬季換下的結(jié)晶器放倒排水，下線結(jié)晶器雜物清凈后掉下。

5、冬季不生產(chǎn)停流時(shí)必須放適應(yīng)的水，確保二冷水不凍。

6、配水制度：總原則是由強(qiáng)至弱，一次遞減。①保護(hù)澆注及普碳鋼生產(chǎn)時(shí)，采用弱冷方式供水。②低合金鋼種采用強(qiáng)冷方式。

7、生產(chǎn)中鑄坯不走時(shí)，必須在最短時(shí)間關(guān)水。

8、在線清理水嘴及處理事故時(shí)必須堵兩個(gè)流方可進(jìn)入二冷室。

9、停機(jī)、停流進(jìn)入二冷時(shí)同上、下的維修，請(qǐng)人員配合好，上面以下面為主，嚴(yán)禁掉雜物及重物防止傷人。

10、在線生產(chǎn)中涮洗過(guò)濾網(wǎng)前，必須確認(rèn)閥門是否正常。