第一篇：連鑄培訓(xùn)基礎(chǔ)材料
沙鋼集團(tuán)安陽永興鋼鐵有限公司培訓(xùn)材料
《連鑄理論與實(shí)踐操作》
沙鋼集團(tuán)安陽永興技術(shù)質(zhì)量處 編制
第一章 連鑄鋼水的準(zhǔn)備
1、連鑄對(duì)鋼水質(zhì)量的基本要求是什么？
(1)鋼水溫度：連鑄鋼水的要求是：低過熱度、穩(wěn)定、均勻；(2)鋼水純凈度高；(3)鋼水的成分穩(wěn)定；(4)鋼水的可澆性好。
2、對(duì)連鑄鋼水澆注溫度的要求有哪些？
澆注溫度偏低，會(huì)使1）鋼水發(fā)粘，夾雜物不易上浮；2）結(jié)晶器表面鋼水凝殼，導(dǎo)致鑄坯表面缺陷；3）水口凍結(jié)，澆注中斷。
澆注溫度太高，會(huì)使1）耐火材料嚴(yán)重沖蝕，鋼中夾雜物增多；2）鋼水從空氣中吸氧和氮；3）出結(jié)晶器坯殼薄容易拉漏；4）會(huì)使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析加重。
3、澆注溫度如何確定？
連鑄澆注溫度是指中間包鋼水溫度。鋼水澆注溫度包括兩部分：一是鋼水凝固溫度（也叫液相線溫度），因鋼種不同而異。二是鋼水過熱度，即超過凝固溫度的值。以TC代表澆注溫度，TL代表液相線溫度，ΔT代表鋼水過熱度，則：
TC=TL+ΔT
4、液相線溫度如何計(jì)算？
計(jì)算TL有不同的公式，常用的公式如下：
TL=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%] 如Q235鋼（原A3鋼）合金化后鋼包鋼水成分為：C0.15%、Si0.25%、Mn0.45%、P0.025%、S0.025%。將各成分代入公式得：
TL=1538℃-[88×0.15+8×0.25+5×0.45+30×0.025+25×0.025]= 1518℃
也就是說，鋼水開始凝固溫度為1518℃。對(duì)于C=0.10～0.20%鋼，鋼水凝固溫度一般波動(dòng)在1510～1520℃。
5、出鋼溫度如何確定？
當(dāng)中間包鋼水目標(biāo)溫度確定之后，如何確定煉鋼爐的出鋼溫度呢？出鋼溫度可表示為： Ｔ出＝ＴＣ＋ΔT１＋ΔT２＋ΔT３＋ΔT４ ΔT１為出鋼溫度損失；
ΔT２為吹氬攪拌（或其他爐外處理）鋼水溫降； ΔT３為鋼包運(yùn)輸、靜臵時(shí)間的鋼水溫降； ΔT４為澆注過程中鋼水溫降。
6、減少鋼包過程溫降的措施有哪些？
(1)鋼包加砌絕熱層，減少包襯散熱損失；(2)鋼包高溫烘烤；(3)紅包出鋼；
(4)鋼包表面加碳化稻殼或保溫材料，減少熱損失；(5)鋼包加蓋。
采用上述措施，可以減少鋼包過程溫降，有利于連鑄鋼水溫度的穩(wěn)定性。
7、連鑄鋼水為什么要進(jìn)行吹氬氣攪拌？
⑴ 均勻鋼水溫度;⑵ 均勻鋼水成分；;⑶ 促使夾雜物碰撞上浮.吹氬時(shí)，吹氣壓力和流量的控制應(yīng)以不使鋼水裸露翻騰為原則，否則鋼水二次氧化嚴(yán)重，而且會(huì)使鋼中氮和夾雜物含量有所增加。
8、連鑄鋼水常規(guī)成分控制有哪些要求？
碳（C）：是對(duì)鋼的性能影響最大的基本元素。若多爐連澆時(shí)，各爐之間鋼水中碳含量差別要求小于0.02%。
硅（Si）、錳（Mn）含量控制：硅、錳含量既影響鋼的機(jī)械性能，又影響鋼水的可澆性。首先要求把鋼中硅、錳含量控制在較窄的范圍內(nèi)（波動(dòng)值Si±0.05%、Mn±0.10%），以保證連澆爐次鑄坯中硅、錳含量的穩(wěn)定。
其次要求適當(dāng)提高M(jìn)n/Si比。Mn/Si大于3.0，可得到完全液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，以改善鋼水的流動(dòng)性。因此，應(yīng)在鋼種成分允許的范圍內(nèi)適當(dāng)增加Mn/Si比，使生成的脫氧產(chǎn)物（MnO〃SiO2）為液態(tài)。
12、什么叫鋼水爐外精煉？
爐外精煉是把轉(zhuǎn)爐或電爐中所煉的鋼水移到另一個(gè)容器中（主要是鋼包）進(jìn)行精煉的過程。也叫“二次煉鋼”或鋼包精煉。爐外精煉把傳統(tǒng)的煉鋼分為兩步。（1）初煉：在氧化性氣氛下進(jìn)行爐料的熔化、脫磷、脫碳和主合金化。（2）精煉：在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進(jìn)行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物變性、微調(diào)成分、控制鋼水溫度等。
13、爐外精煉工藝特點(diǎn)和冶金作用是什么？
各種爐外精煉方法的工藝各異，共同特點(diǎn)是：（1）有一個(gè)理想的精煉氣氛，如真空、惰性氣體或還原性氣體。（2）采用電磁力、吹惰性氣體攪拌鋼水。（3）為補(bǔ)償精煉過程中的鋼水溫降損失，采用電弧、等離子、化學(xué)法等加熱方法。
爐外精煉主要是在鋼包內(nèi)完成的?？偟膩碚f，有以下冶金作用： ——鋼水溫度和成分均勻化。
——微調(diào)成分使成品鋼的化學(xué)成分控制在很窄的范圍之內(nèi)?！唁撝辛蚝拷档椒浅５停ㄈ鏢小于0.005%）?！档弯撝械臍涞浚ㄈ鏗小于2ppm）。——改變鋼中夾雜物形態(tài)和組成。——去除有害元素?！{(diào)整溫度。
第二章 連續(xù)鑄鋼工藝
1、弧形連鑄機(jī)有哪此特點(diǎn)？（本公司連鑄機(jī)類型）
弧形連鑄機(jī)高度僅為立式連鑄機(jī)高度的三分之一，建設(shè)費(fèi)用低，鋼水靜壓力小，鑄坯在輥間的鼓肚小，鑄坯質(zhì)量好；加長機(jī)身也比較容易，故可高速澆注，生產(chǎn)率高。弧形連鑄機(jī)的缺點(diǎn)是：因鑄坯彎曲矯直，容易引起內(nèi)部裂紋；鑄坯內(nèi)夾雜物分布不均勻，內(nèi)弧側(cè)存在夾雜物的集聚；設(shè)備較為復(fù)雜，維修也較困難。
我公司采用的連鑄機(jī)機(jī)型是弧形連鑄機(jī)。
2、什么叫負(fù)滑脫？
當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度時(shí)，鑄坯對(duì)結(jié)晶器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱負(fù)滑脫或稱負(fù)滑動(dòng)。
3、中間包的作用是什么？
（1）降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的鋼水液面，平衡地將鋼水注入結(jié)晶器；（2）促使鋼水中的夾雜物進(jìn)一步上浮，以凈化鋼液；
（3）分流鋼水。對(duì)多流連鑄機(jī)，通過中間包將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器；（4）貯存鋼水。在多爐連澆更換鋼包時(shí)不減拉速，為多爐連澆創(chuàng)造條件； 可見，中間包的作用主要是減壓、穩(wěn)流、去夾雜、貯存和分流鋼水。
4、敞開澆注和長水口澆注對(duì)中間包鋼水流動(dòng)有何影響？
中間包保持正常液位，鋼包注流為敞開澆注，中間包鋼水流動(dòng)特點(diǎn)是：1）注流沖擊區(qū)的紊流引起鋼水表面波浪運(yùn)動(dòng)，容易造成卷渣。2）沿鋼渣界面有剪切力作用，把渣子卷入內(nèi)部。
中間包保持正常液位，采用長水口澆注，中間包鋼水流動(dòng)特點(diǎn)是：1）鋼渣界面流動(dòng)剪切力減輕。2）減輕了注流引起的紊流和波浪運(yùn)動(dòng)。如果中間包加擋墻和壩聯(lián)合使用，則卷渣有明顯的減少。
不管中間包結(jié)構(gòu)如何，引起中間包卷渣的流動(dòng)是：注流沖擊區(qū)紊流、鋼渣界面的表面波和旋渦流動(dòng)。因此，采用長水口澆注、深熔池中間包、加擋墻和壩等是防止卷渣的有效措施。
5、中間包覆蓋劑的作用是什么？
中間包覆蓋劑的功能是：1）絕熱保溫防止散熱；2）吸收上浮的夾雜物（如Al2O3、鈣鋁酸鹽）；3）隔絕空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化。
6、什么叫鋼水的二次氧化？
廣義上講，把澆注過程中鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學(xué)反應(yīng)生成的氧化產(chǎn)物，使鋼水重新被污染的過程叫二次氧化，留在鋼中的二次氧化產(chǎn)物一般稱為外來夾雜。
鋼水經(jīng)過爐外精煉后得到了溫度和成分合格的鋼水，有的鋼種經(jīng)過RH真空處理后，鋼水中總氧含量可達(dá)10～20ppm，可以說鋼水是非常干凈了。但是鋼水從鋼包→中間包→結(jié)晶器傳遞過程中，鋼水與空氣、鋼水與包襯、鋼水與爐渣、鋼水與水口之間會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，潔凈的鋼水又重新被污染。
7、連鑄過程中鋼水二次氧化有哪些來源？
連鑄過程中鋼水二次氧化的來源有：
（1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用：
（2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器鋼水表面與空氣的相互作用；（3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用；（4）鋼水與浸入式水口相互作用；
（5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。
這些作用使鋼水中的鋁、硅、錳等元素發(fā)生氧化，生成的氧化產(chǎn)物是連鑄坯中大顆粒夾雜的主要來源。
8、對(duì)連鑄中間包作用是什么？
鋼水的儲(chǔ)存器，控制注入結(jié)晶器的鋼水量；鋼水的分配器，中間包底裝多個(gè)水口，實(shí)行多流澆鑄；鋼水的緩沖器，使鋼水壓力穩(wěn)定，鋼流平穩(wěn)；鋼水清潔器，使鋼水在中間包內(nèi)停留一段時(shí)間（如5～10min），有利于鋼水中夾雜物和混入的渣滴上?。豢梢詫?shí)行多爐連澆，為更換鋼包創(chuàng)造條件。
中間包容量一般為鋼包容量的20～40%。為提高鋼的質(zhì)量，目前中間包在向大容積、深熔池方向發(fā)展。
9、結(jié)晶器的振動(dòng)參數(shù)有哪些？
結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是振幅和頻率。
10、對(duì)結(jié)晶器倒錐度的要求是什么？
倒錐度過小，可使坯殼過早脫離銅壁產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，或使出結(jié)晶器的坯殼厚度不夠，產(chǎn)生拉漏事故；倒錐度過大，容易導(dǎo)致坯殼與結(jié)晶器銅壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損。
11、連鑄結(jié)晶器的作用是什么？
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件。它的作用是：
（1）在盡可能高的拉速下，保證出結(jié)晶器坯殼厚度，防止拉漏。（2）鑄坯周邊厚度要均勻。
鋼水在結(jié)晶器中的凝固行為對(duì)鑄坯表面質(zhì)量和鑄機(jī)的正常生產(chǎn)有重大影響。故對(duì)結(jié)晶器有以下要求：
（1）為使鋼水迅速凝固，結(jié)晶器壁應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和水冷條件。
（2）為使凝固的初生坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不粘結(jié)，磨擦力小，在澆注過程中結(jié)晶器應(yīng)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)并加潤滑劑。
（3）為使鋼坯形狀正確，避免因結(jié)晶器變形而影響拉坯，結(jié)晶器應(yīng)有足夠的剛性。（4）結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，重量要輕。
結(jié)晶器是由導(dǎo)熱性非常好的銅和銅合金做內(nèi)襯，外面套有夾套通水冷卻。它本身結(jié)構(gòu)分為銅內(nèi)壁、外套和水槽3部分。
12、結(jié)晶器保護(hù)渣的作用是什么？ ⑴ 絕熱保溫防止散熱；
⑵ 隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量； ⑶ 吸收溶解上浮的夾雜物，凈化鋼液；
⑷ 在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止結(jié)晶器壁與凝固殼的粘結(jié)；
⑸ 充填坯殼與結(jié)晶器壁之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。
13、結(jié)晶器保護(hù)渣粉形成所謂“三層結(jié)構(gòu)”？
要發(fā)揮保護(hù)渣5個(gè)方面的功能，就必須使添加到結(jié)晶器上的渣粉形成“三層結(jié)構(gòu)”，即粉渣層—燒結(jié)層—液渣層。
14、向結(jié)晶器加保護(hù)渣操作應(yīng)注意哪些問題？
向結(jié)晶器加保護(hù)渣應(yīng)注意：
（1）保護(hù)渣不得加到結(jié)晶器角部處；（2）保護(hù)渣加入應(yīng)少加、勤加、均勻；（3）液面波動(dòng)時(shí)，盡可能不加入保護(hù)渣；
（4）保持黑面操作，保持正常澆注過程中保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)；
15、連鑄二次冷卻的作用是什么？
從結(jié)晶器拉出來的鑄坯凝固成一個(gè)薄的外殼（8～15mm），而中心仍然是高溫鋼水，邊運(yùn)行邊凝固，結(jié)果形成一個(gè)很長的液相穴。為使鑄坯繼續(xù)凝固，從結(jié)晶器出口到拉矯機(jī)長度內(nèi)設(shè)臵一個(gè)噴水冷卻區(qū)。在二次冷卻區(qū)設(shè)有噴水系統(tǒng)和按弧形排列的一系列夾輥，起支承鑄坯和導(dǎo)向作用，使鑄坯沿一定弧形軌道運(yùn)行時(shí)。
對(duì)二次冷卻的要求是：將霧化的水直接噴射到高溫鑄坯的表面上，加速了熱量的傳遞，使鑄坯迅速凝固；鑄坯表面縱向和橫向溫度的分布要盡可能均勻，防止溫度突然的變化；鑄坯一邊走，一邊凝固，到達(dá)鑄機(jī)最后一對(duì)夾輥之前應(yīng)完全凝固。在連鑄機(jī)下部由于鋼水靜壓力大，在二次冷卻區(qū)必須防止鑄坯鼓肚變形。
16、什么叫做二次冷卻區(qū)的冷卻強(qiáng)度？
二次冷卻區(qū)的冷卻強(qiáng)度，一般用比水量來表示。比水量的定義是：在單位時(shí)間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過二次冷卻區(qū)的鑄坯重量的比值，單位為升/公斤鋼。
二次冷卻區(qū)各段水量分配原則：既要使鑄坯散熱快，又要防止鑄坯內(nèi)外有過大的溫度差而引起熱應(yīng)力，使鑄坯產(chǎn)生裂紋。因此，水量應(yīng)從鑄機(jī)上部到下部逐漸減少。
17、對(duì)二次冷卻區(qū)噴水系統(tǒng)的要求是什么？
二次冷卻區(qū)噴水裝臵是由總管、支管和噴嘴等組成。
在二冷區(qū)采用噴嘴噴水能使水充分霧化，并具有較高的噴射速度，均勻地噴射到鑄坯上。噴嘴雖小，但用量大，故要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，便于裝卸，成本低。
噴嘴的布臵應(yīng)以實(shí)現(xiàn)鑄坯均勻冷卻為原則。
18、連鑄二次冷卻區(qū)噴嘴有哪些要求？
（1）能把水霧化成細(xì)的水滴，又有較高的噴射速度，打到高溫鑄坯上易于蒸發(fā)。（2）到達(dá)鑄坯表面的水滴，覆蓋面要大且均勻。（3）在鑄坯內(nèi)弧表面積累的水要少。
19、澆注過程水口堵塞原因是什么？
水口堵塞有兩個(gè)方面的原因：一是水口凍死。這是鋼水溫度低、水口未烘烤好，鋼水冷凝所致。適當(dāng)提高鋼水溫度，加強(qiáng)中間包的烘烤就可解決。二是水口內(nèi)壁有附著的沉積物造成水口狹窄乃至堵塞，澆鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)尤為嚴(yán)重。20、防止水口堵塞有哪些措施？
在連鑄生產(chǎn)中，為防止中間包水口堵塞，采用以下方法：（1）加強(qiáng)鋼水保護(hù)，減少鋼水的二次氧化。
（2）鋼水進(jìn)行鈣處理：Al2O3夾雜在鋼水中呈固態(tài)、串簇狀，是水口堵塞的根源。用變性處理把串簇狀的固體Al2O3轉(zhuǎn)變成球形呈液態(tài)的鋁酸鈣就可防止堵水口。
21、連鑄過程中大包鋼水短時(shí)供不上，應(yīng)如何操作避免斷流？
⑴ 根據(jù)實(shí)際情況，定徑水口澆注時(shí)，若溫度允許，應(yīng)適當(dāng)降低中包液面，控制拉速降低； ⑵ 若大包澆完，中包已近拉盡，應(yīng)暫停澆注。按快速換包操作，準(zhǔn)備處理結(jié)晶器內(nèi)鑄坯，從大包停澆到再次可能接續(xù)上鋼，時(shí)間應(yīng)不大于5 min，否則拉出鑄坯重新準(zhǔn)備新中包開澆。
22、如何提高快速更換中間包成功率？
（1）準(zhǔn)確控制好停澆時(shí)間；（2）快速換包時(shí)，嚴(yán)格控制好停澆到再次開澆時(shí)間，一般不超過8min;(3)停澆時(shí)關(guān)閉二冷水、結(jié)晶器內(nèi)鑄坯加連接件外，（4）控制好鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)存在的深度，鑄坯上端面應(yīng)距結(jié)晶器下口150mm左右為宜，過高時(shí)將會(huì)使更換失敗。
23、快速二次穿引錠應(yīng)具備什么條件？
⑴ 結(jié)晶器拉矯機(jī)內(nèi)無凍坯； ⑵ 擺槽、塞棒、水口完好無損； ⑶ 機(jī)械、水路、電器設(shè)備正常。
24、如何防止鑄坯與結(jié)晶器壁粘連？
防止鑄坯與結(jié)晶器壁粘連的措施有：
⑴ 結(jié)晶器內(nèi)壁應(yīng)光潔，各參數(shù)尺寸應(yīng)符合要求； ⑵ 鋼水溫度不可過低，流動(dòng)性要好； ⑶ 結(jié)晶器壁潤滑良好，液面穩(wěn)定。
第三章 生產(chǎn)事故及預(yù)防
1、連鑄漏鋼事故分為哪幾類？其產(chǎn)生的主要原因有哪些？ ⑴ 開澆漏鋼：開澆起步不好而造成漏鋼。
⑵ 懸掛漏鋼：結(jié)晶器角縫大，角墊板凹陷或銅板劃傷，致使在結(jié)晶器中拉坯阻力增大，極易發(fā)生起步懸掛漏鋼。
⑶ 裂紋漏鋼：在結(jié)晶器坯殼產(chǎn)生嚴(yán)重縱裂、角裂或脫方，出結(jié)晶器后造成漏鋼。
⑷ 夾渣漏鋼：由于結(jié)晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度太薄而造成漏鋼。⑸ 切斷漏鋼：當(dāng)拉速過快，二次冷卻水太弱，使液相穴過長，鑄坯切割后，中心液體流出。⑹ 粘結(jié)漏鋼：鑄坯粘結(jié)在結(jié)晶器壁而拉斷造成的漏鋼。
2、開澆時(shí)發(fā)生漏鋼的原因有哪些？如何防止？
開澆時(shí)發(fā)生漏鋼的原因主要有以下幾點(diǎn)： ⑴ 結(jié)晶器內(nèi)冷料放的不好，引錠頭沒有塞實(shí)。⑵ 起步早，起步拉速快，或拉速增長太快。
為防止開澆漏鋼，開澆前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備和檢查，重點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴ 檢查引錠頭密實(shí)和冷料堆放情況； ⑵ 檢查水口與結(jié)晶器對(duì)中情況；
⑶ 檢查結(jié)晶器銅板有無冷鋼，錐度是否合適； ⑷ 檢查二冷噴嘴是否暢通完好；
⑸ 了解鋼水的流動(dòng)性、鋼水溫度狀態(tài)，中間包和水口是烘烤狀態(tài)，保護(hù)渣的質(zhì)量。⑹ 要根據(jù)鑄坯斷面決定注流大小和鋼水在結(jié)晶器停留時(shí)間。
⑺ 起步拉速一般保持為0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止結(jié)晶器液面波動(dòng)過大。
3、澆注過程中發(fā)生漏鋼的原因有哪些？
⑴ 設(shè)備因素：結(jié)晶器嚴(yán)重破損而失去錐度，鑄坯脫方嚴(yán)重；結(jié)晶器與二次冷卻段對(duì)弧不準(zhǔn)；鑄流與結(jié)晶器不對(duì)中等。此外，結(jié)晶器銅管變形、內(nèi)壁劃傷嚴(yán)重，液膜潤滑中斷等，也會(huì)造成坯殼懸掛而撕裂。
⑵ 工藝操作因素：如拉速過快，注溫過高，水口不對(duì)中、注流偏斜，結(jié)晶器液面波動(dòng)太大，注流下渣，出結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度不足等。
⑶ 操作因素：如液面波動(dòng)太大時(shí)，結(jié)晶器中未熔渣塊卷入凝固殼，中間包水口內(nèi)堵塞物隨鋼流落到結(jié)晶器液相穴，被凝固前沿捕捉而導(dǎo)致漏鋼；操作不當(dāng)?shù)鹊取?/p>
4、什么叫粘結(jié)漏鋼，它是如何發(fā)生的？
粘結(jié)漏鋼是連鑄生產(chǎn)過程中的主要漏鋼形式，所謂粘結(jié)的引起是由于結(jié)晶器液位波動(dòng)，彎月面的凝固殼與銅板之間沒有液渣，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生粘結(jié)。當(dāng)拉坯時(shí)磨擦阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，并向下和兩邊擴(kuò)大，形成V型破裂線，到達(dá)出結(jié)晶器口就發(fā)生漏鋼。
發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因是：1）形成的渣圈堵塞了液渣進(jìn)入銅管內(nèi)壁與坯殼間的通道； 2）結(jié)晶器保護(hù)渣Al2O3含量高、粘度大、液面結(jié)殼等，使渣子流動(dòng)性差，不易流入坯殼與銅板 之間形成潤滑渣膜。3）異常情況下的高拉速。如液面波動(dòng)時(shí)的高拉速，鋼水溫度較低時(shí)的高拉速。4）結(jié)晶器液面波動(dòng)過大，如浸入式水口堵塞，水口偏流嚴(yán)重，更換鋼包時(shí)水口凝結(jié)等會(huì)引起液面波動(dòng)。
5、結(jié)晶器冷卻水發(fā)生報(bào)警如何處理？
結(jié)晶器冷卻水報(bào)警系統(tǒng)是結(jié)晶器正常使用的保證系統(tǒng)。它規(guī)定了結(jié)晶器滿足澆注的最低水量和水壓等參數(shù)。冷卻水發(fā)生報(bào)警后，繼續(xù)使用，將導(dǎo)致鑄坯漏鋼，甚至燒毀結(jié)晶器。所以結(jié)晶器冷卻水發(fā)生報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即中斷該流的澆注，將鑄坯迅速拉出結(jié)晶器，待處理好后方可再次投入澆注。
6、中間包水口關(guān)不住應(yīng)怎樣緊急處理？
在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)遇到中間包水口失控關(guān)不住現(xiàn)象，這時(shí)可采取以下緊急處理辦法： ⑴ 塞棒保護(hù)澆注時(shí)，遇中間包水口關(guān)不住，應(yīng)迅速用備好的堵錐堵眼，如此法無效，馬上通知大包工在該流的澆注上方插入大堵錐，在水口上方堵眼。
⑵ 定徑水口澆注時(shí)，遇中間包水口關(guān)不住應(yīng)迅速擺入擺槽，然后用堵眼錐堵眼，如此辦法無效，通知大包工在該上方插入大堵錐，在水口上方堵眼。
⑶ 若以上兩種辦法失敗，應(yīng)迅速關(guān)閉大包水口，中間包車移開澆注位，整機(jī)停澆。⑷ 出現(xiàn)水口關(guān)不住事故時(shí)，應(yīng)注意堵眼后關(guān)閉二冷水，鑄坯按原拉速拉出。
7、拉脫以后怎樣恢復(fù)拉鋼？
拉脫以后恢復(fù)拉鋼的前提條件是能快速處理結(jié)晶器的凍坯，因此拉脫以后，結(jié)晶器應(yīng)繼續(xù)保持振動(dòng)，并在結(jié)晶器四壁滴適量的結(jié)晶器潤滑油，以快速脫除結(jié)晶器內(nèi)的凍坯，凍坯處理完畢，檢查結(jié)晶器內(nèi)壁及二冷室設(shè)備沒有問題，可以二次送引錠開澆。
8、如何防止結(jié)晶器密封圈漏水？
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，防止結(jié)晶器密封圈漏水可采取以下辦法： ⑴ 澆鋼工操作時(shí)，結(jié)晶器液面不可控制過高； ⑵ 加強(qiáng)結(jié)晶器管理，密封圈定期更換。
9、處理結(jié)晶器凍坯應(yīng)注意什么？
處理結(jié)晶器凍坯時(shí)最重要的一點(diǎn)就是要避免結(jié)晶器銅管損壞。因此，在處理結(jié)晶器凍坯時(shí)，應(yīng)首先清理干凈結(jié)晶器上、下口的殘鋼，然后用專門工具將凍坯自下而上頂出，切忌自上而下處理，以免損壞銅管錐度。
10、拉矯機(jī)等設(shè)備暫時(shí)出現(xiàn)故障，怎樣操作？
當(dāng)拉矯機(jī)等設(shè)備暫時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，按以下步驟進(jìn)行操作： ⑴擺入擺槽或關(guān)閉水口，拉速回零； ⑵關(guān)閉二冷水；
⑶視故障處理時(shí)間（5分鐘以內(nèi)）恢復(fù)澆注或（大于5分鐘）鑄坯拉出。
第四章 連鑄坯質(zhì)量及控制
1、連鑄坯質(zhì)量的含義是什么？
最終產(chǎn)品質(zhì)量決定于所供給的鑄坯質(zhì)量。從廣義來說，所謂連鑄坯質(zhì)量是指得到合格產(chǎn)品所允許的鑄坯缺陷的嚴(yán)重程度。它的含義是：
——鑄坯純凈度（夾雜物數(shù)量、形態(tài)、分布、氣體等）。——鑄坯表面缺陷（裂紋、夾渣、氣孔等）?！T坯內(nèi)部缺陷（裂紋、偏析、夾雜等）。
2、提高連鑄鋼種的純凈度有哪些措施？
純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應(yīng)從以下五方面著手：
——盡可能降低鋼中[O]含量； ——防止鋼水與空氣作用；
——減少鋼水與耐火材料的相互作用； ——減少渣子卷入鋼水內(nèi)；
——改善鋼水流動(dòng)性促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮。
3、提高連鑄坯表面質(zhì)量有哪些措施？
為保證表面質(zhì)量，在操作上必須注意以下幾點(diǎn)：
（1）結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性：鋼液面波動(dòng)會(huì)引起坯殼生長的不均勻，渣子也會(huì)被卷入坯殼。（2）結(jié)晶器振動(dòng)：鑄坯表面薄弱點(diǎn)是彎月面坯殼形成的“振動(dòng)痕跡”。振痕對(duì)表面質(zhì)量的危害是：①振痕波谷處是橫裂紋的發(fā)源地，②波谷處是氣泡、渣粒聚集區(qū)。為此，采用高頻率小振幅的結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以減少振痕深度。
（3）初生坯殼的均勻性：結(jié)晶器彎月面初生坯殼不均勻會(huì)導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生縱裂和凹陷，以致造成拉漏。坯殼生長的均勻性決定于鋼成分、結(jié)晶器冷卻、鋼液面穩(wěn)定性和保護(hù)渣潤滑性能。
（4）結(jié)晶器鋼液流動(dòng)：結(jié)晶器由注流引起的強(qiáng)制流動(dòng)，不應(yīng)把液面上的渣子卷入內(nèi)部。浸入式水口插入深度小于50mm，液面上渣粉會(huì)卷入凝固殼，形成皮下夾渣；浸入式水口插入深度＞170mm，皮下夾渣也會(huì)增多。因此，浸入水口插入深度和出口傾角是非常重要的參數(shù)。
（5）保護(hù)渣性能：應(yīng)有良好的吸收夾雜物能力和渣膜潤滑能力。
4、提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采取哪些措施？
鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是指低倍結(jié)構(gòu)、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂紋等。鑄坯經(jīng)過熱加工后，有的缺陷可以消失、有的變形、有的則原封不動(dòng)的留下來，對(duì)產(chǎn)品性能帶來不同程度的危害。
鑄坯內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，涉及到鑄坯凝固傳熱、傳質(zhì)和應(yīng)力的作用，生成機(jī)理是極其復(fù)雜的。但總的來說，鑄坯內(nèi)部缺陷是受二次冷卻區(qū)鑄坯凝固過程控制的。改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施有：
（1）控制鑄坯結(jié)構(gòu)：首要的是要擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶區(qū)，抑制柱狀晶生長。這樣可減輕中心偏析和中心疏松。為此采用鋼水低過熱度澆注、電磁攪拌等技術(shù)都是有效的擴(kuò)大等軸晶區(qū) 的辦法。
（2）合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點(diǎn)表面溫度大于900℃，盡可能不帶液芯矯直。為此采用計(jì)算機(jī)控制二次冷卻水量分布、氣—水噴霧冷卻等。
（3）控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力與變形：在二次冷卻區(qū)凝固殼的受力與變形是產(chǎn)生裂紋的根源。為此采用多點(diǎn)彎曲矯直、對(duì)弧準(zhǔn)確、輥縫對(duì)中、壓縮澆鑄技術(shù)等。
（4）控制液相穴鋼水流動(dòng)，以促進(jìn)夾雜物上浮和改善其分布。如結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)、改進(jìn)浸入式水口設(shè)計(jì)等。
5、連鑄坯缺陷有哪幾種類型？
連鑄坯缺陷可分為以下三類：
⑴表面缺陷：包括表面縱裂紋、表面橫裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷等； ⑵內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等； ⑶形狀缺陷：方坯菱變（脫方）和板坯鼓肚。
6、連鑄坯防止縱裂措施有哪些？
⑴水口與結(jié)晶器要對(duì)中，以防止鋼流沖刷坯殼；
⑵結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定在≤±10mm。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm，縱裂指數(shù)由0增加到2.0；
⑶合適的浸入式水口插入深度。⑷ 合適的結(jié)晶器錐度。
⑸ 結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對(duì)弧要準(zhǔn)。⑹ 合適的保護(hù)渣性能。
⑺合適的鋼水過熱度：鋼水過熱度提高10℃，在結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動(dòng)會(huì)吃掉凝固殼2mm；
7、連鑄坯防止表面橫裂的措施有哪些？
⑴ 結(jié)晶器采用高頻率（200-400次/min）、小振幅（2～4mm）是減少振痕深度的有效辦法； 振痕與橫裂紋共生，要減少橫裂紋就要減少振痕深度。振幅越大，振痕越深；負(fù)滑脫時(shí)間越長，振痕越深；振動(dòng)頻率越低，振痕越深。振痕深處樹枝晶粒粗大，溶質(zhì)元素富集，當(dāng)鑄坯受到應(yīng)力作用就成為裂紋的發(fā)源地。
⑵ 二冷區(qū)采用弱冷，矯直時(shí)鑄坯表面溫度（900℃～1050℃）高于質(zhì)點(diǎn)沉淀溫度或高于γ→α轉(zhuǎn)變溫度，以避開低延性區(qū)；
⑶ 降低鋼中S、O、N含量，或加入Ti、Zr、Ca以抑制C-N化合物和硫化物在晶界析出，或使C-N化合物質(zhì)點(diǎn)變粗，以改善奧氏體晶粒熱延性；
⑷ 減少結(jié)晶器液面波動(dòng)，采用低表面張力、潤滑性能良好的保護(hù)渣；
⑸ 細(xì)化奧氏體晶粒。橫裂紋常沿著鑄坯表皮層下的粗大奧氏體晶界分布，可以通過二冷使奧氏體晶粒細(xì)化，以減少對(duì)裂紋的敏感性。
8、連鑄坯角部縱裂紋形成原因及防止措施有哪些？
角部縱裂紋可能位于寬面與窄面交界棱邊附近，有的離棱邊10～15mm，有的剛好位于棱邊上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漏鋼。形成的原因：對(duì)于方坯：可能是沿結(jié)晶器高度水縫厚度不均勻，造成結(jié)晶器角部冷卻不良；結(jié)晶器錐度太小，結(jié)晶器圓角半徑太小。對(duì)于板坯，可能是由于：窄面支撐不當(dāng)造成窄面鼓肚。窄面有6～12mm的鼓肚伴隨有角部縱裂導(dǎo)致漏鋼。（2）錐度不合適。（3）窄面冷卻水不足。
改進(jìn)方法：對(duì)于方坯 ⑴控制好結(jié)晶器幾何形狀防止變形。⑵合適的圓角半徑。⑶裝配結(jié)晶器時(shí)，保持冷卻水縫厚度一致，使冷卻均勻。⑶合適的冷卻水量。⑷水口與結(jié)晶器對(duì)中，不要偏流。
9、連鑄坯角部橫裂紋形成原因及防止措施有哪些？
這是一種位于鑄坯角部的細(xì)小橫裂紋。其產(chǎn)生的原因可能是：⑴ 結(jié)晶器錐度太大。⑵結(jié)晶器表面劃傷。⑶結(jié)晶器出口與零段對(duì)弧不準(zhǔn)。
改進(jìn)方法：調(diào)整結(jié)晶器錐度，嚴(yán)格對(duì)弧，調(diào)整二次冷卻使矯直時(shí)鑄坯角部溫度不能小800℃。
10、連鑄坯的皮下氣泡是如何形成的？
在位于鑄坯表皮以下，有直徑和長度各在1毫米和10毫米以上的向柱狀晶方向生長的大氣泡。這些氣泡如裸露在外面的叫表面氣泡，沒有裸露的叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。
鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，如采用強(qiáng)化脫氧，以降低鋼中氧含量，會(huì)使鋼水中的鋁含量達(dá)到0.01～0.015﹪，從而使氣泡消除。另外，鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個(gè)重要原因。因此加入鋼水中的一切材料應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)烘烤，注流采用保護(hù)澆注，這些措施對(duì)減少氣泡的效果是明顯的。
12、連鑄坯內(nèi)部裂紋有哪幾種？
（1）矯直裂紋；（2）壓下裂紋；（3）中間裂紋；（4）角部裂紋；（5）皮下裂紋；（6）中心裂紋；（7）星狀裂紋（8）對(duì)角線裂紋
13、什么叫連鑄坯中心疏松？
如將連鑄坯沿中心線剖開，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其中心附近有許多細(xì)小的空隙，我們把這些小孔隙叫中心疏松。
中心疏松的產(chǎn)生可以看成是鑄坯兩面的柱狀晶向中心生長，碰到一起造成了“搭橋”，阻止了橋上面的鋼水向橋下面鋼液凝固收縮的補(bǔ)充，當(dāng)橋下面鋼水全部凝固后，就留下了許多小孔隙。采用擴(kuò)大鑄坯等軸晶的各種措施，均可減輕中心疏松。
14、什么叫連鑄坯中心偏析？
所謂偏析是指鑄坯中化學(xué)成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、硫、磷等元素的含量高于其他部位。這種現(xiàn)象叫中心偏 析。中心偏析是和中心疏松、縮孔密切相關(guān)的。
15、連鑄坯中非金屬夾雜物有哪些類型？
連鑄坯中非金屬夾雜物，按其生成方式可分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜。內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時(shí)，加入的鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆注過程中鋼水和空氣的二次氧化產(chǎn)物。外來夾雜，主要是指冶煉和澆注過程中帶入的夾雜物。
16、怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？
為減少鑄坯中的夾雜物，最根本的途徑，一是盡量減少外來夾雜物對(duì)鋼水的污染，二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。
因此，必須在出爐到鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前，采取下列措施：控制好出鋼時(shí)的脫氧操作；出鋼時(shí)采用擋渣操作，防止鋼包下渣；采用保護(hù)澆注，防止二次氧化；采用鋼包處理或爐外精煉新技術(shù)；使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上??；采用性能適宜的保護(hù)渣；采用形狀適宜的浸入式水口；采用高質(zhì)量的耐火材料；對(duì)鋼包、中間包要清掃干凈等。只有這樣，才能減少連鑄坯中的非金屬夾雜物。
17、什么是鑄坯鼓肚？
鑄坯鼓肚是指鑄坯表面的凝殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而發(fā)生凸起變形的現(xiàn)象。它多發(fā)生于板坯寬面，是板坯連鑄坯常見的形狀缺陷之一。伴隨鑄坯的鼓肚，鑄坯多出現(xiàn)表面縱裂、角部縱裂以及內(nèi)部裂紋缺陷。
18、控制連鑄坯菱形變形的措施有哪些？
⑴換新銅管時(shí)，要保證銅管與水套的良好對(duì)中，要檢查水口定位銷釘是否脫落。⑵完善結(jié)晶器使用管理制度，對(duì)每支銅管的使用情況，認(rèn)真做好記錄。換下的結(jié)晶器保證每支銅管的倒錐度都要測(cè)量，發(fā)現(xiàn)倒錐度小于0.3%/m，必須更換結(jié)晶器。
⑶穩(wěn)定結(jié)晶器液面，使液面距上口100-120mm，液面不可過高。且銅管內(nèi)腔發(fā)生嚴(yán)重變形的，不論使用多長時(shí)間，都要更換新結(jié)晶器。
⑷澆注時(shí)浸入式水口保證良好對(duì)中，發(fā)現(xiàn)哪流鑄坯出現(xiàn)脫方，通過降低澆注溫度，并適當(dāng)降低拉速，可控制鑄坯脫方程度。
19、鋼水凝固過程中的收縮包括哪些？
鋼水由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，隨著溫度下降，收縮可分為：
⑴ 液態(tài)收縮：由澆注溫度降到液相線溫度的收縮。對(duì)于低碳鋼一般為1%； ⑵ 凝固收縮：液體完全變?yōu)楣腆w的體積收縮。對(duì)于鋼一般為3～4%。
⑶ 固態(tài)收縮：從固相線溫度冷卻到室溫的收縮。一般為7～8%。固態(tài)收縮表現(xiàn)為整個(gè)鋼坯的線收縮，它與鋼冷卻過程的相變有關(guān)。20、鋼水凝固放出的熱量包括哪幾部分？
鋼水從澆注溫度冷卻到室溫放出的熱量包括三部分： ⑴ 鋼水過熱：鋼水從澆注溫度冷卻到凝固溫度放出的熱量。
⑵ 凝固潛熱：鋼水從液相線溫度（TL）冷卻到固相線溫度（TS）放出的熱量。⑶ 物理顯熱：鋼從固相線溫度冷卻到室溫放出的熱量。
第二篇：連鑄工藝范文
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動(dòng)化系列專題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯?！静榭慈摹?/p>
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。【查看全文】
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)?！静榭慈摹?/p>
冷卻噴嘴
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中?！静榭慈摹?/p>
火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】
連鑄系統(tǒng)也是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動(dòng)化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：
常用到的自動(dòng)化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
圖片：
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術(shù)。
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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：
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生產(chǎn)線實(shí)景圖：
連鑄工藝詳解
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄鋼水的準(zhǔn)備
一、連鑄鋼水的溫度要求：
鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。
鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。
二、鋼水在鋼包中的溫度控制：
根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降。
實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫
2）加廢鋼調(diào)溫
3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)
4）鋼水包的保溫
中間包鋼水溫度的控制
一、澆鑄溫度的確定
澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。
澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：
T=TL+△T。
二、液相線溫度：
即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、鋼水過熱度的確定
鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。
鋼種類別
過熱度
非合金結(jié)構(gòu)鋼
10-20℃
鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼
15-25℃
高碳、低合金鋼
5-15℃
四、出鋼溫度的確定
鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過程：
△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；
△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；
△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；
△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(5～1.2℃/min）；
△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。
T出鋼 = T澆+△T總
控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。
拉速的確定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。
二、拉速確定原則:
確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼?。环粗俚蜁r(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。
影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。
1）機(jī)身長度的限制
根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制
根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：
板坯為2.5米/分
方坯為3-4米/分
4）拉坯速度對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響
（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析
（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂
（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。
5）鋼水過熱度的影響
一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。
6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。
圖1 拉速與溫度對(duì)應(yīng)表
第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。
圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻
1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。
2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程.其目的是對(duì)帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個(gè)方面來考慮.鑄坯剛離開結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時(shí)考慮鋼種對(duì)裂紋敏感性而有針對(duì)性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對(duì)普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對(duì)低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對(duì)熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。
圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系
連鑄過程檢測(cè)與自動(dòng)控制
一、連鑄過程自動(dòng)檢測(cè)
（一）中間包鋼液溫度測(cè)定
1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測(cè)
用快速測(cè)溫頭及數(shù)字顯示二次儀測(cè)量溫度，如圖4所示。
圖4 二次溫度測(cè)量儀
2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測(cè)定
采用連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紝?duì)中間包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，如圖5所示。
圖5 連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕?/p>
（二）結(jié)晶器液面控制
1）放射性同位素測(cè)量法如圖6所示：
圖6 放射性同位素測(cè)量法
2）紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖7所示：
圖7 紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法
3）熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖8所示：
圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法
4）激光結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖9所示：
圖9 激光結(jié)晶器液面測(cè)量法
（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：
圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置
（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：
圖11 連鑄二次冷卻水控制
（五）鑄坯表面缺陷在線檢測(cè)
1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：
圖12 工業(yè)電視攝象法
2）渦流檢測(cè)法如圖13所示：
圖13 渦流檢測(cè)法
二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制
（一）連鑄過程質(zhì)量控制
1）提高鋼純凈度的措施
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制
連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。
圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖
（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制
鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。
凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。
圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖
圖16 “V”形偏析
1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施
（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)
（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對(duì)弧
（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻
（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)
2）夾雜物的控制
從煉鋼
精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對(duì)策是：
（1）控制煉鋼爐下渣量
● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球）
● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t
（2）鋼包渣氧化性控制
● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢(shì)量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑
（3）鋼包精煉渣成分控制
不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。
合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。
（4）保護(hù)澆注
● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作
● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包
● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包
中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包
結(jié)晶器浸入式水口
(5)中間包控流裝置
● 中間包不是簡(jiǎn)單的過渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水
● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：
a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。
b.改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。
（6）中間包復(fù)蓋劑
中間包是鋼水去除夾雜物理想場(chǎng)所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。
● 碳化稻殼；
● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）
● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）
● 雙層渣
渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。
（7）堿性包襯
鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。
對(duì)低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效吸附夾雜物。
（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除
● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)
● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：
－中間包鈣質(zhì)過濾器
－中間包電磁旋轉(zhuǎn)
（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣
● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源
● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化
● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%
（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物
對(duì)Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會(huì)造成：
● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會(huì)形成表面成條狀缺陷
● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。
為解決水口堵塞問題，可采用：
－鈣處理改善鋼水可澆性
－鈣質(zhì)水口
－無C質(zhì)水口
目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。
（11）結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制
三、連鑄坯形狀缺陷及控制
（一）鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運(yùn)行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。
減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：
（1）降低連鑄機(jī)的高度
（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置
（3）支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中
（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度
（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥
圖17 鑄坯鼓肚示意圖
（二）菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對(duì)角小于90°，另一對(duì)角大于90°；兩對(duì)角線長度之差稱為脫方量。
應(yīng)對(duì)菱變的措施 ：
（1）選用合適錐度的結(jié)晶器
（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻
（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀
（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對(duì)?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻
（5）控制好鋼液成分
（三）圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：
（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形
（2）二冷區(qū)冷卻不均勻
（3）連鑄機(jī)下部對(duì)弧不準(zhǔn)
（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下
可采取相應(yīng)措施：
（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器
（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對(duì)弧
（3）二冷區(qū)均勻冷卻
（4）可適當(dāng)降低拉速
（四）夾雜物的控制
提高鋼純凈度的措施：
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（五）間包冶金
當(dāng)前對(duì)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。
在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。
在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域——中間包冶金。
中間包冶金的最新技術(shù)：
（1）H型中間包
（2）離心流中間包
（3）中間包吹氬
（4）去夾雜的陶瓷過濾器
（5）電磁流控制
圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時(shí)將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)大致有3種類型：
單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動(dòng)裝置、防護(hù)板組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動(dòng)和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。因此，我們?cè)谧冾l器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級(jí)。同時(shí)利用變頻器的s曲線加速功能，通過調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對(duì)減速機(jī)的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中高、低速自動(dòng)變換及到位停車，同時(shí)滿足了對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。
[連鑄設(shè)備]中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。
連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。
[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。
結(jié)晶器包括：
直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。
組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
多級(jí)結(jié)晶器 multi stage mold
調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動(dòng)頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動(dòng)調(diào)整，在高振頻時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動(dòng)頻率有所降低，而為了保證振動(dòng)頻率的精確，需要打開變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時(shí)，使變頻器自動(dòng)增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。
另外，結(jié)晶器的振動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動(dòng)頻率較高時(shí)有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會(huì)基于直流母線電壓自動(dòng)調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測(cè)到母線電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì)適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。
[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對(duì)機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號(hào)連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動(dòng)，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺(tái)同型號(hào)電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺(tái)電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個(gè)輥面的線速度相同，而不是三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。
三臺(tái)變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個(gè)半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個(gè)輥面的線速度相同，則三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)際應(yīng)有輕微差別，加上三臺(tái)電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺(tái)電機(jī)同步的困難。如果打開母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動(dòng)，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險(xiǎn)。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺(tái)電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動(dòng)電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號(hào)，從而修正從動(dòng)電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號(hào)傳送可以通過變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來實(shí)現(xiàn)，無需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實(shí)現(xiàn)，可以連續(xù)自動(dòng)完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動(dòng)的拉矯機(jī)上效果非常理想。
拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動(dòng)、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實(shí)際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實(shí)際值。結(jié)晶器振動(dòng)采用同調(diào)方式，即振動(dòng)頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來控制結(jié)晶器振動(dòng)頻率f:
計(jì)算出振動(dòng)頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動(dòng)變頻器，使結(jié)晶器的振動(dòng)適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。
[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器
電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時(shí)，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。
電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式
根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式
結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面
電磁攪拌器的冶金效果
攪拌位置
冶金效果
適用鋼種
MEMS
增加等軸晶率
低合金鋼
減少表面和皮下的氣孔和針孔
彈簧鋼
減少表面和皮下的夾雜物
冷軋鋼
坯殼均勻化
中高碳鋼等
稍稍改善中心偏析
SEMS
擴(kuò)大等軸晶率
不銹鋼
減少內(nèi)裂
改善中心偏析
工具鋼
減少中心疏松
FEMS
細(xì)化等軸晶
彈簧鋼
有效地改善中心偏析
軸承鋼
有效地改善中心縮孔和疏松
特殊高碳鋼
[連鑄工藝]火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:
(1)碰球定尺
即切割機(jī)定尺脈沖信號(hào)由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號(hào)進(jìn)行積分運(yùn)算來計(jì)算坯長，并與定尺信號(hào)進(jìn)行比較，確保定尺信號(hào)的準(zhǔn)確性。
(2)非在線定尺切割
利用專門的非在線式鑄坯長度測(cè)量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個(gè)區(qū)域后發(fā)出定尺信號(hào)，然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個(gè)階段：
⑴預(yù)熱 氣割開始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對(duì)于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個(gè)條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好。
2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。
3）金屬在氧流中燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴
連鑄二次冷卻的目的是對(duì)離開結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對(duì)噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會(huì)造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)有不良影響。
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。
連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對(duì)鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點(diǎn) ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問題。對(duì)包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測(cè)試研究 ,測(cè)試結(jié)果表明 ,國產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對(duì)大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測(cè)試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對(duì)噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測(cè)試時(shí)超國家要求的 +4° ,有少量國產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。
[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)
圖片：
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器
鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。
鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。
第三篇：連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報(bào)告十分的重要，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。一起來參考報(bào)告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告1學(xué) 院： 信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化1xx4班
學(xué) 號(hào)： 2xx4
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
1.通過親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2.加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方
法，提高分析問題和解決問題的能力。
3.見識(shí)電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)及維護(hù)等過程，理解自動(dòng)化專業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專業(yè)前景。
4.通過一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
1.實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
2.時(shí)間安排：
8:30 由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)
9:20 到達(dá)中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學(xué)校
三、實(shí)習(xí)單位介紹 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團(tuán)（MCC）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，中冶集團(tuán)在美國《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。中冶
連鑄總部設(shè)在武漢，是國內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，中冶集團(tuán)宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營業(yè)務(wù)為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業(yè)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。中冶連鑄現(xiàn)依托集團(tuán)各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)在北京設(shè)立了分支機(jī)構(gòu)，從事國內(nèi)外海水淡化項(xiàng)目的投資、建設(shè)和運(yùn)營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術(shù)管理人員496人，擁有博士學(xué)位11人、碩士學(xué)位101人、高級(jí)工程師以上職稱83人。公司在北京設(shè)有自己獨(dú)立的研究院，擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，每年研發(fā)費(fèi)用占營業(yè)額的5%，研發(fā)實(shí)力強(qiáng)大。中冶連鑄擁有專業(yè)的設(shè)備制造基地——中冶易新科技，設(shè)備制造能力強(qiáng)大。主要機(jī)械、電氣設(shè)備在公司內(nèi)部制造完成，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期有保證。
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公
司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐囬g沒有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過程中，李師傅針對(duì)我們專業(yè)對(duì)他們車間采用及開發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
我覺得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧!因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告21、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川樂山·德勝鋼鐵廠
2、實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年4月9日——20xx年4月27日
3、簡(jiǎn)介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂山市沙灣區(qū)。德勝集團(tuán)創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲(chǔ)、國際貿(mào)易及房地產(chǎn)開發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮?dú)狻鍤?、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
4、實(shí)習(xí)目的：
通過生產(chǎn)勞動(dòng)，生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際研究生產(chǎn)問題，理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解煉燒結(jié)廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備及操作規(guī)程；觀察學(xué)習(xí)技術(shù)人員及工人師傅分析問題的方法和經(jīng)驗(yàn)。
1、連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
⑶ 連鑄工藝指標(biāo)：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實(shí)習(xí)收獲：實(shí)習(xí)第一天，我們?cè)谕跫t丹老師的帶領(lǐng)下到德勝的連鑄車間參觀實(shí)習(xí)，我們處在實(shí)習(xí)的第三小組，被安排到一號(hào)連鑄機(jī)參觀。但是，一號(hào)連鑄機(jī)處于檢修狀態(tài)，當(dāng)天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺(tái)六流的小方坯連鑄機(jī)，連鑄機(jī)的拉速為2.5m/min，小方坯規(guī)格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號(hào)連鑄機(jī)恢復(fù)工作，但只有5流工作，這樣導(dǎo)致一包鋼水的澆鑄時(shí)間有所延長，經(jīng)觀察，連鑄機(jī)正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時(shí)間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時(shí)間為38min。連鑄機(jī)的結(jié)晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點(diǎn)矯直。兩個(gè)鋼包換取之間的時(shí)間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車間的工人都是社會(huì)上的農(nóng)民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術(shù)含量比較低，所以普通人結(jié)果一些培訓(xùn)就可上崗了。身為大學(xué)生的我們，雖然畢業(yè)了不會(huì)到連鑄的生產(chǎn)第一線去工作，但還是要向他們認(rèn)真學(xué)習(xí)的！
2、煉鋼廠
實(shí)習(xí)的第四天我們?cè)趨慰〗芾蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)入煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐車間實(shí)習(xí)，這里有三個(gè)轉(zhuǎn)爐，其中，1、2號(hào)煉鋼，3號(hào)轉(zhuǎn)爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實(shí)習(xí)收獲：德勝目前有3座轉(zhuǎn)爐，其中3號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提礬處理，一爐鋼水提礬時(shí)間12-13min，1、2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經(jīng)火車運(yùn)過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據(jù)每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數(shù)，一般吹氧次數(shù)為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車間對(duì)員工的專業(yè)素質(zhì)要求很高，中控室全計(jì)算機(jī)信息化控制，這就要求我們?cè)趯?duì)專業(yè)知識(shí)精通的情況下，還要對(duì)計(jì)算機(jī)的操作知識(shí)比較熟悉才行，所以我們要努力學(xué)習(xí)成長為一名高素質(zhì)的大學(xué)生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會(huì)做出貢獻(xiàn)。
3、煉鐵廠
德勝有三個(gè)高爐，其中1、2號(hào)高爐為老式的450m3小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)為1350t/d，3號(hào)高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為3150t/d.（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜
質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
⑶實(shí)習(xí)收獲：來煉鐵廠的第一天我們?cè)?號(hào)高爐進(jìn)行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號(hào)比較小，只有450m3，而三號(hào)高爐是一座具有國家先進(jìn)水平的1250m3高爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實(shí)習(xí)的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號(hào)高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進(jìn)。1、2號(hào)高爐只有一個(gè)出鐵口，而3號(hào)高爐有兩個(gè)出鐵口，從現(xiàn)場(chǎng)觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產(chǎn)量，增加生產(chǎn)效率。
4、燒結(jié)廠
實(shí)習(xí)的最后一天，我們?cè)诹评蠋煹膸ьI(lǐng)下到燒結(jié)廠參觀實(shí)習(xí)。德勝的燒結(jié)機(jī)為260㎡燒結(jié)機(jī)，目前處于國內(nèi)先進(jìn)地位?？上У氖?，當(dāng)天燒結(jié)廠處于檢修狀態(tài)，未能看到具體的生產(chǎn)過程。
⑴ 燒結(jié)廠工藝指標(biāo)：
混合設(shè)備參數(shù)：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺(tái)60m2和1臺(tái)260m2共3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)380萬噸燒結(jié)礦；
260m2燒結(jié)機(jī)參數(shù)：
有效面積：260m2；有效燒結(jié)長度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺(tái)車長度：1.5m；臺(tái)車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量每小時(shí)520t，最大處理量每小時(shí)610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結(jié)溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告3引言
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專業(yè)的.實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對(duì)包鋼的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)本專業(yè)的知識(shí)有了更深刻的了解，并提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間: 20xx年3月25日——4月2日
（1）煉鐵廠四號(hào)六號(hào)高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
1）深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對(duì)生產(chǎn)情況，針對(duì)工藝、設(shè)備的特點(diǎn)以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3）嚴(yán)格遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)隊(duì)的組織紀(jì)律。
4）實(shí)習(xí)中要及時(shí)整理資料,最后要按時(shí)交實(shí)習(xí)報(bào)告，并接受考核。
七、包鋼簡(jiǎn)介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年開始建設(shè)，1959年投產(chǎn).包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司，20xx年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國千萬噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場(chǎng)份額的30%。擁有我國的權(quán)威稀土科研機(jī)構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號(hào)航天飛機(jī)阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運(yùn)載火箭和“嫦娥一號(hào)”運(yùn)載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項(xiàng)技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現(xiàn)對(duì)國外輸出。
機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系 1
包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國20xx年首次評(píng)比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅(jiān)韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實(shí)現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變;堅(jiān)持以節(jié)能減排為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝
1.2四號(hào)高爐介紹
我們來到煉鐵廠的四號(hào)高爐，其實(shí)我早已經(jīng)聽說過四號(hào)高爐的歷史了，因?yàn)榘摰乃奶?hào)高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。
四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。
1.3 主要設(shè)備工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學(xué)習(xí)了4號(hào)高爐，從外表看4號(hào)高爐為圓球形的爐體，進(jìn)入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風(fēng)爐
熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個(gè)重要過程，它主要有四個(gè)作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實(shí)習(xí)的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因?yàn)樵诓僮鬟^程中對(duì)風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過選抒合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。
1.4 設(shè)備維修管理
煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運(yùn)行.本鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實(shí)踐進(jìn)行探索.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告4學(xué)院：信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化xx班
學(xué)號(hào)：20xx04134134
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司
一、實(shí)習(xí)目的1、通過親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2、加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。
3、見識(shí)電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)及維護(hù)等過程，理解自動(dòng)化專業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專業(yè)前景。
4、通過一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫做好鋪墊。
5、讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)及時(shí)間安排
1、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司。
2、時(shí)間安排：8：30由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)9：20到達(dá)xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學(xué)校。
三、實(shí)習(xí)單位介紹
xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團(tuán)（mcc）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，xx集團(tuán)在美國《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。xx連鑄總部設(shè)在武漢，是國內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，xx集團(tuán)宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐囬g沒有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過程中，李師傅針對(duì)我們專業(yè)對(duì)他們車間采用及開發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
五、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)
我覺得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。
第四篇：連鑄安全操作規(guī)程
連鑄安全操作規(guī)程
連鑄工段安全生產(chǎn)通則
1、凡進(jìn)入崗位員工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。
2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不許上崗。
3、對(duì)本崗所操作使用的設(shè)備及器具要做好安全確認(rèn)，不許帶病作業(yè)。
4、不經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人操作非本職的機(jī)械電器設(shè)備。
5、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。
6、停機(jī)檢修或處理事故時(shí)必須拉閘掛停電牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、使用的電風(fēng)扇必須有前后防護(hù)罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負(fù)責(zé)接拆。
8、平臺(tái)上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。
9、測(cè)溫人員在測(cè)量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺(tái)上人員，遠(yuǎn)離測(cè)點(diǎn)周圍，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)周圍人員已經(jīng)躲開后再測(cè)溫，避免由于測(cè)溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程
1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個(gè)人防護(hù)以防燙傷。
2、開澆前必須檢查確保中間罐干燥無油，結(jié)晶器內(nèi)無漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴(yán)，防止鋼水飛濺傷人。
3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。
4、吊運(yùn)有余鋼中間罐要專用工具開動(dòng)中間罐要提醒人員避開。使用擺槽要方法得當(dāng)，避免傷人。
5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。
6、澆鋼時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室，進(jìn)入作業(yè)時(shí)最少二人進(jìn)入前應(yīng)堵死各流罐口、關(guān)閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。
7、結(jié)晶水流量小，補(bǔ)救無效，要立即停止?jié)蹭摗?/p>
8、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢(shì)明確。
9、平臺(tái)保持整潔，嚴(yán)禁從平臺(tái)往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)指示是否正常，勞保穿戴整齊。
2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。
3、澆鋼過程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號(hào)顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術(shù)對(duì)策或報(bào)告處置。
4、妥善保管消防器材，做到會(huì)操作使用。
5、堅(jiān)持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程
1、開澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設(shè)備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無溢漏，防止開澆引起事故。
2、二冷室有人作業(yè)時(shí)，必須通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。
3、配水室的閥門、儀表應(yīng)保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時(shí)更換。
4、開澆前必須核對(duì)結(jié)晶器水流量、二冷水設(shè)備水流量表，水流量正常可控。
5、澆鋼過程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭摗Ｈ偈也僮鞴ぐ踩僮饕?guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無異常，輥道傳動(dòng)有無異常，確認(rèn)后按規(guī)定操作生產(chǎn)。
2、室內(nèi)電話通訊保持暢通有效。
3、拉矯過程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項(xiàng)儀表及信號(hào)的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術(shù)操作對(duì)策，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機(jī)及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常好剖放可起用操作。
5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁隨意打自動(dòng)后脫崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取操作措施或報(bào)告處置。
6、輥道或冷床上有人時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)輥道和推鋼機(jī)以免傷人。
7、堅(jiān)持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程
1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設(shè)備是否正?？煽俊诒Ｓ闷飞蠉徢耙┐鼾R全有效。
2、送引錠桿時(shí)須得到主控室指令才能進(jìn)行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。
3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴(yán)禁站人置物，處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系防撞人。
4、二冷室有人作業(yè)時(shí)，需送引錠桿必須通知人員撤出。
5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設(shè)備時(shí)必須用撬棍，禁止用手、腳撥動(dòng)。
6、處理頂鋼或撬撥工作時(shí)，人員要站穩(wěn)用力適中。
7、人工進(jìn)行切割時(shí)必須戴好眼鏡，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭緊固，以防燒傷。
8、切割操作室貯氣室嚴(yán)禁煙火，不許存放雜物。
9、在處理或檢修設(shè)備時(shí)必須拉閘停電并掛停電牌。
10、使用天車或拉鏈吊物時(shí)吊具，要可靠，人員站位安全。
11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認(rèn)真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
第五篇：連鑄工藝流程介紹
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動(dòng)化系列專題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。【查看全文】
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。【查看全文】
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。【查看全文】
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)?！静榭慈摹?/p>
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