第一篇：煤礦掘進工作面風量計算方法及其應用

煤礦掘進工作面風量計算方法及其應用

李勝男

魏叢林

鄭翔予

（三門峽龍王莊煤業(yè)，河南 澠池 472434）

摘要：為進一步規(guī)范礦井風量計算方法，統(tǒng)一作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施編制中有關(guān)風量計算內(nèi)容，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井風量計算方法》（MT/T634-1996）、《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》（AQ1028-2006）特制定龍王莊煤業(yè)公司煤礦掘進工作面風量計算方法，為該礦井文件設計和實際生產(chǎn)中風量計算提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：掘進工作面；風量；計算方法

1井田位置及范圍

龍王莊礦位于河南省陜縣和澠池縣的交界處，西部以F10斷層與石壕井田為界，東部以F15斷層與曹窯井田為界，淺部以+300水平與梁洼小井為鄰，深部至隴海鐵路-200m水平，南

2北走向長8Km，東西寬1.3－2.2km，面積11.43km。礦井設計生產(chǎn)能力45萬噸/年，服務年限55年。2011年礦井生產(chǎn)原煤45萬噸，2012年礦井計劃生產(chǎn)原煤45萬噸，2013年礦井計劃生產(chǎn)原煤45萬噸。

2礦井風量計算的相關(guān)理論 2.1風量計算依據(jù)

供給井下任何用風地點的新鮮風量，必須依照下列條件進行計算，取最大值作為該用風地點的供風量。

（1）按該用風地點同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給新鮮風量不得少于4m3。（2）按該用風地點的風流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度、風速以及溫

[1]度等都符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定要求，分別計算，取最大值。2.2風量計算原則

無論礦井或采區(qū)的供風量，均按該地區(qū)各個實際用風地點，按照風量計算依據(jù)，分別計算出各個用風地點的實際最大需風量，從而求出該地區(qū)的風量總和，再考慮一定的備用風量系數(shù)后，作為該地區(qū)的供風量。即由采掘工作面、硐室和其他用風地點計算出各個采區(qū)風量，[2]最后計算出全礦井總風量。2.3礦井風量計算的基礎資料

（1）新井設計、生產(chǎn)礦井的改、擴建的采、掘工作面、硐室和其他用風地點的配置數(shù)量、工程設計、平面布置圖和地質(zhì)說明書。

（2）礦井和采、掘工作面瓦斯涌出量預測資料。瓦斯涌出量可按煤層瓦斯含量預測資料、瓦斯來源和開采條件等因素進行計算；或按礦井實際瓦斯涌出量和瓦斯梯度進行計算。當設

[3]計新井瓦斯資料不足時，也可參照鄰近生產(chǎn)礦井的瓦斯資料進行計算。

（3）采、掘工作面和通風巷道風流溫度預測資料。按礦井當?shù)氐臍鉁?、地溫、井下機械設備等熱源、其他熱源和巖石的熱物理性能，計算井下各通風巷道和采、掘工作面的風流溫度。

（4）每個機械硐室的裝機容量和運轉(zhuǎn)的電動機總功率、爆破材料庫的空間總?cè)莘e和充電硐室中蓄電池機車同時充電的臺數(shù)和噸數(shù)。

（5）礦井通風管理部門每五年應結(jié)合礦井生產(chǎn)規(guī)劃，對礦井、采掘工作面、硐室和其他用風地點的需風量進行驗算，當?shù)V井地質(zhì)條件和生產(chǎn)條件發(fā)生有較大變化時，應按本方法重[4]新進行計算。

3煤礦掘進工作面風量的計算方法

3.1按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算

????????????????????????????????????????????????????????????????????????Q掘=125×q掘×K掘通（1）

3其中：Q掘——掘進工作面所需風量，m/min

3q掘——掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m/min，可按條件相似的工作面推算。K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，取最大值。沒有觀測數(shù)據(jù)時，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。3.2按局部通風機實際吸風量計算

???????????????????????????????????????????????????Q掘煤=Q扇吸×I掘+60×0.25×S（2）

?????????????????????????????????????????????????Q掘巖=Q扇吸×I掘+60×0.15×S（3）

3其中：Q掘煤——煤巷掘進工作面所需風量，m/min；半煤巖巷道按煤巷計算

3Q掘巖——巖巷掘進工作面所需風量，m/min

3Q扇吸——局部通風機實際吸入風量，m/min I掘 ——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)

2S ——安設局部通風機的巷道斷面積，m

3.3按掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計算

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????Q掘=4×N（4）

3其中：Q掘——掘進工作面所需風量，m/min N——工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，人

3.4按炸藥量計算（使用乳化炸藥）

2221/3????????????????????Q掘=0.465×（A×b×S×L÷P漏÷C碳）÷t（5）

3其中：Q掘——掘進工作面所需風量，m/min A——一次爆破炸藥最大用量，kg b——1kg炸藥產(chǎn)生的CO當量，煤巷爆破取100L/kg，巖巷爆破取40L/kg

2S——巷道斷面積，m L——巷道通風長度，m P漏——漏風系數(shù)，風筒始、末端風量之比 C碳——巷道內(nèi)CO濃度的允許值，C碳=0.02%

t——爆破后稀釋炮煙的通風時間，min，取20~30min 3.5按風速進行驗算

?????????????????????????????????巖巷掘進最低風量 Q巖掘>60×0.15×S（6）

?????????????????????????????????煤巷掘進最低風量 Q煤掘>60×0.25×S（7）

????????????????????????????????煤、巖巷掘進最高風量 Q掘<60×4×S（8）

3其中：Q巖掘——巖巷掘進工作面所需風量，m/min

3Q煤掘——煤巷掘進工作面所需風量，m/min S——掘進巷道的平均斷面積，m3.6若計算風量小于100m3/min，掘進工作面風量按100 m3/min配。結(jié)論

總之，掘進工作面風量應采用由內(nèi)向外的計算方法，先根據(jù)掘進工作面瓦斯涌出量、掘進工作面一次炸藥使用里、掘進工作面同時工作人數(shù)計算工作場所需的有效風量，再根據(jù)通風距離、漏風率等計算掘進工作面在主要進風巷上分配的風量，作為掘進工作面的需風量。

參考文獻：

[1]程懇.煤礦掘進工作面防塵方法探討[J].能源與節(jié)能，2014，01：76-78.[2]孟慶華.煤礦掘進工作面風量計算問題探討[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2013，24：64-66.[3]張春山，孟志斌，呂斌.按炸藥量計算壓入式通風掘進工作面需風量的方法探討[J].中國煤炭，2014，02：98-100.[4]江帥，劉曉恒，張國良，宋丹.煤礦掘進通風技術(shù)分析與應用[J].采礦技術(shù)，2013，02：39-41.作者簡介： 李勝男，男，現(xiàn)任永煤集團龍王莊煤礦通風隊技術(shù)員 聯(lián)系電話：*** E-mail:1061676262@qq.com

第二篇：煤礦關(guān)于加強掘進工作面設備的管理辦法

煤礦關(guān)于加強掘進工作面設備的管理辦法

為加強掘進工作面機電、風動設備的管理，減少影響確保安全生產(chǎn)的正常運行，最大化的節(jié)支降耗，增加效益、降低成本，經(jīng)礦研究決定下發(fā)本辦法。

一、井下各掘進區(qū)隊應加強機電維修工業(yè)務技能的提高并增加責任心，確保掘進工作面的風動工具及設備正常使用。風動設備沒有備用或不能滿足生產(chǎn)需要，影響掘進工作面生產(chǎn)超過30分鐘的對機電班長或隊長罰款800元，機修工罰款1000元，當班帶班區(qū)隊長罰款500元，驗收員、主管區(qū)隊長各罰款1000元。隊長、帶班隊長及包機人每影響一小時加罰200元，并對機電區(qū)隊長或班長、包機人、當班機電維修工扣當月吃分系數(shù)10％。安監(jiān)員監(jiān)督并匯報調(diào)度室，由調(diào)度室進行處罰，小分隊抽查安監(jiān)員監(jiān)督情況（設備包括：電磁啟動器、皮帶機、耙裝機、綜掘機、噴漿機超過1.5小時的，風動設備為：風鉆、錨桿鉆機各備用至少兩臺、張緊拉力機具、邦部風動鉆機、力矩扳手等超過30分鐘的一律由調(diào)度進行分析）。

二、掘進煤巷各區(qū)隊各自負責的皮帶應加強檢修、維護，凡是不能正常出煤，且影響生產(chǎn)1.5小時的一律按機電管理規(guī)定進行處罰，帶班區(qū)隊長及包機人、當班機電維修工每影響一小時加罰200元，并對機電區(qū)長或班長、包機人、當班機電維修工扣當月吃分系數(shù)10％。安監(jiān)員監(jiān)督并匯報調(diào)度室，由調(diào)度室進行處罰，匯報不及時同罰。

出現(xiàn)機電影響生產(chǎn)本辦法未涉及到的單位按照本

辦法及機電管理規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：煤礦掘進工作面探放水設計2

一、概況

1、工作面概況

12020工作面里段位于我礦井田+87m水平西翼一側(cè)，該工作面東側(cè)為12020工作面采空區(qū)，南部（上部）為本礦上水平工作面采空區(qū)，西部、北部（下部）為原始煤層。開采煤層為五3煤，12020工作面（里段）走向長760米，傾向長150米，煤層傾角25-30度,煤層厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地質(zhì)儲量11.7萬噸。12020上下付巷沿煤層走向掘進。

2、地質(zhì)情況

12020工作面上付巷掘進515米，下付巷掘進650米時揭露新F7斷層，走向155°，傾向65°，傾角48°，延伸長度約350m，落差0-30m；該工作面上部最高海拔標高為+660米，最低海拔標高為+590米，相對高差70米，地面處在伏牛山的頂部，地表荒蕪，無居民及建筑物存在。

3、水文地質(zhì)情況

①大氣降水、地表水及新近系潛水

本區(qū)為低山丘陵地形，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，大氣降水逕流排泄條件好，因而無常年性地表水體。區(qū)內(nèi)新近系地層呈零星發(fā)育，以坡積、洪積及沖積于溝谷、坡腳處，厚度較小，巖性復雜，含富水性差。加之上部上石盒子組隔水層較厚，故此大氣降水、地表水及新近系潛水對五3煤開采無影響。僅在井筒揭穿層段有少量淋漓水現(xiàn)象。

②五3煤層頂板砂巖裂隙承壓水

五3煤層頂板砂巖裂隙含水層，系指煤層之上60m范圍內(nèi)所含砂巖裂隙含水層，巖性為中粒砂巖，一般發(fā)育2～5層，累計厚度約0～30m，一般20m左右，巖性完整致密，裂隙不發(fā)育，且部分被方解石脈所充填。生產(chǎn)開采過程中該含水層裂隙承壓水將首先充入礦坑，是礦坑涌水的主要充水水源之一。由于該含水層單層厚度較薄，裂隙不甚發(fā)育，且補給條件差，裂隙水儲存量有限，導、富水性弱，生產(chǎn)中易于疏排。

③五3煤層底板砂巖裂隙承壓水

主要由1～2層中粒巖屑砂巖組成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥質(zhì)膠結(jié)，局部含泥礫及石英細礫。砂巖致密堅硬，裂隙不發(fā)育，含富水性弱。為五3煤層底板直接充水含水層，該含水層厚度較小，裂隙不甚發(fā)育，且極不均一。因本區(qū)屬大陸性半干燥氣候區(qū)，年降水多集中于7～9月份，其水源補給時間短，加之含水層被新近系地層覆蓋，補給量不足，故而其富水性相對較弱，一般情況下對開采五3煤層影響不大，以往開采生產(chǎn)過程中也未發(fā)生過充水現(xiàn)象。

④斷裂構(gòu)造對礦床充水的影響

本區(qū)發(fā)育的主要斷裂構(gòu)造位于礦區(qū)淺部的新F7。

一般情況下，斷裂構(gòu)造在形成過程中，由于受應力牽引、拖拉作用而在斷裂帶兩側(cè)形成較密集的羽狀斷裂，破壞了地層的連續(xù)性，使多個含水層間產(chǎn)生不同程度的水力聯(lián)系。同時，斷裂破碎帶為地下水的運移、富集提供了通道和空間場所。在開采過程中，要加強新F7斷層附近涌水點的涌水量觀測。

⑤老窯老空水

礦區(qū)淺部為五3煤層采空區(qū)，推測會積存有老空老塘水，似一“地下水庫”，其淺部采空區(qū)最低標高約+100m左右，是威脅礦井后期生產(chǎn)的潛在危險因素，生產(chǎn)中，對12020上下付巷要先堅持直流電法儀超前探，發(fā)現(xiàn)有異常時，再進行鉆探驗證，并保留至少30米超前距。同時，在老窯老空相應的地表塌陷區(qū)應做好防洪排澇工作。

⑥鉆孔對礦床充水的影響

工作面附近無鉆孔，掘進時不會受到鉆孔水的影響。

4、周邊采掘情況 本工作面南部為已回采完的上水平采區(qū)，西翼為正在開采二1煤層的新豐煤礦。

二、設計目的

1、探查前方地質(zhì)構(gòu)造，消除水害對采掘工程施工的威脅。

2、對物探低阻區(qū)鉆探驗證，或?qū)當鄬舆M行探查，消除突水危險。

三、設計依據(jù)

1、水源性質(zhì)：預計水源主要為煤層頂、底板砂巖裂隙水。

2、礦井配備一臺ZBY3/7.0-11型注漿泵，兩臺ZDY-550S探放水鉆機，配合Φ75mm和Φ113mm硬質(zhì)合金刮削型鉆頭（各不少于2個），Φ50mm鉆桿，鉆桿每節(jié)長0.8m，鉆桿數(shù)量200根，全部使用水力排粉，鉆孔均采用無芯鉆進。

四、探放水鉆孔的設計參數(shù)

1、探水起點的確定：

12020上，下付巷鉆場位置布置在開口向西1170m方向，鉆場支護方式采用2.5m×2.5m工字鋼對棚進行支護，棚距為500mm，斷面為梯形，凈斷面6.0㎡掘進斷面8.0㎡，對迎頭和巷道“丁字口”“十字口”處10m范圍內(nèi)巷道連鎖加固。

2、本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(

第四篇：煤礦掘進工作面防突措施

1477機巷 防突安全技術(shù)措施

總工：

部長：

審核：

編制：

二00七年5月15

日

1477機巷防突安全技術(shù)措施

一、工作面概況

1477機巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區(qū)邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機巷地面標高+1450—+1662，工作面標高+1371.6—1378機巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設施。

1477機巷為煤與瓦斯突出危險工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進行瓦斯抽放工作，在掘進時應作突出的措施效果檢驗。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔時，考察孔的終點要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿走向布置三個考察孔時，上幫孔終點距離預掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點距離預掘巷道輪角線不于3.5m。三個孔均勻地布置在施工巷道的煤層內(nèi)?？疾炜撞捎莽?2mm的鉆頭進行施工，排放孔根據(jù)煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進行施工。（見考排孔設計圖）

2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環(huán)掘進4m.3、考察的三項指標及其臨界值 ⑴、三項指標：

①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘

L/min Qh), 從第四米起測定； ②、鉆屑量

（千克/米

kg/m）Sa），從第一米起測定； ③、鉆屑溫差

（℃

△T），從第一米起測定；

（2）、臨界值：

掘進工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需說明的幾個問題（1）、掘進工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時，要選擇不同的三個方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時要盡量把考察孔布置地軟分層內(nèi)。

（2）、單孔指標超限，則應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況補打相應的排放孔。（3）、若煤層走向發(fā)生變化時，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場 的實際情況作相應的調(diào)整。

（4）、只有在考察三項指標中任一項超過臨界值時，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技術(shù)措施

1、完善通風系統(tǒng)及防突設施

⑴、保證主扇和局部通風機的正常運轉(zhuǎn)，保證通風系統(tǒng)的運行穩(wěn)定、可靠。⑵、局部通風機的安裝及要求

①、局部通風機安裝在1477中巷防突門外10米處。

②、局部通風機使用（15×2KW）的對旋式軸流式風機，嚴格控制風 筒漏風。

③局部通風機的停開必須有專人負責，如需停開時必須經(jīng)公司領導和通風瓦斯部同意。

④、局部通風機必須做到風電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。

（3）、防突風門 ①、工作面必須為獨立通風系統(tǒng)，嚴禁串聯(lián)通風，進回風相通的巷道 必須有4道正、反向防突風門。

②、防突風門必須設在1475中巷的1475機巷運輸一石門外5m處，以控制突出時瓦斯能沿回風道流入回風系統(tǒng)。

③、每組防突風門至少設置兩道牢固可靠的防突風門，風門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于是100mm，風門厚度不生小于50mm，兩道風門之間的距離不得小于5m。

④、正向防突風門必須安設閉鎖裝置和風門開關(guān)傳感器，⑤、放炮時防突風門必須關(guān)閉，對通過墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實。（4）、壓風自救系統(tǒng)

①、壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上。

②、壓風自救系統(tǒng)應設置地距掘進工作面子25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處。長距離掘進的巷道中，應隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)。

③、每組壓風自救系統(tǒng)供5個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站崗（1）、放炮站設在1477中巷防突風門外5m處的新鮮風流中，放炮站必須安設一組壓風自救系統(tǒng)和足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點以內(nèi)及其回風系統(tǒng)中必須停電撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級安全許用炸藥進行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關(guān)的回風系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點，再進行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴實）。

（3）、采取斷電、停風和放炮時必須有專門的措施。

（4）、撤出1477機巷、1475回風巷及回風系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員至新鮮風流中。

（5）、站崗位置

崗1 ：1477中巷防突風門外局部風機處（放炮站）；

崗2 ：+1412偏口突風門外局部風機處；

崗3 ：+1463主付聯(lián)絡巷口；

3、避災路線

在發(fā)生突出預兆或發(fā)生突出時，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：

⑴、1476機巷的工作人員從1476機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑵、1475機巷的工作人員從1475機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑶、1475回風巷的工作人員從1475回風巷→1474機巷→+1427車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

4、掘進前必須進行措施效果檢驗，嚴格按批準允許的距離掘進，嚴禁超挖超掘。

5、嚴禁使用風鉆、風鎬作業(yè)。

6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業(yè)，并報生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師研究采取措施：

（1）、接近地質(zhì)變化帶。

（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。

（3）、當?shù)貕涸龃?，煤壁掉渣，打眼時頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預兆時。

7、在同一煤層內(nèi)不得同時布置兩個掘進工作面相向掘進，若遇特殊情況，必須制定 專門措施報總工程師批準。

8、定期灑水降塵，堅持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規(guī)定。

9、所有井下工作人員都必須熟悉避災路線、突出預兆、壓風自救系統(tǒng)及自救器的使用方法。

10、其余嚴格按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全措施執(zhí)行。

11、突出的補救安全技術(shù)措施。

（1）、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動力現(xiàn)象的人員及時向調(diào)度室匯報（在使用電話匯報時，必須檢查電話機附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可使用），由調(diào)度室向公司領導匯報，并通知有關(guān)單位領導待命，救護隊立即下井探查情況和搶險救災；

（2）、由現(xiàn)場的工長和瓦斯檢查員清點工作人數(shù)；

（3）、立即成立搶險救災應急指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，總工程師和安全副經(jīng)理任副總指揮，其他公司領導配合指揮，協(xié)調(diào)搶險救災工作；

（4）、采區(qū)所有工作人員佩帶好自救器，按避災路線撤出突出采區(qū)的所有工作人員至采區(qū)石門口或地面，并在采區(qū)石門口、主井地面出口和風井設崗；

（5）、保證突出采區(qū)主扇和局部通風機的正常運轉(zhuǎn)，保持突出采區(qū)通風系統(tǒng)的正常穩(wěn)定；

（6）停掉突出采區(qū)的所有動力電源；

（7）、在搶險救災工作結(jié)束后，由救護隊員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計、一氧化碳檢知管等，在采區(qū)石門設崗處待命，待突出穩(wěn)定后進入采區(qū)偵察；

（8）、救護隊員將偵察的結(jié)果向調(diào)度室及公司領導匯報；

（9）、公司領導根據(jù)救護隊員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應的措施組織處理。

四、突出預兆

1、有聲預兆（1）、煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）、頂板來壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；

2、無聲預兆

（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；

（2）、煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；

（3）、地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）、人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

五、附《礦井避災路線圖》、《通風系統(tǒng)圖》及《考排孔設計圖》

注：《礦井避災路線圖》、《通風系統(tǒng)圖》及《考排孔設計圖》應根據(jù)生產(chǎn)進展情況作適當調(diào)整。

通

風

系

統(tǒng)

圖

礦

井 避 災 路 線 圖

第五篇：煤礦掘進工作面一通三防管理

掘進工作面一通三防管理

授課人 馬懷加

一、礦井“一通三防”的內(nèi)容及其任務 基本內(nèi)容：通風、防瓦斯、防火和防塵 1． 礦井通風的含義及基本任務 礦井通風就是向井下輸送新鮮空氣。

基本任務是保證井下各用風地點有源源不斷的足夠的新鮮空氣供給，同時沖淡和排除各種有毒、有害氣體，降低熱害，創(chuàng)造良好的氣候條件，并在發(fā)生災變時能夠根據(jù)救災的需要控制和調(diào)度風流流動路線。

2．掘進工作面常用的通風方式

按照通風機的工作方式分為壓入式、抽出式和混合式3種，淮南礦區(qū)全部采用壓入式通風。壓入式通風指用局部通風機向掘進工作面輸送空氣的通風方式。壓入式通風安全性好，風流有效射程遠，可使用普通柔性風筒，但作業(yè)環(huán)境差，適用于有瓦斯涌出的巷道。

壓入式 抽出式 3．局扇安裝和使用要求

a.專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)；b.距回風口不小于10m；c.風筒抗靜電、阻燃，風筒距迎頭（煤巷≤5m，半煤巷≤8m，巖巷≤10 m）；d.高突礦井要實現(xiàn)“三專兩閉鎖”；e.嚴禁三臺局扇同時向一個頭供風，嚴禁一臺局扇同時向兩個頭供風。

4.井下空氣成份及風速要求

（1）井下空氣成份：O2≥20%，CO2≤0.5%；有害氣體：CO≤0.0024%；H2S≤0.00066%；NO2≤0.00025%；SO2≤0.0005%；NH3≤0.004%。

（2）風速：掘進中的煤巷和半煤巖巷：0.25～4m/s；掘進中的巖巷：0.15～4m/s；其他通風人行巷道不低于0.15m/s；采區(qū)進回風道：不超過6m/s；主要進回風道：不超過8m/s。

5．通風系統(tǒng)中的基本概念和幾種通風方法的區(qū)別（1）盲巷

凡長度超過6M而又不通風或通風不良的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。盲巷內(nèi)往往積存大量高濃度瓦斯和其他有害氣體，是導致人員窒息、瓦斯燃爆事故的重大隱患。

（2）獨立通風系統(tǒng)

采區(qū)或采掘工作面的回風流直接進入回風巷而不再進入其它采掘工作面或用風地點的通風系統(tǒng)，稱為獨立通風系統(tǒng)（簡稱獨立通風）或分區(qū)通風。

獨立通風的優(yōu)點：風路短，阻力小，漏風少，經(jīng)濟合理；各用風點能保持新鮮風流，作業(yè)環(huán)境好；當發(fā)生災變時，不致于影響其他地

點，較為安全可靠。

（3）串聯(lián)通風

采掘工作面或硐室的部分或全部回風再進入其它采掘工作面或硐室的通風方式，稱為串聯(lián)通風。

串聯(lián)通風的害處：被串聯(lián)的工作地點空氣質(zhì)量無法保證，有害氣體和礦塵濃度會增大，惡化作業(yè)環(huán)境。串聯(lián)通風的工作地點發(fā)生災變時，將會影響或波及到被串的采掘面或硐室。

掘進工作面布置獨立通風有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次。

串聯(lián)通風必須在被串的工作面的進風中裝設CH4斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%。

開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。

（4）擴散通風及其適用條件

利用空氣的自然擴散運動而對掘進工作面或硐室進行通風的方法叫擴散通風。井下采掘工作面采用全風壓通風或局扇通風，不得采用擴散通風，但如果井下機電硐室設在進風流中，且深度不超過6M，入口寬度不小于1.5M而無瓦斯涌出,可采用擴散通風.（5）循環(huán)風及其危害

掘進工作面的回風部分或全部再次被局扇吸入，送到掘進工作面叫循環(huán)風。

循環(huán)風的害處是：掘進工作面的乏風反復進入掘進工作面,有毒

有害氣體和粉塵濃度會越來越大，不僅使作業(yè)環(huán)境惡化，更為嚴重的是由于風流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，當其進入局部通風機時，極易引起瓦斯爆炸事故。

6．掘進工作面通風可能存在的問題

巷道失修嚴重，阻力高，風速超限；通風設施質(zhì)量差，漏風嚴重，風門單道化；巷道存在無風、微風、循環(huán)風現(xiàn)象；存在不合理的擴散通風、串聯(lián)通風、角聯(lián)通風。

二、礦井瓦斯

1.礦井瓦斯的含義及其性質(zhì)

含義:礦井瓦斯是指井下煤體和圍巖中涌出以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有毒有害氣體的總稱。性質(zhì):瓦斯是一種無色、無味的氣體。它比空氣約輕一半，故在井下巷道頂部、巷道高冒點、采煤工作面上隅角和獨頭上山的掘進工作面易于積聚瓦斯。

2.礦井瓦斯等級劃分標準

低瓦斯礦井：相對瓦斯涌出量≤10m3/t且絕對瓦斯涌出量≤40m3/min。高瓦斯礦井：相對瓦斯涌出量＞10m3/t或絕對瓦斯涌出量＞40m3/min。突出礦井：只要發(fā)生一次突出，即為突出礦井；或通過鑒定，指標超標定為突出礦井。

3． 礦井瓦斯的危害

當井下空氣中瓦斯?jié)舛雀邥r，會相對降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息死亡。

當瓦斯與空氣混合到一定濃度時，遇火就能燃燒和爆炸。

瓦斯爆炸時，產(chǎn)生大量的高溫、高壓的氣流，摧毀支架、設備和巷道，瓦斯爆炸時伴生大量的有害氣體（主要是CO和CO2）。

瓦斯的另一種危害就是煤與瓦斯突出。4.瓦斯爆炸的條件

三個條件：瓦斯的濃度必須為5～16%；氧氣濃度必須大于12%；溫度為650～750℃的火源。9.5%是瓦斯最猛烈的爆炸濃度。

5.影響瓦斯爆炸的因素

可燃氣體的混入、煤塵的混入、惰性氣體的混入、混合氣體的初溫（爆炸前混合氣體的溫度）、引火溫度、氧氣的濃度。

６．不同地點的瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定

（1）礦井總回風或一翼回風中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%；采區(qū)回風道中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；

（2）采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止電鉆打眼；濃度達到1.5%時，停止工作，撤出人員，切斷電源；

（3）采掘工作面局部積聚瓦斯達到2%，體積大于0.5m3時，附近20m內(nèi)，停止工作，撤出人員，切斷電源；

（4）放炮地點附近20m風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止放炮。（5）局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯。只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。

7.煤與瓦斯突出的含義及其危害性

煤與瓦斯突出是指在煤礦井下，由于極復雜的動力現(xiàn)象的作用，突然間造成大量的煤流及瓦斯充滿工作面的動力現(xiàn)象。突出有壓出、傾出、突出三種形式。

煤與瓦斯突出的危害在于突然間使工作面或井巷充滿瓦斯，造成人員窒息和瓦斯爆炸；破壞通風系統(tǒng)，造成風流紊亂或逆轉(zhuǎn)；突出的煤流堵塞巷道，破壞支架，破壞設備與設施。

8.煤與瓦斯突出預兆

無聲預兆。煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層松軟，厚度變化；傾角由小變大，煤層干燥，光澤暗淡；煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴重破壞；工作面壓力增大，煤壁外鼓，溫度降低；瓦斯突然增大，或忽大忽小。

有聲預兆。響煤炮，有時在煤層內(nèi)發(fā)出像機槍或炮擊聲音；有時出現(xiàn)爆豆聲；深部巖層或煤層的破裂聲；掉渣、支柱折斷，打鉆頂鉆噴孔等。

每一次突出前發(fā)生的預兆和時間都不完全相同，但是可以從統(tǒng)計中找出規(guī)律。只要熟悉和掌握煤層的突出預兆，就可以及時撤人，避免傷亡事故的發(fā)生。

9．煤與瓦斯突出的規(guī)律

①突出危險性隨開采深度增加而增大；②突出絕大多數(shù)發(fā)生在掘進工作面；③突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶；④突出發(fā)生前會出現(xiàn)突出預兆；⑤突出一般需要生產(chǎn)作業(yè)誘發(fā)。

10．瓦斯爆炸事故的防治

（1）瓦斯積聚的原因： 有通風系統(tǒng)、局扇停風、風量不足、巷道局部無風、盲巷積存瓦斯、采空區(qū)積存瓦斯、炮后積聚瓦斯、違章排放瓦斯、循環(huán)風等。

（2）瓦斯爆炸事故的原因分析

a.違背技術(shù)政策和法律法規(guī)開采；b.通風管理不善；c.瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴；d.瓦斯抽采不到位；e.違章放炮；f.電氣系統(tǒng)管理不嚴及機械設備摩擦；g.著火引發(fā)；h.職工安全意識薄弱。

（3）礦井瓦斯防治對策

防治瓦斯積聚（四項原則）：風量充足；經(jīng)常檢查；報警斷電；及時處理。

三、礦井防火

1．礦井火災的含義及其發(fā)生的條件

凡是發(fā)生在煤礦井下的火災，或發(fā)生在井口附近的地面火災，能直接影響井下生產(chǎn)，威脅職工安全的統(tǒng)稱礦井火災。發(fā)生礦井火災必須具有可燃物、引火源和燃燒所需的空氣三個條件。

2．煤炭自燃火災初期征兆

外部征兆：巷道中空氣和煤壁溫度增高，煤壁和支架有水珠，空氣中有干澡味、煤油、煤焦油或松節(jié)油味，有少量煙霧等。

氣體分析法：氧氣減少，CO2增加，并出現(xiàn)CO，其含量逐漸增加，測定該地點的溫度也在不斷增加。

3．什么情況下，容易發(fā)生煤炭自然發(fā)火事故（1）煤的自然發(fā)火傾向越高越容易發(fā)生自然發(fā)火

（2）有一個不能很好散發(fā)熱量的儲熱空間（3）煤炭越破碎越容易自燃 4．火災事故的預防

（1）利用人體生理感覺預報自燃發(fā)火

嗅覺?？扇嘉锸芨邷鼗蚧鹪醋饔茫瑫纸馍梢恍┱r大氣中所沒有的異常氣味的火災氣體。例如煤體自熱到一定溫度后出現(xiàn)煤油味、汽油味和輕微芳香氣味。

視覺。人體視覺發(fā)現(xiàn)可燃物起火時產(chǎn)生的煙霧，煤在氧化過程中產(chǎn)生的水蒸氣，及其在附近煤巖體表面凝結(jié)成水珠（俗稱為“掛汗”）進行報警。

感（觸）覺。煤炭自燃或自熱、可燃物燃燒會使環(huán)境溫度升高，并可能使附近空氣中的氧濃度降低，CO2等有害氣體增加，所以當人們接近火源時，會有頭痛、悶熱、精神疲乏等不適之感。

（2）氣體成分分析法

用儀器分析和檢測煤在自燃和可燃物在燃燒過程中釋放出的煙氣或其他氣體產(chǎn)物，預報火災。常用的指標氣體：一氧化碳（CO）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）。

5．礦井防滅火技術(shù)

灌漿防滅火技術(shù)、阻化劑滅火技術(shù)、均壓通風滅火技術(shù)、惰性氣體滅火技術(shù)、凝膠防滅火技術(shù)。

四、礦井防塵 1．煤塵的含義

在井下采掘過程中所產(chǎn)生的各種煤的微粒就稱為煤塵。飛揚在空氣中的叫浮游煤塵，從空氣中沉降下來的叫沉積煤塵。

2.煤塵的危害

（1）危害人體引起呼吸道發(fā)生炎癥，導致塵肺??；（2）可以燃燒或爆炸；

（3）影響視線，造成視力減退，不利于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。3．煤塵爆炸的條件

煤塵本身具有爆炸性；煤塵在空氣中呈懸浮狀態(tài)，而且要有一定的濃度（下限濃度是45～335g/m3，上限濃度是1500～2000g/m3）；存在高溫熱源。濃度為300～400g/m3時爆炸威力最大。

4．引起煤塵爆炸的直接原因

（1）違章放炮揚起煤塵產(chǎn)生火源引起煤塵爆炸。如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉，不填或少填炮泥，用炮紙和煤粉代替炮泥，不使用水炮泥，使用變質(zhì)炸藥或煤礦安全炸藥，放炮前不灑水等，使放炮時出現(xiàn)明火，把揚起的煤塵點燃引爆。在煤塵中使用段發(fā)雷管或毫秒雷管延期時間大于等于130毫秒，使起爆火焰存在時間長，點燃高濃瓦斯和煤塵。一次裝藥，在煤層中用多根放炮線分次放連珠炮，放明炮，放炮處理堵倉。

（2）局部火災或瓦斯爆炸引爆揚起的沉積煤塵。

（3）掘進機、割煤機、煤電站、電纜等產(chǎn)生電火花引爆周圍煤塵。

（4）各種明火引爆煤塵，如摩擦撞擊火花點燃，人員攜帶煙火

等。

4．煤塵爆炸的特征

最顯著特征是巷道或支柱上有“結(jié)焦物”；產(chǎn)生大量的CO，其含量一般可達2～3%以上，這是造成人員傷亡的主要原因。

5.掘進工作面煤塵的防治

煤層注水，水炮泥，井下巷道清掃，沖洗煤塵，控制風速，采取隔爆措施，濕式打眼，放炮噴霧，綜掘機內(nèi)外噴霧，轉(zhuǎn)載噴霧，凈化噴霧，個體防塵口罩等。

6.掘進工作面防塵管理規(guī)定

（1）掘進工作面防塵用水系統(tǒng)，必須安裝過濾裝置（過濾網(wǎng)不低于120目）。防塵供水水壓必須符合規(guī)定要求，進入工作面水壓不小于4MPa。煤、巖巷綜掘工作面必須安裝增壓泵。

（2）采區(qū)巷道防塵供水管管徑不小于100mm，掘進工作面的防塵供水管管徑不小于75mm。掘進工作面排水系統(tǒng)必須保持暢通，及時排出凈化噴霧等產(chǎn)生的污水。

（5）煤厚超過1.3m的煤巷綜掘工作面，應采取工作面煤層注水。（6）煤、巖巷綜掘面，在工作面100～150m范圍內(nèi)，必須安裝2～3道全斷面紗網(wǎng)防塵簾。防塵簾必須按巷道斷面設計，確保緊貼巷道，間隙不大于50mm。每道防塵簾前0.3～0.5m，必須安裝覆蓋巷道全斷面的噴霧裝置，作業(yè)時開啟噴霧裝置。

（7）綜掘機組外噴霧裝置必須完好，如原無內(nèi)噴霧或外噴霧效果差，應增加高壓霧屏外噴霧裝置，水壓不小于8 MPa。各轉(zhuǎn)載點必

須安設噴霧裝置，出煤（矸）時開啟噴霧裝置。

（8）人員作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，過濾片每小班更新一次。綜掘機司機等相對固定崗位人員，必須佩戴個體正壓呼吸裝置。