液氨使用管理規(guī)定

一、液氨的安全管理責(zé)任

(1)

生產(chǎn)部對(duì)液氨安全管理負(fù)總則，對(duì)公司負(fù)責(zé)管理，督促合成車間搞好液氨的貯存及充裝。

(2)

生產(chǎn)部主管工藝的部長(zhǎng)每天要對(duì)氨流程是否暢通作檢查，確保按工藝指標(biāo)和操作規(guī)程辦事，并以液氨的充裝作督促，指導(dǎo)操作工充氨。

(3)

生產(chǎn)部主管安全的部長(zhǎng)每天要對(duì)液氨、管線和貯槽的溫度、壓力，液位是否符合安全規(guī)范作檢查，并確保無(wú)地方泄漏。

(4)

生產(chǎn)部主管設(shè)備的部長(zhǎng)工每天要對(duì)氨、貯槽、管線、閥門、液位計(jì)及儀表作檢查。

(5)

儀表車間要不定期地對(duì)液位計(jì)、儀表作檢查。

(6)

合成車間主管是搞好本車間液氨管理的第一責(zé)任人。

(7)

合成車間主管每天要不定期地對(duì)氨槽、管線、儀表、閥門的工作情況作詳細(xì)的檢查。

(8)

合成車間主管要教育并督促本車間人員搞好本車間的液氨安全管理。

(9)

當(dāng)班操作工必須定期進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)迅速上報(bào)。

(10)

與液氨系統(tǒng)無(wú)關(guān)的人員要堅(jiān)決制止進(jìn)入界區(qū)。

二、液氨系統(tǒng)的維修及保護(hù)

(1)

液氨系統(tǒng)的閥門和螺絲必須涂黃油，以便開(kāi)關(guān)及下次拆除。

(2)

液位計(jì)及壓力表必須有現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳儀表兩套同時(shí)運(yùn)行，以防失靈。

(3)

對(duì)有問(wèn)題的管線、閥門、儀表要堅(jiān)決更換和修理。

(4)

對(duì)可能有問(wèn)題(即使是懷疑)的設(shè)備，管線、閥門、儀表也必須先讓其停止工作，直至查清，并確認(rèn)可以使用。

(5)

液氨系統(tǒng)的動(dòng)火必須由主管部長(zhǎng)同意在場(chǎng)，并置換合格后方可進(jìn)行。

(6)

正常情況下，不得對(duì)氨槽界區(qū)從事維修或其它工作。

三、氨槽的管理

(1)

氨槽的編號(hào)：合成排管15M3氨槽命名為1#氨貯槽;

銅洗排管15

M3氨槽命名為2#氨貯槽合成車間48

M3氨槽命名為3#氨貯槽;

(2)

氨槽的液位計(jì)、壓力表、安全閥齊全。

(3)

嚴(yán)禁超溫、超壓生產(chǎn)。

(4)

嚴(yán)禁高液位貯存。

(5)

生產(chǎn)槽最高液位不能超過(guò)6T，計(jì)量線。

(6)

嚴(yán)格作好液位交接班記錄和氨槽崗位的現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

四、設(shè)專人充氨

(1)

合成車間各班必須安排專人(主操)充氨，其它無(wú)關(guān)人員不得參與。

(2)

充氨人員必須熟悉液氨的工藝流程，液氨的化學(xué)性質(zhì)以及泄漏的緊急處理方法。

(3)

充氨人員負(fù)責(zé)閥門開(kāi)關(guān)，監(jiān)測(cè)氨槽液位，壓力的變化。

(4)

氨車人員必須配合好車間充氨人員的工作。

(5)

充氨人員必須服從生產(chǎn)部的安排，充氨由生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。

(6)

充氨員和氨車押運(yùn)員在氨沒(méi)有結(jié)束，軟管沒(méi)有卸下之前嚴(yán)禁脫離現(xiàn)場(chǎng)。

五、憑票充氨

(1)

氨車必須持充氨通知單。

(2)

充氨通知單上必須有氨車人員，以及生產(chǎn)部長(zhǎng)(或公司其它管理人員)簽字。

(3)

充完氨后，充氨人員必須在通知單上簽字并妥善保管。

六、液氨計(jì)量

(1)

交接班必須如實(shí)填寫1、2、___號(hào)槽液位，交接清楚，不要涂改。

(2)

外售液氨另計(jì)。

(3)

當(dāng)班期間不論是否倒氨或出售或開(kāi)冰機(jī)，各槽液位均會(huì)由于溫度和壓力的變化而出現(xiàn)小幅波動(dòng)，這是正?，F(xiàn)象，盈虧當(dāng)班自理。

七、氨車管理

(1)

所有氨車進(jìn)入廠區(qū)一律服從管理，遵守公司的規(guī)章制度。

(2)

進(jìn)入氨界區(qū)車輛慢行，倒車有人指揮。

(3)

充氨作業(yè)必須與車間專門的充氨員緊密配合，氨車人員服從充氨人員的安排。

(4)

氣氨必須按指定的方法進(jìn)行回收，對(duì)不能回收的只能向水中泄壓。

(5)

由氨車人員操作的鋼絲軟管必須遵守最先上，最后下的原則，嚴(yán)禁中途拆卸。

(6)

氨車嚴(yán)禁亂停亂放。

八、充氨規(guī)定

(1)

原則上，只能從3#貯槽充氨，3#貯量不夠時(shí)，應(yīng)提前從生產(chǎn)槽倒入足量，方可充裝，嚴(yán)禁邊產(chǎn)邊裝。

(2)

充氨過(guò)程中，如出現(xiàn)泄漏或其它意外情況，必須馬上停止充氨，直到妥善處理符合要求。

(3)

充氨過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)與吸收聯(lián)系，防止氣氨壓力超高，引起事故。

(4)

充氨工具，防護(hù)用具，必須認(rèn)真保管，用后及時(shí)放回消防柜中保存妥當(dāng)，以保證下次充裝時(shí)能用，不能使用的及時(shí)更換。

九、事故預(yù)防

(1)

氨界區(qū)內(nèi)必須配備防毒面具。

(2)

如管道、閥門出現(xiàn)輕度泄漏，必須馬上切斷氨源，再安排人處理，以不能切斷氨源的，迅速用水沖淋，再安排人處理。

(3)

對(duì)突發(fā)的重度泄漏，必須想法與氨槽、氨車切斷。并迅速上報(bào)生產(chǎn)部，對(duì)不能切斷氨源的，迅速用水沖淋泄漏點(diǎn)、稀釋后再想法切斷閥門。

(4)

當(dāng)泄漏較大并無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)迅速通知附近人員往上風(fēng)處疏散。并上報(bào)生產(chǎn)部組織消防車用水稀釋。