裝配工藝基礎(chǔ)
一、填空:
1.裝配工作的基本內(nèi)容:、、、、驗收試驗。
2.裝配的組織形式有、。
3.產(chǎn)品的裝配精度一般包括、和。
4.相對運(yùn)動精度是產(chǎn)品中有相對運(yùn)動的零、部件間在和
兩
方面的精度。
.
建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán),應(yīng)根據(jù)尺寸鏈
原則,即一個相關(guān)零件以______個尺寸加入尺寸鏈
(也即組成環(huán)數(shù)等于
數(shù))。
6.常用的裝配方法可歸納為、、和。
7.互換法分
法、法;選配法分
法、法
和
法;修配法分
法、和
法;調(diào)整法
分
法、法和
法。
.
大數(shù)互換法與
互換法類似,只是互換程度不同,與完全互換法比較,組成環(huán)公差
了,但對應(yīng)此范圍的合格率
了。
9.完全互換法用
法解尺寸鏈,大數(shù)互換法用
法解尺寸鏈。
10.當(dāng)裝配精度要求很高時,其組成環(huán)公差必然很,致使加工困難而很不經(jīng)
濟(jì),這時可將各組成環(huán)公差
數(shù)倍,按
精度加工,然后將零件按要求的原公差分組,并按相應(yīng)組進(jìn)行裝配,這種方法叫分組互換法。為保證分組后各
組的裝配精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求,配合件的公差應(yīng),公差增
大的方向要,增大的倍數(shù)要等于以后的數(shù)。
.在批量生產(chǎn)中,對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、環(huán)數(shù)的尺寸鏈,各組成環(huán)先按
精度加工,裝配時通過修配某一組成環(huán)的尺寸,使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的精度,這就叫修配法。被修配的組成環(huán)叫
環(huán)或補(bǔ)償
環(huán)。
12.修配環(huán)的修配使封閉環(huán)尺寸變小時,修配前封閉環(huán)A0'相對裝配要求值A0的關(guān)系是:
;修配環(huán)的修配使封閉環(huán)尺寸變大時,修配前封
閉環(huán)A0'相對裝配要求值A0的關(guān)系是:。
13.合并加工修配法是將兩個或多個零件合并在一起進(jìn)行加工修配,合并加工所
得的尺寸可看成一個組成環(huán),這樣
了組成環(huán)數(shù),就相應(yīng)
了
修配的勞動量。
14.調(diào)整法與修配法相似,各組成環(huán)按
精度加工,由此所引起的封閉環(huán)
累積誤差的擴(kuò)大,在裝配時通過調(diào)整某一零件(調(diào)整環(huán))的或
來
補(bǔ)償其影響。因此,調(diào)整法和修配法的區(qū)別是
法不靠去除金屬的方法,而是靠改變調(diào)整件的位置或更換調(diào)整件的方法來保證裝配精度。一般適于
批量生產(chǎn)。
15.可動調(diào)整法通過改變調(diào)整件的來保證裝配精度;固定調(diào)整法通過改變
調(diào)整件的來保證裝配精度;誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的和,使其相互抵消,以提高裝配精度。
16.選擇裝配方法具體考慮的因素有裝配精度,組成環(huán)環(huán)數(shù),生產(chǎn)類型及具體生
產(chǎn)條件,一般說來,只要組成環(huán)的加工比較經(jīng)濟(jì)可行,就要優(yōu)先采用
互換
法。成批生產(chǎn),組成環(huán)又較多時,可次優(yōu)先考慮采用
互換法。封閉環(huán)公差
要求較嚴(yán),采用互換裝配法將使組成環(huán)加工比較困難或不經(jīng)濟(jì)時,就采用其它方
法:大量生產(chǎn)時,環(huán)數(shù)少的尺寸鏈采用
互換法,環(huán)數(shù)多時采用
法,單
件小批生產(chǎn)時,則采用
法。
17.產(chǎn)品或機(jī)器是由零件、、、等裝配單元組成。
.裝配工藝系統(tǒng)圖比較清楚而全面地反映了的劃分、和,是裝配工藝規(guī)程的主要文件之一,也是劃分裝配工序的主要依據(jù)。
二、單項選擇:
1.一般來說,最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是()
A、機(jī)械加工
B、清洗
C、裝配
D、動平衡
2.產(chǎn)品的裝配組織形式與產(chǎn)品的生產(chǎn)類型等有關(guān)。固定式裝配一般適用于()
A、單件小批生產(chǎn)
B、中批生產(chǎn)
C、大批生產(chǎn)
3.移動式裝配多用于()
A、單件生產(chǎn)
B、產(chǎn)量小的產(chǎn)品
C、產(chǎn)量大的產(chǎn)品
D、大量生產(chǎn)
D、各種批量生產(chǎn)
4.在裝配關(guān)系中,對裝配精度有直接影響的零件、部件的尺寸和位置關(guān)系,都
是裝配尺寸鏈中的()
A、組成環(huán)
B、增環(huán)
C、減環(huán)
D、封閉環(huán)
.裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是()
A、互換法
B、選配法
C、調(diào)整法
D、修配法
6.大批大量生產(chǎn)中,對于組成環(huán)數(shù)少(2
個)
而裝配精度要求高又很高的零件,常采?。ǎ?/p>
A、完全互換法
B、分組裝配法
C、調(diào)整法
D、大數(shù)互換法
7.單件小批生產(chǎn)時,封閉環(huán)公差要求較嚴(yán),組成環(huán)環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用
裝
配。
A、大數(shù)互換法
B、調(diào)整法
C、修配法
D、分組法
.成批大量生產(chǎn)時,封閉環(huán)公差要求較嚴(yán),組成環(huán)環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用
裝
配。
A、大數(shù)互換法
B、調(diào)整法
C、修配法
D、分組法
.用分組互換法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔軸,若孔按
H9(IT9=0.036)制造,則軸應(yīng)按
制造。
A、ф16
0.036
B、ф16
C、ф16
D、ф16
+0.0260
10.用分組互換法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔軸,若軸按
h9(IT9=0.036)制造,則孔應(yīng)按
制造。
A、ф16
0.036
B、ф16
C、ф16
D、ф16
+0.0360
.
由若干個零件永久連接(鉚或焊)而成,或連接后再經(jīng)加工而成的裝配單元
是
:
A、合件
B、組件
C、部件
D、機(jī)器
12.流水式裝配大多用于()
A、產(chǎn)量較小的產(chǎn)品
B、產(chǎn)量較大的產(chǎn)品
C、各種批量生產(chǎn)
D、單
件小批生產(chǎn)
三、是非題:
.
只要裝配得當(dāng),精度不高的零件也能裝配出精度很高的機(jī)器。()
2.零件精度對裝配精度有很大影響,但某些情況下,完全靠零件制造精度來保
證裝配精度是不經(jīng)濟(jì)的甚至是不可能的。()
3.
應(yīng)按先簡單后復(fù)雜,先一般后精密的順序安排裝配。()
4.
靜平衡適用于直徑較大、長度較小的零件。()
5.動平衡適用于直徑較小、長度較大的零件。()
6.
零部件間的相對運(yùn)動精度指有相對運(yùn)動的零部件在相對速度大小上的精
度。()
7.
零部件間的相對運(yùn)動精度指有相對運(yùn)動的零部件在運(yùn)動方向上的精度。()
8.
與完全互換法比較,大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴(kuò)大了,但對應(yīng)此范圍的合格
率降低了。()
9.
大批量生產(chǎn)條件下,ф10H5/h4
配合件可用分組互換法實現(xiàn)裝配。()
.
與單件加工修配法比較,合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了,但各組成環(huán)公
差擴(kuò)大了,修配工作量加大了。()
11.調(diào)整裝配法與修配法原理相同,也是用機(jī)械加工方法修配某個有關(guān)零件尺寸
以獲得裝配精度的方法()
12.完全互換法的實質(zhì)上用控制零件加工誤差來保證裝配精度()
13.“一件一環(huán)”原則是參與裝配的零件必須至少有一個尺寸列入尺寸鏈內(nèi)()
14.尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán),其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入
體”原則標(biāo)注()
15.機(jī)器的裝配過程就是將一些合格零件簡單的連接起來的過程()
16.裝配面的表面粗糙度越小,接觸剛度就越大()
四、計算題:
1.如圖所示裝配關(guān)系圖,已知
A1=30mm,A2=
A5=5mm,A3=43mm,A4=30-0.05mm(標(biāo)準(zhǔn)件),要求
保證軸向間隙
A0=0.1~0.35mm。
1)試確定采用完全互換法裝配時各組成環(huán)的尺寸及
上下偏差(選
A3
為協(xié)調(diào)環(huán));
2)試確定采用大數(shù)互換法裝配時各組成環(huán)的尺寸及上下偏差(選
A3
為協(xié)調(diào)環(huán));
3)試確定采用修配法確定各組成環(huán)的尺寸及上下偏差。要求取
A5
為修配環(huán),最大修配量不超過
0.2mm。
2.某軸與孔的設(shè)計配合為ф10H6/h6。為降低加工成本,現(xiàn)將兩零件按ф
10IT9
制造,試計算采用分組裝配法時的分組數(shù)和每一組的極限偏差。
《裝配工藝基礎(chǔ)》答案
一、填空:
.清洗、連接、校正與配作、平衡;2。
固定式裝配、移動式裝配;3
。零部件
間的配合精度和接觸精度、零部件間的相互距離精度和相互位置精度、零部件間的相對運(yùn)動精度;4
。運(yùn)動方向、相對速度;5
。環(huán)數(shù)最少、1、相關(guān);6
?;Q法、選配法、修配法、調(diào)整法;7
。完全互換法、大數(shù)互換法;直接選配法、分組選
配法、復(fù)合選配法;單件加工修配法、合并加工修配法、自身加工修配法;可動
調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法;8
。完全、擴(kuò)大、降低;9。極值法、概
率法;10
。小、擴(kuò)大、經(jīng)濟(jì)、相等、同向、分組;11。單件小批、多、經(jīng)濟(jì)、修
配;12
。A0'min
=
A0min、A0'max
=
A0max;13。減少、減??;14
。經(jīng)濟(jì)、尺寸、位置、調(diào)整、大;15
。位置、尺寸、大小和方向;16
。完全、大數(shù)、分組、調(diào)整、修配;17
。合件、組件、部件;18
。裝配單元、裝配順序、裝配工藝方法。
二、單項選擇:
-5
:CACAA
:
BCBBC
-12
:AB
三、是非題:
-5:
√√×
√√
:
××
√××
-16:×
√×××
√
四、計算題:
1.(1)1)根據(jù)組成環(huán)數(shù)最少原則,建立裝配尺寸鏈,如題圖。
2)封閉環(huán)的基本尺寸
A0=43-30-5-5-3=0
3)各組成環(huán)的平均公差為T
av=(0.35
-0.1)/5=0.05
4)根據(jù)加工尺寸的大小,加工工藝的難易程度等,調(diào)整各組成環(huán)的公差
為:T1=0.06,T2=0.04,T3=0.06
T4=0.05(標(biāo)準(zhǔn)件)
T5=0.04
5)取
A3
為協(xié)調(diào)環(huán)。按金屬的“單向入體”原則確定其它組成環(huán)上下偏差
(標(biāo)準(zhǔn)件除外),取
A2=A5=5
-0.04
A1=30-0.06,求
A3
+0.123
計算得:
A3=43
基本尺寸
上偏差
下偏差
增環(huán)(A3)
(43)
(+0.16)
(+0.1)
減環(huán)(A1)
(A2)
(A4)
(A5)
+0.06
+0.04
+0.05
+0.04
0
0
0
0
封閉環(huán)(A0)
0
+0.35
+0.1
(2)按概率法解尺寸鏈的各組成環(huán)公差。
1)設(shè)各組成環(huán)均是正態(tài)分布,且分布中心與公差帶中心重合。
T
av=T0/
51/2
=(0.35-0.1)/
51/2
=0.1
2)根據(jù)加工尺寸的大小,加工工藝的難易程度等,調(diào)整各組成環(huán)的公差為:
T1=0.15,T2=0.08,T4=0.05(標(biāo)準(zhǔn)件)
計算
T
3=(T
02-T
12-T
22-T42-T
52)1/2=0.157
3)按
“單向入體”原則確定,取
A2=A5=5
-0.08
△0=△3-△1-△2-△4-△5
0.225=△3-(-0.075)-(-0.04)-(-0.025)-(-0.04)
△3=0.045
A3=43+0.045±(0.157/2)=43-0.033
(3)
T5=0.08
A1=30-0.15,求協(xié)調(diào)環(huán)
A3
:
1)根據(jù)
Fmax
=(T1
+T2
+T3+T4
+T5)-T0
T1
+T2
+T3+T4
+T5=Fmax+
T0=
0.45
T1
+T2
+T3+
T5=0.45-
T4
=0.4
Tav
=0.4/4=0.1,取
T2=T5=0.05
T3
2)根據(jù)入體原則,令
A2=A5=5
0
-0.05
=0.2
T1=0.1
0
A1=30
-0.1
3)選
A5
為修配環(huán),使封閉環(huán)越修越大,則
A0max=A3max-
(A1min+A2min+A4min+
A5min)
0.35
=A3max
-
(30-0.1+5-0.05+3-0.05+5-0.05)
A3max=43+0.1
因為
T3=0.2,所以A3min=43+0.1-0.2=43-0.1
A3=43±0.1
+0.009
0
-0.009
-0.018
-0.027
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0
-0.009
-0.018
-0.027
孔
.
或
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
-0.036
軸
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
孔
+0.036
+0.027
+0.018
+0.009
0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
軸
+0.027
+0.018
+0.009
0
-0.009