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筑

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裝

工

程

技

術(shù)

交

底

單

施工單位:廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司

填發(fā)日期：

****年**月**日

建設(shè)單位

中國人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限

公司玉林市分公司

工程名稱

中國人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司玉林市

分公司業(yè)務(wù)用房建設(shè)項(xiàng)目一期工程

工程部位

模板制作與安裝

接受交底人

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、模板均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放。周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)保證基本達(dá)到清水砼的要求。

2、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)。

（二）材料要求

1、木質(zhì)膠合板，規(guī)格為1800×90×15mm,方木：50×80mm。

對拉螺栓（止水螺桿）：采用φ14的Ⅰ級鋼筋，雙邊絲扣，并且兩邊帶好螺母，沾油備用。

2.隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

3、支撐體系：支承架采用壁厚為3.5mm，最薄不小于3mm。直徑為48mm的圓形鋼管，配用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)扣件柱箍.4、不能使用沒經(jīng)批準(zhǔn)的材料做模板及受力體系。

二、現(xiàn)澆混凝土模板安裝

（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于等于4m時模板應(yīng)拱起，起拱高度為全跨長的1/1000~3/1000。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾置的臨時固定設(shè)施。

（3）采取分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：①下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；②上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。③、保證有三層的模板操作，模板安裝層下保證有兩層模板支撐體系沒拆除來受力。

（4）梁、板模支撐采用碗扣管架，立管間距為1000，管下設(shè)底托墊木板；頂托伸出小于250；在高大梁底加密。水平拉結(jié)間距小于1800，下道距底150，上道距頂500，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)扣在立管上；設(shè)水平剪刀撐；設(shè)縱橫剪刀撐，間距5米，45度角，與相連立管扣接。在支撐砼布料機(jī)的模板下各種受力桿、支撐桿間距減少1/3。

（5）墻柱與梁板采用分節(jié)脫模，模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得

超過3mm。

（6）后澆帶模板及支撐體系為獨(dú)立的，范圍為到連柱的框架梁邊或2000寬，保留至澆搗砼達(dá)齡期。

（7）模板及其支架必須要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，模板的接縫不應(yīng)漏漿，大于5的模板縫應(yīng)架密封好。且具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（8）樓梯踏步模每層先安裝上每跑踏步的1/3個步級。

（9）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動等

現(xiàn)象，要及時修整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。

（10）墻柱模板為了保證砼的養(yǎng)護(hù)，要砼澆搗7天后才能拆除。

（一）安裝柱模板

搭設(shè)安裝腳手架→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢

1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求底部留設(shè)清理口。

檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

2、柱拼版外要設(shè)柱箍，其間距通常上疏下密，約為400~600mm。柱寬大于600的在中間設(shè)多一列對拉螺桿。柱模板底部設(shè)有釘在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置與防漏漿?；蜥敹ㄎ会?，后封砂漿防漏漿。

3、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

7、將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢

（二）安裝外墻、內(nèi)墻模板

搭設(shè)安裝腳手架→立墻片?！惭b對拉螺桿→安裝次楞鋼管→安裝主楞鋼管→校正平整、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢

1、按順序?qū)⒛０迮R時安裝就位，安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板，用磁力線墜借助輔線，調(diào)整模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊穿墻螺栓。墻模板底部設(shè)釘在混凝土上的木框，用以固定墻模板的位置。或釘定位釘，后封砂漿防漏漿。

2、安裝外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，利用下一層外墻螺栓孔固定外側(cè)模板腳，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。地下室外則用可調(diào)支撐與槽坡頂牢，內(nèi)側(cè)斜支撐加立管與水平管相連，保證支撐系統(tǒng)鋼度及穩(wěn)定。

3、按照上述方法安裝一定流水段墻模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

4、墻柱超過4米的，下部1/2高的對拉螺桿加雙螺母。

5、所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑砼。

（三）安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋（高大梁安裝）→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢

1、在柱子混凝土上標(biāo)出梁的軸線及在鋼筋上畫出水平標(biāo)高線，并復(fù)核。

2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)及澆搗砼墊層，在專用支柱下腳要墊板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一位置上。

3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。

4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求，用鋼管扣件將其固定好。

5、高大梁在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，為防止側(cè)向變形，底部用緊條夾住，頂部可由支承樓板模板的格柵頂住，或用斜撐支牢。梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)支撐固定，用鋼管扣件將其固定好。

6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

（四）安裝樓板模板

搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢

1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。

2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。

3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。

4、鋪設(shè)木質(zhì)膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。

5、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

6、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

三、現(xiàn)澆混凝土模板拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、非承重模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

2、承重模板及支架：對混凝土的強(qiáng)度要求較嚴(yán)格，要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

3、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載

所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。

4、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支

先拆；先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。對框架結(jié)構(gòu)模板的拆除順序一般是柱→樓板→梁側(cè)模→梁底模。

5、多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板在澆筑混凝土前，下兩層樓板的模板支架不得拆除。

2、柱拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

7、切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。

四、成品保護(hù)

1、模板要有存放場地，場地要平整不積水。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。

3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（一）柱模板

1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

3、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。

4、柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

（二）梁、板模板：

1、梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)定位，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

（三）砼澆搗過程設(shè)足夠?qū)Ｈ丝醋o(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、安全措施

1、工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，小工具必須用繩鏈系掛在身上或裝袋，防止掉落傷人。工作時應(yīng)避免釘子扎腳和空中滑落。

2、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。

3、不得在腳手架上堆入大批模板等材料。

4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。

5、支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止連片模板掉下，以免傷人。

7、模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即

將洞口蓋好。

8、模板支撐系統(tǒng)不能與外架拉結(jié)，及不能用外架受力。

七、環(huán)保措施：

1、現(xiàn)場在進(jìn)行模板加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。

2、原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要整齊，并做好防雨水浸泡造成模板變形。

3、加工棚木屑、木塊每天下班后清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

接受交底人（全員）簽名：

交底人：