2021年低溫貯槽安全操作規(guī)程

一、日常巡視工作內(nèi)容

1.檢查貯槽是否運行在額定工作壓力范圍內(nèi)。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內(nèi)。

2.安全裝置是否正常。

3.設(shè)備和管道是否泄漏，是否有劇烈振動。

4.閥門標(biāo)記是否正確，閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正常。

二、檢查氣體的供應(yīng)壓力

1.貯槽內(nèi)氣源壓力：

液氧貯槽的壓力控制在6-8Bar；液氬貯槽為9-11Bar；二氧化碳貯槽為11-20Bar。

如果是貯槽壓力低，首先檢查貯槽液位是否過低。

2.氣化器后部氣體壓力控制：

氬氣和二氧化碳到混合器的壓力一般控制在8-9Bar；氧氣的壓力一般控制在4-6Bar；氬氣的壓力一般控制在3Bar。

3.進車間管理壓力

氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力一般控制在1.5~2Bar；氧氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8Bar；氬氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8Bar。

三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)

1.貯槽壓力升高過快

關(guān)閉貯槽自增壓入口閥，打開貯槽氣體排放閥，將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)。如果進行該操作后兩小時內(nèi)貯槽壓力再次升高，可以調(diào)節(jié)貯槽自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯槽壓力，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

2.貯槽安全閥無法回座或者_(dá)__片___

首先打開貯槽氣體排放閥，將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和___片的那一組，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

3.汽化器結(jié)霜嚴(yán)重（結(jié)霜面積達(dá)到一半）

打開另一組備用汽化器進出口閥，關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的汽化器進出口閥，同時通過排放閥泄放汽化器內(nèi)壓力到微壓，然后關(guān)閉排放閥。

寒冷季節(jié)，如二臺汽化器均結(jié)霜嚴(yán)重，可用水沖洗除霜。

四、緊急情況處理-調(diào)壓閥和管道系統(tǒng)

1.管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低：

首先順時針（調(diào)高壓力）或者逆時針（調(diào)低壓力）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母；調(diào)節(jié)過程中適當(dāng)輕輕的敲擊閥體，避免機械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時，必須保證調(diào)壓閥和管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

2.安全閥漏氣不回座：

首先檢查系統(tǒng)的壓力，如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

3.管道、法蘭或閥門泄漏：用扳手對稱擰緊螺栓，消除泄漏，若為焊接泄漏，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。對于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當(dāng)擰緊螺母，消除之。若無法消除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

五、關(guān)閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注意事項

1.關(guān)閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注意保留“總電源”、“室內(nèi)照明電源”及“1#、2#混配器電源”，以保證各流量計數(shù)據(jù)的保存完整，混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的連續(xù)。

2.關(guān)閉南北廠區(qū)各供氣閥門。

3.關(guān)閉各貯槽的增壓系統(tǒng)，包括關(guān)閉增壓輸入閥、開啟閥、節(jié)約閥及輸出閥，檢查各貯槽的安全閥是否處于正常工作位置，檢查CO2的泄壓調(diào)整閥是否處于常開位置。

4.若長時期關(guān)閉系統(tǒng)時，應(yīng)盡可能的降低各貯槽的壓力，并有專人定時檢查壓力是否正常，以保證罐體設(shè)備的安全。

六、記錄

每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫，倉庫主管每周檢查。