ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、目的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。

二、依

據(jù)：衛(wèi)生部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010版)、《中華人民共合國(guó)消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

三、范

圍：適用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐的使用崗位。

四、責(zé)

任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作工、生產(chǎn)部管理員。

五、內(nèi)

容：

1概況

本部份介紹了貯罐的準(zhǔn)備、預(yù)充裝、氣體使用，液體輸送及再充裝工序。在進(jìn)行本部份內(nèi)所包括的任何工序以前，要了解本手冊(cè)第九部分中的外管路簡(jiǎn)圖和說(shuō)明，熟悉貯罐控制裝置的位置和功能。

2吹掃和充裝的注意事項(xiàng)

預(yù)充裝通常是為“暖貯罐”而設(shè)計(jì)。所有“暖

貯罐”指在充裝之前還未經(jīng)過(guò)任何使用，“暖貯罐”必須進(jìn)行吹掃，以確保操作物質(zhì)的純度。

如準(zhǔn)備對(duì)貯罐做充裝，或要改變用途，要考慮以下幾點(diǎn)：

1）對(duì)貯罐檢驗(yàn)，看進(jìn)一步使用是否會(huì)造成損壞或不適合，如發(fā)現(xiàn)損壞（如嚴(yán)重凹陷、接頭松弛等），要停止使用，并盡快維修。

2）貯罐可能通過(guò)泵或壓力傳輸器充裝，如內(nèi)管壓力比輸送裝置最大允許壓力低至少0.35Mpa，液體用壓力傳輸器傳傳送，如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的最大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。

3）未將水份或外界物質(zhì)從貯罐或貯罐管線內(nèi)除去，必須對(duì)貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質(zhì)吹掃，如要保證純度或去除雜質(zhì)，用少量同樣的物質(zhì)做吹掃。

4）改變用途時(shí)，必須按上允許使用的接頭(CZ-1)做連接。

3貯罐吹掃程序

注意：最大吹掃壓力要相當(dāng)于貯罐最大的操作壓力的50％或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內(nèi)，貯罐必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。

1）將液體吹掃源接在充裝接頭上（CZ-1）。

2）除壓力形成輸入和輸出閥（A-1或A-11）及液相（高）閥和氣相（低）閥（A-10或A-8）外，關(guān)閉所有閥門。注：壓力調(diào)節(jié)器通常將壓力設(shè)置到0.8Mpa，當(dāng)這一壓力被用作吹掃壓力時(shí)，不要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)旋鈕，當(dāng)電池閥用來(lái)控制壓力形成環(huán)路時(shí)，必須對(duì)其通電流。

3）打開排放閥（A-7），通過(guò)軟管對(duì)液體源接頭進(jìn)行排放，直至軟管內(nèi)出現(xiàn)少量霜為止。關(guān)閉閥（A-7）。

4）充分打開底部充裝閥（A-1），使液體通過(guò)底部充裝管流入貯罐，循序漸進(jìn)的流速使得液體在管線內(nèi)盒升壓盤管（B-1）內(nèi)蒸發(fā)，逐漸使內(nèi)罐壓力升高。

5）當(dāng)貯罐壓力達(dá)到壓力表（PI-1）所顯示的最大吹掃壓力時(shí)，關(guān)閉液體輸送源。

6）慢慢打開液體排放閥（A-7），避免液體濺落，將所有液體從貯罐內(nèi)排放出來(lái)。排放時(shí)出現(xiàn)氣體（蒸汽），說(shuō)明所有液體已經(jīng)排除。

7）關(guān)閉排放閥（A-7）和底部充裝閥（A-1）。

8）當(dāng)排放所有液體時(shí)，打開均衡閥（A-9），以防止壓力表?yè)p壞，然后關(guān)閉閥（A-8和A-10）。

9）擰松液體表（LI-1）兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水分，要將兩個(gè)閥都關(guān)上，如在氣流中發(fā)現(xiàn)水分，應(yīng)將氣體排出，直至所有水分均被清除。注：仔細(xì)檢查香味管內(nèi)是否有水份，以確保液位表在操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)故障，由于表管直徑很小，容易被冰堵住。

10）打開排放閥（A-12）和滿載調(diào)試旋塞閥（A-4），必須打開排放閥（A-7）對(duì)頂部充裝閥（A-2）做排放。

11）重復(fù)吹掃工藝步驟2至步驟6和步驟10至少三次，至少操作物質(zhì)純度達(dá)到要求。

12）重新按上夜位表（LI-1），打開液位控制閥（A-8）和（A-10），然后關(guān)閉均衡閥（A-9）.13）吹掃結(jié)束后，在充裝之前，明確下列閥按所標(biāo)明的被關(guān)閉或開啟：

閥

門

狀態(tài)

頂部充裝閥（A-2）

關(guān)閉

底部充裝閥（A-1）

關(guān)閉

排放閥（A-12）

關(guān)閉

滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

關(guān)閉

均衡閥（A-9）

關(guān)閉

氣體使用閥（A-13）

關(guān)閉

壓力形成輸入閥（A-3）

關(guān)閉

壓力形成輸出閥（A-11）

關(guān)閉

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

4預(yù)充閥（“暖貯罐”）程序

1）吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。

2）明確輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)。

3）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）以外，所有閥均被關(guān)閉。

4）將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝頭（CZ-1）連接。

注：打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關(guān)閉排放閥（A-7）.5）慢慢打開頂部充裝閥（A-2）

6）如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa，打開充裝閥，如通過(guò)泵傳輸輸送，對(duì)泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7

Mpa。

7）在充裝過(guò)程中觀察貯罐壓力（PL-1）。如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力（A-1A和B）,必須用（A-12）閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

8）觀察液位表（LI-1）當(dāng)液位表顯示約四份之三液位時(shí)，打開滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）。

9）如有液體從調(diào)試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝，并關(guān)閉調(diào)試旋塞閥（A-4）

10）關(guān)閉頂部充裝閥（A-2）

11）通過(guò)排放閥（A-7）排放充裝管內(nèi)的殘留液體。

12）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，釋放充裝軟管壓力，任何拆下軟管，建議對(duì)充裝軟管除霜。

13）若需要供氣，則打開閥（A-3、A-11、A-13）使裝置處于使用狀態(tài)。

5操作準(zhǔn)備

貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥，打開閥門啟動(dòng)環(huán)路，使液體自動(dòng)蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。

6貯罐壓力的控制

貯罐的壓力，無(wú)論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥（C-1）控制，在不必拆下零件的情況下，可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。

提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過(guò)：

1）記錄現(xiàn)有貯罐壓力（PL-1）

2）按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）

注：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2周相當(dāng)于約0.15

Mpa的壓力或壓力上升。

3）待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（PI-1）

4）根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3

降低貯罐壓力：

人工降低操作壓力可以通過(guò)：

1）打開（A-12）閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到較低的壓力后，關(guān)閉（A-12）

2）按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)器旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）

注：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2周，使壓力下降0.15

Mpa

3）

待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（PI-1）

4）根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3.7再充裝

對(duì)處于使用狀態(tài)的貯罐必須通過(guò)頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）進(jìn)行

再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會(huì)被壓縮，所以底部充裝會(huì)造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保使用或輸送過(guò)程中不會(huì)有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。

8貯罐再充裝程序

注：通過(guò)底部對(duì)低溫貯罐做充裝，由于聚集在政法空間的氣體會(huì)被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高，通過(guò)頂部充裝會(huì)降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。

1）明確輸送裝置內(nèi)所盛物質(zhì)即為實(shí)際所要輸送的物質(zhì)。

2）明確頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）均被關(guān)閉。

3）明確貯罐處于最低規(guī)定操作壓力

4）明確所有其它閥門均處于正常操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟）。注：如貯罐不處于操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-13）閥均關(guān)閉。

5）將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭（CE-1）連接起來(lái)。

注：在充裝之前，打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結(jié)霜，使輸送管冷卻為止并對(duì)其吹掃，關(guān)閉排放閥（A-7）

6）徹底打開頂部充裝閥（A-2）

7）如使用壓力傳輸器傳輸，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至0.35

Mpa為止，打開輸送裝置上的充裝閥，或者如使用泵傳輸輸送，對(duì)泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力高0.35-0.7

Mpa.8）觀察PI-1顯示的貯內(nèi)壓力，如壓力開始下降至接近最低操作壓力，開始打開底部充裝閥（A-1），并調(diào)節(jié)頂部充裝閥（A-2），直至壓力穩(wěn)定為止。

9）觀察液位表（L1-1），當(dāng)表顯示約3/4液位時(shí)，打開滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

10）如有液體從調(diào)試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝并關(guān)閉調(diào)試旋塞閥（A-4）

11）關(guān)閉頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）

12）通過(guò)排液閥（A-7）將充裝管內(nèi)的殘留液體排出。

13）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，建議對(duì)充裝軟管除霜。

使用程序

1）將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）外所有閥都被關(guān)閉。

3）開啟氣體使用閥（A-13）開啟，壓力形成輸入閥（A-3）和壓力形成輸出閥（A-11）此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體，一直到為止，或直至到（C-1）所設(shè)定的壓力。

4）一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐

閉另外使用一段時(shí)間）關(guān)閉氣體使用閥（A-13）。停止氣體流程?？迫A裝置的運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開啟和關(guān)閉。

5）

閥

門

狀態(tài)

頂部充裝閥（A-2）

關(guān)閉

底部充裝閥（A-1）

關(guān)閉

排放閥（A-12）

關(guān)閉

滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

關(guān)閉

均衡閥（A-9）

關(guān)閉

氣體使用閥（A-13）

開啟

壓力形成輸入閥（A-3）

開啟

壓力形成輸出閥（A-11）

開啟

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

10液體排放程序

液體物質(zhì)可以通過(guò)液體排放接頭（F-1或F-3）在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。

注：如貯罐接頭（F-3）處沒(méi)有吸液閥，請(qǐng)向廠家咨詢有關(guān)安裝閥門事宜。

液體排放程序：

1）將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭（F-1或F-3）連在一起。

2）明確除液相高壓閥（A-10）和氣相低壓閥（A-8）外，所有閥均被關(guān)閉。

3）觀察被充裝置壓力表（PI-1）上鎖顯示的壓力控制閥（C-1）設(shè)定值，如壓力過(guò)高，打開人工閥（A-12）釋放過(guò)量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。

4）慢慢打開吸液閥，啟動(dòng)流程。

5）一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。

11、安裝要求：

11.1、良好的通風(fēng)條件，500升以上的貯槽宜放于室外。

11.2、在貯槽周圍至少5米內(nèi)不得有通往低處的開口，否則地溝入口必須有擋液堤。

11.3、貯槽與人口密集地區(qū)（例如辦公室、公共道路及公共場(chǎng)所）的距離不得小于7.5米。

11.4、貯存液氧時(shí)，本設(shè)備與可燃建筑物的距離不小于30米，與防火建筑物的距離不得小于15米，且建筑物不得有門朝向設(shè)備。

11.5、液氧設(shè)備（包括貯槽、汽化器、減壓裝置等）周圍至少5米內(nèi)嚴(yán)禁煙

火、火源，同時(shí)避免在操作場(chǎng)所出現(xiàn)靜電火花。

11.6、貯槽不宜安裝在地下室或低洼地區(qū)，否則應(yīng)考慮通風(fēng)效果，發(fā)生故障時(shí)排放液體、氣體的絕對(duì)安全。

11.7、放空的氣體、事故時(shí)排放的液體應(yīng)排至指定的安全地帶，室內(nèi)的安全閥、放空閥應(yīng)引向室外安全地區(qū)排放。

11.8、安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞敲打，應(yīng)特別注意外筒防爆裝置和真空閥，不得觸碰。

12、氣密性試驗(yàn)

12.1、貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。

12.3、吹除處理

12.3.1、氣密性試驗(yàn)合格后，需用干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以上去除潮濕空氣，排除氣露點(diǎn)應(yīng)不高于—60℃，注意吹除時(shí)，凡有外接管口都應(yīng)排氣，以清除管閥中的機(jī)械雜質(zhì)及潮濕空氣。

12.3.2、系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直至排出純度達(dá)到要求為止。

14、貯存

14.1、液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存：

14.1.1、常壓貯存過(guò)程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

141.2、帶壓貯存的過(guò)程中，放空閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)除液面計(jì)、壓力表投入運(yùn)行外，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開放空閥泄壓。

14.2、當(dāng)長(zhǎng)期貯存液氧時(shí)，在貯存期間應(yīng)定期對(duì)液氧的碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行

分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液體氧，使貯槽內(nèi)乙炔含量小于0.5ppm。

15、貯槽的停用與重新使用

15.1、短期內(nèi)停用，一定不可將槽內(nèi)液體排盡，以免重新啟用進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹除處理等。

15.2、若長(zhǎng)期停用，不是因?yàn)闄z修需要，則應(yīng)用產(chǎn)品氣體使內(nèi)槽保持在0.02Mpa左右的壓力。

15.3、若檢修需要，已將槽內(nèi)液體排盡，要重新啟用時(shí)，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，吹除處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能充高純低溫液體。