低溫液體貯運設(shè)備安全操作規(guī)程

1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險

1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

1.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。

1.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。

1.3.1液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。

1.3.2液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險;液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。

1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

1.4氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。

2、安全要求和措施

2.1設(shè)備安裝場所

2.1.2安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。

2.1.3安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。

2.1.4安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。

2.1.5安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾龋阌诓圮嚮蛳儡囃ㄐ小?/p>

2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。

2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。

2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應(yīng)安置在室外。

2.1.10液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30。

2.2槽車充灌

2.2.1槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.2.2液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

2.2.3槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌;充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。

2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動;在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

2.2.5槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。

2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。

2.3設(shè)備的安全使用

2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。

2.3.2容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。

2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。

2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

2.3.5容器在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

2.3.6當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。

2.3.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。

2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.110-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法＇化學(xué)分析或色譜進行測定。

2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。

2.3.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。

2.3.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。

2.4設(shè)備檢修

2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。

2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。

2.4.3液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。

2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應(yīng)及時進行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進行。

2.4.5設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫;動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。

2.4.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護;排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.4.7設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。

2.5安全防護

2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。

2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。

2.5.3在進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法＇來測定。

2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

3、事故處理

3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護;排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

3.2容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。