防錯(cuò)管理辦法

1、目的本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)和使用的關(guān)鍵要求，使操作者從錯(cuò)誤中解脫出來，消滅失誤，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。

2、適用范圍

防錯(cuò)適用于以下情況：

2.1

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮防錯(cuò)。

2.2

現(xiàn)有制造過程的防錯(cuò)控制。

2.3

糾正/預(yù)防措施的策劃和實(shí)施過程。

3、定義

3.1

防錯(cuò)：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯(cuò)事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯(cuò)誤就不會(huì)發(fā)生，可以消滅錯(cuò)誤，或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷產(chǎn)生時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與分離出錯(cuò)誤。

3.2

防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯(cuò)裝置時(shí)能證明不符合操作或者能被探測(cè)出的不合格產(chǎn)品，專門用于檢測(cè)生產(chǎn)線的防錯(cuò)裝置。

3.3

備份模式

：也稱備用方案，是指防錯(cuò)裝置失效后，在保證質(zhì)量的前提下，為保證正常生產(chǎn)而采取的臨時(shí)措施，如100%的人工檢測(cè)；使用其他替代性的檢驗(yàn)工具等。

4、職責(zé)

4.1

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時(shí)：

項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場(chǎng)、供方和顧客代表組成的項(xiàng)目小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。

4.2

產(chǎn)品設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）時(shí)：

研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設(shè)計(jì)有關(guān)的上游和下游部門組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。

4.3

過程設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）時(shí)：

工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。

4.4

安全防錯(cuò)裝置由設(shè)備科及制造部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。

4.5

質(zhì)量部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)防錯(cuò)應(yīng)用的確認(rèn)和審核。

5、工作程序

5.1

開發(fā)階段防錯(cuò)裝置的設(shè)立

5.1.1

在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)（產(chǎn)品不合格報(bào)告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場(chǎng)調(diào)研的信息、管理評(píng)審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題）、同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯(cuò)裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯(cuò)裝置。

●涉及性能、安全方面的●風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和嚴(yán)重度高的●左右件的防錯(cuò)

●關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯(cuò)裝置的使用

5.1.2

在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，防錯(cuò)是DFMEA和PFMEA的關(guān)鍵輸出。

5.1.3

所有在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出的防錯(cuò)應(yīng)整合到控制計(jì)中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)對(duì)其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。

5.2

防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書

5.2.1

技術(shù)部門應(yīng)為每個(gè)防錯(cuò)裝置制訂詳細(xì)和清晰的《防錯(cuò)確認(rèn)指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括：

●防錯(cuò)裝置的編號(hào)（與控制計(jì)劃對(duì)應(yīng)）；

●工作原理；

●檢查方法；

●檢查頻次。

●出現(xiàn)失效情況下的備用方案。

備用方案應(yīng)包括：

a．100%人工檢驗(yàn)；

b．100%檢查過的特性進(jìn)行視覺標(biāo)識(shí)（在產(chǎn)品標(biāo)簽上說明）；

c．應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時(shí)的相關(guān)記錄，以便于追溯;

d.備用方案由技術(shù)部門確定，質(zhì)量部門確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；

e．備用方案的關(guān)鍵點(diǎn)必須在防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌紅色的一面簡單而清晰的展現(xiàn)出來；

f．防錯(cuò)裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表中記錄（包括產(chǎn)品和防錯(cuò)裝置的處理措施）。

5.2.2《防錯(cuò)確認(rèn)指導(dǎo)書》在現(xiàn)場(chǎng)工位展示，并易于作業(yè)者得到。

5.3

防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理

檢查防錯(cuò)裝置的通用做法是使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件，也稱為邊界樣品來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測(cè)到。

標(biāo)準(zhǔn)樣件必須：

●由技術(shù)部門和質(zhì)量部門共同確認(rèn)；

●正確標(biāo)識(shí)（標(biāo)準(zhǔn)樣件上必須標(biāo)明零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備）；

●與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分（用紅油漆標(biāo)識(shí)，張貼標(biāo)簽）；

●應(yīng)進(jìn)行定置，并做好防銹工作，存放于防錯(cuò)裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應(yīng)按要求予以保存，使用部門做好標(biāo)準(zhǔn)樣件的日常維護(hù)。

●質(zhì)量部門應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以確保標(biāo)準(zhǔn)件滿足防錯(cuò)的要求。

●質(zhì)量部門建立防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件清單。

5.4

防錯(cuò)的使用

5.4.1

每個(gè)作業(yè)者應(yīng)按防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯(cuò)的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括防錯(cuò)裝置的使用和失效后的應(yīng)急措施。

5.4.2

作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯(cuò)裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時(shí)，應(yīng)使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯(cuò)裝置是否有效。

5.4.3

采用防錯(cuò)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)防錯(cuò)的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌見附件一。

5.4.4

防錯(cuò)驗(yàn)證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)按《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》作好記錄，并將防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌翻到綠色面。

5.4.5

應(yīng)確保防錯(cuò)裝置在任何時(shí)候都是有效的，如果防錯(cuò)失效，操作工應(yīng)采取以下措施：

●立即停機(jī)（作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn)）；

●將防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面；

●向班組長匯報(bào)，可使用班組QRQC；

●上次防錯(cuò)裝置驗(yàn)證有效之后的產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢查，并做好記錄。

5.4.6

班組長和質(zhì)管員應(yīng)做好防錯(cuò)的日常確認(rèn)和審核工作，包括防錯(cuò)裝置是否有效、作業(yè)者是否對(duì)防錯(cuò)裝置避而不用。

5.5

防錯(cuò)的審核

5.5.1

技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計(jì)輸出，以及制造現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過程防錯(cuò)裝置清單。在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中的所有防錯(cuò)裝置進(jìn)行一次檢查，確?？刂朴?jì)劃中所有的防錯(cuò)裝置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位上面，同時(shí)確保防錯(cuò)裝置有效。

5.5.2

在用的防錯(cuò)裝置進(jìn)行審核的頻次按下表，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)；

其中作業(yè)者、班組的審核按照《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》進(jìn)行檢查，質(zhì)量部編制《防錯(cuò)審核檢查表》，進(jìn)行專項(xiàng)審核。防錯(cuò)審核也同時(shí)列入分層審核檢查清單。

責(zé)任部門

質(zhì)量部

使用車間

使用班組

作業(yè)者

頻次

1次/月

1次/周按5.4.6

按5.4.2

檢查時(shí)機(jī)

每月下旬

分層審核時(shí)

按5.4.6

按5.4.2

5.6

防錯(cuò)的持續(xù)改進(jìn)

5.6.1

顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)先考慮防錯(cuò)。在應(yīng)用防錯(cuò)后，技術(shù)部門需要更新控制計(jì)劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和橫向開發(fā)。FMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書三者應(yīng)保持一致。

5.6.2

防錯(cuò)也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗(yàn)工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗(yàn)，最好的做法是每個(gè)工位人工檢驗(yàn)的項(xiàng)目不超過3個(gè)。

6、相關(guān)文件

無

7、相關(guān)記錄

7.1防錯(cuò)清單

7.2車間防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表

7.3防錯(cuò)審核表