第一篇：防錯技術

防錯、糾錯技術

采取防錯設計技術，以減少人的誤操作或避免誤操作產(chǎn)生不良后果；對于系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的有限數(shù)目的故障，在人對系統(tǒng)的監(jiān)視和控制（操作）狀態(tài)下實現(xiàn)人工糾錯，即可在人的干預下，保持系統(tǒng)連續(xù)地運行。

1．防錯技術

為防止操作中人的失誤，在控制器系統(tǒng)設計中采取防錯技術，以減少人的誤操作或避免誤操作產(chǎn)生不良后果。

(1)防誤提示技術

1)提示輸出已達到要求，以免進一步輸入反而導致差錯或延誤時機。2)通過適當?shù)碾娐坊蜍浖O計，提示各要素的極限及操作約束條件。

3)通過機械結構設計，對操作是否到位進行提示，例如，到位時的位置指示、聲音提示、限位裝置或到位時的手感提示等。

4)對可能發(fā)生操作差錯的裝置，設置操作順序號碼等標記。

(2)連鎖技術

連鎖是若干個控制動作間進行互鎖，可保證錯誤的操怍對系統(tǒng)不起作用。連鎖也是一種拒錯技術。連鎖可通過機械設計、電路設計和軟件設計實現(xiàn)。

1)操作連鎖。為控制器的操作提供連鎖，例如，雙重操作；許可邏輯操作（一組控制器必須按正確的順序操作時才能被啟動）。

2)集中連鎖。對若干項需獨立操作的連鎖控制內(nèi)容進行集中控制，使之自動實現(xiàn)連鎖。例如，為保證機車安全通過車站，采用技術手段，使信號、道岔和進路在一定條件下按規(guī)定程序建立起相互連鎖的關系。在非集中連鎖中，信號機和道岔在現(xiàn)場由工人通過握柄、導線、導管等機械設備進行分散操作；而電氣集中連鎖，則采用繼電器邏輯電路結構控制系統(tǒng)，在號樓（值班室）內(nèi)集中控制道岔、信號機和進路，實現(xiàn)自動連鎖。

(3)誤操作防止結構

為防止操作中人的失誤（包括無意觸動），在控制系統(tǒng)設計中，可采用誤操作防止結構，以減少對控制器的誤操作。見6.4.2節(jié)之6。

(4)防錯裝、漏裝結構

外形相近而又功能不同的零件、重要連接部件和安裝時容易發(fā)生差錯的零部件，應從結構上加以區(qū)別。

1)結構上只有裝對了才裝得上。在零部件上加定位銷或定位槽，當相似零部件的數(shù)量比較多時，可采用改變銷或槽的尺寸或位置來防止裝錯。

2)裝錯了或裟反了就裝不上。配合部分采用非對稱型外形。3)結構上加導向裝置。只有順著導向件才能正確安裝。

4)結構上加定位裝置。零部件到位后立即自動定位（或鎖緊），可檢查安裝是否到位。

(5)設防止差錯的識別標志

1)設備的連接接頭、插頭和檢測點應標明名稱或符號及用途和必要的參數(shù)。

2)需進行日常保養(yǎng)的部位設置永久性標記（或標牌），以免保養(yǎng)時遺漏，例如，注油嘴、注油孔應設與底色不同的紅色或灰色標記。

3)對間隙較小、周圍機件較多，且安裝定位困難的組件、零部件等，應有安裝位置的標記（如序號、刻線、箭頭等）。

2．糾錯技術

(1)差錯提示技術

通過各種顯示手段（視覺的、聽覺的、觸覺的），提示系統(tǒng)輸出的主要參數(shù)是否有錯、或是否達到臨界狀態(tài)；有時甚至提示差錯屬性、以及糾正辦法的建議，以便采取必要措旋，保證系統(tǒng)正常運行。例如，在信息處理系統(tǒng)中提示輸出有錯，請求重新輸入。

(2)報警及其處理技術（故障診斷提示技術）

對系統(tǒng)各部分的運行狀況進行自動監(jiān)視，并通過報警器（視覺和聽覺顯示器），向工作人員通告系統(tǒng)和設備出現(xiàn)故障、或系統(tǒng)和設備運行工況的變化超出允許范圍，要求操作員采取行動，予以糾正。報警也是一種提示。報警信號根據(jù)其緊急程度可努為以下幾種。

1)預警信號。標示有故障的可能性和先兆。對于機器表示處于“超常運行”，要求引起注意，并據(jù)情況由操作員做出適當調整。

2)告警信號。標示故障即將或開始發(fā)生。對于機器，要求操作員立刻做出反應，采取干預措施，予以控制或消除。

3)緊急信號。標示故障已開始出現(xiàn)或正在發(fā)生，可能對系統(tǒng)或機器造成損害或危及人的安全。應立即采取果斷措施，中斷系統(tǒng)或有關設備的運行，如果涉及人身安全，還應命令人員離開危險區(qū)。由于對緊急信號的處理，已不可能保證系統(tǒng)或設備的連續(xù)、正確運行，因而這己不屬于容錯范圍。

(3)系統(tǒng)緩沖技術

當系統(tǒng)出現(xiàn)暫時不可逆轉的故障時，為保證系統(tǒng)能安全退出運行而采取的緩沖設計，例如，在突然停電時系統(tǒng)能提供短暫的應急照明，以便操作人員對系統(tǒng)作必要的處理，避免引發(fā)其他問題；再如，在突然停電時，為防止運行中計算機數(shù)據(jù)丟失的緩沖技術。

(4)熱維修（熱更換）技術

在不中斷系統(tǒng)運行的情況下，對系統(tǒng)部件的故障所進行的維修，稱為熱維修。例如，繼電保護裝置中的大電流端子，當插件拔出進行檢查維修時，端子有關觸點自動閉合，裝置可連續(xù)運行。即在不中斷系統(tǒng)正常運行的情況下，更換部件。

熱門型號：

第二篇：防錯管理技術七步法

防錯管理技術七步法

防錯技術是實踐性很強的改進方法，主要依靠現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗來發(fā)現(xiàn)和實施。這在很大程度上妨礙了防錯技術的技術的推廣實施。第0步：心理準備

1.通過持續(xù)過程改善和防錯，零缺陷是可以實現(xiàn)的； 2.防錯并不需要大量的資源投入或很高的技術水平； 3.所有發(fā)生錯誤的場所和過程都可以使用防錯； 第1步：識別和描述

1.詳細識別和描述缺陷/紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責任，指派一位團隊隊員跟蹤缺陷/紅牌條件；

2.用FEMA（潛在失效模式分析）的方法對過程進行分析，找出可能發(fā)生失誤的地方；

3.SPC數(shù)據(jù)、客戶投訴、日常生產(chǎn)問題； 4.確定產(chǎn)品/ 服務缺陷并收集數(shù)據(jù)； 5.追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序； 6.確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書； 7.確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異； 8.確認工序是否存在問題： 第2步：缺陷分析，確定根本原因

進行因果圖分析以評估根本原因。確定根本原因對應用防錯技術以消除缺陷/紅旗是至關重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質量管理七工具和“五個為什么”方法找出根本原因，找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系。第3步：提出防錯方案

1.腦力風暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子的方法。2.利用防錯裝置數(shù)據(jù)庫檢索相關的防錯裝置。

3.用四種防錯方法（信息加強法、接觸法、計數(shù)法和動作順序控制法）確定所需用到的防錯技術、標準及裝置。第4步：評估選擇可行方案

對方案進行成本/ 效益分析，評審行動方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎上提出實施計劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責任及時間表，分配所需的資源。需特別注意的是改進團隊要與每一位相關的人員進行交流，使他們了解項目的目的。第5步：方案實施 盡可能快地實施防錯計劃。不要苛求防錯方案可以100% 的解決問題，如果有50%的有效性就值得嘗試。第6步：運行和評估

1.收集數(shù)據(jù)并與實施前相比較：

2.操作工是距生產(chǎn)線最近的人，最適合觀察記錄的工作。3.工業(yè)工程師進行實地評測 4.質量工程師跟蹤產(chǎn)品質量的變化。

5.不要急于結束改進小組的工作，改進小組還要定時召開會議，將收集數(shù)據(jù)并與實施前相比較，檢查缺陷是否已經(jīng)消除并沒有新的問題產(chǎn)生。

6.防錯裝置的驗證：使用新的防錯裝置時，必須進行功能準確率的驗證，預防差錯率。只有通過PPAP（生產(chǎn)件批準程序）方式的驗證，方可使用。第7步：標準化和推廣

對防錯過程進行評審，前面的過程和結果進行總結、歸檔并補充數(shù)據(jù)庫，探討方案能否復制、推廣其它類似設備或和生產(chǎn)廠。特別要強調的是改進工作的標準化。為了更好地普及防錯技術，一方面需要不斷積累已有的應用案例，另外一方面還要考慮提供一個一般性的改進實施流程，幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免走彎路。

第三篇：防錯管理辦法

防錯管理辦法

1、目的本作業(yè)指導書規(guī)定了防錯裝置設計和使用的關鍵要求，使操作者從錯誤中解脫出來，消滅失誤，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。

2、適用范圍

防錯適用于以下情況：

2.1

新產(chǎn)品設計階段考慮防錯。

2.2

現(xiàn)有制造過程的防錯控制。

2.3

糾正/預防措施的策劃和實施過程。

3、定義

3.1

防錯：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯誤。

3.2

防錯標準樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品，專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置。

3.3

備份模式

：也稱備用方案，是指防錯裝置失效后，在保證質量的前提下，為保證正常生產(chǎn)而采取的臨時措施，如100%的人工檢測；使用其他替代性的檢驗工具等。

4、職責

4.1

產(chǎn)品實現(xiàn)策劃時：

項目工程師負責組織包括工藝、制造、采購、質量、市場、供方和顧客代表組成的項目小組進行防錯設計。

4.2

產(chǎn)品設計（包括設計變更）時：

研發(fā)工程師負責組織包括工藝、制造、售后服務、質量及可靠性等方面的專家小組及與設計有關的上游和下游部門組成的小組進行防錯設計。

4.3

過程設計（包括設計變更）時：

工藝工程師負責組織包括制造、售后服務、質量、供方等人員組成的小組進行防錯設計。

4.4

安全防錯裝置由設備科及制造部門負責設計。

4.5

質量部和技術部負責對防錯應用的確認和審核。

5、工作程序

5.1

開發(fā)階段防錯裝置的設立

5.1.1

在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗（產(chǎn)品不合格報告、顧客意見和抱怨、服務中反饋的信息、市場調研的信息、管理評審中的信息、質量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題）、同類廠家的設立情況等來考慮防錯裝置的設立。原則上但不限于以下幾方面應考慮設立防錯裝置。

●涉及性能、安全方面的●風險系數(shù)和嚴重度高的●左右件的防錯

●關鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯裝置的使用

5.1.2

在設計和設計驗證階段，防錯是DFMEA和PFMEA的關鍵輸出。

5.1.3

所有在設計和設計驗證階段輸出的防錯應整合到控制計中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴格執(zhí)行，同時對其可靠性進行確認。

5.2

防錯作業(yè)指導書

5.2.1

技術部門應為每個防錯裝置制訂詳細和清晰的《防錯確認指導書》，作業(yè)指導書應包括：

●防錯裝置的編號（與控制計劃對應）；

●工作原理；

●檢查方法；

●檢查頻次。

●出現(xiàn)失效情況下的備用方案。

備用方案應包括：

a．100%人工檢驗；

b．100%檢查過的特性進行視覺標識（在產(chǎn)品標簽上說明）；

c．應保持應用備用方案時的相關記錄，以便于追溯;

d.備用方案由技術部門確定，質量部門確認。備用方案下生產(chǎn)的零件應能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；

e．備用方案的關鍵點必須在防錯標識牌紅色的一面簡單而清晰的展現(xiàn)出來；

f．防錯裝置失效后所采取的措施應在防錯驗證記錄表中記錄（包括產(chǎn)品和防錯裝置的處理措施）。

5.2.2《防錯確認指導書》在現(xiàn)場工位展示，并易于作業(yè)者得到。

5.3

防錯標準樣件的管理

檢查防錯裝置的通用做法是使用防錯標準樣件，也稱為邊界樣品來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。

標準樣件必須：

●由技術部門和質量部門共同確認；

●正確標識（標準樣件上必須標明零件名稱和其應用的設備）；

●與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分（用紅油漆標識，張貼標簽）；

●應進行定置，并做好防銹工作，存放于防錯裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應按要求予以保存，使用部門做好標準樣件的日常維護。

●質量部門應定期進行檢查，以確保標準件滿足防錯的要求。

●質量部門建立防錯標準樣件清單。

5.4

防錯的使用

5.4.1

每個作業(yè)者應按防錯作業(yè)指導書的要求，經(jīng)過防錯的培訓。培訓包括防錯裝置的使用和失效后的應急措施。

5.4.2

作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設備維修后。必要時，應使用防錯標準樣件檢查防錯裝置是否有效。

5.4.3

采用防錯標牌標識防錯的檢查結果，并張貼在工位附近，防錯標識牌見附件一。

5.4.4

防錯驗證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應按《防錯驗證記錄表》作好記錄，并將防錯標識牌翻到綠色面。

5.4.5

應確保防錯裝置在任何時候都是有效的，如果防錯失效，操作工應采取以下措施：

●立即停機（作業(yè)者有權停止生產(chǎn)）；

●將防錯標識牌翻轉到紅色的一面；

●向班組長匯報，可使用班組QRQC；

●上次防錯裝置驗證有效之后的產(chǎn)品應全數(shù)檢查，并做好記錄。

5.4.6

班組長和質管員應做好防錯的日常確認和審核工作，包括防錯裝置是否有效、作業(yè)者是否對防錯裝置避而不用。

5.5

防錯的審核

5.5.1

技術部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設計輸出，以及制造現(xiàn)場防錯裝置的設立，形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。在新產(chǎn)品進行首次批量時，質量部門應對控制計劃中的所有防錯裝置進行一次檢查，確保控制計劃中所有的防錯裝置都應用到了相應的生產(chǎn)工位上面，同時確保防錯裝置有效。

5.5.2

在用的防錯裝置進行審核的頻次按下表，并對檢查結果進行通報；

其中作業(yè)者、班組的審核按照《防錯驗證記錄表》進行檢查，質量部編制《防錯審核檢查表》，進行專項審核。防錯審核也同時列入分層審核檢查清單。

責任部門

質量部

使用車間

使用班組

作業(yè)者

頻次

1次/月

1次/周按5.4.6

按5.4.2

檢查時機

每月下旬

分層審核時

按5.4.6

按5.4.2

5.6

防錯的持續(xù)改進

5.6.1

顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預防問題重復發(fā)生，應該優(yōu)先考慮防錯。在應用防錯后，技術部門需要更新控制計劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗進行總結和橫向開發(fā)。FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書三者應保持一致。

5.6.2

防錯也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗工作的負荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗，最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超過3個。

6、相關文件

無

7、相關記錄

7.1防錯清單

7.2車間防錯驗證記錄表

7.3防錯審核表

第四篇：防錯、防誤感想

《防錯、防誤與防呆措施應用技巧》讀后感一

俗話說：人非圣賢，孰能無過。雖說許多人利用這句話來推脫自己過失的責任。但從另一面反映出，每個人都會犯錯。作為一個生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品所有的工序都是由人負責來完成，因此就不可避免的存在了不穩(wěn)定性，要想不生產(chǎn)廢品，就必須將這些不穩(wěn)定因素控制不合格品產(chǎn)生前。也就是所謂的防錯、糾錯管理，或者預防性管理。

通過學習《防錯、防誤與防呆措施應用技巧》一書，更加深刻的了解到歐洲、日本企業(yè)在防錯、糾錯管理方面所做的工作，非常值得我們?nèi)ソ梃b。防錯、糾錯管理核心是注重過程控制，而在我們國家大部分企業(yè)更加注重于結果，而出現(xiàn)問題之后，才去分析原因、制定改進措施，這樣的代價太大，就是所謂的事后行為，而防錯、糾錯管理是事前行為，具有預防性質，只需要很小的代價就可以解決問題。

在生產(chǎn)企業(yè)中，大部分不合格品的產(chǎn)生都是人為過錯，在人、機、料、法、環(huán)五個因素中，人是最不穩(wěn)定的因素，因此需要預防人為過錯。而最有效的辦法是將管理和生產(chǎn)制度化、規(guī)范化、標準化。首先制度是管理的根本，是企業(yè)和諧運作的保證，雖然在形式上是死板的，但有與沒有其結果大不一樣，一個好的制度可以打消許多人違章的念頭，而一個漏洞百出的制度可能會誤導眾多的人抱著僥幸心理去違犯，健全制度是企業(yè)防錯的起點；規(guī)范行為是防錯的關鍵，規(guī)范化就是就是要引導員工的行為，讓他們都遵守“游戲規(guī)則”，做好自己該做的事情，不然就會 “GAMEOVER”；而標準化是過程控制的最終理想狀態(tài)，在一個運作真正標準的企業(yè)里，人人都遵守崗位責任制，發(fā)生錯誤的機會將非常低。

人非圣賢，孰能無過。因此為了得到品質更好的產(chǎn)品，必須將過錯、失誤控制或預防在產(chǎn)生錯誤之前，這就需要有套完善的防錯、糾錯的管理體系。

《防錯、防誤與防呆措施應用技巧》讀后感二

標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大車輪之一，是企業(yè)追求效率、減少差錯的重要手段。是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產(chǎn)出品質均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。

標準化有以下四大目的，技術儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓練。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質上出現(xiàn)太大的差異。

如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

標準化是過程控制的最終理想狀態(tài)，在一個運作真正標準的企業(yè)里，人人都遵守崗位責任制，發(fā)生錯誤的機會將非常低。但是實施標準化一定要具有全面性，那些片面的、局限性的標準化非但不可能做到真正標準，還會引發(fā)矛盾，導致出現(xiàn)更大的錯誤。因此一個企業(yè)在制定標準化之前要全面詳細的籌劃標準化計劃。就是在對現(xiàn)場執(zhí)行作業(yè)或工藝要求分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作工序進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。

第五篇：防錯辦二月份小結

井店站防錯辦、防誤操專項整治二月份小結（2.28）

根據(jù)車務段技術科工作要求，結合車站情況，現(xiàn)將二月份防錯辦、防誤操整治活動小結如下：

(一)開展的工作：

1.對車站值班員桌面上車站站線坡度表重新進行了核對，確認無誤，以保證為作業(yè)執(zhí)行提供準確依據(jù)；

2.車站組織干部、全體車站值班員對“編組滿長的貨物列車站內(nèi)停車，機車LKJ數(shù)據(jù)距出站信號機的距離須掌握在40米內(nèi)”的規(guī)定再次進行了學習，確保人人熟練掌握，能用作業(yè)中靈活運用。

3.再次組織車站行車崗位人員對《邯鄲車務段接發(fā)列車和管理補充規(guī)定》進行了認真學習，并利用班前提問、講解的方式，促進職工學習，熟練掌握；

4.于2月中旬、下旬各組織了一次接發(fā)列車作業(yè)標準化演練；相關崗位人員鞏固了技能，熟練了程序；

5.對車站值班員不得通知司機準備開車的規(guī)定，車站干部利用點名會等時機多次進行了強調，增強了崗位人員的安全意識，6.車站干部對于個別值班員鼠標沒有及時定位的現(xiàn)象，進行了嚴肅批評。

7.利用點名會時機，組織行車人員對防誤操措施進行再學習，入腦入心，在作業(yè)中嚴格落實，車站干部加大檢查巡視力度。

(二)存在的問題：

1.個別行車職工不清楚專項整治開展活動，個別職工不清楚2月份整治工作重點；

2.接發(fā)列車作業(yè)標準化用語存在較大差距；

3.個別行車人員對本站超過2.5%坡度的線路不清楚或掌握不完全。(三)整改措施：

1.車站干部再次組織行車人員學習技術科文件要求，使有關人員認識到防錯辦、防誤操活動專項整治開展的重要意義，從思想上切實重視起來；

2.嚴格落實接發(fā)列車作業(yè)用語標準化，不得出現(xiàn)不規(guī)范用語、“口語”、方言等。

3.全體行車人員對本站線路坡度及容車數(shù)都要熟練掌握，車站干部要利用提問的方式進行檢查。

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