木結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大木構(gòu)架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檁）、椽、木基層等的制作工程。

2.施工準(zhǔn)備

2.1

材料及主要機具

2.1.1

木材：樹種、規(guī)格、等級應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

2.1.2

主要機具有：圓鋸機、立鋸、平刨機、手提式木工電動圓鋸、手電刨、手提式電鉆、電動起釘機、電動砂光機、各種鉆、木工鉛筆、勒線器、墨斗、拖線器、鋼卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活絡(luò)三角尺、水平尺、線錘、斧、各種鋸子、銼鋸子的鋼銼、各種刨、各種鑿等。

2.2

作業(yè)條件

2.2.1

制作大木結(jié)構(gòu)的施工場地已準(zhǔn)備好，且操作棚已搭設(shè)完成；

2.2.2

制作場所的防火措施已經(jīng)到位；

2.2.3

施工圖紙已經(jīng)過會審及交底，且作業(yè)班組已接受交底；

2.2.4

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對木結(jié)構(gòu)的防腐、防蟲、防火等防護工作已完成，并經(jīng)檢驗合格。

3.操作工藝

3.1

工藝流程

放樣、配料→構(gòu)件制作→匯榫

3.2放樣、配料：按設(shè)計要求，以幢號為單位，開列出各種構(gòu)件所需材料的種類、數(shù)量、規(guī)格方面的料單，提供給材料部門進行采購或進行加工。根據(jù)圖紙，對復(fù)雜構(gòu)件及節(jié)點等部位放足尺大樣。

3.3構(gòu)件制作：

3.3.1

柱類構(gòu)件的制作

a）在柱料兩端直徑面上分出中點，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線。

b）圓柱依據(jù)十字中線放出八卦線，柱頭按柱高的7‰-10‰收分。然后根據(jù)兩端八卦線，順柱身彈出直線，依照此線砍刨柱料成八方。再彈十六瓣線，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光。

c）方柱依據(jù)十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線四面去荒刮平后，四角起梅花線角，線角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15確定，圓楞后將柱身凈光。

d）彈畫柱身中線，按優(yōu)面朝外原則，選定各柱位置，并在內(nèi)側(cè)距柱腳30cm處標(biāo)記位置號。外檐柱按柱高

7‰-10‰彈出升線。

e）按照丈桿及柱位、方向畫定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。穿插枋卯口為大進小出結(jié)構(gòu)，進榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按

1/3柱徑，出榫部分高按進榫的一半，榫頭露出柱皮

1/2柱徑。卯口寬按柱徑的1/4.額枋口子通常為燕尾口，卯口高按額枋高，寬、深各按柱徑

1/4￣3/10.燕尾口深度方向外側(cè)每邊各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每邊按口寬的1/10收“溜”。采用袖肩作法時，袖肩長按柱徑的1/8，寬與乍的寬邊相等。饅頭榫、管腳榫各按柱徑的3/10定長、寬（徑），榫的端部適當(dāng)收溜，并將外端倒楞。管腳榫截面通常做成圓形，大式柱子應(yīng)在柱腳四周開出十字橇眼。各類柱子制作中應(yīng)注意隨時用樣板校核。

3.3.2

梁類構(gòu)件的制作

a）在梁兩端畫出迎頭立線（中線），依據(jù)立線方出平水線（檁底皮線）抬頭線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁的寬窄線）。

b）將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，再用分丈桿點出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫到梁的各面。

c）畫出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。

d）鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼的四周要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長按瓜柱側(cè)面寬的1/2，深按眼長的2/3.梁頭鼻子寬按粱頭寬的1/3，兩側(cè)檁碗要與檁的弧度相符。加工完成后復(fù)彈中線、平水線、抬頭線。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標(biāo)寫構(gòu)件部位及名稱。

e）依照樣板在老角梁（老戧）上、下面彈出順身中線，點畫出各搭交檁的老中及里、外由中線，再用斜檁碗樣板畫出檁碗，然后鋸?fù)跈_碗，鑿暗銷眼，鉆角梁釘孔，加工角梁頭尾。

f）按樣板制作仔角梁（嫩戧）。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸?fù)跈_碗。在兩側(cè)金檁外由中的外金盤線至老角梁頭六椽徑處剔鑿翼角椽槽。復(fù)彈各線，標(biāo)記位置號。

3.3.3

枋類構(gòu)件的制作

a）在枋料兩端彈出迎頭中線，依設(shè)計要求的截面尺寸找方，彈線刨光。

b）在枋身上下面彈出順身中線，按丈桿分別標(biāo)出面寬、凈面寬及加上榫長的滿外尺寸線。

c）依照順身中線，用抽板從柱頭卯口討退確定枋肩及榫頭形狀尺寸。

d）截去長荒，開榫，斷肩，刮刨圓楞，復(fù)彈中線，在枋身上面標(biāo)寫位置號。

e）箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。箍頭的高、厚均為枋子正身尺寸的8/10，長度做霸王拳時由柱中向外加長

1柱徑，做三岔頭時加長1.25柱徑，榫厚同燕尾榫，搭角處按山面壓檐面刻半搭交。小額枋做大進小出榫。

3.3.4桁檁類構(gòu)件的制作

a）在檁料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。

b）順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。

c）按檁徑3/10彈金盤線，做出檁底和金盤。

d）依照分丈桿畫出銀錠榫及口子線，排出椽花。然后盤頭，開榫，鋸口子，復(fù)彈中線，標(biāo)記位置號。一般桁檁銀錠榫長按檁徑

1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。搭角檁頭亦按山面壓檐面做刻半搭角榫。

3.3.5板類構(gòu)件的制作

a）墊板按兩端裝入梁頭兩側(cè)墊板口子內(nèi)定長，四面刮平刨光。

b）博風(fēng)板厚一椽徑，寬兩檁徑，長度、曲線、頭尾依實樣樣板制作。板的內(nèi)側(cè)鑿出檁窩，深半椽徑。

c）掛落板（滴珠板）用立板，掛檐板用橫板，四面刨平刮光。與檐邊木連接處做暗銷，轉(zhuǎn)角處做割角榫。

d）山花板、圍脊板用錯口縫（高低縫）拼嚴(yán)，表面刨平刮光。

3.3.6椽、望、連檐的制作

a）正身檐椽、花架椽、腦椽按設(shè)計截面及實樣長度，刮、刨成圓椽或方椽。后尾按舉架剪掌。

b）正身飛椽一般為一頭三尾，按兩根一對彈線制作。在飛椽脖兩側(cè)刻閘擋板口子，椽頭搓三面楞。

c）翼角椽為單數(shù)，長度與正身檐椽相同。方翼角椽用規(guī)格板料制作時，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫出各椽的迎頭斜線，并在板面上彈出順線，按線鋸開后，刨光兩側(cè)面，分組編號，按號序上卡具分左、右彈線絞尾。

d）翹飛椽與翼角椽根數(shù)相同。各角同編號翹飛椽宜在同一板料上彈線制作。先在順板邊等于椽頭撇度尺寸處彈一條基準(zhǔn)線，再用方尺及長度桿在板的大面垂直于基準(zhǔn)線，畫出兩端的椽頭線及兩條腰線。用舉度桿在腰線及椽頭線上點畫出翹起高度和椽子自身高度尺寸，連接各點彈線并用扭度搬增板過畫到小面，交到另一大面的邊楞上，照上法在另一大面彈線。固定翹飛板，由兩人用二鋸鋸解翹飛椽，刨光底、側(cè)面，標(biāo)記好編號。

e）望板按設(shè)計厚度一面刨光。順望板頂端做斜搭掌，橫望板兩側(cè)刮柳葉縫。

f）小連檐寬同椽徑，高為望板1.5倍，長隨通面寬加翼角尺寸。大連檐高同椽徑，寬為1.1～1.2倍椽徑。大、小連檐宜兩根相對彈線制作，用手鋸對角拉成直角梯形。大連檐在翼角部位用手鋸水平拉出三或四道口子，劈成四～五份，最下一道長約2.5倍步架，以上每道按20～40cm遞減，用繩子捆攏，放在水里浸泡待用。

3.4匯榫

匯榫即試裝，在加工場內(nèi)將構(gòu)件按圖有序組合，把做好的榫匯入卯中，通過套中線尺寸、校襯頭、套中線、照構(gòu)件翹曲面、看兩構(gòu)件垂直度等來決定榫卯的修整程度，使對應(yīng)的榫卯松緊度合適，對應(yīng)構(gòu)件結(jié)合緊密。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目

4.1.1

木材應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，材質(zhì)符合下表的規(guī)定。

大木構(gòu)架材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

木材構(gòu)件缺陷類別

腐朽

木節(jié)

斜紋

蟲蛀

裂縫

髓心

含水率

柱

類

構(gòu)

件

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5

斜率不得大于12%

允許表面層有輕微蟲眼

徑裂不得大于直徑1/3，輪裂不允許，榫卯處不允許

不限

不

大

于25%

梁

類

構(gòu)

件

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5

斜率不得大于8%

不

允

許

外部裂縫不得大于材寬（或或直徑）的1/4，徑裂不得大于材寬（或直徑）的1/3，輪裂不允許，榫卯處不允許

應(yīng)避開受剪面

不

大

于25%

枋

類

構(gòu)

件

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/3，死節(jié)面積不得大于截面的1/20，榫卯處不允許

斜率不得大于8%

不

允

許

榫卯處不允許，其它處外部裂縫徑裂不得大于材料寬度的1/3。輪裂不允許

應(yīng)避開受剪面

不

大

于25%

板

類

構(gòu)

件

不允許

在任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/3，榫卯處及其附近不允許

斜率不得大于8%

不

允

許

外部裂縫不得大于板寬的1/4，輪裂不允許。榫卯處及其附近不允許

不限

不

大

于18%

桁

檁

類

構(gòu)

件

不允許

在任何150mm長度上所有活節(jié)尺寸的總和不得大于所在部位周長的1/3，單個木節(jié)的直徑不得大于桁（檁）直徑的1/6，死節(jié)不允許，榫卯處及其附近不允許

斜率不得大于8%

不

允

許

榫卯處不允許，其它處不得大于桁（檁）徑的1/4。輪裂不允許

不限

不

大

于20%

椽

類

構(gòu)

件

不

允

許

死節(jié)不允許，活節(jié)不得大于所在面寬的1/3

斜率不得大于8%

不

允

許

裂縫濃度不大于材寬的1/4，輪裂不允許

不限

不

大

于18%

斗拱類構(gòu)件

各類斗拱

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/4，死節(jié)不允許，榫卯處及其附近不允許

不

大

于

5%

不

允

許

不

允

許

不限

不

大

于18%

各類枋

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5，榫卯處及其附近不允許

不

大

于

5%

不

允

許

不

允

許

不

允

許

不

大

于18%

斗拱類構(gòu)件

座斗

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/2，死節(jié)不允許

不

大

于

5%

不

允

許

不

允

許

不

允

許

不

大

于18%

各類昂

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/4，死節(jié)不允許，榫卯處及其附近不允許

不

大

于

5%

不

允

許

不

允

許

不

允

許

不

大

于18%

牌條高連機

不允許

在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5，榫卯處及其附近不允許

不

大

于

5%

不

允

許

不

允

許

不

允

許

不

大

于18%

4.1.2

木構(gòu)件的防腐，防蟲、防火、抗震處理必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.1.3木材的含水率符合：

（1）原木或方木結(jié)構(gòu)應(yīng)不大于25%；

（2）板材結(jié)構(gòu)及受拉構(gòu)件的連接板應(yīng)不大于18%；

（3）通風(fēng)條件較差的木構(gòu)件應(yīng)不大于20%.4.1.4

采用鐵件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.5木構(gòu)件的做法及榫卯節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求或傳統(tǒng)做法。

4.2允許偏差項目：

4.2.1柱類構(gòu)件：

項

目

允許偏差（mm）

檢驗方法

柱長（柱高）

±3

尺量檢查

柱直徑截面尺寸

－3

尺量檢查

柱彎曲、5

拉線塞尺檢查

柱圓度

模板塞尺檢查

榫卯平整度

柱徑小于300mm

±1

靠尺塞尺檢查

柱徑300～500mm

±2

靠尺塞尺檢查

柱徑500mm以上

±3

靠尺塞尺檢查

4.2.2梁類構(gòu)件：

項

目

允許偏差（mm）

檢驗方法

梁長度

長度≤10m

±5

尺量檢查

長度＜10m

±10

尺量檢查

梁端直徑（截面尺寸）

－3

尺量檢查

大梁起拱（跨度的1/200）

＋4/－2

拉線塞尺檢查

圓度

模板塞尺檢查

4.2.3枋類構(gòu)件：

項

目

允許偏差（mm）

檢驗方法

構(gòu)件截面尺寸

高度

±3

尺量檢查

寬度

±2

尺量檢查

側(cè)向彎曲

1/500枋長

拉線塞尺檢查

4.2.4擱柵、桁（檁）類構(gòu)件：

項

目

允許偏差

（mm）

檢驗方法

圓形構(gòu)件圓度

模板塞尺檢查

圓形構(gòu)件端頭直徑

±4

尺量檢查

矩形構(gòu)件截面

±3

尺量檢查

矩形構(gòu)件側(cè)向彎曲1/500構(gòu)件長

±3

拉線塞尺檢查

4.2.5板類構(gòu)件：

項

目

允許偏差

（mm）

檢驗方法

表面平整度

靠尺塞尺檢查

上、下口平直

拉線塞尺檢查

板面拼縫順直

拉線尺量檢查

縫隙寬度不大于

0.5

塞尺檢查

4.2.6屋面木基層構(gòu)件

項

目

允許偏差

（mm）

檢驗方法

露明椽截面

方

±2

尺量檢查

圓

±2

模板塞尺檢查

立腳飛椽截面

±2

尺量檢查

表面平整度

方椽

靠尺塞尺檢查

圓椽

拉線塞尺檢查

望板厚度

±1

尺量檢查

望板平整度

靠尺塞尺檢查

5.施工中應(yīng)注意的問題

5.1.1施工前操作人員必須熟悉設(shè)計要求及古建傳統(tǒng)作法，根據(jù)設(shè)計尺寸排出總、分丈桿，角梁、檁碗等部位應(yīng)做出足尺樣板，經(jīng)校核無誤后方可下料操作；

5.1.2施工前應(yīng)對材料、工具進行檢查，所用木材應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，設(shè)計對材料有特殊要求時尚應(yīng)符合設(shè)計要求；

5.1.3榫卯的朝向，大小頭的朝向應(yīng)符合傳統(tǒng)做法要求。

5.2施工中應(yīng)注意的安全問題：

5.2.1

一切電動機械設(shè)備，必須采取保護接地，并檢查沒有漏電現(xiàn)象后，方準(zhǔn)使用。機械的傳動部分，必須設(shè)置防護罩。

5.2.2機械的操作人員應(yīng)充分了解機械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和維護方法。開始工作前，應(yīng)檢查各種設(shè)備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。并應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，證明運轉(zhuǎn)情況良好后，方準(zhǔn)正式工作。

5.2.3機械停止操作時，應(yīng)先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置，再離開工作地點。中途停電時，應(yīng)立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。

5.2.4圓鋸操作時，送料不得過猛，料到盡頭不得用手推按，如兩人操作時，下手應(yīng)待木料出鋸臺后方可接拉。鋸短料時必須用推桿送料。

5.2.5手壓刨吃刀深度一般為1～2mm，操作時左手壓臺木料，右手均勻推進，不得猛推猛拉。刨較短料時應(yīng)用推板推壓木料，長度不足400mm或薄窄小料不得上刨。兩人同時操作時，須待料推過刨刀300mm以外時下手方可拉拖。操作人員不得戴于套作業(yè)。

5.2.6打眼機操作時，要對準(zhǔn)眼位均勻加速，壓料時不得抖動，且要注意鉆頭適當(dāng)冷卻。操作時手要離開鉆芯100mm以外。

5.2.7裁口機操作時左手壓木料，右手推進，推進速度不宜太快，要均勻適當(dāng)。二人操作時，上手在離刀口200mm左右應(yīng)放開，下手在木料過刀口200mm左右即用手壓緊木料慢慢拉接。

5.2.8工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。消防器具必須配備齊全，符合消防保衛(wèi)工作的有關(guān)規(guī)定。每日工作完畢后應(yīng)及時清掃刨花、錛渣、鋸沫等廢料雜物，并集運到指定地點。

6.成品保護措施

6.1

木料進場后，應(yīng)按規(guī)格加墊妥善保管，木料端部應(yīng)進行遮蓋，防止雨淋、曝曬。

6.2

木構(gòu)件件制作后，應(yīng)進行分類編號。

6.3

制作好的木構(gòu)件應(yīng)置于倉庫或敝棚下儲存。堆放時，每層應(yīng)加置厚度相同的板條墊平，防止變形、翹曲。

6.4

對較大構(gòu)件拼裝后，應(yīng)加拉撐對構(gòu)件進行臨時固定。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

材料出廠合格證。

7.2

分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.3

隱檢、預(yù)檢記錄。

7.4

設(shè)計變更及洽商記錄。

7.5

其它技術(shù)資料。

—

END

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