承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及其原材料、機(jī)加工部件磁粉檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)要求。

1.2

本規(guī)程適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測(cè)，以及鐵磁性材料對(duì)接接頭、T

型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于非鐵磁性材料的檢測(cè)。

1.3

承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

1.4引用標(biāo)準(zhǔn)

1.4.1

NB/T47013.1-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè).第1部分：通用要求》

1.4.2

NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè).第4部分：磁粉檢測(cè)》

檢測(cè)人員

2.1

磁粉檢測(cè)人員應(yīng)按國家特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的資格（MT-III、II、I級(jí)）后，才能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。2.2磁粉檢測(cè)人員應(yīng)具有一定的金屬材料、焊接及熱處理、設(shè)備制造安裝等基本知識(shí)。

2.2

磁粉檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）,測(cè)試方法應(yīng)符合GB

11533的規(guī)定。且應(yīng)每年檢查一次視力。不得有色盲。

2.3

MT-II級(jí)或以上人員出具磁粉檢測(cè)報(bào)告。

3磁粉檢測(cè)程序

磁粉檢測(cè)程序如下：

a）

預(yù)處理；

b）

磁化；

c）

施加磁粉或磁懸液；

d）

磁痕的觀察與記錄；

e）

缺陷評(píng)級(jí)；

f）

退磁；

g）

后處理。

4檢測(cè)工藝文件

4.1

檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書

4.2工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求；當(dāng)相關(guān)因素的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程。

a）

被檢測(cè)對(duì)象（材質(zhì)、形狀、尺寸等）；

b）

磁化方法；

c）

檢測(cè)用儀器設(shè)備；

d）

磁化電流類型及其參數(shù)；

e）

表面狀態(tài)；

f）

磁粉（類型、顏色、供應(yīng)商）；

g）

磁粉施加方法；

h）

最低光照強(qiáng)度；

i）

非磁性表面反差增強(qiáng)劑（使用時(shí)）；

j）

黑光輻照度（使用時(shí)）。

4.3

應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：

a)

檢測(cè)區(qū)域和表面要求；

b)

檢測(cè)環(huán)境要求；

c)

檢測(cè)技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時(shí)間等；

d)

磁粉或磁懸液的施加方法；

e)

磁痕觀察條件；

f)

退磁要求。

4.4操作指導(dǎo)書首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

安全要求

5.1

電流短路引起的電擊或在所用相對(duì)較低電壓下的大電流引起的灼傷。

5.2使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，黑光燈激發(fā)的黑光對(duì)眼鏡盒皮膚產(chǎn)生的有害影響。

5.3使用或除去多余磁粉時(shí)，尤其是干磁粉，其懸浮的顆粒物等被吸入或進(jìn)入眼睛、耳朵導(dǎo)致的傷害。

5.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響。

5.5易燃易爆的場(chǎng)合使用通電法和觸頭法引起的火災(zāi)。

檢測(cè)設(shè)備和器材

6.1磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合JB/T

8290的規(guī)定。

6.2提升力

當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。

6.3黑光燈

當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，黑光的波長應(yīng)為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。

6.4黑光輻光照度計(jì)

黑光輻光照度計(jì)用于測(cè)量黑光的輻照度。其波長應(yīng)為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。

6.5光照度計(jì)

光照度計(jì)用于測(cè)量被檢測(cè)工件表面的可見光照度。

6.6退磁裝置

退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。6.7

輔助器材

一般應(yīng)包括下列器材：

a）

磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)；

b）

A1

型、C

型、D

型和M1

型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場(chǎng)指示

c）

磁懸液濃度沉淀管；

d）

倍～10

倍放大鏡；

e）

通電時(shí)間定時(shí)器；

快速斷電試驗(yàn)器；

f）

電流表。

6.8磁粉、載體及磁懸液

6.8.1磁粉

磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符JB/T6063的規(guī)定。

6.8.2

載體

濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于3.0

mm2/s，最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光、無活性和無異味。

6.8.3磁懸液

磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。

6.9標(biāo)準(zhǔn)試件

6.9.1標(biāo)準(zhǔn)試片

6.9.1.1

標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，顯示被檢工件表面具有足夠的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1

型、C

型、D型和M1

型。其規(guī)格、尺寸和圖形見表2。A1

型、C

型和D

型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合GB/T23907的規(guī)定。

6.9.1.2磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100

型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1

型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50

型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D

型或M1

型標(biāo)準(zhǔn)試片。

6.9.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片使用于連續(xù)磁化法，使用要求如下：

a）標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用；

b）使用試片前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng)打磨平，并除去油污。

c）使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整

粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。

d）試片使用后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存。

e）

標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，所采用的磁粉檢測(cè)技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)于實(shí)際應(yīng)用的一致。

6.9.2磁場(chǎng)指示器

磁場(chǎng)指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具,但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖1。

6.9.3中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊

中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合GB/T23906的規(guī)定。

7磁化電流類型及其選用

7.1電流類型

磁粉檢測(cè)常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。

7.2電流值

磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見附錄A

磁化方向

磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化.8.1

縱向磁化

檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用下列方法獲得：

a）

線圈法（見圖2）；

b）

磁軛法（見圖3）。

圖

線圈法

圖3

磁軛法

8.2

周向磁化

檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：

a）

軸向通電法（見圖4）

b）

觸頭法（見圖5）；

c）

中心導(dǎo)體法（見圖6）；

d）

偏心導(dǎo)體法（見圖8）

8.3

復(fù)合磁化

復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法（見圖7）、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法。

8.4

焊縫的典型磁化方法

磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法等典型磁化方法參見表B.1和表B.2。

磁化規(guī)范

9.1

磁場(chǎng)強(qiáng)度

磁場(chǎng)強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定：

a）

用磁化電流表征的磁場(chǎng)強(qiáng)度按4.10.6.3~4.10.6.5

所給出的公式計(jì)算；

b）

利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度；

c）

用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量施加在工件表面的切線磁場(chǎng)強(qiáng)度。連續(xù)法檢測(cè)時(shí)應(yīng)達(dá)到2.4

kA/m～4.8kA/m，剩磁法檢測(cè)時(shí)應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。

d）

用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。

9.2軸向通電法和中心導(dǎo)體法

9.2.1軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范按表3

中公式計(jì)算。

9.2.2中心導(dǎo)體法可用于檢測(cè)環(huán)形或空心圓柱形工件內(nèi)、外表面與電流流向平行或夾角小于等于45°的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電。

9.3偏心導(dǎo)體法

對(duì)大直徑環(huán)形或空心圓柱形工件當(dāng)使用中心導(dǎo)體法時(shí)，如電流不能滿足檢測(cè)要求應(yīng)采用偏心導(dǎo)體法進(jìn)行分區(qū)域檢測(cè)即將導(dǎo)體靠近內(nèi)壁放置，依次移

動(dòng)工件與芯棒的相對(duì)位置分區(qū)域檢測(cè)。每次有效檢測(cè)區(qū)長度約為4倍芯棒導(dǎo)體直徑（見圖8）,且有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于有效檢測(cè)區(qū)長度的10%，其磁化電流按表4中公式計(jì)算，式中D的數(shù)值取芯棒導(dǎo)體直徑加兩倍工件壁厚。導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣措施。

9.4磁軛法

9.4.1

磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm

之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4

極距的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊。

9.4.2

采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。

9.5線圈法

9.5.1

線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區(qū)域：低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)；中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各100mm

范圍內(nèi)；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各200mm

范圍內(nèi)；

9.5.2

超過上述區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。

9.5.3

低充填因數(shù)線圈法。

當(dāng)線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí)，使用下述公式：

偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（1）計(jì)算（±10%）：

正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（2）計(jì)算（±10%）：

9.5.4高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法。

即線圈的截面積小于或等于2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式（3）計(jì)算（±10%）：

9.5.5中充填因數(shù)線圈法

即線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式（4）計(jì)算：

9.5.6上述公式不適用于長徑比（L/D）小于2的工件。對(duì)于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來決定電流值。對(duì)于長徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。

9.5.7

當(dāng)被檢工件太長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域，且應(yīng)有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于分段檢測(cè)長度的10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。

9.5.8空心工件檢測(cè)時(shí)，公式（1）至（3）的D

應(yīng)由有效直徑Deff

代替。有效直徑Deff

為：

10質(zhì)量控制

磁粉檢測(cè)用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)在使用期內(nèi)保持良好。

10.1綜合性能試驗(yàn)

每次檢測(cè)工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。

10.2磁懸液濃度測(cè)定

對(duì)于新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合NB/T47013.4第4.6的要求

10.3磁懸液污染

對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測(cè)定一次磁懸液污染。測(cè)定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100ml注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時(shí)，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時(shí)，即可判定磁懸液污染。

10.4磁懸液潤濕性能檢查

檢測(cè)前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢查。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。

10.5

電流表

設(shè)備的電流表，至少半年校準(zhǔn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電器修理或大修后，或者設(shè)備停用一年以上應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

10.6電磁軛提升力核查

電磁軛的提升力至少半年核查一次；在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。

10.7提升力試塊

用于核查提升力的試塊重量應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。使用、保管過程中發(fā)生損壞、應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。至少每年核查一次。

10.8黑光燈

黑光燈首次使用或間隔一周以上再次使用、以及連續(xù)使用一周內(nèi)應(yīng)時(shí)行黑光輻照度核查。

10.9輔助儀表校驗(yàn)

磁粉檢測(cè)用的輔助儀表，如黑光輻光照度計(jì)、光照度計(jì)、磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)等，至少每年校準(zhǔn)一次。

11檢測(cè)實(shí)施

11.1檢測(cè)時(shí)機(jī)

焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

11.2準(zhǔn)備工作

11.2.1工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物及其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩?。修理后的被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。被檢工件表面有非磁性涂層時(shí)，如能保證涂層厚度均勻不超過0.05mm，且標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示時(shí)，經(jīng)院技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并歸檔保存驗(yàn)證資料。

11.2.2

封堵

若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。

11.2.3

反差增強(qiáng)劑

為增強(qiáng)對(duì)比度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證顯示合格后，可以使用反差增強(qiáng)劑。

11.2.4安裝接觸墊

采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。

11.3檢測(cè)方法

11.3.1檢測(cè)方法分類

根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測(cè)方法的分類如表5所示；

11.3.2

干法

11.3.2.1

干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)的情況；采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。

11.3.2.2

磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。

11.3.3

濕法

11.3.3.1

濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測(cè)。采用濕法時(shí)，應(yīng)確保整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤。

11.3.3.2

磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快。

11.3.4

連續(xù)法

采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時(shí)間一般為1s～3s，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。

11.3.5

剩磁法

11.3.5.1

剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場(chǎng)大于等于0.8T的被檢工件檢測(cè)。

11.3.5.2

采用剩磁法時(shí)，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時(shí)間為0.25s～ls。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。

11.3.5.3

采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。

11.3.6

交叉磁軛法

11.3.6.1

使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不應(yīng)超過0.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。

10.3.6.2

使用交叉磁軛一般采用移動(dòng)的方式磁化工件，磁懸液的施加應(yīng)覆蓋工件的有效磁化場(chǎng)范圍，并始終保持處于潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。11.3.6.3

磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。

11.3.6.4

應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)交叉磁軛法進(jìn)行綜合性能驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)應(yīng)在移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)移動(dòng)速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測(cè)靈敏度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

12磁痕顯示分類、觀察和記錄

12.1磁痕的分類和處理

12.1.1

磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。

12.1.2

長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度

之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。

12.1.3

長度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。

12.1.4

兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm

時(shí)，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和再加間距。

12.2觀察

12.2.1

缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。

12.2.2

非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，由于條件所限可見光照度應(yīng)不低于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗黑區(qū)黑光燈激發(fā)的黑光下進(jìn)行，工件被檢表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2；暗黑區(qū)室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少5min

后進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)，觀察時(shí)不應(yīng)佩戴對(duì)檢測(cè)結(jié)果評(píng)判有影響的有色眼鏡或?yàn)V光鏡。

12.2.3

除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之

外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)輔以2

倍～10

倍的放大鏡。

12.3

記錄

可用下列一種或數(shù)種方式記錄顯示：

a）

文字描述；

b）

草圖；

c）

照片；

d）

透明膠帶；

e）

透明漆“凝結(jié)”被檢表面的顯示；

f）

可剝離的反差增強(qiáng)劑；

g）

錄像；

h）

環(huán)氧樹脂或化學(xué)磁粉混合物；

i）

磁帶；

j）

電子掃描。

13復(fù)驗(yàn)

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：

a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)。

b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)。

c）合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)。

d）對(duì)檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)。

14退磁

14.1

退磁一般要求

下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：

a）

產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；

b）

當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來不良影響；

c）

如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；

d）

如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；

e）

如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；

f）

其他必要的場(chǎng)合。

14.2

退磁方法

退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。

14.2.1

交流退磁法

將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時(shí)，再切斷電流。或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并同時(shí)逐步將電流減到零。

14.2.2

直流退磁法

將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。

14.2.3

大型工件退磁

大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。

14.3

剩磁測(cè)定

工件的退磁效果一般可用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定或其他剩磁檢測(cè)儀測(cè)定；剩磁強(qiáng)度應(yīng)不大于0.3mT（240A/m）或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

質(zhì)量分級(jí)

15.1

不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示；

15.2

焊接接頭的質(zhì)量分級(jí)按NB/T47013.4表6進(jìn)行。

15.3

其它部件的質(zhì)量分級(jí)按NB/T47013.4表7進(jìn)行。

16在用承壓設(shè)備的磁粉檢測(cè)

對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁應(yīng)采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。

17檢測(cè)記錄、報(bào)告的資料保管

17.1記錄

檢測(cè)人員應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)操作的實(shí)際情況詳細(xì)記錄檢測(cè)過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)，并認(rèn)真如實(shí)填寫“磁粉檢測(cè)原始記錄”。檢測(cè)部位示意圖由MT-I級(jí)或MT-II級(jí)人員繪制。磁粉檢測(cè)記錄除符合NB/T47013.1的規(guī)定外，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）

檢測(cè)執(zhí)行的工藝規(guī)程和（或）工藝卡編號(hào)；

b）

檢測(cè)設(shè)備器材的名稱和型號(hào)；

c）

磁粉種類、磁懸液濃度和施加磁粉的方法；

d）

磁化方法和磁化規(guī)范；

e）

環(huán)境條件；

f）

檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊；

g）

檢測(cè)部位或其示意圖；

h）

相關(guān)顯示記錄及其位置示意圖；

i）

記錄人員和復(fù)核人員簽字。

17.2報(bào)告

磁粉檢測(cè)報(bào)告由MTⅡ級(jí)或以上人員依據(jù)檢測(cè)記錄出具報(bào)告。磁粉檢測(cè)報(bào)告除符NB/T47013.1的規(guī)定外，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）

委托單位、被檢工件名稱和編號(hào)；

b）

檢測(cè)部位；

c）

檢測(cè)結(jié)果、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定；

d）

報(bào)告簽發(fā)及日期。

17.3保管

磁粉檢測(cè)資料歸檔后,檢測(cè)記錄、報(bào)告保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求,且不得低于容器設(shè)計(jì)使用年限。

18磁粉記錄報(bào)告填寫說明

18.1

適用范圍

包括本公司檢測(cè)人員所做的工藝卡、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)所填寫的檢測(cè)原始記錄、檢測(cè)人員出具的檢測(cè)報(bào)告。

18.2

通用的填寫要求

18.2.1

工藝卡、檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告的編號(hào)應(yīng)根據(jù)本公司《程序文件》第一章文件控制程序編號(hào)規(guī)則進(jìn)行編寫；

18.2.2工程名稱：要填寫簽訂的檢測(cè)合同內(nèi)的工程名稱或是由業(yè)主單位、監(jiān)理公司確定的無損檢測(cè)委托單中填寫的工程名稱；

18.2.3委托單位：填寫無損檢測(cè)委托單的單位全稱；

18.2.4施工單位：填寫現(xiàn)場(chǎng)安裝單位全稱；

18.2.5工件名稱：被檢測(cè)工件名稱，檢測(cè)人員根據(jù)委托單填寫；

18.2.6工件材質(zhì)：被檢測(cè)工件材質(zhì)，檢測(cè)人員根據(jù)委托單填寫；

18.2.7檢測(cè)時(shí)機(jī)：由委托單位根據(jù)設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行填寫，檢測(cè)人員應(yīng)確認(rèn)并按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)時(shí)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，如實(shí)記錄；

18.2.8熱處理狀態(tài)：填寫熱處理前、熱處理后，無需進(jìn)行熱處理的可以填寫“/”

18.2.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：由設(shè)計(jì)說明中注明的制造、安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或是合同簽訂時(shí)由合同雙方商定的有效標(biāo)準(zhǔn)；

18.2.10檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；

18.2.11檢測(cè)等級(jí)：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)；

18.2.12合格級(jí)別：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)的合格級(jí)別；

18.2.13檢測(cè)比例：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)比例，或與業(yè)主協(xié)商的檢測(cè)比例，實(shí)際檢測(cè)比例應(yīng)等于或大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)比例；

18.2.14設(shè)備（儀器）型號(hào)：設(shè)備出廠標(biāo)牌上的型號(hào)；

18.2.15設(shè)備（儀器）編號(hào)：出廠編號(hào)或單位內(nèi)部為了方便管理對(duì)該設(shè)備的內(nèi)部編號(hào)；

18.2.16檢測(cè)示意圖：所有檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況畫出檢測(cè)工件（管線）示意圖，缺陷示意圖、報(bào)告中也要附示意圖；

18.2.17報(bào)告頁情況說明：對(duì)整個(gè)檢測(cè)報(bào)告中的檢測(cè)數(shù)量、返修、缺陷消除、最終結(jié)論等進(jìn)行詳細(xì)說明；

18.2.18工藝卡簽字人：工藝卡由公司具備相應(yīng)檢測(cè)方法Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)資格的人員編制，由檢測(cè)責(zé)任師審核；

18.2.19檢測(cè)記錄簽字人：檢測(cè)人、記錄人應(yīng)具備相應(yīng)的Ⅰ級(jí)以上檢測(cè)資格，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字，審核由具備相應(yīng)Ⅱ級(jí)以Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)資格的人員簽字，并對(duì)檢測(cè)記錄的真實(shí)情況負(fù)責(zé)；

18.2.20檢測(cè)報(bào)告簽字人：檢測(cè)報(bào)告一般由現(xiàn)場(chǎng)參與檢測(cè)的Ⅱ級(jí)人員出具并簽字，如果有專門報(bào)告人員，此人也應(yīng)有相應(yīng)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)資格；審核由相應(yīng)的責(zé)任師簽字，批準(zhǔn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字；

18.2.21無損檢測(cè)專用章：由檢測(cè)專用章管理人確認(rèn)所有簽字人員全部簽完后蓋章，檢測(cè)章應(yīng)正向，報(bào)告加蓋檢測(cè)章的騎縫章，報(bào)告著頁加蓋公章；

18.3

磁粉檢測(cè)

18.3.1提升力：根據(jù)使用的磁探儀有效校驗(yàn)記錄數(shù)值填寫，當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；

18.3.2磁化方法：磁軛法、觸頭法、交叉磁軛法、線圈法、軸向通電法等；

18.3.3靈敏度試片：填寫選用的靈敏度試片的規(guī)格；

18.3.4磁懸液濃度：檢測(cè)關(guān)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)定磁懸液濃度；

18.3.5磁粉類型：干粉或濕粉；

18.3.6磁粉施加方法：噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法；

18.3.7磁軛（觸頭）間距：實(shí)際檢測(cè)時(shí)的間距，但不應(yīng)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍；

18.3.8磁化電流類型：交流、直流、整流電流（全波整流、半波整流）；

18.3.9磁化時(shí)間：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值填寫，一般單次磁化時(shí)間控制在1至3秒；

18.3.10可見光照度/黑光輻照度：非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，要測(cè)定可見光照度，熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，要測(cè)量黑光輻照度和暗處的可見光照度；