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生效日期：2022年3月1日

鑄造模具管理辦法

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XXXX風(fēng)能科技股份有限公司

鑄造模具管理辦法

1．目的為規(guī)范鑄造模具（含外模和坭芯殼，下同）的制造、使用、修復(fù)和報(bào)廢，滿足生產(chǎn)要求，特制訂本辦法。

2．適用范圍

本辦法適用于本公司鑄造模具的管理全過程。

3．職責(zé)分配

3．1制造部是鑄造模具的歸口管理部門；鑄造廠是鑄造模具管理的實(shí)施部門；

3．2技術(shù)部、質(zhì)保部是鑄造模具管理的配合部門。

4．管理程序

4．1鑄造模具的訂貨

4．1．1訂貨的依據(jù)：①新品：開發(fā)計(jì)劃和經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^的工藝；②科研項(xiàng)目或質(zhì)量和技術(shù)的重大改進(jìn)計(jì)劃；③在生產(chǎn)（包括試生產(chǎn)）件需要添置（復(fù)制）的；

4．1．2新制鑄造模具由技術(shù)部向制造部提供工藝圖，制造部簽收后按計(jì)劃要求下達(dá)鑄造模具制造計(jì)劃；

4．1．3復(fù)制模具由鑄造廠向制造部訂貨，但需經(jīng)技術(shù)部簽字確認(rèn)或提出更改通知。

4．2鑄造模具的制作

4．2．1制造部向模具車間下達(dá)模具制造計(jì)劃并明確出產(chǎn)時(shí)間；

4．2．2模具車間按部頒規(guī)定等級(jí)和工藝要求進(jìn)行鑄造模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、工藝性、整體性、牢固性和使用壽命等方面符合設(shè)計(jì)要求并適合造型方式；尺寸精度按JB/T7699-95執(zhí)行；鑄造圓角、收縮率及拔模斜度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或工藝文件規(guī)定制作；基準(zhǔn)線、中心線標(biāo)示明確、清晰；模具名稱、件號(hào)、材料牌號(hào)及芯殼編號(hào)應(yīng)標(biāo)注清楚、醒目；各鑲塊、襯板、活塊等設(shè)置合理、結(jié)構(gòu)牢固可靠、使用方便、編號(hào)完整、齊全、清晰（詳細(xì)規(guī)定見管理文件JS-003-004中4.）；

4．2．3鑄造模具在的制作過程中，遇下列情況，經(jīng)技術(shù)部簽字確認(rèn)并做好相應(yīng)的記錄后可予更改：①圖紙或工藝文件有差錯(cuò)；②模具制作者提出有價(jià)值并經(jīng)技術(shù)部主管人員簽字認(rèn)可的合理建議；

4．2．4對(duì)特定部位油漆顏色的規(guī)定：外模、芯殼的芯頭部位為黑色；澆注系統(tǒng)及冷鐵部位為紅色；

4．2．5過程中應(yīng)執(zhí)行“三檢”，完工并確認(rèn)合格后方能交付車間；每套模具都要建立檔案（包括工藝圖，主要材料和成品的檢驗(yàn)單，制作者和車間負(fù)責(zé)人簽字等）；鑄造模具檔案隨模具同時(shí)交付，由模具管理部門登記、保存和保管。

4．2．6模具的委外加工

4．2．6．1制造部為模具委外加工的歸口管理部門；

4．2．6．2委外單位的確定

由制造部會(huì)同技術(shù)部、模具車間、質(zhì)保部進(jìn)行必要的資質(zhì)考查和認(rèn)定，書面報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

4．2．6．3模具委外加工須逐件簽訂合同或協(xié)議，明確要求、責(zé)任、進(jìn)度和費(fèi)用。制造部對(duì)進(jìn)度和價(jià)格負(fù)責(zé)，模具車間對(duì)模具的結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)，承制單位對(duì)尺寸精度和制作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4．3鑄造模具的驗(yàn)收及驗(yàn)證

4．3．1鑄造模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后由制造部以書面手續(xù)（交接單。并附檢驗(yàn)合格證書）移交給鑄造廠，鑄造廠簽收、登帳并按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行試產(chǎn)（首件或1＋X）；

4．3．2首件或1＋X須由質(zhì)保部進(jìn)行劃線檢驗(yàn)并出具報(bào)告。技術(shù)部主管工藝人員根據(jù)劃線結(jié)果，確定模具是否需要修正或修改，并出具書面通知。由模具車間轉(zhuǎn)交給原制作單位、模具車間負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，且要求及時(shí)反饋驗(yàn)收單給技術(shù)部；

4．3．3完成首件或1＋X程序后，即可視為完成模具驗(yàn)證，由技術(shù)部主管工藝人員在相關(guān)文件上簽署意見，存入該模具檔案中備查。

4．4鑄造模具的使用、保管

4．4．1鑄造廠對(duì)鑄造模具的正確使用和保管負(fù)責(zé)。應(yīng)有專人管理并制訂和實(shí)施鑄造模具的使用、保管守則，建立必要的臺(tái)帳；對(duì)人為造成在用鑄造模具損壞的要追究責(zé)任責(zé)任并進(jìn)行相應(yīng)的處罰；入庫模具應(yīng)成套存放于地面平整、干燥、通風(fēng)、無雨水等有害物侵襲的地方，進(jìn)出方便、安全，堆放整齊穩(wěn)妥。

4．4．2為保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕批量質(zhì)量事故，在用鑄造模具應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行周檢制度。周檢由模具車間負(fù)責(zé)，鑄造廠造型車間協(xié)同；要逐件、逐次做好周檢記錄，負(fù)責(zé)人簽字備案；

4．4．3鑄造廠模具車間在對(duì)下場(chǎng)模具進(jìn)行清理、清潔后，應(yīng)做到及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)和整修后再入庫，以備下次使用。

4．5鑄造模具的日常維修、大修和報(bào)廢

4．5．1模具車間應(yīng)指派專人到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)鑄造模具的日常維修工作，造型車間應(yīng)積極支持和配合；

4．5．2鑄造模具的大修

4．5．2．1在用或在庫的鑄造模具在使用一定時(shí)間后喪失精度（不能通過日常維修恢復(fù)）或遭到嚴(yán)重?fù)p壞已無法繼續(xù)用于生產(chǎn)時(shí)，鑄造廠要及時(shí)書面報(bào)告制造部，提出鑄造模具大修要求，制造部下達(dá)大修計(jì)劃。鑄造模具的大修原則上由原承制單位負(fù)責(zé)，模具車間負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收；

4．5．2．2大修后的鑄造模具的驗(yàn)收和驗(yàn)證程序參照4．3執(zhí)行。

4．5．3經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)保部、模具車間、營銷部和制造部等部門代表參與的專業(yè)小組的鑒定，下列鑄造模具可作報(bào)廢處理：

4．5．2．1該模具損壞嚴(yán)重，已無法修復(fù)或無修復(fù)價(jià)值；

4．5．2．2該模具已不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須改用新結(jié)構(gòu)（或材料）的模具；

4．5．2．3因技術(shù)改進(jìn)，貫徹執(zhí)行新工藝已改用新模具，原用的模具已無使用價(jià)值；

4．5．2．4使用該模具的產(chǎn)品已不再生產(chǎn)，模具已無保留的價(jià)值。

4．5．3鑄造模具的報(bào)廢手續(xù)由鑄造廠辦理，報(bào)廢單應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門簽字確認(rèn)；已報(bào)廢的鑄造模具由制造部負(fù)責(zé)處理。

4．6其他有關(guān)規(guī)定

4．6．1鑄造廠負(fù)責(zé)鑄造模具（包括在用和在庫）的管理，制造部監(jiān)督。

4．6．2因下列原因造成模具損壞而影響或造成經(jīng)濟(jì)損失的，要視情節(jié)對(duì)責(zé)任者給予處罰：

4．6．2．1因不當(dāng)操作致使在用模具損壞并需要修復(fù)或報(bào)廢；

4．6．2．2因不當(dāng)保管或運(yùn)輸、吊、堆，造成模具損壞并需要修復(fù)或報(bào)廢；

4．6．2．3其他人為責(zé)任事故引發(fā)的模具的損壞。

4．6．3發(fā)生鑄造模具損壞的責(zé)任事故后，鑄造廠應(yīng)及時(shí)如實(shí)向制造部匯報(bào)，制造部在調(diào)查、核實(shí)后根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定提出處理意見，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

本規(guī)程于2022年1月制訂，2022年3月起實(shí)施。

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END

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