第一篇：陶瓷實驗

《陶瓷工藝原理課程實驗》

指導(dǎo)書

鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

無機復(fù)合材料實驗室

目錄

《陶瓷工藝原理實驗》指導(dǎo)大綱 ???????????????????(2)實驗一球磨機磨細(xì)粉料 ??????????????????????(3)實驗二干壓成型制備坯件???????????????????? ?(6)實驗三陶瓷坯體的燒結(jié) ??????????????????????(9)實驗四陶瓷制品體積密度的測定??????????????????(11)

《陶瓷工藝原理實驗》指導(dǎo)大綱

一、實驗教學(xué)目標(biāo)

本課程為材料科學(xué)與工程專業(yè)（本科）無機非金屬材料方向的必修環(huán)節(jié)。內(nèi)容包括熟悉陶瓷生產(chǎn)原料性質(zhì)、坯體工藝基礎(chǔ)、性能測試基礎(chǔ)及陶瓷生產(chǎn)過程主要流程；以陶瓷制品的組成、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、工藝之間的關(guān)系為綱，熟悉和掌握陶瓷材料生產(chǎn)的共同性規(guī)律及特點。學(xué)習(xí)本課程的目的為：

（1）使學(xué)生熟悉陶瓷生產(chǎn)中共同性的工藝過程及過程中發(fā)生的物理—化學(xué)變化，理解工藝因素對陶瓷產(chǎn)品性質(zhì)與結(jié)構(gòu)的影響。

（2）能夠從技術(shù)與經(jīng)濟角度分析陶瓷生產(chǎn)中的問題和提出改進生產(chǎn)的方案。（3）培養(yǎng)學(xué)生研制開發(fā)新型陶瓷材料及其生產(chǎn)工藝的技能。

本課程的先修課程為：陶瓷工藝學(xué)、物理化學(xué)、材料科學(xué)基礎(chǔ)、材料物理性能、材料研究方法等。

二、實驗的基本要求

本課程實驗分為兩部分：

（1）參觀性、演示性、認(rèn)識性實驗。一般隨課堂教學(xué)的進行，結(jié)合教學(xué)內(nèi)容進行實驗，加深學(xué)生對課堂知識的理解，掌握基本原理和實驗設(shè)備、儀器的操作方法。

（2）綜合性或設(shè)計性實驗，安排在第七學(xué)期集中完成。學(xué)生進行從原料選取直至制備陶瓷制品、性能分析等系列化綜合實驗，旨在鞏固所學(xué)知識，提高、培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力?？己耍?/p>

每位學(xué)生必須提交實驗報告，字?jǐn)?shù)不少于5000字，手寫或A4紙打印。列出參考文獻數(shù)篇。參考文獻按以下格式書寫：

期刊論文：作者姓名、文章、文獻名、發(fā)表時間卷（期），迄起頁； 圖書：作者姓名、書名、出版日期、出版社及地址。成績考核以實驗報告質(zhì)量、試驗?zāi)芰俺銮诼蕿橐罁?jù)綜合評判。

實驗一球磨機磨細(xì)粉料

一、實驗?zāi)康?/p>

1.了解掌握球磨機的工作原理

2.學(xué)會使用XM—2A型行星研磨機進行球磨

二、球磨機工作原理

對原料進行球磨的目的主要有兩個：（1）使物料粉碎至一定的細(xì)度；（2）使各種原料相互混合均勻。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的球磨機主要是靠內(nèi)裝一定研磨體的旋轉(zhuǎn)筒體來工作的。當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時帶動研磨體旋轉(zhuǎn)，靠離心力和摩擦力的作用，將研磨體帶到一定高度。當(dāng)離心力小于其自身重量時，研磨體落下，沖擊下部研磨體及筒壁，而介于其間的粉料便受到?jīng)_擊和研磨，故球磨機對粉料的作用可分成兩個部分：（1）研磨體之間和研磨體與筒體之間的研磨作用；（2）研磨體下落時的沖擊作用。

為提高球磨機的粉碎效率，主要應(yīng)考慮以下幾個影響因素：

1、球磨機轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速太快時，離心力大，研磨體附在筒壁上與筒壁同步旋轉(zhuǎn)，失去研磨和沖擊作用。當(dāng)轉(zhuǎn)速太慢時，離心力太小，研磨體升不高就滑落下來，沒有沖擊能力。只有轉(zhuǎn)速適當(dāng)時，磨機才具有最大的研磨和沖擊作用，產(chǎn)生最大的粉碎效果。合適的轉(zhuǎn)速與球磨機的內(nèi)徑、內(nèi)襯、研磨體種類、粉料性質(zhì)、裝料量、研磨介質(zhì)含量等有關(guān)系。

2、研磨體的比重、大小和形狀。應(yīng)根據(jù)粉料性質(zhì)和粒度要求全面考慮，研磨體比重大可以提高研磨效率，而且直徑一般為筒體直徑的1/20，且應(yīng)大、中、小搭配，以增加研磨接觸面積。圓柱狀和扁平狀研磨體因其接觸面積大，研磨作用強，而圓球狀研磨體的沖擊力較集中。

3、球磨方式?？蛇x擇濕法和干法兩種。濕法是在球磨機中加入一定比例的研磨介質(zhì)（一般是水，有時也加有機溶劑）。干法則不加研磨介質(zhì)，由于液體介質(zhì)的作用，濕法球磨的效率高于干法球磨。

4、料、球、水的比例。球磨機筒體的容積是固定的。原料、磨球（研磨體）和水（研磨介質(zhì)）的裝載比例會影響到球磨效率，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和粒度要求確定合適的料、球、水比例。

5、裝料方式。可采用一次加料法。也可采用二次加料法，即先將硬質(zhì)料或難磨的原料加入研磨一段時間后，再加入粘土或其它軟質(zhì)原料，以提高球磨效率，球磨釉料時，應(yīng)先將著色劑加入，以提高釉面呈色的均勻性。

6、球磨機的直徑。球磨體筒體大，則研磨體直徑也可相應(yīng)增大，研磨和沖擊作用都會提高，故可以大大提高球磨機粉碎效率，降低出料粒度。

7、球磨機內(nèi)襯的材質(zhì)。通常為燧石或瓷磚等材料，研磨效率較高，但易帶入雜質(zhì)，近年來也有采用橡膠內(nèi)襯的，可避免引入雜質(zhì)，且延長了使用壽命。

8、助磨劑的選擇和用量。在相同的工藝條件下，添加少量的助磨劑可使粉碎效率成倍地提高，可根據(jù)物料的性質(zhì)加入不同的助磨劑，其用量一般在0.5~0.6%左右，具體的用量可在特定條件下，通過實驗來確定。

三、MX—2A型行星研磨機操作方法

MX—2A型可調(diào)行星研磨機廣泛用于陶瓷、建材、科研、高等院校等行業(yè)的實驗室研磨粉劑，其研磨罐體旋轉(zhuǎn)速度可以從0 r/min調(diào)至1400 r/min。罐體在電機驅(qū)動其操作步驟如下：

1、操作前，先檢查電源開關(guān)是否已關(guān)，調(diào)速旋鈕應(yīng)旋至最低檔，計時器是否調(diào)至零位。

2、將需研磨材料裝入研磨罐中，按一定比例加入研磨體和研磨介質(zhì)（蒸餾水），注意：裝料不能太滿，最多至罐體2/3處，然后蓋緊壓蓋，以防液體外溢。將研磨罐安全地固定在研磨機上。

3、將電源接通，觀察面板上電源指示燈是否已亮，確定已通電后，扳動調(diào)速開關(guān)。

4、根據(jù)粉料性質(zhì)和粒度要求，調(diào)整計時器，設(shè)定研磨時間。

5、按啟動按鈕，機器開始作低速旋轉(zhuǎn)，觀察罐體是否已密封好，以后可根據(jù)需要將速度調(diào)至任一速度檔次。

6、研磨完畢，按停止按鈕，關(guān)掉電源開關(guān)，以防誤操作。

7、注意事項：

（1）調(diào)速時，必須先扳動調(diào)速開關(guān)至“ON”（開）位置，然后輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)，進行調(diào)速。（2）研磨罐中每次加料不能太多，以罐體容積的2/3為限。

（3）操作時，不要將物品遺留在罐蓋上，以免開機后，物體飛出傷人。（4）研磨機開始工作后，現(xiàn)場不能離人。

四、漿料處理

研磨過的漿體可倒入方盤中，放入干燥箱中烘干，之后將粉料放入乳罐或研缽中研碎，得到所需粉體。

五、討論

試分析影響XM—2A型行星研磨機研磨效率的因素有哪些。

實驗二干壓成型制備坯件

一、實驗?zāi)康?/p>

1.掌握壓制成型工藝流程及操作方法

2.將球磨混合好的粉料經(jīng)造粒后在鋼模具中壓制成圓片狀坯件。

二、實驗工藝流程

配料→球磨→干燥→研細(xì)→造?！尚汀稍?/p>

三、各主要工序的目的、要求和操作

1.配料

根據(jù)所制備產(chǎn)品性能要求及生產(chǎn)工藝的擬定配方，利用精密天平準(zhǔn)確稱取各種原料，并避免在稱量過程中引入其他雜質(zhì)。

2.球磨

球磨就是為了達到各種原料相互分布均勻，以利用固相反應(yīng)完成，并使物料粉碎達一定的細(xì)度，以利于降低燒成溫度。一般采用濕法球磨。即將原料、水和研磨體裝入尼龍研磨罐內(nèi)，然后在球磨機上球磨一定時間。

將料漿倒在方盤內(nèi)，置入干燥箱內(nèi)烘干。用研缽研細(xì)，裝入搪瓷杯內(nèi)備用。3.造粒

造粒的目的是把缺乏流動性的細(xì)粉粒，用增塑劑（也叫粘結(jié)劑）加工成20~40目的較粗團粒，使之具有較好的流動性，容易填滿模腔，以便壓制成型，此外，加入粘結(jié)劑還能增加粉料顆粒的相互粘結(jié)性，使成型后的坯體具有一定的機械強度。實驗室常采用聚乙烯醇（PVA）水溶液作粘結(jié)劑。其配制方法如下：PVA粉粒與去離子水用量約為5:100（重量），先把玻璃杯中的去離子水煮沸，再把按用量稱取的PVA粉粒分批趁熱撒入，并用玻璃棒攪拌，讓PVA溶于水中（注意此時應(yīng)停止加熱，以防未溶的PVA沉于杯底時因過熱而焦結(jié)），直至完全溶解至澄清便可使用。不同的成型方法，PVA顆粒與水的用量應(yīng)有所調(diào)整。

日用陶瓷配方中含有一定量的粘土，具有可塑性和粘結(jié)性，故加入一定量水后，攪拌、加蓋過一定時間后即可造粒。將含水的粉料置于大模具內(nèi)，刮平，加“上壓塊”，在液壓機上加壓、保壓后，將塊狀料取出后，搗碎，過30目和50目篩，只取二篩間的細(xì)粒粉料。太粗的顆粒（30目篩的篩上物）再搗碎過篩，太細(xì)的（50目篩篩下物）再壓一次，重新?lián)v碎過篩，直至得到滿足成型要求的粉料。

4.成型

壓制成型模具如圖所示，成型時，先將側(cè) 模內(nèi)涂上機油，加上下壓頭。稱取一定量的粒 狀坯料，倒入側(cè)模內(nèi)，將上壓頭壓下，用手按 緊，并旋轉(zhuǎn)，保證上壓頭未卡在側(cè)模中，然后 撥出上壓頭，涂上一層薄薄的機油，插入側(cè)模 中，然后放置在液壓機工作臺上加壓，至預(yù)定 壓力后停止加壓，保壓一段時間后緩慢卸壓。有時可以重復(fù)加壓兩次。之后，取出下壓頭，把側(cè)模顛倒放置在壓機上，再加壓，則可脫模。

液壓機的操作步驟如下：

（1）啟動之前，先檢查油門是否置零，換檔柄是否在空檔（中間位置）（2）合上電閘，推上負(fù)荷開關(guān)，點動電動機保護啟動器，并檢查油表指示是否正常。

（3）把待壓件穩(wěn)放在工作臺上，輕輕向里推上換檔柄，然后手握油門慢慢加大，待工作臺開始上升后，保持油門大小恒定。

（4）當(dāng)工件與上壓平臺快接觸時，減小油門、看油表，使指針慢慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)達到最大值時，開始計時。

（5）到時后，慢慢向外拉開換檔柄，換到向下移動位，待工作臺停穩(wěn)后，取下工件，將油門減到零，換檔柄置于空位。

（6）按電動機保護啟動器的停止按鈕（紅色），拉下負(fù)荷開關(guān)，拉下電閘。（7）注意事項：

①啟用液壓機前要先請示指導(dǎo)教師批準(zhǔn)，并熟悉操作步驟。②機器工作期間，不得擅自離開操作崗位。③工作臺上升時，不得再用手移動工件。5.坯體干燥

所有試件壓制成型完畢后，編號、放入干燥箱中烘干。

注：鋼模具和篩子用完后一定要清理，刷掉粉料，鋼模具應(yīng)涂油保護。

實驗三陶瓷坯體的燒結(jié)

一、實驗?zāi)康?/p>

1.學(xué)會使用高溫箱式電阻爐燒制陶瓷制品。

2.了解掌握燒成制度，特別是溫度制度對陶瓷制品性能的影響。

二、實驗設(shè)備及儀器

1.高溫箱式電阻爐：硅碳棒作發(fā)熱體，最高使用溫度1350℃，熱電偶測溫，爐膛尺寸為250mm×150mm×100mm。

2.KSW—6—16型電爐溫度控制器。3.Al2O3陶瓷墊板，Al2O3、ZrO2熟料粉末。

三、實驗操作步驟

1.首先將電源開關(guān)及電阻爐開關(guān)置于斷開狀態(tài)，電爐溫度控制器的電流、電壓旋鈕置零。

2.在Al2O3墊板上均勻撒一層Al2O3粉末，防止試件在高溫時與墊板粘結(jié)，然后將成型過的生坯放在墊板上，以固定方式送入爐膛內(nèi)，中心點應(yīng)在熱電偶端部的下面，關(guān)閉爐門。

3.將KSW—6—16型電爐溫度控制器面板上溫度設(shè)定鈕的白色標(biāo)線對準(zhǔn)所需要設(shè)定的溫度值。

4.閉合電源及控制開關(guān)，儀表綠燈亮，開始加熱。調(diào)節(jié)電流、電壓值，可以控制升、降溫速度，溫度指針能及時顯示測量的溫度值，每隔一定時間記錄電流、電壓及測定溫度值。

5.當(dāng)溫度升高至設(shè)定值時，儀表紅燈亮，停止加熱，處于保溫狀態(tài)。此后，若溫度略有下降，低于設(shè)定溫度值時，儀表綠燈亮，重新開始加熱，如此往復(fù)，使溫度一直保持在設(shè)定值。

6.當(dāng)達到保溫時間后，將電流、電壓歸零，關(guān)閉控制開關(guān)及電源開關(guān)，讓制品隨爐冷卻。如果需要控溫降溫，應(yīng)根據(jù)降溫曲線，逐步調(diào)低電流、電壓值，使溫度逐漸下降至室溫，然后切斷電源。

7.注意事項：

（1）設(shè)備使用時必須安裝地線。

（2）移動或取放物料時，要切斷電源，并注意防止高溫燙傷。（3）初次使用時，要在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進行。

四、實驗數(shù)據(jù)整理

電阻爐充分冷卻后，取出試件，精確測量直徑和厚度，作好記錄，計算燒成收縮率，并測量體積密度和其它性能。并根據(jù)其相應(yīng)的燒成制度評價燒成制度與陶瓷性能間的關(guān)系。

實驗四陶瓷制品體積密度的測定

一、實驗?zāi)康?/p>

1.通過實驗了解掌握排水法測定塊狀材料體積密度。2.了解影響本實驗準(zhǔn)確度的因素。

二、實驗儀器和設(shè)備

精密天平，烘箱，干燥器，毛刷，燒杯，燒杯托，細(xì)線，石蠟。

三、實驗步驟

1.用毛刷把試件表面灰塵輕輕刷掉，在100℃烘箱內(nèi)烘至恒重，放入干燥器，中冷至室溫，稱其質(zhì)量m1。

2.將試件投入熔化的石蠟中，并迅速取出，使試件表面涂一薄層石蠟（不大于1毫米厚）。石蠟層不能有氣泡。稱質(zhì)量m2。

3.用細(xì)線栓住蠟試件，掛到天平掛鉤上，在盛水燒杯中（燒杯不能放在天平掛盤上，試件應(yīng)完全淹沒于水中，并且不能觸到燒杯底部），測得質(zhì)量m3。

4.按下式計算試件的體積密度ρ

式中：為石蠟密度（平均值可取0.93g/cm3）。

水的密度為1.00g/cm3計算。

四、實驗數(shù)據(jù)整理及討論

1.根據(jù)實驗得到的數(shù)據(jù)進行計算；

2.對實驗誤差的產(chǎn)生及其量的范圍進行分析討論。

第二篇：陶瓷綜合實驗心得感想[最終版]

心得體會

經(jīng)過兩周的陶瓷綜合實驗，我不但學(xué)到很多平時在學(xué)校學(xué)不到的知識，而且在我的思想上有很大的進步，一下是我對本次實驗的總結(jié)：

一：在學(xué)習(xí)上的收獲

在這兩周的陶瓷綜合實驗中，雖然時間不長，但對我的影響特別大，在學(xué)習(xí)方面，我深深的明白了學(xué)習(xí)的重要性。以前在學(xué)校的生活中，不知道為誰而學(xué)，為什么要學(xué)，學(xué)這個有什么用？等一系列問題經(jīng)常困擾著我，但總是不得而解，所以學(xué)習(xí)沒有動力，也沒有方向感，沒目標(biāo)，總是在為應(yīng)付考試而去看書，為應(yīng)付作業(yè)去圖書館，并經(jīng)常為此感到頭疼，感到學(xué)習(xí)是一件很痛苦的事情，所以就對學(xué)習(xí)失去了興趣，因此學(xué)習(xí)成績也不怎么好，雖然自己也感覺這個樣子下去不是辦法，但就是沒辦法，也沒動力去改變，就在這樣的困惑中我們迎來了為期兩周的陶瓷綜合實驗，在實驗現(xiàn)場，我發(fā)現(xiàn)我對陶瓷生產(chǎn)工藝有著無比的熱愛，但問題也隨之而來，最嚴(yán)重的一點就是對本專業(yè)知識的匱乏，關(guān)鍵問題是平時沒有去好好聽課，上課聽講不認(rèn)真，這讓我很不好意思去承認(rèn)我是學(xué)無機非金屬材料的，在綜合實驗的兩周中，這樣的問題總是伴隨著我，讓我深深地明白了學(xué)習(xí)的重要性，明白了以后要去學(xué)什么，為什么而學(xué)，也找到了自己的目標(biāo)。因此試驗完成后，突然感到很大的學(xué)習(xí)興趣，這就是本次綜合實驗我在學(xué)習(xí)方面的收獲。

二：在思想上的收獲

實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，在實驗室還有一個很大的收獲就是感覺實驗好多東西也并不像書本上所說的那樣，這個也就說明了理論學(xué)習(xí)和實際生產(chǎn)之間有很大的脫節(jié)，這也同時說明在以后的學(xué)習(xí)生活中也不能一味的去看書，去相信書，在看書的時候要時刻保持一顆懷疑的心，書上說的不一定是對的，要敢于大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學(xué)的知識變?yōu)樽约旱闹R，在以后的生產(chǎn)中才能更好地發(fā)揮自己的知識技能，才能無愧于自己所學(xué)的專業(yè)。

在陶瓷綜合試驗中，我也深深地明白了，各科之間的聯(lián)系，在大學(xué)，學(xué)好一門課程遠(yuǎn)遠(yuǎn)是不夠的，大學(xué)是一個綜合學(xué)府，必須綜合發(fā)展，這個在陶瓷綜合實驗中得到了很好的詮釋，不僅僅有煅燒，分析，無機基礎(chǔ)等課程的綜合，還有很多平時接觸不到的東西。

再一個很深的感受就是，工作的辛苦和無聊，這也就要求我們在以后的工作中，要有一顆負(fù)責(zé)的心，一顆為人民服務(wù)的心。這樣才能把以后的工作做好。

以上就是我在這次綜合實驗中的收獲。

第三篇：實驗四 鈦酸鋇陶瓷的成型與燒結(jié)

實驗四 鈦酸鋇陶瓷的成型與燒結(jié)

一、實驗?zāi)康模和ㄟ^鈦酸鋇的壓片成型與燒結(jié)工藝，掌握固相法合成陶瓷樣品的一般原理與實驗方法。

二、實驗原理：化學(xué)反應(yīng)方程式

BaCO3+TiO2=BaTiO3+CO2↑

三、實驗方法： a）工藝流程

造粒---壓片---熱處理

b)原料

鈦酸鋇粉體（實驗一制備）、PVA 7%、無水乙醇、去離子水H2O c)實驗步驟

（1）稱取實驗一制備好的鈦酸鋇粉體，加入低于粉末質(zhì)量10％的PVA溶液（濃度7%），研磨，用40目篩子過篩造粒。

（2）秤取2g造粒好的粉末進行壓片，模具直徑13mm，壓力5MPa。將控制坯體的密度控制在45～50％（每人壓一個片）。（3）高溫合成：

I將壓好的陶瓷片放在坩堝里，然后放入電爐內(nèi)，小心關(guān)上爐門。II合上電爐電源，III 設(shè)定反應(yīng)溫度1300℃，保溫3h，升溫程序：rt—300min—600℃—140min—1300℃—180min—1300℃——隨爐冷卻

當(dāng)電爐溫度降低到100℃方可以打開爐門，取出樣品。（4）取出，物性分析：進行XRD、SEM或光學(xué)顯微鏡進行觀察。

四、實驗報告的要求

（1）簡述鈦酸鋇陶瓷壓片成型及熱處理的原理和過程。

（2）每位學(xué)生必須親自操作，整理完整的實驗數(shù)據(jù)，并將自己合成的粉末選擇一種方法（XRD、SEM或光學(xué)顯微鏡）進行分析或觀察，寫出實驗報告。

壓片機操作規(guī)程

1、接通電源，閉合電源開關(guān)；

2、松開注油孔螺釘，將電接點壓力表上的上限指針調(diào)到所需壓力位置（5MPa）；

3、清理模具，用無水乙醇將模具表面擦拭干凈，將造好粒的粉末樣品裝入模具中；

4、將模具或需要加壓的樣品放在工作臺上，并旋緊手輪，將模具固定；擰緊放油閥；按下綠色啟動開關(guān)，即開始加壓，直至達到設(shè)定壓力，電機會自動停止工作，開始保壓；

5、加壓過程中，如需提前停止工作，直接按下紅色停止鍵即可；

6、保壓結(jié)束，松開放油閥泄壓；

7、取出模具，倒置，取下模底，墊上退模套，將模具放回壓片機中心，旋下壓片機絲桿使樣品退出（嚴(yán)禁用電機加壓擠出樣品）；

8、清理模具；

第四篇：陶瓷教案

陶瓷

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土、石英、鉀鈉長石等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。

陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細(xì)的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)，同屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。陶瓷工藝流程

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準(zhǔn)備工作。

七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術(shù)的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆

八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經(jīng)過數(shù)十道工具精雕細(xì) 的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。

十、成瓷 經(jīng)過幾天的燒煉，窯內(nèi)的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

十一、成瓷缺陷的修補，一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵，用JS916-2（勁素成）進行修補，可以讓成瓷更完美。陶瓷的分類陶瓷制品的品種繁多，它們之間的化學(xué)成分．礦物組成，物理性質(zhì)，以及制造方法，常?；ハ嘟咏诲e，無明顯的界限，而在應(yīng)用上卻有很大的區(qū)別。因此很難硬性地歸納為幾個系統(tǒng)，詳細(xì)的分類法各家說法不一，到現(xiàn)在國際上還沒有一個統(tǒng)一的分類方法。常用的有如下兩種從不同角度出發(fā)的分類法：(一)按用途的不同分類

1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。2．藝術(shù)（工藝）陶瓷：如花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、陳設(shè)品等。

3．工業(yè)陶瓷：指應(yīng)用于各種工業(yè)的陶瓷制品。

①建筑一衛(wèi)生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔具等；

②化工（化學(xué)）陶瓷： 用于各種化學(xué)工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等；

③電瓷： 用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等； ④特種陶瓷： 用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

特種陶瓷是隨著現(xiàn)代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學(xué)等工業(yè)以及電子計算機、空間技術(shù)、新能源開發(fā)等尖端科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展而發(fā)展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。

工程陶瓷又叫結(jié)構(gòu)陶瓷，因其具有硬度高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及質(zhì)量輕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。但是工程陶瓷的缺陷在于它的脆性（裂紋）、均勻性差、可靠性低、韌性、強度較差，其應(yīng)用受到了較大的限制。

一、功能陶瓷functional ceramics 定義：對電、磁、光、熱、化學(xué)、生物等現(xiàn)象或物理量有很強反應(yīng)，或能使上述某些現(xiàn)象或量值發(fā)生相互轉(zhuǎn)化的陶瓷材料

功能陶瓷是一類頗具靈性的材料，它們或能感知光線，或能區(qū)分氣味，或能儲存信息……因此，說它們多才多能一點都不過分．它們在電、磁、聲、光、熱等方面具備的許多優(yōu)異性能令其他材料難以企及，有的功能陶瓷材料還是一材多能呢！而這些性質(zhì)的實現(xiàn)往往取決于其內(nèi)部的電子狀態(tài)或原子核結(jié)構(gòu)，又稱電子陶瓷。

杰出代表：大名鼎鼎的超導(dǎo)陶瓷材料就是功能陶瓷的杰出代表。1987年美國科學(xué)家發(fā)現(xiàn)釔鋇銅氧陶瓷98K時具有超導(dǎo)性能，為超導(dǎo)材料的實用化開辟了道路，成為人類超導(dǎo)研究歷程的重要里程碑。壓電陶瓷在力的作用下表面就會帶電，反之若給它通電它就會發(fā)生機械變形。電容器陶瓷能儲存大量的電能，目前全世界每年生產(chǎn)的陶瓷電容器達百億支，在計算機中完成記憶功能。而敏感陶瓷的電性能隨濕、熱、光、力等外界條件的變化而產(chǎn)生敏感效應(yīng)：熱敏陶瓷可感知微小的濕度變化，用于測溫、控溫；而氣敏陶瓷制成的氣敏元件能對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行監(jiān)測、控制、報警和空氣調(diào)節(jié)；而用光敏陶瓷制成的電阻器可用作光電控制，進行自動送料、自動曝光、和自動記數(shù)。磁性陶瓷是部分重要的信息記錄材料。

其他功能陶瓷：此外，還有半導(dǎo)體陶瓷、絕緣陶瓷、介電陶瓷、發(fā)光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推進劑陶瓷、太陽能光轉(zhuǎn)換陶瓷、貯能陶瓷、陶瓷固體電池、阻尼陶瓷、生物技術(shù)陶瓷、催化陶瓷、特種功能薄膜等，在自動控制、儀器儀表、電子、通訊、能源、交通、冶金、化工、精密機械、航空航天、國防等部門均發(fā)揮著重要作用

在奇妙的材料世界里還有許多未知的現(xiàn)象有待于我們?nèi)ヌ骄?，相信隨著科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，人類也必然會發(fā)掘出功能材料的新功能，并將其派上新用場。

二、納米陶瓷

隨著納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用，納米陶瓷隨之產(chǎn)生，希望以此來克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金屬似柔韌性和可加工性。英國材料學(xué)家Cahn指出，納米陶瓷是解決陶瓷脆性的戰(zhàn)略途徑。納米耐高溫陶瓷粉涂層材料是一種通過化學(xué)反應(yīng)而形成耐高溫陶瓷涂層的材料。

納米技術(shù)與納米陶瓷 利用納米技術(shù)開發(fā)的納米陶瓷材料是指在陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)中，晶粒、晶界以及它們之間的結(jié)合都處在納米水平（1～100nm），使得材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的許多不足，并對材料的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)等性能產(chǎn)生重要影響，為替代工程陶瓷的應(yīng)用開拓了新領(lǐng)域。

納米陶瓷粉體 納米陶瓷粉體是介于固體與分子之間的具有納米數(shù)量級（1～100nm）尺寸的亞穩(wěn)態(tài)中間物質(zhì)。隨著粉體的超細(xì)化，其表面電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了塊狀材料所不具有的特殊的效應(yīng)。

具體地說納米粉體材料具有以下的優(yōu)良性能：極小的粒徑、大的比表面積和高的化學(xué)性能，可以顯著降低材料的燒結(jié)溫度、節(jié)能能源；使陶瓷材料的組成結(jié)構(gòu)致密化、均勻化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性；可以從納米材料的結(jié)構(gòu)層次（l～100nm）上控制材料的成分和結(jié)構(gòu)，有利于充分發(fā)揮陶瓷材料的潛在性能。另外，由于陶瓷粉料的顆粒大小決定了陶瓷材料的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能。如果粉料的顆粒堆積均勻，燒成收縮一致且晶粒均勻長大，那么顆粒越小產(chǎn)生的缺陷越小，所制備的材料的強度就相應(yīng)越高，這就可能出現(xiàn)一些大顆粒材料所不具備的獨特性能。

納米陶瓷的制備 納米陶瓷的制備工藝主要包括納米粉體的制備、成型和燒結(jié)。目前世界上對納米陶瓷粉體的制備方法多種多樣，但應(yīng)用較廣且方法較成熟的主要有氣相合成和凝聚相合成2種，再加上一些其它方法。

氣相合成：主要有氣相高溫裂解法、噴霧轉(zhuǎn)化法和化學(xué)氣相合成法，這些方法較具實用性。化學(xué)氣相合成法可以認(rèn)為是惰性氣體凝聚法的一種變型，它既可制備納米非氧化物粉體，也可制備納米氧化物粉體。這種合成法增強了低溫下的可燒結(jié)性，并且有相對高的純凈性和高的表面及晶粒邊界純度。原料的坩堝中經(jīng)加熱直接蒸發(fā)成氣態(tài)，以產(chǎn)生懸浮微粒和或煙霧狀原子團。原子團的平均粒徑可通過改變蒸發(fā)速率以及蒸發(fā)室內(nèi)的惰性氣體的壓強來控制，粒徑可小至3～4nm，是制備納米陶瓷最有希望的途徑之一。

凝聚相合成（溶膠一凝膠法）：是指在水溶液中加入有機配體與金屬離子形成配合物，通過控制PH值、反應(yīng)溫度等條件讓其水解、聚合，經(jīng)溶膠→凝膠而形成一種空間骨架結(jié)構(gòu)，再脫水焙燒得到目的產(chǎn)物的一種方法。此法在制備復(fù)合氧化物納米陶瓷材料時具有很大的優(yōu)越性。凝聚相合成已被用于生產(chǎn)小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2納米團。

從納米粉制成塊狀納米陶瓷材料，就是通過某種工藝過程，除去孔隙，以形成致密的塊材，而在致密化的過程中，又保持了納米晶的特性。方法有：沉降法：如在固體襯底上沉降；原位凝固法：在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)臵一個充液氮的冷卻管，納米團冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接經(jīng)漏斗送人壓縮器，壓縮成一定形狀的塊材；燒結(jié)或熱壓法：燒結(jié)溫度提高，增加了物質(zhì)擴散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在燒結(jié)溫度下，納米顆粒以較快的速率粗化，制成塊狀納米陶瓷材料。納米陶瓷的特性

90年代初，日本Niihara首次報道了以納米尺寸的碳化硅顆粒為第二相的納米復(fù)相陶瓷，具有很高的力學(xué)性能。納米顆粒Si3N4、SIC超細(xì)微粉分布在材料在內(nèi)部晶粒內(nèi)，增強了晶界強度，提高了材料的力學(xué)性能，易碎的陶瓷可以變成富有韌性的特殊材料。

納米陶瓷的特性主要在于力學(xué)性能方面，包括納米陶瓷材料的硬度，斷裂韌度和低溫延展性等。納米級陶瓷復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是在高溫下使硬度、強度得以較大的提高。有關(guān)研究表明，納米陶瓷具有在較低溫度下燒結(jié)就能達到致密化的優(yōu)越性，而且納米陶瓷出現(xiàn)將有助于解決陶瓷的強化和增韌問題。在室溫壓縮時，納米顆粒已有很好的結(jié)合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍許的增加，所得的硬度和斷裂韌度值更好，而燒結(jié)溫度卻要比工程陶瓷低400～600℃，且燒結(jié)不需要任何的添加劑。其硬度和斷裂韌度隨燒結(jié)溫度的增加（即孔隙度的降低）而增加，故低溫?zé)Y(jié)能獲得好的力學(xué)性能。通常，硬化處理使材料變脆，造成斷裂韌度的降低，而就納米晶而言，硬化和韌化由孔隙的消除來形成，這樣就增加了材料的整體強度。因此，如果陶瓷材料以納米晶的形式出現(xiàn)，可觀察到通常為脆性的陶瓷可變成延展性的，在室溫下就允許有大的彈性形變。應(yīng)用。

由于納米陶瓷具有的獨特性能，如做外墻用的建筑陶瓷材料則具有自清潔和防霧功能。隨著高技術(shù)的不斷出現(xiàn)，人們對納米陶瓷寄予很大希望，世界各國的科研工作者正在不斷研究開發(fā)納米陶瓷粉體并以此為原料合成高技術(shù)納米陶瓷。精密陶瓷precision ceramics 采用嚴(yán)格控制配料及特定工藝制成不經(jīng)機械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷。

其工藝是以熱固性塑料(如硅酮樹脂)為黏合劑，按一定比例加入陶瓷粉料，混勻后用注塑機成型或流延法成型。然后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成制品。根據(jù)原材料性質(zhì)的不同和制品性能、形狀、尺寸的差異，選擇不同的黏合劑和成型方法，可制成表面光滑、氣孔率低的電子陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷制品

主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。也可制成用于澆制合金的高氣孔率精密鑄造型芯。還可用作抗震性好的高溫材料。生物陶瓷

生物陶瓷不僅具有不銹鋼塑料所具有的特性，而且具有親水性、能與細(xì)胞等生物組織表現(xiàn)出良好的親和性。生物陶瓷除用于測量、診斷治療等外，主要是用作生物硬組織的代用材料，可用于骨科、整形外科、牙科、口腔外科、心血管外科、眼外科、耳鼻喉科及普通外科等方面。生物硬組織代用材料有體骨、動物骨，后來發(fā)展到采用不銹鋼和塑料，由于這些生物材料在生物體中使用，不銹鋼存在溶析、腐蝕和疲勞問題，塑料存在穩(wěn)定性差和強度低的問題。因此生物陶瓷具有廣闊的發(fā)展前景，目前世界各國相繼發(fā)展了生物陶瓷材料。生物惰性陶瓷材料

生物惰性陶瓷主要是指化學(xué)性能穩(wěn)定，生物相溶性好的陶瓷材料。這類陶瓷材料的結(jié)構(gòu)都比較穩(wěn)定，分子中的鍵力較強，而且都具有較高的機械強度，耐磨性以及化學(xué)穩(wěn)定性，它主要有氧化鋁陶瓷、單晶陶瓷、氧化鋯陶瓷、玻璃陶瓷等氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷的物理特性部分生物惰性陶瓷的性能，略。生物活性陶瓷材料

生物活性陶瓷包括表面生物活性陶瓷和生物吸收性陶瓷，又叫生物降解陶瓷。生物表面活性陶瓷通常含有羥基，還可做成多孔性，生物組織可長入并同其表面發(fā)生牢固的鍵合；生物吸收性陶瓷的特點是能部分吸收或者全部吸收，在生物體內(nèi)能誘發(fā)新生骨的生長。生物活性陶瓷有生物活性玻璃（磷酸鈣系），羥基磷灰和陶瓷，磷酸三鈣陶瓷等幾種。玻璃生物陶瓷

玻璃陶瓷也稱微晶玻璃或微晶陶瓷，玻璃陶瓷的生產(chǎn)工藝過程為配料制備→配料熔融→成型→加工→晶化熱處理→再加工

玻璃陶瓷生產(chǎn)過程的關(guān)鍵在晶化熱處理階段：第一階段為成核階段，第二階段為晶核生長階段，這兩個階段有密切的聯(lián)系，在A階段必須充分成核，在B階段控制晶核的成長。玻璃陶瓷的析晶過程由三個因素決定。第一個因素為晶核形成速度；第二個因素為晶體生長速度；第三個因素為玻璃的粘度。這三個因素都與溫度有關(guān)。玻璃陶瓷的結(jié)晶速度不宜過小，也不宜過大，有利于對析晶過程進行控制。為了促進成核，一般要加入成核劑。一種成核劑為貴金屬如金、銀、鉑等離子，但價格較貴，另一種是普通的成核劑，有TiO2、ZrO2、P2O5、V2O5、Cr2O3、MoO3、氟化物、硫化物等。玻璃陶瓷的結(jié)構(gòu)與性能及臨床應(yīng)用

玻璃陶瓷是由結(jié)晶相和玻璃相組成的，無氣孔，不同于玻璃，也不同于陶瓷。其結(jié)晶相含量一般為50%-90%，玻璃相含量一般為5%-50%，結(jié)晶相細(xì)小，一般小于1-2/μm，且分布均勻。因此，玻璃陶瓷一般具有機械強度高，熱性能好，耐酸、堿性強等特點。國內(nèi)外就SiO2-Na2O-CaO-P2O5系統(tǒng)玻璃陶瓷，Li2O-Al2O3-SiO2系統(tǒng)玻璃陶瓷，SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-CaF系統(tǒng)玻璃陶瓷等進行了生物臨床應(yīng)用。發(fā)現(xiàn)它們具有良好的生物相溶性，沒有異物反應(yīng)。此外生物硬組織代用材料還有碳質(zhì)材料，二氧化鈦陶瓷，二氧化鋯陶瓷材料等多種 單晶生物陶瓷

成分單晶生物陶瓷是一種新型的生物陶瓷材料，屬氧化鋁單晶。氧化鋁單晶也稱寶石，添加劑不同，制得單晶材料顏色不同，如紅寶石、藍(lán)寶石等。氧化鋁單晶有許多特性，如機械強度、硬度、耐腐蝕性都優(yōu)于多晶氧化鋁陶瓷，其生物相溶性、安定性、耐磨性也優(yōu)于多晶氧化鋁陶瓷。氧化鋁單晶的生產(chǎn)工藝有提拉法、導(dǎo)模法、氣相化學(xué)沉積生長法、焰熔法等。a.提拉法

即是把原料裝入坩堝內(nèi)，將坩堝臵于單晶爐內(nèi)，加熱使原料完全熔化，把裝在籽晶桿上的籽晶浸漬到熔體中與液面接觸，精密地控制和調(diào)整溫度，緩緩地向上提拉籽晶桿，并以一定的速度旋轉(zhuǎn)，使結(jié)晶過程在固液界面上連續(xù)地進行，直到晶體生長達到預(yù)定長度為止。提拉籽晶桿的速度1.0-4mm/min 坩堝的轉(zhuǎn)速為10r/min，籽晶桿的轉(zhuǎn)速為25r/min b.導(dǎo)模法

簡稱EFG法。在擬定生長的單晶物質(zhì)熔體中，放頂面下所擬生長的晶體截面形狀相同的空心模子即導(dǎo)模，模子用材料應(yīng)能使熔體充分潤濕，而又不發(fā)生反應(yīng)。由于毛細(xì)管的現(xiàn)象，熔體上升，到模子的頂端面形成一層薄的熔體面。將晶種浸漬到基中，便可提拉出截面與模子頂端截面形狀相同的晶體。c.氣相化學(xué)沉積生長法

將金屬的氫氧化物、鹵化物或金屬有機物蒸發(fā)成氣相，或用適當(dāng)?shù)臍怏w做載體，輸送到使其凝聚的較低溫度帶內(nèi)，通過化學(xué)反應(yīng)，在一定的襯底上沉積形成薄膜晶體。d.焰熔法

將原料裝在料斗內(nèi)，下降通過倒裝的氫氧焰噴嘴，將其熔化后沉積在保溫爐內(nèi)的耐火材料托柱上，形成一層熔化層，邊下降托柱邊進行結(jié)晶。用這種方法晶體生長速度快、工藝較簡單，不需要昂貴的銥金坩堝和容器，因此較經(jīng)濟。e.單晶氧化鋁臨床應(yīng)用

它用作人工關(guān)節(jié)柄與氧化鋁多晶陶瓷相比具有比較高的機械強度，不易折斷。它還可以作為損傷骨的固定材料，主要用于制作人工骨螺釘，比用金屬材料制成的人工骨螺釘強度高?？梢约庸こ筛鞣N齒用的尺寸小、強度大的牙根，由于氧化鋁單晶與人體蛋白質(zhì)有良好的親合性能，結(jié)合力強，因此有利于牙齦粘膜與異齒材料的附著。羥基磷灰石生物陶瓷

1、羥基磷灰石陶瓷的制造工藝 a.固相反應(yīng)法

這種方法與普通陶瓷的制造方法基本相同，根據(jù)配方將原料磨細(xì)混合，在高溫下進行合成：1000-1300℃，6CaHPO4〃2H2O+4CaCO3 Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+4H2O b.水熱反應(yīng)法方法

將CaHPO4與CaCO3按6：4摩爾比進行配料，然后進行24h濕法球磨。將球磨好的漿料倒入容器中，加入足夠的蒸餾水，在80-100℃恒溫情況下進行攪拌，反應(yīng)完畢后，放臵沉淀得到白色的羥基磷灰石沉淀物，其反應(yīng)式如下： 6CaHPO4+4CaCO3═Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+2H2O c.沉淀反應(yīng)法

此法用Ca(NO3)2與(NH4)2HPO4進行反應(yīng)，得到白色的羥基磷灰石沉淀。其反應(yīng)如下：

10Ca(NO3)2+6(NH4)2HPO4+8NH3〃H2O+H2O=Ca10(PO4)6(OH)2+20NH4NO3+7H2O 此外，還有其它方法可制成羥基磷灰石。

2、羥基磷灰石陶瓷的性能應(yīng)用

合成的羥基磷灰石的結(jié)構(gòu)與生物骨組織相似，因此合成羥基磷灰石具有與生物體硬組織相同的性能。如Ca：P≈1.67，密度≈3.14，機械強度大于10MPa，對生物無毒，無刺激，生物相溶性好，不被吸收，能誘發(fā)新有的生長。

目前國內(nèi)外已將羥基磷灰石用牙槽、骨缺損、腦外科手術(shù)的修補、填充等，用于制造耳聽骨鏈和整形整容的材料。此外，它還可以制成人工骨核治療骨結(jié)核。

二、壓電陶瓷

壓電陶瓷，一種能夠?qū)C械能和電能互相轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料，屬于無機非金屬材料。這是一種具有壓電效應(yīng)的材料。

所謂壓電效應(yīng)是指某些介質(zhì)在力的作用下，產(chǎn)生形變，引起介質(zhì)表面帶電，這是正壓電效應(yīng)。反之，施加激勵電場，介質(zhì)將產(chǎn)生機械變形，稱逆壓電效應(yīng)。這種奇妙的效應(yīng)已經(jīng)被科學(xué)家應(yīng)用在與人們生活密切相關(guān)的許多領(lǐng)域，以實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換、傳感、驅(qū)動、頻率控制等功能。

在能量轉(zhuǎn)換方面，利用壓電陶瓷將機械能轉(zhuǎn)換成電能的特性，可以制造出壓電點火器、移動X光電源、炮彈引爆裝臵。電子打火機中就有壓電陶瓷制作的火石，打火次數(shù)可在100萬次以上。用壓電陶瓷把電能轉(zhuǎn)換成超聲振動，可以用來探尋水下魚群的位臵和形狀，對金屬進行無損探傷，以及超聲清洗、超聲醫(yī)療，還可以做成各種超聲切割器、焊接裝臵及烙鐵，對塑料甚至金屬進行加工。某些材料在機械應(yīng)力作用下，引起內(nèi)部正負(fù)電荷中心相對位移而發(fā)生極化，導(dǎo)致材料兩端表面出現(xiàn)符號相反的束縛電荷的現(xiàn)象，稱為壓電效應(yīng)。具有這種性能的陶瓷稱為壓電陶瓷，它的表面電荷的密度與所受的機械應(yīng)力成正比。反之，當(dāng)這類材料在外電場作用下，其內(nèi)部正負(fù)電荷中心移位，又可導(dǎo)致材料發(fā)生機械變形，形變的大小與電場強度成正比。1946年美國麻省理工學(xué)院絕緣研究室發(fā)現(xiàn)，在鈦酸鋇鐵電陶瓷上施加直流高壓電場，使其自發(fā)極化沿電場方向擇優(yōu)取向,除去電場后仍能保持一定的剩余極化,使它具有壓電效應(yīng)，從此誕生了壓電陶瓷

常用的壓電陶瓷有鈦酸鋇系、鈦酸鉛－鋯酸鉛二元系及在二元系中添加第三種ABO3(A表示二價金屬離子，B表示四價金屬離子或幾種離子總和為正四價)型化合物，如：Pb(Mn1/3)Nb2/3)O3和Pb(CO1/3Nb2/3)O3等組成的三元系。如果在三元系統(tǒng)上再加入第四種或更多的化合物,可組成四元系或多元系壓電陶瓷。此外，還有一種鈮酸鹽系壓電陶瓷,如氧化鈉(鉀)〃氧化鈮(Na0.5〃K0.5〃NbO3)和氧化鋇（鍶）〃氯化鈮(Bax〃Sr1-x〃Nb2O5)等,它們不含有毒的鉛，對環(huán)境保護有利。

制造特點 壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C,時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數(shù)可高達0.313～0.694。

壓電陶瓷主要用于制造超聲換能器、水聲換能器、電聲換能器、陶瓷濾波器、陶瓷變壓器、陶瓷鑒頻器、高壓發(fā)生器、紅外探測器、聲表面波器件、電光器件、引燃引爆裝臵和壓電陀螺等。陶瓷特性

壓電陶瓷具有敏感的特性，可以將極其微弱的機械振動轉(zhuǎn)換成電信號，可用于聲納系統(tǒng)、氣象探測、遙測環(huán)境保護、家用電器等。地震是毀滅性的災(zāi)害，而且震源始于地殼深處，以前很難預(yù)測，使人類陷入了無計可施的尷尬境地。壓電陶瓷對外力的敏感使它甚至可以感應(yīng)到十幾米外飛蟲拍打翅膀?qū)諝獾臄_動，用它來制作壓電地震儀，能精確地測出地震強度，指示出地震的方位和距離。這不能不說是壓電陶瓷的一大奇功

壓電陶瓷在電場作用下產(chǎn)生的形變量很小，最多不超過本身尺寸的千萬分之一，別小看這微小的變化，基于這個原理制做的精確控制機構(gòu)－－壓電驅(qū)動器，對于精密儀器和機械的控制、微電子技術(shù)、生物工程等領(lǐng)域都是一大福音。

諧振器、濾波器等頻率控制裝臵，是決定通信設(shè)備性能的關(guān)鍵器件，壓電陶瓷在這方面具有明顯的優(yōu)越性。它頻率穩(wěn)定性好，精度高及適用頻率范圍寬，而且體積小、不吸潮、壽命長，特別是在多路通信設(shè)備中能提高抗干擾性，使以往的電磁設(shè)備無法望其項背而面臨著被替代的命運 主要原理

我們來看一種新型自行車減震控制器，一般的減振器難以達到平穩(wěn)的效果，而這種ACX減震控制器，通過使用壓電材料，首次提供了連續(xù)可變的減震功能。一個傳感器以每秒50次的速率監(jiān)測沖擊活塞的運動，如果活塞快速動作，一般是由于行駛在不平地面而造成的快速沖擊，這時需要啟動最大的減震功能；如果活塞運動較慢，則表示路面平坦，只需動用較弱的減震功能。綜上所訴:壓電陶瓷就是矢量轉(zhuǎn)換材料 力--->電 電--->力 1次力電轉(zhuǎn)化,典型應(yīng)用:壓電點火,稱量傳感 1次電力轉(zhuǎn)換:制動器,執(zhí)行器 電-->力--->形變--->振動----聲波-->電聲-->超聲等 形變--->位移-->檢測 電->力-->電,壓電變壓器等等~ 可以說，壓電陶瓷雖然是新材料，卻頗具平民性。它用于高科技，但更多地是在生活中為人們服務(wù)，創(chuàng)造美好的生活。目前，壓電陶瓷的主要原料還包括鉛等有毒物質(zhì)。下一階段，無鉛壓電陶瓷和低溫壓電陶瓷將是發(fā)展的方向

市場用途 壓電陶瓷的用途非常廣泛。下面我們來舉其中幾例：

1、聲音轉(zhuǎn)換器 聲音轉(zhuǎn)換器是最常見的應(yīng)用之一。像拾音器、傳聲器、耳機、蜂鳴器、超聲波探深儀、聲納、材料的超聲波探傷儀等都可以用壓電陶瓷做聲音轉(zhuǎn)換器。如兒童玩具上的蜂鳴器就是電流通過壓電陶瓷的壓電效應(yīng)產(chǎn)生振動，而發(fā)出人耳可以聽得到的聲音。壓電陶瓷通過電子線路的控制，可產(chǎn)生不同頻率的振動，從而發(fā)出各種不同的聲音。例如電子音樂賀卡，就是通過壓電效應(yīng)把機械振動轉(zhuǎn)換為交流電信號。

2、壓電引爆器 自從第一次世界大戰(zhàn)中英軍發(fā)明了坦克，并首次在法國索姆河的戰(zhàn)斗中使用而重創(chuàng)了德軍后，坦克在多次戰(zhàn)斗中大顯身手。然而到了20世紀(jì)六七十年代，由于反坦克武器的發(fā)明，坦克失去了昔日的輝煌。反坦克炮發(fā)射出的穿甲彈接觸坦克，就會馬上爆炸，把坦克炸得粉碎。這是因為彈頭上裝有壓電陶瓷，它能把相碰時的強大機械力轉(zhuǎn)變?yōu)樗查g高電壓，爆發(fā)火花而引爆炸藥

3、壓電打火機 現(xiàn)在煤氣灶上用的一種新式電子打火機，就是利用壓電陶瓷制成的。只要用手指壓一下打火按鈕，打火機上的壓電陶瓷就能產(chǎn)生高電壓，形成電火花而點燃煤氣，可以長久使用。所以壓電打火機不僅使用方便，安全可靠，而且壽命長，例如一種鈦鉛酸鉛壓電陶瓷制成的打火機可使用100萬次以上。

4、防核護目鏡 核試驗員帶上用透明壓電陶瓷做成的護目鏡后，當(dāng)核爆炸產(chǎn)生的光輻射達到危險程度時，護目鏡里的壓電陶瓷就把它轉(zhuǎn)變成瞬時高壓電，在1/1000 s里，能把光強度減弱到只有1/10000，當(dāng)危險光消失后，又能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。這種護目鏡結(jié)構(gòu)簡單，只有幾十克重，安裝在防核護目頭盔上攜帶十分方便。

5、超聲波換能器 適用于用于超聲波焊接設(shè)備以及超聲波清洗設(shè)備，主要采用大功率發(fā)射型壓電陶瓷制作，超聲波換能器是一種能把高頻電能轉(zhuǎn)化為機械能的裝臵，超聲波換能器作為能量轉(zhuǎn)換器件，它的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而它自身消耗很少的一部分功率。

6、聲納 [1]在海戰(zhàn)中，最難對付的是潛艇，它能長期在海下潛航，神不知鬼不覺地偷襲港口、艦艇，使敵方大傷腦筋。如何尋找敵潛艇？靠眼睛不行，用雷達也不行，因為電磁波在海水里會急劇衰減，不能能效地傳遞信號，探測潛艇靠的是聲納------水下耳朵。壓電陶瓷就是制造聲納的材料，它發(fā)出超聲波，遇到潛艇便反射回來，被接收后經(jīng)過處理，就可測出敵潛艇的方位、距離等。特種陶瓷片

特種陶瓷，又稱精細(xì)陶瓷，按其應(yīng)用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經(jīng)過1360度左右高溫?zé)Y(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學(xué)、生物等功能；以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。

特種陶瓷是二十世紀(jì)發(fā)展起來的，在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動和培育下，它們“繁殖”得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學(xué)組成劃分有： 氧化物陶瓷

氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。氮化物陶瓷

氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。碳化物陶瓷

碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等 硼化物陶瓷硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等 硅化物陶瓷

硅化物陶瓷：二硅化鉬等 氟化物陶瓷

氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等 硫化物陶瓷

硫化物陶瓷：硫化鋅、硫化鈰等 其他

還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等

除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外，還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復(fù)合陶瓷。例如，由氧化鋁和氧化鎂結(jié)合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化鋁結(jié)合而成的氧氮化硅鋁陶瓷，由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷，由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結(jié)合而成的鋯鈦酸鉛鑭（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷，例如氧化物基金屬陶瓷，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等，也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上。近年來，為了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機纖維，這樣構(gòu)成的纖維補強陶瓷復(fù)合材料，是陶瓷家族中最年輕但卻是最有發(fā)展前途的一個分支。

為了生產(chǎn)、研究和學(xué)習(xí)上的方便，有時不按化學(xué)組成，而根據(jù)陶瓷的性能，把它們分為高強度陶瓷，高溫陶瓷，高韌性陶瓷，鐵電陶瓷，壓電陶瓷，電解質(zhì)陶瓷，半導(dǎo)體陶瓷，電介質(zhì)陶瓷，光學(xué)陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們可以預(yù)期現(xiàn)代陶瓷將會更快地發(fā)展，產(chǎn)生更多更新的品種。

制作工藝成形方法與結(jié)合劑的選擇特種陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示 陶瓷注射成形和成形用結(jié)合劑

氮化硅等特種陶瓷材料具有高強度、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)模化和自動化生產(chǎn)。目前，由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM（陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝臵）技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于領(lǐng)先水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點，用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品，適于大規(guī)模生產(chǎn)。對形狀復(fù)雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。但是由于含有大量的高分子粘結(jié)劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點

粘結(jié)劑能使粉末填充成預(yù)期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結(jié)劑應(yīng)該具有以下特點：1）在成型溫度下純粘結(jié)劑的粘度在1Pa?s以下，流動時不發(fā)生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度；2）為惰性物質(zhì)，與粉體不發(fā)生反應(yīng)；3）在成型和混合溫度以上才分解，分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少；4）膨脹系數(shù)低，由熱膨脹或結(jié)晶引起的殘余應(yīng)力低；5）符合環(huán)保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分，貯藏壽命長。目前使用的大多數(shù)粘結(jié)劑可分為3類：蠟基或油基粘結(jié)劑、水基粘結(jié)劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結(jié)劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度、生品（燒結(jié)前的坯體）強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至最小。蠟或油是主填充劑，在脫脂的初期被除去。表面活性劑用于改善粉末與粘結(jié)劑的相容性。增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動特性。水基粘結(jié)劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結(jié)劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結(jié)劑的分離和減少模具磨損及殘余應(yīng)力。由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結(jié)劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結(jié)前，水從生品中蒸發(fā)或升華出去，使變形降至最低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結(jié)劑配方已經(jīng)被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結(jié)構(gòu)沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環(huán)又有極性集團。苯環(huán)使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。

常見的粘結(jié)劑有聚丙烯（PP）、無規(guī)則聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚體（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性；EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好；APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征；PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當(dāng)脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結(jié)，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇 陶瓷擠壓成形和成形用結(jié)合劑

堇青石由于具有耐熱性、耐腐蝕性、多孔質(zhì)性、低熱膨脹性等優(yōu)良材料特性，所以廣泛用作汽車尾氣凈化催化劑用載體。堇青石蜂窩狀物利用原料粒子的取向，產(chǎn)生出蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的低熱膨脹，可用擠壓成形法來制造。根據(jù)堇青石分子組成（2MgO〃2Al2O3〃5SiO2），原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進入口蓋內(nèi)，經(jīng)過細(xì)分后，向薄壁擴展，再結(jié)合，由此求得延伸性和結(jié)合性好的質(zhì)量。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好，也就是說，選擇結(jié)合劑應(yīng)使坯土的流動性和自守性兩個性能達到最佳化。原料粉末、結(jié)合劑、助劑（潤滑劑、界面活性劑等）及水經(jīng)機械混練后，用螺桿擠壓機連續(xù)式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形。一般來說，擠壓成形使用的結(jié)合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結(jié)合性能。常用的有甲基纖維素（MC）、羧甲基纖維素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羥乙基纖維素（HEC）等。MC能很好溶于水中，當(dāng)加熱時很快膠化。CMC能很好溶于水中，分散性、穩(wěn)定性也高。PVA 廣泛地用于各種成形。潤滑劑可減少粉體間的摩擦，界面活性劑可提高原料粉末與水的潤濕性。缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結(jié)合劑的性能應(yīng)有評價指標(biāo)。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應(yīng)力，求出應(yīng)力與變形之間的關(guān)系，用毛細(xì)管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果。也就是說，結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑，合理選用這些有機材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇

發(fā)展新動向 特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術(shù)陶瓷，在日本稱為精細(xì)陶瓷。特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如高強度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟發(fā)達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術(shù)革命，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ)，投入大量人力、物力和財力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術(shù)上也有很大突破。特種陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，特別是在高技術(shù)、新技術(shù)領(lǐng)域中的地位日趨重要。本世紀(jì)初特種陶瓷的國際市場規(guī)模預(yù)計將達到500億美元，因此許多科學(xué)家預(yù)言：特種陶瓷在二十一世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展中，必定會占據(jù)十分重要的地位 技術(shù)新發(fā)展

（1）在粉末制備方面，目前最引人注目的是超高溫技術(shù)。利用超高溫技術(shù)不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結(jié)晶玻璃、高強度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術(shù)還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應(yīng)用于太空飛行、海洋、核聚變等尖端領(lǐng)域的材料。例如日本在4000—15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石，其效率比現(xiàn)在普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。超高溫技術(shù)具有如下優(yōu)點：能生產(chǎn)出用以往方法所不能生產(chǎn)的物質(zhì)；能夠獲得純度極高的物質(zhì)：生產(chǎn)率會大幅度提高；可使作業(yè)程序簡化、易行。目前，在超高溫技術(shù)方面居領(lǐng)先地位的是日本。據(jù)統(tǒng)計，2000年日本超高溫技術(shù)的特種陶瓷市場規(guī)模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學(xué)氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產(chǎn)莫來石超細(xì)粉末以及等離子體氣相反應(yīng)法等也引起了人們的關(guān)注。在這幾種方法中，絕大部分是近年開發(fā)研究出來的或是在近期得以完善的。(2)成型方面：特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類，干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型、超高壓成型、粉末電磁成型等；濕法成型大致可分為塑性成型和膠態(tài)澆注成型兩大類。近些年來膠態(tài)成型和固體無模成型技術(shù)在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發(fā)展。陶瓷膠態(tài)成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形，與干法成形相比，可以有效控制團聚，減少缺陷。無模成形實際上是快速原型制造技術(shù)(Rapid prototyping manufacturing technology , RP &M)在制備陶瓷材料中的應(yīng)用。特種陶瓷材料膠態(tài)無模成形過程是通過將含或不含粘結(jié)劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，然后按照RP &M 的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學(xué)特性，可以保證后處理過程中不變形。特種陶瓷成型技術(shù)未來的發(fā)展將集中于以下幾個發(fā)面

a.進一步開發(fā)已經(jīng)提出的各種無模成形技術(shù)在制備不同陶瓷材料中的應(yīng)用；

b.性能更加復(fù)雜的結(jié)構(gòu)層以及在層內(nèi)的穿插、交織、連接結(jié)構(gòu)和成分三維變化的設(shè)計；

c.大型異形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造； d.陶瓷微結(jié)構(gòu)的制造及實際應(yīng)用；

e.進一步開發(fā)無污染和環(huán)境協(xié)調(diào)的新技術(shù)。

(3)燒結(jié)方面：特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展，其燒成機理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進展。目前特種陶瓷的主要燒結(jié)方法有：常壓燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)/熱等靜壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法、液相燒結(jié)法、微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)法、氣相沉積法等。(4)在特種陶瓷的精密加工方面：特種陶瓷屬于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理機械性能(尤其是韌性和強度)與金屬材料有較大差異，加工性能差，加工難度大。因此，研究特種陶瓷材料的磨削機理，選擇最佳的磨削方法是當(dāng)前要解決的主要問題。近年來興起的磨削加工方法主要有：

a.超聲波振動磨削加工方法

b.在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法 c.電解、電火花復(fù)合磨削加工工藝 d.電化學(xué)在線控制加工方法

采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。目前，這方面的工作僅處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數(shù)量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術(shù)作為超精密加工的一個方面而加以開發(fā)研究，在我國，清華大學(xué)新型陶瓷與精細(xì)工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。

應(yīng)用新發(fā)展

特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能，因而用途廣泛。現(xiàn)按材料的性能及種類簡要說明。(1)、耐熱性能優(yōu)良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關(guān)的高溫結(jié)構(gòu)材料、高溫電極材料等。(2)、隔熱性優(yōu)良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應(yīng)容器、核反應(yīng)堆等。(3)、導(dǎo)熱性優(yōu)良的特種陶瓷極有希望用作內(nèi)部裝有大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路電子器件的散熱片。(4)、耐磨性優(yōu)良的硬質(zhì)特種陶瓷用途廣泛，目前的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面。(5)、高強度的陶瓷可用于燃?xì)廨啓C的燃燒器、葉片、渦輪、套管等；在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。目前，這方面的工作開展得較多，許多國家如美國、日本、德國等都投入了大量的人力和物力，試圖取得領(lǐng)先地位。這類陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化鋁、氧化鋯等。(6)、具有潤滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼極為引人注目，目前國外正在加緊研究。(7)、生物陶瓷方面目前正在進行將氧化鋁、磷石炭等用作人工牙齒、人工骨、人工關(guān)節(jié)等研究，這方面的應(yīng)用引起人們極大關(guān)注。(8)、一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷（如遠(yuǎn)紅外陶瓷等）也已開始在工業(yè)及民用領(lǐng)域發(fā)揮其獨到的作用。

研究開發(fā)重點

(1)、特種陶瓷基礎(chǔ)技術(shù)的研究，例如燒結(jié)機理、檢測技術(shù)和粉末制備技術(shù)等；(2)、超導(dǎo)陶瓷的研究；(3)、特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內(nèi)容而加以研究；(4)、陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復(fù)合增強材料等的重要基礎(chǔ)，目前國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復(fù)合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；(5)、多孔陶瓷由于具有特殊結(jié)構(gòu)，所以引起了各界的重視；(6)、陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復(fù)合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現(xiàn)階段的研究重點。(7)、在非氮化物陶瓷中，目前國外研究最多的是陶瓷發(fā)動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等；(8)、隨著生物化學(xué)，生物醫(yī)學(xué)這些新興學(xué)科的發(fā)展，生物陶瓷的開發(fā)研究也變得越來越重要

發(fā)展前景 陶瓷制品生產(chǎn)在中國歷史悠久，經(jīng)過長期的發(fā)展，制造工藝得到不斷發(fā)展。特別是近二十年來，陶瓷制品結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整，迎合了國內(nèi)外消費者的消費需求，并隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，在生活中的應(yīng)用范圍越來越廣。在全球金融危機的籠罩下，國內(nèi)各行業(yè)普遍受到影響，但國家總共5萬億元的基礎(chǔ)建設(shè)投資計劃對于建筑建材行業(yè)在較長一段時間內(nèi)將極大的推動作用，特別是對于建材行業(yè)拉動十分明顯，從行業(yè)前景來看，建材行業(yè)在此次此次金融危機擁有較大的優(yōu)勢。目前建材行業(yè)景氣度持續(xù)，未來行業(yè)集中度有望提高。由于我國目前固定資產(chǎn)投資依然保持高位運行——雖然投資增速回落較快的可能是房地產(chǎn)投資和工業(yè)投資，但是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資對水泥等建材需求的拉動依然很明顯。

氧化鋁陶瓷

是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。因為其優(yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要 類別

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝臵器件 制作工藝粉體制備

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度 成型方法

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作 燒成技術(shù)

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝臵最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中 精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用 特點

1.硬度大 經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好 經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。3.重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷 技術(shù)指標(biāo)

電子陶瓷（electronic ceramic）在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用

在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用。廣泛用于制作電子功能元件的、多數(shù)以氧化物為主成分的燒結(jié)體材料。電子陶瓷的制造工藝與傳統(tǒng)的陶瓷工藝大致相同。電子陶瓷或稱電子工業(yè)用陶瓷，它在化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和機電性能上，均與一般的電力用陶瓷有著本質(zhì)的區(qū)別。這些區(qū)別是電子工業(yè)對電子陶瓷所提出的一系列特殊技術(shù)要求而形成的，其中最重要的是須具有高的機械強度，耐高溫高濕，抗輻射，介質(zhì)常數(shù)在很寬的范圍內(nèi)變化，介質(zhì)損耗角正切值小，電容量溫度系數(shù)可以調(diào)整（或電容量變化率可調(diào)整）．抗電強度和絕緣電阻值高，以及老化性能優(yōu)異等。發(fā)展

電子陶瓷材料的發(fā)展，同物理化學(xué)、應(yīng)用物理學(xué)、硅酸鹽物理化學(xué)、固體物理學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、聲學(xué)、無線電電子學(xué)等的發(fā)展密切相關(guān)，它們相互促進，從而在電子技術(shù)的飛躍發(fā)展中，使電子陶瓷也相應(yīng)地取得了很大進展 分類

電子陶瓷按功能和用途可以分為五類：絕緣裝臵瓷、電容器瓷、鐵電陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷和離子陶瓷 絕緣裝臵瓷

簡稱裝臵瓷，具有優(yōu)良的電絕緣性能，用作電子設(shè)備和器件中的結(jié)構(gòu)件、基片和外殼等的電子陶瓷。絕 緣裝臵瓷件包括各種絕緣子、線圈骨架、電子管座、波段開關(guān)、電容器支柱支架、集成電路基片和封裝外殼等。對這類瓷的基本要求是介電常數(shù)ε低,介質(zhì)損耗tanδ小，絕緣電阻率ρ高，擊穿強度E 大，介電溫度特性和頻率特性好。此外，還要求有較高的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性。在這類陶瓷中以滑石瓷和氧化鋁瓷應(yīng)用最廣。它們的主晶相成分分別為MgSiO3及Al2O3?；傻碾娊^緣性優(yōu)良且成本較低，是用于射電頻段內(nèi)的典型高頻裝臵瓷。氧化鋁瓷是一類電絕緣性更佳的高頻、高溫、高強度裝臵瓷。其電性能和物理性能隨 Al2O3含量的增多而提高。常用的有含75％、95％、99％Al2O3的高鋁氧瓷。在一些要求極高的集成電路中,甚至還使用Al2O3含量達99.9％的純剛玉瓷，其性質(zhì)與藍(lán)寶石單晶相近。高鋁氧瓷,尤其是純剛玉瓷的缺點是制造困難,燒成溫度高、價格貴。裝臵瓷中還有一類以氧化鈹(BeO)為代表的高熱導(dǎo)瓷。含 BeO95％的氧化鈹瓷的室溫導(dǎo)熱率與金屬相同。氧化鈹還具有良好的介電性、耐溫度劇變性和很高的機械強度。其缺點是BeO原料的毒性很大,瓷料燒成溫度高，因而限制了它的應(yīng)用。氮化硼(BN)瓷和氮化鋁(AlN)瓷也屬于高熱導(dǎo)瓷，其導(dǎo)熱性雖不及氧化鈹瓷,但無毒,加工性能和介電性能均好，可供高頻大功率晶體管和大規(guī)模集成電路中作散熱及絕緣用。近年來，研制出一類以SiC為基料，摻入少量BeO等雜質(zhì)的熱壓陶瓷。這種陶瓷絕緣性能優(yōu)良，熱導(dǎo)率高于純度為99％的氧化鈹瓷。它的熱膨脹系數(shù)與硅單晶可在寬溫度范圍內(nèi)接近一致，可望在功率耗散較大的大規(guī)模集成電路中得到應(yīng)用。用作碳膜和金屬膜電阻器基體的低堿長石瓷也是一類重要而價廉的裝臵瓷，但其介質(zhì)損耗較大，不宜在高頻下使用。電容器瓷

用作電容器介質(zhì)的電子陶瓷。這類陶瓷用量最大、規(guī)格品種也最多。主要的有高頻、低頻電容器瓷和半導(dǎo)體電容器瓷。高頻電容器瓷

屬于Ⅰ類電容器瓷，主要用于制造高頻電路中的高穩(wěn)定性陶瓷電容器和溫度補償電容器。選用不同的陶瓷成分可以獲得不同介電常數(shù)、介質(zhì)損耗角正切 tanδ和介電溫度系數(shù)αε的高頻電容器瓷料，用以滿足各種溫度補償?shù)男枰１碇械乃拟佀徜^瓷不僅是一種熱穩(wěn)定性高的電容器介質(zhì)，而且還是一種優(yōu)良的微波介質(zhì)材料。

低頻電容器瓷

屬于Ⅱ類電容器瓷，主要用于制造低頻電路中的旁路、隔直流和濾波用的陶瓷電容器。主要特點是介電常數(shù)ε 高，損耗角正切較大且tanδ及ε隨溫度的變化率較大。這類陶瓷中應(yīng)用最多的是以鐵電鈦酸鋇(BaTiO3)為主成分,通過摻雜改性而得到的高ε(室溫下可達20000)和ε的溫度變化率低的瓷料。以平緩相變型鐵電體鈮鎂酸鉛(PbMg1/3Nb2/3O3)等為主成分的低溫?zé)Y(jié)型低頻獨石電容器瓷料，也是重要的低頻電容器瓷 半導(dǎo)體電容器瓷 利用半導(dǎo)體化的陶瓷外表面或晶粒間的內(nèi)表面(晶界)上形成的絕緣層為電容器介質(zhì)的電子陶瓷。其中利用陶瓷晶界層的介電性質(zhì)而制成的邊界層電容器是一類新型的高性能、高可靠的電容器，它的介電損耗小、絕緣電阻及工作電壓高。半導(dǎo)體電容器瓷主要有BaTiO3及SrTiO3兩大類。在以BaTiO3、SrTiO3或二者的固溶體為主晶相的陶瓷中,加入少量主摻雜物(如Dy2O3等)和其他添加物，在特殊的氣氛下燒成后，即可得到N型半導(dǎo)體陶瓷。然后,再在表面上涂覆一層氧化物漿料（如CuO等）,通過熱處理使氧化物向陶瓷的晶界擴散，最終在半導(dǎo)體的所有晶粒之間形成一絕緣層。這種陶瓷的視在介電常數(shù)極高（可達 105以上）、介質(zhì)損耗小(小于1％)、體電阻率高（高于 1011歐〃厘米）、介質(zhì)色散頻率高(高于1吉赫)、抗潮性好,是一種高性能、高穩(wěn)定的電容器介質(zhì)。鐵電陶瓷 以鐵電性晶體為主晶相的電子陶瓷。已發(fā)現(xiàn)的鐵電晶體不下千種，但作為鐵電陶瓷主晶相的主要有鈣鈦礦或準(zhǔn)鈣鈦礦型的鐵電晶體或固溶體。在一定的溫度范圍內(nèi)晶體中存在著可隨外加電場而轉(zhuǎn)變方向的自發(fā)極化，這就是晶體的鐵電性。當(dāng)溫度超過某一臨界值──居里溫度TC時，其極化強度下降為零，晶體即失去鐵電性，而成為一般的順電晶體；與此同時，晶體發(fā)生鐵電相到順電相的相變。

鐵電體的重要微觀特征是具有電疇結(jié)構(gòu)，即鐵電體具有許多沿特定方向自發(fā)極化到飽和的小區(qū)域──電疇。這些取向不同的電疇以疇壁分開(圖2a)。在相當(dāng)強的外電場作用下，這種多疇晶體可以被電場強迫取向而單疇化（圖2b）。這種電疇隨外電場而反轉(zhuǎn)取向的動力學(xué)過程，包括疇壁的運動過程以及新疇成核和成長的過程 鐵電陶瓷

功能多、用途廣。利用其壓電特性可以制成壓電器件，這是鐵電陶瓷的主要應(yīng)用，因而常把鐵電陶瓷稱為壓電陶瓷。利用鐵電陶瓷的熱釋電特性（在溫度變化時，因極化強度的變化而在鐵電體表面釋放電荷的效應(yīng)）可以制成紅外探測器件，在測溫、控溫、遙測、遙感以至生物、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域均有重要應(yīng)用價值。典型的熱釋電陶瓷有鈦酸鉛(PbTiO3)等。利用透明鐵電陶瓷PLZT(摻鑭的鈦鋯酸鉛)的強電光效應(yīng)（通過外加電場對透明鐵電陶瓷電疇狀態(tài)的控制而改變其光學(xué)性質(zhì)，從而表現(xiàn)出電控雙折射和電控光散射的效應(yīng)），可以制成激光調(diào)制器、光電顯示器、光信息存儲器、光開關(guān)、光電傳感器、圖像存儲和顯示器，以及激光或核輻射防護鏡等新型器件 半導(dǎo)體陶瓷

通過半導(dǎo)體化措施使陶瓷具有半導(dǎo)電性晶粒和絕緣性（或半導(dǎo)體性）晶界，從而呈現(xiàn)很強的界面勢壘等半導(dǎo)體特性的電子陶瓷。陶瓷半導(dǎo)體化的方法主要有強制還原法和施主摻雜法（亦稱原子價控法）兩種。兩種方法都是在陶瓷的晶體中形成離子空位等缺陷，從而提供大量導(dǎo)電電子，使陶瓷中的晶粒成為某種類型(通常是 N型)的半導(dǎo)體。而這些晶粒之間的間層為絕緣層或另一類型（P 型）的半導(dǎo)體層。半導(dǎo)體陶瓷種類很多，其中包括利用半導(dǎo)體瓷中晶粒本身性質(zhì)制成的各種負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻；利用晶界性質(zhì)制成的半導(dǎo)體電容器、ZnO 壓敏電阻器、BaTiO3系正溫度系數(shù)熱敏電阻器、CdS/Cu2S太陽能電池；以及利用表面性質(zhì)制成的各種陶瓷型濕敏電阻器和氣敏電阻器等。表2列出典型的傳感器用半導(dǎo)體陶瓷。CdS/Cu2S系光電陶瓷不同于上表所列的利用絕緣晶界層性質(zhì)的半導(dǎo)體瓷,它所利用的是N型CdS與P型Cu2S晶界層之間的PN異質(zhì)結(jié)的光伏效應(yīng)。用它制成的陶瓷太陽能電池，可以作為無人值守臺站的電源，也可作為電子儀器中的光電耦合器件 離子陶瓷

快離子導(dǎo)電的電子陶瓷。具有快速傳遞正離子的特性。典型代表是 β-Al2O3 瓷。這種陶瓷在300℃下離子電導(dǎo)率可達0.1/(歐〃厘米)，可用來制作較經(jīng)濟的高比率能量的固體電池，還可制作緩慢放電的高儲能密度的電容器。它是有助于解決能源問題的材料。研究方向 電子陶瓷的研究方向是： ①研究陶瓷的組成、結(jié)構(gòu)和原子價鍵特性及其相互關(guān)系，以改善電子陶瓷的性能； ②研究制造超微粉粒和超純粉粒以及成型、燒結(jié)等工藝，以改善電子陶瓷的制造技術(shù)； ③探討陶瓷中可能存在的各種物理效應(yīng)，發(fā)展新型功能材料及多功能材料； ④應(yīng)用復(fù)合材料的理論和技術(shù)，研究以陶瓷為主體的結(jié)構(gòu)復(fù)合、物理復(fù)合和功能復(fù)合的材料； ⑤應(yīng)用表面分析、能譜分析和計算機模擬等技術(shù)，研究陶瓷中晶粒間界面的組成、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)等 二氧氧化鋯陶瓷

ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 純ZrO2為白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。世界上已探明的鋯資源約為1900萬噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)：單斜（Monoclinic）氧化鋯（m-ZrO2）、四方（Tetragonal）氧化鋯（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化鋯（c-ZrO2），上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉(zhuǎn)化。

氧化鋯粉體的制備 氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。氧化鋯陶瓷的成型

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等 氧化鉻陶瓷的燒結(jié) 氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有:(1)無壓燒結(jié)，(2)熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)，(3)熱等靜壓燒結(jié)(HIP)，(4)微波燒結(jié)，(5)超高壓燒結(jié)，(6)放電等離子體燒結(jié)(SPS)，(7)原位加壓成型燒結(jié)等

氧化鋯陶瓷的應(yīng)用 在結(jié)構(gòu)陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等 在功能陶瓷方面，其優(yōu)異的耐高溫性能作為感應(yīng)加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用。氧化鋯陶瓷具有敏感的電性能參數(shù)，主要應(yīng)用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域。Zr02具有較高的折射率(N-21^22)，在超細(xì)的氧化鋯粉末中添加一定的著色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒，可制成各種裝飾品。另外，氧化鋯在熱障涂層、催化劑載體、醫(yī)療、保健、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到廣泛應(yīng)用 氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷是一種燒結(jié)時不收縮的無機材料

工藝方法 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及１２００℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應(yīng)生成氮化硅，這時整個坯體已經(jīng)具有一定的強度。然后在１３５０℃～１４５０℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應(yīng)成氮化硅。用熱壓燒結(jié)法可制得達到理論密度９９％的氮化硅

材料性能

氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質(zhì)之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到１２００℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到１９００℃才會分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和３０％以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料

用途 氮化硅陶瓷可做燃?xì)廨啓C的燃燒室、機械密封環(huán)、輸送鋁液的電磁泵的管道及閥門、永久性模具、鋼水分離環(huán)等。氮化硅摩擦系數(shù)小的特點特別適合制作為高溫軸承使用，其工作溫度可達１２００℃，比普通合金軸承的工作溫度提高２.５倍，而工作速度是普通軸承的１０倍。利用氮化硅陶瓷很好的電絕緣性和耐急冷急熱性可以用來做電熱塞，用它進行汽車點火可使發(fā)動機起動時間大大縮短，并能在寒冷天氣迅速啟動汽車。氮化硅陶瓷還有良好的透微波性能、介電性以及高溫強度，作為導(dǎo)彈和飛機的雷達天線罩，可在６個馬赫甚至７個馬赫的飛行速度下使用 研究現(xiàn)狀

對于Si3N4以及Sialon陶瓷燒結(jié)體，現(xiàn)已提供了一種不用形成復(fù)合材料而保持單一狀態(tài)的、利用超塑性進行成型的工藝，并提供了一種根據(jù)該工藝成型出的燒結(jié)體。把相對密度在９５％以上、線密度對于燒結(jié)體的二維橫截面上的５０μm的長度在１２０～２５０范圍內(nèi)的氮化硅及Sialon燒結(jié)體；在１３００～１７００℃的溫度下通過拉伸或壓縮作用使其在小于１０-1／秒的應(yīng)變速率下發(fā)生塑性形變從而進行成型。成型后的燒結(jié)體特別在常溫下具有優(yōu)異的機械性能 陶瓷刀具 發(fā)展歷史

隨著新技術(shù)革命的發(fā)展，要求不斷提高切削加工生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，特別是數(shù)控機床的發(fā)展，要求開發(fā)比硬質(zhì)合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據(jù)文獻估計，這類材料己占國際上加工總數(shù)的50%以上，硬質(zhì)合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現(xiàn)在國際上硬質(zhì)合金產(chǎn)量己達20 000-25 000 t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產(chǎn)資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發(fā)展起來的。

早在1912-1913年.英國和德國己出現(xiàn)了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產(chǎn)上的應(yīng)用則始于1950年。由于其強度、韌度低，較長時期內(nèi)僅限于做連續(xù)切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現(xiàn)第2代陶瓷刀具-復(fù)合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的應(yīng)用 20世紀(jì)70年代末到80年代初國際出現(xiàn)了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復(fù)合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)量增長很快。

我國自20世紀(jì)60年代中開始批量生產(chǎn)復(fù)合氧化鋁刀片，目前年生產(chǎn)量為14-15萬片。氧化硅陶瓷刀片雖自20世紀(jì)70年代中就開始研究，由于性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對高溫結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發(fā)展起來。結(jié)構(gòu)性能

傳統(tǒng)的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮(zhèn)的土，經(jīng)過混料、成形和焙燒等工序制成各種日用品。而現(xiàn)代高技術(shù)陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。利用現(xiàn)代粉末冶金工藝制造，制成的產(chǎn)品具有硬度高和耐高溫等性能。

材料可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬材料又分為無機材料和有機材料。不論何種材料.其性質(zhì).如熔點、硬度和導(dǎo)電性等主要取決于內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu).即取決于內(nèi)部質(zhì)點的結(jié)合方式和結(jié)合力。有機材料靠較弱的分子結(jié)合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結(jié)合，它的結(jié)合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。硬質(zhì)合金采用金屬將WC等硬質(zhì)相聯(lián)系起來.其性能介于金屬和陶瓷之間。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結(jié)合，其結(jié)合力是比較強的正負(fù)離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。

實際應(yīng)用和發(fā)展前景

雖然我國陶瓷刀具的研究水平不比國外差，但實際應(yīng)用發(fā)展較慢。據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，目前國內(nèi)陶瓷刀具占總刀具使用量的比例不超過1%。氮化硅陶瓷刀具是近年來才在生產(chǎn)中推廣使用的一種新型刀具。因此，不論在刀具的幾何參數(shù)、切削用量以及使用技術(shù)方面，均缺乏成熟的經(jīng)驗。

我國陶瓷刀具在可轉(zhuǎn)位刀具中比重很小，年產(chǎn)量不到硬質(zhì)合金的0.1%。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。北京科技大學(xué)研制的ST新型復(fù)合陶瓷刀具能斷續(xù)切削HRC63以上的高速鋼滾刀。在刀具品種中除各種車刀外還正在開發(fā)銑刀和刨刀等。

民用陶瓷刀具

利用航天陶瓷材料開發(fā)的，不但具有超過鋼性刀具鋒利，而且耐酸堿、不導(dǎo)電，對食品無化學(xué)反應(yīng)，是典型的綠色產(chǎn)品，可在冰凍條件下切削肉類和其他食品，切削水果不變色，切洋蔥不刺眼等特性

陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類，具有工效高、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點。過去由于抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小 陶瓷刀具的特點：硬度高且不會銹蝕 缺點是韌性差受沖擊能力低

優(yōu)點硬度高

一般為HRA93-94.因此耐磨性好.可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，處長機器設(shè)備的使用壽命；

不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易產(chǎn)生積屑瘤.加上可以進行高速切削.所以在條件相同時.工件表而粗糙度比較低；

刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；

耐高溫.紅硬性好.可在1 200℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多?？蛇M行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30-70%或更高的效果；

氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質(zhì)合金，可節(jié)約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬；

陶瓷刀具

市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在 2000 度高溫下用 300 噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。陶瓷刀號稱“貴族刀”，作為現(xiàn)代高科技的產(chǎn)物，具有傳統(tǒng)金白色陶瓷刀屬 刀具所無法比擬的優(yōu)點；采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶 石刀”，它的高雅和名貴可見一斑。特性：陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細(xì)孔、不會藏污納垢、非金屬鑄 造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易……等優(yōu)點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度為 9，僅次于世界上最硬的物質(zhì)——鉆石(10)，所以只要使 用時不摔至地面、不用外力撞擊、不去剁或砍，正常使用的情況下永久都不需要 磨刀。陶瓷刀的硬度基于保安方面的考慮，生產(chǎn)商一般都在刀身內(nèi)混入金屬粉，使金屬探測器都可以偵測出陶瓷刀。陶瓷刀的硬度 但陶瓷刀不適合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨頭、粗魚刺……等較 硬之食材不適合使用陶瓷刀料理以外，其它如冷凍肉品、青菜、水果果肉、生魚 片、竹筍（不含外殼）、肉類、海鮮、不含殼的貝類……等非硬性食物皆可使用。黑色陶瓷刀 傳統(tǒng)金屬鑄制的刀具，因其表面有無數(shù)毛細(xì)孔，因此料理食材時會有湯汁 殘留于毛細(xì)孔中，且料理食材時金屬制的刀具會有微量的金屬元素，形成異味或 金屬味；而陶瓷刀的密度相當(dāng)高，所以表面無毛細(xì)孔且陶瓷材質(zhì)研制，不會有異 味或金屬味。陶瓷刀削蘋果較長時間放臵沒有變色。另外陶瓷刀的硬度很高，目前的制造工藝已經(jīng)有了很大的提高，陶瓷刀可以經(jīng)受住一定的撞擊，但是在使用時還是要格外小心，以防鋒利纖薄的刀口崩裂。陶瓷刀鋒利度也是鋼刀的十倍以上，十分鋒利，使用時要注意安全，避免小孩接觸。用途從用于航天航空等高尖端科技領(lǐng)域，擴大到工業(yè)陶瓷刀具，近兩年廣泛用于民用。陶瓷刀充分體現(xiàn)新世紀(jì)、新材料的綠色環(huán)保概念，環(huán)保新時尚，感受新生活，是人類追求環(huán)保健康的高品質(zhì)生活；輕巧美觀、細(xì)潤色透的外型中平添了 高貴與現(xiàn)代相融合的氣息，陶瓷刀代替金屬刀已經(jīng)成為一種趨勢。陶瓷刀與金屬刀的區(qū)別在超市買一把普通金屬廚房用刀與一把精密陶瓷刀做比較。陶瓷刀具采用高純超細(xì)氧化鋯為原料，經(jīng)噴霧造粒、等靜壓成形、精密加工等多種工序制造而成，具有硬度高、耐腐蝕性強、化學(xué)穩(wěn)定性好、高耐磨性等特點，外型美觀精致，刃口鋒利無比，是真正意義上的永不磨損、永不腐蝕的刀。陶瓷刀全部用手工打磨，的每個面都向內(nèi)呈均勻弧形，這樣最大限度地保 證了陶瓷刀的強度，同時又保證了切削時的流暢。手工打磨的刀刃及刀面均勻一 致，光潔度極高，極易清洗

優(yōu)點：陶瓷刀具用于現(xiàn)代廚房，具有一系列金屬刀無法比擬的優(yōu)點： 博納科技：抑菌陶瓷刀

1、高品質(zhì)。超高硬度、耐高溫、耐腐蝕、鋒利無比、不易磨損、永不生銹 不銹鋼等金屬刀切割食物后，會破壞食物的自然口味，使用陶瓷刀的刀具就不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

2、健康。采用生物醫(yī)學(xué)材料制造，不含鎳、鉻等重金屬元素。與肌膚接觸不會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。陶瓷材料的化學(xué)穩(wěn)定性極強，耐酸堿、永不生銹變色。不會與食物發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，保持食物原本的新鮮、美味。刀身經(jīng)過1700℃高溫?zé)?結(jié)，全致密、無孔隙、無磁性。使用時不粘污，易于清潔且抑菌。

3、實用：高新技術(shù)成果，刀身有極高的硬度。其耐磨性是金屬刀的 60 倍，幾乎永不磨損，免去要磨刀的麻煩。刀刃經(jīng)特殊設(shè)計，鋒利無比。無論處理一些 水果蔬菜或是肉類，皆可保持其稅利度，不會有粘刀現(xiàn)象。依據(jù)人體工程學(xué)原理 設(shè)計的易握型手柄，使您倍感輕松、安全、舒適。時尚：色澤圓潤、純凈、有玉 的質(zhì)感，平添高貴享受。陶瓷刀的刀刃不會受酸性物質(zhì)、果汁、鹽、油和其他物質(zhì)的侵蝕，即使在王水中加熱煮幾小時也不會有任何變化。

4、用途：愛自己 DIY 料理和西餐的人，這是你的絕佳好幫手哦。使用它來 切削瓜果、蔬菜、肉類、還有面包，蛋糕等甜點也不會留下任何的異味。具有超高硬度，超高耐磨性，并且耐腐蝕永不生銹，不導(dǎo)電，不傳熱，無磁性，刃口鋒 利，表面潔白光滑，使用輕松省力，不沾粘稠液體，易清洗等特點。

5、包裝：陶瓷刀包裝禮品裝、套裝等產(chǎn)品可供選擇，無論居生活或是饋贈 親友均為健康、時尚的品味之選。

第五篇：陶瓷企業(yè)簡介

馬可波羅

馬可波羅瓷磚，引領(lǐng)國際家裝潮流，不斷推陳出新，先后開發(fā)出凡爾賽宮、愛麗舍宮、立體浮雕、e石代等系列產(chǎn)品。每一條紋理，都蘊涵時尚對古典的精煉詮釋。馬可波羅瓷磚，在保持仿古領(lǐng)先地位的基礎(chǔ)上，近年，隨著生產(chǎn)線的不斷延伸，又開發(fā)出麗晶石、和拋光磚產(chǎn)品。馬可波羅瓷磚，最早提出建筑陶瓷時裝化和建筑陶瓷藝術(shù)化。

主營產(chǎn)品

馬可波羅瓷磚、麗晶石、馬可波羅拋光磚、馬可波羅麗晶石、拋光磚、瓷磚、馬可波羅、馬可波羅仿古磚

馬可波羅瓷磚規(guī)模

馬可波羅瓷磚是廣東唯美陶瓷有限公司主打產(chǎn)品，創(chuàng)始于1988年，總部位于現(xiàn)代制造業(yè)名城——東莞市,是國內(nèi)規(guī)模最大的建筑陶瓷制造商和銷售商之一，產(chǎn)品涵蓋室內(nèi)地磚、室內(nèi)墻磚、室外地磚、室外墻磚、產(chǎn)品配件五大系列，上千個花色品種，旗下品牌“馬可波羅”享有仿古磚至尊的美譽。唯美公司位列中國工業(yè)企業(yè)500強和中國建材行業(yè)百強企業(yè)，為廣東省高新技術(shù)企業(yè)和省民營科技企業(yè)，下轄四個子公司和三個制造工業(yè)園。本品還經(jīng)常受到外國友人的親睞，信譽非常好。

經(jīng)營理念

唯美公司秉承“為實為適、唯新唯美”的經(jīng)營理念，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌形象，全面通過了英國BSI公司的ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。屢次被廣東省、東莞市評為“產(chǎn)品質(zhì)量信得過企業(yè)”。公司與意大利、西班牙、德國等多家國際知名公司保持長期緊密的合作，產(chǎn)品始終保持國際領(lǐng)先水平，獲得380多項國家專利，以強勁的研發(fā)創(chuàng)新能力聞名于業(yè)界，是廣東省知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。

品牌價值

2003年，“馬可波羅”榮獲“中國名牌產(chǎn)品”和“國家免檢產(chǎn)品”稱號,被中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會授予“中國建筑陶瓷知名品牌”稱號；2005年，唯美公司被評為“2005十大建陶風(fēng)云企業(yè)”，2006年，中國建筑陶瓷博物館落戶唯美，“馬可波羅”榮獲由世界生產(chǎn)力大會頒發(fā)的“2006世界市場中國（陶瓷）十大品牌”稱號,2007年被國家商標(biāo)局評為“中國馳名商標(biāo)”，2004年開始，連續(xù)多年被世界品牌實驗室評為中國最具價值品牌500強，2009年評估馬可波羅品牌價值達到21.85億。

唯美公司注重黨建和企業(yè)文化建設(shè)，公司黨總支部運用黨的先進文化指引企業(yè)文化建設(shè)取得顯著成效，唯美黨總支部被廣東省委授予“廣東省先進基層黨組織”，中央電視臺、中央人民廣播電臺曾多次深入唯美宣傳報道其先進事跡，公司董事長黃建平先后被評為“廣東省優(yōu)秀民營企業(yè)家”、“省優(yōu)秀中國特色社會主義建設(shè)者”，榮獲“廣東省五·一勞動獎?wù)隆保鳛榻ㄌ招袠I(yè)的唯一代表被國家商標(biāo)局授予“2005中國企業(yè)商標(biāo)50人”，2006年，又被評為“2006推動中國品牌國際化五十人”，2007年，被選為“東莞城市精神百名杰出人物之一”……

唯美陶瓷不斷通過對資本、知識、人才、技術(shù)和信息資源的整合運營，不斷培植企業(yè)核心競爭力，向著行業(yè)三甲，世界品牌，百年陶企的目標(biāo)奮進。

L&D(里奧納多·達芬奇)陶瓷

L&D(里奧納多·達芬奇)陶瓷國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)——廣東家美陶瓷有限公司

廣東家美陶瓷有限公司，是一家研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的現(xiàn)代大型民營建陶企業(yè)，位于資源豐富、風(fēng)景秀麗的廣東省東莞市。公司占地面積約1000余畝，主要生產(chǎn)瓷質(zhì)啞光磚、瓷質(zhì)波光磚、瓷質(zhì)拋光磚、內(nèi)墻瓷片及產(chǎn)品配件，“L&D”為旗下主推品牌。

家美公司秉承“崇本務(wù)實，同創(chuàng)共享，永續(xù)經(jīng)營”的經(jīng)營宗旨，引進國際先進的管理模式，公司擁有強大的經(jīng)營管理實力和過硬的技術(shù)創(chuàng)新能力，并與意大利、德國等多家國際著名的陶瓷企業(yè)及研發(fā)機構(gòu)保持著廣泛的技術(shù)合作與交流，產(chǎn)品研發(fā)能力及生產(chǎn)技術(shù)始終保持行業(yè)前列，綜合實力處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

家美公司通過對資本、知識、人才、技術(shù)和信息資源的整合運營，在市場上獲得了廣泛的認(rèn)可。其產(chǎn)品具有吸水率低、硬度高、耐磨度好、色澤統(tǒng)一、檔次高、質(zhì)量好、品種多、價格優(yōu)等多項優(yōu)點，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國所有大中心城市，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、北美、東南亞、西亞等海外市場。

廣東家美陶瓷有限公司，在建設(shè)與策略布局的過程中導(dǎo)入社會責(zé)任體系管理機制，融入綠色環(huán)保、工業(yè)園社區(qū)化、勞動服務(wù)就業(yè)等責(zé)任理念，提升了公司和社會的可持續(xù)發(fā)展價值。造福一方，持續(xù)健康發(fā)展是家美公司的宗旨，行業(yè)楷模，一流企業(yè)、世界品牌是家美公司的目標(biāo)！

金意陶

整體空間領(lǐng)航，尊貴生活無疆，廣東金意陶陶瓷有限公司，風(fēng)向中國，放眼世界。

“尊貴空間，普世共享”，自成立之日起，金意陶陶瓷有限公司即以此立業(yè)，“始終堅持國際化”，以全球同步的瓷質(zhì)飾釉磚（仿古磚），獨家提供“瓷磚空間整體解決方案”，矢志不渝兌現(xiàn)“尊貴”承諾，襄助從國內(nèi)到國外、從家用到工程的無數(shù)KITO用戶，打造尊貴空間，尊享高質(zhì)生活。

金意陶是國內(nèi)第一家生產(chǎn)噴墨薄板磚、第一家在意大利、西班牙生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)。目前擁有佛山、景德鎮(zhèn)和三水3大生產(chǎn)基地，近3000余人，十幾條生產(chǎn)線。擁有仿古磚、瓷釉磚、內(nèi)墻磚、拋光磚和配件配飾5大系列，出品含規(guī)格在內(nèi)的上千款產(chǎn)品，全國100多家思想館，1000多家專賣店星羅棋布，5年銷售增長12倍，創(chuàng)造陶業(yè)銷售增長奇跡。善于動腦、勇于創(chuàng)新，金意陶瓷磚被譽為“有思想的瓷磚”。堅守“尊貴”品牌內(nèi)涵，金意陶一路走來，“思者無界，行者無疆”：提供品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，讓意大利陶業(yè)名家為金意陶加工；與國際一流陶瓷集團從設(shè)計到營銷戰(zhàn)略聯(lián)盟；延聘國外頂級設(shè)計大師加盟金意陶；大手筆建設(shè) “KITO思想公園”；邀請英超豪門切爾西為金意陶加油；組建業(yè)內(nèi)首家高爾夫俱樂部為尊貴品牌加分。運用無限思想，金意陶為顧客，不斷創(chuàng)造榮耀感。

國際AAA級企業(yè)、國家3C認(rèn)證、ISO9001國際質(zhì)量管理與ISO14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證，被國際名牌協(xié)會評為中國著名品牌，一年一度的陶業(yè)新銳榜不可或缺的獲獎大戶，金意陶陶瓷的發(fā)展成績，廣獲社會肯定，金意陶品牌已然成為國際化的中國品牌。

追風(fēng)的被風(fēng)帶走，領(lǐng)風(fēng)的帶著風(fēng)走。金意陶，尊貴豪門，風(fēng)向中國；金意陶，尊貴空間，榮耀之選；金意陶，思想無界，用心裝飾世界！

簡一陶瓷

簡一陶瓷有限公司位于中國陶都—佛山, 創(chuàng)建于2002年，是全球最具特色的建筑陶瓷制造商和銷售商之一.自成立以來，憑借強大的產(chǎn)品創(chuàng)新優(yōu)勢與企業(yè)發(fā)展體系一直走在行業(yè)發(fā)展前列,目前主要產(chǎn)品為其獨家全球首創(chuàng)的簡一大理石。

簡一公司秉承“尊重客戶價值、珍惜社會資源、遵守法律規(guī)范、持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展”的指導(dǎo)思想，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌形象。簡一陶瓷自成立之初, 一直堅持自主研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新, 其先后研發(fā)出行業(yè)的多系列經(jīng)典產(chǎn)品, 包括2003年的簡一五度空間石, 2005年的簡一地脈巖, 2006年的簡一羊皮磚都是陶瓷行業(yè)的經(jīng)典產(chǎn)品.2009年，簡一陶瓷全球首推仿天然大理石的瓷磚產(chǎn)品簡一大理石，又在行業(yè)掀起了仿石瓷磚概念潮流，眾多陶企紛紛跟進。2010年，簡一大理石第二代驚艷亮相，再一次成為行業(yè)產(chǎn)品潮流坐標(biāo)。目前，簡一大理石已經(jīng)形成了一股“石”尚風(fēng)流，深受國內(nèi)眾多五星級酒店，別墅，高檔住宅和公共空間的青睞。例如：世界最高樓迪拜雙塔MARRIOT HOTEL酒店、上海世博會展、館釣魚臺國賓館等。僅僅在2010年,簡一大理石所獲得相關(guān)榮譽超過30個.例如2010年3月，簡一大理石榮獲陶瓷行業(yè)奧斯卡-第六屆新銳榜最佳新銳產(chǎn)品。2010年4月，簡一大理石首家獲“全國低碳&S226;環(huán)保裝飾建材示范企業(yè)”稱號等。特別值得一提的是, 2010年7月，歐盟委員會對銷往歐洲的建筑陶瓷就“反傾銷”正式立案，簡一是唯一一家選中企業(yè), 代表佛山陶瓷及中國陶瓷行業(yè)去與應(yīng)訴歐盟。

簡一陶瓷正向著國際一流的陶瓷品牌目標(biāo)奮進，目前國內(nèi)銷售網(wǎng)點400多家，國際市場覆蓋歐洲、美洲、澳洲、中東等區(qū)域。簡一陶瓷從創(chuàng)立至今歷經(jīng)十年，品牌口碑日漸提升。開創(chuàng)者，更專業(yè)！簡一會秉著自己的理念，為做行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者繼續(xù)前進。

簡一陶瓷 大理石瓷磚領(lǐng)導(dǎo)品牌。

樓蘭

樓蘭自1993年起開始專注做瓷磚，15年的耕耘和沉淀成就了樓蘭國際著名品牌的地位，他先后從意大利引進了國際一流的生產(chǎn)線、精密儀器和原材料，從國內(nèi)外匯聚了著名設(shè)計大師，就連奔馳汽車的設(shè)計師也為樓蘭設(shè)計瓷磚。LOLA現(xiàn)擁有瓷木、瓷石、瓷韻三大系列，3000多種產(chǎn)品，其中每款產(chǎn)品都有其獨有的特征。2007年樓蘭瓷木地板系列榮獲“新銳產(chǎn)品”，它以高仿自然界珍貴木種的紋理，通過對凹凸質(zhì)面、蟲蛀效果這樣小細(xì)節(jié)的雕琢，使瓷木地板踩上去更有實木的感覺，一經(jīng)問世，便成為全行業(yè)矚目的焦點，連意大利這種陶瓷強國都要向樓蘭看齊。樓蘭瓷石系列，克隆天然石材，單憑視覺和觸覺根本無法辨出哪是石頭哪是樓蘭產(chǎn)品。瓷韻系列囊括了各國的文化風(fēng)格，精致的原裝邊盡顯淵源的歷史味。不僅如此，樓蘭還首創(chuàng)了中國最大的1米×1米拋釉仿古磚，每12小時就有一款新品面世。可以說，樓蘭的展廳就是一座小型的陶瓷博覽會。

位于陶都佛山鬧市霧崗路27座1-8號，毗鄰廣佛主干道，去廣州不足半小時，距中國陶瓷城也5分鐘車程。這座占地面積逾1萬平方米的展廳，相當(dāng)于24個籃球場的大小。是佛山石灣新興崛起的大型現(xiàn)代建陶展廳之一。被譽為極致建陶的新坐標(biāo)和終點站：

不用望遠(yuǎn)鏡，您也能老遠(yuǎn)就找到它，坐標(biāo)就是這樣，絕對讓眼睛留連忘返。

當(dāng)建陶商人沒頭緒地在成千上萬的展廳間游行，當(dāng)大設(shè)計師為找不到OK瓷磚滿臉失望，當(dāng)新產(chǎn)業(yè)貴族為拿捏不定主流建陶趨勢而迷茫四顧，當(dāng)中國極致建陶坐標(biāo)缺失已久，當(dāng)五角大樓以異端的大“五角”造型，成為方圓幾里最矚目建筑，當(dāng)五角大樓以24個籃球場的規(guī)模，雄踞中國陶都鬧市區(qū)，當(dāng)五角大樓以五幢展廳，開行業(yè)集群式展廳先河。最重要的，當(dāng)五角大樓匯聚了：

從拋釉版到非拋釉版，從600X900大規(guī)格到100X100小尺寸，從中南海紫光閣使用產(chǎn)品到LG全韓專賣店專用產(chǎn)品，從木、石、皮、麻、金屬到古韻等3000款極品建陶，中國極致建陶的坐標(biāo)，就此拔地而起。

觀中國陶瓷全貌，到中國陶瓷城，找極致建陶，到LOLA五角大樓。LOLA五角大樓，就是極致建陶終點站。

羅馬利奧陶瓷

佛山市三水羅馬利奧陶瓷有限公司是廣東冠星陶瓷企業(yè)集團旗下的一家大型現(xiàn)代化陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，擁有廣東佛山、廣東清遠(yuǎn)兩大生產(chǎn)基地，各類陶瓷墻地磚自動化生產(chǎn)線數(shù)十條，產(chǎn)值數(shù)十億元。公司自成立以來始終堅持國際化的經(jīng)營理念，營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球市場，羅馬利奧是國際化的中國品牌。

佛山市三水羅馬利奧陶瓷有限公司是國內(nèi)最早涉足仿古磚領(lǐng)域的建陶企業(yè)之一，也是目前國內(nèi)最大規(guī)模仿古磚生產(chǎn)企業(yè)之一。公司十分重視產(chǎn)品研發(fā)，不斷引進世界一流的生產(chǎn)設(shè)備，全面運用國外先進生產(chǎn)技術(shù)，聘請國外頂級設(shè)計大師，堅持產(chǎn)品創(chuàng)新，制造回歸自然、超越自然的陶瓷產(chǎn)品，從而走在全球潮流的前沿。目前已開發(fā)出皇家石材、經(jīng)典世家、酷石代、朗日和風(fēng)、歐陸瓷典、新視界內(nèi)墻磚等六大系列上百個品類的產(chǎn)品路線，生產(chǎn)產(chǎn)品近千余款，各式花片，腰線，角花等配套齊全。羅馬利奧產(chǎn)品集拋光磚和仿古磚的優(yōu)點于一身，以超高的硬度、超低的吸水率、超強的耐磨性和超高的色彩表現(xiàn)力，在國內(nèi)、國外市場都廣受消費者的好評和贊譽。

羅馬利奧致力推行現(xiàn)代企業(yè)管理，率先在銷售、供應(yīng)、財務(wù)、品保等部門實現(xiàn)信息化管理并取得卓著成效。公司按國際標(biāo)準(zhǔn)要求建立了完善的質(zhì)量保證體系和環(huán)境保障體系，獲得瑞士公證行頒發(fā)的ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，在行業(yè)內(nèi)首次獲得廣東省質(zhì)量技術(shù)局頒發(fā)《采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)志證書》，先后被評為AAA級企業(yè)，首批通過國家3C強制認(rèn)證?！傲_馬利奧”2005年被廣東省工商總局評為廣東省著品商標(biāo)，2006年獲得業(yè)內(nèi)仿古磚市場拓展獎，2008年獲仿古磚杰出品質(zhì)獎，以及歷年來獲得具有陶業(yè)“奧斯卡”稱謂的新銳榜多個獎項。羅馬利奧人力求與世界接軌、以科技和管理提升產(chǎn)品品質(zhì)，以滿足國內(nèi)外顧客不斷發(fā)展的個性化需求。

“溝通、互動、進步、雙贏”是羅馬利奧的核心理念。成就顧客才能成就羅馬利奧人，為顧客提供國際化品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是我們的職責(zé)，為顧客帶來尊貴感是我們的榮耀。

羅馬利奧，發(fā)歷史之幽情，感經(jīng)典之璀璨，感悟歷史，把握現(xiàn)在，不斷引領(lǐng)中國仿古磚新“石”尚。

東鵬

廣東東鵬陶瓷股份有限公司位于全國著名陶瓷之鄉(xiāng)——佛山石灣，秉承“和衷共濟，誠信立業(yè)”的核心理念，專業(yè)生產(chǎn)地磚、墻磚、工業(yè)用磚及衛(wèi)浴產(chǎn)品，是全國規(guī)模最大、品種規(guī)格最齊全、信譽最好的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。企業(yè)通過ISO9001管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證及產(chǎn)品質(zhì)量“3C”認(rèn)證、中國環(huán)境標(biāo)志認(rèn)證等。先后被評為“中國馳名商標(biāo)”、“中國制造行業(yè)內(nèi)最具成長力自主品牌企業(yè)”、“廣東省十大標(biāo)志性品牌”、“廣東省著名商標(biāo)”、“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省專利試點企業(yè)”、“廣東省百強民營企業(yè)”等。

東鵬以品質(zhì)鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播品牌為宗旨，引進世界先進的設(shè)備及技術(shù)，經(jīng)自主研發(fā)，先后獲得國家專利技術(shù)192項，成功研發(fā)了多項新技術(shù)填補了行業(yè)空白；成功推出“金花米黃”、“天山石”、“銀河石”、“飛天石”、“砂巖石”、“珊瑚玉”等受消費者推崇的新產(chǎn)品，掀起全國“一片黃”與“一片白”的裝飾潮流；領(lǐng)先推出代表中國乃至國際頂尖技術(shù)的“卡拉拉”、“洞石”、“天源石”等產(chǎn)品，同時把現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)品和東方陶瓷文化結(jié)合起來，融入人們的藝術(shù)生活，締造了家居文化空間、時尚商用空間、整體廚衛(wèi)空間、工業(yè)品展示空間、外墻干掛空間及整體衛(wèi)浴生活館等靈性空間，引領(lǐng)著行業(yè)潮流。東鵬產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于北京奧運會比賽場館、國家大劇院、中華世紀(jì)壇等全國上萬個知名工程，成為消費者和裝飾行業(yè)人士推崇的品牌。

東鵬建立了遍布全國的1156家五星服務(wù)站，組建了近20000人的“陽光天使”服務(wù)隊伍，為消費者提供全程、全方位、五星級的產(chǎn)品服務(wù)和家裝解決方案。2007年，五星服務(wù)，全面升級，尊貴服務(wù)，從心出發(fā)，以我們的用心、熱心，換取消費者的放心、開心。

在未來，東鵬將繼續(xù)傳承中國陶瓷文化，持續(xù)創(chuàng)新，致力于幫助設(shè)計師實現(xiàn)夢想，提升消費者生活品位，打造民族品牌，為中國建陶行業(yè)做出新的貢獻。

鷹牌

廣東鷹牌陶瓷集團有限公司是當(dāng)今世界上極具規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)建筑陶瓷的企業(yè)之一。自1974年創(chuàng)立至今的36年中，鷹牌集團一直是中國建陶行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

鷹牌集團有兩大生產(chǎn)基地即佛山石灣及鷹牌陶瓷（河源）實業(yè)有限公司，旗下?lián)睑椗铺沾伞⑷A鵬陶瓷兩個著名品牌。專業(yè)生產(chǎn)和銷售瓷質(zhì)磚、釉面磚、防滑小地磚等，年產(chǎn)瓷磚逾2200多萬平方米。經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國，共有500多個經(jīng)銷點，鷹牌集團一直以自主品牌開拓國際建材市場，目前產(chǎn)品已出口美國、德國、意大利、法國等四十個國家和地區(qū)，在香港、臺灣、新加坡、約旦、馬德里、黎巴嫩、阿曼、泰國、韓國、大不列顛及北愛爾蘭等10個國家和地區(qū)注冊商標(biāo)，并在香港、新加坡等地建立了海外辦事處，國際影響力與日俱增，全球版圖日益清晰。

鷹牌人不斷開創(chuàng)進取，憑質(zhì)量創(chuàng)品牌，憑服務(wù)贏市場，在行業(yè)和國內(nèi)外消費者中樹立了良好的口碑，見證了無數(shù)榮耀，2003年開始先后獲得“中國名牌產(chǎn)品”、“中國500最具價值品牌”、“中國馳名商標(biāo)”、“中國陶瓷行業(yè)名牌產(chǎn)品”和“企業(yè)信用AAA級”等行業(yè)至高榮譽；并率先通過“ISO9001-2000國際質(zhì)量管理體系中英文雙認(rèn)證”、“國家強制性3C認(rèn)證”及“中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證”等；在建國50周年成就展中被選定為陶瓷界參展的代表單位，并獲得國家級表彰；從1998年開始，連續(xù)十三年代表中國建陶行業(yè)參加意大利“博羅尼亞陶瓷博覽會”，是中國陶瓷界有國際影響力的企業(yè)。

鷹牌集團堅持“打造精品企業(yè)、制造精品產(chǎn)品、創(chuàng)立精品品牌”的企業(yè)經(jīng)營理念，以“引領(lǐng)中國建陶全球化”為宗旨，以“讓空間更舒適，讓生活更和諧” 為使命，“打造核心競爭力，建立建陶行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌”為愿景，“誠信、團隊、專業(yè)、創(chuàng)新”為核心價值觀；堅持“做強做大拋光磚、釉面磚和仿古磚，依靠一流的人才，創(chuàng)造一流的建陶公司”，通過持之以恒地全面精益管理，全面實現(xiàn)鷹牌的騰飛。把事業(yè)推向更高的巔峰，為中國陶瓷最終成為世界陶瓷業(yè)的主流做出應(yīng)有的貢獻！

歐神諾

佛山歐神諾陶瓷股份有限公司成立于1998年，是一家極富創(chuàng)新性的國家級高新技術(shù)企業(yè)。旗下?lián)碛蠴CEANO（歐神諾）及ECOO(艾蔻)亞光磚兩大品牌?！皻W神諾”來自意大利語“OCEANO”，意為海洋。歐神諾公司意大利著名陶瓷專家從《圣經(jīng)》“諾亞方舟”動人傳說中受到啟迪，創(chuàng)造出美麗的、時尚的、奢華的歐神諾陶瓷品牌。

歐神諾公司擁有三大現(xiàn)代化建陶生產(chǎn)基地。其中兩大生產(chǎn)基地位于中國陶都佛山，占地面積達1200畝；另一生產(chǎn)基地位于千年瓷都景德鎮(zhèn)，投資額達13億元，占地面積達1600畝。公司裝備有先進的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備、全面運用先進的工藝技術(shù)及管理模式，以科學(xué)規(guī)范的程式化管理、創(chuàng)新領(lǐng)先的新品研發(fā)以及多系列產(chǎn)品的精益生產(chǎn)著稱，專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各種高檔建筑陶瓷制品，現(xiàn)有包括輕質(zhì)磚、?；u、釉面墻地磚、亞光磚、各種墻地磚拼花腰線等共80多個系列，共600多個品種的高檔建筑陶瓷制品。

歐神諾秉承自主創(chuàng)新與追求卓越的傳統(tǒng)，專注技術(shù)創(chuàng)新與材料基礎(chǔ)科學(xué)研究。在中國建有全球最大、配套完善、設(shè)備先進、功能齊全的的建筑陶瓷研發(fā)中心，并于2008年獲國家批準(zhǔn)建立博士后科研工作站，開展博士后科研工作；在國外，于世界陶瓷王國意大利著名瓷都薩索羅建有產(chǎn)品研發(fā)中心，歐神諾致力于將最新的研發(fā)成果從實驗室?guī)У绞袌觯D(zhuǎn)化為生產(chǎn)力并改善人們的居住環(huán)境。

以人為本，塑造可持續(xù)競爭力，歐神諾匯聚了國內(nèi)最優(yōu)秀的陶瓷研發(fā)及市場營銷人才，其中學(xué)歷包括清華大學(xué)、北京大學(xué)、中山大學(xué)EMBA、MBA的十多人，管理人員大學(xué)學(xué)歷以上的占92%。歐神諾以自主創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的原動力，擁有高水平產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新隊伍。先后開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的晶立方系列輕質(zhì)磚，IC微晶.玉系、鉑金、埃特納、普拉提、Ⅲ元素、冰川99、雨花石及天韻石等高檔玻化磚產(chǎn)品，都市溫情、景德鎮(zhèn)風(fēng)、負(fù)離子印象磚、智慧果等高檔內(nèi)墻瓷片及浮石繪手工雕刻磚等處于領(lǐng)先地位的系列產(chǎn)品和業(yè)界最齊全的陶瓷配件產(chǎn)品系列。

歐神諾全面通過ISO9001&ISO14001國際質(zhì)量環(huán)境管理體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證及OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，通過國家強制性3C認(rèn)證、國家環(huán)?？偩帧爸袊h(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證”，并先后獲得中國馳名商標(biāo)、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，廣東省高新技術(shù)企業(yè)、廣東省著名商標(biāo)、廣東省名牌產(chǎn)品、中國環(huán)境標(biāo)志優(yōu)秀企業(yè)等榮譽。產(chǎn)品經(jīng)國家建筑材料工業(yè)建材放射監(jiān)督檢驗測試中心按GB6566-2001檢測符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A類產(chǎn)品要求，使用范圍不受限制。

2006年，歐神諾公司與意大利Kube設(shè)計公司合作推出亞光磚品牌――ECOO（艾蔻）。ECOO（艾蔻）以現(xiàn)代都市人對自然的渴求為出發(fā)點，整體運用意大利的原創(chuàng)設(shè)計，構(gòu)建蘊涵意大利文化的整體產(chǎn)品解決方案，專著打造屬于中國的世界頂級瓷質(zhì)亞光磚。

作為“陶瓷時裝化”的首倡者和實踐者，歐神諾公司繼2005年創(chuàng)造性地提出了“天下無磚”美化人居環(huán)境的整體空間解決之道后，2010年歐神諾公司又站在行業(yè)的制高點前瞻性的提出“奢瓷生活體驗——奢瓷主義，精英生活”全新的經(jīng)營理念，秉承持續(xù)創(chuàng)新的精神，專注于用陶瓷為公眾創(chuàng)造一種原創(chuàng)、科技、健康、時尚、愉悅、尊貴、低調(diào)且相對專屬的生活方式，以實際行動演繹著歐神諾奢瓷的原創(chuàng)價值。

特地

廣東特地陶瓷有限公司是以專業(yè)化、國際化為經(jīng)營導(dǎo)向的高檔建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，2002年創(chuàng)建于廣東佛山。目前，擁有代表業(yè)界領(lǐng)先水平的R&D（研發(fā)）中心、位于佛山的二個生產(chǎn)基地和投資12.8億人民幣的1800畝的景德鎮(zhèn)特地工業(yè)園生產(chǎn)基地，具備雄厚的經(jīng)營實力，銷售網(wǎng)點遍布全國及海外市場。

特地公司目前共有員工4000多人，建立了博士后科研工作站，擁有國內(nèi)外最優(yōu)秀的陶瓷專業(yè)人才、高素質(zhì)的營銷人才，其中包括清華大學(xué)、北京大學(xué)EMBA、MBA學(xué)歷的十多人，管理人員大學(xué)學(xué)歷以上的占75%。

特地公司于2002年7月起，首批通過國際權(quán)威認(rèn)證機構(gòu)DNV（挪威船級社）ISO9001、ISO14001國際質(zhì)量環(huán)境管理雙認(rèn)證、首批通過瓷質(zhì)磚產(chǎn)品國家3C強制性認(rèn)證、首批獲得“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”稱號、首批獲得在人民大會堂頒發(fā)的“中國環(huán)境標(biāo)志”認(rèn)證、先后榮獲“國家高新科技企業(yè)”、“中國著名品牌”、“中國建筑陶瓷行業(yè)知名品牌”、“廣東省著名商標(biāo)”、“中國陶瓷行業(yè)名牌”“社會責(zé)任企業(yè)”等榮譽，體現(xiàn)了特地公司的先進技術(shù)水平和良好社會形象。

精選的原料、精良的裝備、精湛的工藝、精細(xì)的管理，鑄就了特地陶瓷的精粹品質(zhì)。2002年，特地推出業(yè)界首創(chuàng)的“反打微粉技術(shù)--聚晶微粉”改變了陶瓷行業(yè)拋光磚早期技術(shù)屏障，為業(yè)界的微粉技術(shù)做出了不可估量的貢獻，至今還是業(yè)界主流產(chǎn)品技術(shù)。繼而，高貴典雅的“摩卡洞石”、雙線石紋與雙重防污的“魅惑”與“巴赫”拋光磚及2010年新品臻品石磚—龍巖，全拋釉磚仿古磚—譽石、第四代微晶石-譽鉆、獨一無二的國家發(fā)明專利產(chǎn)品--“負(fù)離子釉面磚”、富于個性的藝術(shù)拼花、梯級磚等配飾產(chǎn)品無不凸現(xiàn)出特地陶瓷強大的原創(chuàng)研發(fā)力！

特地公司源源推出的每一個創(chuàng)新產(chǎn)品系列，都引領(lǐng)著中國建陶的科技與時尚潮流。從倡導(dǎo)“陶瓷時裝化”到“特地陶瓷，特地為你”、“精質(zhì)瓷磚，精致生活”及“特地-不僅僅是空間”，特地公司一直為消費者精心營造更精致、更優(yōu)越的尚適生活空間，打破傳統(tǒng)的瓷磚空間概念，提出終端提供的不僅是空間的展示，還將是更多的一對一的服務(wù)與延伸，體現(xiàn)出社會與環(huán)境、科技與產(chǎn)品、設(shè)計與人性等的和諧。

特地公司一直以擁有強烈的社會責(zé)任著稱，2008年成為行業(yè)唯一榮獲“最具社會責(zé)任”榮譽的企業(yè)。一直以來，特地倡導(dǎo)環(huán)保生態(tài)的概念，特別是研制出行業(yè)唯一功能性產(chǎn)品—“負(fù)離子釉面磚”，美化居家環(huán)境提高居住空氣質(zhì)量，引導(dǎo)行業(yè)產(chǎn)品從設(shè)計向環(huán)保功能性與設(shè)計相結(jié)合的新型建筑材料過渡。特地公司在業(yè)界第一個提出“到沙塵暴源頭植樹造林”的口號，與內(nèi)蒙古自治區(qū)人大攜手合作舉辦了“萬涓成水，綠我河山”的植樹造林活動，投資千萬元建立6000畝地的“特地綠墾基地-低碳林”，從2006年起，每年組織全國經(jīng)銷商及客戶到現(xiàn)場進行植樹造林，防止沙塵暴，綠樹低碳，進一步體現(xiàn)特地公司的強烈社會責(zé)任感和綠色低碳的前瞻性。

從“特地說”到“特地行”，特地公司以創(chuàng)新的研發(fā)、文化、營銷理念打造行業(yè)獨樹一幟的百年企業(yè)。特地行，一定行！

博德

廣東博德精工建材有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，是中國建筑陶瓷行業(yè)高科技新型、環(huán)保磁磚產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)的重要基地。

博德公司采用當(dāng)今世界一流的建筑陶瓷生產(chǎn)線，實行國際先進的經(jīng)營管理模式，全面通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系、ISO14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證、國家首批優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品認(rèn)證和國家強制3C企業(yè)認(rèn)證。公司具備強大的研發(fā)力量，同時擁有廣東省省級企業(yè)技術(shù)中心和廣東省工程技術(shù)研究開發(fā)中心，研發(fā)和生產(chǎn)水平名列行業(yè)前茅。博德公司以科技創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新享譽業(yè)界，先后承擔(dān)了國家火炬計劃、國家重點新產(chǎn)品、國家科技創(chuàng)新基金等多項國家級、省部級科研開發(fā)項目。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的“精工玉石”產(chǎn)品，在國際上獨家首創(chuàng)了微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材生產(chǎn)技術(shù)，已獲得多項國家發(fā)明專利，在世界建材發(fā)展史上創(chuàng)造了全新的綠色環(huán)保新型陶瓷產(chǎn)品，從而被譽為“實現(xiàn)了世界陶瓷科技的革命”，開創(chuàng)了世界建筑陶瓷行業(yè)嶄新的里程碑，實現(xiàn)了中國建筑陶瓷行業(yè)從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的歷史性跨越。

博德公司一直致力于“以科技創(chuàng)造完美的國際品牌”。目前，博德旗下?lián)碛小安┑戮ご糯u”、“博德精工玉石”和“15世紀(jì).com 仿古磚”等三大品牌。產(chǎn)品綜合配套領(lǐng)先業(yè)界，形成了精工玉石、精工磚、精工內(nèi)墻磚、精工仿古磚等四大類別、數(shù)百個系列、上千個花色品種的產(chǎn)品體系，已樹立了高檔奢華、品質(zhì)過硬、品類齊全、獨具特色的產(chǎn)品優(yōu)勢，成為行業(yè)高端產(chǎn)品標(biāo)桿，并憑借強大的創(chuàng)新力度，新產(chǎn)品層出不窮。

博德公司的國內(nèi)外市場建設(shè)快速、迅猛發(fā)展。在國內(nèi)市場，博德已構(gòu)建龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)，分公司和總代理分布全國各地，數(shù)百個品牌旗艦店和專賣店在各地星羅棋布。同時，博德佛山總部1.6萬平方米的品牌展示中心——博德家居新大陸，也成為行業(yè)至大的品牌展示中心，揭開了中國建筑陶瓷展示營銷模式新篇章。在國際市場，博德在數(shù)十個國家和地區(qū)注冊了國際商標(biāo)，獲得了歐盟CE等國際認(rèn)證，先后在美國、日本、香港等多個國家設(shè)立了代辦處，國際經(jīng)銷商分布五大洲，產(chǎn)品暢銷世界數(shù)十個國家和地區(qū)。

博德品牌建設(shè)碩果累累，已經(jīng)獲得中國陶瓷行業(yè)名牌、中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)知名品牌、國家免檢產(chǎn)品、廣東省名牌產(chǎn)品、廣東省著名商標(biāo)、廣東省出口名牌、廣東省用戶滿意產(chǎn)品、影響中國建筑衛(wèi)生陶瓷30年30品牌以及全國第一批“中國陶瓷企業(yè)信用AAA級企業(yè)”和“國際質(zhì)量信用AAAAA級企業(yè)”等榮譽稱號。公司還先后被評為廣東省民營科技企業(yè)、廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)、改革開放30年中國建筑裝飾行業(yè)發(fā)展突出貢獻企業(yè)、廣東省建材行業(yè)30強企業(yè)。2010年，博德還登上了“中國500最具價值品牌”排行榜，品牌價值達18.31億。

博澤天下，德益四方，精湛技藝，工于品質(zhì)。廣東博德精工建材有限公司，致力于攀登世界建筑陶瓷的巔峰，永遠(yuǎn)為社會創(chuàng)造最具性價比的建筑裝飾元素

嘉俊

廣東嘉俊陶瓷有限公司，中國陶瓷行業(yè)名牌、中國陶瓷行業(yè)十大質(zhì)量品牌、建陶行業(yè)十大風(fēng)云企業(yè)、中國建陶行業(yè)30年30品牌、消費者信賴十大質(zhì)量品牌、設(shè)計師信賴十大建陶品牌、500強開發(fā)商建材采購首選品牌、中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)十大創(chuàng)新品牌。專業(yè)生產(chǎn)拋光磚、微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材、仿古磚和藝術(shù)質(zhì)感墻磚，歷十二載崢嶸，現(xiàn)擁有國際最先進的大噸位壓機與全自動化生產(chǎn)線，超過1000萬m2的年生產(chǎn)能力，工藝技術(shù)處于國際先進水平；以創(chuàng)新立命，有160多項產(chǎn)品科研成果獲國家級專利，每年50多個新產(chǎn)品的研發(fā)速度和技術(shù)創(chuàng)新能力，備受業(yè)界矚目。600余個花色品種，以產(chǎn)品使用一體化的創(chuàng)新思路和優(yōu)質(zhì)后續(xù)服務(wù)，進駐北京奧運體育場館“水立方”、韓國漢城津浦機場、中國央視新址等重點工程，成為美居信心之選。經(jīng)營理念： 嘉俊陶瓷以“勤、儉、精、誠、信”為經(jīng)營理念樹立企業(yè)形象，以“無懼時間考驗，品質(zhì)依然保證”為質(zhì)量方針建立品牌。

嘉俊立足于專業(yè)優(yōu)勢，秉承中國傳統(tǒng)文化精髓，“業(yè)精于專，業(yè)精于勤”，矢志于專業(yè)拋光磚的生產(chǎn)和更符合人類生活空間的“人文?綠色?科技?環(huán)?！狈较蜻M行新材料的研發(fā)，成為客戶專業(yè)化品牌產(chǎn)品的理想選擇； 建筑裝修由于其消費的特殊性，品質(zhì)成為一個最核心的概念，也是消費者最為關(guān)注的焦點。嘉俊陶瓷，以合理的價格，向消費者奉獻最為優(yōu)質(zhì)的專業(yè)產(chǎn)品，倡導(dǎo)科學(xué)理性消費，為您的生活帶來健康、精彩和時尚。專業(yè)品質(zhì)，信心之選!Your Best Choice!

金牌

廣東金牌陶瓷有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營各種拋光磚、高檔釉面磚等建筑陶瓷材料的大型陶瓷企業(yè)。2007年10月，金牌亞洲陶瓷正式向2008年北京奧運會國奧村提供工程用磚，供磚面積達9萬多平方米，2008年3月全面通過中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證，2008年12月喜獲“廣東省名牌產(chǎn)品”稱號。公司規(guī)模強大，實力雄厚,生產(chǎn)基地面積達730畝。公司引進了世界一流的陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，配有意大利7200T大噸位壓機多臺,行業(yè)最先進的330米長的自動寬體燃?xì)廨伒栏G6條線，拋光磚日產(chǎn)量達9000平方米/線，釉面墻地磚日產(chǎn)量達13000平方米/線。同時，公司擁有強大的產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新體系，首期投資800多萬元的R&D中心已投入使用，配備有各種世界先進的陶瓷工藝中試設(shè)備，形成了設(shè)計、研制、試產(chǎn)、檢測一條龍的研發(fā)實驗中心，居于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。

作為公司主推品牌——金牌亞洲陶瓷，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配套完善，產(chǎn)品花色齊全,款式豐富。其中拋光磚產(chǎn)品有2008系列、石中玉系列、世紀(jì)玉石系列、金粉盛世系列、星河時代系列、泛彩玉晶系列、漢白玉石系列、絲路花雨系列、冰川玉女等系列，含蓋了滲花超白類、微粉類、微晶類,產(chǎn)品規(guī)格有600×600、800×800、1000×1000、600×1200mm等。而金牌亞洲K標(biāo)準(zhǔn)高級釉面磚更是引領(lǐng)了行業(yè)瓷磚潮流，采用先進的絲網(wǎng)印花、輥筒印花和3D噴墨印花設(shè)備,創(chuàng)新地將時代生活潮流信息融入產(chǎn)品,其規(guī)格有300×300、250×330、300×450、300×600、300×900mm等。

金牌亞洲陶瓷各類產(chǎn)品均高于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100—2006（附錄G/附錄L）,并符合國家GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A類要求，對人體無危害，屬于綠色環(huán)保、健康實用產(chǎn)品。公司成立以來先后獲得了一系列的權(quán)威認(rèn)證：ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、采用國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證、全國質(zhì)量合格用戶評定滿意十佳品牌等。榮譽認(rèn)證的獲得不僅表明了國家權(quán)威機構(gòu)對金牌亞洲產(chǎn)品質(zhì)量的充分認(rèn)可，也體現(xiàn)了廣大用戶對金牌亞洲的至誠信賴.金牌亞洲陶瓷正以進取的姿態(tài)，傳遞動感的生活方式，以陶瓷的材質(zhì)元素、空間的設(shè)計藝術(shù)，構(gòu)筑和諧、純美的人居空間，與更多追求更高生活含金量的人們，共享金質(zhì)生活。

新明珠

新明珠陶瓷集團始建于1993年，經(jīng)過轉(zhuǎn)制、兼并、自建園區(qū)式擴張和全國區(qū)域性布點發(fā)展，從一間小廠開始做大做強，成為中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中最具規(guī)模化、現(xiàn)代化、集團化的企業(yè)之一。目前，企業(yè)集團旗下有廣東新明珠陶瓷集團，廣東薩米特陶瓷集團、江西新明珠陶瓷集團三個子集團，共有員工18000多人。其中，廣東新明珠陶瓷集團轄佛山南莊生產(chǎn)基地（一廠、二廠、三廠、五廠、六廠、潔具廠）、三水高技術(shù)建陶工業(yè)園和新明珠國際貿(mào)易有限公司，擁有冠珠陶瓷（衛(wèi)?。?、格萊斯陶瓷、金朝陽陶瓷、惠萬家陶瓷、路易摩登陶瓷、蒙地卡羅陶瓷、賓利陶瓷等品牌；廣東薩米特集團轄肇慶祿步新型建材工業(yè)園和薩米特國際貿(mào)易有限公司，擁有薩米特陶瓷（衛(wèi)?。?、康建陶瓷、金利高陶瓷等品牌；江西新明珠陶瓷集團轄高安建陶生產(chǎn)基地，有德美陶瓷、五福陶瓷、百順陶瓷品牌。企業(yè)集團年產(chǎn)能超1億平方米，陶瓷潔具年產(chǎn)能超50萬件，產(chǎn)品種類有外墻磚、內(nèi)墻磚、地磚（拋光磚、仿古磚、耐磨磚）、衛(wèi)生潔具和藝術(shù)磚，產(chǎn)品規(guī)格從23×23mm至1200×1800mm等不同花色品種1000多個；其研發(fā)創(chuàng)新能力、專業(yè)化生產(chǎn)能力、供貨能力、配套能力、性價比優(yōu)勢、產(chǎn)品設(shè)計與展示能力成為企業(yè)最具競爭力的優(yōu)勢之一。

天道酬勤，人道酬善，商道酬信，新明珠人通過自身不斷努力，以誠信立企、以人為本、履行社會責(zé)任為已任，得到了各級政府、銀行、經(jīng)銷商、供應(yīng)商、企業(yè)員工和廣大消費者的信任、肯定、支持和幫助，先后獲得了“中國馳名商標(biāo)”、“中國500最具價值品牌”、“廣東省百強民營企業(yè)” “廣東省名牌產(chǎn)品”、“廣東省著名商標(biāo)”、“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”、“佛山陶瓷十強企業(yè)”等眾多榮譽；企業(yè)全面通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、“中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證”、新明珠企業(yè)技術(shù)中心獲得省級批準(zhǔn)，企業(yè)連續(xù)五年以年增長30%的速度穩(wěn)健、高速發(fā)展。

“有建筑的地方，就有新明珠陶瓷”是我們的目標(biāo)，按照“一開二守三提升”的市場戰(zhàn)略，以集團公司的競爭優(yōu)勢為依托，新明珠陶瓷集團營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國及世界各地，目前，共有國內(nèi)外總代理3000多個，出口量在同行業(yè)中名列前茅，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北歐、澳洲、東南亞、中東等100多個國家和地區(qū)，盛名享譽全球。我們相信，將來一定有更多的有識之士加盟我們的團隊，成為事業(yè)的共同體，攜手共贏共發(fā)展。

做行業(yè)倡導(dǎo)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的排頭兵是我們的責(zé)任；企業(yè)上市是我們的發(fā)展戰(zhàn)略；樹百年品牌，打造百年企業(yè)是我們的理想，為此，新明珠人將不斷解放思想，與時俱進，開拓進取，努力奮斗！

順輝

順輝瓷磚隸屬于佛山高明順成陶瓷企業(yè)集團，自1998年成立以來，以做“順動中國”為發(fā)展愿景，發(fā)揚專業(yè)、創(chuàng)新、責(zé)任、卓越的精神，致力于為現(xiàn)代人居空間提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，產(chǎn)品尺寸偏差、吸水率、破壞強度、耐磨性、耐污性等主要技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)及歐洲標(biāo)準(zhǔn)，雙重防偽及高效抗菌技術(shù)，獲得國家專利（抗菌專利號：ZL200820047436.6，防偽標(biāo)識專利號：ZL200820047850.7）。經(jīng)過多年來的不懈努力，順輝瓷磚現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)規(guī)模實力最雄厚、產(chǎn)能產(chǎn)值最大、配套最完善的陶瓷行業(yè)航母型的企業(yè)之一，先后通過ISO14001環(huán)境標(biāo)志管理體系認(rèn)證、中國國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證（簡稱3C認(rèn)證）、ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并榮獲了“廣東省著名商標(biāo)”、“廣東省名牌產(chǎn)品”、“中國陶瓷行業(yè)名牌產(chǎn)品”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”、“廣東省用戶滿意產(chǎn)品”、“廣東省誠信示范企業(yè)”、“安全生產(chǎn)規(guī)范化管理A類企業(yè)”等光榮稱號。

多年來，順輝瓷磚以國際化的視野投入巨資，引進先進生產(chǎn)設(shè)備，并不斷加強自主創(chuàng)新研發(fā)能力，現(xiàn)擁有全自動超長輥道窯爐、SINCROⅡ輥筒印花機、3D噴墨印花機、薩克米6000-8800T大型壓機和超潔亮拋光線等一流生產(chǎn)設(shè)備，并與意大利、西班牙等陶瓷強國進行技術(shù)合作，建有大型技術(shù)研發(fā)中心和產(chǎn)品檢測中心，建成廣東、湖南占地面積逾4000畝的三大現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，擁有32組按“一線兩機（壓機）”超高標(biāo)準(zhǔn)裝備的全自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品囊括各種規(guī)格高級釉面磚、拋光磚，年產(chǎn)量達數(shù)億平方米。順輝瓷磚擁有一批經(jīng)驗豐富、創(chuàng)意非凡的專業(yè)陶瓷設(shè)計師，遍布全球的營銷網(wǎng)絡(luò)、高素質(zhì)的營銷團隊和先進的營銷理念，充分把握國際建陶發(fā)展的脈搏，突出時尚，領(lǐng)先潮流，充分展現(xiàn)居家者的獨特魅力，以優(yōu)異質(zhì)量、豐富品種、完善配套獲得了設(shè)計師、工程商和廣大消費者的一致青睞，并被國內(nèi)外各大知名建筑工程商廣泛采用，全心全意致力于將生動流暢、多姿多彩的陶瓷產(chǎn)品奉獻給全天下的人。

能強

廣東能強陶瓷有限公司位于中國著名的建陶基地——廣東佛山。是專業(yè)生產(chǎn)“?；瘨伖獯u”、“通體瓷質(zhì)仿古磚”和“不透水精品瓷片”的大規(guī)模建陶廠家。公司引進了多臺意大利薩克米壓機，生產(chǎn)大規(guī)格瓷磚的超長窯爐，先進的拋光線及多套高性能檢測設(shè)備，硬件設(shè)施領(lǐng)先于中國建陶行業(yè)，使能強產(chǎn)品質(zhì)量在同行中有著很高的美譽度，成為行業(yè)中的“質(zhì)量代表”。能強公司率先研發(fā)并實施“窯爐脫硫除塵”技術(shù)，大力貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，斥巨資“治理污染、節(jié)能降耗”，突出的表現(xiàn)得到政府的高度認(rèn)可，成為陶瓷行業(yè)典型樣板窗口，更成為行業(yè)龍頭企業(yè)的典范。

公司聚集了過百名的研發(fā)精英以及管理人才，無論產(chǎn)品的品種開發(fā)、品質(zhì)監(jiān)控和營銷策略，都走在同行的前列。我們積極開展與國內(nèi)外著名研究所的技術(shù)交流合作與不斷推出創(chuàng)新市場的產(chǎn)品，榮獲專利30多項，多項產(chǎn)品通過省級新產(chǎn)品鑒定。能強陶瓷通過“ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證”，和“ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證”，“中國馳名商標(biāo)”、“中國陶瓷行業(yè)名牌產(chǎn)品”、“國家3C強制性認(rèn)證”、“建材環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證”、“廣東省百強民營企業(yè)”、“廣東省名牌產(chǎn)品”、“廣東省著名商標(biāo)”、“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”、“廣東省質(zhì)量管理先進企業(yè)”等殊榮及等多個國家級榮譽稱號。

能強陶瓷已建立起完善的集銷售、客服、市場調(diào)查、分析決策為一體的市場營銷體系，產(chǎn)品遍布國內(nèi)大江南北及東南亞、中東、非洲等四十多個國家和地區(qū)，成為行業(yè)國際化的探索先鋒。面對新世紀(jì)的挑戰(zhàn)，能強陶瓷銳意改革，不斷創(chuàng)新，致力為中國陶瓷工業(yè)的發(fā)展和世界人居環(huán)境的改善而奮進！

蒙娜麗莎

廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司（以下簡稱公司）是國內(nèi)集科研開發(fā)、專業(yè)生產(chǎn)、營銷為一體的大型陶瓷企業(yè)，公司成立于1999年，公司座落在南中國陶都佛山，位于美麗的南海西樵山旅游度假區(qū)，占地面積約35萬平方米。

公司現(xiàn)在擁有固定資產(chǎn)3.5億元。擁有14條大型生產(chǎn)線，2條輕質(zhì)新型建材生產(chǎn)線，年產(chǎn)陶瓷磚及陶瓷板合計2450萬平方米。

公司聯(lián)合華南理工大學(xué)、武漢理工大學(xué)、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院、陜西科技大學(xué)、咸陽陶瓷研究設(shè)計院等建立產(chǎn)學(xué)研究合作基地.還與國外著名公司美國 FERRO公司、意大利EASY SERVICE、西班牙 SALQUISA、等緊密合作,進行經(jīng)常性的廣泛交流,對陶瓷專業(yè)技術(shù)深層次的研究。

公司擁有省級企業(yè)技術(shù)中心,被認(rèn)定為“國家火炬重點高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”,承擔(dān)國家十一五科技支撐計劃重大項目,主編、參編國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項,擁有發(fā)明專利、實用新型專利、外觀設(shè)計專利等專利權(quán)400余項。公司通過“IS09001:2000國家質(zhì)量體系”認(rèn)證,國家強制性產(chǎn)品“3C”認(rèn)證, “采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)志”認(rèn)證,??中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品”認(rèn)證,先后獲得中國馳名商標(biāo)、中國名牌產(chǎn)品、輕質(zhì)新型建材項目獲國家建筑材料科技進步一等獎等榮譽。

蒙娜麗莎公司擁有覆蓋全國所有省區(qū)的 3000多個及海外88個國家和地區(qū)的300多個銷售網(wǎng)點，為廣大顧客提供便捷、及時、周到和專業(yè)的服務(wù)。

宏宇

宏宇陶瓷崛起于陶瓷文化歷史源遠(yuǎn)流長的“千年陶都”----佛山，是一家生產(chǎn)、銷售廣場磚、拋光磚、仿古磚和釉面磚的現(xiàn)代化大型陶瓷企業(yè)，注冊商標(biāo)為“宏宇”牌；產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和創(chuàng)新能力均居行業(yè)前列。其中廣場磚是國內(nèi)最大生產(chǎn)與銷售基地，產(chǎn)銷量約占全國總產(chǎn)銷量的35%。

公司通過了ISO9001：2000、ISO14001：2004和GB/T28001：2001等質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并獲中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品、3C產(chǎn)品、二級計量管理體系、采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、陶瓷優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等認(rèn)證，被評定為“企業(yè)信用AAA級”、“國家標(biāo)準(zhǔn)化良好行為AAAA級”企業(yè)。

公司引進世界先進的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)模龐大、產(chǎn)品配套齊全，質(zhì)量長期穩(wěn)定，自主創(chuàng)新能力強。擁有200多項國家專利，多項科技成果、新產(chǎn)品達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，先后參與《廣場用陶瓷磚》、《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品能耗限額》國家標(biāo)準(zhǔn)和《建筑陶瓷磚模數(shù)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草，被授予“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”?！昂暧睢逼放剖袌鼍W(wǎng)絡(luò)廣泛，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外，上海世博園、首都機場、北京亞運村、廣州大學(xué)城等眾多工程優(yōu)先選用“宏宇”產(chǎn)品。

“宏宇”品牌分別于2004年和2005年被授予“廣東省名牌產(chǎn)品”和“廣東省著名商標(biāo)”、“中國陶瓷行業(yè)名牌產(chǎn)品”。2007年再獲“廣東省出口名牌”稱號。2008年榮膺中國建筑衛(wèi)生陶瓷“影響中國30年30知名品牌”稱號，2009年通過“中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品”認(rèn)證，2010年6月行業(yè)首批通過國建聯(lián)信“陶瓷優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”認(rèn)證。

歐雅

歐雅陶瓷有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高檔釉面地、配套花磚腰線、仿古地磚、拋光磚、外墻磚的大型現(xiàn)代化企業(yè)。擁有幾大產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)基地：1998年底投產(chǎn)，位于佛山市南海區(qū)小塘鎮(zhèn)占地250畝的南海歐雅陶瓷有限公司、2003年中投產(chǎn)，位于廣東清遠(yuǎn)市源潭鎮(zhèn)占地600畝的清遠(yuǎn)歐雅陶瓷有限公司、2007年11月投產(chǎn)，位于廣東肇慶高要占地480畝的肇慶金歐雅陶瓷有限公司，以及將于2009年投產(chǎn)的占地1100多畝的江西歐雅陶瓷有限公司。

歐雅陶瓷有限公司先后投資6億元人民幣興建的多個研發(fā)生產(chǎn)基地，設(shè)備先進，與世界同步，技術(shù)力量雄厚。擁有意大利西蒂、娜塞提5200T—7200T自動壓磚機10臺，意大利薩克米1600T—3600T自動壓磚機20臺，國內(nèi)最大型的輥道窯18組，40磨頭大型自動拋光線10條和最先進的輥筒印花機。具有生產(chǎn)1200mmX1800mm超大規(guī)格拋光磚和330mmX600mm超大規(guī)格釉面內(nèi)墻磚的能力。設(shè)計年生產(chǎn)釉面內(nèi)墻磚1300萬平方米、仿古地磚500萬平方米、拋光磚1200萬平方米，外墻磚1000萬平方米。并與多間意大利陶瓷公司進行技術(shù)合作和擁有200多位大專以上專業(yè)學(xué)歷、長期從事墻地磚研發(fā)、生產(chǎn)、管理的優(yōu)秀人才。

歐雅陶瓷有限公司以“創(chuàng)歐雅陶瓷精優(yōu)品質(zhì)，為顧客創(chuàng)造更高價值”為質(zhì)量方針，嚴(yán)格實施ISO9001和ISO14000國際質(zhì)量、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)體系管理，確保了歐雅陶瓷有限公司下轄品牌“歐美”、“奧米茄”、“意利寶”、“金歐雅”、“金陶名家”、“歐美文藝復(fù)興磚”、“奧米茄泛古磚”、“卡爾丹頓”、”加尼奧”等陶瓷系列產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。歐雅公司產(chǎn)品相繼獲得部、省、市有關(guān)部門頒發(fā)“中國綠色建筑陶瓷”、“廣東省采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品”、“全國建筑工程推薦使用產(chǎn)品”、“質(zhì)量監(jiān)督檢測合格產(chǎn)品”、“國家免檢產(chǎn)品”等多項榮譽證書，歐雅公司屬下各品牌已成為當(dāng)今陶瓷行業(yè)的佼佼者，已成為業(yè)內(nèi)的強勢品牌和個各地各工程建設(shè)單位的首選產(chǎn)品。此外，歐雅公司產(chǎn)品還走出國門，暢銷世界各地。

位于佛山華夏陶瓷博覽城的營銷大樓，以其底蘊深厚的東、西方陶瓷文化精髓，被佛山市有關(guān)部門指定作為佛山旅游定點單位，擔(dān)負(fù)起代表佛山，向來自世界各地的游客，推介擁有幾千年燦爛歷史的中國陶瓷文明的使命；其合計投資五千多萬元，展示面積15000平方米，60多個獨立展示單位，五星級豪華裝修，中央空調(diào)，兩條手扶自動電梯及中央花園，給顧客營造悠閑舒適的環(huán)境；另外，總面積5000平方米的位于佛山瓷海國際的金陶名家營銷展廳也于2008年初投入使用，為歐雅公司的產(chǎn)品又提供了新的展示空間。

歐雅人緊記“質(zhì)量就是生命”的警言，永遠(yuǎn)銳意進取，憑籍源源不斷的創(chuàng)新精神和的服務(wù)，致力把歐雅陶瓷有限公司建設(shè)成為管理一流、品質(zhì)精優(yōu)、誠信服務(wù)的優(yōu)秀企業(yè)。

歐雅企業(yè)真誠地歡迎各位中華英才的加盟，共建歐雅企業(yè)美好的明天。

新中源

廣東新中源陶瓷有限公司是我國大型現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，長期以來，新中源以科學(xué)的管理模式、優(yōu)秀的人才隊伍、強大的研發(fā)和生產(chǎn)能力、高效的營銷網(wǎng)絡(luò)贏得了廣大消費者和經(jīng)銷商的信賴與支持。

在公司的生產(chǎn)經(jīng)營中，新中源強化企業(yè)內(nèi)部管理，以六高準(zhǔn)則即“管理高要求、生產(chǎn)高效率、員工高素質(zhì)、技術(shù)高水平、產(chǎn)品高質(zhì)量、營銷高流通”為宗旨，創(chuàng)造出五位一體（即企業(yè)文化、高科技、優(yōu)化管理、產(chǎn)品、生活空間）的新中源模式，使企業(yè)得以迅猛發(fā)展。

新中源擁有完善的科研開發(fā)設(shè)施和高效率的科技創(chuàng)新隊伍，產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新能力非常強。先后在廣東三水、河源、順德、清遠(yuǎn)、四川夾江、湖南衡陽等地區(qū)建成了現(xiàn)代化工廠，沈陽法庫、江西高安、湖北當(dāng)陽等廠正在建設(shè)中，新中源引進國內(nèi)外先進的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，具備了大規(guī)模的生產(chǎn)能力。在不斷創(chuàng)新發(fā)展的過程中，涌現(xiàn)出一批國家及省級重點新產(chǎn)品，先后榮獲廣東省優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎和優(yōu)秀新產(chǎn)品三等獎。其中，1．2×2．0米的世紀(jì)磚王是目前國際上規(guī)格最大的的拋光磚，并榮膺大世界基尼斯中國之最。

匯亞

廣東匯亞陶瓷有限公司是一家新型的現(xiàn)代化大型企業(yè)。公司占地面積1000多畝，總投資5億多元人民幣，設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，全套引進意大利7200噸自動壓磚機及國內(nèi)一流的大噸位壓機多臺；并擁有目前國內(nèi)外先進的輥道窯生產(chǎn)線及墻地磚生產(chǎn)線多條，擁有自己獨立的研發(fā)部門和上百名專業(yè)技術(shù)人員，有強大的自主研發(fā)能力，自主研發(fā)的 “傾國傾城”、“花樣年華”等系列新產(chǎn)品，在行業(yè)和社會上取得了很好的反響，公司同時聘請了多名國內(nèi)外陶瓷生產(chǎn)專家為技術(shù)顧問，與國內(nèi)外多家陶瓷技術(shù)公司建立了廣泛而密切的合作。

公司目前的主要產(chǎn)品為高端瓷質(zhì)拋光磚、高級釉面墻地磚和仿古磚，產(chǎn)品種類豐富，拋光磚產(chǎn)品主要有“歲月流金”“官邸·九瓏壁”“玉龍石”“傾國傾城”“花團錦繡”“花樣年華”“花好月圓”“幻彩石”“雪花石”“冰花石”“白玉石”“純美石”等系列，以及300mm×300mm、400mm×400mm、300mm×600mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm、600mm×1200mm等多種規(guī)格；釉面墻地磚有300mm×450mm、300mm×600mm、300mm×300mm、300mmX900mm、450mmX900mm等多種規(guī)格；仿古磚有600mmX600mm、800mmX800mm等多種規(guī)格，及近百個花色品種和配套。公司生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，均符合國家GB/6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A類要求，其產(chǎn)銷和使用不受限制，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。

公司自創(chuàng)辦以來，始終堅持“以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展”的經(jīng)營原則，是國內(nèi)同行業(yè)中較早通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)之一。匯亞人秉承“質(zhì)量第一、信譽第一、客戶至上”的經(jīng)營宗旨，在生產(chǎn)經(jīng)營中努力體現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)高效創(chuàng)新，追求零缺陷；優(yōu)質(zhì)服務(wù)，達成客戶最大滿意度”的質(zhì)量方針，并不斷超越自我，不斷開發(fā)生產(chǎn)出更新穎更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，始終站在建陶行業(yè)的最前沿。

公司始終如一地把“至誠至信”的精神作為企業(yè)行為準(zhǔn)則，在全體員工的努力下，企業(yè)獲得多項殊榮：如“中國馳名商標(biāo)”“改革開放30年廣東省建材行業(yè)突出貢獻企業(yè)”“廣東建材質(zhì)量信用企業(yè)”“2009陶瓷·衛(wèi)浴產(chǎn)品消費者滿意品牌”“質(zhì)量誠信放心單位”“中國陶瓷行業(yè)名牌產(chǎn)品”“廣東省名牌產(chǎn)品”“廣東省著名商標(biāo)”“全國建筑工程推薦使用產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量、服務(wù)、信譽AAA級企業(yè)”、“全國建材行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”、“廣東省用戶滿意產(chǎn)品”等，并順利通過《歐盟CE認(rèn)證》《中國國家強制性產(chǎn)品3C認(rèn)證》《采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)志》《ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證》《ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證》《標(biāo)準(zhǔn)化良好行為證書》等多項權(quán)威性認(rèn)證，在消費者中形成了很好的口碑。匯亞品牌自1999年推出至今，一直受到廣大消費者的推崇，產(chǎn)品暢銷全國各地，并遠(yuǎn)銷到東南亞、中東、歐美、俄羅斯等數(shù)十個國家和地區(qū)，同時被一致認(rèn)為“性能價格比高”是我們匯亞陶瓷最大的特點。

隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，國際市場空間越來越大，中國企業(yè)的發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。今天，匯亞人正秉承“至誠至信”的企業(yè)準(zhǔn)則，用“百川匯海，領(lǐng)先潮流”的胸襟來迎接這嶄新的挑戰(zhàn)！

興輝陶瓷

（中美合資）廣東興輝陶瓷集團有限公司創(chuàng)建于2003年10月22日，并于2010年同美國莫霍克工業(yè)公司成立合資公司。興輝陶瓷現(xiàn)擁有3800畝現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，擁有18條生產(chǎn)線，總規(guī)劃38條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，規(guī)劃年產(chǎn)值達50億元人民幣，是國內(nèi)最大的建陶生產(chǎn)基地之一，專業(yè)生產(chǎn)新型環(huán)保陶瓷，6年內(nèi)以超常規(guī)速度發(fā)展，一躍成為行業(yè)內(nèi)的著名品牌。

興輝陶瓷嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境管理體系及ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計廠房及生產(chǎn)布局，在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，成為業(yè)界清潔、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)的楷模。公司一直以嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，是《陶瓷磚》最新國家標(biāo)GB/T4100-2006起草單位之一，榮獲了 “廣東省著名商標(biāo)”、“中國陶瓷行業(yè)名牌”稱號，通過了“中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證”、“3C認(rèn)證”等，名單被列入中國政府首份“綠色采購清單”。

興輝陶瓷實施的是“新品戰(zhàn)略”，在行業(yè)內(nèi)一直以“新品研發(fā)推廣快”而著稱，?；u現(xiàn)擁有意大利木化石、石立方、網(wǎng)絡(luò)石代、大千玉石、興輝石、玲瓏石、冰玉石、幻云石、純色磚等10大系列，興輝第五季瓷片有BOBO時尚、純情一族、質(zhì)感誘惑、自然映像4大系列100多套花色，地磚、墻磚、腰線、花片等配套齊全。

興輝陶瓷秉承“與時俱進、開拓創(chuàng)新、創(chuàng)一流品質(zhì)，創(chuàng)一流服務(wù)、創(chuàng)一流企業(yè)”的宗旨，攜雄厚的綜合實力、優(yōu)秀的人才、先進的技術(shù)，結(jié)合南海西樵科技工業(yè)園與鄂爾多斯的能源及資源優(yōu)勢，不斷提高客戶滿意度，致力于為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，傾力打造興輝陶瓷時尚潮流的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌。