第一篇：plm項目總結(jié)

經(jīng)過斷斷續(xù)續(xù)兩個月的時間，xxxPLM

項目已接近尾聲。我全程參與了這個項目，并且，這也是我實施的第一個三品的項目。項目前期的時候在三品aa的帶領(lǐng)下展開了工作。在去xxx之前，aa就已經(jīng)和xxx的王經(jīng)理溝通過，也安排過，項目實施前都要有哪些前期工作要做。但當我們?nèi)チ酥?，我們才發(fā)現(xiàn)，客戶所說的某些話，是不可信的（讓他們做的前期準備工作，他們沒做）。我們開展工作的大致流程就是先和各部門主管一起開一個項目啟動會，主要就是讓大家重視這個項目，知道我們這個項目是做什么的，讓大家盡力配合我們工作的進行。在xxx準備不充分的情況下，我們前期開始對xxx各部門進行調(diào)研，包括公司的組成結(jié)構(gòu)、各部門常用流程、文檔框架、日常工作產(chǎn)生的文檔、對各種文檔的要求、BOM的維護形式、項目模板的結(jié)構(gòu)、各類文檔的命名編碼規(guī)則等等。

根據(jù)調(diào)研的結(jié)果開始培訓系統(tǒng)管理員去設(shè)置、去用系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)管理員去搭建自己公司的系統(tǒng)架構(gòu)。首先，建立用戶、角色、崗位，接著做模板并導入，再做流程并測試，最后做項目模板并測試，以上內(nèi)容可以根據(jù)情況對使用人員做階段性系統(tǒng)操作培訓。對用戶培訓完成后，就可以讓用戶在系統(tǒng)內(nèi)開始工作了，為了避免問題的重復性，可以分部門展開。在用戶使用過程中，肯定會提出一些意見或者是問題，探討一下，可行的話就修改系統(tǒng)設(shè)置，盡量達到用戶的要求?？傮w來說，xxx這個項目實施還算順利，xxx的系統(tǒng)管理員在實施過程中起到的作用是非常大的，她在xxx干的時間比較長，對公司的方方面面都比較了解，配合的很好，無論是在人員組織上，還是在對系統(tǒng)的學習上都沒話說，可見，在實施之前，讓企業(yè)選擇合適的系統(tǒng)管理員也是非常有必要的。

當然，做這種應(yīng)用型系統(tǒng)，針對不同客戶的不同要求，肯定會存在功能上的缺陷，當客戶提出這些缺陷時，我們一定要想好怎樣去回答，不要去給客戶承諾太多，因為有些我們根本就做不了，在不確定的情況下，一定要和研發(fā)人員溝通后再做具體回應(yīng)。再有就是，系統(tǒng)與其他軟件的集成和兼容，xxx這個項目主要就ERP、CAD這兩個軟件做了集成，這兩個軟件集成比較簡單，基本沒有什么問題，輕松搞定；但與軟件的兼容性就不是那么容易的事情了，xxx項目是在有加密的環(huán)境下實施的，在實施的整個過程就不斷出現(xiàn)各種問題，先是在加密環(huán)境下某些功能不能用，接著就是出錯，出各種無法預(yù)料的錯誤，所以，以后再在有加密的環(huán)境下實施一定要做好充分的準備。

第二篇：新聞資料《余姚PLM專場培訓》

浙大聯(lián)科等三家企業(yè)承辦“寧波軟件·集成服務(wù)”

----PLM專場培訓活動

2014年9月3日下午，“寧波軟件·集成服務(wù)”----PLM專場培訓班在余姚河姆渡酒店舉行。本次培訓班由寧波市經(jīng)濟和信息化委員會指導，余姚市經(jīng)濟和信息化局支持，浙大聯(lián)科科技有限公司等三家公司承辦。此次培訓班共邀請了60多家制造業(yè)企業(yè)管理負責人，近百人參加。

會議開始由寧波市經(jīng)濟和信息化委員會張楠致辭，他提到隨著客戶需求越來越個性化，客戶對產(chǎn)品個性化需求、質(zhì)量、成本、交貨周期越來越挑剔，如何合理控制成本、快速交貨、可靠的質(zhì)量，生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，這是擺在每個產(chǎn)品制造商面前的必須克服的困難。

浙大聯(lián)科院士工作站主任陳峰華為嘉賓介紹“適合中國民營企業(yè)快速響應(yīng)客戶的PLM解決的方案”。

浙大聯(lián)科的PLM軟件是由浙大聯(lián)科院士團隊經(jīng)過多年的理論研究及實踐應(yīng)用，總結(jié)之后開發(fā)出來的，通過產(chǎn)品模塊化設(shè)計、生產(chǎn)過程模塊化設(shè)計來降低產(chǎn)品成本，快速大批量生產(chǎn)；通過產(chǎn)品多狀態(tài)，來快速完成客戶的個性化需求。這種解決方案通過智能化PLM系統(tǒng)固化下來，長期穩(wěn)定保證企業(yè)快速生產(chǎn)，快速滿足客戶個性化的需求。

會場還特意邀請了浙江大豐體育設(shè)備有限公司的干立紅部長發(fā)表客戶使用體驗。干部長從使用前跟使用后的對比，為與會嘉賓展示大豐體育在信息化建設(shè)中取得的成績。他提到，在使用浙大聯(lián)科PLM之前，圖紙設(shè)計要18個人，但上了PLM軟件之后，真正在畫圖的只需要5個人。剩下的人中，一部分人員專門成立了研究院，進行新產(chǎn)品研發(fā)；另一部分人則成為技術(shù)支持，提供技術(shù)保障。人員的績效都根據(jù)PLM中直觀的數(shù)據(jù)進行考核，PLM項目上線后，花在研發(fā)設(shè)計的時間上也大大的縮短，節(jié)約了成本的同時，更能快速響應(yīng)市場。

浙大聯(lián)科技術(shù)總監(jiān)助理夏雪輝向參會者展示了PLM系列產(chǎn)品之一——DesignCenter，并與參會者開展了熱烈友好的討論，針對參會者提出的問題進行逐一解答。針對本次“買服務(wù)，送軟件”活動，進行了簡單的介紹。

本次培訓會的圓滿完成，同時也得到余姚市科技局的支持，承諾對企業(yè)給予一定的政策支持。

第三篇：PLM需求調(diào)研提綱(精)

PDM/PLM需求調(diào)研提綱 PLM 需求調(diào)研提綱 一般問題

1、企業(yè)將來是以設(shè)計研發(fā)為主,還是要掌握主要試驗、加工、裝配調(diào)試能力?

2、主要人員構(gòu)成情況如何?

3、高中層干部和設(shè)計、管理業(yè)務(wù)、IT 人員對 ERP、PLM 系統(tǒng)了解掌握程度

4、企業(yè)現(xiàn)有制造、測試檢驗和加工設(shè)備情況如何?發(fā)展規(guī)劃如何? 信息化一般問題

1、企業(yè)信息化建設(shè)整體規(guī)劃如何?

2、主要硬件、軟件資源和信息化技術(shù)人才資源?

3、目前有多少工程數(shù)據(jù)使用計算機管理?

4、出于保密性要求,是否希望嚴格控制每個人的訪問權(quán)限或記錄日志?

5、訪問因特網(wǎng)的需求是否很必要,但又要控制郵件等通訊的授權(quán)。

6、辦公自動化應(yīng)用情況。

7、企業(yè)門戶網(wǎng)站方面的應(yīng)用和規(guī)劃情況如何?門戶網(wǎng)站是否需要支持多語言。

8、是否已經(jīng)和需要提供遠程登錄和服務(wù)。如出差到國內(nèi)外的旅館里辦公。

9、電話,傳真,電郵收發(fā)通訊情況。

組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)協(xié)作單位方面

1、公司有無公司分支機構(gòu)?如有,相互地理位置距離如何?

2、將來公司分支機構(gòu)的情況可能會如何?

3、公司目前的職能部門有哪些?

4、各職能部門目前的主要職責,人員情況?

5、將來的組織結(jié)構(gòu)可能會如何設(shè)置?

6、公司項目研發(fā)組織結(jié)構(gòu)?包括企業(yè)內(nèi)外。

7、設(shè)計研發(fā)、工藝、生產(chǎn)目前的企業(yè)外部協(xié)作情況如何?

8、設(shè)計研發(fā)、工藝、生產(chǎn)將來的企業(yè)外部協(xié)作情況可能如何安排?

9、目前或?qū)砜赡苡械闹饕獏f(xié)作單位有哪些?主要分工如何?

10、目前或?qū)硎欠裼泻蛧鈫挝粎f(xié)作設(shè)計制造的需求?有使用多語言軟件操作環(huán)境的需求? 主要經(jīng)營活動計劃方面

1、計劃部門采用什么計劃方法安排資金,成本,采購,設(shè)備,生產(chǎn),設(shè)計研發(fā)。

2、是否認為適合采用項目管理方法安排從設(shè)計到制造的全部主要業(yè)務(wù)?

3、是否考慮或?qū)嶋H采用其他計劃方法?(如最低庫存法、按庫存制造、預(yù)測

4、是否準備采用和已經(jīng)采用項目管理方法,什么軟件系統(tǒng)?

5、是否有邊設(shè)計,邊談判采購、外協(xié)加工制造的需要?

6、項目管理在并行設(shè)計研發(fā)和控制關(guān)鍵點,關(guān)鍵路徑方面實際發(fā)揮作用如何?

7、進口采購情況。問卷 2_設(shè)計研發(fā)工作方面 設(shè)計研發(fā)工作方面

1、設(shè)計研發(fā)專業(yè)分工情況如何?(機構(gòu),人員

2、產(chǎn)品各專業(yè)技術(shù)難點如何?是分專業(yè)各自存在尚未解決的技術(shù)難點,還是各專業(yè)全部運用成熟技術(shù)的 集成設(shè)計問題為主?

3、是否有樣機樣件試制、測試和質(zhì)量驗證、定型等設(shè)計階段?

4、如果有上述若干設(shè)計研發(fā)階段劃分,是否和如何與外單位協(xié)作完成?

5、主要產(chǎn)品生命周期如何?如:概念設(shè)計,初步設(shè)計,詳細設(shè)計,生產(chǎn)設(shè)計,制造,測試調(diào)試,安裝維 護等等。

6、設(shè)計研發(fā)周期如何?是否有大致比較穩(wěn)定的研發(fā)內(nèi)容和周期。

7、產(chǎn)品系列,型號情況?

8、關(guān)鍵工藝和工藝裝備情況如何?

9、目前對加工工藝和質(zhì)量控制工作開展情況如何?

10、設(shè)計研發(fā)、加工工藝和質(zhì)量控制在協(xié)作單位之間如何開展?有何具體需求?

11、各專業(yè)設(shè)計人員工作時間分配情況如何?如繪圖,計算,編寫文件,找設(shè)計參考圖紙,找數(shù)據(jù)資料, 調(diào)查研究,并行設(shè)計協(xié)調(diào),修改返工和糾正錯誤,解決后勤供應(yīng)問題等。

12、各專業(yè)人員認為在各種具體工作內(nèi)容方面提高效率的意義,排列次序。

13、有無在各種具體工作內(nèi)容方面提高效率的設(shè)想和具體要求?

14、原理或概念性設(shè)計到各專業(yè)的施工設(shè)計的主要工作流程如何?各專業(yè)之間的主從先后次序如何?

15、控制設(shè)計研發(fā)流程的主要目的是什么?減少差錯和混亂、提高設(shè)計質(zhì)量減少返工、控制成本、協(xié)調(diào) 并行設(shè)計工作避免整體系統(tǒng)不一致問題。

16、是否重視實時并行協(xié)調(diào)工程對項目設(shè)計研發(fā)的作用和意義?

17、標準件、外構(gòu)件、外協(xié)件 占零部件的百分比?

18、通用件占零部件總數(shù)的百分比?

19、特殊件(其他無法借用的零部件占零部件的百分比? 20、之間零部件的借用關(guān)系如何處理?怎樣確定設(shè)計變更影響范圍?是否鼓勵借用。

21、設(shè)計標準化貫徹需求如何?

22、各專業(yè)的國家和國際標準是否齊全和已經(jīng)獲得?載體介質(zhì)格式?

23、各專業(yè)使用外購件的技術(shù)和商務(wù)資料情況如何?搜集管理情況如何?

24、是否需要貫徹或參考多個國家的技術(shù)標準?

25、是否已經(jīng)建立和需要建立標準資料庫,標準件庫,通用件庫?如標準件 3D 圖庫等。

26、是否強調(diào)鼓勵減少不必要的過多的零件品種?

27、設(shè)計結(jié)構(gòu)要素方面貫徹標準化情況和是否具備必要的技術(shù)手段?

28、是否建立和有計劃建立機械設(shè)計與制造通用技術(shù)支持系統(tǒng)為基礎(chǔ)的機械設(shè)計支持系統(tǒng)。

包括:機械設(shè)計計算過程、制造工藝知識資源庫、機械設(shè)計知識資源庫三大部分。在機構(gòu)設(shè)計分析過程中 包括:機構(gòu)選型(平面連桿機構(gòu)設(shè)計、平面連桿機構(gòu)運動分析、凸輪機構(gòu)設(shè)計,機械傳動設(shè)計(圓柱齒 輪傳動設(shè)計、圓錐齒輪傳動設(shè)計、蝸桿傳動設(shè)計、齒輪輪系設(shè)計、鏈傳動設(shè)計、帶傳動設(shè)計、螺旋傳動設(shè) 計,零部件設(shè)計(軸系零件設(shè)計、緊固聯(lián)接設(shè)計、彈簧設(shè)計,優(yōu)化設(shè)計,機械強度評價(靜剛度評價、靜強度評價、疲勞強度評價、斷裂強度評價?？煽啃苑治鲕浖?。在制造工藝知識資源庫中包括:切削 加工(刀具、切削加工、螺紋、齒輪、花鍵加工、難加工材料加工、切削試驗數(shù)據(jù),磨削加工(磨削基 本數(shù)據(jù)、磨削工藝、磨床、磨具、冷卻、修整、缺陷處理,鍛壓技術(shù)(鍛件材料、模具設(shè)計、典型鍛件 工藝、鍛件設(shè)計、工藝設(shè)計、常用輔助計算、生產(chǎn)準備、其他相關(guān)信息,沖壓技術(shù)(一般沖裁、精密沖 裁、板料彎曲、板料拉深、板料成形、特種成形、沖壓模具、數(shù)值模擬、沖壓技術(shù)國內(nèi)外信息,鑄造技 術(shù)(鑄造技術(shù)、新技術(shù)與新工藝、鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)、計算機的應(yīng)用,焊接切割(工件材料、焊接材料、焊 接方法、各類材料的焊接、焊接接頭設(shè)計、焊接性試驗數(shù)據(jù)、切割工藝,熱處理(熱處理技術(shù)基礎(chǔ)、熱

處理加熱技術(shù)、熱處理工藝方法、典型零件熱處理、熱處理工藝設(shè)備。在機械設(shè)計知識資源庫中包括:工程材料(常用材料標準數(shù)據(jù)、常用材料實測數(shù)據(jù)、國內(nèi)外常用材料牌號對照、型材、常用零件材料選擇 , 專業(yè)標準(通用零部件標準、基礎(chǔ)標準,材料腐蝕,摩擦磨損,潤滑技術(shù),可靠性,常用資料等。上述 數(shù)據(jù)資料和應(yīng)用程序的需求如何?

29、其他專業(yè)設(shè)計支持系統(tǒng)的需求和可行性情況。

30、設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容和管理情況如何?是否有 “ 設(shè)計管理 ” 方面的必要要求和傳遞、分發(fā)、變更、等數(shù) 據(jù)處理手段?

31、無論是否使用計算機技術(shù),設(shè)計對象的分類編碼工作情況如何?

32、多供應(yīng)商物料情況如何?編碼和替代處理情況如何?

33、工程變更管理的需求情況如何?

34、工程變更管理工作的主要流程?

35、工程變更管理涉及那些單位和專業(yè)?目前如何進行通訊和溝通協(xié)商?

36、配置管理情況如何?需求如何?

37、各專業(yè)設(shè)計使用的 CAD 系統(tǒng)有哪些?版本,平臺。使用功能范圍和廠商已經(jīng)提供或可能考慮引進的 功能模塊。

38、各專業(yè)設(shè)計使用的 CAD 系統(tǒng)和 PDM 集成的情況。版本,功能,供應(yīng)商。

39、各專業(yè)設(shè)計使用的 CAD 系統(tǒng)參數(shù)化和自動設(shè)計應(yīng)用情況。40、設(shè)計使用的 CAD 系統(tǒng)和計算分析系統(tǒng)應(yīng)用情況。

41、設(shè)計審批流程情況。

42、使用紅筆批注功能(包括三維模型的情況和好處如何?

43、設(shè)計研發(fā)工作提出質(zhì)量檢驗要求的依據(jù),形式如何?

44、是否建立了質(zhì)量檢驗要素?

45、設(shè)計研發(fā)工作流情況。使用數(shù)量,名稱,使用情況。

46、OA 工作流使用情況。

47、各專業(yè)設(shè)計對象的生產(chǎn)(工藝(發(fā)布技術(shù)如何?是否準備或必須自己掌握關(guān)鍵生產(chǎn)制造技術(shù)? 是否具備或準備裝備必要的加工設(shè)備和生產(chǎn)能力?

48、各專業(yè)設(shè)計對象的關(guān)鍵制造工藝技術(shù)是否成熟?國內(nèi)或企業(yè)內(nèi)是否掌握?外協(xié)需求如何?

49、CAPP 使用情況和需求如何? 50、現(xiàn)有工藝設(shè)計情況如何?將來的規(guī)劃如何?

51、現(xiàn)有工藝文件情況。

52、工藝裝備設(shè)計采購使用維護情況。

53、工具、刀具、量具設(shè)計采購使用維護情況。

54、設(shè)計與工藝的分析,計算,仿真模擬工作情況?

55、試驗室,化驗室等工作情況?

56、試驗室,化驗室等工作和工程技術(shù)工作的關(guān)系如何?

57、試驗室,化驗室在實驗化驗中工作使用的設(shè)備、儀器情況。

58、試驗室,化驗室在實驗化驗工作中使用的方法如何?

59、試驗室,化驗室對產(chǎn)品或工藝過程的的實驗化驗工作結(jié)果如何記錄? 60、試驗室,化驗室對產(chǎn)品或工藝過程的的實驗化驗工作結(jié)果和產(chǎn)品應(yīng)建立什么樣的關(guān)系? 61、生產(chǎn)或經(jīng)營銷售工作需要存儲和管理那些實驗化驗數(shù)據(jù)? 62、CAM 數(shù)控加工自動編程方面的需求如何? 63、CAM 數(shù)控加工需要傳遞和存儲什么格式的數(shù)控程序文件? 64、CAM 數(shù)控加工需要完成那些前后處理工作?包括管理需要的清單。65、CAM 數(shù)控加工如何配合在制品的標識工作? 66、設(shè)計工藝研發(fā)部門和制造采購業(yè)務(wù)部門之間如何傳遞工程技術(shù)數(shù)據(jù)?如圖紙,工藝卡,流程卡,配 套清單,采購清單等。

67、PLM 和 ERP 的集成需求如何?功能,范圍,價值的評估等。

68、文檔輸出的指令和批準,接收者管理,(打印繪圖或電子文件介質(zhì)、形式、格式,發(fā)送形式,簽 收要求如何? 69、檔案管理情況如何?文件檔案數(shù)量,增長數(shù)。檢索系統(tǒng)情況。70、情報和專利管理工作情況如何?使用,授權(quán)。問卷 3:采購制造質(zhì)量控制等其他方面 采購制造質(zhì)量控制等后勤工作方面

1、外購材料和器件的技術(shù)規(guī)格、供應(yīng)廠商、采購周期、價格信息收集管理情況。

2、和設(shè)計研發(fā)部門公用數(shù)據(jù)的情況和需求。

3、進口談判、運輸和報關(guān)的業(yè)務(wù)和信息處理情況。

4、現(xiàn)有關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和能力情況。

5、質(zhì)量控制標準管理情況。

6、設(shè)計研發(fā)部門對質(zhì)量檢驗的要求如何提出,和形式。

7、是否建立了檢驗器具數(shù)據(jù)庫?

8、質(zhì)量檢驗工作應(yīng)用信息化情況。

9、質(zhì)量檢驗信息反饋或納入 pdm 系統(tǒng)管理的需求和現(xiàn)狀。售后服務(wù)工作方面

1、產(chǎn)品出廠后的跟蹤、服務(wù)和三包情況?

2、服務(wù)、維修業(yè)務(wù)情況?如:機構(gòu),業(yè)務(wù)范圍,外包等。

3、售后服務(wù)工作對產(chǎn)品工程技術(shù)信息的需求情況。標識和追蹤產(chǎn)品零部件的工程技術(shù)和制造、檢驗信息 的需求如何。

4、產(chǎn)品使用頻率或負荷對產(chǎn)品零部件的消耗,維修,替換有什么要求?

5、客戶投訴處理流程?涉及工程技術(shù)工作的內(nèi)容,對工程技術(shù)部門有何要求?

6、客戶投訴信息的搜集、匯總分析工作?如何考慮分析客戶投訴信息對改進工程技術(shù)工作質(zhì)量? 回答這 些問題有助于看清楚自己對 PDM/PLM 的需求以及可望得到哪些應(yīng)用效益。

第四篇：ASIMCO PLM調(diào)研內(nèi)容提綱

PLM需求調(diào)研提綱

一般問題

1、企業(yè)將來是以設(shè)計研發(fā)為主，還是要掌握主要試驗、加工、裝配調(diào)試能力？

奇瑞重工是一個以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等全業(yè)務(wù)大型國有企業(yè)，試驗、加工自然都很重要，鏈條上各個環(huán)節(jié)都很重要。

2、主要人員構(gòu)成情況如何？

管理人員+技術(shù)人員（產(chǎn)品研發(fā)人員、生產(chǎn)制造工藝技術(shù)人員、試驗開發(fā)技術(shù)人員）+銷售團隊+職能部門人員+產(chǎn)業(yè)工人。

3、高中層干部和設(shè)計、管理業(yè)務(wù)、IT人員對ERP、PLM系統(tǒng)了解掌握程度

部分比較了解，大部分一般。

4、企業(yè)現(xiàn)有制造、測試檢驗和加工設(shè)備情況如何？發(fā)展規(guī)劃如何？

目前現(xiàn)有設(shè)備并未完全到位，將來在同行業(yè)將是比較先進的生產(chǎn)線，比較先進的制造水平和管理系統(tǒng)。

信息化一般問題

1、企業(yè)信息化建設(shè)整體規(guī)劃如何？

更高效、更完善、更方便。提高工作效率，保證企業(yè)運營。

2、主要硬件、軟件資源和信息化技術(shù)人才資源？

研發(fā)這塊：軟件不夠統(tǒng)一，建立統(tǒng)一的軟件平臺。

3、目前有多少工程數(shù)據(jù)使用計算機管理？

目前大部分工程數(shù)據(jù)都沒有運用計算機管理

4、出于保密性要求，是否希望嚴格控制每個人的訪問權(quán)限或記錄日志？

5、訪問因特網(wǎng)的需求是否很必要，但又要控制郵件等通訊的授權(quán)。

6、辦公自動化應(yīng)用情況。

7、企業(yè)門戶網(wǎng)站方面的應(yīng)用和規(guī)劃情況如何？門戶網(wǎng)站是否需要支持多語言。

8、是否已經(jīng)和需要提供遠程登錄和服務(wù)。如出差到國內(nèi)外的旅館里辦公。

9、電話，傳真，電郵收發(fā)通訊情況。

組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)協(xié)作單位方面

1、公司有無公司分支機構(gòu)？如有，相互地理位置距離如何？

2、將來公司分支機構(gòu)的情況可能會如何？

3、公司目前的職能部門有哪些？

4、各職能部門目前的主要職責，人員情況？

5、將來的組織結(jié)構(gòu)可能會如何設(shè)置？

6、公司項目研發(fā)組織結(jié)構(gòu)？包括企業(yè)內(nèi)外。各事業(yè)部都有自己的技術(shù)中心。

7、設(shè)計研發(fā)、工藝、生產(chǎn)目前的企業(yè)外部協(xié)作情況如何？ 部門零部件外部供應(yīng)。

8、設(shè)計研發(fā)、工藝、生產(chǎn)將來的企業(yè)外部協(xié)作情況可能如何安排？

9、目前或?qū)砜赡苡械闹饕獏f(xié)作單位有哪些？主要分工如何？

10、目前或?qū)硎欠裼泻蛧鈫挝粎f(xié)作設(shè)計制造的需求？有使用多語言軟件操作環(huán)境的需求？

主要經(jīng)營活動計劃方面

1、計劃部門采用什么計劃方法安排資金，成本，采購，設(shè)備，生產(chǎn)，設(shè)計研發(fā)。

2、是否認為適合采用項目管理方法安排從設(shè)計到制造的全部主要業(yè)務(wù)？

3、是否考慮或?qū)嶋H采用其他計劃方法？（如最低庫存法、按庫存制造、預(yù)測）

4、是否準備采用和已經(jīng)采用項目管理方法，什么軟件系統(tǒng)？

5、是否有邊設(shè)計，邊談判采購、外協(xié)加工制造的需要？

6、項目管理在并行設(shè)計研發(fā)和控制關(guān)鍵點，關(guān)鍵路徑方面實際發(fā)揮作用如何？

7、進口采購情況。

設(shè)計研發(fā)工作方面

1、設(shè)計研發(fā)專業(yè)分工情況如何？（機構(gòu)，人員）

六個事業(yè)部產(chǎn)品開發(fā)中心，每個事業(yè)部人員大約在30-40人之間，總工人員200人左右，五年時間，預(yù)計研發(fā)人員延伸至1500-2000人。

2、產(chǎn)品各專業(yè)技術(shù)難點如何？是分專業(yè)各自存在尚未解決的技術(shù)難點，還是各專業(yè)全部運用成熟技術(shù)的集成設(shè)計問題為主？

目前奇瑞重工產(chǎn)品研發(fā)項目分兩種，一種是全新開發(fā)，一種是現(xiàn)有產(chǎn)品改進，有部分成熟的技術(shù)，也有目前急需解決的難點技術(shù)問題。

3、是否有樣機樣件試制、測試和質(zhì)量驗證、定型等設(shè)計階段？

不只是這幾個階段，目前奇瑞重工是六階段產(chǎn)品開發(fā)流程，這三個階段包含在其中。

4、如果有上述若干設(shè)計研發(fā)階段劃分，是否和如何與外單位協(xié)作完成？

主機廠進行零部件設(shè)計，部分樣件試制工作由外協(xié)廠家完成，試驗驗證在主機廠進行。

5、主要產(chǎn)品生命周期如何？如：概念設(shè)計，初步設(shè)計，詳細設(shè)計，生產(chǎn)設(shè)計，制造，測試調(diào)試，安裝維護等等。

概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、仿真驗證、詳細設(shè)計、樣機試制、制造工程開發(fā)、質(zhì)量工程開發(fā)、采購工程開發(fā)、試驗驗證、生產(chǎn)。

6、設(shè)計研發(fā)周期如何？是否有大致比較穩(wěn)定的研發(fā)內(nèi)容和周期。

全新開發(fā)項目時間較長，改進項目時間較短，時間波動較大。一般項目時間一年左右。

7、產(chǎn)品系列，型號情況？

產(chǎn)品系列較多，拖拉機，收獲機，烘干機，叉車，堆高機，挖掘機，礦用車等。

8、關(guān)鍵工藝和工藝裝備情況如何？

目前生產(chǎn)線屬于半自動化，工藝裝配情況同行業(yè)位于片上水平。

9、目前對加工工藝和質(zhì)量控制工作開展情況如何？

目前主要是以各個事業(yè)部單獨管控為主，將來，各事業(yè)部都有自己的工藝控制團隊

團隊，但是集中受總部管控。

10、設(shè)計

研發(fā)、加工工藝和質(zhì)量控制在協(xié)作單位之間如何開展？有何具體需求？

總部定指標、定標準，對整個過程實施監(jiān)控。

11、各專業(yè)設(shè)計人員工作時間分配情況如何？如繪圖，計算，編寫文件，找設(shè)計參考圖紙，找數(shù)據(jù)資料，調(diào)查研究，并行設(shè)計協(xié)調(diào)，修改返工和糾正錯誤，解決后勤供應(yīng)問題等。

建議工作量規(guī)范化管理，進行模塊化公時評估標準，根據(jù)工作任務(wù)的難度與工作量的大小，衡量個人工作業(yè)績。

12、各專業(yè)人員認為在各種具體工作內(nèi)容方面提高效率的意義，排列次序。

產(chǎn)品設(shè)計人員

、CAE分析人員、制造工藝、試驗驗證人員等都應(yīng)該提高效率，盡量縮短開發(fā)周期、降低開發(fā)成本。

13、有無在各種具體工作內(nèi)容方面提高效率的設(shè)想和具體要求？ 提高團隊管理水平，提高員 工工作效率；

提高領(lǐng)導管理效率，盡量方便和減少領(lǐng)導決策時間，縮短流程時間。

14、原理或概念性設(shè)計到各專業(yè)的施工設(shè)計的主要工作流程如何？各專業(yè)之間的主從先后次序如何？

詳見六階段產(chǎn)品開發(fā)流程：概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、仿真驗證、詳細設(shè)計、樣機試制、制造工程開發(fā)、質(zhì)量工程開發(fā)、采購工程開發(fā)、試驗驗證、生產(chǎn)。

15、控制設(shè)計研發(fā)流程的主要目的是什么？減少差錯和混亂、提高設(shè)計質(zhì)量減少返工、控制成本、協(xié)調(diào)并行設(shè)計工作避免整體系統(tǒng)不一致問題。

根據(jù)公司經(jīng)營目標，控制產(chǎn)品開發(fā)過程，提高工作效率，保證公司經(jīng)營目標實現(xiàn)； 充分合理利用公司資源，提高資源利用率；

16、是否重視實時并行協(xié)調(diào)工程對項目設(shè)計研發(fā)的作用和意義？

很重視，提高效率，減少開發(fā)周期，但是工作細節(jié)環(huán)節(jié)不能減少。

17、標準件、外構(gòu)件、外協(xié)件 占零部件的百分比？ 主要零部件公司自制，部分零部件外協(xié)或者外購。

18、通用件占零部件總數(shù)的百分比？ 較少。

19、特殊件（其他無法借用的零部件）占零部件的百分比？ 單種機型占80%以上。

20、之間零部件的借用關(guān)系如何處理？怎樣確定設(shè)計變更影響范圍？是否鼓勵借用。

鼓勵借用，而且鼓勵關(guān)鍵系統(tǒng)零部件模塊化，提高系統(tǒng)零部件的產(chǎn)量，模塊化搭配到產(chǎn)品系中。

21、設(shè)計標準化貫徹需求如何？

公司所有產(chǎn)品，均按國標和法規(guī)，不止要求滿足國標，還要滿足歐標和美標。

22、各專業(yè)的國家和國際標準是否齊全和已經(jīng)獲得？載體介質(zhì)格式？

比較齊全，大部分PDF格式。

23、各專業(yè)使用外購件的技術(shù)和商務(wù)資料情況如何？搜集管理情況如何？

各事業(yè)部目前自己管理，能通過數(shù)據(jù)平臺管理最好。

24、是否需要貫徹或參考多個國家的技術(shù)標準？

需要。主要是歐標和美標。

25、是否已經(jīng)建立和需要建立標準資料庫，標準件庫，通用件庫？如標準件3D圖庫等。目前還沒有建立，很需要建立，而且還要建立公司所有在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程開發(fā)數(shù)據(jù)庫，隨時可以查到公司產(chǎn)品任何一個零部件的設(shè)計以及驗證數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)平臺管理設(shè)計過程數(shù)據(jù)、標準、資料、規(guī)范、流程、試驗報告、專利、合同文件、開發(fā)過程文件等等。

26、是否強調(diào)鼓勵減少不必要的過多的零件品種？

是的，模塊化開發(fā)管理，能通用的最好通用，減少開發(fā)成本。一件共用是提倡的。

27、設(shè)計結(jié)構(gòu)要素方面貫徹標準化情況和是否具備必要的技術(shù)手段？

28、是否建立和有計劃建立機械設(shè)計與制造通用技術(shù)支持系統(tǒng)為基礎(chǔ)的機械設(shè)計支持系統(tǒng)。包括：機械設(shè)計計算過程、制造工藝知識資源庫、機械設(shè)計知識資源庫三大部分。在機構(gòu)設(shè)計分析過程中包括：機構(gòu)選型（平面連桿機構(gòu)設(shè)計、平面連桿機構(gòu)運動分析、凸輪機構(gòu)設(shè)計），機械傳動設(shè)計（圓柱齒輪傳動設(shè)計、圓錐齒輪傳動設(shè)計、蝸桿傳動設(shè)計、齒輪輪系設(shè)計、鏈傳動設(shè)計、帶傳動設(shè)計、螺旋傳動設(shè)計），零部件設(shè)計（軸系零件設(shè)計、緊固聯(lián)接設(shè)計、彈簧設(shè)計），優(yōu)化設(shè)計，機械強度評價（靜剛度評價、靜強度評價、疲勞強度評價、斷裂強度評價）。可靠性分析軟件包。在制造工藝知識資源庫中包括：切削加工（刀具、切削加工、螺紋、齒輪、花鍵加工、難加工材料加工、切削試驗數(shù)據(jù)），磨削加工（磨削基本數(shù)據(jù)、磨削工藝、磨床、磨具、冷卻、修整、缺陷處理），鍛壓技術(shù)（鍛件材料、模具設(shè)計、典型鍛件工藝、鍛件設(shè)計、工藝設(shè)計、常用輔助計算、生產(chǎn)準備、其他相關(guān)信息），沖壓技術(shù)（一般沖裁、精密沖裁、板料彎曲、板料拉深、板料成形、特種成形、沖壓模具、數(shù)值模擬、沖壓技術(shù)國內(nèi)外信息），鑄造技術(shù)（鑄造技術(shù)、新技術(shù)與新工藝、鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)、計算機的應(yīng)用），焊接切割（工件材料、焊接材料、焊接方法、各類材料的焊接、焊接接頭設(shè)計、焊接性試驗數(shù)據(jù)、切割工藝），熱處理（熱處理技術(shù)基礎(chǔ)、熱處理加熱技術(shù)、熱處理工藝方法、典型零件熱處理、熱處理工藝設(shè)備）。在機械設(shè)計知識資源庫中包括：工程材料（常用材料標準數(shù)據(jù)、常用材料實測數(shù)據(jù)、國內(nèi)外常用材料牌號對照、型材、常用零件材料選擇），專業(yè)標準（通用零部件標準、基礎(chǔ)標準），材料腐蝕，摩擦磨損，潤滑技術(shù)，可靠性，常用資料等。上述數(shù)據(jù)資料和應(yīng)用程序的需求如何？

該塊內(nèi)容暫時不需要?？梢员Ａ艚涌冢鶕?jù)個別需求，進行模塊化添加。

29、其他專業(yè)設(shè)計支持系統(tǒng)的需求和可行性情況。

如果能把該系統(tǒng)跟公司其他平臺系統(tǒng)集成最好，如果性價能夠保證的話，最好集成。30、設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容和管理情況如何？是否有“設(shè)計管理”方面的必要要求和傳遞、分發(fā)、變更、等數(shù)據(jù)處理手段？ 需要。

31、無論是否使用計算機技術(shù)，設(shè)計對象的分類編碼工作情況如何？

目前公司內(nèi)項目代號公司內(nèi)部統(tǒng)一編排，沒有采用計算機手段。

32、多供應(yīng)商物料情況如何？編碼和替代處理情況如何？

一種狀態(tài)的零件是唯一的編碼，同種零件，不同廠家，可以采用加尾綴區(qū)別。

33、工程變更管理的需求情況如何？ 需求。

34、工程變更管理工作的主要流程？

有寶貴意見部門提出申請，經(jīng)過設(shè)計部門、工藝制造部門、采購部門、生產(chǎn)部門、備件部門、銷售部門等關(guān)聯(lián)部門會簽同意后，按照零部件開發(fā)流程進行改善，驗證試驗通過后，即可批量生產(chǎn)。

35、工程變更管理涉及那些單位和專業(yè)？目前如何進行通訊和溝通協(xié)商？

設(shè)計部門、制造部門、采購部門、銷售部門、備件服務(wù)部門、BOM管理部門等。目前采用手動書面流程解決，如果能納入到電子流程中解決最好。

36、配置管理情況如何？需求如何？

37、各專業(yè)設(shè)計使用的CAD系統(tǒng)有哪些？版本，平臺。使用功能范圍和廠商已經(jīng)提供或可能考慮引進的功能模塊。

目前各事業(yè)部不統(tǒng)一，希望建立統(tǒng)一的平臺。

38、各專業(yè)設(shè)計使用的CAD系統(tǒng)和PDM集成的情況。版本，功能，供應(yīng)商。

39、各專業(yè)設(shè)計使用的CAD系統(tǒng)參數(shù)化和自動設(shè)計應(yīng)用情況。目前還是用用CAD軟件的基本造型和設(shè)計功能。

40、設(shè)計使用的CAD系統(tǒng)和計算分析系統(tǒng)應(yīng)用情況。目前還是用用CAD軟件的基本造型和設(shè)計功能。

41、設(shè)計審批流程情況。

希望這塊有統(tǒng)一的電子流程管理。加快流程進程。

42、使用紅筆批注功能（包括三維模型）的情況和好處如何？

43、設(shè)計研發(fā)工作提出質(zhì)量檢驗要求的依據(jù)，形式如何？

44、是否建立了質(zhì)量檢驗要素？

45、設(shè)計研發(fā)工作流情況。使用數(shù) 量，名稱，使用情況。

46、OA 工作流使用情況。

47、各專業(yè)設(shè)計對象的生產(chǎn)（工藝）（發(fā)布）技術(shù)如何？是否準備或必須自己掌握關(guān)鍵生產(chǎn)制造技術(shù)？是否具備或準備裝備必要的加工設(shè)備和生產(chǎn)能力？

48、各專業(yè)設(shè)計對象的關(guān)鍵制造工藝技術(shù)是否成熟？國內(nèi)或企業(yè)內(nèi)是否掌握？外協(xié)需求如何？

49、CAPP 使用情況和需求如何？

50、現(xiàn)有工藝設(shè)計情況如何？將來的規(guī)劃如何？

51、現(xiàn)有工藝文件情況。

52、工藝裝備設(shè)計采購使用維護情況。

53、工具、刀具、量具設(shè)計采購使用維護情況。

54、設(shè)計與工藝的分析，計算，仿真模擬工作情況？

55、試驗室，化驗室等工作情況？

目前還在建設(shè)建設(shè)中，系統(tǒng)能把這塊的管理系統(tǒng)集成最好。

56、試驗室，化驗室等工作和工程技術(shù)工作的關(guān)系如何？

都是產(chǎn)品開發(fā)中的環(huán)節(jié)，設(shè)計和驗證工作缺一不可。

57、試驗室，化驗室在實驗化驗中工

作使用的設(shè)備、儀器情況。目前正在規(guī)劃中。

58、試驗室，化驗室在實驗化驗工作中使用的方法如何？ 將來都按照標準實施。

59、試驗室，化驗室對產(chǎn)品或工藝過程的的實驗化驗工作結(jié)果如何記錄？

希望有管理系統(tǒng)的支持。

60、試驗室，化驗室對產(chǎn)品或工藝過程的的實驗化驗工作結(jié)果和產(chǎn)品應(yīng)建立什么樣的關(guān)系？

設(shè)計的產(chǎn)品需要試驗驗證。

61、生產(chǎn)或經(jīng)營銷售工作需要存儲和管理那些實驗化驗數(shù)據(jù)？

暫時不需要。

62、CAM 數(shù)控加工自動編程方面的需求如何？

有需求。根據(jù)公司的新產(chǎn)品需求，針對兩個或以上曲面、多角度組成的面加工，需要用UG編程

63、CAM 數(shù)控加工需要傳遞和存儲什么格式的數(shù)控程序文件？

由于每個機床有特定格式，大部分是文本格式

64、CAM 數(shù)控加工需要完成那些前后處理工作？包括管理需要的清單。

產(chǎn)品在加工前，需準備一下工作：1，工藝流程；2，工藝方案；3，設(shè)備、工裝、刀具等準備和安裝；4，現(xiàn)場各種工藝文件、質(zhì)量文件全部到位；5，工件調(diào)試、核審工藝文件、工件調(diào)試檢測；6，產(chǎn)品下線。

65、CAM 數(shù)控加工如何配合在制品的標識工作？

在加工中心上銑工件的標識面，為標識碼做準備

66、設(shè)計工藝研發(fā)部門和制造采購業(yè)務(wù)部門之間如何傳遞工程技術(shù)數(shù)據(jù)？如圖紙，工藝卡，流程卡，配套清單，采購清單等。

希望通過統(tǒng)一平臺管理。

67、PLM 和 ERP 的集成需求如何？功能，范圍，價值的評估等。需要集成。

68、文檔輸出的指令和批準，接收者管理，（打印繪圖或電子文件）介質(zhì)、形式、格式，發(fā)送形式，簽收要求如何？

電子檔均采用PDF格式。

69、檔案管理情況如何？文件檔案數(shù)量，增長數(shù)。檢索系統(tǒng)情況。

希望通過集成到信息化系統(tǒng)管理。

70、情報和專利管理工作情況如何？使用，授權(quán)。目前管理手段比較原始，需要統(tǒng)一管理。

采購制造質(zhì)量控制等后勤工作方面

1、外購材料和器件的技術(shù)規(guī)格、供應(yīng)廠商、采購周期、價格信息收集管理情況。

2、和設(shè)計研發(fā)部門公用數(shù)據(jù)的情況和需求。

3、進口談判、運輸和報關(guān)的業(yè)務(wù)和信息處理情況。

4、現(xiàn)有關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和能力情況。

5、質(zhì)量控制標準管理情況。

6、設(shè)計研發(fā)部門對質(zhì)量檢驗的要求如何提出，和形式。

7、是否建立了檢驗器具數(shù)據(jù)庫？

8、質(zhì)量檢驗工作應(yīng)用信息化情況。

9、質(zhì)量檢驗信息反饋或納入 pdm 系統(tǒng)管理的需求和現(xiàn)狀。

售后服務(wù)工作方面

1、產(chǎn)品出廠后的跟蹤、服務(wù)和三包情況？

2、服務(wù)、維修業(yè)務(wù)情況？如：機構(gòu)，業(yè)務(wù)范圍，外包等。

3、售后服務(wù)工作對產(chǎn)品工程技術(shù)信息的需求情況。標識和追蹤產(chǎn)品零部件的工程技術(shù)和制造、檢驗信息的需求如何。

4、產(chǎn)品使用頻率或負荷對產(chǎn)品零部件的消耗，維修，替換有什么要求？

5、客戶投訴處理流程？涉及工程技術(shù)工作的內(nèi)容，對工程技術(shù)部門有何要求？

6、客戶投訴信息的搜集、匯總分析工作？如何考慮分析客戶投訴信息對改進工程技術(shù)工作質(zhì)量？

目前該工作還不夠規(guī)范，準備建立客戶服務(wù)中心。

回答這些問題有助于看清楚自己對 PDM/PLM 的需求以及可望得到哪些應(yīng)用效益。

第五篇：CAXA汽車零部件行業(yè)PLM解決方案

CAXA汽車零部件行業(yè)PLM解決方案 汽車零部件企業(yè)面臨的生存環(huán)境

在整車高速發(fā)展的背景下，“十一五”期間成為了汽車零部件行業(yè)快速發(fā)展的高峰期。整車產(chǎn)量的上升，汽車保有量的增加，整車市場的激烈競爭，都給汽車零部件廠家?guī)砥鯔C，促使汽車零部件行業(yè)成為發(fā)展較快、產(chǎn)品分布相對集中的行業(yè)。這個行業(yè)具有如下特點：

1)產(chǎn)業(yè)鏈全球化，主機廠可以在全球范圍內(nèi)采購滿足質(zhì)量要求的性價比最優(yōu)的產(chǎn)品。中國制造業(yè)的成本優(yōu)勢為二、三級供應(yīng)商提供了一定的機遇。

2)零部件供應(yīng)商已經(jīng)完成了從主機廠的剝離，獨立一級供應(yīng)商形成規(guī)模，已經(jīng)發(fā)展成為專業(yè)化的零部件集團，并強調(diào)專業(yè)化、模塊化的發(fā)展，零部件產(chǎn)業(yè)的國際化趨勢愈演愈烈。

3)主機廠對質(zhì)量的要求越來越嚴，TS16949成為與主機廠配置的通行證。

4)產(chǎn)品更新快，新車型、規(guī)格層出不窮；批次增加、批量減少；交貨周期縮短；變更頻繁等，零部件企業(yè)的技術(shù)管理難度大。汽車零部件企業(yè)面臨的問題及挑戰(zhàn)

汽車零部件企業(yè)面臨的問題及挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在以下方面：

2.1 承接主機廠3D數(shù)據(jù)

主機廠使用不同的三維設(shè)計軟件如：CATIA、UG、PRO/E等進行產(chǎn)品開發(fā)，汽車零部件企業(yè)需要承接不同主機廠的產(chǎn)品圖紙，并對承接的三維數(shù)據(jù)進行讀取、修改、利用、輸出和交互，零部件廠商不可能購買安裝所有三維軟件進行工作。

2.2 APQP文件的規(guī)范化

根據(jù)體系要求，APQP每個階段都有輸入輸出，產(chǎn)生關(guān)鍵特性和特殊特性清單（CC&SC）、過程流程圖（PFD）、潛在失效模式與效果分析（FEMA）、控制計劃（CP）、作業(yè)指導書（SOP）、檢驗規(guī)范、MSA、SPC等輸出物，并根據(jù)主機廠的要求提交PPAP文件包，這些文件的編制通常采用Office或CAD，工作量大，文件格式不規(guī)范，圖文混排處理不方便，知識無法共享利用。

2.3 APQP文件的關(guān)聯(lián)性

APQP過程中產(chǎn)生的文件之間存在關(guān)聯(lián)關(guān)系，如一個項目的關(guān)鍵特性和特殊特性清單（CC&SC）、過程流程圖（PFD）、潛在失效模式與效果分析（FEMA）、控制計劃（CP）、作業(yè)指導書（SOP）、檢驗規(guī)范之間的信息互相關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品開發(fā)過程中，這些文件經(jīng)常需要進行關(guān)聯(lián)修改，但經(jīng)常改不到位，在主機廠或第三方認證時，經(jīng)常會審核出問題。2.4 技術(shù)文檔管理

汽車零部件企業(yè)貫標TS16949，執(zhí)行APQP過程中參與的人員多，產(chǎn)生的文檔多，電子版數(shù)據(jù)分散管理，難以保證產(chǎn)品APQP文件的完整性、齊套性，頻繁的修改還會帶來版本問題。

2.5 APQP流程控制 按TS16949體系的要求，APQP分成五個階段，過程復雜，流程很長，執(zhí)行的時間也長，并且根據(jù)產(chǎn)品不同存在差異，因此，難以清楚掌握每個產(chǎn)品APQP具體流程執(zhí)行情況和每個流程節(jié)點的輸入輸出，造成TS16949體系執(zhí)行的困難。

2.6 BOM匯總與輸出

企業(yè)內(nèi)部仍然通過手工編制和管理BOM，工作大，易出錯；難以查詢零件的被使用情況，借用或更改時查詢不方便；在ERP中重復錄入物料、BOM、工藝路線等數(shù)據(jù)，難以及時準備ERP系統(tǒng)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；工程變更容易導致ERP數(shù)據(jù)與現(xiàn)行有效工程數(shù)據(jù)的不一致。

小結(jié)：從以上具體的業(yè)務(wù)需求分析上，我們可以總結(jié)出，對于企業(yè)技術(shù)管理來說，為了滿足客戶個性化需求，產(chǎn)品型號越來越多；文件版本管理日趨混亂；項目資料涉及部門多，難以收集；質(zhì)量文件管理難度大。

我們認為，技術(shù)管理主要側(cè)重在設(shè)計與工藝環(huán)節(jié)。在設(shè)計環(huán)節(jié)，需要快速檢索、盡量少的重復設(shè)計、盡可能的利用客戶提供的3D數(shù)據(jù)、快速生成BOM表。在工藝環(huán)節(jié)，要加強快速編制工藝、實現(xiàn)流程圖繪制、PFMEA編制、控制計劃編制以及相關(guān)數(shù)據(jù)的緊密關(guān)聯(lián)。

在整個設(shè)計、工藝部門內(nèi)部，實現(xiàn)流程的規(guī)范、固化、優(yōu)化。

從項目管理的角度，需要滿足APQP的要求，對項目資料及過程實現(xiàn)全面管理。CAXA PLM解決方案的介紹

CAXA針對汽車零部件行業(yè)提供了PLM整體解決方案，解決方案總體示意圖如下。

圖1 解決方案總體示意圖 CAXA PLM解決方案的特點

4.1 支持承接轉(zhuǎn)換主流三維CAD模型

CAXA實體設(shè)計可以承接與轉(zhuǎn)換各種主流的三維CAD模型：包括Solidworks、Inventor、Pro/E、UG、CATIA，避免企業(yè)購置安裝多種CAD軟件。如圖所示，實體設(shè)計中提供通用CAD接口。

圖2 實體設(shè)計中提供通用CAD接口

4.2 支持APQP文件的規(guī)范化

1)CAXA工藝圖表可定制不同主機廠的APQP文件模板。

圖3 定制不同主機廠的APQP文件模板

2)充分利用設(shè)計信息、工藝知識庫、工藝資源庫，運用CAXA工藝圖表，實現(xiàn)快速工藝編制及工藝匯總。

圖4 工藝編制及工藝匯總

4.3 支持APQP文件的關(guān)聯(lián)處理 通過CAXA工藝汽配模塊，過程流程圖可以自動帶入產(chǎn)品的公共信息，用不同的形狀和箭頭形象的表示工件的加工方法；然后，生成FMEA和控制計劃；對PFMEA來說，依據(jù)流程圖中的工序，結(jié)合企業(yè)已經(jīng)積累的FMEA條目，自動匯總出該零件的PFMEA；依據(jù)流程圖中的工序，按照控制計劃模板自動生成初始控制計劃，工藝人員可交互為每道工序添加控制手段；控制計劃中的內(nèi)容直接關(guān)聯(lián)到標準操作卡片或者其它的工藝卡片中。

相關(guān)的工藝卡片示意如下。

圖5 工藝卡片

4.4 通過CAXA圖文檔管理，實現(xiàn)技術(shù)文檔的集中管理

APQP文檔的齊套性和正確性通過CAXA圖文檔管理實現(xiàn)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上管理產(chǎn)品圖紙、工藝文件、工裝圖等結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)，在文檔樹上，建立APQP過程文檔模板，集中管理每個階段的輸入與輸出文檔，文件修改產(chǎn)生的版本會自動進行記錄。

圖6 CAXA圖文檔管理

4.5 通過CAXA工作流，實現(xiàn)APQP流程管控

汽車零部件企業(yè)最復雜的流程就是APQP流程，通過CAXA工作流，可以按體系要求定義成APQP工作流程模板，每個產(chǎn)品加載流程模板，可以隨時掌握產(chǎn)品開發(fā)的執(zhí)行情況。

圖7 APQP流程管控

4.6 支持各類BOM匯總與輸出

APQP執(zhí)行過程中產(chǎn)生工藝文件，通過工藝匯總模塊實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)匯總，并提供給ERP所需要的數(shù)據(jù)。

圖8 APQP執(zhí)行流程 小結(jié)

CAXA PLM汽車零部件行業(yè)解決方案，全面解決汽車零部件企業(yè)在貫徹執(zhí)行TS16949體系過程中需要解決的客戶數(shù)據(jù)承接、體系文檔規(guī)范化、體系文件一致性、體系文件齊套性、APQP流程復雜性等各種問題，方案內(nèi)容可以根據(jù)企業(yè)發(fā)展階段進行組合應(yīng)用，可以幫助企業(yè)貫標和提升管理水平。