第一篇：服裝品質檢驗英語
服裝品質檢驗QC QA英語驗貨用語資料
成品檢驗Checking of finished products 檢驗，檢查inspection, check 商檢commodity inspection 領面松wrinkles at top collar 領面緊top collar appears tight 領面起泡crumples at top collar 領外口松collar edge appears loose 領外口緊collar edge appears tight
底領伸出collar band is longer than collar 底領縮進collar band is shorter than collar 底領里起皺wrinkles at collar band facing 底領外露collar band lean out of collar
倘領偏斜collar deviates from front center line 領窩不平creases below neckline
后領窩起涌bunches below back neckline 駁頭起皺wrinkles at top lapel 駁頭反翹top lapel appears tight
駁頭外口松lapel edge appears loose 駁頭外口緊lapel edge appears tight 駁口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 領卡脖tight neckline
領離脖collar stand away from neck 小肩起皺puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder
袖隆起皺creases at underarm
袖隆縫起皺puckers at underarm seam 塌胸lack of fullness at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉鏈起皺wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven
止口縮角front edge is out of square 止口反翹front edge is upturned
止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge
止口下部搭疊過多crossing at front edge 底邊起皺wrinkles at hem 后身起吊back of coat rides up 背衩豁開split at back vent
背衩搭疊過多crossing at back vent 絎棉起皺puckers at quilting
絮棉不均padded cotton is uneven 邊緣缺棉empty hem
绱袖不圓順diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front 袖子偏后sleeve leans to back 前袖縫外翻inseam leans to front 袖口起皺wrinkles at sleeve opening 袖里擰diagonal wrinkles at sleeve lining 袋蓋反翹top flap appears tight
袋蓋反吐flap lining leans out of edge 袋蓋不直flap edge is uneven
袋口角起皺creases on two ends of pocket mouth
袋口裂split at pocket mouth
腰頭探出end of waistband is uneven 腰縫起皺wrinkles at waistband facing 里襟里起皺creases at right fly 夾襠tight crotch 短襠short seat 后襠下垂slack seat
前浪不平wrinkles at front rise 襠縫斷線bursting of crotch seam 褲腳前后two legs are uneven 腳口不齊leg opening is uneven 吊腳pulling at outseam or inseam
燙跡線外撇crease line leans to outside 燙跡線內撇crease line leans to inside 腰縫下口涌bunches below waistline seam 裙裥豁開 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不勻skirt flare is uneven
線路偏移stitch seam leans out line 雙軌接線 stitch seam is uneven 跳針 skipping 尺碼不符 off size
縫制不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨燙不良pressing quality is not good 極光iron-shine 水漬water stain 銹跡rust 污漬spot
色差color shade, off shade, color deviation 褪色fading, fugitive color 線頭thread residue
毛頭raw edge leans out of seam
繡花不良embroidery design out line is uncovered
第二篇：服裝品質控制(QC)所常用英語
服裝品質控制（QC）所常用英語
成品檢驗Checking of finished products 檢驗，檢查inspection, check 商檢commodity inspection 領面松wrinkles at top collar 領面緊top collar appears tight 領面起泡crumples at top collar 領外口松collar edge appears loose 領外口緊collar edge appears tight 底領伸出collar band is longer than collar 底領縮進collar band is shorter than collar 底領里起皺wrinkles at collar band facing 底領外露collar band lean out of collar 倘領偏斜collar deviates from front center line 領窩不平creases below neckline 后領窩起涌bunches below back neckline 駁頭起皺wrinkles at top lapel 駁頭反翹top lapel appears tight 駁頭外口松lapel edge appears loose 駁頭外口緊lapel edge appears tight 駁口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 領卡脖tight neckline
領離脖collar stand away from neck 小肩起皺puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder 袖隆起皺creases at underarm 袖隆縫起皺puckers at underarm seam 塌胸lack of fullness at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉鏈起皺wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven 止口縮角front edge is out of square 止口反翹front edge is upturned 止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge
止口下部搭疊過多crossing at front edge 底邊起皺wrinkles at hem 后身起吊back of coat rides up 背衩豁開split at back vent 背衩搭疊過多crossing at back vent 絎棉起皺puckers at quilting 絮棉不均padded cotton is uneven 邊緣缺棉empty hem
绱袖不圓順diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front 袖子偏后sleeve leans to back 前袖縫外翻inseam leans to front 袖口起皺wrinkles at sleeve opening 袖里擰diagonal wrinkles at sleeve lining 袋蓋反翹top flap appears tight 袋蓋反吐flap lining leans out of edge 袋蓋不直flap edge is uneven
袋口角起皺creases on two ends of pocket mouth 袋口裂split at pocket mouth 腰頭探出end of waistband is uneven 腰縫起皺wrinkles at waistband facing 里襟里起皺creases at right fly 夾襠tight crotch 短襠short seat 后襠下垂slack seat
前浪不平wrinkles at front rise 襠縫斷線bursting of crotch seam 褲腳前后two legs are uneven 腳口不齊leg opening is uneven 吊腳pulling at outseam or inseam 燙跡線外撇crease line leans to outside 燙跡線內撇crease line leans to inside 腰縫下口涌bunches below waistline seam 裙裥豁開 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不勻skirt flare is uneven 線路偏移stitch seam leans out line 雙軌接線 stitch seam is uneven 跳針 skipping 尺碼不符 off size
縫制不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨燙不良pressing quality is not good 極光iron-shine 水漬water stain 銹跡rust 污漬spot 色差color shade, off shade, color deviation 褪色fading, fugitive color 線頭thread residue
毛頭raw edge leans out of seam
第三篇：服裝檢驗標準
服裝檢驗和測試標準
各部位尺寸公差表
單位：CM 部位：一般(+/-)測量、方法
胸圍：1夾下1“平度(周圍計算)
腰圍：1
夾下最細處平量（周圍計算）
下擺：1
下擺處平度（周圍計算）
衣長：1后領窩中點量至下擺
袖長：1肩頂點至袖口
夾直：0.5 夾圈直度
袖脾圍：0.5 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）
袖口：0.5 袖口處平度（周圍計算）
肩寬：1
左肩頂點至右肩頂點平度
領圍：0.8領窩一周
前胸寬：0.8 前幅兩夾最細處平度
后背寬：0.8 后幅兩夾最細處平度
腰圍：1
扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）
臀圍：1褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計算）
脾圍：1
攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）
前浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
后浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
外長短：1長：0.5 短： 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端
內長短：0.5長：0.5 短： 褲平攤，由腳口邊度至浪底
脾位（圍）：1 浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）
腳口:0.8
褲腳口處平攤橫度（含左右互差）
拉鏈長度：0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處
鈕牌：0.5
由鈕牌口度至間線處
耳仔長及寬：0.5
由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）
袋口長：0.5
袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
袋口寬：0.2
袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
褲 頭 高 0.3 褲頭底到頂端點直度。
服裝通用檢驗方法
1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭的 顏色
尺碼
尺寸 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 驗針 ─ 檢驗商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符； 9 產品稱重─ 檢查產品的重量是否符合客人的要求；品質─ 檢查產品的品質； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產品可有發(fā)霉； 13 適當時可以進行阻燃測試； ROHS 測試報告；（金屬件檢測）組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗； 16 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發(fā)霉及活蟲；
三、裝箱檢驗 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否所需要求相符； 配比 ─ 隨機抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發(fā)霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
四、布料檢驗 數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與要求相符； 3 疵點檢驗-多數情況下使用美國4分制； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
5產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹； 7 稱克重，測緯斜；
服裝質量檢驗標準
一、總體要求
1.面料、輔料品質優(yōu)良，符合國標要求，大貨得到公司的認可； 2.款式配色準確無誤；
3.尺寸在允許的誤差范圍內； 4.做工精良；
5.產品干凈、整潔、賣相好。
二、外觀要求
1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。
10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。
做工綜合要求
1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。
5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。
9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。
10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現要反復查看。
12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。（反復扣合8次）13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。
17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況
一、車縫
1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
2、跳針——由于機械故障，間斷性出現。
3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。
5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
11、起綹紐——由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
13、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。
18、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。
21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格
22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。
25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、污跡
27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
四、線頭
38、死線頭——后整理修剪不凈。
39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
54、商標、洗標返工不良——工廠未按照標準操作（要求做到無痕拆換，接線需做到同針同線）
服裝的一般外觀質量要求
整體外觀應整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面
料質量要符合各類出口服裝的標準要求，色差應按GB250評定變色用灰色樣卡的標準掌握，達到服裝的行業(yè)標準要求，規(guī)格尺寸準確，應符合合同或標準的規(guī)定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標準或成交樣品的規(guī)定等。
服裝檢驗標準將疵點分為A類和B類，具體介紹如下：
一.A類疵點
一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。
一件（套）內出現色差，一部位面料疵點超過標準規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標準規(guī)定，對稱部位超過標準規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。
縫紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。
繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。
二.B類疵點
在部位和程度上明顯較A類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。
整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。
三.服裝常見的缺陷
止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、蕩領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。
梭織
一、造型檢驗：
領形是否平服、袖山、夾圈、領圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。
二、面料外觀：
走紗、色差、粗紗、布次、破損。
三、對稱檢驗：
1、領圈、袖山、膊骨要對中；
2、前袋位高低、大小距離、領尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對；
3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。
四、做工檢驗：
1、各部位線要平整牢固，不準有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；
2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺；
3、注意部位：領圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；
4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領缺口要相同；
5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字；
6、肩縫及袖山、領圈、吃勢適宜，領綿要自然平服，領翻好后要松緊適宜，無露底現象；
7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；
8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現象。
9、魔術貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一致；
10、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；
11、打棗粗幼及位置要合適設計要求，不許拖車；
12、毛面料順逆方向全件要一致。
五、尺寸檢驗：嚴格按照制單要求尺寸表。
六、尾部檢驗：
1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領、門襟）；
2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；
3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。
七、物料檢驗：
1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質；
2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；
3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；
4、里布對色質布質、棉厚度；
5、跟物料單指示。
八、包裝檢驗：
成衣折疊端正平服，嚴格按照包裝資料指示
紡織品耐摩擦牢度
耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結合情況等因素。
GB／T 3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評定。
耐摩擦色牢度試驗機的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復動程為100mm，往復速度60次／min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm×25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm×50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm×100mm的長方形，用于長方形摩擦頭。
制備試驗樣品時，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm×200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經紗，用于經向的干摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當被測紡織品有多種顏色時，應仔細選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時，必須全部取樣。如被測紡織品是紗線，則將其編結成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm×200mm，或將紗線平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。
用夾緊裝置將試樣固定在試驗機底板上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。將干摩擦布固定在試驗機的摩擦頭上，使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向一致，10s內摩擦10次，往復動程100mm，垂直壓力9N。
更換試樣，用濕摩擦布重復上述操作。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95％～105％。摩擦結束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評定摩擦布的沾色級數。
針織服裝檢驗標準
一、外觀檢驗：
1、粗細紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；
2、領圈夾圈要平服、圓順。
二、布質檢驗：
縮水、色差、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。
針織服裝尺寸正負差(單位cm)
部位 正負差 部位 正負差 部位 正負差 部位 正負差
1.5 1.5 0.5 1 衣長（肩頂度）袖長 領寬 褲腰寬 1 1 0.5 胸寬（夾下1CM度）袖臂寬 前領深 0.5 褲腰高 1 1 1.5 腰寬 袖口寬 后領深 0.5 褲長 1 0.5 0.5 1 腳寬 袖口高 領高 前浪長 1 1 1 肩寬 夾寬 拉鏈長 0.5 后浪長 1 0.5 0.5 1 印繡花位置距離 代長/寬 腳高 褲坐圍寬
四：對稱檢驗：
衫：
1、領尖大小，領骨是否相對；
2、兩肩、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長短、袖口寬窄；
4、兩側長短，腳叉長短。
褲：
1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。
五、做工檢驗：
衫：
1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多；
3、翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大??；
4、圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露；
5、夾頂要順直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚腳多余止口要清剪；
8、衫腳兩側不可起喇叭，側下開叉款不可高低腳；
9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；
10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；
11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍）；
12、鈕門定位準確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。
褲：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；
3、打棗粗細長短及位置要合乎要求。
六、整燙檢驗：
1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；
2、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；
2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗：
折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。
牛仔（1）
一、造型檢查：
衫形線條明快，領形平服，夾圈、領圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。
二、面料外觀：
粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
三：對稱檢驗：
衫：
1、左右領型大小、領圈、搏骨、袖山要對中；
2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；
3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；
4、門襟長短，擺腳度；
5、兩膊、兩夾圈的闊度；
褲：
1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側骨要四歲；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及長短；
四、做工檢驗：
衫、褲：
各部位面底線要牢固，不準有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。
衫：
1、車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；
2、門襟長短要一致；
3、領面、袋面要平順、不能反翹；
4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：
1、上褲頭的手勢要均勻，避免出現容位；
2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內；
4、浪十字位要對準，開刀利落無線毛；
5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；
6、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛；
7、打棗粗幼長短位置要符合要求。
五、尺寸檢驗：嚴格按照生產制單尺寸表要求。
六、尾部檢驗：
1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；
2、各部位線頭要徹底清除干凈；
3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。
七、物料檢驗：
1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質地；
2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；
3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。
八、包裝檢驗：成衣折疊端正平順，嚴格按照包裝資料指示。
牛仔（2）
牛仔服裝的種類有：
(1)、按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。
(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗
(1)、檢驗標準：按國標標準，實物樣品和SN/T0558《牛仔服裝檢驗規(guī)程》。(2)、檢驗項目：牛仔服裝檢驗項目與襯衫相同。
(3)、檢驗操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗操作規(guī)程與襯衫相同。(4)、質量要求： 牛仔上衣
A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對稱部位要一致；
B.領子：領面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領子不偏斜、領圈不允許起縐，領面無面料疵點；
C.左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；
D.右袖與左袖相同；
E.左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應均勻；
F.右前身與左前身相同； G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動，拉鏈無損壞，活動順滑，扣與眼位相對，門襟長短一致；
H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；
I.商標：掛帶縫制牢固，商標、洗水嘜、尺碼嘜位置準確、端正；
J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應對； 牛仔褲
A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；
B.腰頭：串帶位置準確，套結應牢固，腰頭寬窄一致，平服；
C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；
D.右褲腿與左褲腿相同；
E.前后襠縫：十字襠套結應牢固，前后襠縫相對；
F.門襟：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結位置準確牢固，扣與眼位相對，拉鏈順滑，無損壞； 牛仔裙
A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標位置正確、牢固；
B.前腰部：串帶位置準確，套結牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；
C.側袋：袋口套結牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘
D.門襟：門襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結位置準確牢固；
E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直； F.后腰部與前腰部相同； G.后裙擺與前裙擺相同。
毛衫
一、外觀檢驗：
粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。
三、對稱檢驗：
1、領尖大小，領骨是否相對；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長短，袖口寬窄。
四、手工檢驗：
1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；
3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。
五、整燙檢驗：
1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；
2、無板結塊，先頭要徹底清除。
六、物料檢驗：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示單。
七、包裝檢驗：嚴格按照包裝指示。
車、印、繡花
一、車花檢驗：
1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；
2、行針要流暢整齊，疏密均勻；
3、車花線有無甩色現象；
4、線頭、稱底要清理干凈。
二、印花檢驗：
1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；
2、線條要平滑整齊清晰，對位要準確，落漿要厚薄適中；
3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現象；
4、手感不可過硬、過黏。
三、繡花檢驗：
1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；
2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；
3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；
4、繡花面料不能有起皺、起泡的現象；
5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。
襯衫
一、外觀檢驗：
粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。
二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。
三、對稱檢驗：
1、領尖大小、領骨是否相對；
2、兩膊、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；
4、擔干兩邊高度；
5、口袋大小、高低；
6、門襟長短，左右條格對稱。
四、做工檢驗：
1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；
2、領尖要貼服，領面不可鼓起，領尖無斷尖，止口無反吐。領窩留意底線與否外露，止口要整齊，領面松緊適宜不反翹，領底不可外露；
3、門襟要直，平服，側縫順直，松緊適宜，寬窄一致；
4、明袋內止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；
5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；
6、面線與底線的松緊要適當,避免起皺(易起皺的部位有領邊、門襟、夾圈、袖底、側骨、袖叉等)；
7、上領、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領窩、袖口、夾圈等）；
8、鈕門定位要準，開刀利落無線毛，大小應與紐扣相匹配，釘鈕位要準（尤其是領尖），鈕線不可過松過長；
9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；
10、對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領尖、袖片、袖叉對；
11、順逆毛面全件順向一致。
五、整燙檢驗：
1、位整燙平服，無燙黃、機關、水漬、臟污等；
2、整燙重要部位：領、袖、門襟；
3、線頭要徹底清除；
4、注意樸滲透膠。
六、物料檢查：
嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。
七、包裝檢查：嚴格按照包裝指示。
泳裝
一、外觀檢驗：
是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對稱
二、布質檢驗：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。
四：對稱檢驗：
上衣：
1、胸罩是否左右對稱；
2、綁帶是否長度一樣，3、肩帶是否完全一樣
褲：
1、側縫是否左右對成稱
2、腳口是否左右對稱
五、做工檢驗：
1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象駁線現象不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、夾頂要順直不起角；
3、冚車多余止口要清剪；
4、冚車不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；
5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍；
六、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；
2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗：折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。
服裝檢測
檢測項目的執(zhí)行標準，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關標準。滿意和周到的技術服務，將滿足您對產品質量指標和檢測方法標準的需求。
纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產業(yè)用紡織品的物理、化學測試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890／5973型毛細管氣相色譜一質譜聯用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國INSTRON3366電子強力儀、ATLAS Ci4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風格儀等大型精密分析測試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測試
檢測項目 / 方法標準
1． 纖維成分(定性分析)——FiberComposition
FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4
2． 纖維含量(成份分析)——Quantitative Method
AATCC 20a。
GB/T 2910，GB/T 2911
3． 羊絨含量——Cashmere Content
GB 18267，GB/T 14593
4． 羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter
GB/T 10685
5． 動物纖維含量——Animal Fiber Content
GB/T 16988
6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034
8．撕破強力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424
9．剝離強力——Bond strength FZ/T 01085 10．頂破強力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接縫強力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030 FZ/T 70007
12．幅寬——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T3820，ASTM D1777 14．單位面積質量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775
16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，FZ/T 01093(機織物拆下紗線線密度)
17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干熱收縮率——FZ/T 50004
23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細效應——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006
39．胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T 50005
40．胺綸絲斷裂強度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336
44．合成短纖維斷裂強力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風格——Fabric Style
48．聚合物熔融溫度和結晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——
50．纖維摩擦系數(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——
51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 抗菌測試
檢測項目方法標準
1，織物抗菌性能的定量評估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動態(tài)測試法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，紡織品抗菌活性檢測方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工產品抗菌性試驗方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，織物抗菌活性的定性評估：平行畫線法AntibacterialActivityAssessmentofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，紡織品抗真菌活性評估：抗霉變抗腐敗測定試驗Ⅲ煙曲霉菌的檢測：瓊脂平板法AntifungalActivity，AssessmentonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。備注：
菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。
生態(tài)紡織品檢測 檢測項目 方法標準
1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12
2、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha）GB／T3921.1-3
AATCC61（1A＆2A）ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A）ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05
3、耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n）ColorfastnesstoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15
4、耐水色牢度ColorfastnesstoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107
5、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132
6、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB／T8427 AATCC16
Ⅰ、20個褪色單位
Ⅱ、40個褪色單位
Ⅲ、80個褪色單位或以上
ISO、105 B02 Ⅰ、4級或4級以下
Ⅱ、5級
Ⅲ、6級或6級以上
7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104
8、耐熱壓色牢度ColorfastnesstoHotPressGB／T6152 ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05
10、耐堿斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06
11、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02
12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069
13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastnesstobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02
14、耐有機溶劑色牢度ColorfastnesstoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纖維／紗線／面料檢測 END檢測項目／方法標準
1、纖維成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4
2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、動物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸強力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破強力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剝離強力—BondstrengthFZ／T01085
10、頂破強力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接縫強力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007
12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、單位面積質量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），FZ／T01093（機織物拆下紗線線密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512
18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干熱收縮率—FZ／T50004
23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific
25、保溫性—GB／T11048（A法）
26、透氣性—GB／T5453
27、折痕回復性—GB／T3819
28、織物懸垂性—FZ／T01045
29、織物勾絲—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、紗線捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外線性能—GB／T18830
35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）
36、毛細效應—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脫毛率—FZ／T62006
39、胺綸絲線密度試驗方法—FZ／T50005
40、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺綸絲彈性試驗方法—FZ／T50007
42、合成短纖維線密度—GB／T14335
43、合成短纖維長度—GB／T14336
44、合成短纖維斷裂強力及伸長—GB／T14337
45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纖維含油率—GB／T14340
47、織物風格—FabricStyle
48、聚合物熔融溫度和結晶溫度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—
50、纖維摩擦系數（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—
51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963
52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。服裝外觀規(guī)格檢測 檢測項目／方法標準
1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4
2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、動物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸強力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破強力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剝離強力—BondstrengthFZ／T01085
10、頂破強力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接縫強力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007
12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、單位面積質量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），FZ／T01093（機織物拆下紗線線密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512
18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干熱收縮率—FZ／T50004
23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific
25、保溫性—GB／T11048（A法）
26、透氣性—GB／T5453
27、折痕回復性—GB／T3819
28、織物懸垂性—FZ／T01045
29、織物勾絲—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、紗線捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外線性能—GB／T18830
35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）
36、毛細效應—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脫毛率—FZ／T62006
39、胺綸絲線密度試驗方法—FZ／T50005
40、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺綸絲彈性試驗方法—FZ／T50007
42、合成短纖維線密度—GB／T14335
43、合成短纖維長度—GB／T14336
44、合成短纖維斷裂強力及伸長—GB／T14337
45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纖維含油率—GB／T14340
47、織物風格—FabricStyle
48、聚合物熔融溫度和結晶溫度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—
50、纖維摩擦系數（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—
51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963
52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。纖維/紗線檢測
檢測項目 / 方法標準
1．纖維成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4 2．纖維含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911
3．羊絨含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．動物纖維含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048
7．拉伸強力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破強力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剝離強力——Bond strength FZ/T 01085
10．頂破強力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接縫強力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007
12．幅寬——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．單位面積質量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775
16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，FZ/T 01093(機織物拆下紗線線密度)17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干熱收縮率——FZ/T 50004
23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細效應——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006
39．胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T 50005
40．胺綸絲斷裂強度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336
44．合成短纖維斷裂強力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風格——Fabric Style
48．聚合物熔融溫度和結晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——
50．纖維摩擦系數(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——
51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 7000
絲綢服裝檢驗方法
絲綢服裝是用質地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點綴使其更加精致高雅，在國內外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗商品。2.制作
絲綢服裝的工業(yè)生產，采用最佳的流水工藝，在一條生產流水線上有各種不同的生產設備和操作的技術工人，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產工藝的設計，在工藝設計方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術，同時又包括驗料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產工藝。3.種類
按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。4.檢驗：
(2)檢驗項目：
成衣外型測定：以目測為主，對照款式樣(確認樣)，按合同或標準及有關規(guī)定等查對實貨是否依照規(guī)定生產，商標、吊牌、尺碼帶定位是否正確。
熨燙定型：首先檢驗領子部位，立領襯衫，領圓大小適宜，領尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。
外觀疵點：面料無明顯疵點，無色差。
縫制檢驗：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規(guī)定。
檢測規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進行測量主要有五部位，領大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規(guī)格尺寸準確。
輔料：縫線與面料應一致，(順色)面料縮水率要準確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。(3)檢驗操作程序：
檢驗動作要統(tǒng)一，檢驗時應把領位置向上平放于檢驗臺上，首先檢驗外觀，然后按檢驗程序逐項進行檢驗，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗包縫線。應順直無脫落現象。(4)質量要求：
女裙裝：
A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領面平服，松緊適宜，花形對稱，不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產品：繡面整齊，花型四周無明顯縐紋，不漏繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；
B.領子：绱領要三點定位，無偏斜，領尖長短一致，月牙邊無斷線，出邊整齊，領尖漏空花邊綠整齊無毛疵；
C.肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準確，纖綢類面料合肩縫時須代扦條、肩部平順不下溜；
D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊寬窄一致。
E.袖及袖口：绱袖吃勢均勻，袖底縫順直，十字處相對，袖口折邊寬窄一致，計碼不外露，兩袖對比長短一致，袖口大小一致。
F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準確。
G.后身：后領窩圓順不起綹，底領不外露，折邊寬窄一致。
H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長留0.5cm。其它檢驗項目與襯衫及夾克衫相同。
5.包裝與標記
商品包裝是進出口商品檢驗檢疫主要內容之一，在國際貿易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目的為了保護商品安全運抵目的地，主要方便運輸、儲存、分配、消費等方面都有重要作用
印花的檢驗標準
我國是紡織品大國，更是服裝印花大國，要使我國服裝印花的紡織品在國際市場競爭中，占據有利地位，必須掌握國際標準，標準是技術基礎，產品質量的基礎在于標準的高低，只有及時掌握歐美日發(fā)達國家的標準發(fā)展動態(tài)，知已知彼，才能在國際服裝印花紡織品市場贏得更多的份額。
一、目前國際紡織品標準發(fā)展動態(tài)：
紡織品服裝的國際標準實際上多為基礎標準和測試方法標準，而大家都關注的產品標準很少。紡織品服裝的產品標準大多為國際買家在貿易過程中為了買到優(yōu)質產品而制定的買家標準，我國紡織品服裝出口的主要買家集中在美國、歐盟和日本，因此要熟悉美國、歐盟和日本的標準尤為重要。
1.美國紡織品的測試標準：
美國紡織品的品質測試標準主要有：AATCC標準(美國紡織染色家與化學家協(xié)會)，ASTM標準(美國材料試驗協(xié)會)，CPSC(美國聯邦消費品安全委員會)和FTC強制性標準(美國聯邦貿易委員會)。另外美國對紡織品服裝制定了許多技術法規(guī)：紡織纖維產品鑒定法令、毛產品標簽法令、毛皮產品標簽法令、公平包裝和標簽法，織物可燃性法規(guī)、兒童睡衣燃燒性法規(guī)、羽絨產品加工法規(guī)等等。
2.歐盟紡織品的測試標準：
歐盟沒有專門的標準制定機構，CEN(歐盟標準化委員會)主要是貫徹國際標準，協(xié)調各成員國標準并制定必要的CEN(歐洲標準)，CEN標準大多數與ISO標準相同。
歐盟各成員國有自己的法規(guī)和標準，與歐盟統(tǒng)—的法令法規(guī)無論在技術要求還是在條件上都稍有差異。英國作為現代紡織業(yè)發(fā)源地之一，其紡織標準體系除了相當完善的英國標準(CBS)外，還有一套(BSBN)標準體系。德國標準(DTN)也相當嚴峻和完備，目前的有害物質控制標準就來源于DIN標準。
3.日本紡織測試標準：
我國的服裝印花首先要達到國家強制標準GB31701-2015 國家紡織產品基本安全技術規(guī)范GB31701-2015 GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢 GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方
GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度 GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定
GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測方法第1部分：色相色譜/質譜法
GB/T18886紡織品色牢度試驗耐唾液色牢度
GBl84016.7異味試驗方法
三、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標準Eco-Label明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學品：
1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。
2.重金屬：
a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質存在的重金屬量：
銀100ppm
鈷1.0ppm
砷0.2ppm
鉻l.0ppm
鋇100ppm
銅2.5ppm
鈣20ppm
鐵2500ppm
汞0.02ppm
鉛0.2ppm
錳1000ppm
硒20ppm
鎳1.0ppm
銻30ppm
鋅1500ppm
錫250ppm
鎘0.1ppm
鎳(NI)及其附加物0.5ppm
氯化苯和甲苯1.0ppm
五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm鄰苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)
c.限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結合染料。
3.苯酚
有防霉、防腐性的機化合物而被禁止使用。
4.農藥、殺蟲劑或生物抑制產品使用量不能超過標準。
5.危險品物質：。
兒童服裝檢測要求：
出口兒童服裝安全技術規(guī)范（SN/T1522:2005）
安全要求：
外在質量：
1.附件應耐用 光滑 無銹 無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端.2.三歲及以下兒童穿著的服裝不應使用在外觀上與食物相似的附件
3.三歲及以下兒童穿著的服裝不應使用含有剛性成分的組合紐扣
4.不允許有昆蟲 鳥類和嚙齒類動物及來自這些動物的不衛(wèi)生物質顆粒
5.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時,應有內膽包裹
6.不允許有斷針
7.附帶供兒童玩耍的小物品,應符合GB6675的要求
8.標識及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求
內在質量：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。
3.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強力不得小于70N。三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測試要求的小零件實驗器應設警示說明
4、所用附件聲明不含鎳時,附件的鎳標準釋放量每周不得超過0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全衛(wèi)生指標應符合GB18383或FZ/T81002的要求
包裝：
1.包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料.2.包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.內、外包裝材料應清潔 干燥.5.使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產品
抽樣：
外在質量和包裝: 1.在總箱數內隨機抽取樣品箱，樣品箱數=0.6，將計算結果取整(樣品箱數的小數大于0時，取1整數，無小數時,即為其本身；
2.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機，抽樣數量如下； 每批兒童服裝數：
1、樣品數
2．1503
3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113
內在質量和塑料薄膜(袋)從每批兒童服裝中隨機抽取代表性樣品1件(套)，當取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時，可擴大樣品的數量來保證以最少的樣品數量來滿足內在質量涉及到的全部實驗方法的需要。檢驗
外在質量和包裝檢驗條件及方法：
1.在正常的北向自然光下或規(guī)定的燈光下進行。如在燈光下進行，應采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.檢驗工作臺寬1m以上，長2m以上。
2.將抽取的樣品平攤在檢驗臺上，逐件進行檢驗，檢驗員的視線與樣品的距離為50cm±5cm.3.附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675 4.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測技術進行斷針檢驗。內在質量實驗方法：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進行測試
2.附件抗拉強力測試（附錄E）附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求測試
4.附件中的鎳釋放量按EN1811EN12472的要求測試
5.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進行測定
6.填充材料按GB18383或FZ/T81002執(zhí)行
7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進行測定
判定
1.根據兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗檢測結果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.；
2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格.。
第四篇：服飾英語：服裝品質控制(QC)詞匯
服飾英語：服裝品質控制（QC）詞匯
APPROVED SWATCH 已批的布辦
ART.NO./STYLE NO.款號
AUTOLOCK ZIPPER 自動鎖拉鏈
BACK STITCHES 回針/返針
BAD JOINED STITCHES 駁線不良
BROKEN HOLE 破洞
BROKEN STITCHES 斷線
BROKEN YARN 斷紗
BUBBLING 起泡
BUMP AT PLACKET EDGE 筒邊鈕門位不順直
CENTER BACK RIDES UP 后幅起吊
CHECKS / STRIPES NOT MATCH 格仔/條子不對稱
COLLAR POINTS HI / LOW 領尖高低
COLOR FADING 褪色
COLOR FASTNESS PROBLEM 褪色問題
COLOR FIBRE WOVEN IN 雜色纖維織入
COLOR SHADING 色差
COLOR THREAD LEFT INSIDE 藏色線
COLOR TOO DULL / BRIGHT 顏色太啞/閃
COLOR YARN 色紗
COMBI PROGRAM 配色組合CONTRAST COLOR 撞色
CREASE MARK 折痕
CROCKING TEST 摩擦測試
CROSSED BACK VENT 背叉攪
CUFF EDGE NOT LEVELED 雞英邊高低
DIRTY DOT（較小的）污點
DIRTY MARK 污漬
DIRTY SPOT（較大的）污點
DROP TEST 跌落測試
DRY RUB 干擦
EXCESS EXTENSION 突咀
FABRIC DEFECT 布疵
FABRIC TOO CLOSED TO ZIPPER 面布車得太貼近拉鏈
FLAP STRICKING UP 袋蓋反翹
FLUO.=FLUORESCENCE 熒光
FLYING UP 飛起，翹起
FTY.STICKER 工廠的貼紙
GAPPING 藏木虱（燙工）
GLAZE MARK（熨燙）起鏡
HEM NOT LEVELED 高低腳
HI / LOW POCKET 高低袋
HIKING AT BOTTOM OF PLACKET 前筒吊腳
HIKING UP 起吊
HORIZONTAL SEAM NOT LEVELED 水平縫骨不對稱
INNER CUFF VISIBLE 介英反光
IRON MARK 燙痕
KNOT 結頭
LASTEST SIZE
SPECIFICATION 最新的尺寸表
LINING TOO FULL / TIGHT 里布太多/太緊
MAJOR DEFECT 大疵
MATCH COLOR 配色
MATERIAL DEFECT 物料疵點
MINOR DEFECT 小疵
MIXED COLOR YARN 色紗
NECK DROP PUCKER 筒頂起皺
NEEDLE DAMAGE 針損壞布料
NEEDLE HOLE 針孔
OFF GRAIN 布紋歪
OIL STAIN 油漬
OPEN SEAM 爆口
OVERLAPPED COLLAR 疊領，踏領
OVERLAPPED LIPS 疊唇
OVERPRESS 熨燙過度
OVERWASH 洗水過度
PLACKET BOTTOM SPREAD OPEN 筒腳張開
PLACKET WAVY 前筒起蛇（皺）
PLEATED SEWING 打褶
POCKET OPENING SPRAY OPEN 口袋“笑口”
POOR BACK-STITCHES 回針不佳
POOR IRONING 燙工不良
PRESSING MARK 壓痕
PREVIOUS SHIPMENT 以前走的貨
PRODUCTION STATUS 生產情況
PUCKER 起皺
QC STICKER QC貼紙，“雞紙”
RAW EDGE 散口
RUN OFF STITCHES(車縫）落坑
PRINTING SCRIMP 印花裂痕
SEAM OVERTURN 止口反骨
SEWN IN WASTE 車縫時混有雜物
SHADING GARMENT TO GARMENT 衫與衫之間色差
SHADING WITHIN 1PCS GARMENT 衣服裁片色差
SHIPMENT UNDER CONSIGNMENT 寄賣
SHORT SHIPMENT 短裝
SKIPPED STITCHES 跳線
SLANTING POCKET 歪袋
SLUB 毛粒
SMILING POCHET 袋“笑口”
STICKER 貼紙
STITCHES NOT IN SEAM SHADOW 縫線沒被蓋住
STRIPES/CHECKS NOT MATCHING 不對條/格
SUB-CONTRACTOR 外發(fā)廠
SUBSTITUTE FABRIC 代用布
SUPPORT SITCHES VISIBLE 輔助線外露
FABRIC SWATCH 布辦
TENSION 張力
THICK YARN 粗紗
TOPPEST PLACKET PUCKER 筒頂起皺
TOTAL DIFFERENT
COLOR 顏色完全不同
TRAPPED COLOR THREAD 藏色線
TWIST 扭
TWIST LEG 扭髀
UNCUT THREAD ENDS 線頭
UNDER STITCHES VISIBLE 底線露出
UNDERPLY TURN OUT 反光
UNDERPLY VISIBLE OUTSIDE 反光
UNDERPRESS 熨燙不夠
UNDESIREABLE ODOR 臭味，不可接受的氣味
UNEVEN COLLAR 歪領
UNEVEN COLOR 深淺色
UNEVEN LENGTH OF PLACKET 長短筒
UNEVEN LENGTH OF SLEEVE 長短袖
UNEVEN LIPS 大小唇
UNEVEN STITCHING DENSITY 針步密度不均勻
UNMATCHED CROTCH CROSS 下襠十字骨錯位
UNMEET BACK VENT 背叉豁
WET RUB 濕擦
WRONG COMBO 顏色組合錯誤
WRONG PATTERN 圖案錯誤
WRONG SIZE INDICATED 錯碼
YARN DRAWN OUT 抽紗
ZIPPER NOT MOVABLE 拉鏈不能拉
第五篇：農產品品質檢驗試題
1、待測試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。為什么？ 原因：樣品中水分含量過高時，表現出：(1)在制備試樣時，存在以下問題：
① 不易粉碎； ② 在粉碎時不易達到規(guī)定的細度； ③ 容易粘附在磨輥上； ④ 粉碎過程中容易造成水分的損失。（2）在烘干時，存在以下問題：
① 易使試樣表層固化，影響試樣內部水分的蒸發(fā)與逸出； ② 會引起試樣中某些組分的水解或發(fā)生其他變化。
基于上述諸方面的問題，會使測定結果不準確。因此，為了避免一次烘干法測定高水分糧食、油料水分含量存在的結果不準確的問題，必須采用兩次烘干法進行測定。
農產品：指在農業(yè)活動中獲得的植物、動物、微生物及其產品，原始樣品：指從一批受檢的糧油中最初扦取出來的樣品，稱為原始樣品，或稱總樣品。平均樣品：將原始樣品按照規(guī)定方法經過充分混合，平均均勻地分出一部分，準備作為全面質量檢驗用的樣品，稱為平均樣品，或稱縮分樣品。平均樣品的數量一般不少于1kg。
試驗樣品：指將平均樣品經過連續(xù)混合分樣，根據需要從中縮分出一部分作為試驗用的樣品，稱為試驗樣品，或稱供試樣品，簡稱試樣。
2、特大粒糧食和油料的扦取
取樣方法：考慮到包裝樣品內部的實際情況，為了確保所取樣品的代表性，取樣時，采取倒包與拆包相結合的方法。
（1）倒包法：步驟：①首先將取樣包放在潔凈的塑料布或地面上；②拆去包口縫線；③慢慢地放倒；④雙手緊握袋底兩角，提起約50cm高，拖倒約15m，全部倒出后；⑤從相當于袋的中部和底部用取樣鏟取出樣品。注意：每包、每點取樣數量一致。
（2）拆包法：將袋口縫線拆出3～5針，用取樣鏟從上部不加挑選地取出所需樣品。
注意：每包取樣數量應一致。
流動扦樣：指在機械傳送中所進行的糧食和油料的扦樣。
3、什么是糧油技術標準和標準化？我國的糧油技術標準有哪幾種形式？ 標準：指對重復性的事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定 按照標準所涉及的對象和性質可將標準分為：
(1)技術標準：對需要協(xié)調統(tǒng)一的技術事項所制定的標準，稱技術標準
（2）管理標準：指對需要協(xié)調統(tǒng)一的管理事項所制定的標準，其中又包括國民經濟管理標準和企（事）業(yè)管理標準。
（3）工作標準：指對標準化領域中，需要協(xié)調統(tǒng)一各類工作人員的工作事項所制定的標準。工作標準又包括①工作質量標準和②工作程序標準，是對各部門、各類人員的基本職責、工作要求、考核方法所做的規(guī)定，衡量工作質量的依據和準則。
4、強制性標準和推薦性標準有什么區(qū)別？如何對待這兩類不同標準？
按實施要求又可將標準分為：
（1）強制性標準：為保障人體健康和人身、財產安全的標準和法律、行政法規(guī)強制執(zhí)行的標準，稱為強制性標準。
1)強制性標準是國家要求必須強制執(zhí)行的標準。
2)倘若是不符合強制性標準的產品，禁止生產、銷售和進口。
3)對于違反強制性標準的行為，國家將依法追究當事人的法律責任。
（2）推薦性標準：指國家鼓勵自愿采用具有指導作用而又不宜強制執(zhí)行的標準，即標準所規(guī)定的技術內容和要求具有普遍的指導作用。推薦性標準允許使用單位結合自己的實際情況，靈活加以選用。
標準化：：指對科學、科技與經濟領域內重復應用的問題給出解決辦法的活動，其目的在于獲得最佳秩序。
5、我國糧油技術標準如何分級？各級標準的代號、編號怎樣規(guī)定？（1）標準種類
1．糧油技術標準按其內容可分為：
方法標準（2）質量標準(①定等指標②限制指標)①定等指標：是將糧食分為不同等級的質量要求，衡量其使用價值大小，并確定其價格高低的主要依據。②限制指標：是各個等級的糧食都必須達到的某種基本要求。（最低要求）2．標準按其協(xié)調統(tǒng)一的范圍及適用領域不同可分為六級，即：國際標準（）、區(qū)域標準、國家標準（GB）、行業(yè)標準（HB）、地方標準（ＤＢ）和企業(yè)標準（QB）
6、糧油技術標準的內容包括哪些部分？
主要內容：要概略說明標準的質量要求、檢驗方法、運輸、儲存等各項指標要求。
7、試述制（修）訂糧油技術標準的原則和依據以及制（修）訂標準的主要程序。? 糧油技術標準制定的原則
標準：是在一定范圍和一定時間內具有約束力的一種特定形式的技術規(guī)范、技術文件，也是企業(yè)進行生產、經營管理工作必須共同遵守，為保證標準的科學性，制定標準必須遵循標準化原則和方法。
1．制定標準應當有利于保障安全和人體健康，保護消費者的利益，保護環(huán)境，這是制定標準的目的所在，也是造福子孫后代的大事。
2．制定標準應當有利于合理利用國家資源，推廣科學技術成果，提高經濟效益，并符合使用要求，有利于產品通用互換，做到技術上先進，經濟上合理。
3．制定標準應當做到標準與標準之間的協(xié)調配套。（可避免相互抵觸，互不相認：國際貿易爭端的產生與解決）
4．制定標準應有利于促進對外經濟技術合作和對外貿易，標準化是進行國際貿易和技術交流的主要工具。
5．制定標準應當充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、科研機構和學術團體的作用。6．如何貫徹執(zhí)行糧油技術標準？ 標準的貫徹和執(zhí)行的具體要求如下：
1)．糧油質量標準適用于定購糧油、國家儲備糧油和市場經營的糧油。2).國家標準、行業(yè)標準在全國范圍內統(tǒng)一執(zhí)行。
3)．尚無國家標準、行業(yè)標準的糧油，執(zhí)行地方標準，但在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）間調運時，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標準和企業(yè)標準。
4)．尚無國家標準、行業(yè)標準、地方標準的糧油，執(zhí)行企業(yè)標準。但在省（自治區(qū)、直轄市）間調運時，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標準和企業(yè)標準。貫徹執(zhí)行標準的措施
1)．全面質量管理的范圍是產品或服務質量產生、形成和實現的全過程。
要保證質量，必須抓好全過程質量管理，建立健全檢驗機構，完善檢化驗設備，培養(yǎng)高素質的檢化驗人員，檢化驗人員須經考核合格后持證上崗，對各流通環(huán)節(jié)的糧油質量實施監(jiān)督把關，做到“預防為主，防檢結合”，重在提高，真正做到秉公執(zhí)法。
2)．全面質量管理是要求全員參加的質量管理，必須調動各環(huán)節(jié)各部門所有人員的積極性，通過各種形式，對各級管理人員，經營人員等進行質量教育和培訓，牢固樹立“質量第一，信譽第一，用戶至上”的觀點，以達到保證和提高產品質量或服務質量的目的。
3)．廣泛向群眾宣傳糧油技術標準和依質論價政策，牢固樹立全心全意為人民服務觀念，把標準政策交給群眾，虛心聽取群眾的意見，接受群眾監(jiān)督。
全面質量管理是有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，生產出符合規(guī)定要求和用戶期望的產品這一企業(yè)目標，是我國推行全面質量管理的出發(fā)點和根本目的，也是全面質量管理的基
思考與練習
1、什么叫糧油樣品？糧油樣品為什么必須具有代表性？怎樣才能取得具有代表性的樣品？
樣品（糧油樣品）是指從一批受檢的糧油中，按規(guī)定方法扦取一定數量具有代表性的部分，稱為糧油樣品，簡稱樣品。
2、糧油樣品為什么必須要具有代表性？
糧油樣品是糧油檢驗工作的對象，是一批糧油的代表，其檢驗結果是決定一批糧油質量的主要依據，因此，樣品必須具有代表性。
因為只有具有代表性的樣品，才能反映出該批受檢糧油食品質量的真實性。否則即使檢驗工作如何準確、精密，只是由于不按要求取樣，或取樣時的粗枝大葉或不準確，就會使采取的樣品失去代表性，其分析、檢驗的結果不僅毫無價值，錯誤的檢驗結果會導致錯誤結論，甚至會給國家和人民造成不應有的經濟損失。所以，糧油食品檢驗人員對樣品的采取工作要予以高度重視，堅決遵照國家標準中規(guī)定的操作程序采取具有代表性的樣品，必須盡量設法保證送到檢驗室(站)的樣品能準確地代表該批被檢糧油的品質情況。同樣在實驗室分樣時，也要盡可能設法使獲得的試驗樣品能代表送驗樣品。
對于不具有代表性的樣品，檢驗員有權拒絕檢驗并要求重新扦樣。
3、如何才能取得具有代表性的樣品？
① 取樣前應當了解受檢糧油食品的基本情況。為了使采取的樣品具有代表性，取樣前應當了解受檢糧油食品的來源、批次組成以及加工、貯存和運輸等基本情況，然后按照操作程序采取具有代表性的樣品。
② 嚴格按標準方法取樣：必須按《糧食、油料及植物油脂檢驗》標準規(guī)定進行扦樣、分樣和制樣。
③ 樣品必須進行登記，妥善保管：對扦取的樣品必須進行登記，妥善保管，防止丟失、混淆、污染或變質，否則也將失去檢驗的意
3、什么叫扦樣？扦樣的原則有哪些？試述糧食和油料的散裝和包裝扦樣方法。
扦樣：指借助一種特制的扦樣器按照標準規(guī)定從一批受檢糧抽中均勻地、有代表性地扦取原始樣品的過程，稱為扦樣，或稱取樣，或稱采樣。扦樣應掌握以下原則:（1．扦樣的最基本原則是扦取的樣品要有代表性，即：①送驗樣品的品質要能代表整個受檢糧油的品質；
②試驗樣品的品質要能代表送驗樣品的品質。
（2．受檢糧油各部分的類型和品質要基本均勻一致，否則不予扦樣。
（3．取樣點應均勻全面地分布在糧堆的各個部位點上。（4．各取樣點所取樣品數量要基本一致，不可或多或少。（5．扦樣工作必須由經過專門訓練的技術熟練的人員擔任。
4、什么叫分樣？四分法與分樣器分樣法如何操作？試述各種分樣方法適用的范圍？ 分樣：指將原始樣品充分混合均勻，進而分取平均樣品或試驗樣品的過程，稱為分樣。四分法：指將樣品充分混合，按2/4的比例進行分樣的方法，叫四分法。
適用性：四分法適合于原糧、油料和成品糧。但注意：對于散落性大的糧食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯類不宜用四分法。
操作步驟：① 將樣品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；
② 用兩塊分樣板（圖1-10）將樣品攤成正方形；
③ 從樣品左右兩邊鏟起樣品約10cm高，對準中心同時倒落，再換一個方向同樣操作（中心點不動），如此反復混合4～5次；
④ 將樣品再攤成等厚的正方形；
⑤ 用分樣板在樣品上劃兩條對角線，分成四個三角形； ⑥ 取出其中兩個對頂三角形；
⑦ 剩下兩個對頂三角形樣品再按上述方法反復混合分取，直至最后剩下的兩個對頂三角形的樣品接近所需試樣的質量為止，即為平均樣品或試樣。
（二）分樣器分樣法
分樣器分樣法：指使用分樣器混合分取樣品的過程，叫做分樣器分樣法。
適用性：分樣器分樣法一般適合于中小粒原糧和油料。但注意：對于原糧中長芒稻谷、成品糧（如大米、小麥粉）、特大粒糧食和油料以及50g以下的樣品不宜用分樣器分樣。
操作步驟：① 分樣器的安裝：要求將清潔的分樣器安放平穩(wěn)，關閉漏斗開關，并放好接樣斗；
② 將樣品從高于漏斗口約5cm處倒入漏斗內，刮平樣品；
③ 打開漏斗開關，待樣品流盡后，輕拍分樣器的外殼，關閉漏斗開關； ④ 再將兩個接樣斗內的樣品同時倒入漏斗內，繼續(xù)照上法重復混合兩次。⑤ 以后每次用一個接樣斗內的樣品按上述方法繼續(xù)分樣，直至一個接樣斗內樣品接近所需試樣量為止。
5、在保證糧油原始質量不改變的情況下，如何選擇適當的分樣方法？
6、什么叫感官鑒定法？感官鑒定的方法有哪些？從事感官鑒定時應注意些什么？
感官鑒定指利用人體各種感覺器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接觸糧油而產生感覺，根據客觀反應，以標準為感官鑒定的基本方法
感官鑒定方法，按照人體的感覺器官不同，可分為視覺鑒定法、聽覺鑒定法、嗅覺鑒定法、味覺鑒定法、觸覺鑒定法、齒覺鑒定法。上述各種方法必須互相結合，協(xié)調運用，綜合判斷，才能得到正確的結果。依據結合實踐經驗，直接判斷糧油品質好壞的一種方法。
糧油感官鑒定方法，在實際運用時，必須在儀器檢驗的指導下，實行感官鑒定和儀器檢驗相結合，各感覺器官相互配合，協(xié)同運用，綜合分析，認真鑒定
雜質：一般是指夾雜在糧食、油料中既沒有食用價值而又影響糧食、油料品質的物質，或異種糧粒。
7、原糧、油料的定等項目有哪些？限制項目有哪些？ 原糧：是指未經加工的糧食的統(tǒng)稱.物理檢驗的內容（項目）
糧食、油料及糧食制品的物理檢驗的內容很多，范圍很廣。凡是糧食、油料的色澤、粒型、雜質、純度、整齊度、雜質、容重、相對密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面條的不整齊度、彎曲斷條率、淀粉細度、白度、斑點??都包括在內。
8、原糧和油科雜質測定為什么要分大樣檢驗和小樣檢驗兩步進行？
9、大樣雜質和大型雜質有什么區(qū)別？（1）大樣雜質：指大樣中的大型雜質和篩下物。（2）小樣雜質：指小樣中的雜質。
檢驗雜質的試樣分大樣、小樣層的篩下物；
大樣是用于檢驗大樣雜質，包括大型雜質和絕對篩層的篩下物；
小樣是從檢驗過大樣雜質的樣品中分出少量試樣，檢驗小樣中所有雜質。
4．何謂絕對篩層？
絕對篩層：指采用規(guī)定的篩層，并按規(guī)定的方法進行篩理，其篩下物全部視為雜質的篩層，稱為絕對篩層。
10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪幾種顆粒？
不完善粒：指有缺陷但尚有食用價值的糧食油料顆粒的統(tǒng)稱。比如：蟲蝕粒、病斑粒、生芽粒、霉變粒、破損粒、凍傷粒、烘?zhèn)；蚰┦炝５热毕莸杂惺秤脙r值的糧食、油料。
11、“凈稻谷”和“無雜稻谷”有什么區(qū)別？ 純糧：將不含有雜質的糧食，稱為純糧。
12、影響糧食容重的因素有哪些？（1．水分的影響（2.雜質的影響（3．未熟粒的影響（4．籽粒形狀及大小及千粒重的影響。
13、什么叫黃粒米？黃粒米形成的原因有哪些？
黃粒米：指米粒胚乳呈黃色，與正常米粒的色澤明顯不同的顆粒，稱為黃粒米。
黃粒米形成的原因：①主要是在收獲季節(jié)，稻谷未能及時脫粒干燥，帶穗堆垛，濕谷在通風不良情況下儲藏，微生物繁殖，堆垛發(fā)熱，使稻谷變黃。②稻谷在某些微生物作用下也會變黃，其中島青霉、橘青霉、黃綠青霉等產毒青霉菌是導致稻谷黃變，并使籽粒帶有真菌毒素的微生物。
14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的測定意義如何？
出糙率：指一定數量的凈稻谷經脫殼后所得糙米的質量（其中不完善粒按折半計算）占試樣質量的百分率。
一般來說，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越飽滿，③殼越薄，則稻谷的出糙率就越高。
意義：在稻谷加工中，我們可根據出糙率衡量生產效果，同時也是計算出米率的依據之一。一般出糙率與稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品質優(yōu)劣的重要指標，也是稻谷定等分級的基礎項目之一。
15、什么叫整精米率？其測定意義如何？
整精米率：指整精米占凈稻谷試樣質量的百分率
意義：整精米率含量高的稻谷，加工時出米率高，碎米含量少，米粒齊整；反之亦然。因此增加整精米率這一項目指標更有利于優(yōu)質優(yōu)價。因此整精米率作為反映稻谷品質的重要項目，稻谷定等項目的之一。
16、何謂降落值？測定小麥降落值有何意義？小麥降落值的測定原理是什么？
降落值：指將一定量的小麥粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管內并浸入沸水浴中，以特定的方式攪拌管內混合物，并使攪拌器在糊化物中從一定高度下降一段特定距離，把自粘度管浸入水浴開始至攪拌器自由降落一段特定距離的全過程所需要的時間（s），即為降落值。
二、測定的方法原理
小麥粉或其他谷物粉的懸浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，攪拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相應的α-淀粉酶活性的差異。降落值越高則表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越強。
α-淀粉酶活性越強 → 淀粉的液化程度越高 → 攪拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降
落值越小
三、測定的意義
國家標準中對優(yōu)質小麥的降落數值規(guī)定為：≥300s。
一般情況下，①降落數值 ＜150s，小麥粉中α-淀粉酶活性強，烘焙面包心具有粘心，如圖所示。
②降落數值200～300S，小麥粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如圖11-9Z中2所示。
③降落數值 ＞300S，小麥粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包體積小，面包心
干燥，易掉屑，必須在小麥粉中添加α-淀粉酶。
第三章
1．大米和小麥粉定等的基礎項目是什么？其限制項目有哪些？
加工精度是米類定等的基礎項目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度
加工精度是小麥粉定等分級的基礎項目。
小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標志，粉色受小麥品種、皮色、粒質、含雜、加工工藝以及面粉儲藏時間等因素的影響。
2．什么叫大米加工精度？它與加工出品率有何關系？
成品糧：指將原糧經加工后形成的糧食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麥粉、大米粉等，特別是大米和小麥粉是人們的主要糧食。
加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度。
2）加工精度與出米率成負相關：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保證加工精度符合等級標準，又要提高出米率。米類加工精度的高低直接影響著食用品質，但是米類加工精度越高，出米率越低，營養(yǎng)價值也降低。因此米類加工精度高低的測定對碾米工藝來說，在保證產品質量、嚴格控制精度、提高出米率等方面起著指導生產的作用。在購、銷、調等商品流通環(huán)節(jié)中起著保證商品質量，保障消費者利益，兼顧國家利益等作用。
3．檢測大米的雜質時，其中含稻谷有n粒/kg，那么總量雜質中也一定有稻谷粒嗎？為什么？不一定
4．小麥粉的加工精度是以什么來反映的？測定小麥粉加工精度的仲裁方法是什么？
小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標志，粉色、麩星是以試樣與標樣對照比較測定的
5．小麥粉的粗細度與其加工精度有何關系？一般來說，加工精度高，粉粒細；反之，加工精度低，粉粒粗。
小麥粉的粉粒，如果越細，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之則影響其蒸制品質和口感。因此，也就粗細度的高低作為評價小麥粉食用品質時的一項重要的指標。
6．大米的不完善粒包括哪些種顆粒？米類的不完善粒一般包括未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、生霉粒、霉變粒以及超過規(guī)定限度的項目
7．影響小麥粉粉色的因素有哪些？
粉色受小麥品種、皮色、粒質、含雜、加工工藝以及面粉儲藏時間等因素的影響。
8．何謂面筋？面筋由哪些成分組成？如何根據面筋的質量確定小麥的用途？
面筋：首先將小麥粉和水揉搓形成“面團”，再將面團在水中揉洗，最后剩下一塊具有彈性、延展性和粘性的物體，即“面筋”。
面筋主要是由麥膠蛋白和麥谷蛋白組成，約各占40%，兩者合并又叫谷膠蛋白。其中還含有少量的淀粉、脂肪、糖類、纖維素、灰分及其他蛋白質等。
面筋含量與食用品質的關系1）制作面包，則要求小麥粉的面筋含量高（≥32%），筋力強2）制作餅干，則要求小麥的面筋含量低（≤24%），筋力弱；
（3）制作面條，則要求小麥粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。9．影響小麥面筋產率的因素有哪些？ 1．小麥及小麥粉自身的質量因素：
①小麥粉質量好、蛋白質含量高，面筋的產出率就高。②冬小麥比春小麥高； ③硬質麥比軟質麥高； ④北方麥比南方麥高。
⑤蟲蛀、凍傷和發(fā)芽的小麥，由于蛋白質降解，面筋產出率大大降低，嚴重時根本洗不出面筋。
2．面團靜置時間：由于面筋具有很強的膨脹和吸水性，因此應將面團揉好后，靜置一段時間，以完成面筋的吸水膨脹過程，可以提高面筋的產出率。
3．洗面筋水溫：正常面團用溫度為25～35℃的水洗制面筋時，面筋的產出率最高； 4．洗面筋水的pH值與鹽水的濃度：
① 中性水：因為弱酸、弱堿都能溶解麥谷蛋白，降低面筋的產出率，一般以中性水洗面筋產出率最高。
② 因蒸餾水中含有較多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。
③ 低濃度的中性鹽（2.0%）：有加速蛋白質凝結作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的產出率提高。因此一般采用
10．大米膠稠度的測定意義如何？
膠稠度是指稻米胚乳的4%米膠的稠度（延伸性）,衡量糯米粉適口性最重要的指標就是膠稠度
根據膠稠度可將稻米分為三級：①硬膠稠度：米膠長度為40mm或以下； ②中等膠稠度：米膠長度為40mm～60mm；③軟膠稠度：米膠長度為61mm以上。11．測定小麥粉穩(wěn)定時間有什么作用？
意義：穩(wěn)定時間反映了面團的穩(wěn)定性，即面團的耐攪拌程度。
一般穩(wěn)定時間越長，則說明其面團的韌性愈好，面筋的強度愈大。思考與練習
1． 水分含量的高低與糧食品質之間有什么關系？
糧油在儲藏期間，其水分必須限制在安全水分之下。如果水分含量過高，不僅浪費倉容，而且能促使糧食、油料種子的生命代謝活動旺盛，消耗籽粒中儲存的營養(yǎng)物質，有機物消耗加快，會引起糧堆發(fā)熱、變質，并且還促進糧堆內微生物和害蟲的生長和繁育，也就更容易引起糧堆發(fā)熱、霉變和生蟲等損耗。因此，糧食、油料的水分含量是安全儲藏的重要指標。但也不可過低，比如在臨界水分之下，糧油將失去生命活動，直接影響到糧油的種用品質及食用品質。
臨界水分：指糧食、油料種子維持其正常生命功能和保持其固有的色、氣、味，種用品質和食用品質所必需的水分含量。
2． 烘箱測水法的原理是什么？什么情況下使用雙烘法？恒質的含義是什么？哪些因素能夠影響結果的準確度？
雙烘法是高水分糧食、油料的水分測定方法。
當待測試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。恒質：質量恒定。前后兩次稱量的差值不超過0.005g 3． 什么是糧食灰分？灰分在糧食中的分布是怎樣的？
灰分：指樣品經高溫灼燒后，剩余的不再氧化燃燒的殘渣，即為灰分。
4． 灰分測定的標準方法是什么？550℃法和850℃法有什么區(qū)別？操作時應注意哪些問題？
灰分測定主要采用高溫灰化的方法。根據灰化溫度、灰化時間的不同以及是否添加助燃劑等，分為：①550℃灼燒法、②醋酸鎂法及③快速法。550℃灼燒法。注意事項：
1．認為保證樣品能迅速灰化以及灰化結果的一致性，樣品粉碎處理時，應達到一定的細度。2．嚴格控制灰化溫度。①溫度過低，灰化不完全；②溫度過高，鈉、氯、鉀、硫、磷等離子及化合物易損失，同時也可產生磷酸鹽的熔融現象而凝固成固形物，使碳粒被覆蓋，灰化無法徹底。
3．炭化的終點為加熱時不再冒煙；灰化的終點為無黑色碳粒并達到恒質。
4．為了加快灰化速度，可在樣品中加入硝酸及鹽，過氧化氫、硫酸、碳酸鉸、乙醇等溶劑。
目的：①加入硝酸等氧化劑，可加速樣品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物轉變?yōu)楦叻悬c的硫酸鹽，避免了因揮發(fā)造成的誤差；③加入鹽及醇類的目的：可溶解鹽溶性、醇溶性組分，加快了灰化速度。總的來說，上述這些溶劑本身經高溫灼燒，變?yōu)闅怏w無殘留物，測定中無需做空白試驗，操作簡便，效果較好。
5．灰分極易吸水，冷卻及稱量時應蓋嚴坩堝蓋，并且稱量速度要快。
6．坩堝放大干燥器前，應在高溫電爐爐門口放至紅熱消失，約200℃（左右）以防坩堝或干燥器破裂。
7．冷卻時可在干燥器中放一溫度計，待器內溫度與室溫平衡時即可開始稱量
乙酸鎂法
（一）測定原理 此法在550℃灼燒法的基礎上，添加了乙酸鎂和乙醇溶液，并將灰化溫度提高到了850℃，從而縮短了灰化時間。
說明：1．乙酸鎂：①具有分散作用，鎂離子和熔點較低的磷酸鹽結合，且②乙酸鎂在高溫下氧化為氧化鎂，提高了灰分的熔點，避免了熔融現象，③大大縮短了灰化時間。
5． 用索氏抽提法測脂肪含量，怎樣操作能加快抽提速度？
為加快抽提速度，可在操作方法上作一些改進。如：
（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在試樣中加入2～3g無水氯化鈣粉末。無水氯化鈣既可吸除試樣、溶劑中的水分，又可使試樣疏松。
（2）對密封性能好的裝有試樣的濾紙筒，可先在溶劑中“煮”后再放入抽提筒中抽提。（3）樣品在回流1～2次后浸泡過夜，第二天再抽提。
（4）根據濾紙筒減輕的質量計算脂肪含量。這樣在一套抽提器內同時可抽提數個試樣，即省時間，又節(jié)約試劑。
6．抽提脂肪用的乙醚，為什么不得含有過氧化物、水及乙醇？過氧化物與氧氣混合容易爆炸
7．凱氏法測定蛋白質，消化過程必須在通風櫥內進行，若無通風櫥將如何處理了 8．凱氏法測蛋自質，應注意哪些問題？ 附注：
1）．消化過程中，若硫酸損失過多時，可酌量補加硫酸，勿使瓶內干涸。補加硫酸時，必須待燒瓶冷卻后方可加入。
2）．消化時應經常轉動凱氏燒瓶，以便便消化進行得迅速而完全。如有黑色炭粒濺在瓶壁上，不能全部消失，則需冷卻后，用少量硫酸沖洗后繼續(xù)消化。
3）．對膠體物質或脂肪含量較高的樣品，消化時應注意防止泡沫溢出瓶口。如發(fā)現有泡沫溢至瓶頸時，應立即離開火源，加入1～2滴蒸餾水再繼續(xù)消化。
4）．由于有硒粉的存在，加熱時間不可過長，否則可能引起氮素損失。一般以消化至呈藍綠色透明狀時，繼續(xù)加熱10min為宜。
5）．消化液加水稀釋后，應及時蒸餾，否則應保存消化液，臨用時再加水稀釋。6）．加入蒸餾瓶中的堿液必須過量，否則會影響測定結果。
7）．混合指示劑也可用0.2%甲基紅乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚綠溶液5份相混合（臨用時混合），終點色為灰紅色。
8）．為了檢查加堿、蒸餾和滴定各步驟是否正確，可做回收率測定：稱取0.2g硫酸銨（精確至0.0001g）；用微量定氮法測其含氮量，應為21.19±0.2%
9．鐵氰化鉀法測還原糖及非還原糖，如何操作才能減少誤差？過濾提取液到在沸水浴中處理之間耽擱的時間不超過15一20m@n。因為時間過長可以使蔗糖等非還原糖在酸性溶液中水解，引起誤差
10．費林氏液法測定糖應注意些什么？ 附注：
1）．必須注意控制反應條件。加入費林氏液后必須控制在4min內沸騰，維持沸騰2min時間要準確，否則，會引起較大誤差，質量重現性不好。必要時，可取水50ml加費林氏溶液50ml調節(jié)好火力后，再做樣品。
2）．測定過程中產生的氧化亞銅沉淀呈紅色，沉積在燒杯底部，而冷卻后的溶液應呈藍色，如果溶液不呈藍色，說明試樣中含糖量較高，重新操作時可減少試樣溶液的毫升數，公式中的V（50ml）作相應變動。
3）．氧化亞銅很容易受空氣氧化，在沉淀洗滌時應保持沉淀上有一層薄水，并且沉淀洗好后，應立即進行下一步操作。
4）．鋪墊石棉對其厚度不好掌握，可將石棉換成定量濾紙。
11．酶水解法測淀粉和酸水解法測淀粉的適用范圍及優(yōu)缺點各是什么？
（1）酶水解法：有嚴格的選擇，對淀粉的水解較為專一，因此，此法測定結果較為準確，適用范圍廣，但對操作條件（PH、溫度等）要求嚴格且操作繁瑣，使用上受到一定程度的限制。
（2）酸水解法：沒有專一性，水解淀粉的同時，其他多糖也隨之水解為還原糖，所以測定結果不如酶水解法準確，但操作起來較為簡便快捷，適用于淀粉含量多、其他多糖較少的樣品的淀粉測定。
12．如何用大麥制備淀粉酶溶液？
13．如何用稻米直鏈淀粉的含量來評價稻米的品質？其測定方法的原理是什么？ 測定原理 淀粉與碘形成碘—淀粉復合物，并具有特殊的顏色反應。即：
①具有較小螺旋體結構的支鏈淀粉，與碘形成紫紅色復合物； ②具有較大螺旋體結構的直鏈淀粉，與碘形成藍色復合物；
14．影響粗纖維測定結果準確性的因素有哪些？
（3）降落數值換算成液化值： 液化值按公式計算。
液化值=6000/（降落數值-50）式中： 6000一一常數；50 ——淀粉充分糊化所需時間
根據液化值可以進行小麥粉搭配。
例如：有降落值為300s的A小麥粉與降落值為80s的B小麥粉，要求配制降落值為150s的C小麥粉，可按下述方法進行計算：①計算A、B、C三種小麥粉的液化值：按照公式計算出A、B、C三種小麥粉的液化值分別為24、200、60。
②計算配比：設A小麥粉的比例為x%，則B小麥粉的比例為（1－x%）。
因此可按公式H-I5計算出A、B小麥粉的比例：
A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值
把數值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60
解得 x＝79.54 即取79.54%的A小麥粉與20.46%的B小麥粉混合后可以得到降落數值為150s的小麥粉。a
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