第一篇：出貨品質(zhì)及檢驗(yàn)管理辦法

出貨品質(zhì)及檢驗(yàn)管理辦法目的為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本管理辦法。適用范圍

公司制造完成之產(chǎn)品及外購(gòu)成品。職責(zé)

3.1營(yíng)銷部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)客戶到公司現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨。

3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)出貨品質(zhì)的檢驗(yàn)。

3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)員的出貨檢驗(yàn)工作。工作程序

出貨檢驗(yàn)是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能予以出貨。

4.1 客戶現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨。由客戶派人員來(lái)公司對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。營(yíng)銷部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。質(zhì)量部派人員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，質(zhì)量部存檔并匯總。

4.2公司質(zhì)量部檢驗(yàn)人員作出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員依據(jù)發(fā)貨單及成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)，并填寫(xiě)《出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢查表》。

4.2.1 尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要產(chǎn)品一般隨機(jī)抽取5件，對(duì)關(guān)鍵、重要尺寸進(jìn)行測(cè)量，并記錄。

4.2.2 外觀檢驗(yàn)。抽查產(chǎn)品有無(wú)碰傷、掉漆、毛刺、鐵屑、臟物等。

4.2.3 包裝檢驗(yàn)。檢查產(chǎn)品包裝箱上的產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量是否相符。

4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》進(jìn)行管理。

4.3 合格出貨 客戶或本公司質(zhì)量部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。

編制審核：批準(zhǔn)：

第二篇：OQC出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

工件文件:

皓宇五金有限公司HY-QC-01-04 出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè) 次：1/3 版 本：1.0OQC

1.0 目的：

為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確認(rèn)出貨成品的產(chǎn)品質(zhì)量，防止不良品流出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

2.0 范圍：

本公司所有出貨的產(chǎn)品依此文件進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.0 職責(zé)：

品質(zhì)主管負(fù)責(zé)本作業(yè)方法有效執(zhí)行，OQC執(zhí)此作進(jìn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.0 術(shù)語(yǔ)和定義：

4.1 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料

上的一般呈細(xì)線型劃傷或局部磨擦的痕跡。

4.2 淺 劃 痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：

目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體傷痕。

4.3 深 劃 痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)無(wú)膜層表面則為：

目測(cè)明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。

4.4凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝?/p>

痕跡。

4.5 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。

4.6露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)法鈍化膜

現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。

4.7霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。

4.8掛具印 ：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與

零件相接觸的部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。

5.0作業(yè)內(nèi)容：

5.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備必要的檢驗(yàn)工具（如：卡尺、卷尺、扭力計(jì)、檢具等）、檢驗(yàn)依據(jù)（如：

圖紙、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等）、檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)識(shí)、手套等。

5.2抽樣計(jì)劃：整機(jī)每批抽3PCS，判定標(biāo)準(zhǔn)為0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ

級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽樣進(jìn)行。

5.3外觀檢驗(yàn)

編制：審核：審批：

5.3.1所有產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。檢驗(yàn)條件：在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然

光下進(jìn)行目視，目視距離為600㎜，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45～90° 進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.2電鍍件不允許：鍍層粗糙、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、起泡、水印、露白、剝落和嚴(yán)重條紋；鈍化膜疏

松、起粉、及嚴(yán)重的鈍化液痕跡；局部無(wú)鍍層及劃碰傷等表面缺陷。鍍前劃痕、淺劃痕

按《產(chǎn)品表面外觀缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.3 噴涂件表面不允許有雜質(zhì)、顆粒、露底、桔皮、劃碰傷等表面缺陷。

5.3.4 絲印外表面不允許有異物、凹痕、劃痕、線細(xì)、欠缺、油墨飛濺等表面缺陷。

5.3.5 機(jī)架不允許有偏移、變形、扭曲，前后門不允許有變形、翹曲現(xiàn)象。

5.4 尺寸檢驗(yàn)

5.4.1 對(duì)零部件（散件）應(yīng)按圖示要求尺寸及圖示公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于圖紙未注明公差要求的按GB-1804-M級(jí)線性尺寸公差進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2 對(duì)于機(jī)柜類的整機(jī)產(chǎn)品應(yīng)對(duì)機(jī)柜的外形尺寸、滑道間距尺寸、前方孔條的間距尺寸作為重

點(diǎn)檢驗(yàn)尺寸（用相應(yīng)檢具進(jìn)行控制）。

5.5 性能檢驗(yàn)

出貨檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)電鍍、噴涂、絲印、壓鉚推扭力等性能進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)以前工序測(cè)試報(bào)告結(jié)果為準(zhǔn)。

5.6 機(jī)柜整機(jī)裝配結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

5.6.1 對(duì)于裝配的零部件應(yīng)按客戶原圖（明細(xì)表、總裝圖、部件圖）要求對(duì)裝配位置、裝配結(jié)構(gòu)、零部件的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求零部件無(wú)漏裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象。

5.6.2 機(jī)柜類產(chǎn)品門鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，與門板配合良好無(wú)松動(dòng)。

5.6.3 機(jī)柜門與機(jī)架配合時(shí)良好，門開(kāi)關(guān)時(shí)無(wú)干涉。

5.6.4 對(duì)于裝配的螺釘、各拉鉚應(yīng)牢固，不允許螺釘漏裝、拉鉚松動(dòng)。

5.6.5 機(jī)柜類產(chǎn)品防鼠蓋板無(wú)漏裝、防靜電標(biāo)簽無(wú)漏貼、貼反等現(xiàn)象。

5.7 包裝檢驗(yàn)

5.7.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，包括包裝方式，包裝材料，棧板要求、標(biāo)識(shí)要求都要進(jìn)

行確認(rèn)。

5.7.2 檢驗(yàn)完成后應(yīng)貼相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，并蓋OQC蓋。

5.7.3 每批次出貨時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一份出貨檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)性能測(cè)試報(bào)告同時(shí)附在產(chǎn)品上一起出貨。

編制：審核：審批：

5.8 環(huán)保確認(rèn)

5.8.1 依照BOM表對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)物料進(jìn)行環(huán)保報(bào)告驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)以經(jīng)審核過(guò)供應(yīng)商提供的報(bào)告結(jié)果為

準(zhǔn)。

5.8.2 高風(fēng)險(xiǎn)物料指表面處理、塑膠件等非金屬材料。

6.0 相關(guān)文件：

6.1《不合格品管理程序》

6.2《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》

6.3相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

7.0 相關(guān)記錄：

《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》

編制：審核：審批：

第三篇：農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)試題

1、待測(cè)試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。為什么？ 原因：樣品中水分含量過(guò)高時(shí)，表現(xiàn)出：(1)在制備試樣時(shí)，存在以下問(wèn)題：

① 不易粉碎； ② 在粉碎時(shí)不易達(dá)到規(guī)定的細(xì)度； ③ 容易粘附在磨輥上； ④ 粉碎過(guò)程中容易造成水分的損失。（2）在烘干時(shí)，存在以下問(wèn)題：

① 易使試樣表層固化，影響試樣內(nèi)部水分的蒸發(fā)與逸出； ② 會(huì)引起試樣中某些組分的水解或發(fā)生其他變化。

基于上述諸方面的問(wèn)題，會(huì)使測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確。因此，為了避免一次烘干法測(cè)定高水分糧食、油料水分含量存在的結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題，必須采用兩次烘干法進(jìn)行測(cè)定。

農(nóng)產(chǎn)品：指在農(nóng)業(yè)活動(dòng)中獲得的植物、動(dòng)物、微生物及其產(chǎn)品，原始樣品：指從一批受檢的糧油中最初扦取出來(lái)的樣品，稱為原始樣品，或稱總樣品。平均樣品：將原始樣品按照規(guī)定方法經(jīng)過(guò)充分混合，平均均勻地分出一部分，準(zhǔn)備作為全面質(zhì)量檢驗(yàn)用的樣品，稱為平均樣品，或稱縮分樣品。平均樣品的數(shù)量一般不少于1kg。

試驗(yàn)樣品：指將平均樣品經(jīng)過(guò)連續(xù)混合分樣，根據(jù)需要從中縮分出一部分作為試驗(yàn)用的樣品，稱為試驗(yàn)樣品，或稱供試樣品，簡(jiǎn)稱試樣。

2、特大粒糧食和油料的扦取

取樣方法：考慮到包裝樣品內(nèi)部的實(shí)際情況，為了確保所取樣品的代表性，取樣時(shí)，采取倒包與拆包相結(jié)合的方法。

（1）倒包法：步驟：①首先將取樣包放在潔凈的塑料布或地面上；②拆去包口縫線；③慢慢地放倒；④雙手緊握袋底兩角，提起約50cm高，拖倒約15m，全部倒出后；⑤從相當(dāng)于袋的中部和底部用取樣鏟取出樣品。注意：每包、每點(diǎn)取樣數(shù)量一致。

（2）拆包法：將袋口縫線拆出3～5針，用取樣鏟從上部不加挑選地取出所需樣品。

注意：每包取樣數(shù)量應(yīng)一致。

流動(dòng)扦樣：指在機(jī)械傳送中所進(jìn)行的糧食和油料的扦樣。

3、什么是糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化？我國(guó)的糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有哪幾種形式？ 標(biāo)準(zhǔn)：指對(duì)重復(fù)性的事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定 按照標(biāo)準(zhǔn)所涉及的對(duì)象和性質(zhì)可將標(biāo)準(zhǔn)分為：

(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)，稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（2）管理標(biāo)準(zhǔn)：指對(duì)需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)，其中又包括國(guó)民經(jīng)濟(jì)管理標(biāo)準(zhǔn)和企（事）業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)。

（3）工作標(biāo)準(zhǔn)：指對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中，需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一各類工作人員的工作事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)。工作標(biāo)準(zhǔn)又包括①工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和②工作程序標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)各部門、各類人員的基本職責(zé)、工作要求、考核方法所做的規(guī)定，衡量工作質(zhì)量的依據(jù)和準(zhǔn)則。

4、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)有什么區(qū)別？如何對(duì)待這兩類不同標(biāo)準(zhǔn)？

按實(shí)施要求又可將標(biāo)準(zhǔn)分為：

（1）強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：為保障人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安全的標(biāo)準(zhǔn)和法律、行政法規(guī)強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，稱為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家要求必須強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。

2)倘若是不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。

3)對(duì)于違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的行為，國(guó)家將依法追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。

（2）推薦性標(biāo)準(zhǔn)：指國(guó)家鼓勵(lì)自愿采用具有指導(dǎo)作用而又不宜強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，即標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容和要求具有普遍的指導(dǎo)作用。推薦性標(biāo)準(zhǔn)允許使用單位結(jié)合自己的實(shí)際情況，靈活加以選用。

標(biāo)準(zhǔn)化：：指對(duì)科學(xué)、科技與經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域內(nèi)重復(fù)應(yīng)用的問(wèn)題給出解決辦法的活動(dòng)，其目的在于獲得最佳秩序。

5、我國(guó)糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如何分級(jí)？各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、編號(hào)怎樣規(guī)定？（1）標(biāo)準(zhǔn)種類

1．糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按其內(nèi)容可分為：

方法標(biāo)準(zhǔn)（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(①定等指標(biāo)②限制指標(biāo))①定等指標(biāo)：是將糧食分為不同等級(jí)的質(zhì)量要求，衡量其使用價(jià)值大小，并確定其價(jià)格高低的主要依據(jù)。②限制指標(biāo)：是各個(gè)等級(jí)的糧食都必須達(dá)到的某種基本要求。（最低要求）2．標(biāo)準(zhǔn)按其協(xié)調(diào)統(tǒng)一的范圍及適用領(lǐng)域不同可分為六級(jí)，即：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（）、區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（HB）、地方標(biāo)準(zhǔn)（ＤＢ）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QB）

6、糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括哪些部分？

主要內(nèi)容：要概略說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等各項(xiàng)指標(biāo)要求。

7、試述制（修）訂糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則和依據(jù)以及制（修）訂標(biāo)準(zhǔn)的主要程序。? 糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定的原則

標(biāo)準(zhǔn)：是在一定范圍和一定時(shí)間內(nèi)具有約束力的一種特定形式的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)文件，也是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理工作必須共同遵守，為保證標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性，制定標(biāo)準(zhǔn)必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化原則和方法。

1．制定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)有利于保障安全和人體健康，保護(hù)消費(fèi)者的利益，保護(hù)環(huán)境，這是制定標(biāo)準(zhǔn)的目的所在，也是造福子孫后代的大事。

2．制定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)有利于合理利用國(guó)家資源，推廣科學(xué)技術(shù)成果，提高經(jīng)濟(jì)效益，并符合使用要求，有利于產(chǎn)品通用互換，做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。

3．制定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)做到標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)之間的協(xié)調(diào)配套。（可避免相互抵觸，互不相認(rèn)：國(guó)際貿(mào)易爭(zhēng)端的產(chǎn)生與解決）

4．制定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有利于促進(jìn)對(duì)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作和對(duì)外貿(mào)易，標(biāo)準(zhǔn)化是進(jìn)行國(guó)際貿(mào)易和技術(shù)交流的主要工具。

5．制定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)、科研機(jī)構(gòu)和學(xué)術(shù)團(tuán)體的作用。6．如何貫徹執(zhí)行糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？ 標(biāo)準(zhǔn)的貫徹和執(zhí)行的具體要求如下：

1)．糧油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適用于定購(gòu)糧油、國(guó)家儲(chǔ)備糧油和市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的糧油。2).國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一執(zhí)行。

3)．尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的糧油，執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)，但在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）間調(diào)運(yùn)時(shí)，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4)．尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的糧油，執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）間調(diào)運(yùn)時(shí)，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的措施

1)．全面質(zhì)量管理的范圍是產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程。

要保證質(zhì)量，必須抓好全過(guò)程質(zhì)量管理，建立健全檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，完善檢化驗(yàn)設(shè)備，培養(yǎng)高素質(zhì)的檢化驗(yàn)人員，檢化驗(yàn)人員須經(jīng)考核合格后持證上崗，對(duì)各流通環(huán)節(jié)的糧油質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督把關(guān)，做到“預(yù)防為主，防檢結(jié)合”，重在提高，真正做到秉公執(zhí)法。

2)．全面質(zhì)量管理是要求全員參加的質(zhì)量管理，必須調(diào)動(dòng)各環(huán)節(jié)各部門所有人員的積極性，通過(guò)各種形式，對(duì)各級(jí)管理人員，經(jīng)營(yíng)人員等進(jìn)行質(zhì)量教育和培訓(xùn)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，用戶至上”的觀點(diǎn)，以達(dá)到保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的目的。

3)．廣泛向群眾宣傳糧油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和依質(zhì)論價(jià)政策，牢固樹(shù)立全心全意為人民服務(wù)觀念，把標(biāo)準(zhǔn)政策交給群眾，虛心聽(tīng)取群眾的意見(jiàn)，接受群眾監(jiān)督。

全面質(zhì)量管理是有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息等資源，生產(chǎn)出符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品這一企業(yè)目標(biāo)，是我國(guó)推行全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和根本目的，也是全面質(zhì)量管理的基

思考與練習(xí)

1、什么叫糧油樣品？糧油樣品為什么必須具有代表性？怎樣才能取得具有代表性的樣品？

樣品（糧油樣品）是指從一批受檢的糧油中，按規(guī)定方法扦取一定數(shù)量具有代表性的部分，稱為糧油樣品，簡(jiǎn)稱樣品。

2、糧油樣品為什么必須要具有代表性？

糧油樣品是糧油檢驗(yàn)工作的對(duì)象，是一批糧油的代表，其檢驗(yàn)結(jié)果是決定一批糧油質(zhì)量的主要依據(jù)，因此，樣品必須具有代表性。

因?yàn)橹挥芯哂写硇缘臉悠?，才能反映出該批受檢糧油食品質(zhì)量的真實(shí)性。否則即使檢驗(yàn)工作如何準(zhǔn)確、精密，只是由于不按要求取樣，或取樣時(shí)的粗枝大葉或不準(zhǔn)確，就會(huì)使采取的樣品失去代表性，其分析、檢驗(yàn)的結(jié)果不僅毫無(wú)價(jià)值，錯(cuò)誤的檢驗(yàn)結(jié)果會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤結(jié)論，甚至?xí)o國(guó)家和人民造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。所以，糧油食品檢驗(yàn)人員對(duì)樣品的采取工作要予以高度重視，堅(jiān)決遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的操作程序采取具有代表性的樣品，必須盡量設(shè)法保證送到檢驗(yàn)室(站)的樣品能準(zhǔn)確地代表該批被檢糧油的品質(zhì)情況。同樣在實(shí)驗(yàn)室分樣時(shí)，也要盡可能設(shè)法使獲得的試驗(yàn)樣品能代表送驗(yàn)樣品。

對(duì)于不具有代表性的樣品，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)并要求重新扦樣。

3、如何才能取得具有代表性的樣品？

① 取樣前應(yīng)當(dāng)了解受檢糧油食品的基本情況。為了使采取的樣品具有代表性，取樣前應(yīng)當(dāng)了解受檢糧油食品的來(lái)源、批次組成以及加工、貯存和運(yùn)輸?shù)然厩闆r，然后按照操作程序采取具有代表性的樣品。

② 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法取樣：必須按《糧食、油料及植物油脂檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行扦樣、分樣和制樣。

③ 樣品必須進(jìn)行登記，妥善保管：對(duì)扦取的樣品必須進(jìn)行登記，妥善保管，防止丟失、混淆、污染或變質(zhì)，否則也將失去檢驗(yàn)的意

3、什么叫扦樣？扦樣的原則有哪些？試述糧食和油料的散裝和包裝扦樣方法。

扦樣：指借助一種特制的扦樣器按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從一批受檢糧抽中均勻地、有代表性地扦取原始樣品的過(guò)程，稱為扦樣，或稱取樣，或稱采樣。扦樣應(yīng)掌握以下原則:（1．扦樣的最基本原則是扦取的樣品要有代表性，即：①送驗(yàn)樣品的品質(zhì)要能代表整個(gè)受檢糧油的品質(zhì)；

②試驗(yàn)樣品的品質(zhì)要能代表送驗(yàn)樣品的品質(zhì)。

（2．受檢糧油各部分的類型和品質(zhì)要基本均勻一致，否則不予扦樣。

（3．取樣點(diǎn)應(yīng)均勻全面地分布在糧堆的各個(gè)部位點(diǎn)上。（4．各取樣點(diǎn)所取樣品數(shù)量要基本一致，不可或多或少。（5．扦樣工作必須由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的技術(shù)熟練的人員擔(dān)任。

4、什么叫分樣？四分法與分樣器分樣法如何操作？試述各種分樣方法適用的范圍？ 分樣：指將原始樣品充分混合均勻，進(jìn)而分取平均樣品或試驗(yàn)樣品的過(guò)程，稱為分樣。四分法：指將樣品充分混合，按2/4的比例進(jìn)行分樣的方法，叫四分法。

適用性：四分法適合于原糧、油料和成品糧。但注意：對(duì)于散落性大的糧食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯類不宜用四分法。

操作步驟：① 將樣品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；

② 用兩塊分樣板（圖1-10）將樣品攤成正方形；

③ 從樣品左右兩邊鏟起樣品約10cm高，對(duì)準(zhǔn)中心同時(shí)倒落，再換一個(gè)方向同樣操作（中心點(diǎn)不動(dòng)），如此反復(fù)混合4～5次；

④ 將樣品再攤成等厚的正方形；

⑤ 用分樣板在樣品上劃兩條對(duì)角線，分成四個(gè)三角形； ⑥ 取出其中兩個(gè)對(duì)頂三角形；

⑦ 剩下兩個(gè)對(duì)頂三角形樣品再按上述方法反復(fù)混合分取，直至最后剩下的兩個(gè)對(duì)頂三角形的樣品接近所需試樣的質(zhì)量為止，即為平均樣品或試樣。

（二）分樣器分樣法

分樣器分樣法：指使用分樣器混合分取樣品的過(guò)程，叫做分樣器分樣法。

適用性：分樣器分樣法一般適合于中小粒原糧和油料。但注意：對(duì)于原糧中長(zhǎng)芒稻谷、成品糧（如大米、小麥粉）、特大粒糧食和油料以及50g以下的樣品不宜用分樣器分樣。

操作步驟：① 分樣器的安裝：要求將清潔的分樣器安放平穩(wěn)，關(guān)閉漏斗開(kāi)關(guān)，并放好接樣斗；

② 將樣品從高于漏斗口約5cm處倒入漏斗內(nèi)，刮平樣品；

③ 打開(kāi)漏斗開(kāi)關(guān)，待樣品流盡后，輕拍分樣器的外殼，關(guān)閉漏斗開(kāi)關(guān)； ④ 再將兩個(gè)接樣斗內(nèi)的樣品同時(shí)倒入漏斗內(nèi)，繼續(xù)照上法重復(fù)混合兩次。⑤ 以后每次用一個(gè)接樣斗內(nèi)的樣品按上述方法繼續(xù)分樣，直至一個(gè)接樣斗內(nèi)樣品接近所需試樣量為止。

5、在保證糧油原始質(zhì)量不改變的情況下，如何選擇適當(dāng)?shù)姆謽臃椒ǎ?/p>

6、什么叫感官鑒定法？感官鑒定的方法有哪些？從事感官鑒定時(shí)應(yīng)注意些什么？

感官鑒定指利用人體各種感覺(jué)器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接觸糧油而產(chǎn)生感覺(jué)，根據(jù)客觀反應(yīng)，以標(biāo)準(zhǔn)為感官鑒定的基本方法

感官鑒定方法，按照人體的感覺(jué)器官不同，可分為視覺(jué)鑒定法、聽(tīng)覺(jué)鑒定法、嗅覺(jué)鑒定法、味覺(jué)鑒定法、觸覺(jué)鑒定法、齒覺(jué)鑒定法。上述各種方法必須互相結(jié)合，協(xié)調(diào)運(yùn)用，綜合判斷，才能得到正確的結(jié)果。依據(jù)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，直接判斷糧油品質(zhì)好壞的一種方法。

糧油感官鑒定方法，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，必須在儀器檢驗(yàn)的指導(dǎo)下，實(shí)行感官鑒定和儀器檢驗(yàn)相結(jié)合，各感覺(jué)器官相互配合，協(xié)同運(yùn)用，綜合分析，認(rèn)真鑒定

雜質(zhì)：一般是指夾雜在糧食、油料中既沒(méi)有食用價(jià)值而又影響糧食、油料品質(zhì)的物質(zhì)，或異種糧粒。

7、原糧、油料的定等項(xiàng)目有哪些？限制項(xiàng)目有哪些？ 原糧：是指未經(jīng)加工的糧食的統(tǒng)稱.物理檢驗(yàn)的內(nèi)容（項(xiàng)目）

糧食、油料及糧食制品的物理檢驗(yàn)的內(nèi)容很多，范圍很廣。凡是糧食、油料的色澤、粒型、雜質(zhì)、純度、整齊度、雜質(zhì)、容重、相對(duì)密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面條的不整齊度、彎曲斷條率、淀粉細(xì)度、白度、斑點(diǎn)??都包括在內(nèi)。

8、原糧和油科雜質(zhì)測(cè)定為什么要分大樣檢驗(yàn)和小樣檢驗(yàn)兩步進(jìn)行？

9、大樣雜質(zhì)和大型雜質(zhì)有什么區(qū)別？（1）大樣雜質(zhì)：指大樣中的大型雜質(zhì)和篩下物。（2）小樣雜質(zhì)：指小樣中的雜質(zhì)。

檢驗(yàn)雜質(zhì)的試樣分大樣、小樣層的篩下物；

大樣是用于檢驗(yàn)大樣雜質(zhì)，包括大型雜質(zhì)和絕對(duì)篩層的篩下物；

小樣是從檢驗(yàn)過(guò)大樣雜質(zhì)的樣品中分出少量試樣，檢驗(yàn)小樣中所有雜質(zhì)。

4．何謂絕對(duì)篩層？

絕對(duì)篩層：指采用規(guī)定的篩層，并按規(guī)定的方法進(jìn)行篩理，其篩下物全部視為雜質(zhì)的篩層，稱為絕對(duì)篩層。

10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪幾種顆粒？

不完善粒：指有缺陷但尚有食用價(jià)值的糧食油料顆粒的統(tǒng)稱。比如：蟲(chóng)蝕粒、病斑粒、生芽粒、霉變粒、破損粒、凍傷粒、烘?zhèn)；蚰┦炝５热毕莸杂惺秤脙r(jià)值的糧食、油料。

11、“凈稻谷”和“無(wú)雜稻谷”有什么區(qū)別？ 純糧：將不含有雜質(zhì)的糧食，稱為純糧。

12、影響糧食容重的因素有哪些？（1．水分的影響（2.雜質(zhì)的影響（3．未熟粒的影響（4．籽粒形狀及大小及千粒重的影響。

13、什么叫黃粒米？黃粒米形成的原因有哪些？

黃粒米：指米粒胚乳呈黃色，與正常米粒的色澤明顯不同的顆粒，稱為黃粒米。

黃粒米形成的原因：①主要是在收獲季節(jié)，稻谷未能及時(shí)脫粒干燥，帶穗堆垛，濕谷在通風(fēng)不良情況下儲(chǔ)藏，微生物繁殖，堆垛發(fā)熱，使稻谷變黃。②稻谷在某些微生物作用下也會(huì)變黃，其中島青霉、橘青霉、黃綠青霉等產(chǎn)毒青霉菌是導(dǎo)致稻谷黃變，并使籽粒帶有真菌毒素的微生物。

14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的測(cè)定意義如何？

出糙率：指一定數(shù)量的凈稻谷經(jīng)脫殼后所得糙米的質(zhì)量（其中不完善粒按折半計(jì)算）占試樣質(zhì)量的百分率。

一般來(lái)說(shuō)，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越飽滿，③殼越薄，則稻谷的出糙率就越高。

意義：在稻谷加工中，我們可根據(jù)出糙率衡量生產(chǎn)效果，同時(shí)也是計(jì)算出米率的依據(jù)之一。一般出糙率與稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品質(zhì)優(yōu)劣的重要指標(biāo)，也是稻谷定等分級(jí)的基礎(chǔ)項(xiàng)目之一。

15、什么叫整精米率？其測(cè)定意義如何？

整精米率：指整精米占凈稻谷試樣質(zhì)量的百分率

意義：整精米率含量高的稻谷，加工時(shí)出米率高，碎米含量少，米粒齊整；反之亦然。因此增加整精米率這一項(xiàng)目指標(biāo)更有利于優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。因此整精米率作為反映稻谷品質(zhì)的重要項(xiàng)目，稻谷定等項(xiàng)目的之一。

16、何謂降落值？測(cè)定小麥降落值有何意義？小麥降落值的測(cè)定原理是什么？

降落值：指將一定量的小麥粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管內(nèi)并浸入沸水浴中，以特定的方式攪拌管內(nèi)混合物，并使攪拌器在糊化物中從一定高度下降一段特定距離，把自粘度管浸入水浴開(kāi)始至攪拌器自由降落一段特定距離的全過(guò)程所需要的時(shí)間（s），即為降落值。

二、測(cè)定的方法原理

小麥粉或其他谷物粉的懸浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，攪拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相應(yīng)的α-淀粉酶活性的差異。降落值越高則表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越強(qiáng)。

α-淀粉酶活性越強(qiáng) → 淀粉的液化程度越高 → 攪拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降

落值越小

三、測(cè)定的意義

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)優(yōu)質(zhì)小麥的降落數(shù)值規(guī)定為：≥300s。

一般情況下，①降落數(shù)值 ＜150s，小麥粉中α-淀粉酶活性強(qiáng)，烘焙面包心具有粘心，如圖所示。

②降落數(shù)值200～300S，小麥粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如圖11-9Z中2所示。

③降落數(shù)值 ＞300S，小麥粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包體積小，面包心

干燥，易掉屑，必須在小麥粉中添加α-淀粉酶。

第三章

1．大米和小麥粉定等的基礎(chǔ)項(xiàng)目是什么？其限制項(xiàng)目有哪些？

加工精度是米類定等的基礎(chǔ)項(xiàng)目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度

加工精度是小麥粉定等分級(jí)的基礎(chǔ)項(xiàng)目。

小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來(lái)表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標(biāo)志，粉色受小麥品種、皮色、粒質(zhì)、含雜、加工工藝以及面粉儲(chǔ)藏時(shí)間等因素的影響。

2．什么叫大米加工精度？它與加工出品率有何關(guān)系？

成品糧：指將原糧經(jīng)加工后形成的糧食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麥粉、大米粉等，特別是大米和小麥粉是人們的主要糧食。

加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度。

2）加工精度與出米率成負(fù)相關(guān)：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保證加工精度符合等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，又要提高出米率。米類加工精度的高低直接影響著食用品質(zhì)，但是米類加工精度越高，出米率越低，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也降低。因此米類加工精度高低的測(cè)定對(duì)碾米工藝來(lái)說(shuō)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格控制精度、提高出米率等方面起著指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。在購(gòu)、銷、調(diào)等商品流通環(huán)節(jié)中起著保證商品質(zhì)量，保障消費(fèi)者利益，兼顧國(guó)家利益等作用。

3．檢測(cè)大米的雜質(zhì)時(shí)，其中含稻谷有n粒/kg，那么總量雜質(zhì)中也一定有稻谷粒嗎？為什么？不一定

4．小麥粉的加工精度是以什么來(lái)反映的？測(cè)定小麥粉加工精度的仲裁方法是什么？

小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來(lái)表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標(biāo)志，粉色、麩星是以試樣與標(biāo)樣對(duì)照比較測(cè)定的

5．小麥粉的粗細(xì)度與其加工精度有何關(guān)系？一般來(lái)說(shuō)，加工精度高，粉粒細(xì)；反之，加工精度低，粉粒粗。

小麥粉的粉粒，如果越細(xì)，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之則影響其蒸制品質(zhì)和口感。因此，也就粗細(xì)度的高低作為評(píng)價(jià)小麥粉食用品質(zhì)時(shí)的一項(xiàng)重要的指標(biāo)。

6．大米的不完善粒包括哪些種顆粒？米類的不完善粒一般包括未熟粒、蟲(chóng)蝕粒、病斑粒、生霉粒、霉變粒以及超過(guò)規(guī)定限度的項(xiàng)目

7．影響小麥粉粉色的因素有哪些？

粉色受小麥品種、皮色、粒質(zhì)、含雜、加工工藝以及面粉儲(chǔ)藏時(shí)間等因素的影響。

8．何謂面筋？面筋由哪些成分組成？如何根據(jù)面筋的質(zhì)量確定小麥的用途？

面筋：首先將小麥粉和水揉搓形成“面團(tuán)”，再將面團(tuán)在水中揉洗，最后剩下一塊具有彈性、延展性和粘性的物體，即“面筋”。

面筋主要是由麥膠蛋白和麥谷蛋白組成，約各占40%，兩者合并又叫谷膠蛋白。其中還含有少量的淀粉、脂肪、糖類、纖維素、灰分及其他蛋白質(zhì)等。

面筋含量與食用品質(zhì)的關(guān)系1）制作面包，則要求小麥粉的面筋含量高（≥32%），筋力強(qiáng)2）制作餅干，則要求小麥的面筋含量低（≤24%），筋力弱；

（3）制作面條，則要求小麥粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。9．影響小麥面筋產(chǎn)率的因素有哪些？ 1．小麥及小麥粉自身的質(zhì)量因素：

①小麥粉質(zhì)量好、蛋白質(zhì)含量高，面筋的產(chǎn)出率就高。②冬小麥比春小麥高； ③硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥高； ④北方麥比南方麥高。

⑤蟲(chóng)蛀、凍傷和發(fā)芽的小麥，由于蛋白質(zhì)降解，面筋產(chǎn)出率大大降低，嚴(yán)重時(shí)根本洗不出面筋。

2．面團(tuán)靜置時(shí)間：由于面筋具有很強(qiáng)的膨脹和吸水性，因此應(yīng)將面團(tuán)揉好后，靜置一段時(shí)間，以完成面筋的吸水膨脹過(guò)程，可以提高面筋的產(chǎn)出率。

3．洗面筋水溫：正常面團(tuán)用溫度為25～35℃的水洗制面筋時(shí)，面筋的產(chǎn)出率最高； 4．洗面筋水的pH值與鹽水的濃度：

① 中性水：因?yàn)槿跛?、弱堿都能溶解麥谷蛋白，降低面筋的產(chǎn)出率，一般以中性水洗面筋產(chǎn)出率最高。

② 因蒸餾水中含有較多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。

③ 低濃度的中性鹽（2.0%）：有加速蛋白質(zhì)凝結(jié)作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的產(chǎn)出率提高。因此一般采用

10．大米膠稠度的測(cè)定意義如何？

膠稠度是指稻米胚乳的4%米膠的稠度（延伸性）,衡量糯米粉適口性最重要的指標(biāo)就是膠稠度

根據(jù)膠稠度可將稻米分為三級(jí)：①硬膠稠度：米膠長(zhǎng)度為40mm或以下； ②中等膠稠度：米膠長(zhǎng)度為40mm～60mm；③軟膠稠度：米膠長(zhǎng)度為61mm以上。11．測(cè)定小麥粉穩(wěn)定時(shí)間有什么作用？

意義：穩(wěn)定時(shí)間反映了面團(tuán)的穩(wěn)定性，即面團(tuán)的耐攪拌程度。

一般穩(wěn)定時(shí)間越長(zhǎng)，則說(shuō)明其面團(tuán)的韌性愈好，面筋的強(qiáng)度愈大。思考與練習(xí)

1． 水分含量的高低與糧食品質(zhì)之間有什么關(guān)系？

糧油在儲(chǔ)藏期間，其水分必須限制在安全水分之下。如果水分含量過(guò)高，不僅浪費(fèi)倉(cāng)容，而且能促使糧食、油料種子的生命代謝活動(dòng)旺盛，消耗籽粒中儲(chǔ)存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，有機(jī)物消耗加快，會(huì)引起糧堆發(fā)熱、變質(zhì)，并且還促進(jìn)糧堆內(nèi)微生物和害蟲(chóng)的生長(zhǎng)和繁育，也就更容易引起糧堆發(fā)熱、霉變和生蟲(chóng)等損耗。因此，糧食、油料的水分含量是安全儲(chǔ)藏的重要指標(biāo)。但也不可過(guò)低，比如在臨界水分之下，糧油將失去生命活動(dòng)，直接影響到糧油的種用品質(zhì)及食用品質(zhì)。

臨界水分：指糧食、油料種子維持其正常生命功能和保持其固有的色、氣、味，種用品質(zhì)和食用品質(zhì)所必需的水分含量。

2． 烘箱測(cè)水法的原理是什么？什么情況下使用雙烘法？恒質(zhì)的含義是什么？哪些因素能夠影響結(jié)果的準(zhǔn)確度？

雙烘法是高水分糧食、油料的水分測(cè)定方法。

當(dāng)待測(cè)試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。恒質(zhì)：質(zhì)量恒定。前后兩次稱量的差值不超過(guò)0.005g 3． 什么是糧食灰分？灰分在糧食中的分布是怎樣的？

灰分：指樣品經(jīng)高溫灼燒后，剩余的不再氧化燃燒的殘?jiān)?，即為灰分?/p>

4． 灰分測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)方法是什么？550℃法和850℃法有什么區(qū)別？操作時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

灰分測(cè)定主要采用高溫灰化的方法。根據(jù)灰化溫度、灰化時(shí)間的不同以及是否添加助燃劑等，分為：①550℃灼燒法、②醋酸鎂法及③快速法。550℃灼燒法。注意事項(xiàng)：

1．認(rèn)為保證樣品能迅速灰化以及灰化結(jié)果的一致性，樣品粉碎處理時(shí)，應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度。2．嚴(yán)格控制灰化溫度。①溫度過(guò)低，灰化不完全；②溫度過(guò)高，鈉、氯、鉀、硫、磷等離子及化合物易損失，同時(shí)也可產(chǎn)生磷酸鹽的熔融現(xiàn)象而凝固成固形物，使碳粒被覆蓋，灰化無(wú)法徹底。

3．炭化的終點(diǎn)為加熱時(shí)不再冒煙；灰化的終點(diǎn)為無(wú)黑色碳粒并達(dá)到恒質(zhì)。

4．為了加快灰化速度，可在樣品中加入硝酸及鹽，過(guò)氧化氫、硫酸、碳酸鉸、乙醇等溶劑。

目的：①加入硝酸等氧化劑，可加速樣品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻悬c(diǎn)的硫酸鹽，避免了因揮發(fā)造成的誤差；③加入鹽及醇類的目的：可溶解鹽溶性、醇溶性組分，加快了灰化速度?？偟膩?lái)說(shuō)，上述這些溶劑本身經(jīng)高溫灼燒，變?yōu)闅怏w無(wú)殘留物，測(cè)定中無(wú)需做空白試驗(yàn)，操作簡(jiǎn)便，效果較好。

5．灰分極易吸水，冷卻及稱量時(shí)應(yīng)蓋嚴(yán)坩堝蓋，并且稱量速度要快。

6．坩堝放大干燥器前，應(yīng)在高溫電爐爐門口放至紅熱消失，約200℃（左右）以防坩堝或干燥器破裂。

7．冷卻時(shí)可在干燥器中放一溫度計(jì)，待器內(nèi)溫度與室溫平衡時(shí)即可開(kāi)始稱量

乙酸鎂法

（一）測(cè)定原理 此法在550℃灼燒法的基礎(chǔ)上，添加了乙酸鎂和乙醇溶液，并將灰化溫度提高到了850℃，從而縮短了灰化時(shí)間。

說(shuō)明：1．乙酸鎂：①具有分散作用，鎂離子和熔點(diǎn)較低的磷酸鹽結(jié)合，且②乙酸鎂在高溫下氧化為氧化鎂，提高了灰分的熔點(diǎn)，避免了熔融現(xiàn)象，③大大縮短了灰化時(shí)間。

5． 用索氏抽提法測(cè)脂肪含量，怎樣操作能加快抽提速度？

為加快抽提速度，可在操作方法上作一些改進(jìn)。如：

（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在試樣中加入2～3g無(wú)水氯化鈣粉末。無(wú)水氯化鈣既可吸除試樣、溶劑中的水分，又可使試樣疏松。

（2）對(duì)密封性能好的裝有試樣的濾紙筒，可先在溶劑中“煮”后再放入抽提筒中抽提。（3）樣品在回流1～2次后浸泡過(guò)夜，第二天再抽提。

（4）根據(jù)濾紙筒減輕的質(zhì)量計(jì)算脂肪含量。這樣在一套抽提器內(nèi)同時(shí)可抽提數(shù)個(gè)試樣，即省時(shí)間，又節(jié)約試劑。

6．抽提脂肪用的乙醚，為什么不得含有過(guò)氧化物、水及乙醇？過(guò)氧化物與氧氣混合容易爆炸

7．凱氏法測(cè)定蛋白質(zhì)，消化過(guò)程必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，若無(wú)通風(fēng)櫥將如何處理了 8．凱氏法測(cè)蛋自質(zhì)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 附注：

1）．消化過(guò)程中，若硫酸損失過(guò)多時(shí)，可酌量補(bǔ)加硫酸，勿使瓶?jī)?nèi)干涸。補(bǔ)加硫酸時(shí)，必須待燒瓶冷卻后方可加入。

2）．消化時(shí)應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)凱氏燒瓶，以便便消化進(jìn)行得迅速而完全。如有黑色炭粒濺在瓶壁上，不能全部消失，則需冷卻后，用少量硫酸沖洗后繼續(xù)消化。

3）．對(duì)膠體物質(zhì)或脂肪含量較高的樣品，消化時(shí)應(yīng)注意防止泡沫溢出瓶口。如發(fā)現(xiàn)有泡沫溢至瓶頸時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)火源，加入1～2滴蒸餾水再繼續(xù)消化。

4）．由于有硒粉的存在，加熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，否則可能引起氮素?fù)p失。一般以消化至呈藍(lán)綠色透明狀時(shí)，繼續(xù)加熱10min為宜。

5）．消化液加水稀釋后，應(yīng)及時(shí)蒸餾，否則應(yīng)保存消化液，臨用時(shí)再加水稀釋。6）．加入蒸餾瓶中的堿液必須過(guò)量，否則會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。

7）．混合指示劑也可用0.2%甲基紅乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚綠溶液5份相混合（臨用時(shí)混合），終點(diǎn)色為灰紅色。

8）．為了檢查加堿、蒸餾和滴定各步驟是否正確，可做回收率測(cè)定：稱取0.2g硫酸銨（精確至0.0001g）；用微量定氮法測(cè)其含氮量，應(yīng)為21.19±0.2%

9．鐵氰化鉀法測(cè)還原糖及非還原糖，如何操作才能減少誤差？過(guò)濾提取液到在沸水浴中處理之間耽擱的時(shí)間不超過(guò)15一20m@n。因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)可以使蔗糖等非還原糖在酸性溶液中水解，引起誤差

10．費(fèi)林氏液法測(cè)定糖應(yīng)注意些什么？ 附注：

1）．必須注意控制反應(yīng)條件。加入費(fèi)林氏液后必須控制在4min內(nèi)沸騰，維持沸騰2min時(shí)間要準(zhǔn)確，否則，會(huì)引起較大誤差，質(zhì)量重現(xiàn)性不好。必要時(shí)，可取水50ml加費(fèi)林氏溶液50ml調(diào)節(jié)好火力后，再做樣品。

2）．測(cè)定過(guò)程中產(chǎn)生的氧化亞銅沉淀呈紅色，沉積在燒杯底部，而冷卻后的溶液應(yīng)呈藍(lán)色，如果溶液不呈藍(lán)色，說(shuō)明試樣中含糖量較高，重新操作時(shí)可減少試樣溶液的毫升數(shù)，公式中的V（50ml）作相應(yīng)變動(dòng)。

3）．氧化亞銅很容易受空氣氧化，在沉淀洗滌時(shí)應(yīng)保持沉淀上有一層薄水，并且沉淀洗好后，應(yīng)立即進(jìn)行下一步操作。

4）．鋪墊石棉對(duì)其厚度不好掌握，可將石棉換成定量濾紙。

11．酶水解法測(cè)淀粉和酸水解法測(cè)淀粉的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？

（1）酶水解法：有嚴(yán)格的選擇，對(duì)淀粉的水解較為專一，因此，此法測(cè)定結(jié)果較為準(zhǔn)確，適用范圍廣，但對(duì)操作條件（PH、溫度等）要求嚴(yán)格且操作繁瑣，使用上受到一定程度的限制。

（2）酸水解法：沒(méi)有專一性，水解淀粉的同時(shí)，其他多糖也隨之水解為還原糖，所以測(cè)定結(jié)果不如酶水解法準(zhǔn)確，但操作起來(lái)較為簡(jiǎn)便快捷，適用于淀粉含量多、其他多糖較少的樣品的淀粉測(cè)定。

12．如何用大麥制備淀粉酶溶液？

13．如何用稻米直鏈淀粉的含量來(lái)評(píng)價(jià)稻米的品質(zhì)？其測(cè)定方法的原理是什么？ 測(cè)定原理 淀粉與碘形成碘—淀粉復(fù)合物，并具有特殊的顏色反應(yīng)。即：

①具有較小螺旋體結(jié)構(gòu)的支鏈淀粉，與碘形成紫紅色復(fù)合物； ②具有較大螺旋體結(jié)構(gòu)的直鏈淀粉，與碘形成藍(lán)色復(fù)合物；

14．影響粗纖維測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確性的因素有哪些？

（3）降落數(shù)值換算成液化值： 液化值按公式計(jì)算。

液化值=6000/（降落數(shù)值-50）式中： 6000一一常數(shù)；50 ——淀粉充分糊化所需時(shí)間

根據(jù)液化值可以進(jìn)行小麥粉搭配。

例如：有降落值為300s的A小麥粉與降落值為80s的B小麥粉，要求配制降落值為150s的C小麥粉，可按下述方法進(jìn)行計(jì)算：①計(jì)算A、B、C三種小麥粉的液化值：按照公式計(jì)算出A、B、C三種小麥粉的液化值分別為24、200、60。

②計(jì)算配比：設(shè)A小麥粉的比例為x%，則B小麥粉的比例為（1－x%）。

因此可按公式H-I5計(jì)算出A、B小麥粉的比例：

A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值

把數(shù)值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60

解得 x＝79.54 即取79.54%的A小麥粉與20.46%的B小麥粉混合后可以得到降落數(shù)值為150s的小麥粉。a

第四篇：出貨保證書(shū)

可以產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū) 單號(hào)：

本文件及附件包括以下：產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，乙方給甲方的采購(gòu)訂單及甲方產(chǎn)品的詳細(xì)信息質(zhì)量報(bào)告及備注。

供貨方（以下簡(jiǎn)稱甲方）

負(fù)責(zé)人：

購(gòu)買方（以下簡(jiǎn)稱乙方）：

負(fù)責(zé)人： 1．按照附件中乙方提供給甲方的采購(gòu)訂單內(nèi)的單價(jià)的情況下，甲方保證所交貨物滿足以上文件所要求之內(nèi)容并保證產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、包裝方式等等相關(guān)的內(nèi)容。2．甲方保證按照約定時(shí)間及約定方式交貨給乙方，若延遲交貨期12小時(shí)以上，甲方以全部貨款的＿＿℅向乙方支付違約金，并賠償乙方因甲方延遲交貨造成的相關(guān)損失（包括乙方客戶對(duì)乙方的索賠、罰款等）；延遲交貨超過(guò)24小時(shí)的，乙方有權(quán)單方取消訂單并不就此致承擔(dān)任何的違約責(zé)任，甲方以全部貨款的＿＿℅向乙方支付違約金，并賠償乙方因甲方延遲交貨造成的相關(guān)損失（包括乙方客戶對(duì)乙方的索賠罰款等）。3．甲方保證嚴(yán)格按照乙方的質(zhì)量要求完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，若所交貨物不符合約定的質(zhì)量要求的，乙方有權(quán)拒收全部貨物，并由甲方向乙方全額返還已支付的定金及貨款，并向乙方賠償

因乙方不能及時(shí)向其客戶交貨而造成的所有損失（包括乙方客戶對(duì)乙方的索賠、罰款等）。4．甲方已交付乙方的貨物，在乙方客戶公司收到貨物后，質(zhì)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)與甲方提供的樣板不符的，或與約定的質(zhì)量要求不符的，乙方有權(quán)向甲方退還所有貨物，并由甲方向乙方退還所有貨款及定金，并由甲方承擔(dān)所有乙方送貨的物流費(fèi)用，以及因客戶退貨對(duì)乙方造成的所有損失（包括乙方客戶對(duì)乙方的索賠、罰款等）；若乙方的客戶公司僅要求更換部分質(zhì)量不符合要求的產(chǎn)品，需甲方免費(fèi)更換不符合質(zhì)量的產(chǎn)品且承擔(dān)因更換貨物產(chǎn)生的所有費(fèi)用，乙方客戶因此對(duì)乙方索賠或罰款的，甲方承擔(dān)全部賠償責(zé)任。5．甲方需在本文件附件提供產(chǎn)品的詳細(xì)信息及質(zhì)量報(bào)告，由于部分產(chǎn)品是無(wú)法在抽查或質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，那么需要乙方的客戶公司使用甲方產(chǎn)品的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，因此甲方產(chǎn)品與本文件附件中提供的產(chǎn)品詳細(xì)信息不相符，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告不相符，乙方的質(zhì)量要求不相符的或者是出現(xiàn)假貨，虛假質(zhì)檢報(bào)告等現(xiàn)象而對(duì)乙方客戶公司造成損失的，甲方除退還乙方全部貨款外，還需承擔(dān)因甲方生產(chǎn)或銷售的產(chǎn)品對(duì)乙方客戶公司造成的全部損失，包括但不限于以下情形：因甲方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成的機(jī)器或機(jī)械設(shè)備的損壞，乙方客戶公司延遲出貨的損失，造成的人員的傷殘，乙方客戶對(duì)乙方的索賠、罰款等等。6．由甲方公司負(fù)責(zé)打包的貨品，需嚴(yán)格按照乙方的打包要求打包，不得偷工減料，如因甲方未按照乙方要求的打包方式打包的，在物流中的損壞責(zé)任由甲方承擔(dān)。因此造成延遲交貨的，按照第2條約定處理。7．如果在必要的情況下，乙方公司在驗(yàn)貨后會(huì)對(duì)貨品進(jìn)行封箱甲方在乙方封箱后不得私自打開(kāi)貨品箱，否則，一切損失由甲方承擔(dān)。8．本文件未盡事宜在附件中體現(xiàn)，如產(chǎn)生糾紛需雙方協(xié)商解決，協(xié)商解決未果的，應(yīng)在乙方所在地法院進(jìn)行訴訟解決。甲方公司名稱：

地址：

負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式：

對(duì)以賬號(hào)：

蓋章：

請(qǐng)?jiān)诟郊懈缴希杭追焦緺I(yíng)業(yè)執(zhí)照，稅務(wù)登記證（國(guó)稅，地稅），負(fù)責(zé)人身份證復(fù)印件，產(chǎn)品信息，產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告等。篇二：品質(zhì)協(xié)議保證書(shū)

品質(zhì)協(xié)議保證書(shū)

立協(xié)議書(shū)人:(以下簡(jiǎn)稱甲方)甲方代表：

品質(zhì)部負(fù)責(zé)人： 職位： 日期：

采購(gòu)部負(fù)責(zé)人： 職位： 日期：

供方詳細(xì)資料:(以下簡(jiǎn)稱乙方)公司名稱: 負(fù)責(zé)人: 簽約人: 地址: 電話: 傳真: e-mail: 簽約日期: 為確保甲方向乙方購(gòu)買之產(chǎn)品獲得適當(dāng)之權(quán)益與保障,乙方經(jīng)甲方承認(rèn)甲方品質(zhì)需求之條件下,雙方協(xié)商同意依據(jù)以下品質(zhì)及服務(wù)條款進(jìn)行合作.一、適用范圍

本品質(zhì)保證協(xié)議書(shū)適用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地點(diǎn)之產(chǎn)品或服務(wù)(以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品或物料”),乙方品質(zhì)及準(zhǔn)時(shí)交貨為雙方交易約定之一,同意履行本協(xié)議書(shū)之約定,并擔(dān)保產(chǎn)品無(wú)外觀、功能、規(guī)格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品質(zhì)缺陷;二、定義 2.1 品質(zhì)瑕疵保證:指乙方產(chǎn)品提供予甲方后一定期限內(nèi)擔(dān)保其產(chǎn)品無(wú)任何品質(zhì)瑕疵(即外觀、功能、規(guī)格、制造、安全、可靠度等瑕疵以及環(huán)保隱患);2.2 品質(zhì)資料:指乙方有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)或樣品,該資料包括但不限于工程圖面、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sop)、制程控制計(jì)劃(pmp)或qc工程圖、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(sip)、材質(zhì)資料(物理/化學(xué))、檢測(cè)報(bào)告等;2.3 制程不良率(dppm):制程不良率=不良品總數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*1000000 2.4 批合格率:批合格率=合格批數(shù)/來(lái)料總批數(shù)*100% 2.5 重大品質(zhì)異常:影響產(chǎn)品功能或影響產(chǎn)品組裝,在制程中不易發(fā)現(xiàn)、流出后引起客訴之不良

2.6 vdcs:vendor defects correction sheet（供應(yīng)商糾正與預(yù)防記錄表）2.7 關(guān)鍵制程(核心工序):在產(chǎn)品整個(gè)制程中技術(shù)含量高對(duì)品質(zhì)影響大或含環(huán)境管理物質(zhì)的制程

2.8 環(huán)境管理物質(zhì):指rohs 指令中的六種對(duì)人體有害的物質(zhì)鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、溴化耐燃劑(pbb/pbde)三、品質(zhì)與服務(wù)標(biāo)準(zhǔn) 3.1 產(chǎn)品擔(dān)保期間:自甲方收到乙方交付產(chǎn)品后，乙方確保產(chǎn)品無(wú)外觀、功能、規(guī)格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品質(zhì)缺陷； 3.1.1產(chǎn)品保固期限:甲方銷售成品給客戶安裝使用后，乙方產(chǎn)品在五年內(nèi)，其功能、安全、可

靠度等不能有任何缺陷;3.1.2 產(chǎn)品擔(dān)保期間,乙方應(yīng)依甲方要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)發(fā)生瑕疵之產(chǎn)品提供免費(fèi)更換或退貨, 并且若該情形已造成甲方損失時(shí),乙方應(yīng)賠償因此給甲方造成的一切損失;3.1.3 產(chǎn)品擔(dān)保期間因產(chǎn)品品質(zhì)瑕疵而退貨或換貨之全部費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān);3.2 乙方對(duì)其所供應(yīng)或承制甲方的所有產(chǎn)品必須建立并維持完善的品質(zhì)保證體系,甲方對(duì)乙方建立

的品質(zhì)保證體系有監(jiān)督核查的權(quán)力,當(dāng)甲方認(rèn)為乙方的品質(zhì)保證體系不足以保證其產(chǎn)品品質(zhì)時(shí),乙方應(yīng)依甲方要求及時(shí)進(jìn)行品質(zhì)改善;3.3 經(jīng)甲方事先同意乙方可以分包產(chǎn)品的部分非關(guān)鍵制程,乙方有責(zé)任保證其分包商遵守此約定,同

時(shí)此分包商應(yīng)經(jīng)過(guò)甲方認(rèn)可;3.4 甲方有權(quán)依照本約定有關(guān)的任何理由、包括但不限于為確保乙方及產(chǎn)品符合甲方品質(zhì)要求、環(huán)

保要求到乙方營(yíng)業(yè)場(chǎng)所、生產(chǎn)場(chǎng)所及乙方的分包商或供應(yīng)商,檢查品質(zhì)體系、產(chǎn)品制造過(guò)程;本條款亦適用于甲方之客戶，為使甲方客戶實(shí)施檢查,乙方應(yīng)提供甲方所合理要求的設(shè)備、品質(zhì)資料及服務(wù);3.5乙方應(yīng)向甲方提供充分的書(shū)面資料證明其所供應(yīng)或承制的產(chǎn)品符合甲方工程規(guī)格及質(zhì)量要求,甲

方有權(quán)要求乙方提供其產(chǎn)品的品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告和品質(zhì)資料.四、驗(yàn)收準(zhǔn)則 4.1 乙方每次交貨時(shí),必須隨貨附送該批物料的出貨檢驗(yàn)報(bào)告；首批送料時(shí)，還應(yīng)隨附材質(zhì)資料(物

理/化學(xué))、安規(guī)資料、環(huán)保資料等相應(yīng)資料（材料承認(rèn)時(shí)已有，并未過(guò)期，可不附）,如果不提供或不齊全時(shí),甲方有權(quán)拒收該批物料;4.2 若物料在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中有環(huán)境溫度、濕度及其它特殊要求時(shí),乙方有責(zé)任在外包裝箱上作出

對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí);4.3 為了保證甲方對(duì)物料的管理,乙方提供的產(chǎn)品包裝應(yīng)符合以下要求,若不符合要求甲方有權(quán)拒收

該批物料;4.3.1 外包裝標(biāo)識(shí):物料名稱、甲方料號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、乙方名稱及外包工序廠家、環(huán)保標(biāo)

識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí);4.3.2 內(nèi)包裝(最小包裝)標(biāo)識(shí): 甲方料號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、乙方名稱、環(huán)保標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí);4.3.3外箱必須為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)包裝； 4.4 甲方驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn): 4.4.1 抽樣方案:按mil-std-105e ⅱ aql=0.65抽樣 4.4.2 檢驗(yàn)依據(jù):甲方相關(guān)驗(yàn)收文件,包括但不限于甲方制工具的評(píng)估報(bào)告、工程圖面;甲方qe 制訂的檢驗(yàn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)樣品、檢驗(yàn)治具等;4.5 來(lái)料品質(zhì)要求: 4.5.1 乙方提供的物料經(jīng)甲方iqc檢驗(yàn)的每月批合格率≥99%;4.5.2 乙方提供的物料經(jīng)甲方制程生產(chǎn)后制程不良率(dppm)＜乙方來(lái)料經(jīng)甲方制程

挑選之不良品屬乙方造成之不良現(xiàn)象，甲方需退回乙方。4.5.3 甲方每月對(duì)乙方的交貨品質(zhì)狀況配合度及交期進(jìn)行綜合評(píng)比,連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為d級(jí)者, 甲方有權(quán)以書(shū)面形式取消乙方之供應(yīng)商資格,取消已經(jīng)生效但尚未交貨之所有訂單而不

負(fù)任何責(zé)任;連續(xù)兩個(gè)月被評(píng)為c級(jí)者,甲方sqe將對(duì)其進(jìn)行輔導(dǎo),并視情況派駐sqa;4.5.4環(huán)境管理物質(zhì)必須符合歐盟最新rohs指令中對(duì)人體有害物質(zhì)（鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、溴

化耐燃劑(pbb/pbde)等）的含量要求；

五、信息反饋 5.1 乙方應(yīng)設(shè)有專人對(duì)甲方的品質(zhì)信息接收和處理,并保證聯(lián)絡(luò)人的電話、傳真、電子郵件為最新資

料;5.2 乙方必須針對(duì)甲方的每個(gè)料號(hào)制訂相應(yīng)品質(zhì)控制資料和環(huán)境管理物質(zhì)控制資料,如:制程管制計(jì)

劃(pmp)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sop)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(sip)、sgs報(bào)告等,內(nèi)含詳細(xì)的生產(chǎn)工序流程及每個(gè)工序的管制項(xiàng)目等內(nèi)容,此資料甲方需要時(shí)能立即提供;5.3 乙方一旦發(fā)現(xiàn)交付甲方的產(chǎn)品存在任何品質(zhì)瑕疵或環(huán)保隱患時(shí),應(yīng)及時(shí)通知甲方,并及時(shí)與甲方

一起制定補(bǔ)救措施;5.4 品質(zhì)異常信息管理: 5.4.1 甲方發(fā)現(xiàn)乙方所交物料有品質(zhì)異常時(shí),立即通知乙方并保存不良樣品;乙方收到通知后應(yīng)

及時(shí)到甲方確認(rèn)不良狀況并取回不良樣品進(jìn)行分析;5.4.2 乙方收到甲方反饋的異常信息后,應(yīng)按甲方要求緊急處理,若乙方未能及時(shí)處理,造成的

擴(kuò)大損失將由乙方承擔(dān);5.4.3 乙方收到甲方反饋的異常信息后,在3天內(nèi)向甲方回復(fù)真實(shí)、有效的書(shū)面改善對(duì)策,未回

復(fù)或回復(fù)質(zhì)量不符合甲方要求時(shí),甲方有權(quán)拒收該料號(hào)產(chǎn)品或提出對(duì)品質(zhì)有保障的其它

處理方案,乙方應(yīng)無(wú)條件予以配合執(zhí)行;5.5 變更信息管理: 5.5.1 未經(jīng)甲方書(shū)面同意,所有制程、設(shè)計(jì)、圖面、生產(chǎn)場(chǎng)所、原料成份、生產(chǎn)工藝、環(huán)境管理

物質(zhì)、產(chǎn)品性能等與產(chǎn)品相關(guān)的環(huán)節(jié)均不能自行變更；若需變更，須提前書(shū)面通知甲方，并提出重新評(píng)估樣品及相應(yīng)技術(shù)資料,經(jīng)甲方書(shū)面認(rèn)可后方可變更;5.5.2 未經(jīng)甲方書(shū)面批準(zhǔn)而變更的產(chǎn)品,甲方有權(quán)視為不合格品而拒收,若因乙方自行變更而造

成甲方的任何損失,將由乙方承擔(dān);5.5.3 甲方的任何工程變更應(yīng)書(shū)面通知乙方,乙方依據(jù)要求提供樣品和相應(yīng)技術(shù)資料經(jīng)甲方評(píng)

估合格后,正式通知乙方變更;乙方應(yīng)按收到的正式通知內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)變更,未依照正式 通知內(nèi)容及規(guī)定時(shí)限進(jìn)行相應(yīng)變更而給甲方造成的損失由乙方承擔(dān);5.5.4 乙方對(duì)變更前后的產(chǎn)品作相應(yīng)管理: 5.5.4.1 若變更為自然切換時(shí),乙方將舊品送完后方可送新品,若送新品后再送舊品甲方

可視為不良品而拒收;5.5.4.2 乙方送變更后的物料時(shí),必須在前三批內(nèi)、外包裝上標(biāo)識(shí)“ecn+變更內(nèi)容”,否

則,甲方可將其視為不良品而拒收;5.5.4.3 乙方送交變更后物料的前三批,必須隨貨提供甲方對(duì)此物料的變更批準(zhǔn)資料,供

甲方iqc確認(rèn);5.6 乙方須定期向甲方提供以下資料: 六、不合格處理 6.1 進(jìn)料不合格處理: 6.1.1 同一料號(hào)因同一不良原因連續(xù)兩次退貨時(shí),甲方有權(quán)進(jìn)行扣款處理,每次扣款金額500～

5000rmb(視不良項(xiàng)目,不良比率等作相應(yīng)調(diào)整),具體扣款數(shù)額由甲方視情況而定;6.1.2 同一料號(hào)因同一不良原因連續(xù)三次退貨時(shí),甲方有權(quán)暫停此料號(hào)物料的交貨,乙方應(yīng)在甲

方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提出真實(shí)、有效的改善對(duì)策.否則,甲方有權(quán)取消乙方供應(yīng)商資格,并取消

有關(guān)該料號(hào)已生效但尚未交貨之所有訂單.同時(shí),乙方應(yīng)賠償甲方所遭受的一切損失;6.1.3 來(lái)料檢查不合格原則上需整批退回乙方,但因甲方急需物料,處理方式如下: 6.1.3.1經(jīng)甲方同意后,乙方派人到甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行挑選或重工,挑選或重工完畢后,甲

方iqc再次檢驗(yàn);6.1.3.2 若因生產(chǎn)時(shí)效原因,乙方挑選或重工不能滿足甲方要求,甲方采購(gòu)和生管可協(xié)調(diào)

生產(chǎn)單位代為處理,乙方應(yīng)按實(shí)際的處理工時(shí)費(fèi)用補(bǔ)償予甲方（按每小20 rmb 計(jì)算）;6.1.3.3 無(wú)法挑選或重工的物料,而出貨緊急,甲方采購(gòu)提出特采,經(jīng)甲方制造、品保、生

產(chǎn)等相應(yīng)單位確認(rèn)后實(shí)施特采,特采物料按該批貨款的10%～20%扣除乙方貨款, 具體扣款比例由甲方視情況而定； 6.1.3.4 甲方iqc驗(yàn)收乙方交付的物料不合格時(shí),向乙方發(fā)出vdcs通知乙方改善,處理方

式按本協(xié)議第5.4條之規(guī)定;6.2 制程不合格處理: 6.2.1 乙方交付給甲方的物料在甲方的生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生的任何品質(zhì)異常,經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)屬乙方

的責(zé)任時(shí),乙方承擔(dān)甲方因停線、重工、報(bào)廢、回收等造成的所有損失,包括工時(shí)損失、材料損耗、延誤交期而產(chǎn)生的空運(yùn)費(fèi)、快遞費(fèi)等;6.2.2 乙方交付甲方的物料在甲方的生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)外觀不良3%以上或出現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí), 甲方向乙方發(fā)出vdcs通知乙方改善,處理方式按本協(xié)議第5.4條之規(guī)定;6.3 客訴處理: 6.3.1 因乙方物料品質(zhì)異常或環(huán)境管理物質(zhì)超標(biāo)造成甲方或甲方之客戶停線、換貨、或者全部

回收所產(chǎn)生的損失費(fèi)用由乙方全部承擔(dān),另乙方須向甲方賠償一定數(shù)額的名譽(yù)損失金,具

體數(shù)額由甲方視情況而定(可從1萬(wàn)～100萬(wàn)rmb);6.3.2 甲方之客戶退回不良品,經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)為乙方責(zé)任所造成時(shí),乙方應(yīng)賠償因此給甲方造

成一切損失;6.3.3 因乙方物料品質(zhì)異?；颦h(huán)境管理物質(zhì)超標(biāo)引起客訴時(shí),甲方將相應(yīng)的異常反饋給乙方,乙

方應(yīng)配合向甲方提供客戶要求的相應(yīng)改善報(bào)告或品質(zhì)資料及其它要求,處理方式按本協(xié)

約第3.4條、3.5條、5.4條之規(guī)定;6.4 稽核缺失: 6.4.1 因甲方sqe/采購(gòu)/工程等單位對(duì)乙方稽核后出具的缺失報(bào)告,乙方應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)完

成改善;6.4.2 經(jīng)甲方確認(rèn)乙方未按提交的品質(zhì)資料進(jìn)行生產(chǎn)或管制時(shí),第一次發(fā)生則退貨處理，并停止

乙方該物料的交貨,進(jìn)行改善后方可交貨;第二次發(fā)生則取消該料號(hào)的交貨資格,并取消

有關(guān)該料號(hào)已生效但尚未交貨之所有訂單,同時(shí)處以罰款,罰款金額為第一次發(fā)生到第 二次期間該物料采購(gòu)總金額的5%扣除乙方貨款； 6.4.3 未經(jīng)甲方許可,乙方自行外包交甲方物料的關(guān)鍵制程,第一次發(fā)生則減量采購(gòu)50%,并取

消已生效訂購(gòu)量之50%;第二次發(fā)生則取消該料號(hào)的交貨資格,并取消有關(guān)該料號(hào)已生效

但尚未交貨之所有訂單;6.4.4 乙方提供給甲方的品質(zhì)資料、改善報(bào)告或其它資料的內(nèi)容虛假或未依內(nèi)容實(shí)施,第一次發(fā)

生由乙方最高主管來(lái)甲方檢討,重復(fù)發(fā)生則減少已生效訂單量之50%并扣除當(dāng)月所有乙

方貨款總額的5%;6.5 工時(shí)損失費(fèi)用以實(shí)際發(fā)生費(fèi)用為準(zhǔn);七、保密協(xié)議

7.1***（甲方）對(duì)于提供供應(yīng)商（乙方）的任何資料擁有所有版權(quán)。7.2 供應(yīng)商（乙方）必須保密***（甲方）提供的任何資料，包括： 7.2.1 《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及《承認(rèn)書(shū)》； 7.2.2與原材料有關(guān)的任何技術(shù)資料、參數(shù)、圖紙等； 7.2.3涉及****產(chǎn)品外觀、功能等方面的模具等； 7.2.4采購(gòu)合同的任何內(nèi)容，包括品種、數(shù)量、規(guī)格、價(jià)格因素、交期等； 7.2.5相關(guān)協(xié)議、委托書(shū)等資料； 7.3 如果****發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商違背7.2中的任何內(nèi)容，將視為侵權(quán)行為，***有權(quán)采取任何法律行動(dòng)維護(hù)一切權(quán)益

八、糾紛處理

雙方因本協(xié)議產(chǎn)生之糾紛,應(yīng)本著誠(chéng)信互利之原則協(xié)商解決,協(xié)商無(wú)法達(dá)成共識(shí)的,任何一方均有權(quán)向當(dāng)?shù)貐^(qū)人民法院提起訴訟;九、其他

9.1 本約定中未列入之乙方應(yīng)向甲方履行之義務(wù),不得解釋為甲方放棄其權(quán)利;9.2 本協(xié)議一式兩份,經(jīng)雙方簽署后生效,雙方各執(zhí)一份.篇三：出貨檢驗(yàn)管理程序 篇四：供應(yīng)商交貨承諾書(shū)

供應(yīng)商交貨承諾書(shū)

為以后交易順利,茲立相關(guān)交易條件與產(chǎn)品規(guī)格等項(xiàng)目,協(xié)議簽定后事項(xiàng), 以資乙方遵守： 第一條：訂單,采購(gòu)單發(fā)行：(一)甲方發(fā)出訂單方式：采取傳真、電子郵件傳送、或紙遞交任

何一方式，甲方以發(fā)送訂單后，應(yīng)以語(yǔ)音傳輸方式聯(lián)系乙方,確認(rèn) 其已收到該訂單。(二)乙方于接收訂單及確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度后，應(yīng)于一個(gè)工作日內(nèi)簽名或蓋章后回傳,并確認(rèn)可交貨日期。(三)乙方如逾期未簽名蓋章回傳,亦未以書(shū)面方式告知甲方,則視

為乙方已同意訂單條件,該訂單成立且應(yīng)按照訂單所示的日期交

貨

(四)甲方依照雙方協(xié)議之價(jià)格下訂單,乙方不應(yīng)以任何理由拒絕

接受該訂單與阻礙出貨。

第二條：訂單交貨：(五)所有未準(zhǔn)時(shí)交貨所生產(chǎn)各項(xiàng)費(fèi)用由乙方支付。(六)乙方應(yīng)依第一條第二項(xiàng)與第三項(xiàng)定義的交貨日期，將商品準(zhǔn)

時(shí)送至于甲方指定的地點(diǎn)。送達(dá)時(shí)間應(yīng)于當(dāng)日18：00前。(七)甲方的客戶若無(wú)法接受因乙方方面導(dǎo)致的交期變更,而取消 甲方的訂單,或減少訂單數(shù)量時(shí),甲方得向乙方取消該訂單,或減

少訂單數(shù)量,乙方應(yīng)無(wú)條件接受,且不得向甲方要求收取任何因退

貨所產(chǎn)生的費(fèi)用。(八)交期變更：甲方得在原定交貨日前七日發(fā)出更改交貨日之通 知，乙方必須依通知后之交貨日交貨。(九)訂單不可分批出貨，事先提出且經(jīng)甲方書(shū)面同意者除外。(十)除天災(zāi)或不可抗力因素之外，未經(jīng)甲方同意，乙方不得以任

何理由拒約或延遲交貨；相關(guān)違反罰則詳如第七項(xiàng)。(十一)訂單遲交：

1.未經(jīng)甲方書(shū)面同意而超過(guò)約定交貨日才送達(dá)者，皆屬遲交。2.遲交2周內(nèi)，該筆貨款將依議定之帳款期限后延一個(gè)月支付。3.遲交2周以上，未超過(guò)一個(gè)月者，該筆貨款除依已定之帳期限

后延二個(gè)月支付外,且應(yīng)按超過(guò)日數(shù)每日扣款2%,最高扣款20%。4.超過(guò)一個(gè)月(含)以上，除該筆貨款依已定之帳款期限后延三個(gè)

月外，且應(yīng)按超過(guò)日數(shù)每日扣款2%，最高扣款30%。5.除上述之扣款外，乙方應(yīng)為其未準(zhǔn)時(shí)交貨而對(duì)甲方所造成之損失負(fù)責(zé)賠償（按情節(jié)之輕微、嚴(yán)重追加賠償）；甲方并保留取消

訂單之權(quán)利。

第三條：交貨要求：

（一）乙方送貨單及發(fā)票上,應(yīng)注明甲方訂單號(hào)碼，甲方商品料號(hào),以及

甲方采購(gòu)單位計(jì)算之?dāng)?shù)量

（二）乙方交貨應(yīng)依照承諾書(shū)或其他定義條件,提供交貨所需的相

關(guān)文件,如出貨檢驗(yàn)報(bào)告,材質(zhì)證明等。

第五篇：品質(zhì)異常管理辦法DOC[推薦]

品質(zhì)異常管理辦法

一、目的：

規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時(shí)效性，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn)，滿足客戶要求。

二、范圍：

適用于產(chǎn)品品質(zhì)異常解決的所有過(guò)程。

三、定義：

3.1品質(zhì)異常之定義 3.1.1產(chǎn)品品質(zhì)異常：

3.1.1.1不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。3.1.1.2重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。3.1.1.3客戶抱怨及退貨時(shí)。

3.1.1.4其它情形，影響到產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)。

3.1.2作業(yè)品質(zhì)異常：因非偶然因素（即可避免的原因），現(xiàn)況雖未發(fā)生產(chǎn)品不良，但存在品質(zhì)隱患。包含： 3.1.2.1不遵守操作標(biāo)準(zhǔn)操作；

3.1.2.2雖然照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，但因各種標(biāo)準(zhǔn)不完善，以致無(wú)法控制變異原因； 3.1.2.3使用不合格的原料或材料； 3.1.2.4機(jī)械發(fā)生故障或磨損； 3.1.2.5作業(yè)員疲勞(或情緒欠佳)； 3.1.2.6其它情形，可能存在品質(zhì)隱患時(shí)。

四、職責(zé) 4.1 質(zhì)量部

4.1.1負(fù)責(zé)品質(zhì)異常最終判定、標(biāo)示。4.1.2負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常責(zé)任部門。4.1.3負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常案例的處理過(guò)程。

4.1.4負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任單位的改善結(jié)果進(jìn)行追蹤確認(rèn)。4.2發(fā)生異常責(zé)任部門：

負(fù)責(zé)提出臨時(shí)措施及長(zhǎng)期改善對(duì)策并執(zhí)行，責(zé)任單位在無(wú)法分析出原因及對(duì)策時(shí)，由責(zé)任部門召集相關(guān)人員協(xié)助分析改善。

4.3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)改善措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的有效性。4.4物流部：負(fù)責(zé)入庫(kù)質(zhì)量異常品的分類存放、退回及報(bào)廢。4.5 其它相關(guān)部門：在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合。

五、工作程序： 5.1進(jìn)料品質(zhì)異常：

5.1.1 IQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定不合格，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并通知倉(cāng)庫(kù)立即移至不良品區(qū)域。

5.1.2IQC異常判定后1小時(shí)內(nèi)開(kāi)立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購(gòu)/生產(chǎn)計(jì)劃/SQE。5.1.3 SQE接到《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時(shí)內(nèi)向供應(yīng)商反饋品質(zhì)不良。5.1.3采購(gòu)接《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時(shí)內(nèi)確認(rèn)物料是否退回，必要進(jìn)組織內(nèi)部評(píng)審以確認(rèn)物料是否可以讓步放行。

5.1.4供應(yīng)商需于8小時(shí)內(nèi)針對(duì)異常物料提出臨時(shí)對(duì)策，如對(duì)異常內(nèi)容有疑問(wèn)，需在12小時(shí)內(nèi)與我司相關(guān)人員確認(rèn)清楚，必要時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

5.1.5供應(yīng)商必須在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求的期限前回復(fù)完整的改善方案。5.1.6 SQE針對(duì)供應(yīng)商回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)改善措施不合格部分予以退件，要求供應(yīng)商重新回復(fù)。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，由IQC跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況，依5.1.7執(zhí)行。

5.1.7 IQC針對(duì)供應(yīng)商改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無(wú)異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.1.8如供應(yīng)商改善措施回復(fù)后連續(xù)3個(gè)月無(wú)進(jìn)料，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)進(jìn)料依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.2 制程品質(zhì)異常： 5.2.1 IPQC發(fā)現(xiàn)重大異常時(shí)立即停機(jī)/停線并通知主管處理.5.2.2如異常屬現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人發(fā)現(xiàn)，需立即找QC確認(rèn)不良現(xiàn)象可否接收。如異?？山邮軇t繼續(xù)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，不可接收依5.2.3執(zhí)行。

5.2.3IPQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確認(rèn)不良成立時(shí)，要求生產(chǎn)部調(diào)整并現(xiàn)場(chǎng)整改。

5.2.4針對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品依生產(chǎn)批號(hào)往前追溯，直至良品。

5.2.5 IPQC針對(duì)已追溯到的不良品標(biāo)示“不合格”，并要求生產(chǎn)部立即移至不良品區(qū)域。

5.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常改善后，生產(chǎn)部提出首件檢驗(yàn)需求，IPQC檢查合格后方可重新開(kāi)線生產(chǎn)，如檢查不合格，則重新調(diào)整或系統(tǒng)改善。5.2.7制程《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》開(kāi)立時(shí)機(jī)：

5.2.7.1制程異常屬原材料所致，需第一時(shí)間通知SQE前往確認(rèn)，雙方判定標(biāo)準(zhǔn)一致確認(rèn)異常成立，則開(kāi)立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求責(zé)任單位改善。5.2.7.2產(chǎn)品制造過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過(guò)5%時(shí)，IPQC應(yīng)開(kāi)出品質(zhì)異常處理單待生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、技術(shù)等部門分析出原因找出責(zé)任單位后由責(zé)任單位進(jìn)行對(duì)策，質(zhì)量部監(jiān)控對(duì)策實(shí)施有效性。

5.2.7.3當(dāng)產(chǎn)品制造不良率超過(guò)10%時(shí)，IPQC應(yīng)立即通知產(chǎn)線停線并召集生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等單位對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析，找出原因并對(duì)策，等問(wèn)題點(diǎn)解決后，方可再開(kāi)線生產(chǎn)。

5.2.7.4品質(zhì)異常重復(fù)發(fā)生時(shí)，開(kāi)立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，通知生產(chǎn)部停線整改。

5.2.8所有制程中《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》需會(huì)簽組長(zhǎng)/生產(chǎn)主管，組長(zhǎng)/生產(chǎn)主管接到品質(zhì)異常訊息2小時(shí)內(nèi)，需針對(duì)異?，F(xiàn)象提出臨時(shí)對(duì)策。

5.2.9責(zé)任部門需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求期限前，針對(duì)異常現(xiàn)象提出長(zhǎng)期改善方案。

5.2.10 QE針對(duì)責(zé)任單位回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)改善措施不合格部分予以退件，要求責(zé)任單位重新回復(fù)。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，由IPQC跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況，依5.2.11執(zhí)行。

5.2.11 IPQC針對(duì)責(zé)任單位改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無(wú)異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.2.12如責(zé)任單位改善措施回復(fù)后連續(xù)3個(gè)月無(wú)生產(chǎn)，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.3 入庫(kù)品質(zhì)異常：

5.3.1 OQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確定不良成立時(shí)，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并要求生產(chǎn)部立即移至不良品區(qū)域。

5.3.2 QOC于半小時(shí)內(nèi)開(kāi)立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》并附不良樣品，要求生產(chǎn)單位重工。

5.3.3生產(chǎn)單位接OQC《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》及不良樣品后，當(dāng)天安排重工作業(yè)，并將回復(fù)生產(chǎn)失效原因及改善措施。

5.3.4重工OK產(chǎn)品需重新送OQC檢驗(yàn)，重新檢驗(yàn)合格予以合格入庫(kù)，檢驗(yàn)不合格轉(zhuǎn)5.3.2要求執(zhí)行。

5.3.5針對(duì)異常改善后產(chǎn)品，OQC時(shí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無(wú)異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.3.6如異常發(fā)生后連續(xù)3個(gè)月無(wú)生產(chǎn)，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.4出貨品質(zhì)異常：

5.4.1 OQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確定不良成立時(shí)，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并要求物流部立即移至不良品區(qū)域。

5.4.2異常確認(rèn)半小時(shí)內(nèi)開(kāi)立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》并附不良樣品，通知生管安排重工。

5.4.3生產(chǎn)部依安排重工作業(yè)，并于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》回復(fù)生產(chǎn)失效原因及改善措施。

5.4.4重工完成產(chǎn)品需重新送OQC檢驗(yàn)，依5.3.4執(zhí)行。5.4.5針對(duì)異常改善后再出貨產(chǎn)品，OQC時(shí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無(wú)異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.4.6如異常發(fā)生后連續(xù)3個(gè)月無(wú)出貨，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)出貨依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.5作業(yè)品質(zhì)異常

5.5.1符合3.1.2任一項(xiàng)，作業(yè)品質(zhì)異常成立。

5.5.2相關(guān)部門發(fā)現(xiàn)作業(yè)品質(zhì)異常后，立即通知責(zé)任單位改善。

5.5.3針對(duì)重復(fù)發(fā)生作業(yè)品質(zhì)異常未達(dá)到有效改善時(shí)，可開(kāi)立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，由品控統(tǒng)一編號(hào)后，交責(zé)任單位提出整改措施。

5.5.4責(zé)任單位需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》需求期限前提出整改措施，由部門最高主管簽核后回復(fù)異常反饋單位。

5.5.5異常單回復(fù)后，由質(zhì)量部統(tǒng)一歸檔整理/追蹤。

5.5.6改善對(duì)策執(zhí)行后，責(zé)任單位QC依對(duì)策內(nèi)容進(jìn)行追蹤確認(rèn)，連續(xù)1個(gè)月內(nèi)無(wú)同樣異常再發(fā)，則予以結(jié)案。

5.5.7追蹤期內(nèi)再發(fā)則重新開(kāi)立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，依5.5.3-5.5.6執(zhí)行。