第一篇：最新工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)知識競賽試卷題庫大全(修訂版)

精益生產(chǎn)題庫

一、填空題

1.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。

4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場。

5.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆滯、零事故。

6.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。

7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。

9.工廠中的七大浪費(fèi)：制造過剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準(zhǔn)時(shí)化。

11.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

12.庫存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡化。

15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。

17.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。

18.生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。

19.JIT物料運(yùn)動的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。

20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。22.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。

23.5S管理中的三定原則是定容、定量、定點(diǎn)。

.24.TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。

25.精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應(yīng)對市場變化。26.準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特征。

27.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。

28.不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)。

29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。

30.一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

31.準(zhǔn)時(shí)制采購的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫、選擇合適的供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛。

32.品質(zhì)保證的五要素：人員、材料、設(shè)備、方法、信息。

33.庫存是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)，它除造成直觀的浪費(fèi)外，還會把“等待是浪費(fèi)”隱藏起來，是管理人員漠視等待的發(fā)生。

34.豐田公司認(rèn)為，浪費(fèi)主要來自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)和庫存的浪費(fèi)。35.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。

36.精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完成的進(jìn)度周期指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料完成指標(biāo)。

37.準(zhǔn)時(shí)制采購的目的是消除不必要的工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)零原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。

38.推行U形布置的4大要點(diǎn)：設(shè)備布置的流水線化；站立時(shí)作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。

39.生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。40.現(xiàn)場管理三大要素：人、物、場所。

41.紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并張貼紅牌，讓大家都明白問題所在并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。

42.5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

43.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動、拉式和完美。44.設(shè)備潤滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。45.5S之倉庫管理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時(shí)看板。

47.工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。

.二、判斷題

1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）

2、提前生產(chǎn)、超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動。（X）

3、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠可以完全取消搬運(yùn)。（X）

4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)。（X）

5、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變。（V）

6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用拉動式管理替推動式管理。（V）

7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）

10.設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。（V）11.只有不增加價(jià)值的活動，才是浪費(fèi)。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流。（X）13.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。（V）

14.Just In Time即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）

15.TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。(V)16.精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是利潤最大化。(V)17.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（X）

18.制造過多（早）的浪費(fèi)是8大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)（X）19.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。（V）20.價(jià)值只能由最終客戶確定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。（X）22.檢驗(yàn)也是防錯的一種。（X）

23.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（V）24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（X）

25.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（X）

三、選擇題

1、以下哪項(xiàng)不是快速換線的好處（）A、增加批量大小 B、減少加工中的存貨 C、縮短備貨時(shí)間 D、提高生產(chǎn)靈活性

2、導(dǎo)入SMED的步驟不包括（）

.A、區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，D、減少外部作業(yè)。

3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)（）A、低成本 B、無廢品 C、零庫存 D、產(chǎn)品單一化

4、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里()A、銷售 B、計(jì)劃 C、采購 D、倉庫

5、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段A、產(chǎn)品開發(fā)階段 B、產(chǎn)品制造階段 C、產(chǎn)品存儲階段 D、產(chǎn)品銷售階段

6、以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定包含的主要因素。（A、在正常的操作條件 B、作業(yè)者要有良好的熟練程度 C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法

D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強(qiáng)度與速度；

E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

7、看板的三大作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)信息

B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作 C.識別浪費(fèi)

D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善 8、5S之倉庫管理中遵守的原則不包括（）A.分工 B.分層 C.分架

.））

（D.分區(qū)

9、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（）A.生產(chǎn)成本 B.生產(chǎn)周期 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)品質(zhì)

10、價(jià)值流分析的結(jié)果是形成三個(gè)文件不包括（A.價(jià)值流現(xiàn)狀圖 B.總結(jié)報(bào)告 C.價(jià)值流未來圖 D.實(shí)施計(jì)劃

11、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（）A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化

12、以下不屬于看板分類的是（）A.管理看板 B.傳送看板 C.生產(chǎn)看板 D.臨時(shí)看板

13、以下是正確的設(shè)備管理觀念的是（）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員 B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé) C.只要稼動率，不要可動率 D.要注重團(tuán)隊(duì)合作

14、以下不屬于自主保全四大基本功的是（）A.設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn) B.設(shè)備的潤滑和掌握設(shè)備的潤滑基準(zhǔn) C.設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準(zhǔn) D.設(shè)備的點(diǎn)檢和掌握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)

15、目視管理“三要點(diǎn)”不包括（）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高

.C.判斷結(jié)果不會因人而異 D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)

16、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和（）。A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務(wù)。

17、以下不是準(zhǔn)時(shí)制采購的方法的是（）。A.建立中轉(zhuǎn)庫 B.選擇合適的供應(yīng)商 C.不規(guī)定送貨日期 D.統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛

18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（）。A.成本中心型 B.售價(jià)中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤中心型

19、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。A.場地、人員、設(shè)備 B.場地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場地、設(shè)備

20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（）。A.一個(gè)流 B.看板 C.設(shè)備 D.多能工

21、下列不屬于動作浪費(fèi)的是（）。A.走動 B.左右手交換 C.庫存 D.單手空閑

.22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（）。A.拉動式生產(chǎn) B.推動式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫存 D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

23、生產(chǎn)看板控制工序間的（）。A.物流、價(jià)值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流

24、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（）。A.經(jīng)濟(jì)批量 B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.“U”型布置

25、以下不是U型線的原則的是（）A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則 C.多個(gè)流原則 D.作業(yè)公平原則

26、流動思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（）A.零庫存 B.拉動式生產(chǎn) C.單個(gè)流

D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓

四、簡答題

1、一汽精益生產(chǎn)體系：

一汽精益生產(chǎn)體系簡稱FPS（FAW Lean Production System），是以一汽集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng)，以滿足客戶需求為使命，以精益生產(chǎn)為原則，以實(shí)現(xiàn)安全制造，降低員工勞動強(qiáng)度，高品質(zhì)、低成本制造和按照銷售需求節(jié)拍供貨為追求狀態(tài)的生產(chǎn)方式。

.2、體系的建設(shè)使命

一汽精益生產(chǎn)體系是在對過去經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)的基礎(chǔ)上，結(jié)合一汽實(shí)際與未來發(fā)展需求總結(jié)提煉的具有一汽特色的精益生產(chǎn)體系，他肩負(fù)著以下四個(gè)使命：

第一：實(shí)現(xiàn)安全制造，降低員工勞動強(qiáng)度；

第二：實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品制造；

第三：實(shí)現(xiàn)低成本制造； 第四：按照銷售需求節(jié)拍供貨。

3、體系結(jié)構(gòu)模型

一汽精益生產(chǎn)體系架構(gòu)是以10個(gè)基礎(chǔ)要素為基石，以4大體系使命為支柱構(gòu)建而成，共包含44個(gè)生產(chǎn)體系要素，其結(jié)構(gòu)模型：

4、體系推進(jìn)原則

.一汽精益生產(chǎn)體系推進(jìn)在結(jié)合一汽企業(yè)文化和一汽自主體系生產(chǎn)實(shí)際的基礎(chǔ)上，同時(shí)需要遵循以下原則：

第一：以一汽文化、員工隊(duì)伍、工藝裝備為平臺，學(xué)習(xí)國際先進(jìn)汽車企業(yè)精益管理思想和方法，建立一汽精益生產(chǎn)體系； 第二：“自上而下”推動；

第三：要素評價(jià)推進(jìn)；

第四：標(biāo)準(zhǔn)化； 第五：持續(xù)改進(jìn)。

5、目標(biāo)管理目的：

撐公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略落地，改善公司經(jīng)營績效水平，建設(shè)團(tuán)結(jié)協(xié)作的企業(yè)文化，充分調(diào)動員工積極性，實(shí)現(xiàn)管理資源聚焦、目標(biāo)設(shè)計(jì)系統(tǒng)化和全員溝通，保證企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6、實(shí)施看板管理的條件是什么？ a.必須以流化作業(yè)為基礎(chǔ)；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制； c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定； d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證； e.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。

7、目標(biāo)管理前提保證： ? ? ? ? 各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持； 部門間協(xié)作能力保證；

員工參與意識和能力素質(zhì)的保證； 激勵機(jī)制的建立。

8、現(xiàn)場管理的目的：

.（1）可以摒棄先入為主的觀念，不將臆測和事實(shí)混淆，以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心進(jìn)行調(diào)查，親自去看、去聽、去感受，根據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷；

（2）以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心開展實(shí)踐是統(tǒng)一大家思想最好的工具；

（3）以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心開展實(shí)踐是精益管理模式的行動指南。

9、現(xiàn)場管理方法與原則：

① 為了保證生產(chǎn)相關(guān)的各級人員對現(xiàn)場的把握，原則上各級管理者每天都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行巡視。

② 各級管理者應(yīng)參加生產(chǎn)現(xiàn)場的班前會和班后會。

實(shí)施過程中應(yīng)遵守以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心，并形成P-D-C-A的工作閉環(huán):

10、現(xiàn)場管理的五個(gè)要素是：人（力）、機(jī)（器設(shè)備）、（材）料、方（法）、環(huán)（境）。

11、現(xiàn)場管理的六個(gè)目標(biāo)是：

質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、士氣。

12、現(xiàn)場管理前提保證： ? 工作推進(jìn)方法要有利于創(chuàng)造貼近工作對象的條件，方便實(shí)施前的準(zhǔn)備、實(shí)施過程管理和效果驗(yàn)證； ? “工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化”“意識教育、工作習(xí)慣和思維習(xí)慣的養(yǎng)成”；

.?

員工對所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有責(zé)任意識，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是；

?

招聘與培訓(xùn)系統(tǒng)是最重要的人力資源機(jī)制，以保證理念和價(jià)值觀能夠得到傳承；

? ? 站在客戶角度考慮問題；

對變化敏感，不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識。

13、班組管理的目的：

充分調(diào)動班組員工的積極性、發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力，為企業(yè)培養(yǎng)人才，提高工作滿意度以及企業(yè)競爭力，保證企業(yè)目標(biāo)的不斷實(shí)現(xiàn)。

14、班組管理六大任務(wù)： ? 安全管理 ? 質(zhì)量管理 ? 生產(chǎn)管理 ? 成本管理 ? 人事管理 ? 變化點(diǎn)管理

15、班組長作為班組管理的主體，要以身作則，做好表率，應(yīng)具備： ? ? ? 能夠掌握班組內(nèi)所有崗位的操作能力；

指導(dǎo)下屬的能力；

溝通和協(xié)調(diào)能力；

.? ? ? 組織和領(lǐng)導(dǎo)能力；

異常處理及問題解決的能力；

改善能力；

16、在班組管理過程中，應(yīng)開展技能提升活動，提升班組人員的綜合素質(zhì)： ? ? ? ? ? 崗位輪換；

理論知識培訓(xùn)； QC活動；

一項(xiàng)課題培訓(xùn)；

自主學(xué)習(xí)。

17、消除浪費(fèi)：指對企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等不同領(lǐng)域或工作位置上的浪費(fèi)進(jìn)行識別，并進(jìn)行改善消除的活動，一般分為八種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、不合格品的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

18、常見的改善活動有：員工個(gè)人形式的員工提案活動、員工團(tuán)隊(duì)形式的QC小組活動、公司立項(xiàng)或管理者主導(dǎo)的專題改善活動等；

19、問題解決的十項(xiàng)基本意識： ? 客戶至上

? 經(jīng)常自問自答“為了什么”? 當(dāng)事者意識

.? 可視化

? 依據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷 ? 徹底的思考和執(zhí)行 ? 速度及時(shí)機(jī)? 誠實(shí)和正直 ? 實(shí)現(xiàn)徹底的溝通? 全員參與

20、解決問題八步法： ? 明確問題 ? 分解問題 ? 設(shè)定目標(biāo) ? 把握真因 ? 制定對策 ? 貫徹實(shí)施對策 ? 評價(jià)結(jié)果和過程 ? 鞏固成果

21公司“改善，再改善”的六個(gè)要領(lǐng)是什么？（1）領(lǐng)導(dǎo)者本身也要從事改善（2）領(lǐng)導(dǎo)者要關(guān)心下屬人員的改善活動（3）不要輕視微不足道的改善活動（4）要容忍改善活動的失?。?）越忙，越是改善的好機(jī)會

.（6）改善無止鏡、22、小團(tuán)隊(duì)活動課題的改善范圍有哪些？

Q(質(zhì)量、數(shù)量)、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、E（環(huán)境）、M（人員、設(shè)備、管理）

23、人才培養(yǎng)目的：

（1）通過每個(gè)員工個(gè)人能力的提高，從而獲得組織整體中長期業(yè)績的增長；

（2）為員工提供成長的機(jī)會，使其通過工作促進(jìn)自己的成長，并最終促進(jìn)學(xué)習(xí)型組織的形成。

24、人才培養(yǎng)方法原則： ? 確立人才培養(yǎng)的保障制度

? 領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握并實(shí)踐OJ（在崗培訓(xùn)）方法 ? 依據(jù)能力要件，開展各層級的基礎(chǔ)教育 ? 通過多種形式進(jìn)行人才培養(yǎng)

25、多技能工的作用有那些？ ? 實(shí)現(xiàn)“少人化”需要多能工支持； ? 共同協(xié)作需要多能工;? 彈性/柔性生產(chǎn)系統(tǒng)必須要多能工;? “U”生產(chǎn)布局需要安排多能工;? 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中人員異常時(shí)需要多能工;? 生產(chǎn)線平衡提升需要多能工;? 品質(zhì)控制,自互檢需要多能工；

.? 組織變動或調(diào)整，也需要多能工。26、5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 27、5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定標(biāo)識、定數(shù)量、定時(shí)間。作用：提高效率、保證質(zhì)量、杜絕安全事故 28、5S目的: 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消除不合格品率；提高生產(chǎn)率，消除生產(chǎn)故障；保障企業(yè)安全生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；改善員工的精神面貌；改善和提高企業(yè)形象。

29、計(jì)劃管理中的5W2H是什么？ 答：what：應(yīng)該做什么，哪件事最重要

Why：目的是什么，原因是什么，目標(biāo)達(dá)到何種程度 Who：責(zé)任人是誰，誰來協(xié)助他，誰來指導(dǎo)他，候補(bǔ)人是誰 when：何時(shí)開始，何時(shí)完成，分幾個(gè)階段，每段要完成的事 情，每段要達(dá)到的目標(biāo)

Where：在哪里做，由哪個(gè)部門做

How：方法，工具設(shè)備，步驟要領(lǐng)，可能遇到的困難 How much：需要多少資源、資金，有多少困難 30、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的：

（1）提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量過程控制能力，保證產(chǎn)品品質(zhì)和安全生產(chǎn)；

（2）為改善提供基礎(chǔ)支撐，使標(biāo)準(zhǔn)不斷完善和提升（原文：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ)）；

.（3）為員工培訓(xùn)和作業(yè)提供依據(jù)；（4）是原因追溯及再發(fā)防止的根本。

31、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作要領(lǐng)是：

①制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線上設(shè)備的生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要人工； ②制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，將設(shè)備的工作和人的工作進(jìn)行高效的組合，探討作業(yè)分配的方法； ③制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確表示作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量、循環(huán)時(shí)間等，張貼于現(xiàn)場并充分利用。

32、什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作? 1.一種建立質(zhì)量和流動一致性的常規(guī)程序。

2.一種建立1個(gè)或多個(gè)人及其任務(wù)與設(shè)備之間流動的編排。3.一種得到承認(rèn)的完成工作的順序。

33、目視化的工作場所有什么好處？

重點(diǎn)：生產(chǎn)活動、工藝過程及其結(jié)果清楚可見，讓大家對目前的狀態(tài)一目了然。缺陷和浪費(fèi)顯眼地?cái)[在大家眼前，誰也不能忽視

34、工位器具有哪幾種形式？

答：折疊式、組合式、回兌式、懸掛式、旋轉(zhuǎn)式、伸縮式

35、工位器具放置的原則是什么？

答：垂直與流水線：工位器具最好能采取正面供應(yīng)零部件，方向與裝配線垂直；

接近化：工位器具離操作者越近越好，如果分裝與主線沒有連接，則先做連接，再考慮設(shè)計(jì)工位器具；

.需要移動的安裝輪子并設(shè)計(jì)制動裝置，無需移動的不安裝滾輪，并固定位置。

36、TPM是指：全員參加的生產(chǎn)保全，TPM的三個(gè)“全”是指：全員、全系統(tǒng)、全效率。

37、TPM基本的三項(xiàng)活動是什么？

答：正常狀態(tài)的維持、異常的早期發(fā)現(xiàn)、早期對策改善。

38、生產(chǎn)保全的四種方式是什么？

答：預(yù)防保全、事后保全、改良保全、保全預(yù)防

39、設(shè)備故障的主要原因是：清潔緊固問題和潤滑不良兩大因素造成的。

40、防止設(shè)備老化的日常保養(yǎng)包括：清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固。

41、事后保全有兩個(gè)種類：計(jì)劃性事后保全和非計(jì)劃性事后保全。

42、預(yù)防保全是指：從一開始就引進(jìn)不需要保全的設(shè)備。

43、自主保全包括：開展3S、目視管理、點(diǎn)檢、小修理。

44、TPM中是“六源”是指：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源。

47、自主保全分為哪三步？

答：初期清掃，困難部位、故障發(fā)生根源的對策，制定清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)。

48、設(shè)備潤滑的5定：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定人、定期。

49、清掃檢查的要領(lǐng)包括哪幾個(gè)方面？

答：機(jī)械的主體、附屬設(shè)備、潤滑狀況、機(jī)器外圍。

.50、設(shè)備管理包括哪六個(gè)階段？

答：設(shè)備添置立項(xiàng)、采購/制造、安裝調(diào)試、使用維護(hù)、大修或改造、報(bào)廢處理

51、對待產(chǎn)品庫存問題，有人認(rèn)為庫存越少越好，有人認(rèn)為庫存越多越好，保證不停線。

請您分析并提出自己對庫存的理解。

答：精益生產(chǎn)追求的是零庫存，這是一個(gè)理想目標(biāo)，但是在日常生產(chǎn)中沒有絕對的零庫存，我們可以保留一個(gè)最小的安全庫存，然后通過不斷的改善，逐步將庫存進(jìn)一步壓縮，如此逐漸向零庫存邁進(jìn)。.

第二篇：精益知識競賽題庫

中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

大連所第一屆精益生產(chǎn)知識競賽題庫

一、選擇題（50個(gè)）

1.精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.張富士夫

D.享利.富特

2.精益生產(chǎn)的意義是（B）。

A、減少浪費(fèi)，降低成本

B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長 C、零庫存

D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率

3.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是

（C）

。A、連續(xù)流

B、順序流

C、單件流

D、快速流

4.應(yīng)在什么時(shí)候開展CIP（Continuous Improvement Process）活動？

（D）

A、假期

B、生產(chǎn)

C、生產(chǎn)休息時(shí)間

D、日常性的工作 5.判斷達(dá)到整頓的標(biāo)準(zhǔn)是

（C）。

A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西 C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西 6.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于 5S 中哪項(xiàng)（B）。

A.整理 B.整頓 C.清掃 D.清潔

7.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi) B.動作浪費(fèi) C.時(shí)間浪費(fèi) D.加工本身浪費(fèi) 8.不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是

C。中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

A、生產(chǎn)同步化

B、生產(chǎn)均衡化

C、生產(chǎn)人性化

D、生產(chǎn)柔性化

9.有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是 QR 戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田 JIT 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式

C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)

D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法

10.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存 B.周轉(zhuǎn)庫存 C.運(yùn)輸庫存 D.預(yù)期庫存

11.JIT 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推動式 B.拉動式 C.移動式 D.流動式 12.JIT 方式的目標(biāo)是（A）

A.徹底消除無效勞動所造成的浪費(fèi) B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品

C.徹底清除無效勞動造成的不良品 D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品

13.JIT 方式對庫存的認(rèn)識錯誤的是：（B）

A.一定量的庫存是可以理解的 B.庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C.庫存是一種弊病 D.庫存的水平要保持在合理的水平上

14.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）

A.大量生產(chǎn) B.批量生產(chǎn) C.安全生產(chǎn) D.均衡生產(chǎn) 15.JIT 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（D）

A.發(fā)現(xiàn)不合格品 B.檢出不合格品 C.減少不合格品 D.防止不合格品 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

16.PDCA 循環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（B）

A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進(jìn) 17.JIT 的核心是追求（A）。

A.零庫存生產(chǎn)方式 B.柔性生產(chǎn)方式 C.大量產(chǎn)出方式 D.EOQ 方式

18.JIT 即 Just in time，通常翻譯為（A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 B.及時(shí)生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式

19.（A）是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。

A.工作標(biāo)準(zhǔn)化 B.無間斷流程 C.拉式制度 D.目視化管理。

20.在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程 那么，辨識流程的工作就會容易得多。

A.計(jì)劃 B.顧客 C.員工 D.領(lǐng)導(dǎo)

21.TPM工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)?（D）

A.過量生產(chǎn)

B.搬運(yùn)

C.庫存

D.等待

22.設(shè)備的保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（B）等

A維修保全

B改良保全

C定時(shí)保全

D分工保全 23.下列哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)：（D）

A設(shè)備的U型布置

B培養(yǎng)多能工

C人與設(shè)備分離

D坐式作業(yè) 24.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到(A)的生產(chǎn)。

A、小批量、多品種

B、小批量、少品種

C、大批量、少品種

D、大批量、多品種 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

25.需要整理整頓的是什么地方？（C）。

A、工作現(xiàn)場

B、辦公室

C、所用地方

D、倉庫 26.拉動系統(tǒng)的核心是(D)。

A、5S

B、自動化

C、看板管理

D、準(zhǔn)時(shí)化 27.拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在(B)庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。

A、有

B、沒有

C、不確定

D、有一點(diǎn) 28.精益生產(chǎn)的庫存水平是(A)。

A、高

B、中

C、低

D、多

29.TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識”。

A、工藝技術(shù)人員

B、管理人員

C、材料工

D、操作工 30.精益生產(chǎn)方式對操作員工的要求是(C)。

A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能

B、不需要專業(yè)技能

C、多技能

D、單一技能

31.可視化工廠的建立有一個(gè)簡單的前提，(B)信息最一目了然。A、文字

B、圖片

C、表格

D、數(shù)字 32.對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于(D)浪費(fèi)。A、不良品

B、等待

C、搬運(yùn)

D、過度加工 33.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是(D)。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

B、工藝標(biāo)準(zhǔn)

C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

D、管理標(biāo)準(zhǔn) 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

34.TPM的三大法寶是TPM小組會議、(C)、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn)

B、班前講話

C、現(xiàn)場演示

D、宣傳 39開展QC小組活動有利于開拓(A)的途徑。

A、提高質(zhì)量

B、勞動競賽

C、現(xiàn)場管理

D、全員管理 35.全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量

B、工作質(zhì)量

C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量

D、質(zhì)量控制 36.TPM管理中認(rèn)為故障就是(C)。

A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙

B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙

C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙

D、設(shè)備改造中的障礙 37.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(C)。

A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線

B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費(fèi)

D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化

38.豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。（B）

A、節(jié)拍時(shí)間

B、勞動強(qiáng)度 C、作業(yè)順序

D、標(biāo)準(zhǔn)手持

39.(D)是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動系統(tǒng)。

A、精益企業(yè)

B、精益廠家

C、精益供給

D、精益物流 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

40.下列不屬于豐田公司三不原則的是

（D）

。A、不接受不良品

B、不生產(chǎn)不良品

C、不流出不良品

D、不改變不良品 41.精益生產(chǎn)是一種理論還是（D）。

A、工具

B、方法

C、過程

D、文化 42.面對生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)看法不可取的是（D）

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。

B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動，還包括所用資源超過"絕對最少”界限的活動。

C、對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。

D、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進(jìn)的管理方法。43.TPM 自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）A.整理、整頓、初期清掃 B.發(fā)生源、困難部位對策

C.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書 D.總點(diǎn)檢

44.下列對TT（Take Time）理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的是（ABC）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決

B、指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間

C、決定流水線速度

D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整

E、流水線運(yùn)行的速度

45.多能工培養(yǎng)的主要途徑有：（ABCD）。中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

A、計(jì)劃性培訓(xùn)

B、輪崗作業(yè)

C、崗位調(diào)整

D、技能競賽 46.下述情形不符合動作經(jīng)濟(jì)原則的有（ABCD）。

A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物

B、彎腰取工件

C、轉(zhuǎn)身

D、單工序作業(yè)時(shí)須走動作業(yè)

47.看板管理有哪些種類（ABC）。

A、傳送看板

B、生產(chǎn)看板

C、臨時(shí)看板

D、多功能看板 48.作業(yè)方法改善包括（ACDE）。

A、取消不必要動作

B、去除微小動作

C、重排作業(yè)工序 D、合并微小動作

E、簡化復(fù)雜動

49.在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟(jì)原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好

B、禁止孤島加工

C、減少停滯 D、消除重疊停滯

E、消除交叉路線

F、禁止逆行 50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理

二、簡單題（32個(gè)）

1.精益生產(chǎn)的概念？

答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

2.大連所精益分為哪三個(gè)步驟？目前處于哪個(gè)階段？ 答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè) 3.精益生產(chǎn)的兩大支柱？ 答：自動化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？

答：在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;5.精益思想的五個(gè)原則？

答：價(jià)值、價(jià)值流、流動、拉動、盡善盡美。6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指？

答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？

答：5S、目視化管理、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場改善、防錯、看板、快速換模、價(jià)值流圖析、6Sigma（6西格瑪）8.什么是 5S？

答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

9.三定原則是5S中哪一項(xiàng)活動中使用的工具？具體指什么？ 答：整理。

定位、定量、定區(qū)域

10.5S中，最重要的是哪個(gè)，它的含義是什么？ 答：素養(yǎng)。

通過上述前4S活動和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”

（員工養(yǎng)成自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣）11.浪費(fèi)的定義？ 答：1）不增加價(jià)值活動；

2）增加價(jià)值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動； 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

12.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？ 答：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)。過量浪費(fèi)

13.消除浪費(fèi) ECRS 四原則是？

答：取消、合并、重排、簡化。14.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。

15.在做工作計(jì)劃時(shí)，5W2H是指什么？

答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時(shí)間開始和完成；who:誰完成、誰承擔(dān)；how:如何做；how much:需要多少成本？

16.TPM英文全稱，及中文名稱

答：Total Production Maintenance/ Total Production Management

全面生產(chǎn)維護(hù) / 全面生產(chǎn)管理 17.TPM的特點(diǎn)是什么？

答：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM的八大支柱是什么？

答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善 ；⑧環(huán)境改善。19.說出PDCA的中文意思 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

答：計(jì)劃、做（實(shí)施）、檢查、處理/再改善 20.6Sigma(6西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？

答：每一百萬個(gè)機(jī)會中有3.4個(gè)出錯的機(jī)會，也就是不良率為3.4PPM 21.6Sigma(6西格瑪)中DMAIC的中文意思? 答：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全稱，以及中文名稱

答：SMED英文全稱(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;23.節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？

答：節(jié)拍時(shí)間 = 每班有效生產(chǎn)時(shí)間 / 每班實(shí)際需求產(chǎn)量 24.什么是三現(xiàn)主義？ 答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物 25.什么是A3報(bào)告？

答：A3報(bào)告（A3 Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。

26.動作四大經(jīng)濟(jì)原則？

答：1）經(jīng)常同時(shí)使用雙手 ；2）減少動作的次數(shù)； 3）縮短動作的距離；4)使動作輕松,簡單 ； 27.單件流包括那幾個(gè)要素？

答：1）每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零；2）中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

盡可能的連續(xù)流動 ；3）上下工序剛剛好的銜接。28.OEE英文全稱和中文意思？如何解釋OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率； OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測量工具。29.OEE計(jì)算公式？

答：OEE=時(shí)間稼動率×性能稼動率×合格品率 30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪兩個(gè)流程？ 答：價(jià)值流程圖

物流和信息流 31.什么是5WHY工作法？

答：“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時(shí)，豐田公司認(rèn)為應(yīng)當(dāng)通過連續(xù)多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。32.質(zhì)量課題改善的8D法是什么？

答：①組建團(tuán)隊(duì)；②描述問題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗(yàn)證；⑦預(yù)防措施；⑧總結(jié)激勵。

第三篇：精益生產(chǎn)知識競賽題目

精益生產(chǎn)知識競賽題目

1類題（60個(gè)）

1/

1、精益生產(chǎn)方式來由哪個(gè)公司創(chuàng)建的？（日本豐田汽車公司）1/

2、工廠布局的原則中總體物流方向是什么？（U型）1/

3、叉車通道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？（3米）1/

4、行人走道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？（0.8米）1/

5、班前會在哪里開？在本班組目視管理板前召開

1/

6、布置設(shè)備時(shí)配電箱增加不增加工位之間的距離？ 不增加 1/

7、工位的高度是多少？ 1.2米

1/

8、工位上的照明燈可以移動，高度可以調(diào)節(jié)是嗎？ 是的 1/

9、設(shè)備的1、2級預(yù)防維護(hù)由誰完成？ 操作工 1/

10、設(shè)備應(yīng)能適合不同的節(jié)拍時(shí)間是嗎？是 1/

11、工位間最好不用傳送帶對嗎？對

1/

12、對于直線型生產(chǎn)線，操作工都在生產(chǎn)線的一側(cè)；對于U型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面？里面

1/

13、工位設(shè)置應(yīng)適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè) 1/

14、工裝與設(shè)備的連接最好用什么連接？用快換接頭 1/

15、換工裝主要由誰完成？操作工

1/

16、移動工裝需有引導(dǎo)設(shè)備（滑輪比軸承好），盡可能手動進(jìn)行，這種做法對嗎？ 對

1/

17、SPC指的是什么？統(tǒng)計(jì)過程控制 1/

18、APQP指的是什么？先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 1/

19、MSA指的是什么？測量系統(tǒng)分析 1/20、PPAP指的是什么？生產(chǎn)件提交程序 1/

21、PPM是什么含義？百萬分之一件

1/

22、什么是自檢？指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。1/

23、什么是終檢？是交付給顧客前的最后一道檢驗(yàn)工序 1/

24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品 1/

25、對紅料箱的要求是什么？ 紅料箱可視，放在工位旁邊，容易接近，在班末清空。

1/

26、考核人員效率的指標(biāo)哪些？每人每小時(shí)或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷售收入、人員效率。

1/

27、考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些？設(shè)備利用率

1/

28、你可以利用哪些途徑來提出改進(jìn)建議？改進(jìn)建議表，QRQC（快速反應(yīng)質(zhì)量控制），班前會。

1/

29、5S 的來源？來自于200多年前日本的家庭對物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一個(gè)（種）物品一個(gè)位置，一個(gè)位置一個(gè)管理者。

1/

31、我們在工作中應(yīng)該養(yǎng)成什么樣的習(xí)慣？要養(yǎng)成大于等于工作標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

1/

32、操作工的主要職責(zé)是什么？（回答2條）保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，參與改進(jìn)。

1/

34、車間主任的主要職責(zé)是什么（回答3條）？保證車間人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本車間生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，領(lǐng)導(dǎo)車間的各項(xiàng)改進(jìn)。

1/

35、叉車在工廠內(nèi)運(yùn)行的限速是多少？5公里/小時(shí) 1/

36、職能部門每天巡視QRQC看板至少為多少次？兩次。1/

37、七種浪費(fèi)中最大浪費(fèi)是哪種？庫存

1/

38、5S定義（整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)）

1/

39、對于必需物品，每小時(shí)都要使用的，應(yīng)如何處理？（放工作臺上或隨身攜帶）

1/40、對于非必需品，每月使用一次的，應(yīng)如何處理？（倉庫存儲）1/

41、對于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理？（應(yīng)立即廢棄）1/

42、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里？（成品發(fā)貨區(qū)）1/

43、管理倉庫應(yīng)遵循什么原則？（先進(jìn)先出）1/

44、零件存儲原則：（等高等深）

1/

45、半成品庫存應(yīng)盡量安排在哪里？（生產(chǎn)線末端）

1/

46、什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)是對產(chǎn)品和顧客沒有價(jià)值的工作，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。

1/

47、什么是點(diǎn)檢？巡回檢查設(shè)備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異常的可能，并確保下次巡查前不會發(fā)生故障或異常。

1/

48、什么是設(shè)備預(yù)防維護(hù)？為使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障或異常而進(jìn)行的一切活動。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/

49、多技能工？能進(jìn)行多個(gè)工位、工種操作的員工。這是企業(yè)應(yīng)對變化莫測的市場而保證產(chǎn)品成本不提高的法寶。

1/50、設(shè)備布局最好選用什么樣的形式？ 選用U型和雙I型布局，且其間距小于1.2米

1/

51、零件料箱應(yīng)該側(cè)面擺放還是前置擺放？前置擺放

1/

52、操作工不論男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤 1/

53、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是背面取料加工？正前面取料 1/

54、測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法：秒表測時(shí)法；音像法；預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。1/

55、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為哪些？進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)。

1/

56、PDCA的含義是：Plan(計(jì)劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段。1/

57、PDCA中哪個(gè)環(huán)節(jié)最重要？C（檢查）

1/

58、什么是首件？指每班開始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機(jī)再啟動時(shí)生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品（零件）。

1/60、QRQC是哪個(gè)公司創(chuàng)立的？ 日本日產(chǎn)汽車公司

2類題（33個(gè)）

2/

1、庫存是怎樣產(chǎn)生的？生產(chǎn)周期長，給設(shè)備維修留時(shí)間，生產(chǎn)批量大，客戶計(jì)劃變化

2/

2、庫存多的壞處有哪些？過量的庫存會導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運(yùn)工、更多的運(yùn)輸設(shè)備、更多的管理人員、更多的維護(hù)人員和更多的管理費(fèi)用。而這些都是庫存帶來的浪費(fèi).2/

3、為什么說搬運(yùn)也是浪費(fèi)？

搬運(yùn)包括放置、堆積、移動、排列等動作。無效的搬運(yùn)就是浪費(fèi)，因?yàn)榘徇\(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價(jià)值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大，所以應(yīng)該盡可能地減少搬運(yùn)作業(yè)。

2/

5、什么是三現(xiàn)主義？ 是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/

6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品 2/

7、什么是節(jié)拍？ 在流水生產(chǎn)線里，生產(chǎn)時(shí)間最長的工序的循環(huán)時(shí)間就是這條生產(chǎn)線的節(jié)拍。2/

8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時(shí)間的情況下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時(shí)間。2/

9、什么是改善？

一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。2/

10、改善的基礎(chǔ)工具

5S，目視管理、QRQC、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2/

11、設(shè)備布置的基本形式：產(chǎn)品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。

2/

12、影響搬運(yùn)的因素：①車間布置；②生產(chǎn)線布局；③包裝形態(tài)；④孤島生產(chǎn)；⑤搬運(yùn)工具；⑥U型生產(chǎn)線。2/

13、操作三角形原理的定義：

在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。

2/

14、時(shí)間研究的定義：時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。

2/

15、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/

16、為什么說5S是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)？質(zhì)量是從清潔和有序開始的，即良好的5S。

2/

17、生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/

18、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，操作工應(yīng)如何處理？ 標(biāo)識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/

19、如何標(biāo)識不合格品？

在不合格品上貼紅色標(biāo)簽，或掛紅色不合格品標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)寫明不合格原因。在缺陷處標(biāo)記。2/20、操作人員依據(jù)什么進(jìn)行自檢？

依據(jù)作業(yè)（檢驗(yàn)）指導(dǎo)書，其中“產(chǎn)品特性控制要求”部分，有檢查項(xiàng)目及測量工具。

2/

21、降低成本的主要途徑是什么？消除浪費(fèi)、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料和減少管理費(fèi)用。

2/

22、作業(yè)指導(dǎo)書的作用是什么？精確地描述所有能安全實(shí)施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。

2/

23、內(nèi)部質(zhì)量成本包含哪些？預(yù)防、檢驗(yàn)、鑒定、返工、廢品。2/

24、外部質(zhì)量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/

25、5S中第1個(gè)S的內(nèi)容是什么？：整理。就是區(qū)分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。對于不要的用紅牌標(biāo)識，對于要的按頻次分類。

2/

26、5S中第2個(gè)S的內(nèi)容是什么？整頓。每個(gè)物品有一個(gè)地方放，每個(gè)地方都放置著準(zhǔn)確的物品。實(shí)行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標(biāo)識；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工 程；符合安全的原則。

2/

27、5S中第3個(gè)S的內(nèi)容是什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，尋找清掃的方案。

2/

28、5S中第4個(gè)S的內(nèi)容是什么？標(biāo)準(zhǔn)化。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。

2/

29、5S中第5個(gè)S的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進(jìn)。堅(jiān)持清潔的規(guī)則，養(yǎng)成高于標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團(tuán)隊(duì)精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進(jìn)5S業(yè)績。

2/30、不合格品應(yīng)該如何處理？ 標(biāo)識、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。

2/

31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導(dǎo)書的要求返工，返工后要標(biāo)識和記錄。2/32 你對均衡生產(chǎn)是如何理解的？

2/

33、改進(jìn)建議的主要來源？ QRQC，安全審核，工位審核，其他改進(jìn)活動。

3類題（21個(gè)）

3/

1、產(chǎn)品標(biāo)識卡至少需填寫什么內(nèi)容？

產(chǎn)品圖號，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)等。3/

2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標(biāo)識；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；安全的原則）

3/

3、QRQC的含義是什么？（一種在真實(shí)的地點(diǎn)去解決任何問題的管理態(tài)度，關(guān)注快速使客戶滿意）3/

4、QRQC的六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是？（真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快速反應(yīng)、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo)）

3/

5、邏輯性思考哪些問題？（問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？）

3/

6、班前會內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結(jié)（安全問題，生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標(biāo)結(jié)果）；本班工作安排；收集改進(jìn)建議；存在的問題及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。

3/

7、什么是換模時(shí)間？（從上一個(gè)品種的產(chǎn)品下線/離開設(shè)備到換完新工裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間）

3/

8、如何做到快速換模？要有換模指導(dǎo)書，工裝靠近設(shè)備擺放，換模前的準(zhǔn)備，全體操作工參加換模，采用快換接頭。

3/

9、快速換模的好處是什么？提高對生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的快速反應(yīng)，減小生產(chǎn)批量，降低庫存 3/

10、一個(gè)流

通常情況下“一個(gè)流”是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，所以簡稱“一個(gè)流”?！耙粋€(gè)流”是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中 加工生產(chǎn)方式的同時(shí)產(chǎn)生的。3/

11、產(chǎn)品成本

產(chǎn)品成本是制造一個(gè)產(chǎn)品的所有費(fèi)用的總和，它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中和銷售過程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工成本和管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、銷售費(fèi)用等。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志。3/12為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。過量生產(chǎn)是萬惡之源。過量生產(chǎn)是因?yàn)槠髽I(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存，這不僅會占有有限的資金，而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。

3/

13、哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板？（答對三條即可）

一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以 列在QRQC板上。

二、在現(xiàn)場發(fā)生的安全問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問題，可以列在QRQC板上。

三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。

四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項(xiàng)，都可以列在QRQC板上，例如：安全審核，5S審核,過程審核，體系審核，工位審核等。

五、紅料箱中的需要返工的和報(bào)廢的質(zhì)量問題，可以列在QRQC板上。

3/

14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產(chǎn)需要時(shí)直接從倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當(dāng)嗎？（不合適。未對可利用零件進(jìn)行檢驗(yàn)。）

3/

15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因?yàn)樗麄儧]檢驗(yàn)出來。對嗎？ 不對！操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/

16、工序“三自一控”指什么？

自檢、自分、自打標(biāo)記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首檢？

主要包括以下情況：1）每班開始工作時(shí)；2）更換模具配件或模具后； 3）調(diào)整過程參數(shù)后或模具后；4）檢修設(shè)備后；5）檢修夾具或模具后。3/

18、班前會的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）

3/

19、班前會何時(shí)開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時(shí)間為5分鐘（5分鐘會議），在每班開始的時(shí)候（班前召開），由班長負(fù)責(zé)組織，班組所有成員參加。

3/20、什么是企業(yè)的增值活動？指改變零件/產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動。

3/

21、QCMS是什么含義？

4類題（21個(gè)）

4/

1、什么是孤島作業(yè)？有什么壞處？

這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類，而不是按工序的順序進(jìn)行安排而造成的。在這種情況下，操作者即使有閑暇時(shí)間也無法幫助相鄰的工位，結(jié)果造成制造過剩、搬運(yùn)或等待的浪費(fèi)。

4/

2、設(shè)備布置的原則：①整體綜合原則；②移動距離最小原則；③流動性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。

4/3 物品有哪幾種基本流動模式？直線形；“L”形；“U”形；環(huán)形；“S”形。4/

4、什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備工裝折舊、動力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。4/

5、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

（全員參與、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；消除浪費(fèi)；提高人員效率、機(jī)器設(shè)備的效率；縮短生產(chǎn)周期時(shí)間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出）4/

6、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些？

（外部/內(nèi)部PPM；交付業(yè)績MPM；每個(gè)操作工每小時(shí)的產(chǎn)量；人均銷售額；庫存天數(shù)；設(shè)備利用率；每平方米銷售額）

4/

7、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費(fèi)？（庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品/返工、無用的操作、運(yùn)輸/搬運(yùn)、走動）

4/

8、消除浪費(fèi)的工具有哪些？（工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動）

4/

9、5S的好處（生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)建議的源泉、降低成本，改善公司的形象、增強(qiáng)客戶的信心）

4/

10、7個(gè)質(zhì)量基礎(chǔ)是什么？（首件合格、防錯裝置、自檢、終檢（包括臨時(shí)質(zhì)量墻）、紅料箱、受控返工、QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制）。4/

11、等待是如何產(chǎn)生的？

等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)，主要是以下幾種原因：

1、因設(shè)備自動進(jìn)行加工而出現(xiàn)的等待；

2、某個(gè)工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；

3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；

4、因缺料而出現(xiàn)的等待；

5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；

6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/

12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用在哪些方面？

①生產(chǎn)排程上的應(yīng)用；

②產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用；

③作業(yè)績效管理的運(yùn)用； ④標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用； ⑤裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用； 4/

13、讓員工提改進(jìn)建議的目的是什么？ 4/

14、如何做到均衡生產(chǎn)？

4/

15、實(shí)施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些？領(lǐng)導(dǎo)重視和支持；各級管理人員轉(zhuǎn)變觀念；全員參與，持之以恒。4/

16、為什么說安全是企業(yè)里的重中之重？ 4/

17、為什么說庫存是最大的浪費(fèi)？ 4/

18、過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的？ 4/

19、公司的質(zhì)量方針是什么？ 4/20、公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么？

4/

21、QCMS（質(zhì)量管理手冊）的作用什么？ 5類題（21個(gè)）

5/

1、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些？（說出6個(gè)）

（5S，目視管理，價(jià)值流圖析，質(zhì)量問題快速反應(yīng)（QRQC），防錯，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動系統(tǒng)，全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），人員效率，設(shè)備效率）5/

2、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度（說出5條）？

（1、放棄已有的想法，拒絕現(xiàn)狀。2.用我們怎樣去做取代解釋為什么不做。3.立即跟隨改進(jìn)思路。4.不要做完美主義者，應(yīng)滿足于達(dá)到目標(biāo)的60%。5.立即改進(jìn)現(xiàn)場錯誤。6.建設(shè)性的思路來面對困難。7.尋找真正的原因，遵循5個(gè)為什么原則，然后去解決問題。8.參照大家的觀點(diǎn)，不要等天才出現(xiàn)。9.先試后驗(yàn)證。10.改進(jìn)無止境。）5/

3、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“精”字的理解？ 5/

4、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“益”字的理解？ 5/

5、如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員？ 5/

6、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)？ 5/

7、什么是5WHY？

“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時(shí)，豐田公司認(rèn)為應(yīng)當(dāng)通過連續(xù)多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/

8、改善的主要理念（說出4條）

過程 > 結(jié)果 遵循PDCA/SDCA循環(huán) 品質(zhì)第一 用數(shù)據(jù)說話 下一個(gè)流程就是顧客

5/

9、降低現(xiàn)場成本的七項(xiàng)工作：（說出4條）

① 降低質(zhì)量成本 ② 提高生產(chǎn)效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥ 減少設(shè)備占用空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期

5/

10、減少庫存的方法有哪些？（說出4條）

? ? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量。對于市場上通用的生產(chǎn)物料可考慮及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)送貨來降低庫存。? ?

按產(chǎn)品工藝順序，逆時(shí)針將設(shè)備靠攏； 工序之間不設(shè)存物區(qū)和倉庫； ? 按定單數(shù)量、品種確定的節(jié)拍，采用單件一個(gè)流生產(chǎn)。快速更換模具、工裝。壓縮生產(chǎn)周期：。拉動式生產(chǎn)方式

? 生產(chǎn)過程能力要平衡

5/

11、為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？ 5/

12、如何理解精益管理？ 5/

13、如何理解管理精細(xì)化？ 5/

14、你認(rèn)為你部門的KPI是哪幾個(gè)？

5/

15、班組長的主要職責(zé)是什么？保證班組人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本班組生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，組織班組實(shí)施各項(xiàng)改進(jìn)。

5/

16、談?wù)勀悴块T如何降低成本？

5/

17、什么是企業(yè)的非增值活動？指不產(chǎn)生增值的活動，如檢驗(yàn)、搬運(yùn)、庫存、返工等

5/

18、什么是防錯裝置？它的作用是什么？

它是針對不良品或操作失誤等不正?，F(xiàn)象所采取的預(yù)防措施。防錯裝置可以確保操作者或機(jī)器設(shè)備不生產(chǎn)不良品，或在出現(xiàn)問題時(shí)機(jī)器自動停下來。

5/

19、什么是CT、TT、ATT? 5/20、人員效率和設(shè)備效率的理想值是多少？為什么？ 5/

21、班組目視管理板有哪些構(gòu)成？各起什么作用？

第四篇：WOS精益生產(chǎn)知識考試題庫

·WOS精益生產(chǎn)知識考試題庫··內(nèi)部資料，請勿外傳· 濰柴員工WOS精益生產(chǎn)知識考試及競賽 復(fù)習(xí)題100道

1、請說出WOS十項(xiàng)原則的每一項(xiàng)內(nèi)容。原則一：用戶滿意是我們的宗旨 原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中 原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作

原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造 原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境 原則七：互利共贏的供方關(guān)系

原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程 原則九：社會責(zé)任 原則十：現(xiàn)場解決問題

2、WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？

1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營評價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營管理和績效考核

2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開展趕超標(biāo)桿活動。

3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過WOS的開展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。

4)提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競爭力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？

WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過三年時(shí)間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號覆蓋率，提高產(chǎn)品市場占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。

2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動大會，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。

4、譚董提出的關(guān)于開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？ 第一，思想要高度統(tǒng)一；

第二，領(lǐng)導(dǎo)主動參與，自上而下推動精益生產(chǎn)； 第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)；

第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化； 第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為； 第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持；

第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開展； 第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

5、譚董對開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個(gè)要求是什么？ 第一，要堅(jiān)定目標(biāo)； 第二，要嚴(yán)格考核； 第三，要固化成果； 第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？ “徹底杜絕浪費(fèi)”

8、TPS的成本觀念是什么？

利潤 = 銷售價(jià)格-成本=銷售價(jià)格-采購價(jià)格-制造成本

9、豐田生產(chǎn)方式的特征是什么？

一是徹底清除企業(yè)存在的一切浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本； 二是不斷向零庫存挑戰(zhàn)，降低制造成本； 三是持續(xù)改進(jìn)，使產(chǎn)品更好、價(jià)格更便宜。

10、什么是成本主義與非成本主義？

成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤列入到制造成本中來決定銷售價(jià)格，即：銷售價(jià)格=成本+利潤，利潤的提高主要通過提高顧客購買價(jià)格來實(shí)現(xiàn)。這種模式一般適用于新產(chǎn)品或新公司打入市場的初期階段。

非成本主義認(rèn)為：利潤=銷售價(jià)格-成本=銷售價(jià)格-采購價(jià)格-制造成本，銷售價(jià)格的設(shè)定考慮市場行情與顧客需求，從而制訂合理的銷售價(jià)格。提高企業(yè)利潤不是靠提高價(jià)格實(shí)現(xiàn)，而是徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本。這種模式一般適用于產(chǎn)品或公司處于市場穩(wěn)定階段。

豐田生產(chǎn)方式主要貫徹非成本主義，徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本，其主要做法是：徹底清除浪費(fèi)的工作，有效利用設(shè)備，充分發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價(jià)值的職場等，通過對產(chǎn)品制造過程的改善來獲得企業(yè)的利潤。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。

12、Total-TPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？ 模塊一：職場活性化 模塊二：職場的整備 模塊三：作業(yè)改善 模塊四：物流改善 模塊五：設(shè)備的改善 模塊六：質(zhì)量改善

模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）

13、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？ 準(zhǔn)時(shí)化、自働化

14、什么是準(zhǔn)時(shí)化？

所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱為適時(shí)化。

15、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的3個(gè)基本原則是什么？ 工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

16、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

17、自働化的二個(gè)基本原則是什么？ 1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的 2）少人化

18、精益生產(chǎn)所說的自働化跟我們通常所說的自動化有什么區(qū)別？

自動化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專用機(jī)器、自動機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。

自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺作業(yè)。

19、職場活性化活動具體包含哪些內(nèi)容？

職場的活性化活動，具體包含以下主要內(nèi)容：

1、QC小組活動；

2、多技能工化；

3、創(chuàng)新改造以及發(fā)明（專利）提案制度；

4、職場的安全衛(wèi)生；

5、設(shè)備維護(hù)；

6、防止質(zhì)量不良品的流出；

7、步合會議（生產(chǎn)部門會議）；

8、發(fā)揮管理、監(jiān)督者的作用；

9、崗位培訓(xùn)，人才培養(yǎng)；

10、為員工配置福利設(shè)施。

20、為什么說職場的活性化是不可缺少的？ 因?yàn)椋?/p>

1）公司的業(yè)績成果是每個(gè)個(gè)體改善的總和； 2）改善的原動力是職場的行動力與變革力； 3）職場的行動力與變革力靠的是每個(gè)人的干勁；

4）職場的干勁是構(gòu)成職場的每位員工的干勁的總和。

所以，需要有提高全體員工干勁的方法和對策，也就是職場的活性化活動。

21、QC小組活動的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。（錯誤）

22、與任何事情相比，確保職場的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

23、QC小組活動的八個(gè)步驟是什么？

選定主題；

2、把握現(xiàn)狀；

3、目標(biāo)設(shè)定；

4、原因分析；

5、對策計(jì)劃；

6、效果確認(rèn)；

7、防止再發(fā)生與固化措施；

8、總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃

24、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱直方圖）；

6、控制圖（又稱管制圖）；

7、散布圖（又稱散點(diǎn)圖）。

25、為什么要實(shí)施多技能工化？

因?yàn)槿绻蛔尮と藢ｉT負(fù)責(zé)一個(gè)工序，總是做相同的作業(yè)，人就會變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會限制人的改善思維。

通過崗位輪換，一方面，可以提高員工的技術(shù)和能力，引導(dǎo)其追求工作的價(jià)值；操作者之間也可以互相幫助，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神；另一方面，操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容，有利于改善作業(yè)方法，并在需要時(shí)能夠應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量的變動。

26、現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）

A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

27、改善提案評審的內(nèi)容有哪些？

包含：1）有形收益；2）無形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。

28、為打造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境、無災(zāi)害的職場，需要開展什么工作？ 1）現(xiàn)場4S；

2）設(shè)備的保養(yǎng)與點(diǎn)檢；

3）安全防護(hù)用品的配戴與管理； 4）改善危險(xiǎn)、不易操作的作業(yè)；

5）預(yù)知危險(xiǎn)的活動（即為了打造安全的職場，作業(yè)人員全員參加、事前查出危險(xiǎn)所在、危險(xiǎn)行為等，并采取對策進(jìn)行改善的活動）；

6）有驚無險(xiǎn)提案活動（即針對在作業(yè)或步行時(shí)讓你感受到危險(xiǎn)的現(xiàn)象提出改善提案）； 7）異常處置或應(yīng)急措施的訓(xùn)練；

8）作業(yè)者在遇到類似災(zāi)害時(shí)，實(shí)施應(yīng)急訓(xùn)練所教與的相關(guān)對策； 9）作業(yè)環(huán)境改善。

29、步合會議的議題包括：（A、B、C）

A、確認(rèn)生產(chǎn)線現(xiàn)場的改善狀況

B、防止重要問題的再次發(fā)生

C、進(jìn)行評價(jià)，確定生產(chǎn)效率

D、工會活動 30、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？

1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時(shí)的改善活動；

2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？

4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔。通過4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱的5S。

32、請具體解釋“整理、整頓、清掃、清潔”

整理：區(qū)分現(xiàn)場需要和不需要的物品，不需要的物品按照企業(yè)相關(guān)規(guī)定分類處理，確實(shí)沒有回收利用價(jià)值的應(yīng)即刻廢棄，稱之為整理，是4S的第一步工作。

整頓：是指整理后，把留下的需要的物品合理科學(xué)地定置（確定存放地點(diǎn)，編號、標(biāo)識，并擺放好），做到在需要的時(shí)候，僅需要的數(shù)量容易取出、使用和放回。只是單純地?cái)[放好的是排列，而不是整頓。

清掃：是指為了使作業(yè)現(xiàn)場工作順利，在安全衛(wèi)生方面也沒有不安全感，對操作、步行等沒有阻礙，確保讓現(xiàn)場所有物品處于良好的工作狀態(tài)，將職場整理得干凈整潔而開展的打掃衛(wèi)生、檢查和改善的工作。

清潔：是指維持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)的活動。

33、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？

可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化；

34、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化的目的是什么？

使任何人能對設(shè)備、生產(chǎn)線是否在順利地進(jìn)行生產(chǎn)能立即做出判斷，并采取應(yīng)對措施。

35、什么是安燈？

安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。

36、什么是生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線的最后工序。

37、如何運(yùn)用生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線單位小時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，由指定人員填寫單位小時(shí)內(nèi)實(shí)際產(chǎn)出與計(jì)劃的差異，實(shí)時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對策和防止再發(fā)生的措施。

38、制作和運(yùn)用生產(chǎn)管理板應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 1）根據(jù)當(dāng)班計(jì)劃，均衡確定單位小時(shí)的計(jì)劃數(shù)；

2）根據(jù)需要，在相應(yīng)工序設(shè)置生產(chǎn)管理板，并張貼“生產(chǎn)管理板”標(biāo)識牌；

3）每個(gè)時(shí)間段，由固定人員填寫實(shí)際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄，班長或生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人在確認(rèn)欄簽字確認(rèn)；

4）車間主任要對每班的生產(chǎn)管理表簽字確認(rèn)。

39、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？

用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：

1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫。

40、制造現(xiàn)場的5大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？ 安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)

41、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素構(gòu)成。

42、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)前題是什么？ 1）以人的動作為中心； 2）重復(fù)的作業(yè)；

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場（制造部門）編制的。

43、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？ 生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍）、作業(yè)步驟（又稱作業(yè)順序）、標(biāo)準(zhǔn)手持

44、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？

Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。

Cycle Time，即作業(yè)周期，是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需要的時(shí)間。

45、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會15分鐘。可動率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘（注：題目數(shù)據(jù)可改動，變?yōu)樾骂}。）

46、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

47、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？如何理解？

1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。

3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。

48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序如何？

1、確定節(jié)拍時(shí)間。

2、觀測時(shí)間(人的純作業(yè)時(shí)間，設(shè)備加工時(shí)間)。

3、制定工序能力表。

4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。

5、確定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)。

6、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

49、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有何區(qū)別？

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指為了實(shí)施操作的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)而言的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書包括：各工序能力表、作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書（即作業(yè)步驟書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、山積表、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書；

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由節(jié)拍（Takt Time，T.T）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素組成。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動作；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達(dá)到的目標(biāo)。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。50、手工作業(yè)時(shí)間和自動運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來測定。A：時(shí)鐘 B：定時(shí)器 C：秒表

51、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為幾種類型？各種作業(yè)類型的特征以及作業(yè)周期（C.T）的測算方法是什么？ 共有三種類型，即：類型Ⅰ、類型Ⅱ、類型Ⅲ。

1）類型Ⅰ

具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素（節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進(jìn)行重復(fù)操作并可測得作業(yè)周期的作業(yè)類型。如總裝車間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。

由于該種作業(yè)是重復(fù)性操作，所以作業(yè)周期C.T.可以通過現(xiàn)場掐表直接得到，需要注意的是每道工序都應(yīng)多測幾次取其平均值。

2）類型Ⅱ

雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類比較多，組裝的零件不同，表示出一個(gè)人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型Ⅱ，類型Ⅱ主要存在于總裝車間。由于該種作業(yè)不是重復(fù)性操作，所以不能簡單的通過掐表直接得到作業(yè)周期C.T,而是用加權(quán)平均的方法計(jì)算。

例：總裝車間某道工序，需要組裝A、B、C三種車型的零件，各車型零件組裝時(shí)間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時(shí)間為：

C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。

3）類型Ⅲ

指生產(chǎn)線外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復(fù)作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)等，其目的就是根據(jù)全廠的效率核算，將生產(chǎn)線外的人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、量化到每個(gè)人。

例：某道工序上有三臺機(jī)床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時(shí)間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺機(jī)床上每件的換刀時(shí)間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時(shí)間為：

C.T=（60/800+120/500+80/400）×該班生產(chǎn)件數(shù) 通過對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，可以判斷生產(chǎn)線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時(shí)間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：C.T=T.T。

52、沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說“沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善”（正確）

53、通常所說的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？ 各工序能力表（用于加工工序）；

作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

54、沒有標(biāo)準(zhǔn)手持的機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中會發(fā)生什么浪費(fèi)？ 作業(yè)等待的浪費(fèi)

55、每個(gè)工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)要領(lǐng)書的要點(diǎn)是與安全、品質(zhì)等相關(guān)的內(nèi)容。（正確）

56、關(guān)于檢查時(shí)間是否計(jì)入工序能力表統(tǒng)計(jì)時(shí)間的問題：如果不停線檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計(jì)的時(shí)間內(nèi)；如停線，則要計(jì)算在內(nèi)。（正確）

57、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書的編制方法是什么？ 1）仔細(xì)觀察作業(yè)的動作；

2）明確作業(yè)的目的、順序、時(shí)間； 3）確認(rèn)每個(gè)作業(yè)順序的要點(diǎn)。

58、工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè)，是以下哪個(gè)文件的作用（C）。

A：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 B：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 C：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書

59、山積表是什么工具？

山積表是進(jìn)行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過對每個(gè)作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間的疊加（類似于積木），畫出柱狀圖。通過該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，調(diào)整每個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)擔(dān)。60、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)是什么？

1）制造過剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫存的浪費(fèi)；6）動作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。61、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？ 制造過剩的浪費(fèi)

62、請解釋“5次的為什么” “5次的為什么”（即Five “Whys”）就是通常所說的5W1H(why,what,where,when,who,how)指在對工序進(jìn)行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時(shí)，不是問了一次二次的 why就停止發(fā)問，而是通過不停地追問為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。

63、增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）

64、有關(guān)設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動率是指“想動用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績與一定時(shí)間內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動率；

（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；

（C）如果訂單很多，通過加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過100%；

（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過剩的浪費(fèi)。65、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。A.省人化

B.少人化

C.省力化

66、能對應(yīng)生產(chǎn)臺數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對的體制稱為（B）

A.省人化

B.少人化

C.定員化

67、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）

A、采購件的接收方法

B.工廠內(nèi)的物流

C．包裝的改善； 68、對于工廠內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？ 順序搬入方式；

集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺份一臺份地集中供給部件； 呼叫信號方式； 集中存放方式； 裸件供給方式； 巡回供件方式。

69、當(dāng)大型部件從貨運(yùn)箱里取出困難，或部件種類多而擺放場地狹窄的情況下，應(yīng)采用哪種配送方式？ 裸件供給方式

70、距離加工工序較近的場合下，通常應(yīng)采用哪種配送方式？ 巡回供件方式

71、對于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應(yīng)采取何種配送方式？ 集中存放方式

72、為了降低庫存、減少工時(shí)，采購件采用的接收方法主要有哪些？ 多次進(jìn)貨、混裝搬運(yùn)、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。

73、為了節(jié)約勞動成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯）74、看板的種類有哪些？

1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購件的看板被稱作“外購件訂貨看板”

2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對在制品生產(chǎn)加工進(jìn)行指示而使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。75、看板的使用規(guī)則是什么？

1）在使用部件時(shí)，當(dāng)已經(jīng)用完第一件后，一定要把放在周轉(zhuǎn)箱、托盤等部件箱內(nèi)的看板取下來，放進(jìn)回收箱里；

2）每到規(guī)定的時(shí)間去回收取下的看板；

3）只領(lǐng)取每到規(guī)定時(shí)間回收的“領(lǐng)取看板”張數(shù)的部件；

4）領(lǐng)取前工序部件時(shí)，取下前工序的加工中看板，更換成領(lǐng)取看板進(jìn)行領(lǐng)??； 5）沒有看板的部件絕對不允許領(lǐng)取。

76、有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機(jī)能

C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

77、看板卡與物料是成套的，沒有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）78、看板運(yùn)行過程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯誤）79、看板的領(lǐng)取周期用“A-B-C”表示，A、B、C代表何意？

A代表領(lǐng)取部件的日期間隔；B代表當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù) 80、看板的功能是什么？

看板是實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為： 1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息； 2）是一種目視化管理的工具；

3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場的管理狀態(tài)，通過看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題，從而推進(jìn)職場的改善。

81、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）A.根據(jù)需要增加設(shè)備； B.設(shè)備的4S;

C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）； D.設(shè)備/產(chǎn)品的切換時(shí)間

82、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？

設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門與專業(yè)維護(hù)部門共同協(xié)商確定的。

83、以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設(shè)備故障、質(zhì)量不良?（A、B、C、D、E）A.空調(diào)過濾器堵塞引發(fā)空調(diào)不良和品質(zhì)不良； B.空調(diào)管道清掃不良引發(fā)火災(zāi)造成設(shè)備全部損壞； C.光電開關(guān)的污染造成感應(yīng)不良；

D.控制柜內(nèi)垃圾堆積引發(fā)漏電、火災(zāi)； E.因搬運(yùn)槽內(nèi)有殘留切屑造成制品劃傷。84、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？

所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過對設(shè)備、機(jī)器的動作和狀況進(jìn)行觀測，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。85、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯）86、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？

外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。87、保證質(zhì)量的思考方法是什么？

保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。88、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？ 1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)； 3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)； 4）改善難操作的作業(yè)。

89、現(xiàn)場改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（B）的。A：正確

B：錯誤

90、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”，應(yīng)包含以下內(nèi)容：1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識； 2）檢驗(yàn)文件； 3）量檢具； 4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）；5）檢驗(yàn)記錄 91、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，設(shè)備也需要進(jìn)行改善。（正確）92、以下哪些屬于防錯技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；

B.發(fā)現(xiàn)操作者的失誤進(jìn)行警告的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)； C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查

93、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？ 維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。94、變化點(diǎn)的管理主要對哪些變更項(xiàng)目進(jìn)行管理？ 人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 95、何為先期改善？

先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門從設(shè)計(jì)的開始階段就要對至今為止已發(fā)生的各種問題進(jìn)行探討研究，將這些問題考慮進(jìn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。96、先期改善包括哪些活動？ 1）SE活動；

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動； 3)制造準(zhǔn)備活動； 4)質(zhì)量保證活動； 97、SE活動

SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開發(fā)階段到量產(chǎn)開始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動，是公司全體部門參加的活動。

98、先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動包括哪三個(gè)部分？分別由誰負(fù)責(zé)？ 1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)； 2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)； 3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；

99、先期改善中的制造準(zhǔn)備活動主要包含哪些內(nèi)容？ 確定作業(yè)工序； 編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； 實(shí)施作業(yè)訓(xùn)練； 制作工裝、夾具； 研討工廠的物流方式； 研討均衡化條件；

開展成本管理、降低成本活動； 小批量試生產(chǎn)。100、為什么說“公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債”？如何理解“公司人員的成果”？ 公司除了有形資產(chǎn)，還有無形資產(chǎn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為，公司人員的成果=員工數(shù)*員工的能力*上進(jìn)心，全體員工的能力和上進(jìn)心是公司非常重要的無形資產(chǎn)，因此，公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債。所謂“公司人員的成果”，可理解為：通過精益生產(chǎn)的改善活動，提高全體員工的能力和上進(jìn)心，激發(fā)出整個(gè)職場的干勁和每個(gè)員工的干勁，它是精益生產(chǎn)的努力方向，可打造一個(gè)積極上進(jìn)、讓顧客信賴的公司整體形象，并最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和利潤提高。

第五篇：工廠工業(yè)企業(yè)環(huán)保知識競賽題庫

一、判斷題

1、環(huán)境保護(hù)是環(huán)保部門的事，跟我們沒有關(guān)系。

（X）

2、我國珠三角地區(qū)面臨嚴(yán)重的水質(zhì)性缺水。

（√）

3、世界地球日的總主題始終是“只有一個(gè)地球”。

（√）

4、一氧化碳是工業(yè)生產(chǎn)中分布最廣的一種有害氣體。

（√）

5、環(huán)境保護(hù)是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，保護(hù)環(huán)境的實(shí)質(zhì)就是保護(hù)生產(chǎn)力。

（√）

6、綠色社區(qū)就是綠化社區(qū)。（X）

7、生態(tài)文明是人類應(yīng)對環(huán)境危機(jī)的必然選擇，是文明發(fā)展的新階段，是當(dāng)代先進(jìn)文化的重要體現(xiàn)，是社會主義物質(zhì)文明、精神文明建設(shè)的重要組成部分。

（√）

8、保護(hù)生物多樣性就是要保護(hù)野生動物。（X）

9、從環(huán)境保護(hù)的角度來看，凡是干擾人們正常工作、學(xué)習(xí)和休息的聲音統(tǒng)稱為噪聲。

（√）

10、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要途徑，同時(shí)也是保護(hù)環(huán)境和有效利用資源的根本手段。

（√）

11、全面建設(shè)小康社會必須走生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好的文明發(fā)展道路。

（√）

12、熏烤肉食品時(shí)釋放的煙氣中含有致癌物質(zhì)。

（√）

13、發(fā)生放射源丟失、被盜和放射性污染事故時(shí)，有關(guān)單位和個(gè)人必須立即采取應(yīng)急措施，并向公安部門、衛(wèi)生行政部門和環(huán)境保護(hù)行政主管部門報(bào)告。（√）

14、傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)GDP沒有反映資源耗減和環(huán)境損失，所以必須改變單純以GDP衡量發(fā)展水平的傳統(tǒng)認(rèn)識。（√）

15、發(fā)生赤潮的海水顏色與浮游生物的種類和數(shù)量有關(guān)。

（√）

16、煤炭、石油都是可再生的能源。（X）

17、可持續(xù)發(fā)展是指“既滿足當(dāng)代人的需求，又不危及后代人滿足其需求的發(fā)展?！?/p>

（√）

18、保護(hù)生物多樣性主要是保護(hù)動物。

（X）

19、排污費(fèi)的征收、使用必須嚴(yán)格實(shí)行“收支兩條線”，征收的排污費(fèi)一律上繳財(cái)政，環(huán)境保護(hù)執(zhí)法所需經(jīng)費(fèi)列入本部門預(yù)算，由本級財(cái)政予以保障。（√）

20、引起水俁病的污染物質(zhì)是多氯聯(lián)苯。

（X）

21、1997年12月9日通過的《關(guān)于執(zhí)行＜中華人民共和國刑法＞確定罪名的規(guī)定》增設(shè)了環(huán)境犯罪的罪名，把污染和破壞環(huán)境的行為以“破壞環(huán)境資源罪”加以確認(rèn)。

（√）

22、燃燒化石燃料產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物是造成酸雨的主要原因。

（√）

23、充分掌握和合理利用大氣自凈能力，可以減少大氣污染的危害。

（√）

24、在全國各地發(fā)現(xiàn)污染環(huán)境和破壞生態(tài)的行為都可以撥打12369免費(fèi)電話，向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門舉報(bào)、投訴。

（√）

25、長期飲用含氟低的水可造成地方性氟中毒。（X）

26、地下水受到污染后會在很短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到原有的清潔狀態(tài)。（X）

27、一物種的滅絕預(yù)示著有很多物種也可能面臨滅亡。（√）

28、排污收費(fèi)行政處理決定可以用書面形式，也可以用口頭形式通知當(dāng)事人。（X）

29、解決生態(tài)環(huán)境問題，最根本的是要正確處理人與自然的關(guān)系。（√）30、環(huán)境安全是國家安全的重要組成部分。（√）

31、污染源監(jiān)測采樣時(shí)，不通知當(dāng)事人到現(xiàn)場，監(jiān)測結(jié)果無效。（X）

32、我國從憲法到環(huán)境保護(hù)法，從各種資源保護(hù)法到污染防治法，都體現(xiàn)了“人人享有生活在健康、安全的環(huán)境中的權(quán)利”。（√）

33、垃圾是放錯地方的資源。（√）

34、排污費(fèi)應(yīng)當(dāng)全部專項(xiàng)用于環(huán)境污染防治，任何單位和個(gè)人不得截留、擠占或者挪作他用。（√）

35、現(xiàn)代人正進(jìn)入以“室內(nèi)環(huán)境污染”為標(biāo)志的第三污染時(shí)期。（√）

36、水電是對環(huán)境友好的無污染的可再生資源。（X）

37、建筑及裝飾材料、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、辦公設(shè)備和家用電器等是室內(nèi)空氣質(zhì)量最重要的“隱性殺手”。（√）

38、畜禽糞便是很好的有機(jī)肥，越多越好。（X）

39、“可持續(xù)發(fā)展”源之于環(huán)境保護(hù)，但它是一個(gè)生態(tài)的、經(jīng)濟(jì)的、政治的概念。（√）

40、飲用水越純凈越好。（X）

二、選擇題：

1、貝特瑞的主要污染因子不包括（D）？

A、粉塵

B、噪聲

C、廢水

D、輻射

2、粉塵污染對人體的危害不包括？（D）

A、引發(fā)塵肺

B、呼吸道疾病

C、皮膚黏膜損害

D、聽力損傷

3、噪聲對人體哪個(gè)系統(tǒng)有害：(A)

A、心血管系統(tǒng)

B、消化系統(tǒng)

C、呼吸系統(tǒng)

D、生殖系統(tǒng)

4、地球臭氧層破壞的主要原因是人類廣泛使用和排放（C）而造成的。A、二氧化碳

B、二氧化硫

C、氟氯烴類

D、氮氧化物

5、（C）是聯(lián)系有機(jī)物和無機(jī)物的中心環(huán)節(jié)，也是與人類關(guān)系最密切的一種環(huán)境要素。

A、大氣圈

B、水體圈 C、土壤圈

D、生物圈

6、如果一個(gè)地區(qū)的（C）元素分布異常，可引起地方性甲狀腺腫或克汀病。A、鐵

B、硒

C、碘

D、鈣

7、生態(tài)系統(tǒng)中的“（A）”包括綠色植物、光能細(xì)菌和化能細(xì)菌，是構(gòu)成生態(tài)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

A、生產(chǎn)者 B、消費(fèi)者 C、分解者 D、還原者

8、“世界環(huán)境日”是每年的（C）。

A、4月5日

B、5月5日

C、6月5日

D、7月5日

9、含磷洗衣粉中的（B）是造成水體富營養(yǎng)化的罪魁禍?zhǔn)住、磷酸

B、磷酸鹽

C、甲醛

D、二氧化碳

10、可吸入顆粒物是指懸浮在空氣中，空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑≤（B）的顆粒物。A、5μm

B、10μm

C、15μm

D、20μm

11、酸雨是指pH值（C）的大氣濕沉降，包括雨水、冰雪、霧露等。A、＞5.6

B、＞7

C、＜5.6

D、＜7 12、1962年，美國女生物學(xué)家萊切爾·卡遜在（A）一書中第一次揭示了20世紀(jì)人類生活中的一個(gè)重要問題——環(huán)境污染。A、《寂靜的春天》

B、《只有一個(gè)地球》 C、《物種起源》

D、《增長的極限》 13、2014年新修訂的環(huán)境保護(hù)法，“保護(hù)環(huán)境”被確立為我國的一項(xiàng)（A）。A、基本國策 B、基本政策 C、基本方針 D、基本策略

14、環(huán)境保護(hù)堅(jiān)持保護(hù)優(yōu)先、預(yù)防為主、綜合治理、（）、損害擔(dān)責(zé)的原則。（B）A、政府為主 B、公眾參與 C、部門配合 D、社區(qū)配合

15、下列不屬于建設(shè)項(xiàng)目的污染防治設(shè)施三同時(shí)制度的是（）（C）A同時(shí)設(shè)計(jì)

B同時(shí)施工

C同時(shí)驗(yàn)收

D同時(shí)投入使用

16、下列哪一項(xiàng)不屬于新環(huán)保法立法的目的？（C）A、保護(hù)和改善環(huán)境，防治污染和其他公害 B、保障公眾健康

C、促進(jìn)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展

D、推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展

17、違反新環(huán)保法規(guī)定，構(gòu)成犯罪的，依法追究（）。重點(diǎn)排污單位不公開或者不如實(shí)公開環(huán)境信息的，由（）責(zé)令公開，處以罰款，并予以公告。（B）A、民事責(zé)任；縣級以上地方人民政府環(huán)境保護(hù)主管部門 B、刑事責(zé)任；縣級以上地方人民政府環(huán)境保護(hù)主管部門 C、民事責(zé)任；縣級以上人民政府環(huán)境保護(hù)主管部門 D、刑事責(zé)任；縣級以上人民政府環(huán)境保護(hù)主管部門

18、（）應(yīng)當(dāng)采取措施，組織對生活廢棄物的分類處置、回收利用。（D）A、國務(wù)院

B、省、自治區(qū)、直轄市人民政府 C、縣級人民政府 D、地方各級人民政府

19、新環(huán)保法規(guī)定，教育行政部門、學(xué)校應(yīng)當(dāng)將（）知識納入學(xué)校教育內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生的環(huán)境保護(hù)意識。（D）

A、生態(tài)保護(hù) B、新能源 C、垃圾分類 D、環(huán)境保護(hù) 20、違反新環(huán)保法，構(gòu)成犯罪的，（）。（C）

A、開除公職 B、進(jìn)行重罰 C、依法追究刑事責(zé)任 D、依法行政拘留處罰

21、新環(huán)保法規(guī)定，保護(hù)環(huán)境是國家的基本國策；一切（）都有保護(hù)環(huán)境的義務(wù)。（A）

A、單位和個(gè)人 B、企業(yè)和個(gè)人 C、政府部門和社會團(tuán)體 D、企事業(yè)單位和社會組織

22、新環(huán)保法規(guī)定,每年6月5日為()。（C）

A、環(huán)境保護(hù)日 B、世界環(huán)境日 C、環(huán)境日 D、中國環(huán)境日

23、對保護(hù)和改善環(huán)境有顯著成績的單位和個(gè)人，由（）給予獎勵。（A）

A、人民政府 B、環(huán)保部門

C、縣級以上人民政府

D、縣級以上人民政府環(huán)境保護(hù)主管部門

24、企業(yè)事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營者違法排放污染物，受到罰款處罰，被責(zé)令改正，拒不改正的，依法作出處罰決定的行政機(jī)關(guān)可以自責(zé)令改正之日的（）起，按照原處罰數(shù)額（）。（A）A、次日；按日連續(xù)處罰 B、三日；按月連續(xù)處罰 C、五日；按季連續(xù)處罰 D、七日；按年連續(xù)處罰

25、我國新《環(huán)境保護(hù)法》自（）起施行。（C）A.2014年6月1日 B.2014年12月31日 C.2015年1月1日 D.2015年3月1日

26、目前影響我國城市空氣質(zhì)量的首要污染物是（C）。A.臭氧 B.一氧化碳 C.可吸入顆粒物 D.二氧化碳

27、我國公布的十二種主要污染物控制指標(biāo)中，屬大氣污染物的三種指標(biāo)中，屬大氣污染物的三種指標(biāo)是（B）A、煙塵、二氧化硫、氮氧化物 B、煙塵、二氧化硫、粉塵 C、二氧化硫、粉塵、氮氧化物 D、煙塵、粉塵、氮氧化物

28、夏天為了保證既舒適又節(jié)能，空調(diào)溫度宜設(shè)置在（C）°C左右。A.20 B.24 C.26 D.28

29、工廠廢棄物中的汞可能造成食物的汞污染，引起人類的慢性汞中毒，以下幾種食品受重汞污染可能性最大的是（B）。A.牛肉 B.海鮮 C.青菜 D.西瓜

30、世界野生生物基金會的會徽是（B）。A.丹頂鶴 B.大熊貓 C.企鵝 D.海豚

31、地球日是指哪一天(B)A、3月12日 B、4月22日 C、4月28日 D、6月5日

32、我們生活中離不開電能，請問我國發(fā)電主要靠什么？(B)A、水力 B、燃煤 C、核能 D、太陽能

33、當(dāng)前我國環(huán)境質(zhì)量形勢不容樂觀，霧霾天氣頻發(fā)，環(huán)境污染突出，造成霧霾的罪魁禍?zhǔn)资荘M2.5（細(xì)顆粒物），那么下面有關(guān)PM2.5 的說法錯誤的是？（D）

A 長期受PM2.5的影響可引發(fā)心血管疾病、呼吸道疾病和肺癌 B 1952年12月5日的倫敦毒霧事件就是PM2.5造成環(huán)境污染傷害的典型事件

C在室內(nèi)，二手煙也是細(xì)顆粒物主要的來源

D霧霾天氣我們應(yīng)該打開窗戶加強(qiáng)室內(nèi)的通風(fēng)透氣

34、十八大報(bào)告在“四位一體”的基礎(chǔ)上，提出將（C）納入其中，變?yōu)槲逦灰惑w。

A 物質(zhì)文明 B 精神文明 C 生態(tài)文明

35、加快建立生態(tài)文明制度，健全國土空間開發(fā)，資源節(jié)約，生態(tài)環(huán)境保護(hù)的體制機(jī)制，推動形成（A）現(xiàn)代化建設(shè)新格局。

A 人與自然和諧發(fā)展 B 可持續(xù)發(fā)展 C 社會和諧發(fā)展

36、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的基本之策是（A）。

A 節(jié)約資源 B 提高資源利用效率 C 限制開發(fā)

37、（C）是緩解資源不足，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的主要途徑之一。A 發(fā)展商品經(jīng)濟(jì) B 發(fā)展市場經(jīng)濟(jì) C 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

38、黨中央、國務(wù)院歷來重視環(huán)境保護(hù)工作，把（C）作為一項(xiàng)基本國策，把可持續(xù)發(fā)展作為一項(xiàng)重大戰(zhàn)略。A 耕地保護(hù) B 科教興國 C 保護(hù)環(huán)境

39、企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用原材料利用效率高、污染物排放量少的（A）生產(chǎn)工藝，減少水污染物的產(chǎn)生。A 清潔 B 先進(jìn) C 成熟

40、環(huán)境準(zhǔn)入是國家宏觀調(diào)控的重要手段，實(shí)施嚴(yán)格的環(huán)境準(zhǔn)入制度有利于抑制“兩高一資”行業(yè)的過快增長勢頭，其中“兩高一資”的含義是（A）。A 高污染、高能耗和資源性行業(yè) B 高風(fēng)險(xiǎn)、高投入和資源性行業(yè) C 高回報(bào)、高風(fēng)險(xiǎn)和資源性行業(yè)

41、我國水污染綜合防治的主要途徑是:（A）、限制耗水型工業(yè)的發(fā)展、加快城市污水處理廠的建設(shè)、大力推廣應(yīng)用節(jié)水技術(shù)和設(shè)備等。A 嚴(yán)格控制廢水和污染物排放總量 B 修建水庫 C 海水淡化

42、在大氣污染物中，對植物危害較大的是（B）。

A 一氧化碳和二氧化硫 B 二氧化硫和氟化物 C 一氧化碳和氟化物

43、我國環(huán)境標(biāo)志的圖形，由青山、綠水、（A）組成，表示人類賴以生存的環(huán)境，外圍十個(gè)環(huán)緊密結(jié)合，環(huán)環(huán)相扣，表示公眾參與，共同保護(hù)環(huán)境。其寓意為“全民聯(lián)合起來，共同保護(hù)人類賴以生存的環(huán)境”。

A 太陽 B 月亮 C 星星

44、常用的農(nóng)藥中，（A）農(nóng)藥對環(huán)境污染的危害最大。A 有機(jī)氯類 B 有機(jī)磷類 C 生物農(nóng)藥類

45、在城鎮(zhèn)的噪聲敏感建筑物集中的區(qū)域內(nèi)，除特殊情況并經(jīng)批準(zhǔn)外，不得在夜間（A）進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪聲污染的建筑施工作業(yè)。

A 晚十點(diǎn)到早六點(diǎn) B 晚十二點(diǎn)到早六點(diǎn) C 晚十點(diǎn)到早八點(diǎn)

46、在城市市區(qū)范圍內(nèi)，向周圍生活環(huán)境排放建筑施工噪聲的，應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的（C）。

A 環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) B 環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) C 建筑施工廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

47、向農(nóng)田灌溉渠道排放工業(yè)廢水和城市污水，應(yīng)當(dāng)保證其下游最近灌溉取水點(diǎn)水質(zhì)符合（C）。

A 水污染排放標(biāo)準(zhǔn) B 水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) C 農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

48、環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，樣品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)稱為（C），是我國環(huán)境法律體系的一個(gè)重要組成部分。A 環(huán)境系統(tǒng) B 環(huán)境認(rèn)證 C 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

49、汽車尾氣是全球范圍最嚴(yán)重的（B）污染源。A 鉻 B 鉛 C 鋅

50、目前中組部已經(jīng)和國家環(huán)?？偩致?lián)手，在我國的部分省份進(jìn)行試點(diǎn)，將環(huán)保方面的指標(biāo)

納入干部考核體系，環(huán)保業(yè)績將直接影響到地方官員的政績，這種考核指標(biāo)我們稱之為：（B）。

A GDP B 綠色GDP C 績效考核

51、我國的水資源是豐富的，但由于我國人口眾多，人均淡水占有量不足世界人均占有量的（B），是世界主要貧水國之一。A 1／3 B 1／4 C 1／5

52、每年的5月22日是（C）。A 世界環(huán)境日 B 世界地球日 C 世界生物多樣性日

53、（B）是地球上生物多樣性豐富和生產(chǎn)力較高的生態(tài)系統(tǒng)，在控制洪水、調(diào)節(jié)水流、調(diào)節(jié)氣候、降解污染等方面有重要作用，被譽(yù)為“地球之腎”。A 森林 B 濕地 C 草原

54、如果大氣中沒有“溫室氣體”，地球表面溫度將降低至-23℃，但是，如果溫室氣體量增加過多過快，就會造成（A）。A 全球性氣候變暖 B 海平面下降 C 植物生長緩慢

55、面哪個(gè)不屬于綠色消費(fèi)行為？（C）

A 購買綠色家裝材料 B 購買節(jié)能燈 C 購買豪華包裝產(chǎn)品

56、酸雨是pH值小于5.6的雨水。酸雨作為全球性環(huán)境問題之一，主要由（B）的排放引起的？

A 二氧化碳 B 二氧化硫 C 一氧化碳

57、可以進(jìn)行焚燒的垃圾：(A)。

A 日常生活垃圾 B 國家規(guī)定的危險(xiǎn)廢棄物 C 建筑垃圾 D 有害垃圾

58、全國統(tǒng)一的環(huán)境問題舉報(bào)熱線電話是（B）A、12315

B、12369

C 12350

D 110

59、廢舊電池是有害垃圾，它的回收方式是（C）。A 放在干垃圾一起 B放在可回收垃圾一起 C 放在有害垃圾一起 D 放在濕垃圾一起 60、為表達(dá)祝福，下面（C）方式更符合環(huán)保。

A 寄賀卡 B 買精美包裝的高檔禮品 C 發(fā)E—mail D 寄明信片

61、即使還在用普通冰箱，只要你堅(jiān)持，每臺冰箱每年也能省20多度電。以下哪個(gè)不是節(jié)能用冰箱法呢？(A)A.一周定時(shí)斷電一次 B.及時(shí)除霜

C.盡量減少開門次數(shù)

D.將冷凍室內(nèi)需解凍的食品提前取出，放入冷藏室解凍

62、對生活垃圾進(jìn)行無害化處理的主要方法有：焚燒處理、高溫堆肥、衛(wèi)生填埋。我市生活垃圾處理主要采用（A）。A.衛(wèi)生填埋和焚燒處理 B、焚燒處理和高溫堆肥 C.高溫堆肥和衛(wèi)生填埋

63、在下列回收廢品中，如果沒有回收，對環(huán)境造成危害最大的是（C）。A、廢紙 B、廢玻璃 C、廢電池

64、以下廢棄物中哪個(gè)不屬于危險(xiǎn)廢棄物的是（D）

A、污水廠污泥

B、廢油漆渣

C、廢油漆渣

D、餐廚垃圾 65、危險(xiǎn)廢物的危險(xiǎn)特性不表現(xiàn)為（C）

A、腐蝕性

B.易燃性

C.易揮發(fā)性

D.毒性