第一篇：2015精益知識競賽主持人演講稿

2015精益知識競賽主持詞

男:各位領(lǐng)導(dǎo)、各位來賓，女：各位同事、朋友們 男女：大家下午好！

男：為配合公司精益推進的整體規(guī)劃，鞏固提升精益推進人員的模塊知識,今天我們在這里舉辦精益生產(chǎn)知識競賽，希望大家以賽促學(xué)，以學(xué)促干，形成我廠推進精益生產(chǎn)的新氣象。

女：首先介紹出席本次活動的領(lǐng)導(dǎo)主要有：吳書記、制造部陳部長、李部長、讓我們以熱烈的掌聲歡迎他們的到來。

男：本次比賽主要分為以下幾個環(huán)節(jié)（PPT展示），分別是答題環(huán)節(jié)，統(tǒng)分環(huán)節(jié)，然后是頒獎環(huán)節(jié)，最后請領(lǐng)導(dǎo)作結(jié)束致辭。比賽采用現(xiàn)場競賽、現(xiàn)場評比方式進行。試題分為標準答題、基礎(chǔ)知識搶答、領(lǐng)導(dǎo)必答題和跨模塊知識搶答,總共設(shè)有一等獎1個，團隊成員每人獎勵_____元，二等獎2個，團隊每人獎勵_____元，優(yōu)秀獎若干個，每人獎勵_____元

女：每個參賽隊伍的基礎(chǔ)分為100分，答題時間以10秒為限，競賽中如果發(fā)生名次并列情況，并列的兩隊分別加賽一題，勝者名次排前；若分數(shù)仍相同，則加試一題搶答題，直至決出名次為止。一部分比賽試題選手未能回答的,交由現(xiàn)場觀眾回答,答對得精美禮品一份。

男：參賽選手均不準夾帶競賽相關(guān)資料入座。主持人出題后，如果選手未聽清，可要求主持人重復(fù)一遍。參賽選手回答完畢后，應(yīng)報告“回答完畢”，回答不出要說“不能回答”。比賽前，各參賽隊伍要做到講文明，守紀律，聽從指揮。請我們現(xiàn)場所有人員將手機設(shè)置在振動狀態(tài)或關(guān)閉手機。

女：為了充分體現(xiàn)“公平、公開、公正”的原則，今天所有參賽隊的臺號都是由各隊抽簽決定的，下面給大家介紹參加此次競賽的隊伍，他們是1號隊__________2號隊__________3號隊_________4號隊_______5號隊________6號隊_________7號隊____________，為得出準確的成績，我們設(shè)有一個計分小組，請計分小組成員在接下來的比賽中認真做好成績記錄。

男：接下來進入我們的答題環(huán)節(jié)。各位選手準備好了嗎？好，第一環(huán)節(jié)進行的是必答題。答題規(guī)則是：由各參賽隊員按座位排列的順序，每人依次回答一題，每題分值10分，答對一題得10分,答錯一題扣10分。在規(guī)定時間內(nèi)答題內(nèi)容不完整、答錯題和不能回答的不得分。答題過程中其他隊員不得提示或暗示，否則視為違規(guī)，違規(guī)者不得分。答題時間為10秒。請記分員及時準確做好隊伍成績的記錄。

女：首先請1號隊答題，2號隊請準備。1好隊1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

男:2號隊開始答題，3號對請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

女：3號隊開始答題，4號對請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

男：4號隊開始答題，5號對請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

女：5號隊開始答題，6號隊請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

男：6號隊開始答題，7號隊請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

女：7號隊開始答題。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。（如果有分數(shù)記錄，則公布分數(shù)）

女:經(jīng)過第一輪比賽，各代表隊可謂初試鋒芒，表現(xiàn)不俗。希望你們繼續(xù)努力，在接下來的搶答環(huán)節(jié)中發(fā)揮團隊協(xié)作的精神，取得好成績。接下來開始第二輪答題，第二輪是基礎(chǔ)知識搶答題，這一輪大家不僅要基礎(chǔ)知識扎實,還要耳聰手快,選手需要在主持人說開始搶答時才能按搶答器，否則視為無效。這一環(huán)節(jié)共有10道題，答對一題得10分，答錯一題扣5分。請記分員及時準確做好隊伍成績的記錄。

男：下面開始答題，請聽題： 第一題： 第二題：

第五題：...女:第五題: 第六題：...第十題: 第二輪答題結(jié)束，（如果有分數(shù)記錄，則公布分數(shù)）下面開始休息十分鐘，十分鐘后繼續(xù)答題。

男：下面開始第三輪領(lǐng)導(dǎo)必答題，這一輪由每支隊伍的領(lǐng)導(dǎo)進行答題，每位領(lǐng)導(dǎo)答兩道題，答對一題得20分，答錯則扣20分，未能答出的題目交由現(xiàn)場觀眾答題，答對獲得精美禮品一份。現(xiàn)在答題開始。

女：請1號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，2號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 男:請2號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，3號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 女:請3號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，4號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 男:請4號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，5號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 女：請5號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，6號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 男：請6號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，7號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。題目一：_________ 題目二：__________（如果有分數(shù)記錄，則公布分數(shù)）

女：第四輪是跨模塊知識搶答，也是加分題，共有9道題。答對一題加10分，答錯不得分、不扣分。請各位選手加油!答題開始，第一題______,第二題____，第三題______ 男：第四題______,第五題______，第六題_____ 女:第七題______，第八題______，最后一題_______ 男:答題環(huán)節(jié)現(xiàn)在結(jié)束，現(xiàn)在請記分小組統(tǒng)計分數(shù)，排出名次，5分鐘后公布比賽的最終結(jié)果，并開始頒獎。5分鐘。。。

男：好了，現(xiàn)在開始公布比賽結(jié)果，一等獎1名，獲獎的隊伍是____,共___分。二等獎2名，獲得二等獎的隊伍是_____,共____分。以下隊伍獲得優(yōu)秀獎___________________________。

女：接下來是頒獎環(huán)節(jié)，請獲獎隊伍派出代表領(lǐng)獎。有請頒獎嘉賓____，大家鼓掌歡迎。

男：好，比賽現(xiàn)在已經(jīng)進入尾聲階段。最后，請____上臺作總結(jié)發(fā)言。

第二篇：精益知識競賽題庫

中國北車集團大連機車研究所有限公司

大連所第一屆精益生產(chǎn)知識競賽題庫

一、選擇題（50個）

1.精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.張富士夫

D.享利.富特

2.精益生產(chǎn)的意義是（B）。

A、減少浪費，降低成本

B、縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長 C、零庫存

D、提高準時交貨率

3.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是

（C）

。A、連續(xù)流

B、順序流

C、單件流

D、快速流

4.應(yīng)在什么時候開展CIP（Continuous Improvement Process）活動？

（D）

A、假期

B、生產(chǎn)

C、生產(chǎn)休息時間

D、日常性的工作 5.判斷達到整頓的標準是

（C）。

A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西 C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西 6.為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于 5S 中哪項（B）。

A.整理 B.整頓 C.清掃 D.清潔

7.下面不屬于七大浪費的是（C）。

A.等待浪費 B.動作浪費 C.時間浪費 D.加工本身浪費 8.不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是

C。中國北車集團大連機車研究所有限公司

A、生產(chǎn)同步化

B、生產(chǎn)均衡化

C、生產(chǎn)人性化

D、生產(chǎn)柔性化

9.有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是 QR 戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田 JIT 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式

C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)

D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法

10.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存 B.周轉(zhuǎn)庫存 C.運輸庫存 D.預(yù)期庫存

11.JIT 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推動式 B.拉動式 C.移動式 D.流動式 12.JIT 方式的目標是（A）

A.徹底消除無效勞動所造成的浪費 B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品

C.徹底清除無效勞動造成的不良品 D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品

13.JIT 方式對庫存的認識錯誤的是：（B）

A.一定量的庫存是可以理解的 B.庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C.庫存是一種弊病 D.庫存的水平要保持在合理的水平上

14.實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）

A.大量生產(chǎn) B.批量生產(chǎn) C.安全生產(chǎn) D.均衡生產(chǎn) 15.JIT 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗人員的任務(wù)是（D）

A.發(fā)現(xiàn)不合格品 B.檢出不合格品 C.減少不合格品 D.防止不合格品 中國北車集團大連機車研究所有限公司

16.PDCA 循環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（B）

A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進 17.JIT 的核心是追求（A）。

A.零庫存生產(chǎn)方式 B.柔性生產(chǎn)方式 C.大量產(chǎn)出方式 D.EOQ 方式

18.JIT 即 Just in time，通常翻譯為（A）

A.準時生產(chǎn)方式 B.及時生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式

19.（A）是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負荷尖峰引進更多人員參與計劃。

A.工作標準化 B.無間斷流程 C.拉式制度 D.目視化管理。

20.在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程 那么，辨識流程的工作就會容易得多。

A.計劃 B.顧客 C.員工 D.領(lǐng)導(dǎo)

21.TPM工具可以直接改善7大浪費中的哪一項?（D）

A.過量生產(chǎn)

B.搬運

C.庫存

D.等待

22.設(shè)備的保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（B）等

A維修保全

B改良保全

C定時保全

D分工保全 23.下列哪項不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點：（D）

A設(shè)備的U型布置

B培養(yǎng)多能工

C人與設(shè)備分離

D坐式作業(yè) 24.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達到(A)的生產(chǎn)。

A、小批量、多品種

B、小批量、少品種

C、大批量、少品種

D、大批量、多品種 中國北車集團大連機車研究所有限公司

25.需要整理整頓的是什么地方？（C）。

A、工作現(xiàn)場

B、辦公室

C、所用地方

D、倉庫 26.拉動系統(tǒng)的核心是(D)。

A、5S

B、自動化

C、看板管理

D、準時化 27.拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在(B)庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。

A、有

B、沒有

C、不確定

D、有一點 28.精益生產(chǎn)的庫存水平是(A)。

A、高

B、中

C、低

D、多

29.TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識”。

A、工藝技術(shù)人員

B、管理人員

C、材料工

D、操作工 30.精益生產(chǎn)方式對操作員工的要求是(C)。

A、懂設(shè)計制造有較高操作技能

B、不需要專業(yè)技能

C、多技能

D、單一技能

31.可視化工廠的建立有一個簡單的前提，(B)信息最一目了然。A、文字

B、圖片

C、表格

D、數(shù)字 32.對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于(D)浪費。A、不良品

B、等待

C、搬運

D、過度加工 33.企業(yè)標準包括兩個方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標準，二是(D)。A、產(chǎn)品標準

B、工藝標準

C、設(shè)計標準

D、管理標準 中國北車集團大連機車研究所有限公司

34.TPM的三大法寶是TPM小組會議、(C)、管理看板。A、重點培訓(xùn)

B、班前講話

C、現(xiàn)場演示

D、宣傳 39開展QC小組活動有利于開拓(A)的途徑。

A、提高質(zhì)量

B、勞動競賽

C、現(xiàn)場管理

D、全員管理 35.全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量

B、工作質(zhì)量

C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量

D、質(zhì)量控制 36.TPM管理中認為故障就是(C)。

A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙

B、設(shè)備設(shè)計中的障礙

C、設(shè)備運用中的障礙

D、設(shè)備改造中的障礙 37.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(C)。

A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線

B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費

D、準時化、自働化

38.豐田汽車工業(yè)公司的標準作業(yè)表明確地記載著標準作業(yè)的三個要素，哪一個不是要素之一。（B）

A、節(jié)拍時間

B、勞動強度 C、作業(yè)順序

D、標準手持

39.(D)是沿著價值流的各公司和工廠之間，建立一個能夠以小批量進行補給的拉動系統(tǒng)。

A、精益企業(yè)

B、精益廠家

C、精益供給

D、精益物流 中國北車集團大連機車研究所有限公司

40.下列不屬于豐田公司三不原則的是

（D）

。A、不接受不良品

B、不生產(chǎn)不良品

C、不流出不良品

D、不改變不良品 41.精益生產(chǎn)是一種理論還是（D）。

A、工具

B、方法

C、過程

D、文化 42.面對生產(chǎn)過程中的浪費看法不可取的是（D）

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。

B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過"絕對最少”界限的活動。

C、對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。

D、各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進的管理方法。43.TPM 自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）A.整理、整頓、初期清掃 B.發(fā)生源、困難部位對策

C.制定準基準書 D.總點檢

44.下列對TT（Take Time）理論節(jié)拍時間描述正確的是（ABC）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決

B、指理論上生產(chǎn)一個完整的產(chǎn)品或一個部件的時間

C、決定流水線速度

D、可以隨時進行調(diào)整

E、流水線運行的速度

45.多能工培養(yǎng)的主要途徑有：（ABCD）。中國北車集團大連機車研究所有限公司

A、計劃性培訓(xùn)

B、輪崗作業(yè)

C、崗位調(diào)整

D、技能競賽 46.下述情形不符合動作經(jīng)濟原則的有（ABCD）。

A、作業(yè)時雙手須交叉取物

B、彎腰取工件

C、轉(zhuǎn)身

D、單工序作業(yè)時須走動作業(yè)

47.看板管理有哪些種類（ABC）。

A、傳送看板

B、生產(chǎn)看板

C、臨時看板

D、多功能看板 48.作業(yè)方法改善包括（ACDE）。

A、取消不必要動作

B、去除微小動作

C、重排作業(yè)工序 D、合并微小動作

E、簡化復(fù)雜動

49.在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好

B、禁止孤島加工

C、減少停滯 D、消除重疊停滯

E、消除交叉路線

F、禁止逆行 50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理

二、簡單題（32個）

1.精益生產(chǎn)的概念？

答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。

2.大連所精益分為哪三個步驟？目前處于哪個階段？ 答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè) 3.精益生產(chǎn)的兩大支柱？ 答：自動化和準時化生產(chǎn)（JIT）。中國北車集團大連機車研究所有限公司

4.準時化生產(chǎn)是什么？

答：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;5.精益思想的五個原則？

答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。6.精益生產(chǎn)追求的七個零指？

答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？

答：5S、目視化管理、TPM、標準化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場改善、防錯、看板、快速換模、價值流圖析、6Sigma（6西格瑪）8.什么是 5S？

答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

9.三定原則是5S中哪一項活動中使用的工具？具體指什么？ 答：整理。

定位、定量、定區(qū)域

10.5S中，最重要的是哪個，它的含義是什么？ 答：素養(yǎng)。

通過上述前4S活動和嚴格的紀律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”

（員工養(yǎng)成自覺遵守各項規(guī)章制度的習(xí)慣）11.浪費的定義？ 答：1）不增加價值活動；

2）增加價值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動； 中國北車集團大連機車研究所有限公司

12.精益生產(chǎn)七大浪費是什么？七大浪費最大的浪費是什么？ 答：過量生產(chǎn)浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、不良浪費、庫存浪費。過量浪費

13.消除浪費 ECRS 四原則是？

答：取消、合并、重排、簡化。14.什么是標準作業(yè)？

答：作業(yè)必須遵守的標準，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序三個要素。

15.在做工作計劃時，5W2H是指什么？

答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時間開始和完成；who:誰完成、誰承擔(dān)；how:如何做；how much:需要多少成本？

16.TPM英文全稱，及中文名稱

答：Total Production Maintenance/ Total Production Management

全面生產(chǎn)維護 / 全面生產(chǎn)管理 17.TPM的特點是什么？

答：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM的八大支柱是什么？

答：①個別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善 ；⑧環(huán)境改善。19.說出PDCA的中文意思 中國北車集團大連機車研究所有限公司

答：計劃、做（實施）、檢查、處理/再改善 20.6Sigma(6西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？

答：每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，也就是不良率為3.4PPM 21.6Sigma(6西格瑪)中DMAIC的中文意思? 答：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全稱，以及中文名稱

答：SMED英文全稱(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;23.節(jié)拍時間的計算公式是什么？

答：節(jié)拍時間 = 每班有效生產(chǎn)時間 / 每班實際需求產(chǎn)量 24.什么是三現(xiàn)主義？ 答：是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物 25.什么是A3報告？

答：A3報告（A3 Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。

26.動作四大經(jīng)濟原則？

答：1）經(jīng)常同時使用雙手 ；2）減少動作的次數(shù)； 3）縮短動作的距離；4)使動作輕松,簡單 ； 27.單件流包括那幾個要素？

答：1）每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零；2）中國北車集團大連機車研究所有限公司

盡可能的連續(xù)流動 ；3）上下工序剛剛好的銜接。28.OEE英文全稱和中文意思？如何解釋OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率； OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。29.OEE計算公式？

答：OEE=時間稼動率×性能稼動率×合格品率 30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪兩個流程？ 答：價值流程圖

物流和信息流 31.什么是5WHY工作法？

答：“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時，豐田公司認為應(yīng)當通過連續(xù)多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。32.質(zhì)量課題改善的8D法是什么？

答：①組建團隊；②描述問題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗證；⑦預(yù)防措施；⑧總結(jié)激勵。

第三篇：精益生產(chǎn)知識競賽題目

精益生產(chǎn)知識競賽題目

1類題（60個）

1/

1、精益生產(chǎn)方式來由哪個公司創(chuàng)建的？（日本豐田汽車公司）1/

2、工廠布局的原則中總體物流方向是什么？（U型）1/

3、叉車通道寬度標準是幾米？（3米）1/

4、行人走道寬度標準是幾米？（0.8米）1/

5、班前會在哪里開？在本班組目視管理板前召開

1/

6、布置設(shè)備時配電箱增加不增加工位之間的距離？ 不增加 1/

7、工位的高度是多少？ 1.2米

1/

8、工位上的照明燈可以移動，高度可以調(diào)節(jié)是嗎？ 是的 1/

9、設(shè)備的1、2級預(yù)防維護由誰完成？ 操作工 1/

10、設(shè)備應(yīng)能適合不同的節(jié)拍時間是嗎？是 1/

11、工位間最好不用傳送帶對嗎？對

1/

12、對于直線型生產(chǎn)線，操作工都在生產(chǎn)線的一側(cè)；對于U型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面？里面

1/

13、工位設(shè)置應(yīng)適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè) 1/

14、工裝與設(shè)備的連接最好用什么連接？用快換接頭 1/

15、換工裝主要由誰完成？操作工

1/

16、移動工裝需有引導(dǎo)設(shè)備（滑輪比軸承好），盡可能手動進行，這種做法對嗎？ 對

1/

17、SPC指的是什么？統(tǒng)計過程控制 1/

18、APQP指的是什么？先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 1/

19、MSA指的是什么？測量系統(tǒng)分析 1/20、PPAP指的是什么？生產(chǎn)件提交程序 1/

21、PPM是什么含義？百萬分之一件

1/

22、什么是自檢？指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。1/

23、什么是終檢？是交付給顧客前的最后一道檢驗工序 1/

24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品 1/

25、對紅料箱的要求是什么？ 紅料箱可視，放在工位旁邊，容易接近，在班末清空。

1/

26、考核人員效率的指標哪些？每人每小時或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷售收入、人員效率。

1/

27、考核設(shè)備效率的指標有哪些？設(shè)備利用率

1/

28、你可以利用哪些途徑來提出改進建議？改進建議表，QRQC（快速反應(yīng)質(zhì)量控制），班前會。

1/

29、5S 的來源？來自于200多年前日本的家庭對物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一個（種）物品一個位置，一個位置一個管理者。

1/

31、我們在工作中應(yīng)該養(yǎng)成什么樣的習(xí)慣？要養(yǎng)成大于等于工作標準的習(xí)慣。

1/

32、操作工的主要職責(zé)是什么？（回答2條）保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，參與改進。

1/

34、車間主任的主要職責(zé)是什么（回答3條）？保證車間人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本車間生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，領(lǐng)導(dǎo)車間的各項改進。

1/

35、叉車在工廠內(nèi)運行的限速是多少？5公里/小時 1/

36、職能部門每天巡視QRQC看板至少為多少次？兩次。1/

37、七種浪費中最大浪費是哪種？庫存

1/

38、5S定義（整理、整頓、清潔、標準化、持續(xù)改進）

1/

39、對于必需物品，每小時都要使用的，應(yīng)如何處理？（放工作臺上或隨身攜帶）

1/40、對于非必需品，每月使用一次的，應(yīng)如何處理？（倉庫存儲）1/

41、對于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理？（應(yīng)立即廢棄）1/

42、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里？（成品發(fā)貨區(qū)）1/

43、管理倉庫應(yīng)遵循什么原則？（先進先出）1/

44、零件存儲原則：（等高等深）

1/

45、半成品庫存應(yīng)盡量安排在哪里？（生產(chǎn)線末端）

1/

46、什么是浪費？浪費是對產(chǎn)品和顧客沒有價值的工作，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。

1/

47、什么是點檢？巡回檢查設(shè)備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異常的可能，并確保下次巡查前不會發(fā)生故障或異常。

1/

48、什么是設(shè)備預(yù)防維護？為使機械設(shè)備不發(fā)生故障或異常而進行的一切活動。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/

49、多技能工？能進行多個工位、工種操作的員工。這是企業(yè)應(yīng)對變化莫測的市場而保證產(chǎn)品成本不提高的法寶。

1/50、設(shè)備布局最好選用什么樣的形式？ 選用U型和雙I型布局，且其間距小于1.2米

1/

51、零件料箱應(yīng)該側(cè)面擺放還是前置擺放？前置擺放

1/

52、操作工不論男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤 1/

53、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是背面取料加工？正前面取料 1/

54、測定標準工時的方法：秒表測時法；音像法；預(yù)定動作時間標準法。1/

55、產(chǎn)品檢驗分為哪些？進貨檢驗、過程檢驗與最終檢驗。

1/

56、PDCA的含義是：Plan(計劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個階段。1/

57、PDCA中哪個環(huán)節(jié)最重要？C（檢查）

1/

58、什么是首件？指每班開始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機再啟動時生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品（零件）。

1/60、QRQC是哪個公司創(chuàng)立的？ 日本日產(chǎn)汽車公司

2類題（33個）

2/

1、庫存是怎樣產(chǎn)生的？生產(chǎn)周期長，給設(shè)備維修留時間，生產(chǎn)批量大，客戶計劃變化

2/

2、庫存多的壞處有哪些？過量的庫存會導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運工、更多的運輸設(shè)備、更多的管理人員、更多的維護人員和更多的管理費用。而這些都是庫存帶來的浪費.2/

3、為什么說搬運也是浪費？

搬運包括放置、堆積、移動、排列等動作。無效的搬運就是浪費，因為搬運本身不能產(chǎn)生附加價值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強度大，所以應(yīng)該盡可能地減少搬運作業(yè)。

2/

5、什么是三現(xiàn)主義？ 是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/

6、標準作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品 2/

7、什么是節(jié)拍？ 在流水生產(chǎn)線里，生產(chǎn)時間最長的工序的循環(huán)時間就是這條生產(chǎn)線的節(jié)拍。2/

8、標準作業(yè)時間

在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時間的情況下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時間。2/

9、什么是改善？

一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進工作方法與人員的效率等。2/

10、改善的基礎(chǔ)工具

5S，目視管理、QRQC、標準作業(yè)。

2/

11、設(shè)備布置的基本形式：產(chǎn)品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。

2/

12、影響搬運的因素：①車間布置；②生產(chǎn)線布局；③包裝形態(tài)；④孤島生產(chǎn)；⑤搬運工具；⑥U型生產(chǎn)線。2/

13、操作三角形原理的定義：

在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置。這三個位置構(gòu)成了一個三角形關(guān)系。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。

2/

14、時間研究的定義：時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。

2/

15、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/

16、為什么說5S是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)？質(zhì)量是從清潔和有序開始的，即良好的5S。

2/

17、生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/

18、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，操作工應(yīng)如何處理？ 標識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/

19、如何標識不合格品？

在不合格品上貼紅色標簽，或掛紅色不合格品標簽，標簽上應(yīng)寫明不合格原因。在缺陷處標記。2/20、操作人員依據(jù)什么進行自檢？

依據(jù)作業(yè)（檢驗）指導(dǎo)書，其中“產(chǎn)品特性控制要求”部分，有檢查項目及測量工具。

2/

21、降低成本的主要途徑是什么？消除浪費、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料和減少管理費用。

2/

22、作業(yè)指導(dǎo)書的作用是什么？精確地描述所有能安全實施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。

2/

23、內(nèi)部質(zhì)量成本包含哪些？預(yù)防、檢驗、鑒定、返工、廢品。2/

24、外部質(zhì)量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/

25、5S中第1個S的內(nèi)容是什么？：整理。就是區(qū)分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。對于不要的用紅牌標識，對于要的按頻次分類。

2/

26、5S中第2個S的內(nèi)容是什么？整頓。每個物品有一個地方放，每個地方都放置著準確的物品。實行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標識；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機工 程；符合安全的原則。

2/

27、5S中第3個S的內(nèi)容是什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，尋找清掃的方案。

2/

28、5S中第4個S的內(nèi)容是什么？標準化。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標準化，制度化。

2/

29、5S中第5個S的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進。堅持清潔的規(guī)則，養(yǎng)成高于標準的習(xí)慣。員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團隊精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進5S業(yè)績。

2/30、不合格品應(yīng)該如何處理？ 標識、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。

2/

31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導(dǎo)書的要求返工，返工后要標識和記錄。2/32 你對均衡生產(chǎn)是如何理解的？

2/

33、改進建議的主要來源？ QRQC，安全審核，工位審核，其他改進活動。

3類題（21個）

3/

1、產(chǎn)品標識卡至少需填寫什么內(nèi)容？

產(chǎn)品圖號，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)等。3/

2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標識；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機工程；安全的原則）

3/

3、QRQC的含義是什么？（一種在真實的地點去解決任何問題的管理態(tài)度，關(guān)注快速使客戶滿意）3/

4、QRQC的六個關(guān)鍵點是？（真實的地點、真實的零件、真實的數(shù)據(jù)、快速反應(yīng)、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo)）

3/

5、邏輯性思考哪些問題？（問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？）

3/

6、班前會內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結(jié)（安全問題，生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標結(jié)果）；本班工作安排；收集改進建議；存在的問題及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。

3/

7、什么是換模時間？（從上一個品種的產(chǎn)品下線/離開設(shè)備到換完新工裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費的時間）

3/

8、如何做到快速換模？要有換模指導(dǎo)書，工裝靠近設(shè)備擺放，換模前的準備，全體操作工參加換模，采用快換接頭。

3/

9、快速換模的好處是什么？提高對生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的快速反應(yīng)，減小生產(chǎn)批量，降低庫存 3/

10、一個流

通常情況下“一個流”是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，所以簡稱“一個流”?！耙粋€流”是準時化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中 加工生產(chǎn)方式的同時產(chǎn)生的。3/

11、產(chǎn)品成本

產(chǎn)品成本是制造一個產(chǎn)品的所有費用的總和，它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中和銷售過程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工成本和管理費用、財務(wù)費用、銷售費用等。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個重要標志。3/12為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費 過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。過量生產(chǎn)是萬惡之源。過量生產(chǎn)是因為企業(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存，這不僅會占有有限的資金，而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務(wù)費、折舊費和利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠不需要的廢品。

3/

13、哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板？（答對三條即可）

一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以 列在QRQC板上。

二、在現(xiàn)場發(fā)生的安全問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問題，可以列在QRQC板上。

三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。

四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項，都可以列在QRQC板上，例如：安全審核，5S審核,過程審核，體系審核，工位審核等。

五、紅料箱中的需要返工的和報廢的質(zhì)量問題，可以列在QRQC板上。

3/

14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產(chǎn)需要時直接從倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當嗎？（不合適。未對可利用零件進行檢驗。）

3/

15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因為他們沒檢驗出來。對嗎？ 不對！操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/

16、工序“三自一控”指什么？

自檢、自分、自打標記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時要進行首檢？

主要包括以下情況：1）每班開始工作時；2）更換模具配件或模具后； 3）調(diào)整過程參數(shù)后或模具后；4）檢修設(shè)備后；5）檢修夾具或模具后。3/

18、班前會的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）

3/

19、班前會何時開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時間為5分鐘（5分鐘會議），在每班開始的時候（班前召開），由班長負責(zé)組織，班組所有成員參加。

3/20、什么是企業(yè)的增值活動？指改變零件/產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動。

3/

21、QCMS是什么含義？

4類題（21個）

4/

1、什么是孤島作業(yè)？有什么壞處？

這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類，而不是按工序的順序進行安排而造成的。在這種情況下，操作者即使有閑暇時間也無法幫助相鄰的工位，結(jié)果造成制造過剩、搬運或等待的浪費。

4/

2、設(shè)備布置的原則：①整體綜合原則；②移動距離最小原則；③流動性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。

4/3 物品有哪幾種基本流動模式？直線形；“L”形；“U”形；環(huán)形；“S”形。4/

4、什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費用、設(shè)備工裝折舊、動力費用、維修費用、車間管理費用。4/

5、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

（全員參與、持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量；消除浪費；提高人員效率、機器設(shè)備的效率；縮短生產(chǎn)周期時間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出）4/

6、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標有哪些？

（外部/內(nèi)部PPM；交付業(yè)績MPM；每個操作工每小時的產(chǎn)量；人均銷售額；庫存天數(shù)；設(shè)備利用率；每平方米銷售額）

4/

7、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費？（庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品/返工、無用的操作、運輸/搬運、走動）

4/

8、消除浪費的工具有哪些？（工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進、標準化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動）

4/

9、5S的好處（生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進建議的源泉、降低成本，改善公司的形象、增強客戶的信心）

4/

10、7個質(zhì)量基礎(chǔ)是什么？（首件合格、防錯裝置、自檢、終檢（包括臨時質(zhì)量墻）、紅料箱、受控返工、QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制）。4/

11、等待是如何產(chǎn)生的？

等待的浪費即非滿負荷的浪費，主要是以下幾種原因：

1、因設(shè)備自動進行加工而出現(xiàn)的等待；

2、某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；

3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；

4、因缺料而出現(xiàn)的等待；

5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；

6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/

12、標準工時應(yīng)用在哪些方面？

①生產(chǎn)排程上的應(yīng)用；

②產(chǎn)能負荷管理的應(yīng)用；

③作業(yè)績效管理的運用； ④標準成本管理的應(yīng)用； ⑤裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用； 4/

13、讓員工提改進建議的目的是什么？ 4/

14、如何做到均衡生產(chǎn)？

4/

15、實施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些？領(lǐng)導(dǎo)重視和支持；各級管理人員轉(zhuǎn)變觀念；全員參與，持之以恒。4/

16、為什么說安全是企業(yè)里的重中之重？ 4/

17、為什么說庫存是最大的浪費？ 4/

18、過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的？ 4/

19、公司的質(zhì)量方針是什么？ 4/20、公司的質(zhì)量目標是什么？

4/

21、QCMS（質(zhì)量管理手冊）的作用什么？ 5類題（21個）

5/

1、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些？（說出6個）

（5S，目視管理，價值流圖析，質(zhì)量問題快速反應(yīng)（QRQC），防錯，均衡生產(chǎn)，標準作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動系統(tǒng)，全面生產(chǎn)維護（TPM），人員效率，設(shè)備效率）5/

2、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度（說出5條）？

（1、放棄已有的想法，拒絕現(xiàn)狀。2.用我們怎樣去做取代解釋為什么不做。3.立即跟隨改進思路。4.不要做完美主義者，應(yīng)滿足于達到目標的60%。5.立即改進現(xiàn)場錯誤。6.建設(shè)性的思路來面對困難。7.尋找真正的原因，遵循5個為什么原則，然后去解決問題。8.參照大家的觀點，不要等天才出現(xiàn)。9.先試后驗證。10.改進無止境。）5/

3、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“精”字的理解？ 5/

4、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“益”字的理解？ 5/

5、如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員？ 5/

6、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)？ 5/

7、什么是5WHY？

“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時，豐田公司認為應(yīng)當通過連續(xù)多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/

8、改善的主要理念（說出4條）

過程 > 結(jié)果 遵循PDCA/SDCA循環(huán) 品質(zhì)第一 用數(shù)據(jù)說話 下一個流程就是顧客

5/

9、降低現(xiàn)場成本的七項工作：（說出4條）

① 降低質(zhì)量成本 ② 提高生產(chǎn)效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少設(shè)備占用空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期

5/

10、減少庫存的方法有哪些？（說出4條）

? ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量。對于市場上通用的生產(chǎn)物料可考慮及時生產(chǎn)及時送貨來降低庫存。? ?

按產(chǎn)品工藝順序，逆時針將設(shè)備靠攏； 工序之間不設(shè)存物區(qū)和倉庫； ? 按定單數(shù)量、品種確定的節(jié)拍，采用單件一個流生產(chǎn)?？焖俑鼡Q模具、工裝。壓縮生產(chǎn)周期：。拉動式生產(chǎn)方式

? 生產(chǎn)過程能力要平衡

5/

11、為什么要實施精益生產(chǎn)？ 5/

12、如何理解精益管理？ 5/

13、如何理解管理精細化？ 5/

14、你認為你部門的KPI是哪幾個？

5/

15、班組長的主要職責(zé)是什么？保證班組人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本班組生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，組織班組實施各項改進。

5/

16、談?wù)勀悴块T如何降低成本？

5/

17、什么是企業(yè)的非增值活動？指不產(chǎn)生增值的活動，如檢驗、搬運、庫存、返工等

5/

18、什么是防錯裝置？它的作用是什么？

它是針對不良品或操作失誤等不正常現(xiàn)象所采取的預(yù)防措施。防錯裝置可以確保操作者或機器設(shè)備不生產(chǎn)不良品，或在出現(xiàn)問題時機器自動停下來。

5/

19、什么是CT、TT、ATT? 5/20、人員效率和設(shè)備效率的理想值是多少？為什么？ 5/

21、班組目視管理板有哪些構(gòu)成？各起什么作用？

第四篇：知識競賽主持人稿

知識競賽的主持人稿

甲：尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位老師；

乙：親愛的各位同學(xué)、各位朋友；

合：大家晚上好！

我是主持人潘沙沙我是主持人孫宇翔

難忘今宵，我們相聚于此，男：我覺得中心就是我們的家，你說對不？

女：嗯，對，中心的學(xué)長和學(xué)姐用自己的愛為我們筑造了另一個家，而且這個家還更加溫暖。男：是的，你看今晚我們就在這燭光與微笑構(gòu)成的舞臺，在這笑聲與歌聲匯成的海洋，在這永恒與溫馨筑就的圣地，我們大家歡聚在一起,共同迎來了中心的又一個晚會。

時間不等人啊，下面讓我們進行第一項環(huán)節(jié)知識搶答

規(guī)則如下

1.知識搶答（三十題）（題目先保密，開賽時公布）

規(guī)則如下；各部門派出四名參賽選手，在主持人念完題目后開始按臺燈或扎氣球搶答，答對加10分，答錯扣5分（題目念完前按燈的視為無效）。搶答完了之后，統(tǒng)計各組得分，根據(jù)得分情況進行如下懲罰：十月懷胎（得分倒數(shù)第二的派出兩名成員衣服內(nèi)放一個氣球由得分倒數(shù)第一的小組派兩人用嘴吹爆這個氣球；得分倒數(shù)第三第四的小組各派出一名成員在衣服內(nèi)放一個氣球由第一名的小組派兩一人來用打氣筒吹破）

下面讓我們用熱烈的掌聲來請輸了的隊代表來接受懲罰。

看完了懲罰下面我們有請某某部門帶來的精采表演

我們的表演精采連呈，不過得現(xiàn)進行我們的下一個環(huán)節(jié)

2.歌詞接龍規(guī)則；主持人隨意唱出一句歌，由一個小組接該句最后一個字，其他小組依次接下去，淘汰沒有接準歌詞的部門（三秒倒計時）。淘汰者必須唱著《尿床歌》退場，然后從新起歌，依次接下去。懲罰規(guī)則照舊。

第五篇：精益管理知識競賽方案

精益管理知識競賽方案

微信答題活動（線上）：

一、參賽范圍：

制造部（A、B、C工段）、采購部（成品包裝組、物料倉）、品質(zhì)部（QC組、實驗室）、技術(shù)部（開發(fā)室）、工程部（工藝組）、設(shè)備部（設(shè)備一組、設(shè)備二組、設(shè)備三組）

二、活動的組織

1、由人事行政部、推進辦組織全廠進行精益知識競賽活動；

2、知識競賽題庫由人事行政部根據(jù)精益教育內(nèi)容編寫，并導(dǎo)入到微信競賽系統(tǒng)（推薦：問卷星）（共導(dǎo)入500題，隨機答題25題，每題4分）；

3、各單位責(zé)任人組織員工進行精益知識題庫的學(xué)習(xí)，并拍攝員工學(xué)習(xí)、答題風(fēng)采，發(fā)給人事行政部；人事行政部負責(zé)宣傳文的編寫和展示；

3、采用微信答題的方式，全員答題，分數(shù)在90分以上者，領(lǐng)取微信紅包（紅包金額隨機分布）；

4、微信答題取分數(shù)前？名的人員，3人一組代表部門進行精益競賽活動；

三、微信競賽時間

1、全員精益題庫學(xué)習(xí)：XXXX年XX月XX日至XX日；

2、微信答題時間：XXXX年XX月XX日至XX日；

精益競賽活動（線下）：

一、比賽時間

1、參賽隊伍名單收集及抽簽：20xx年xx月xx日至xx日；

2、比賽時間：20xx年xx月xx日至xx日；

二、比賽地點

XXXXXX

三、參賽隊伍

根據(jù)微信答題分數(shù)取前XX名人員，共設(shè)置10支代表隊，由各部門組織代表隊參加，每隊3名隊員。各部門選拔隊伍規(guī)則如下：

1、制造部（生產(chǎn)部門）：各2個隊，共6個隊；

2、設(shè)備部、采購部、品質(zhì)部各2個隊，共6個隊；

3、技術(shù)部（開發(fā)室）、工程部（工藝組）各1個隊，共2個隊；

總共14個隊；

四、比賽內(nèi)容

1、必答題

選取10條選擇題進行回答，每題5分，答錯不得分，共50分。

回答時間不能超過15秒，若超時以答錯處理

2、搶答題

隨機選取20道搶答題，進行搶答，每題10分，答錯扣5分。

搶答形式采取搶鈴方式。

回答時間不能超過15秒，若超時以答錯處理。

若答案錯誤，由主持人給出正確答案，不再另行搶答。

3、實操題

共8張圖片查找精益不合理，各參賽隊協(xié)力將查找到的精益不合理問題點寫在白紙上，在3分鐘內(nèi)提交答案，答對每個不合理點得5分，答錯不得分。

五、比賽晉級

按分數(shù)進行排名，設(shè)置第一名1個，第二名2個，第三名3個，優(yōu)勝獎8個

六、比賽獎勵

表1.知識競賽獎勵設(shè)置如下：

七、所需物品和資源

表2.整體活動工作事項

表3.精益TPM知識競賽物品需求

表4.精益TPM知識競賽人員需求表