第一篇：精益生產(chǎn)知識(shí)試題大全

精益生產(chǎn)知識(shí)

1.精益生產(chǎn)的概念？

不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2.精益生產(chǎn)的兩大支柱？

自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）3.什么是5S？

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 4.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？

過量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、移動(dòng)、多余的動(dòng)作、缺陷、庫存 5.什么是TPM？

全員參與的工廠全面改善活動(dòng) 6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指什么？

零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故 7.消除浪費(fèi)ECRS四原則是？ 取消、合并、重排、簡(jiǎn)化 8.創(chuàng)造無間斷流程的目的是？ 消除作業(yè)流程的浪費(fèi) 9.精益思想的五個(gè)原則？

價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美 10.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素

11.精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)？

拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程 12.識(shí)別浪費(fèi)的方法有哪些？

① 探究原因：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； ② 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)在、看現(xiàn)場(chǎng)、把握現(xiàn)象；

③ 5Why法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因； ④ 價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。13.精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？

Q（quality）品質(zhì)好、C（cost）成本低、D（delivery）交期準(zhǔn) 14.實(shí)施5S的要點(diǎn)是什么？

① 三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；

② 三要素：放置場(chǎng)所、放置方法、標(biāo)示方法 15.TPM的兩大活動(dòng)基石是什么？ ① 5S活動(dòng)；

② 小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制

16.現(xiàn)場(chǎng)問題的處置要點(diǎn)是什么？

① 當(dāng)問題發(fā)生時(shí)先到現(xiàn)場(chǎng)； ② 檢查實(shí)物； ③ 當(dāng)場(chǎng)采取緊急措施；

④ 發(fā)掘真正原因并予以排除； ⑤ 標(biāo)準(zhǔn)化防止在發(fā)生；

17.5W1H法中的5W1H各指什么？

Who：何人發(fā)現(xiàn)（何人產(chǎn)生）when：何時(shí)發(fā)生where：何處發(fā)生what：發(fā)生何事why：為何發(fā)生how：方法 18.價(jià)值流圖的繪制步驟是什么？

① 定產(chǎn)品系列； ② 繪制現(xiàn)況圖； ③ 繪制未來狀態(tài)圖 ④ 工作計(jì)劃

19.生產(chǎn)計(jì)劃的特性是什么？ ① 動(dòng)態(tài)性 ② 不確定性 ③ 統(tǒng)計(jì)波動(dòng) ④ 依存關(guān)系

20.生產(chǎn)布局主要有哪些四種基本的類別？ ① 定位原則布局 ② 工藝原則布局 ③ 產(chǎn)品原則布局

④ 成組技術(shù)（單元式）布局

21.精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項(xiàng)精益改善活動(dòng)是什么？ ① 現(xiàn)場(chǎng)5s改善； ② 人員效率改善； ③ 在制品存量控制； ④ 生產(chǎn)周期改善； ⑤ 生產(chǎn)物流優(yōu)化； ⑥ 班組產(chǎn)能改善； ⑦ 生產(chǎn)工藝優(yōu)化； ⑧ 價(jià)值流映射； ⑨ 開展TPM改善；

22.精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項(xiàng)基本內(nèi)容是什么？ ① 班組組織建設(shè)； ② 班組園地看板； ③ 班組目標(biāo)管理； ④ 員工多技能發(fā)展； 23.TPM的特點(diǎn)是什么？ TPM的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。24.TPM的目標(biāo)是什么？

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

25.班組長(zhǎng)的優(yōu)秀素質(zhì)有哪些？

優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì) 26.TPM的八大支柱是什么？ 個(gè)別改善；自主保全；專業(yè)保全；開發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善

27.看板的功能是什么？

生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；目視管理的工具；改善的工具

28.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本主要有哪些？

人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本

29.物料管理的四個(gè)目的是什么？

滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯(cuò)用；降低成本 30.影響安全的心理因素主要有哪些？ 僥幸心理；經(jīng)驗(yàn)心理；“趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭(zhēng)強(qiáng)好勝；判斷失誤

31.定量分析的方法有哪些？

80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析法；統(tǒng)計(jì)分析；結(jié)構(gòu)分析；平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。

TPS基礎(chǔ)知識(shí)

1、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？

徹底杜絕浪費(fèi)

2、TPS思想得最終目標(biāo)是什么？

提高質(zhì)量、降低成本、提高效率，最終實(shí)現(xiàn)利潤最大化

3、什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？

通過流水作業(yè)裝配一個(gè)產(chǎn)品的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量送達(dá)生產(chǎn)線上

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)一般可以分為哪幾類？

過量生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動(dòng)作上的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)

5、什么是最根本的浪費(fèi)？ 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

6、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

是以人的反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作為中心，將高品質(zhì)的產(chǎn)品安全有效的無浪費(fèi)進(jìn)行生產(chǎn)的做法

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？ 周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持

8、為了使生產(chǎn)的多樣化和生產(chǎn)的均衡化協(xié)調(diào)起來，在設(shè)備方面采取什么樣的重要對(duì)策？

專用設(shè)備要具有通用型

9、豐田生產(chǎn)方式在布置、控制等系統(tǒng)上有哪些獨(dú)到的特點(diǎn)？

基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡

10、生產(chǎn)管理看板可以分為哪兩類？ 第一是取貨指令或搬運(yùn)指令，第二是生產(chǎn)指令，起到傳遞情報(bào)和指令的作用

11、生產(chǎn)的均衡化以什么為前提？

自動(dòng)化

12、提高效率有哪兩種辦法？

擴(kuò)大產(chǎn)量，減少人員

13、精益生產(chǎn)推行包括那幾大部分？

6S、可視化、TPM、JIT、自動(dòng)化

6S部分

1、什么是5S？

5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 2、5S的定義與目的分別是什么？

整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。

目的：將“空間”騰出來活用

整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示

目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西

清掃

定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮

清潔

定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣

目的：提升“人的品質(zhì)”成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人

2、推行5S的目的是什么？

改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善部品在庫周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期

3、推行5S有那五大效用？

5S是最佳推銷員、5S是節(jié)約家、5S對(duì)安全有保障、5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者、5S形成令人滿意度現(xiàn)場(chǎng)

4、通過5S運(yùn)動(dòng)，最少要達(dá)到哪四個(gè)相關(guān)方的滿意？ 投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會(huì)滿意

可視化部分

1、什么是可視化管理？

可視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實(shí)體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺情報(bào)顯現(xiàn)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

2、如何實(shí)現(xiàn)管理的可視化？

通過對(duì)工具、物品等，運(yùn)用定位、畫線、掛標(biāo)識(shí)牌等方法來實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問題

3、可視化管理是現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)結(jié)束后，通過人的五感能夠感知現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物正常與異常狀態(tài)的方法，那么人的五感分為哪五感？ 視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺

4、可視化管理的直接目的是什么？

生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡(jiǎn)化管理者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力

5、可視化管理的最終目的是什么？

提高管理水平；確立遍布自律神經(jīng)的組織體制；形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色

6、可視化管理的原則是什么？

視覺化、透明化、界限劃

7、可視化管理有哪些作用？

要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰都能指出狀態(tài)；從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都同樣容易遵守；有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境；營造員工和顧客滿意的場(chǎng)所

8、如何理解視覺化、透明化和界限劃的含義？

視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理

透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報(bào)也如此 界限劃：即標(biāo)示管理接線，標(biāo)示正常與異常界限，使之一目了然

9、可視化管理的道具有哪些？

油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、信號(hào)燈、特殊設(shè)施、防呆裝置等 10.可視化管理有哪些種類？

顏色條線；空間地面；設(shè)備電器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生產(chǎn)訊息

11.可視化的管理范圍包括哪些方面？

人的行動(dòng)、廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法、設(shè)備、裝備的狀態(tài)、材料及備品的良與不良品、數(shù)量、位置、品名、用途、制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報(bào)、管理信息 12.可視化管理成功的要訣是什么？

知即行

13.可視化管理板有什么作用？

就是把工廠中潛在的問題暴露出來，讓任何人一看就知道異常情形的所在 14.半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)的目的是？

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的合格品、不合格品及托架在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行管理，使合格品與不合格品易于區(qū)分

15.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工具、器具類的放置位置標(biāo)示的目的是什么？

在工作方便取用及明確放置位置

16.對(duì)備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是什么？

對(duì)保管物品進(jìn)行三定原則管理，以縮短尋找時(shí)間，降低庫存資金 17.使用可視化管理看板的目的是什么？

創(chuàng)建“透明的”工作場(chǎng)所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化

18.管理人員如何知道作業(yè)遠(yuǎn)的工作方式是否正確？

將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清除了，這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量檢查點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要怎么處理 19.可視化管理看板水平高低的評(píng)估原則是什么？

知道是什么；可以判斷異常；知道如何處理；是否促進(jìn)改善 20.可視化的1展、1提、1警、7便于分別是哪些？

1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比較、便于監(jiān)督、便于培訓(xùn)、便于區(qū)分、便于判斷、便于調(diào)整

第二篇：精益生產(chǎn)試題

精益生產(chǎn)試題

1、()是對(duì)精益生產(chǎn)正確的描述。

A．降低成本B．消除浪費(fèi)C．改善質(zhì)量D.加大工作量

2、精益生產(chǎn)是一種()。

A．生產(chǎn)方式B．理念C．文化 D.追求卓越的過程

3、我礦推進(jìn)精益生產(chǎn)目的是（）。

A.最大限度的減少浪費(fèi)，增加利潤B.提高生產(chǎn)效率，提高我礦生產(chǎn)管理水平C.降低成本；D.為打造國際一流、受人尊重的冶金石灰生產(chǎn)基地奠定基礎(chǔ)

4、精益生產(chǎn)框架圖中的基石是()。

A.5S B.現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物管控C.組織D.實(shí)施

5、支持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的支柱是()

A.作業(yè)指導(dǎo)書完善與執(zhí)行B.生產(chǎn)預(yù)案C.目視管理D.火災(zāi)預(yù)案

6、支持標(biāo)均衡生產(chǎn)的支柱是、和()。

A．TPM/TQC管理B．計(jì)劃管理C．物流管理 D.安全管理

7、持續(xù)改善的基礎(chǔ)是()

A．多技能員工B．偏差與停滯分析C．現(xiàn)場(chǎng)IED.目視管理

8、精益生產(chǎn)在管理上的特點(diǎn)()

A.組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員B．生產(chǎn)均衡化和同步化

C．零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM）D.實(shí)現(xiàn)零缺陷E.減少任何浪費(fèi)F.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT)

9、下列哪些項(xiàng)目是減少浪費(fèi)()。

A．零庫存B．袋裝工藝改造C．計(jì)劃生產(chǎn)D.磨輥修復(fù)E.除塵袋的更換F.溜管的更換G.除塵改造H.庫存管理

第三篇：精益生產(chǎn)試題

精益生產(chǎn)考試試題

姓名：工號(hào)：日期：分?jǐn)?shù)：

一、填空題（每空3分，共72分）：

1、精益生產(chǎn)成功實(shí)行并不只是幾個(gè)精益生產(chǎn)工程師的事，它強(qiáng)調(diào)，是靠來實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的目標(biāo)。

2、精益生產(chǎn)的定義：。

3、精益思想的五個(gè)原則：、、、、。

4、精益生產(chǎn)的目的：、、。

5、增值比例的計(jì)算公式：。

6、客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間，如：、、、等。

7、管理價(jià)值流可以讓制造商、、。

8、JIT強(qiáng)調(diào)和。

9、CIP的目標(biāo)是通過對(duì)企業(yè)流程的改善不斷地提高、降低完善。

10、精益生產(chǎn)認(rèn)為是企業(yè)的“禍害”。

二、問答題

1、精益生產(chǎn)的改善工具包括哪些？14分

2、不斷改進(jìn)過程（CIP）的目標(biāo)和主要思想是什么？14分

第四篇：精益生產(chǎn)試題

精益生產(chǎn)試題

一、填空題（每空1.5分，共30分）

1.精益生產(chǎn)方式的核心是： 零庫存 和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

2.生產(chǎn)要素的5MQS分別指： 人、機(jī)器、物料、作業(yè)方法、管理、品質(zhì)、安全。3.精益生產(chǎn)方式采用 拉式 控制系統(tǒng)。

4.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和 自働化。5.6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 和安全。

6、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是：定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉式 和完美。

7、請(qǐng)列舉四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)常用到的精益工具： 6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、培養(yǎng)多能工、防錯(cuò)設(shè)計(jì)。（TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價(jià)值流、生產(chǎn)線布局優(yōu)化）

二、判斷題（正確的劃“√”，錯(cuò)誤的劃“×”，每題2分，共20分）1.價(jià)值只能由最終客戶確定。（√）2.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（√）3.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（√）4.只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。（×）5.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是6S管理。（√）6.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（×）7.精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)（×）

8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。（√）9.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（√）10.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（×）

三、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）

1、看板的三大作用不包括（C）

A.傳遞生產(chǎn)信息 B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作 C.識(shí)別浪費(fèi) D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善

2、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（C）

A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化

3、以下不屬于看板分類的是（A）

A.管理看板 B.傳送看板 C.生產(chǎn)看板 D.臨時(shí)看板

4、精益生產(chǎn)線布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是（D）A.小型化的設(shè)備 B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性

C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化 D.設(shè)備要落腳生根

5、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（A）、人與設(shè)備分離。A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務(wù)

6、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）

A.成本中心型 B.售價(jià)中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤中心型

7、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備 B.場(chǎng)地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場(chǎng)地、設(shè)備

8、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫存 D.材料

9、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（B）。

A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.推動(dòng)式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫存 D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

10、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）。

A.經(jīng)濟(jì)批量 B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.U型布置

11、以下不是U型線的原則的是（C）

A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則 C.多個(gè)流原則 D.作業(yè)公平原則

12、下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（C）

A.走動(dòng) B.左右手交換 C.庫存 D.單手空閑

13、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流

14、“拉動(dòng)”一詞是指（B）

A.上工序帶動(dòng)下工序 B.下工序帶動(dòng)上工序 C.上、下工序同步進(jìn)行 D.以上皆不是

15、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）

A.零庫存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓

第五篇：精益生產(chǎn)小知識(shí)

精益生產(chǎn)方式與組織柔性關(guān)系的探索研究 來源：233網(wǎng)校論文中心[ 2010-01-28 09:57:00 ]閱讀：26作者：孫小強(qiáng)編輯：studa20

[摘 要] 隨著生產(chǎn)力的不斷推進(jìn),全球工業(yè)生產(chǎn)方式經(jīng)歷了由單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。在精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景下,本文重點(diǎn)分析了精益生產(chǎn)對(duì)組織柔性的要求及匹配關(guān)系,旨在探索出一種實(shí)施精益生產(chǎn)的“最佳實(shí)踐”模式。

[關(guān)鍵詞] 精益生產(chǎn) 組織柔性 細(xì)胞生產(chǎn)方式

當(dāng)精益生產(chǎn)方式席卷全球時(shí),這種生產(chǎn)方式對(duì)組織的柔性管理提出了很高的要求,組織柔性的實(shí)踐就始于生產(chǎn)過程中的柔性專業(yè)化進(jìn)程,組織柔性的實(shí)施與應(yīng)用必然依托于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、政治格局的變化、技術(shù)的進(jìn)步,更與生產(chǎn)方式的變革緊密相連。

一、大量生產(chǎn)方式的興起與衰落

生產(chǎn)方式的變革起源于汽車工業(yè),第一次世界大戰(zhàn)之后,亨利。福特與通用公司的阿爾弗萊德·斯隆開創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元,把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅可a(chǎn)方式。

但是自20世紀(jì)70年代以后,企業(yè)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了巨大變化。第一,現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步,縮短了產(chǎn)品的生命周期,從而迫使企業(yè)必須不斷更新產(chǎn)品和發(fā)展品種。而傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式采用專用設(shè)備的流水線作業(yè),產(chǎn)品換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、成本高,無法適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的市場(chǎng)需求。第二,消費(fèi)者的價(jià)值觀也正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化,呈現(xiàn)出日趨主體化、個(gè)性化和多樣化的發(fā)展。這些變化使以單品種、大批量為特點(diǎn)的大批量生產(chǎn)方式越來越不能適應(yīng)時(shí)代的要求。第三,組織與管理的合理性受到動(dòng)搖。大量生產(chǎn)方式的組織管理思想極大運(yùn)用了專業(yè)分工,但這種體制導(dǎo)致了勞動(dòng)力技能的極端單一化,高替代性導(dǎo)致員工缺乏組織依附感。經(jīng)營環(huán)境的重大變革以及企業(yè)員工追求人格全面發(fā)展的動(dòng)機(jī),同以監(jiān)督和控制為基調(diào)的科層組織體系形成了尖銳的沖突,這些從根本上動(dòng)搖了大量生產(chǎn)方式組織與管理的合理性。

二、精益生產(chǎn)方式的興起

大批量生產(chǎn)方式面臨的困境,使制造企業(yè)開始將價(jià)值取向轉(zhuǎn)移到市場(chǎng)和顧客,將制造戰(zhàn)略重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到質(zhì)量和時(shí)間。日本豐田汽車公司提出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了巨大成功。由于未來的市場(chǎng)必然會(huì)小批量多品種化,因此豐田生產(chǎn)方式就具有革命意義,美國麻省理工學(xué)院的詹姆斯·P·沃麥克,丹尼斯·T·瓊斯等專家對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié),跳出豐田公司,跳出汽車工業(yè),提煉成了普遍使用的管理技術(shù),命名為精益生產(chǎn)方式(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP),精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),即避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化,它與大量生產(chǎn)比較,一切投入都大為減少,工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地、工程設(shè)計(jì)工時(shí)和工裝投資都減半,同時(shí),以極少量的庫存,極少量的廢品,就能生產(chǎn)出質(zhì)量更好、品種更多的產(chǎn)品。

三、精益生產(chǎn)方式對(duì)組織柔性的要求

精益生產(chǎn)推行適應(yīng)了小批量,多品種的市場(chǎng)要求,能夠加強(qiáng)企業(yè)的快速反應(yīng)機(jī)制,提高企業(yè)的柔性,但精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用必須與組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)相匹配,對(duì)組織有高柔性的要求,才能發(fā)揮巨大作用。高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織結(jié)構(gòu),勞動(dòng)力,設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

1.組織結(jié)構(gòu)柔性

(1)扁平化結(jié)構(gòu)。在精益生產(chǎn)方式中,人事組織管理大力優(yōu)化,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上, 精簡(jiǎn)中間管理層,減少非直接生產(chǎn)人員,把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)線工人身上,由此增加了員工的責(zé)任感,促進(jìn)了員工的參與,極大提高員工的積極性。組織結(jié)構(gòu)不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

(2)團(tuán)隊(duì)工作。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受

團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。(3)中高層經(jīng)理崗位輪換。與傳統(tǒng)組織的剛性結(jié)構(gòu)不同,以往中高層經(jīng)理的職能是逐級(jí)下達(dá)命令并將信息反饋回來,而精益生產(chǎn)方式下的中高層經(jīng)理關(guān)鍵職能是加強(qiáng)公司各部門各地區(qū)單位的聯(lián)系,為此在公司各經(jīng)營部門實(shí)行中實(shí)行高級(jí)經(jīng)理的崗位輪換。進(jìn)行崗位輪換的目的,一是使管理人員建立一個(gè)人際關(guān)系的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)個(gè)部門的聯(lián)系了解,二是起到公司文化傳播的作用。

2.勞動(dòng)力柔性

市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí),要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整.精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時(shí),可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。這種要求與精益思想中的細(xì)胞生產(chǎn)方式有關(guān)。

(1)細(xì)胞生產(chǎn)方式

細(xì)胞生產(chǎn)方式(Cell Production)是精益生產(chǎn)的核心模塊。日本學(xué)者都留康(1997)提出:細(xì)胞生產(chǎn)方式“即是將生產(chǎn)線分解成若干個(gè)小單元,由多面手化的作業(yè)員工在每一個(gè)作業(yè)單元里,對(duì)應(yīng)于市場(chǎng)需求的微小變動(dòng)而進(jìn)行小量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式”。細(xì)胞生產(chǎn)的本意,是把一條很高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線變成若干條較低生產(chǎn)能力的小型生產(chǎn)線,那么產(chǎn)量變化時(shí)就可以像細(xì)胞分裂或死亡那樣隨意增加或停止一條或幾條小生產(chǎn)線,來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng)。

(2)細(xì)胞生產(chǎn)方式與勞動(dòng)力柔性的關(guān)系

以作業(yè)員工為中心的細(xì)胞生產(chǎn)方式依賴于使用多技能操作者滿足產(chǎn)品變化的需求,在對(duì)作業(yè)細(xì)胞的績(jī)效與勞動(dòng)力戰(zhàn)略關(guān)系的實(shí)證分析中得出,細(xì)胞的產(chǎn)品出產(chǎn)率還與每個(gè)細(xì)胞中的操作者數(shù)量,對(duì)細(xì)胞中的工作量進(jìn)行合理分配有極大關(guān)系。

在細(xì)胞制造系統(tǒng)中,對(duì)勞動(dòng)力柔性的要求體現(xiàn)在于:

①工作內(nèi)容豐富化。各個(gè)作業(yè)員工所擔(dān)任的工序或者說作業(yè)范圍擴(kuò)大了。在傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式下,作業(yè)員工至多負(fù)責(zé)兩道工序,最為優(yōu)秀的員工也只不過擔(dān)任三道工序的加工作業(yè)。然而,在細(xì)胞作業(yè)法下,作業(yè)員工有時(shí)需要擔(dān)當(dāng)一條生產(chǎn)線(一個(gè)細(xì)胞)的全部工序。因此,作業(yè)員工所負(fù)責(zé)的作業(yè)工序范圍擴(kuò)大了4-6倍。工人不會(huì)再感到工作枯燥,同時(shí)要掌握多種技能,實(shí)現(xiàn)工作輪換,相互替代,增強(qiáng)功能柔性。

②員工參與管理。要求作業(yè)員工參與生產(chǎn)工序的改良和生產(chǎn)線的管理及維護(hù)工作。因?yàn)?細(xì)胞作業(yè)法旨在排除冗余和浪費(fèi),提高生產(chǎn)作業(yè)的效率,實(shí)現(xiàn)變品種和變產(chǎn)量的生產(chǎn)。為此,在生產(chǎn)線上就要盡量少用機(jī)器設(shè)備,做到短時(shí)間內(nèi)、低成本地迅速而容易地變更生產(chǎn)線。換言之,當(dāng)加工組裝工序變更頻繁時(shí),不是依賴于機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化,而是依賴于員工的能動(dòng)性,故自然要求作業(yè)員工高度參與生產(chǎn)工序的改良和生產(chǎn)線的管理及維護(hù)工作。

③必須保障作業(yè)員工的積極態(tài)度和高昂的工作熱情。與傳送帶生產(chǎn)線不同,在細(xì)胞作業(yè)法下,作業(yè)員工的作業(yè)節(jié)奏大都不受機(jī)械的強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)。因?yàn)?細(xì)胞作業(yè)法乃是以員工為中心的生產(chǎn)作業(yè)方式之一,它有賴于員工的自動(dòng)自發(fā)精神,員工的勞動(dòng)態(tài)度直接影響細(xì)胞作業(yè)法的整體績(jī)效。

3.設(shè)備柔性

與剛性自動(dòng)化的工序分散,固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存),以工序相對(duì)集中,沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本,同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒有的靈活性。

總之,企業(yè)面對(duì)如今激烈的競(jìng)爭(zhēng),若想通過精益生產(chǎn)追求動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),一方面,要求生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)的柔性化、彈性化;另一方面為了抵御其他廠商的競(jìng)爭(zhēng),還要求柔性適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的速度,即迅速變換品種或產(chǎn)量的快速反應(yīng)能力。這些都要通過組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)的相應(yīng)調(diào)整,結(jié)合精益生產(chǎn)的特性與要求,建立與精益生產(chǎn)方式相匹配的“最佳實(shí)踐”模式。