第一篇：鍋爐安全閥校驗調(diào)試方案

金華燃機電廠進氣冷卻技術(shù)改造工程

安 全 閥 調(diào) 整 作 業(yè) 方 案

編寫：

審核：

批準：

浙 江 開 元 安 裝 集 團 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機電廠進氣冷卻技術(shù)改造工程的新增設(shè)設(shè)計余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機電廠原雙壓無補燃強制循環(huán)燃機余熱鍋爐上增加設(shè)計的。通過增加低壓鍋筒、低壓蒸發(fā)器及相應(yīng)的本體管路改造，可以進一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時產(chǎn)生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機的熱源動力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設(shè)計部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 1.1.1鍋爐最大設(shè)計運行參數(shù)

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運行下的設(shè)計參數(shù)：

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴密性試驗 2.1 試驗應(yīng)具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結(jié)束。

2.1.2在前階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴密性試驗

2.2.1鍋爐按運規(guī)升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗。

2.2.2試驗時應(yīng)注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴密性。

2.2.4應(yīng)注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調(diào)整校驗

本次改造增加的低壓鍋筒裝設(shè)2只安全閥，型號A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規(guī)》（96）的規(guī)定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%。

3.2 校驗安全閥的準備工作

3.2.1經(jīng)過蒸汽嚴密性試驗，確認可起壓，方可進行校驗安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應(yīng)留有設(shè)計膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設(shè)計規(guī)范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進汽處的雜物應(yīng)仔細清理干凈，以免安全閥回座時雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時對控制室監(jiān)視壓力表校對并作修正。

標準壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近如大于0.5%，應(yīng)作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準備好校驗安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗小組，明確職責分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數(shù)為準。

3.3.3安全閥的調(diào)整，通過彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動作壓力的要求。3.3.4安全閥調(diào)整時先調(diào)整開啟壓力最高的，后調(diào)整壓力較低的。在調(diào)整時應(yīng)調(diào)整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復(fù)進行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時間過長使彈簧受熱。3.3.5安全閥調(diào)整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調(diào)節(jié)手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項記錄，辦理簽證。3.4注意事項

3.4.1注意鍋爐運行情況，如遇異常情況，應(yīng)停止安全閥檢驗。

3.4.2當安全閥動作時，應(yīng)及時增加鍋爐給水量，安全閥回座時，適當減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應(yīng)迅速采取降壓措施，開大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進行調(diào)整工作，然后再升壓校驗，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗。

3.4.5統(tǒng)一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準備好安全閥的拆卸工具及調(diào)整器械。

3.4.7現(xiàn)場做好安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得進入安全閥校驗現(xiàn)場，不得靠近安全閥排汽口處，嚴禁高空作業(yè)，防止墜跌事故。

3.4.8 當發(fā)生安全閥不能回座的故障，就地處理無效時，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無排汽時，方可拆除安全閥進行檢修。

第二篇：3 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗調(diào)試措施

大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司調(diào)試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)校措施

晉城山水水泥有限公司2500T/D熟料線

7MW純低溫余熱發(fā)電工程

鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗調(diào)試措施

編制：王志超

審核：王乾坤

批準：唐金泉

大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司

山東國瞬建設(shè)集團有限公司

2011年 11月

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目錄

1、調(diào)試項目

2、調(diào)試目的

3、調(diào)試依據(jù)

4、調(diào)試工作中的組織與分工

5、調(diào)試應(yīng)具備的基本條件

6、蒸汽嚴密性試驗調(diào)試程序

7、安全閥的定值

8、安全閥校驗的調(diào)試程序

9、定壓時的注意事項

10、調(diào)試小結(jié)------------------------------余熱發(fā)電工程調(diào)試文件-----大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司調(diào)試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)校措施

1、調(diào)試項目：

本調(diào)試措施是對：

窯尾SP中低壓段鍋爐；QC261/330-16.2(7.5)-2.35(0.2)/315(170)窯頭AQC中低壓段鍋爐：QC145/400-16.3(3.5)-2.4(0.2)/224(170)共2臺鍋爐進行安全門校驗。

2、調(diào)試目的：

2.1 蒸汽嚴密性試驗是在熱態(tài)下對鍋爐的嚴密性進行檢查。2.2 鍋爐的安全門校驗是為保證鍋爐的安全性。

3、調(diào)試依據(jù)：

3.1 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DLJ52—81； 3.2 《火電工程啟動調(diào)試工作條例》SDSJ1—88； 3.3 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》； 3.4 《中小型鍋爐運行規(guī)程》； 3.5 制造廠圖紙、安裝和使用說明書； 3.6 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

4、調(diào)試工作中的組織與分工：

調(diào)試單位專業(yè)人員負責調(diào)試措施的編寫，調(diào)試工作的指揮、指導(dǎo)、監(jiān)督。電廠運行人員負責運行操作、記錄、抄報表、安裝人員負責安全門壓力的預(yù)調(diào)整和定安全門調(diào)整時的具體操作及調(diào)試過程中的檢修、消缺工作。

5、調(diào)試應(yīng)具備的基本條件：

5.1 準備好調(diào)整安全閥所用的工具。

5.2 調(diào)整安全閥的壓力表，以就地壓力表為準。壓力表應(yīng)達到0.5級，必須校驗合格，檢查安全閥解體及安裝記錄。

5.3 調(diào)整安全閥現(xiàn)場應(yīng)與控制室有可靠的通訊聯(lián)系和充足的照明。

6、調(diào)試程序：

6.1 AQC鍋爐及SP鍋爐蒸汽嚴密性試驗調(diào)試程序：

6.1.1 鍋爐吹管結(jié)束后，可繼續(xù)升壓至工作壓力，即AQC中壓鍋爐主汽2.4Mpa，SP鍋爐汽包壓力2.35Mpa。------------------------------余熱發(fā)電工程調(diào)試文件-----大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司調(diào)試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)校措施

6.1.2 檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。6.1.3 檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

6.1.4 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的膨脹情況，以及支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

7、安全閥的定值：

7.1 AQC鍋爐筒上裝有兩只彈簧安全閥（PN6.4，DN80），ASH集汽集箱上裝有彈簧安全閥（PN6.4，DN150）。汽包的工作壓力為2.4Mpa，ASH集汽集箱工作壓力為2.3Mpa，據(jù)規(guī)程，安全閥的定值為：

汽包工作安全閥：2.4Mpa x 1.06 = 2.544Mpa ；回座壓力：2.28—2.47Mpa 汽包控制安全閥：2.4Mpa x 1.04 = 2.496Mpa ； 回座壓力：2.25—2.42Mpa ASH過熱器集箱安全閥 2.3Mpa x 1.04 = 2.392Mpa；回座壓力：2.15—2.32Mpa 7.2 據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，SP鍋爐筒上的1個彈簧安全閥（DN100，PN6.4）的開啟壓力分別為（鍋筒工作壓力為2.6Mpa）集汽集箱上裝有彈簧安全閥（PN6.4，DN80）鍋筒工作安全閥：2.6Mpa x 1.06 = 2.76Mpa ；回座壓力：2.48—2.68Mpa 集汽集箱控制閥：2.35Mpa x 1.04 = 2.44Mpa；回座壓力：2.2—2.366Mpa

8、安全閥校驗的調(diào)試程序：

8.1 調(diào)整安全閥應(yīng)由高值至低值依次進行，暫不調(diào)整的安全閥應(yīng)將彈簧適當壓緊。8.2 這七臺鍋爐所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調(diào)整各個安全閥時，應(yīng)先卸下提升手把和頂蓋，再用扳手調(diào)整螺絲松到比排汽壓力稍低的位置，然后逐漸擰緊調(diào)整螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止。調(diào)試準確后，將調(diào)整螺絲的位置固定，并裝好提升手把和頂蓋。

8.3 定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次校驗。如果所有安全閥全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐，采取有效措施。8.4 定過壓的安全閥必須將安全裝置固定牢靠加封加鎖。

8.5 定壓時，應(yīng)將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、提升壓力、調(diào)整日期作好記錄。

9、定壓時注意事項：

9.1 定壓前，應(yīng)注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力范圍是否與工作壓力相適應(yīng)，安全閥的排汽管是否裝置牢固。9.2 檢查壓力表是否校驗合格，準確可靠。------------------------------余熱發(fā)電工程調(diào)試文件-----大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司調(diào)試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)校措施

9.3 SP鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位和最低水位，以便在必要時向鍋爐進水，降低壓力。9.4 AQC爐的水流量應(yīng)保持在正常流量范圍。在操作中，應(yīng)安排專業(yè)人員在爐前監(jiān)視和控制壓力和水流量，防止鍋爐發(fā)生超壓或缺水事故。

9.5 AQC爐和SP爐定壓操作中，應(yīng)安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力及水位，防止鍋爐發(fā)生超壓和缺水事故。

9.6 定壓操作人員應(yīng)戴好防護手套，注意防止燙傷或滑倒。如安全閥的開閉動作不靈或不動作時，嚴禁用手錘敲擊。

9.7 安全閥調(diào)試現(xiàn)場無關(guān)人員不得進入。

9.8 操作人員應(yīng)避開排汽管，以防漏汽傷人，做好自我保護。

10、調(diào)試小結(jié)：

10.1 調(diào)試時間：

AQC爐、SP爐蒸汽嚴密性試驗和安全門校驗約需2天時間。10.2 調(diào)試所需合格化學(xué)水約250噸。------------------------------余熱發(fā)電工程調(diào)試文件-----

第三篇：淺談鍋爐安全閥在線校驗（xiexiebang推薦）

淺談鍋爐安全閥在線校驗

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時白動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于白動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。我局2臺4T往復(fù)式燃煤鍋爐，每臺鍋爐上有安全閥2臺，均為帶扳手彈簧全啟式安全閥，在鍋爐超壓時瞬問開啟，釋放壓力達到保護鍋爐及組件的目的。根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，安全閥每年校驗1次(離線)，鍋爐安全閥在停爐并重新點爐后要對安全閥進行在線校驗調(diào)整。安全閥在線校驗使用AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，其操作距離為0-36m，能夠完全保證操作者的人身安全，并且校驗過程中不需要提高鍋爐壓力，生產(chǎn)可正常運行。

一、校驗原理

AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，使用電源為220V交流電，利用液壓泵輸出壓力，通過組合式機架和連接器作用在閥桿上，使閥門微啟，由壓力傳感器和位移傳感器將信號傳輸?shù)诫娔X中，再由信號放大器將信號進行放大形成力和位移 曲線呈現(xiàn)在電腦屏幕上。其數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)由信號放大部分、數(shù)據(jù)采集部分、筆記本電腦和電源四大部分組成。觀察曲線圖經(jīng)過據(jù)算得出最終校驗壓力，計算方式為:提升力為整定壓力和管線壓力的差值乘閥座有效面積，即F=PS-PCxA，其中:F—提升力，PS—整定壓力，PC—管線壓力，所以PS=F/A+PC即進行帶壓實驗時，測出F的同時應(yīng)記錄管線壓力PC。

二、校驗方法與步驟

2.1校驗前的準備首先接通220V電源，將校驗儀器通電，對儀器進行校準，同時將被校驗的安全閥保護罩及手柄拆除，露出調(diào)整螺帽和閥桿，將組合機架放在閥體上使連接器與閥桿連接，接通各控制線。然后，將鍋爐壓力調(diào)整至3.0-3.3MPa之問并且使壓力穩(wěn)定，查看現(xiàn)場壓力表與控制室DCS壓力顯示并保持一致。最后，用閥瓣和閥座的尺寸相加除以2計算出有效作用面積并輸入筆記本在線校驗系統(tǒng)。此時，準備工作全部完畢。

2.2檢驗實施打開液壓閥，用液壓泵壓力使安全閥微啟，這時電腦會繪制出力和位移曲線，同時查看現(xiàn)場壓力表及控制室DCS壓力顯示在安全閥起跳瞬問的壓力值，將此時瞬問的壓力值輸入電腦，通過白動計算會得出最終安全閥的整定壓力。

三、鍋爐安全閥在線調(diào)整

安全閥經(jīng)過在線校驗得出的整定值一般誤差在O.O1MPa左右，允許誤差為±0.03MPa，一般校驗完畢后會出現(xiàn)三種結(jié)果:①測出的安全閥整定壓力偏高，則將安全閥的防松螺母松開，將調(diào)整螺桿向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，每個廠家生產(chǎn)的安全閥調(diào)整量不一致，一般每松1圈，整定壓力下降0.2-0.4MPa，根據(jù)測量值與需要整定壓力值比較進行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后再重新校驗1次，直到校驗合格結(jié)束;②測出的安全閥整定壓力在允許的誤差范圍內(nèi)，則安全閥在線校驗合格;③測出的安全閥整定壓力偏低，則將安全閥的防松螺母松開，將調(diào)整螺桿向順時針方向旋轉(zhuǎn)，每個廠家生產(chǎn)的安全閥調(diào)整量不一致，一般每緊1圈，整定壓力上升0.2-0.4MPa，根據(jù)測量值與需要整定壓力值比較進行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后再重新校驗1次，直到校驗合格結(jié)束。最后，將組合機架及連接器取下，將防松螺母上緊回裝保護罩及手柄，安全閥在線校驗結(jié)束。

四、鍋爐安全閥在線校驗經(jīng)常遇到的問題及解決辦法

4.1校驗值高于實際需要整定值量超過1MPa甚至更多原因分析:①安全閥長時問使用并未開啟過造成閥瓣與閥座粘連，安全閥開啟困難造成校驗值比實際需要整定壓力高;②安全閥銹蝕造成彈簧失效或彈簧中有異物卡滯使彈簧不能壓縮或壓縮困難，最終造成校驗值比實際需要整定壓力高。

解決辦法:①使用在線校驗儀使安全閥微啟時問增加3-5s，然后用錘了敲擊閥體，震動使閥瓣與閥座分開，再次進行校驗;②通過閥蓋觀察孔查看彈簧狀況，如有異物將異物取出，如沒有則嘗試方法①，然后再次進行校驗。

4.2校驗值與實際需要整定值總是有差距原因分析:①壓力表出現(xiàn)故障或輸入的安全閥起跳瞬問壓力不準確，造成系統(tǒng)計算錯誤;②在線檢測儀故障出現(xiàn)誤差。

解決辦法:①將現(xiàn)場壓力表與控制室DCS壓力表進行比對，如不一致則為壓力表故障，重新校驗壓力表后進行安全閥在線校驗，如一致則確認安全閥起跳瞬問的壓力值，保證獲取的壓力值是在安全閥起跳瞬問的壓力值，然后再次進行校驗;②將在線監(jiān)測儀發(fā)回原生產(chǎn)廠家通過專業(yè)手段進行校準。

5結(jié)束語

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，蒸汽的使用范圍越來越廣泛，鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中起到的作用也在持續(xù)提高，其連續(xù)性、可靠性運行尤為重要，為保證鍋爐連續(xù)性長周期運行，鍋爐安全閥的在線校驗也被廣泛使用，完善系統(tǒng)設(shè)計、做好定期維護、提 高操作人員水平是提高鍋爐安全運行連續(xù)性、可靠性的關(guān)鍵，總結(jié)經(jīng)驗，針對不同的問題采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。

第四篇：安全閥校驗

安全閥校驗

（1）安全閥在安裝前應(yīng)進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校

正和調(diào)整。（2）在氣體試驗臺上，通過調(diào)節(jié)施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調(diào)節(jié)重錘位置，彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應(yīng)符合鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）在容器上，通過調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙，來調(diào)整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應(yīng)調(diào)整得小一些。如果回座壓力過低，則是調(diào)節(jié)圈的間隙過小，應(yīng)適當調(diào)大。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應(yīng)不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場，調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級，在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護措施。（5）校驗過程中，校驗人員應(yīng)及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗！

第五篇：鍋爐安全閥熱態(tài)校驗過程

鍋爐安全閥熱態(tài)校驗技術(shù)交底

1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：檢修后的安全閥應(yīng)作熱態(tài)校驗,回座壓差應(yīng)為起跳壓力的4%—7%,最大不超過10%.2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進行校驗,首先進行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.3.安全閥的熱態(tài)校驗應(yīng)具備的條件

3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督工作已全部結(jié)束,全部安全閥的鎖定卡子已準備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調(diào)整安全閥的工器具已準備齊全可用.3.2 排汽管道的檢查,檢修已結(jié)束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統(tǒng)可靠,鍋爐啟動用油已準備充足.3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標準壓力表,鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入,各種運行參數(shù)已能正常顯示.3.4 現(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、專用工具、記錄表格、通訊設(shè)施已具備待用.檢修用臨時設(shè)施已拆除.3.5 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.4.安全閥的熱態(tài)校驗工作程序

4.1 鍋爐壓力達到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進行熱態(tài)校驗.如在熱態(tài)校驗過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏,應(yīng)報告值長,及時進行處理,防止事故擴大.4.2 安全閥熱態(tài)校驗及調(diào)整.4.3 安全閥熱態(tài)校驗注意事項

4.3.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負責.校驗安全閥過程中,應(yīng)嚴格監(jiān)控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.4.3.2 熱態(tài)校驗安全閥的組織領(lǐng)導(dǎo)及參加人員應(yīng)由鍋爐檢修主任,枝術(shù)專責、熱工、鍋爐檢修有關(guān)人員、鍋爐運行及安監(jiān)科有關(guān)人員.由值長領(lǐng)導(dǎo),檢修主任組織并負責各方面聯(lián)系工作.4.3.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應(yīng)由司爐及有關(guān)人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負責安全閥的校驗及調(diào)試.4.3.4 安全閥校驗操作人員需準備對講機、耳塞及調(diào)校專用工具和器材.4.3.5 在調(diào)校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數(shù),以每只安全閥動作次數(shù)1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.4.3.6 如安全閥動作不正確,需要重新調(diào)整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設(shè)定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進行調(diào)整.調(diào)整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續(xù)該安全閥的校驗工作.4.3.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用專用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.4.3.8 安全閥校驗過程中,應(yīng)經(jīng)常校對就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值,但應(yīng)以就地壓力表讀數(shù)為準.4.3.9 作好現(xiàn)場試驗記錄.4.3.10 超過安全閥設(shè)定動作值不起跳時,運行人員應(yīng)及時開啟向空排汽閥及減弱爐內(nèi)燃燒,以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.4.3.11 參加安全閥試驗人員應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求.如出現(xiàn)危及檢修人員及設(shè)備安全時,應(yīng)立即停止安全閥的熱態(tài)校驗工作.4.3.12 安全閥調(diào)校過程中的操作及事故處理,均按規(guī)程執(zhí)行.鍋爐的啟動與運行的現(xiàn)場負責人為當班值長,檢修人員不得操作設(shè)備.