第一篇：安全閥校驗工作總

安全閥校驗工作總結(jié)

安全閥是壓力容器、鍋爐、壓力管道過壓保護(hù)重要手段之一，所以安全閥校驗和修理工作必須科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》、《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》、《安全閥維修人員考核大綱》，嚴(yán)格按照安全閥校驗作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)范開展校驗工作，確保校驗工作質(zhì)量，確保安全合格的安全閥在生產(chǎn)現(xiàn)場中使用。

安全閥校驗一般通過三種方法進(jìn)行：一種就是校驗臺離線校驗，就是將安全閥安裝在校驗臺上，然后使用校驗介質(zhì)使安全閥開啟，通過觀察壓力表來確認(rèn)開啟壓力。這種方法無法考慮背壓安全閥和高溫或者低溫介質(zhì)的安全閥校驗；二種就是升壓式跳法。就是安全閥在系統(tǒng)中安裝，系統(tǒng)人為升壓，直至安全閥起跳，來觀察安全閥的開啟壓力，這種校驗方法對安全閥的密封面損傷較大，操作危險性較大；三種就是在線儀器校驗。就是通過外力將作用在安全閥上向下的彈簧作用力測出，以此來計算出安全閥的開啟壓力，這種方法一般不影響生產(chǎn)、系統(tǒng)壓力不用改變，檢測速度比較快，方便，但是該方法不能檢測安全閥的密封性能。但是在我們公司工程中常用的是第二種就是升壓式跳法和第三種就是在線儀器校驗

本人是攀枝花發(fā)電公司檢修部鍋爐承壓部件檢修責(zé)任人，一九八六年到今時一直從事閥門，鍋爐本體安裝，檢修和校驗，近兩年一方面負(fù)責(zé)本單位鍋爐及其它壓力容器檢修和檢驗，同時負(fù)責(zé)發(fā)電公司檢修部對外工程的鍋爐及其它壓力容器檢修和檢驗，我公司每年在長江中上游及攀枝花市，有著火電廠、水電站及事業(yè)鍋爐的工程項目幾十個，其中每年檢修和檢驗安全閥將超過200多個，長期檢修和校驗多種類型的安全閥（如直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、彈簧式安全閥、全啟安全閥式、微啟式安全閥等等），我公司鍋爐主要安裝的是十六只美國康索里德1700系列安全閥，我在這里簡要敘述我公司1700型混流式安全門的熱態(tài)校驗及注意事項。

一

驗。

汽包控制安全門數(shù)量1個；汽包工作安全門 數(shù)量1 個；高過出口安全門 數(shù)量2個

二 ；低再進(jìn)口安全門數(shù)量2個；屏再出口安全門數(shù)量2個。安全閥的熱態(tài)校驗應(yīng)具備的條件： 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，檢修后的安全閥應(yīng)作熱態(tài)校驗。安全門校驗順序應(yīng)由高壓到低壓進(jìn)行校驗,安全閥校驗按照以下順序和壓力進(jìn)行校安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督已全部結(jié)束，全部安全閥的銷定卡子已準(zhǔn)備好，并且卡子已從安全閥上取下來，調(diào)整安全閥的工器具已準(zhǔn)備齊全可用。排汽管道的檢修，檢查已結(jié)束。鍋爐水壓試驗已合格，并具備點火條件，燃油系統(tǒng)可靠，鍋爐啟動用油已準(zhǔn)備充足。汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入，各種運行參數(shù)已能正常顯示?，F(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗用的防護(hù)用品、專用工具、記錄表格、通訊設(shè)施已具備待用。檢修用臨時設(shè)施已拆除。安全門熱態(tài)校驗的技術(shù)措施已審批，并下發(fā)學(xué)習(xí)與掌握。鍋爐過熱器出口電動對空排汽門一、二次門能夠遠(yuǎn)操，其工作性能安全可靠，靈活可用。關(guān)閉蒸汽吹灰汽源管路上的閥門。關(guān)閉停爐保護(hù)泵進(jìn)，出口閥門。關(guān)閉汽機(jī)側(cè)電動主汽閥及其旁路門。關(guān)閉汽機(jī)側(cè)電動主汽閥前的疏水門。

三 關(guān)閉連排的全部排污門和汽包緊急放水門，關(guān)閉鍋爐所屬各種疏水門、放水關(guān)閉其它與鍋爐有關(guān)的中低壓需要隔離的閥門。開啟鍋爐汽包水位計，低置水位計，電接點水位計。汽輪機(jī)投入盤車,開啟汽機(jī)側(cè)電動主汽門后的疏水門。鍋爐安全門熱態(tài)校驗的準(zhǔn)備工作與組織工作已經(jīng)完成。鍋爐已進(jìn)行啟動前的聯(lián)鎖試驗，并且試驗合格。鍋爐檢修的各種工作票已經(jīng)辦理完工手續(xù)，檢修人員已經(jīng)從鍋爐設(shè)備內(nèi)部退鍋爐檢修中的設(shè)備異動報告經(jīng)審批后已下發(fā)，并已經(jīng)為運行人員掌握。安全門的熱態(tài)校驗工作程序 門、排圬門。出，臨時設(shè)施已被拆除。鍋爐點火后，緩慢升壓，當(dāng)爐內(nèi)汽包壓力達(dá)到8Mpa時穩(wěn)壓，對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查，重點檢查汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性，然后調(diào)節(jié)過熱器出口電動對空排汽門，同時調(diào)節(jié)鍋爐燃燒，使鍋爐緩慢升壓，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到安全門動作值時，對鍋爐的安全門由高到低依次進(jìn)行熱態(tài)校驗。如在熱態(tài)校驗過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏，應(yīng)報告值長，及時進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。安全閥熱態(tài)校驗及調(diào)整

（1）鍋爐壓力升至8Mpa時，在過熱器出口電動對空排汽一、二次門和調(diào)節(jié)可靠的情況下，用卡子卡死汽包控制安全門、高過出口安全門。

（2）控制室遠(yuǎn)操過熱器出口向空排汽門，并調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使鍋爐緩慢升壓至啟

座壓力 ,進(jìn)行安全門的校驗工作。

（3）當(dāng)爐內(nèi)壓力緩慢升至16.44Mpa時，汽包工作安全門應(yīng)動作，動作后開啟過熱器出口向空排汽門，使該安全門回座，然后使?fàn)t內(nèi)壓力降至9Mpa以下，進(jìn)行汽包控制安全門的校驗，同時用卡子卡死汽包工。

（4）取掉汽包控制安全門的卡子，鍋爐緩慢升壓至15.96Mpa，該安全門應(yīng)動作，動作后適當(dāng)開啟過熱器出口電動對空排汽門降低爐內(nèi)汽壓，使該安全門回座，并使鍋爐降壓至8Mpa以內(nèi)，用卡子卡死安全門，然后進(jìn)行高過出口安全門的校驗工作。

（5）高過出口安全門按起座壓力校驗：在汽包壓力降至8Mpa以內(nèi)時,取掉高過出口安全門卡子，使鍋爐緩慢升壓至14.39Mpa穩(wěn)壓，當(dāng)高過出口安全門動作后，適當(dāng)開啟過熱器出口電動對空排汽門降低鍋爐汽壓，使該安全門回座，同時減弱爐內(nèi)燃燒，使汽包汽壓降至2Mpa并在此穩(wěn)壓。

（6）高過出口安全門校驗合格后，取掉汽包工作和控制安全門的卡子,恢復(fù)汽包工作和控制安全門的超壓排汽功能，各安全門投入正常運行。

（7）低再進(jìn)口安全門和高再出口安全門分別按起跳壓力定植校驗，方法相同，不再敘述。

安全門熱態(tài)校驗注意事項

1鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負(fù)責(zé)。校驗安全門過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控汽包水位和汽壓，值班人員不得擅自離開工作崗位。

2熱態(tài)校驗安全門的組織領(lǐng)導(dǎo)及參加人員應(yīng)由鍋爐檢修主任，枝術(shù)專責(zé)、熱工、鍋爐檢修有關(guān)人員、鍋爐運行及安監(jiān)科有關(guān)人員。由安全部組織，運行主任組織并負(fù)責(zé)各方面聯(lián)系工作。

3鍋爐操作及安全門校驗人員應(yīng)由司爐及有關(guān)人員操作、由熱工、安全門校驗人員負(fù)責(zé)安全門的校驗及調(diào)試。

4安全門校驗操作人員需準(zhǔn)備對講機(jī)、耳塞及調(diào)校專用工具和器材。

5在調(diào)校安全門過程中，盡量減少安全門的動作次數(shù)，以每只安全門動作次數(shù)1﹣2次為佳。同一只安全門兩次動作之間，需間隔30分鐘以上，使彈簧冷卻一段時間。

6如安全門動作不正確，需要重新調(diào)整安全門零部件，需將鍋爐壓力降到該安全門設(shè)定值70﹪左右，并將安全門用專用卡子卡死后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后，取出卡子，鍋爐再緩慢升壓，繼續(xù)該安全門的校驗工作。

7安全門的卡死鎖定工作，只能用專用卡子，并只能用手的力鎖緊，其目的是防止鎖緊過度，損壞安全門零部件。

8安全門校驗過程中，應(yīng)經(jīng)常校對就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值，但應(yīng)以就

地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

9作好現(xiàn)埸試驗記錄

10超過安全門設(shè)定動作值不起跳時，運行人員應(yīng)及時開啟向空排汽門及減弱爐內(nèi)燃燒，以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故，必要時，可全部停止鍋爐燃料供給。11參加安全門試驗人員應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求。如出現(xiàn)危及檢修人員及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止安全門的熱態(tài)校驗工作。

12安全門調(diào)校過程中的操作及事故處理，鍋爐的啟動與運行的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為當(dāng)班值長，非值班人員不得操作設(shè)備。

131700型混流式安全門可能出現(xiàn)的缺陷及消除方法

14遵守電業(yè)安全工作規(guī)程，在進(jìn)行調(diào)整環(huán)的調(diào)節(jié)時，必須先鎖定安全門。15在調(diào)校安全門前，不允許站立在其排汽側(cè)的前面。

16在調(diào)校安全門時，應(yīng)采取聽力保護(hù)措施。

17在進(jìn)行安全門泄漏試驗時，須確認(rèn)沒有人員在安全門附近。

18首次進(jìn)行安全門動作試驗出現(xiàn)卡澀時，可用一根繩子系在安全門手柄上從遠(yuǎn)處使安全門動作。

19當(dāng)系統(tǒng)壓力接近安全門校驗壓力值時，禁止敲擊安全門。

20在熱態(tài)校驗安全門時應(yīng)由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，各工作人員加強(qiáng)聯(lián)系，參加人員不可過多，以免造成混亂。

21校驗記錄和報告

總之；校驗工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全閥校驗操作工作程序和規(guī)程，保證操作人員及設(shè)備安全，堅持“安全第一，質(zhì)量第一”的方針，讓公司上下安心，讓使用方放心。

魯云華2013、08、26

第二篇：安全閥校驗

安全閥校驗

（1）安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強(qiáng)度和密封性能。合格后才能進(jìn)行校

正和調(diào)整。（2）在氣體試驗臺上，通過調(diào)節(jié)施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調(diào)節(jié)重錘位置，彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應(yīng)符合鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）在容器上，通過調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙，來調(diào)整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應(yīng)調(diào)整得小一些。如果回座壓力過低，則是調(diào)節(jié)圈的間隙過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應(yīng)不大于開啟壓力的10%?？諝饣蚱渌麣怏w用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進(jìn)行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場，調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級，在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。（5）校驗過程中，校驗人員應(yīng)及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗！

第三篇：安全閥校驗工作程序

安全閥校驗工作程序

一、用戶委托

用戶在送校安全閥時，必須有檢驗員開具的安全閥校驗通知單或填寫安全閥校驗委托單并簽字蓋章。

二、接受委托

1、校驗員應(yīng)對被校驗安全閥進(jìn)行外觀檢查，核查安全閥校驗通知單或校驗委托單，其內(nèi)容應(yīng)齊全、正確并與實物相符方可接受委托，并在被校驗安全閥顯著部位，標(biāo)記送校單位名稱和校驗編號。

2、校驗員應(yīng)及時填寫安全閥校驗登記臺帳。

三、外觀檢查

應(yīng)該先對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。

四、解體、清洗、維修

1、被校安全閥都應(yīng)進(jìn)行解體、清洗或維修。

2、解體的同時進(jìn)行零部件檢查。

3、解體、清洗和修理情況應(yīng)記載在校驗記錄上。3．整定壓力校驗 校驗臺試驗

壓力釋放裝置應(yīng)利用連接附件(法蘭連接、螺紋連接、焊接連接的等)安裝在試驗容器上

標(biāo)志用于蒸汽的閥門應(yīng)以蒸汽進(jìn)行試驗;標(biāo)志用于空氣、氣體或蒸氣的閥門應(yīng)以空氣或氣體進(jìn)行試驗

升高閥進(jìn)口壓力到預(yù)期整定壓力的 90%，然后以等于每秒2% 整定壓力的速率或以一個為精確讀取壓力值所需的速率升壓。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa 時，實際整定值的允許誤差為0.14MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa 時為±3％整定壓力。觀察并記錄整定壓力、開啟高度和其他有關(guān)的閥門特性值，然后降低進(jìn)口壓力直到閥門關(guān)閉。觀察并記錄回座壓力應(yīng)重復(fù)這一試驗3次。

4．密封性能試驗

整定壓力校驗合格后，應(yīng)該降低安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa 時，密封性能試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時，密封性能試驗壓力為90％整定壓力。進(jìn)行蒸汽用安全閥密封試驗時，用目視或聽音的方法檢查閥的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性合格口。

進(jìn)行空氣或其他氣體用安全閥密封試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，對于金屬密封面的閥門，應(yīng)不超下表所列的數(shù)值;對于非金屬彈性材料密封面的閥門，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

空氣或其他氣體用安全閥密封試驗的泄漏率

常溫下的整定壓力（Mpa）

最大允許泄漏率

流道直徑<7.8mm

氣泡/min cm3/min

<6.9 6,9-10.3 10.3-13.0 13.0-17.2 17.2-20.7 20.7-27.6 27.6-38.5 38.5-41.4

對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時，可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗合格。

安全閥動作必須穩(wěn)定，應(yīng)無頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象。

整定壓力為記錄的三次測量值的平均值。當(dāng)測量的整定壓力沒有向上或向下的不一致傾向并且各測量值對計算整定壓力的偏差在1%或0.01Mpa(取二者中較大值)之內(nèi)時，即認(rèn)為整定壓力是穩(wěn)定的。

密封性能試驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。不合格的轉(zhuǎn)修理或按《不合格安全閥處理制度》處理，并及時記錄。

七、不合格安全閥的處理

100 100 100 100

11.8 18.1 23.6 29.9 29.9 29.9 29.9 29.9 40 50 60 80 100 100

5.9 9.0 11.8 14.6 18.0 23.6 29.9 29.9

氣泡數(shù)/min

cm3/min

流道直徑>7.8mm

1、對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給予判廢，判廢的安全閥應(yīng)及時出具《安全閥校驗意見通知書》。不合格安全閥統(tǒng)一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。

八、掛牌鉛封

1、合格安全閥應(yīng)及時掛牌并鉛封。

2、標(biāo)牌上應(yīng)有校驗單位、校驗編號、整定壓力和下次校驗日期。鉛封上應(yīng)有校驗員代號及鉛封標(biāo)記號。

九、出具報告或校驗意見通知書

1、校驗員應(yīng)根據(jù)校驗記錄出具《校驗報告》或《安全閥校驗意見通知書》。

2、校驗報告一式二份，一份交用戶，一份檢驗所存檔。判廢安全閥出具《安全閥校驗意見通知書》，通知書一式二份，一份交用戶，一份本室存檔。

十、審核

1、校驗員將校驗記錄和出具的校驗報告或通知書送責(zé)任工程師審核；

2、審核通過的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見辦。

十一、安全閥發(fā)放

合格安全閥在發(fā)放前，校驗員應(yīng)核對報告書與所發(fā)放安全閥的有關(guān)數(shù)據(jù)，然后將安全閥連同報告書交用戶，并請接收人在校驗臺帳上簽收。

十二、校驗資料存檔

校驗資料包括：安全閥校驗通知單、委托單、臺帳、校驗記錄、校驗報告、校驗意見通知書、質(zhì)量信息單等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理，定期交業(yè)務(wù)室。

不合格安全閥的處理

1、對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給予判廢，判廢的安全閥應(yīng)及時出具《安全閥校驗意見通知書》。不合格安全閥統(tǒng)一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。

第四篇：安全閥校驗文

安全閥校驗，維修工作總結(jié)

總結(jié)人：

***********是煤化工企業(yè)，在高溫高壓的條件下生產(chǎn)。壓力容器，管道遍布廠區(qū)，不同規(guī)格、型號的安全閥安裝在所需的容器和管道上，平時我們檢修工按期對安全閥進(jìn)行拆除、維修。在校驗員的督促和指導(dǎo)下進(jìn)行校驗?，F(xiàn)把近幾年對安全閥的校驗和維修工作進(jìn)行總結(jié)。

安全閥在使用過程中，由于介質(zhì)和生產(chǎn)環(huán)境的影響，造成①安全閥閥瓣與閥座密封面之間有贓物。②密封面損壞。③閥桿彎曲，傾斜。④鎖緊螺帽松動。⑤彈簧彈性降低或失去彈性，使閥瓣不能有效開到有效高度。上述原因使工作中的安全閥泄漏；到規(guī)定壓力時不開啟；不到規(guī)定壓力開啟；排氣后壓力繼續(xù)上升；排放后閥瓣不回座等故障。若不及時排除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用，必須細(xì)致維修校驗。

近幾年我參與了本公司的大修和支援陜西渭化的大修。維修、保養(yǎng)和校驗了安全閥三十多只。在維修安全閥時先進(jìn)行宏觀檢查：①零件是否完好，有無裂紋嚴(yán)重銹蝕和外部擦傷，②規(guī)格型號和性能是否符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實際使用狀況。宏觀檢查合格后進(jìn)行初

校。初校不合格的安全閥再按有關(guān)規(guī)定要求檢查，解體，清洗，維修。

四月份在**維修安全閥，其中有一只安全閥到規(guī)定壓力是不開啟，我判斷為定壓不準(zhǔn)，于是對鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整了彈簧的壓縮量，通過校驗員的校驗確定，符合了安全閥的各項參數(shù)。另有一只愛欺負(fù)初校是開啟壓力不穩(wěn)定且有泄漏現(xiàn)象，我們按照安全閥的拆除順序進(jìn)行拆除，然后清洗各部件，檢查發(fā)現(xiàn)彈簧有裂紋，銹蝕比較嚴(yán)重。便使用了壓力級相同的彈簧進(jìn)行了更換，嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行了組裝，且在校驗員的指導(dǎo)下進(jìn)行了校驗，滿足安全閥的使用要求。

多年來我參與維修及校驗的安全閥在實際使用中全部滿足技術(shù)要求，得到了用戶的滿意。但我仍不滿足，我希望通過更深入的學(xué)習(xí)相關(guān)知識。提升自身的業(yè)務(wù)水平，更好的為用戶服務(wù)。

2011-8-9

第五篇：安全閥校驗1

4.安全閥的定壓校驗工作 1.動作氣壓檢查

根據(jù)被校安全閥的規(guī)格選用校驗座，兩個校驗座下面都有一個校驗座切換閥，需用哪一種打開相應(yīng)的校驗座切換閥，關(guān)閉另一座校驗座切換閥。（注意：打開校驗座切換閥時，必須完全打開）。

小座下面的加緊開關(guān)16用來操作小座的夾緊與放松，拉出來夾緊，推入為放松。大座下面的一級夾緊20、二級夾緊

21、三級夾緊22用來操作大座夾緊與放松。使用大座校驗時，先拉出的一級夾緊20，若口徑大、壓力高時夾緊力不夠，再拉出二級夾緊21，再不夠拉出三級夾緊22（參考表II）。校驗完成后，必須依照三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級漸進(jìn)20的次序?qū)⑷粴鈩訆A緊開關(guān)推入，當(dāng)排氣聲消失后，按住復(fù)位開關(guān)19不放，待中心頂軸下降后即松開復(fù)位開關(guān)19。2.高、中壓及水介質(zhì)的切換

本設(shè)備在用瓶裝氣體（15MPa以下）供壓校驗時，用六角堵頭將加壓泵介入旋緊封堵，打開氣水切換閥3即可。

使用手動試壓泵（介質(zhì)為水）或介入15MPa以上32MPa以下的高壓氣源校驗時，將手動試壓泵或高壓氣源介入加壓泵介入處。注意：此時必須關(guān)閉氣水切換閥3.3.安全閥的校驗步驟

3-1 首先關(guān)閉高中壓校驗閥15和三只壓力切換閥。關(guān)閉后再開啟鋼瓶氣源閥門，此時操作臺上氣源壓力表4所顯示的數(shù)值為氣瓶的最高壓力，校驗時該壓力應(yīng)大于1.2倍被校安全閥的開啟壓力，方可使用。

3-2 觀察氣缸夾緊壓力表12，其數(shù)值應(yīng)在0.8~1.0MPa之間。調(diào)整夾緊力調(diào)節(jié)1，能改變夾緊壓力，瞬時間擰為升壓，反之降壓。注意：將壓力調(diào)低，應(yīng)逆時針放松夾緊力調(diào)節(jié)1，打開吹凈槍放氣后，再確認(rèn)夾緊壓力數(shù)值。

3-3 選擇開啟壓力表，控制箱上部四只精密壓力表，每只精密壓力表下方都有一只壓力切換閥（最高量程不帶壓力切換閥），用于切換不同的校驗范圍。使用那只精密壓力表，打開下方相對應(yīng)的壓力切換閥，關(guān)閉其他幾只壓力切換閥。該壓力表要根據(jù)被測安全閥的壓力，更換不用量程。一般開啟壓力應(yīng)在壓力表滿刻度的1/3~2/3的范圍內(nèi)選用。若需用雙表指示壓力值，也可更換成雙表指示。方法是：打開相同量程壓力表所對用的兩只壓力切換閥，關(guān)閉其余壓力切換閥。

1打開壓力切換閥時，必須完全打開。注意：○2校驗工作結(jié)束時必須關(guān)閉所有的壓力切換閥，○下次校驗時再選擇，以免損壞壓力表。3-4 根據(jù)被校安全閥的公稱通徑，選用相對應(yīng)得中心墊放入校驗臺中心軸上。注意：中心墊塊內(nèi)和軸頂端都必須放入“O”形密封圈。

3-5 放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），然后一手扶安全閥上端，另一手將三卡腳推向安全閥法蘭邊推足位置。

3-6 如使用大校驗座，打開一級夾緊20，安全閥即被夾緊。如校驗的安全閥通徑較大或壓力較高時，殼再拉出二級夾緊

21、三級夾緊22（參考表II）

3-7 關(guān)閉卸壓閥2，緩慢開啟高中壓校驗閥15并觀察開啟壓力表的升壓速度，當(dāng)壓力接近被校驗安全閥規(guī)定開啟壓力的90%時，其升壓速度應(yīng)小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后即關(guān)閉高中壓校驗閥15，打開卸壓閥2進(jìn)行卸壓。

3-8 重復(fù)3-7，將被校驗安全閥調(diào)節(jié)到規(guī)定的開啟壓力，并重復(fù)開啟三次，而其誤差值在允許范圍內(nèi)時，定壓校驗結(jié)束。打開卸壓閥2，排出帶壓氣體。

3-9 關(guān)閉卸壓閥2，重復(fù)上述升壓步驟將壓力升至被校驗安全閥規(guī)定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%，保壓三分鐘），觀察開啟壓力表讀數(shù)是否下降來確定安全閥的密封性。3-10 校驗結(jié)束后，開啟卸壓閥2，待開啟壓力表顯示數(shù)值為零時，再推上三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級夾緊20，當(dāng)排氣聲消失后，按住復(fù)位開關(guān)19不放，待中心頂軸下降后即松開復(fù)位開關(guān)19.然后一手扶安全閥上端另一手一次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

3-11 檔校驗較小口徑安全閥時，可使用小座。小座采用偏心式卡腳，可根據(jù)法蘭式安全閥法蘭的厚度，調(diào)節(jié)偏心盤式卡腳的高低，方法是：將墊圈放在偏心盤式卡腳上方可降低高度，反之將墊圈放在偏心盤式卡腳下方可增加高度。

3-12 使用小座時，則用夾緊開關(guān)16夾緊放松。放上安全閥（注意一定要放在密封底座的中心位置），將偏心盤式卡腳貼近法蘭式安全閥的喉徑處（注意：調(diào)節(jié)偏心盤式卡腳時，兩只卡腳要相反方向貼近法蘭式安全閥的喉徑處），然后用手輕輕擰緊偏心盤式卡腳上方的壓緊螺栓即可。

3-13 教育那較小通徑安全閥時（如DN32、40、50）時，無需改變偏心盤卡腳位置，直接放在校驗座上即可。其他操作順序同大座。4.水介質(zhì)安全閥的校驗步驟

4-1 關(guān)閉控制臺左側(cè)的氣水切換閥3。注意：氣水切換閥3要關(guān)緊！4-2 松開加壓泵接入螺母，接上手動泵的銅管。

4-3 關(guān)閉小座的校驗座切換閥17，打開大座的校驗座切換閥18.4-4 放上安全閥，根據(jù)被校安全閥的通徑和壓力（參考表II）拉出相應(yīng)夾緊開關(guān)，安全閥即被夾緊。

4-5 關(guān)閉三只壓力切換閥。

4-6 關(guān)閉卸壓閥2和低微壓校驗閥14，打開高中壓校驗閥15.4-7 使用手動泵加壓，在加壓過程中，開啟壓力表7和增壓后壓力13指針同時上升，待壓力升至被校安全閥開啟壓力的90%時停止加壓。

4-8 關(guān)閉高中壓校驗閥15.4-9 使用手動泵繼續(xù)加壓，此時開啟壓力表7,壓力不在上升，增壓后壓力13壓力上升，待增壓后壓力13的壓力升至32Mpa時，停止加壓，此時緩慢開啟高中壓校壓閥15，觀察開啟壓力表7下降前最高點壓力值，即為安全閥的開啟壓力。

注意：緩慢開啟高中壓校壓閥15后，若開啟壓力表7壓力不再上升，但安全閥未開啟，且開啟壓力表7和增壓后壓力13壓力值相同，則重復(fù)4-8和4-9操作步驟，直至安全閥開啟。

5.校驗完畢后排水操作

5-1 校驗完畢后，先打開泄壓閥2，進(jìn)行泄壓，此時有水從泄壓閥中流出。

5-2 一手扶安全閥上端，一手推入三級加緊22，二級加緊21，一級加緊20，然后再依次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

5-3 卸下手動泵銅管，將帶悶板的螺母擰上，鎖緊。5-4 完全打開氣水切換閥3.5-5 將排水塞擰入大口徑校驗座口，用手?jǐn)Q緊即可，排水管方向朝外。

5-6 關(guān)閉泄壓閥2，必須緩慢打開高中壓校壓閥15，此時大量的水從排水管排出，在關(guān)閉高中壓校壓閥15，穩(wěn)定十秒左右繼續(xù)打開高中壓校壓閥15，設(shè)備管道中余水繼續(xù)排出，反復(fù)數(shù)次，直至管道中的水排凈。

5-7 打開泄壓閥2和高中壓校壓閥15，是設(shè)備再次從兩頭進(jìn)行徹底排除管道中的余水，反復(fù)數(shù)次排凈為止。6.低微壓安全閥的校驗

對于開啟壓力在1.0Mpa以下的低微壓安全閥，本設(shè)備專門設(shè)置的低微壓校驗系統(tǒng)。在校驗低微壓安全閥時，必須先關(guān)閉高中壓校壓閥15，打開氣水切換閥3,和低壓表對應(yīng)的壓力切換閥后，緩慢開啟低微壓校壓閥14，使之逐步升壓。其他步驟同上節(jié)所述。7.外螺紋安全閥的校驗

當(dāng)需要校驗A27W-10T型安全閥時，在校驗座上放上螺紋基座，用三卡腳推進(jìn)，氣動加緊后，旋入相應(yīng)尺寸的螺紋接口。

注意：外螺紋有好幾種：一種是英制錐形管螺紋，專用于A27W-10T型安全閥，最高壓力僅為1.0Mpa，不能硬旋入其他規(guī)格螺紋，以免破壞螺紋并發(fā)生危險！

由于安全閥型號、規(guī)格很多，需由用戶自行加工制造接頭，必須搞清螺距等要素。