第一篇：鋼柱火焰發(fā)矯正專項(xiàng)方案

鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過(guò)外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng)：或使較長(zhǎng)部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。

矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時(shí)外因來(lái)源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。

火焰矯正的原理。鋼材受熱以1.2×10-5（攝氏度）的線膨脹率向各個(gè)方向伸長(zhǎng)。由于周圍物體對(duì)受熱處物體的限制，受熱物體受到壓縮，當(dāng)冷卻時(shí)就會(huì)比原來(lái)的長(zhǎng)度有所減少，故收縮后的長(zhǎng)度比未受熱前有所縮短。這種特性就為火焰矯正提供可能。用此法矯正時(shí)，在適當(dāng)位置對(duì)構(gòu)件進(jìn)行火焰加熱，當(dāng)構(gòu)件冷卻時(shí)即產(chǎn)生很大的冷縮應(yīng)力，達(dá)到矯正變形的目的?；鹧娉C正常用方法及溫度控制?；鹧娉C正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角加熱三種。點(diǎn)狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。線狀加熱時(shí)，火焰沿直線移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，寬度一般約為鋼材厚度的0.5~2倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。

火焰矯正工藝規(guī)程。進(jìn)行火焰正確操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝規(guī)程進(jìn)行操作：1做好矯正前的準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊炬、焊嘴。2了解矯正的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。3用目測(cè)或直尺、粉線等測(cè)量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。4確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形的部位。5確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形的工件，其加熱溫度為600~800攝氏度，焊接件的矯正加熱溫度700~800攝氏度。6檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過(guò)大的應(yīng)在反向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。注：此方案參考資料，《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》，中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)編著，中國(guó)計(jì)劃出版社出版。

目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過(guò)程中都存在焊接變形問(wèn)題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來(lái)達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正

鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

低溫矯正

500度～600度

冷卻方式：水 中溫矯正

600度～700度

冷卻方式：空氣和水 高溫矯正

700度～800度

冷卻方式：空氣

注意事項(xiàng)：火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

1.1翼緣板的角變形

矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過(guò)兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過(guò)程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。

1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

一、在翼緣板上，對(duì)著縱長(zhǎng)焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過(guò)程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過(guò)板厚的2倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。

注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。

1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時(shí)直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚）計(jì)算得出值加熱?？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿?dòng)，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600～700度時(shí)，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)大的收縮應(yīng)力。矯完一個(gè)圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個(gè)波峰點(diǎn)，方

法同上。為加快冷卻速度，可對(duì)Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要超過(guò)750度。

結(jié)語(yǔ)

火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過(guò)允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時(shí)盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；

2、矯正處烤火面積在一個(gè)截面上不得過(guò)大，要多選幾個(gè)截面；

3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；

4、加熱溫度最好不超過(guò)700度。

第二篇：墩柱施工專項(xiàng)施工方案

墩柱模板施工專項(xiàng)施工方案

本工程橋梁墩柱為圓形實(shí)心柱，柱高最大為12米，最小為5米，為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型鋼模板，在工廠定做且預(yù)拼符合要求后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。模板的厚度大于4mm，直徑分別為1.2m、1.5m、1.8m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5m，另配1.0m節(jié)長(zhǎng)。模板之間用螺栓緊固，四周用12#槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。

鋼模板到場(chǎng)后，派專人進(jìn)行刨光打磨除銹，要求模板打磨至露出金屬光澤為止，并進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，保證模板的連接無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)露縫和模板平整度，采用專用，采用專用脫模劑，在使用前均勻涂抹，模板拼裝時(shí)，拼接加海綿條，防止漏漿，拼裝好后，內(nèi)壁刮膩?zhàn)诱移剑０宓撞捎蒙皾{抹帶。

模板在地面拼裝完畢后，使用吊車就位，頂部用4根防風(fēng)纜繩拉緊加固，底部用預(yù)埋在樁柱變徑內(nèi)的鋼筋固定。

用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測(cè)量放線就位，最后用定位螺栓進(jìn)行定位，使模板拼縫緊密，然后用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板下端用木楔將模板與預(yù)埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，支模立好后由測(cè)量人員測(cè)出設(shè)計(jì)標(biāo)高并在模板內(nèi)側(cè)做好記號(hào)

第三篇：框架柱混凝土專項(xiàng)施工方案

框架柱混凝土專項(xiàng)施工方案

一.承重支架的搭設(shè)

鋼管支架是在外墻安全防護(hù)腳手架的基礎(chǔ)上形成一個(gè)三排全鋼腳手架體系，由于柱子較高，框架梁離地面6米，因此，在腳手架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。二.模板的制作和安裝

1.模板的作用和要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工過(guò)程中還要求模板能承受模板的自重，鋼筋和混凝土的重量，運(yùn)輸工具，施工人員活荷重和混凝土對(duì)側(cè)板的壓力及振搗機(jī)械的動(dòng)力作用。要求模板和支撐架必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，（2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。

（3）構(gòu)件簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎，混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。（4）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。（5）要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)。2.模板選料及制作

（1）.本工程鋼筋混凝土框架柱選用拼合式模板，采用20mm厚竹膠板，50*70方木等材料組成框架柱梁模板。為了保證模板符合要求，便于模板制作安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接的影響，而且對(duì)節(jié)約人力物力都有重要意義。（2）.根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過(guò)程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平，力求省工，省料。（3）.考慮柱梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模方便。3.模板安裝

模板安裝順序：測(cè)量軸線和標(biāo)高——安裝柱模板——調(diào)整柱模板的垂直度——加固柱模板——安裝大梁底板——側(cè)板——檢查軸線偏差——加固梁模板 三.鋼筋的制作與安裝

1.本工程鋼筋用量大，規(guī)格多，為提高鋼筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋圖——配料——斷料——成型——吊運(yùn)就位——柱梁筋綁扎——箍筋綁架——驗(yàn)收 2.鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)

（1）.所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格，間距根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）.定期對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。

（3）.鋼筋的交叉點(diǎn)要用鋼絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和位移現(xiàn)象，箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與主筋垂直。

（4）鋼筋加工和安裝允許偏差按規(guī)范施工。

（5）.鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋的規(guī)格，品種，間距搭接位置及長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收。不符合要求應(yīng)及時(shí)整改。

（6）.鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要的隱蔽工程，必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工序。

（7）在幫扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)禁踏踩鋼筋，防止變形。四.混凝土澆筑前的安排

1.本工程采用商用混凝土，機(jī)械設(shè)備分別使用48米泵車，插入式振搗器兩臺(tái)，還有其他必備的常用工具。

2.本工程框架柱混凝土均為6米高澆筑一次，混凝土柱達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，凝固期最少7天后，方可澆筑框架梁。關(guān)模前必須提供鋼筋焊接試件復(fù)試報(bào)告，以確定焊接是否合格，經(jīng)過(guò)自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可關(guān)模。

3.關(guān)模前用水將柱的根部清洗干凈，然后關(guān)模板——校正——加固——檢查驗(yàn)收——澆筑混凝土。

4.混凝土澆筑前先用砂漿對(duì)框架柱底部進(jìn)行座漿，防止?fàn)€根。五.商品混凝土的運(yùn)輸

1.混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和澆筑速度合理配置，以滿足澆筑，確保混凝土連續(xù)澆筑。

2.由于攪拌車設(shè)置在馬路上，來(lái)往車輛很多，必須保證合理有效有序的進(jìn)行，攪拌車只允許一輛停放。

3.泵車安排和使用：泵車的選型和布置，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的特點(diǎn)，混凝土澆筑方案確定，泵車在施工過(guò)程中，不得碰撞腳手架，柱模和放在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋股價(jià)發(fā)生變形和滑移時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓⒓m正。4.泵車司機(jī)操作時(shí)，必須注意力集中，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和離崗。

六.混凝土澆筑的現(xiàn)場(chǎng)管理

1.商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行全面的檢查，混凝土出現(xiàn)離析，分層現(xiàn)象，應(yīng)堅(jiān)決退貨

2.對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必策塌落度，不符合要求應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。

3.現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，開卸時(shí)間，澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)和澆筑過(guò)程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保證。七.攪拌站的選定

1.對(duì)廠家資質(zhì)要求：為確?；炷恋馁|(zhì)量，本工程將選用具有一定資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力混凝土廠家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時(shí)，滿足澆筑要求。

2.混凝土材料的要求：

（1）.混凝土必須提前按照設(shè)計(jì)要求作試配交監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）.簽訂商品供貨合同時(shí)要附上特殊技術(shù)要求：強(qiáng)度等級(jí)，塌落度，初凝時(shí)間以保證混凝土質(zhì)量符合泵車泵送要求。

（3）.混凝土攪拌站再設(shè)計(jì)，配置時(shí)，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠時(shí)影響用戶送出檢驗(yàn)報(bào)告，包括所有沙石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和堿含量的評(píng)估結(jié)果，以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。八.混凝土澆筑要點(diǎn)

1.柱澆筑前，應(yīng)將原柱保護(hù)層打掉，用水清洗，保持原柱層清潔。2.柱高在2米以內(nèi)可在柱頂直接澆筑，超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體不超過(guò)2米，下料時(shí)使軟管在柱內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng)，下料均勻，防止骨漿分離。

3.柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm時(shí)停止?jié)仓?，待拆模板后鑿除附漿，露出石子為止，以便下次澆筑。

4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時(shí)應(yīng)停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前，在繼續(xù)澆筑，振搗時(shí)必須保證混凝土填滿。

5.對(duì)于預(yù)埋件和鋼筋太密的地方澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察，仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。

6.為避免混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。

7.混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。九.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，立即用遮擋材料蓋住，每天定時(shí)澆水，以保證有充足的凝固水。十.檢測(cè)試驗(yàn)

1.在施工過(guò)程中，必須保證混凝土的強(qiáng)度符合實(shí)際要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，取樣和試件留置應(yīng)付和下列規(guī)定

（1）.每澆筑100立方取一組試塊，統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（2）.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試樣，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

大荔縣自行車高速公路起點(diǎn)服務(wù)區(qū)

主體框架柱

砼

澆

筑

施

工

方

案

陜西宇航建設(shè)有限公司

二零一七年四月

第四篇：鋼三柱暖氣片的簡(jiǎn)介及優(yōu)缺點(diǎn)

鋼三柱暖氣片的簡(jiǎn)介及優(yōu)缺點(diǎn)

六月，是暖通暖氣片行業(yè)的淡季，暖氣片作為家庭必備的采暖設(shè)備，為了讓我們能夠安心舒適的度過(guò)寒冷的冬季，選購(gòu)到一款最適合自己的暖氣片產(chǎn)品，我們有必要查閱學(xué)習(xí)一些暖氣片的知識(shí)。今天暖氣片十大品牌魯本斯專家?guī)ьI(lǐng)大家一起認(rèn)識(shí)一下鋼三柱暖氣片。什么是鋼三柱？其實(shí)鋼三柱暖氣片是鋼制暖氣片的一種，在鋼制暖氣片中頗受消費(fèi)者的喜愛(ài)與青睞。鋼三柱暖氣片就是三根圓管焊接成的單柱型暖氣片，即圓管*3柱、4個(gè)單片，氬弧焊接后打磨與圓管對(duì)接并焊接完成。鋼三柱暖氣片可能有些笨重，而且對(duì)比鑄鐵暖氣片來(lái)講，需要一定環(huán)境才能保障其使用壽命，一般適合在PH4-12之間的水質(zhì)使用。從高度上可分為300mm到1800mm，而且每個(gè)高度的鋼三柱暖氣片中心距、散熱量是不同的。如果選用鋼三柱暖氣片來(lái)為家庭供暖的話，首先要明確采用何種高度的鋼三柱暖氣片。以600mm為例：600mm高鋼三柱暖氣片中心距為535mm，散熱量89.00w/片，工作壓力1.5Pa，每片鋼三柱暖氣片帶動(dòng)1.3㎡的面積，且一般的供水溫度溫差是在64.5度的情況下。如果是20㎡的廚房，所需鋼三柱暖氣片為15片。而鋼三柱暖氣片1500mm高的可帶3㎡，1800mm高的可帶3.5平米。

鋼四柱暖氣片、鋼五柱暖氣片、鋼六柱暖氣片同屬鋼制柱形暖氣片，且與鋼三柱暖氣片性能不相上下。但是，鋼三柱暖氣片、鋼四柱暖氣片等一般多為工程所用，家庭使用較少。因?yàn)橐话愫玫呐瘹馄瑥S家都會(huì)采用優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼，其壁厚一般在1.5-2.5mm，外表面經(jīng)靜電噴涂處理后，使產(chǎn)品外觀更加精美而且不脫落，內(nèi)防腐做到多次真空灌裝，防腐涂層采用不同的優(yōu)質(zhì)材料（各散熱器廠家處理方式不一樣），多次超強(qiáng)防漏試壓，使其鋼三柱暖氣片有高強(qiáng)抗壓能力。它不僅有鑄鐵散熱器的高耐壓，壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，還提高其散熱性能、美觀度。

實(shí)際上，現(xiàn)代家庭取暖多用銅鋁復(fù)合暖氣片，散熱方式以對(duì)流為主。造型高貴典雅，散熱性能優(yōu)良，承壓能力高，熱媒在銅管中流動(dòng)，不與鋁直接接觸，因此，使用壽命更長(zhǎng)。又因銅和鋁的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，熱效率很高，適合各種中、高檔住宅和辦公場(chǎng)所。

第五篇：橋梁墩柱專項(xiàng)施工方案

橋 梁 墩 柱 模 板 專 項(xiàng) 施 工 方 案

1、編制依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)）（第三版）》

2、工程概況

本橋橋址位于重慶市南岸區(qū)茶園新區(qū)HC23號(hào)路，起止樁號(hào)為K0+880.891、終點(diǎn)樁號(hào)為K0+925.891，共14個(gè)墩臺(tái)，橋梁上部采用1x35米預(yù)應(yīng)力T梁，全橋共長(zhǎng)45m。模板采用整體定型鋼模板，墩身模板安裝前，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯，鋼管腳手架閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。根據(jù)墩身截面尺寸變化規(guī)律加工成不同模塊周轉(zhuǎn)使用。為保證混凝土外觀質(zhì)量美觀，模板采用每節(jié)高 ？m，另外根據(jù)墩高不同配不同的調(diào)整節(jié)模板。為保證模板有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板背帶采用[10槽鋼，桁架加固，面板采用6mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。模板在專業(yè)廠家制作，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體剛度及幾何形狀。墩頂檢查凹槽模板按設(shè)計(jì)尺寸同時(shí)定型加工。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用雙面海綿膠條密封，以防砼施工時(shí)漏漿。

3、模板施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備一塊比較平整的足夠大的場(chǎng)地組拼模板,組拼模板所用到的起重設(shè)備要到位，螺栓連接所用的扳手也要準(zhǔn)備好,清點(diǎn)好模板組拼所用的配件和標(biāo)準(zhǔn)件，為模板拼裝做好準(zhǔn)備。

2、模板安裝

首先根據(jù)模板規(guī)格編號(hào)，模板按順序組拼。先用砂漿或木方將地面找平，吊裝第一塊平面模板，然后安裝相鄰的圓弧模板，對(duì)好位臵后帶上連接螺栓。若模板拼縫處局部有錯(cuò)臺(tái)，需用鋼筋撬棍放臵在邊框長(zhǎng)孔中調(diào)節(jié)，直至錯(cuò)臺(tái)消失，然后用撬杠將兩塊模板移平齊，先擰上一個(gè)螺栓，然后逐個(gè)擰緊其它螺栓。模版示意圖如下圖：

3、模板拆卸

模板由上至下分片拆卸，吊裝要小心不要將模板碰傷，刮破及斜拉導(dǎo)致模板變形需修復(fù)的行為。拆除模板需分類碼放整齊，堆放時(shí)各個(gè)模板應(yīng)保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。

4、模板保養(yǎng)及維修

模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。模板使用后檢查有無(wú)過(guò)大變形及損壞，并及時(shí)維修。

4.施工安全方案

1、危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對(duì)措施

重大危險(xiǎn)源的識(shí)別：

橋梁高墩柱的施工因地形和地質(zhì)、水文條件的復(fù)雜，有時(shí)候作業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此屬高風(fēng)險(xiǎn)和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)以下幾個(gè)危險(xiǎn)源：

1.1高處墜落傷害：由于是屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)中預(yù)防的重點(diǎn)。

1.2物體打擊傷害：在高空作業(yè)過(guò)程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。

1.3模板脹裂坍塌：在施工過(guò)程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。

1.4觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時(shí)用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時(shí)用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來(lái)臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。

1.5腳手架坍塌：沒(méi)有按要求進(jìn)行腳手架搭設(shè)或在使用過(guò)程中沒(méi)有對(duì)其基礎(chǔ)、扣件、支撐進(jìn)行及時(shí)檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。

1.6機(jī)械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過(guò)程中引起的人身傷害。2、6個(gè)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施：對(duì)重大危險(xiǎn)源采用兩個(gè)控制，既前期控制和施工過(guò)程中控制。前期控制是針對(duì)各種危險(xiǎn)源制定預(yù)防措施；施工過(guò)程中控制指在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并認(rèn)真落實(shí)整改。2.1 高處墜落：

2.1.1在作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)臵有效的安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)平臺(tái)按要求滿鋪腳踏板。在腳手架設(shè)計(jì)中要搭設(shè)人行爬梯，在作業(yè)平臺(tái)下方設(shè)臵安全底網(wǎng)。

2.1.2要求作業(yè)人員嚴(yán)格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護(hù)用品。

2.1.3嚴(yán)禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的作業(yè)人員上崗作業(yè)。

2.2 物體打擊：

2.2.1高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。

2.2.2在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)臵圍欄，拒絕非施工人員進(jìn)入。

2.2.3涉及上下作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。2.3 模板脹裂坍塌：

2.3.1模板在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。

2.3.2模板在安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。

2.3.3在砼澆筑過(guò)程中，澆筑速度不宜過(guò)快。立柱澆筑高度不宜大于6 米。砼到入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)控制好砼下料速度。

2.3.4定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對(duì)于已損壞的螺栓應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

2.4 觸電傷害：

2.4.1對(duì)于臨時(shí)用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)臵，并且在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時(shí)進(jìn)行整改。

2.4.2所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。

2.4.3及時(shí)檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時(shí)檢修。

2.4.4對(duì)于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤離。

2.5 腳手架坍塌：

2.5.1腳手架在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒(méi)有問(wèn)題后才能使用。

2.5.2在使用過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動(dòng)，風(fēng)纜繩是否可靠等。2.6 機(jī)械傷害：

2.6.1施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。

2.6.2起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。

2.6.3設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。

2.6.4起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。

2.6.5高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。

3、安全管理措施

3.1建立安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系。3.2加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。特別是進(jìn)場(chǎng)后的“三級(jí)”安全 教育和作業(yè)人員的持證上崗培訓(xùn)，均應(yīng)做到100%。3.3建立健全安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制。

3.4進(jìn)一步提高從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，開展經(jīng)常性教育，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅(jiān)決制止違章操作。

3.5加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的的管理。施工現(xiàn)場(chǎng)做到材料堆放整齊、標(biāo)志標(biāo)牌齊全，規(guī)章制度、操作規(guī)程上墻。

3.6做好對(duì)分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底工作，逐級(jí)交底，直到每一個(gè)施工人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子工作業(yè)安全操作規(guī)程

（1）架子工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。

（2）支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。

（3）作業(yè)中嚴(yán)格按施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。

（4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。

（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

①作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜物；

②夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明；

③風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；

④大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫 扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；

⑤在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離不得小

于規(guī)范數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手 架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)；

⑥應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無(wú)開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手

架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)；

⑦當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中 的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。4.2吊裝工安全操作規(guī)程

（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

（2）吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行 試吊。

（3）吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)。

（4）高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根必須安全可靠。（5）高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。（6）高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶 釘?shù)男?/p>

（7）吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。（8）六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。（9）拆卸模板時(shí)，下方不應(yīng)站人。

（10）使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑 發(fā)生事故。

（11）構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。（12）起吊笨重物件時(shí)，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯。

（13）起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物體磨擦。

（14）遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。