第一篇：構(gòu)造柱裂縫處理方案

構(gòu)造柱裂縫處理方案

目錄

一、編制目的..............................................................................1

二、工程概況..............................................................................2

三、編制依據(jù)..............................................................................2

四、整改措施..............................................................................2

五、質(zhì)量保證措施：.................................................................4

一、編制目的

構(gòu)造柱出現(xiàn)開裂情況，根據(jù)業(yè)主整改要求編制此方案

構(gòu)造柱裂縫處理方案

二、工程概況

采用鋁合金模板、高精磚砌筑和爬升腳手架施工，擬建高層住宅樓4棟，層高分別為32、32、29、29層，結(jié)構(gòu)標(biāo)高為98~107米；建筑面積約為63329平方米；地下室共1層，建筑面積約為11609平方米；其它地上配套建筑面積為7091平方米。

三、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2011)本工程設(shè)計(jì)圖紙

《中華人民共和國建筑法》以及其他有關(guān)的法律、法規(guī)

四、整改措施

1、構(gòu)造柱定義：構(gòu)造柱是指為了增強(qiáng)建筑物的整體性和穩(wěn)定性，多層磚混結(jié)構(gòu)建筑的墻體中還應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，并與各層圈梁相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，它是防止房屋倒塌的一種有效措施。構(gòu)造柱的設(shè)置部位在外墻四角、錯(cuò)層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側(cè)，大房間內(nèi)外墻交接處等。

2、處理措施：開裂位置在7#19層1 X B~C處，構(gòu)造柱尺寸及配 2

構(gòu)造柱裂縫處理方案

筋如下圖

按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）3.4.4及3.4.5的要求，本工程屬于二a類環(huán)境，裂縫控制等級為3級，但位于室外，則裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，此處裂縫寬度大于0.2mm，又根據(jù)規(guī)范構(gòu)造柱屬于非承重結(jié)構(gòu)，只起穩(wěn)定性作用，故對此處開裂采用混凝土置換法。按照砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50003-2011)對構(gòu)造柱的要求，鑿除開裂部分的混凝土，如原有構(gòu)造鋼筋有預(yù)留，則重新扎鋼筋支模澆筑C20細(xì)石混凝土；如沒有鋼筋預(yù)留，則植筋，澆筑C20細(xì)石混凝土，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面，并消除抹痕。

其他構(gòu)造柱出現(xiàn)同樣的問題即室外裂縫寬度大于0.2mm、室內(nèi)大于0.3mm，如小的構(gòu)件需全部打鑿的，則鑿除完重新澆筑細(xì)石砼；

構(gòu)造柱裂縫處理方案

大的構(gòu)件則鑿除開裂部分的混凝土，鑿成V型，對于深度大于3CM的裂縫，清理干凈表面，用高一等級的細(xì)石砼進(jìn)行填充并搗實(shí)；對于深度少于3CM的裂縫，用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；室外寬度少于0.2mm、室內(nèi)寬度少于0.3mm的裂縫，用水泥漿參108膠水進(jìn)行修補(bǔ)。砼未完全干透時(shí)，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面。

10#14層空調(diào)豎向板裂縫分析：經(jīng)現(xiàn)場鑿除開裂的混凝土塊查看，豎向板部分水平筋缺失，經(jīng)詢問工人及施工員，得知拆模時(shí)間過早。針對現(xiàn)場實(shí)際情況，加強(qiáng)改進(jìn)措施：鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收一定需自檢，甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格之后才允許澆筑混凝土，禁止存在漏筋情況；拆模不宜過早，側(cè)模拆除時(shí)存在混凝土缺棱掉角的情況，需制止工人，禁止拆模，加強(qiáng)對工人的交底。

五、質(zhì)量保證措施：

為了保證修補(bǔ)后質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做好如下幾點(diǎn)：

1、拆模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)

2、現(xiàn)場施工應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督

3、拆完模之后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

4、對班組帶班及現(xiàn)場工人加強(qiáng)技術(shù)交底，形成質(zhì)量管控意識

第二篇：構(gòu)造柱主筋移位處理方案

構(gòu)造柱主筋偏位處理方案

目前，在進(jìn)行鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工中發(fā)現(xiàn)有構(gòu)造柱主筋偏位的現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定以下處理方案，并要求施工班組嚴(yán)格按處理方案認(rèn)真及時(shí)地整改。

一、組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢人員及有關(guān)班組施工人員對工地現(xiàn)場各樓號進(jìn)行全面檢查，并做好記錄；針對此現(xiàn)象對相關(guān)職能部門和班組人員進(jìn)行質(zhì)量意識再教育和施工技術(shù)再交底；對主要責(zé)任施工班組進(jìn)行批評，并根據(jù)項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定予以經(jīng)濟(jì)處罰。

二、具體處理方案：

1、柱主筋偏位≤3cm時(shí)，可直接用特制鋼筋扳手稍加調(diào)整到位即可；

2、柱主筋偏位＞3cm、≤5cm時(shí)，偏位柱主筋不可陡彎，而是將柱主筋部位砼鑿出，鑿出深度范圍以調(diào)整1cm鋼筋位置確保彎段長度為6cm的要求調(diào)整偏位鋼筋，鋼筋調(diào)整好后再用比原級配高一標(biāo)號的砼補(bǔ)澆；

3、柱主筋偏位＞5cm時(shí)，采用化學(xué)植筋的辦法另補(bǔ)加柱主筋，原偏位鋼筋在確保滿足錨固長度的情況下保留（不到位時(shí)可用特制鋼筋扳手調(diào)整到位），化學(xué)植筋法即：用電錘在柱主筋的正確位置鉆孔（孔徑比主筋規(guī)格大一號，鉆孔深度為主筋直徑的十倍即10d），孔鉆好后用沖氣器將孔內(nèi)灰塵沖干凈，再用植筋的專用樹脂錨固劑填滿孔，同時(shí)將所植鋼筋植入孔內(nèi)，鋼筋須插入孔底并確保錨固劑滿溢為止，植好的鋼筋待固化后即可進(jìn)行下道工序（具體按樹脂錨固劑使用說明施工）。

三、質(zhì)保措施：

1、施工過程中，首先要保證柱筋的位置正確，定位時(shí)要注意綁扣方法（必要時(shí)采取點(diǎn)焊定位），同時(shí)可用斜向撐筋雙向撐牢柱筋骨架。

2、砼澆搗過程必須安排有責(zé)任心的人專門值班看筋，并及時(shí)檢查、調(diào)正偏位鋼筋。

3、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理質(zhì)量問題。

上海宏豪建筑工程有限公司郭巷泰安三期項(xiàng)目部

2005-6-9

第三篇：構(gòu)造柱主筋偏位處理方案

構(gòu)造柱主筋偏位處理方案

一、組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢人員及有關(guān)班組施工人員對工地現(xiàn)場各樓號進(jìn)行全面檢查，并做好記錄；針對此現(xiàn)象對相關(guān)職能部門和班組人員進(jìn)行質(zhì)量意識再教育和施工技術(shù)再交底；對主要責(zé)任施工班組進(jìn)行批評，并根據(jù)項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定予以經(jīng)濟(jì)處罰。

二、具體處理方案：

1、柱主筋偏位≤5cm時(shí)，可直接用特制鋼筋扳手稍加調(diào)整到位即可；

2、柱主筋偏位＞5cm時(shí)，采用化學(xué)植筋的辦法另補(bǔ)加柱主筋，原偏位鋼筋在確保滿足錨固長度的情況下保留（不到位時(shí)可用特制鋼筋扳手調(diào)整到位），化學(xué)植筋法即：用電錘在柱主筋的正確位置鉆孔（孔徑比主筋規(guī)格大一號，鉆孔深度為主筋直徑的十倍即10d），孔鉆好后用沖氣器將孔內(nèi)灰塵沖干凈，再用植筋的專用樹脂錨固劑填滿孔，同時(shí)將所植鋼筋植入孔內(nèi)，鋼筋須插入孔底并確保錨固劑滿溢為止，植好的鋼筋待固化后即可進(jìn)行下道工序（具體按樹脂錨固劑使用說明施工）。

三、質(zhì)保措施：

1、施工過程中，首先要保證柱筋的位置正確，定位時(shí)要注意綁扣方法（必要時(shí)采取點(diǎn)焊定位），同時(shí)可用斜向撐筋雙向撐牢柱筋骨架。

2、砼澆搗過程必須安排有責(zé)任心的人專門值班看筋，并及時(shí)檢查、調(diào)正偏位鋼筋。

3、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理質(zhì)量問題。

安徽東皖建設(shè)集團(tuán) 鼎盛鑫城1#、2#樓項(xiàng)目部

2014年5月22日

第四篇：屋面構(gòu)造柱混凝土缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況?????????????????????1～2

二、混凝土缺陷處理前施工準(zhǔn)備?????????????2～4

三、混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則及處理要求???????4～5

四、混凝土的質(zhì)量缺陷的成因、處理方法及防治措施????5～9 五、質(zhì)量保證措施????????????????????10

六、安全注意事項(xiàng)????????????????????11

七、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施???????????????11

混凝土質(zhì)量缺陷方案

一 工程概況

1.1 工程概況

工程名稱：鑫利華花城（二期）18#、樓 工程地址：南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)秀園三里1號。建設(shè)單位：廣西鑫利華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：福建晟業(yè)建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：廣西益建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：福建省東霖建設(shè)工程有限公司 本工程總建筑面積為

18#樓：地上總建筑面積為11086.91㎡，建筑占地面積1567.48㎡建筑層數(shù)為地上十一層，建筑總高度31.700m，功能布局為一層為商業(yè)店面，部位作為機(jī)動車停車場，二至十一層均為住宅。上部結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，采用靜壓樁基礎(chǔ)。1.2 一般概況

針對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆搗過程中容易出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模、構(gòu)造柱垂直度偏差等混凝土缺陷。為了更好地處理混凝土缺陷，使工程質(zhì)量得到保證，特制定本方案。1.3 編制依據(jù)

國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和施工操作技術(shù)規(guī)程。配套的建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集、定額。

國家現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定。

國家及地方政府的有關(guān)建筑法律、法規(guī)、條文。

本公司《程序文件》、《質(zhì)量手冊》及《施工組織設(shè)計(jì)編制與實(shí)施程序》。

二 混凝土缺陷處理前施工準(zhǔn)備

2.1 機(jī)具

尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。2.2 材料準(zhǔn)備 108膠水 2.3 技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1處理用的混凝土配合比。

2.3.2處理前對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

三 混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則及處理要求

3.1混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則

混凝土施工如出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，首先應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案，報(bào)監(jiān)理審批后，在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收并做好記錄。

3.2 混凝土的質(zhì)量缺陷的處理要求

3.2.1 對于混凝土蜂窩、麻面、露筋進(jìn)行處理后，處理面要求表面平整，顏色應(yīng)與原混凝土顏色接近。

3.2.2 對于混凝土脹模比較嚴(yán)重的，要求先用鋼鑿將大部分脹出部分鑿除，鑿至離標(biāo)準(zhǔn)面層5㎜左右時(shí)改用較細(xì)的鋼鑿豎向施鑿，直至混凝土標(biāo)準(zhǔn)面。

四 混凝土的質(zhì)量缺陷的成因、處理方法及防治措施

4.1 蜂窩 4.1.1原因

混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.1.2處理方法

小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)； 4.1.3防治措施

因本工程采用商品混凝土，故需經(jīng)常督促混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格控制混凝土的配合比，混凝土運(yùn)到工地后要進(jìn)行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。

4.2 露筋 4.2.1原因

由于鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。4.2.2處理方法

刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和實(shí)出顆粒，洗刷干凈后，且比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 4.2.3防治措施

保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；確保保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.3 麻面 4.3.1原因

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.3.2處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3.3防治措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模

板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4.4 孔洞 4.4.1原因

原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.4.2處理方法

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.4.3防治措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈 4.5 縫隙夾渣層 4.5.1原因

施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。4.5.2處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.5.3防治措施

認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 4.6.1原因

主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。4.6.2防治措施

嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/m㎡以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.7 缺棱掉角 4.7.1原因

木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉；施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板，拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4.7.2處理方法

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)

真養(yǎng)護(hù)。4.7.3防治措施

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。4.8 裂縫 4.8.1原因

樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)不及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用麻袋進(jìn)行覆蓋；澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩(wěn)或下沉；氣溫變化較大，因溫差過大；砼內(nèi)鋼筋銹蝕 4.8.2防治措施

澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現(xiàn)象；樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用麻袋進(jìn)行覆蓋；如溫差超過25℃則不允許施工；嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時(shí)；保證砼密實(shí)度，預(yù)防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定掌握好骨料質(zhì)量、水灰比、水泥質(zhì)量、振搗和養(yǎng)護(hù)等有關(guān)環(huán)節(jié)，在有嚴(yán)重的侵蝕性介質(zhì)處，應(yīng)適當(dāng)增加保護(hù)層厚度。

五 質(zhì)量保證措施

5.1 所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)同意后方可進(jìn)行處理。5.2 在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。5.3 處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7

天。

5.4 嚴(yán)重的缺陷還需上報(bào)有關(guān)部門，處理方案經(jīng)有關(guān)部門審批。修補(bǔ)過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。5.5施工前，由主管工程師向工長、質(zhì)安員進(jìn)行技術(shù)交底，工長向工人進(jìn)行技術(shù)交底并做好記錄，質(zhì)量缺陷處理應(yīng)落實(shí)責(zé)任工長和工人并做好記錄； 5.6鑿?fù)耆毕莸捻藕?，用清水沖洗干凈，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，直到確認(rèn)達(dá)到符合要求為止；

5.7 砼澆筑時(shí)，派人按規(guī)定制作砼試塊，并派專人進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)； 5.8 鑿除突出澆灌口的砼時(shí)，用力要適度，以免影響新澆筑砼的質(zhì)量； 5.9 派專人進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)要保持砼面濕潤；

5.10缺陷修復(fù)過程，主管工程師、砼工長必須在工作面全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保修復(fù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

5.11缺陷修復(fù)完后，由主管工程師組織檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后辦理有關(guān)手續(xù)，并收集整理相關(guān)資料，報(bào)請公司、相關(guān)部門會同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。

5.12修補(bǔ)工作由主管工程師親自督辦，工長和操作工人落實(shí)到人，并做好記錄。

六 安全注意事項(xiàng)

6.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；

6.2 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時(shí)作業(yè)，要做好安全防護(hù)才能施工。

七 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

7.1 每天做到“工完場地清”；

7.2 落地灰要及時(shí)清理使用，不能浪費(fèi)材料；

7.3 砼修補(bǔ)時(shí)要合理安排好時(shí)間，砼打鑿要盡量避開休息時(shí)間，以免造成噪音污染。

第五篇：構(gòu)造柱施工工藝

構(gòu)造柱施工工藝 2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.2 鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

2.2.3 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程：

預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

3.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。

3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。3.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；

3.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。

3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：

3.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。

3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接.3.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》第3.2.5條的規(guī)定。3.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。

3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 3.2.1 工藝流程：

畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

3.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204?2）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。

3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3 允許偏差項(xiàng)目。

項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 間距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 中心線位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保護(hù)層 ±5 尺量檢查

5.1 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動。6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.l 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。7.5 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

振搗操作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進(jìn)行觀察，以免出現(xiàn)漏振、過振、中間受阻混凝土澆筑不到位等現(xiàn)象。澆搗柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗棒分層振實(shí)。

振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過300mm為宜，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸動鋼筋以免造成墻體松動、拉結(jié)筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。構(gòu)造柱與圈梁相交處必須同時(shí)澆搗。