第一篇：煤礦采煤機更換行走輪軸承技術(shù)措施

采煤機更換行走輪自潤滑軸承安全技術(shù)措施

由于我礦MG-150/375采煤機行走輪自潤滑軸承出現(xiàn)故障，為保證礦井的安全生產(chǎn)我礦定于2011年5月29日將自潤滑軸承進行更換，為確保更換工作安全順利有序進行，特制定本安全技術(shù)措施。

1、此次更換工作由綜采隊指派一名工作負責人，工作負責人要對各項安全注意事項清晰明了并在工作現(xiàn)場進行安全把關(guān)。

2、將采煤機行走至坡度較緩位置后進行自潤滑軸承的更換，將采煤機上方液壓支架護幫板打緊打?qū)嵑髮⒅Ъ苓M液閥關(guān)閉，在支架閥組上懸掛“有人工作，禁止操作”的警示牌，將前溜開關(guān)閉鎖并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3、將采煤機前后搖臂往下放使?jié)L筒抵在實地上，并繼續(xù)將前搖臂往下放使采煤機機身向上翹起后將行走輪與采煤機的連接銷軸取出。將采煤機開關(guān)斷電并閉鎖，在采煤機開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

4、將工作現(xiàn)場電纜槽里面的電纜逐步向上提高并固定牢靠，電纜提起的高度應以不妨礙人員作業(yè)為宜。將采煤機旁的擋煤板和電纜槽拆除，使用短單體支柱頂在采煤機中間箱底部將采煤機機身緩慢向上頂起，使用單體支柱向上頂采煤機時，單體支柱的受力點位置必須固定牢靠，防止充液時單體支柱受力不平衡崩掉傷人，當采煤機機身上升至可以將行走輪取出的高度后在機身下面用木枕木墊實墊緊。負責人檢查確認采煤機墊起平穩(wěn)安全可靠后再進行行走輪的更換。

5、采煤機行走輪自潤滑軸承更換后借助單體支柱將枕木取出，將擋煤板安裝結(jié)束后，將采煤機開關(guān)送電并開啟采煤機在齒軌上行走一段距離，觀察行走輪是否工作正常，確認正常后斷電結(jié)束本次檢修工作。

編制：黃雯 審核：田新春

七號平峒機電科 2011年5月27日

第二篇：行走輪范文

行走輪用途

行走輪用于支承拖拉機和農(nóng)機具的重量,并保證機器沿地面運行的輪子。按其功能有驅(qū)動輪和從動輪的彈性，能承受較大的載荷，一般用于低速、短途運輸?shù)能囕v上。在農(nóng)業(yè)機械中用作手扶拖拉機配套旋耕機的尾輪以及場上或室內(nèi)作業(yè)機具的行走輪。

行走輪主要用于起重機、港口起重機械、堆取料機、卸船機、火車、地鐵-車輪鍛件，主要車輪鍛件材質(zhì)有：60鋼、42CrMo、65Mn。質(zhì)量要求高，安全生產(chǎn)推薦企業(yè)山西永鑫生鍛造多年專業(yè)生產(chǎn)。

第三篇：更換采煤機滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

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更換采煤機滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

由于采煤機左行星頭齒輪潤滑油油質(zhì)化驗有異常顆粒并超標，雖然每天更換齒輪油但油質(zhì)化驗并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴重，因此準備利用預防性檢修時間進行更換，為了保證在更換過程中人員、設備的安全，保證更換工作安全順利地進行，落實更換現(xiàn)場的安全責任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴格執(zhí)行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機司機1人，檢修班長1人，機電副隊長1人，勞務工4人；

2、地面裝新?lián)u臂、運輸新?lián)u臂到回風順槽需兩人（包括912司機）；

3、機尾擴幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風隊負責；

二、監(jiān)督人員：機電副隊長、帶班隊長

三、工具和材料的準備：（見下表）工具名稱

型號 數(shù)量 手動葫蘆 10T 5臺 手動葫蘆 5T 3臺 手動葫蘆 3T 2臺 手動葫蘆 2T 2臺 吊裝鏈 40T 30條 馬蹄環(huán) 40T 50個 馬蹄環(huán)螺栓螺母 M20 50套 甩錘 自制 2個 大錘 18P 3把 手錘 3P 2把 扁鏟 2個 挫平1個 挫 半圓 1個 絲錐 M20 1套 絲錐 M24 1套 絲錐 M36 1套 頂絲 M24 4個 內(nèi)六角 17MM 4個 內(nèi)六角 27MM 4個 1英寸六方套頭 32MM 2個 1英寸氣動延長桿 250MM 2個 變徑轉(zhuǎn)換接頭 1.5英寸變1英寸 2個 六方變頭 27MM變32MM 5個 加力桿 4個 力矩扳手 2個 倍增器 25倍 2個 電焊機 1臺 套頭 重型 1套 棘輪扳手 重型 2個 氧氣乙炔 2套 橇棍 5根 千斤頂 5T 2個 千斤頂 10T 2個 千斤頂 16T 2個 扁千斤頂 1套 移溜器 2個 單體支柱 2根 吊環(huán) M36 6個 吊環(huán) M30 6個 吊環(huán) M24 6個 注液槍 2把 滑輪 20噸 2個 鋼絲繩套 φ21.5-30米 2根 搖臂銷軸 1個 自制銷軸擋板

2個 黃油咀 2個 清洗劑 5桶 XHP鋰基脂 5桶 螺母 M36 6個

四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術(shù)措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機尾超前支架用支架搬運車拉至回風順槽距工作面300米以外的聯(lián)巷內(nèi)，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護工作另編安全技術(shù)措施并按措施執(zhí)行。

3、由生產(chǎn)技術(shù)辦安排通風隊在更換搖臂前在工作面機尾抹3米*4米角，錨網(wǎng)全斷面包護。并對幫頂以及采煤機檢修區(qū)域進行錨網(wǎng)支護，工作面掛網(wǎng)護幫需要掛到140#架，盡量將采 煤機右滾筒探到的位置全部掛網(wǎng)。擴幫、抹角及支護的措施由 通風隊編寫。

4、提前拆除機尾兩臺超前支架并打設單體作超前支護，必須達到20米。提前在回順的合適聯(lián)巷找超前支架的放置位置，并根據(jù)超前支架尺寸提前將聯(lián)巷抹角，保證超前支架能夠放到聯(lián)巷內(nèi)。

5、采煤機將機尾割通以后，140#支架到機尾段支架不拉出，采煤機來回掃底。

6、停機前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準備到機尾蓋板上。

7、將刮板機、轉(zhuǎn)載機上的浮煤拉空。

8、將三機停電并閉鎖，并將支架的護幫板全部打出。

9、將采煤機牽引到機尾使左滾筒完全露出回風巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機停電并閉鎖，上鎖。

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11、在滾筒上方找合適的吊掛點，用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機放置底板上，滾筒需要用912車拉出放置回風巷不影響新滾筒和搖臂進入的聯(lián)巷內(nèi)。

13、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機送電啟動泵電機，將搖臂放置水平位置，準備開始拆卸搖臂；同時，912搬運車將新?lián)u臂、滾筒搬運到回風順槽靠近機尾的聯(lián)巷口卸車，準備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將手動葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調(diào)高油缸調(diào)整到自由狀態(tài)。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺支架同時降下，將搖臂落地。20、松手拉葫蘆并脫開和搖臂的連接，并將支架升緊達到初撐力。

21、用912搬運車將舊搖臂拖出放置回風順槽合適位置。

22、用912搬運車將新?lián)u臂運至機尾擴幫處，用手拉葫蘆將新?lián)u臂拉至安裝位置。

23、兩臺支架同時緩慢降下，用支架上的3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機架銷軸孔對準。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤滑脂。

25、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機送電啟動泵電機，調(diào)整采煤機使搖臂銷軸孔和機身耳座對準。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂?shù)轿?，將調(diào)高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺10噸手動葫蘆取下。

28、采煤機停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運到安裝位置并用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機送電試驗正反轉(zhuǎn)。

30、正反轉(zhuǎn)正常后試運轉(zhuǎn)，傾聽聲音，是否漏油，查看計算機顯示，無異常后清點、清理所有工具和備件、材料，確認無誤方可解除閉鎖組織生產(chǎn)。

31、生產(chǎn)過程中隨時觀察搖臂的運行狀況，有異常及時匯報。

五、安全注意事項：

1、容易損壞的工具需要多準備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時，要采取升降搖臂并用收打護幫板配合使?jié)L筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時間長銹死，拆卸時容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達到規(guī)定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時進行，這樣節(jié)省時間。

7、兩臺支架同時操作時，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運送新舊搖臂過程中，人員要遠離搬運車，防止搬運車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時，三臺手動葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩(wěn)定，該手動葫蘆不得外加其它外力，如煤機行走或升降搖臂等。

11、采煤機送電前必須撤離溜槽內(nèi)所有人員，且在送電期間人員不得進入溜槽內(nèi)，送電期間采煤機遙控器必須由采煤機司機操作和保管。

12、更換期間所有工序由機電副隊長統(tǒng)一指揮。

13、后附更換采煤機滾筒及搖臂《危險源管理表》和《更換采煤機滾筒及搖臂書面安全工作 `

程序》，在貫徹措施時一并貫徹。

第四篇：采煤機下放安全技術(shù)措施

延安市禾草溝煤礦

采煤機下井安全技術(shù)措施

一、概況

為確保采煤機下井至工作面運輸安全特編制本措施。

二、采煤機運輸路線：

（采煤機）地面→副斜井→井底車場→回風大巷→15202回風順槽→15202回采工作面

三、施工方法：

裝車前，將煤機拆卸，固定時,使用配套拉桿螺絲和錨鏈將煤機零部件與平板車進行固定牢固,對易松動和易滑脫部位利用緊繩器器進一步加固。

四、安全技術(shù)措施：

（一）施工前準備

1、綜采隊負責人務必安排所有參與人員認真學習本措施及《煤礦安全規(guī)程》運輸相關(guān)條款，所有人員在施工之前必須熟悉煤機拆裝、運輸流程及避災路線。

2、成立現(xiàn)場指揮小組，能夠統(tǒng)一安排，確保安全。

3、施工前務必準備各種工具，對于沒有防護設備的工具不得使用。

4、煤機運輸前，當班班長安排專人對煤機的運輸路線巷道內(nèi)的管路、軌道、電纜、安全設施等進行全面檢查，保證在運輸過程中安全。

5、煤機運輸前，及時安排專人對運輸煤機用到的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，否則不得進行運輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

6、對于頂板下沉、壓力較大的位置要加強支護，對于底板鼓起位置要進行臥底，確保正常安裝。

7、煤機拆卸前，調(diào)試所有三機設備，保證配合無誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進行地面調(diào)試安裝，對于質(zhì)量不過關(guān)，配合不合適的設備部件，及時處理，處理好后方可下井安裝。

（二）地面拆卸

1、拆卸工作由專人負責，按照使用維護說明書要求，拆卸成部件，各部螺絲、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞或丟失；

2、拆卸下的部件要輕拿輕放，內(nèi)螺孔用棉紗填好。油嘴、水管口用海棉、膠皮包好，各電器用塑料包好。

3、重新結(jié)合面拆卸時要刻好標記，為重新組裝提供方便。

（三）裝封車要求：

1、裝車前，必須對新用平板車輛進行詳細檢查，要求車輪轉(zhuǎn)動靈活，車身完好可靠，否則不得使用。

2、裝車使用平板車，裝車前，要先找好設備重心，確保裝車平穩(wěn)；

3、封車使用繩徑不低于φ15.5mm鋼絲繩，封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強度，確保封車牢固安全，對于封車中損壞的鋼絲繩要重新更換；

4、裝設備前，要在平板車上墊防滑皮帶或木板；

5、對于易損壞，怕碰撞的設備要加皮子或木板防止運輸過程中碰壞；電器設備要加防水塑料布。液壓管路的接口要用塑料布包扎起來以防雜物進入管路。

6、封車時，也要在設備上墊木板防滑，封車棍要用8號鐵絲鎖住。

7、設備裝車必須設專人負責，負責裝車的質(zhì)量和工作人員的安全，并認真清點設備的數(shù)量。

8、裝車大型設備起吊時，必須指定專人指揮，負責檢查掛勾情況，確定無誤后，方可起吊，向司機發(fā)出起吊信號，信號規(guī)定手心向上為起吊，手心向下為下放，手心向左為左行車，手心向右為右行車，兩手交叉為停車。

9、大型設備裝到平板車后，用直徑16mm鋼絲繩捆綁牢固，前后各一道，防止車輛在上下坡段設備來回滑動或倒翻，捆綁固定時，防止設備損壞及刺傷。

10、大型設備裝車時，設備前后要加保護墊木，墊木高200mm，前后固定牢固。

（四）設備起吊：

1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。

2、大型零部件利用裝載機起吊，裝車起吊設備時，嚴禁作業(yè)人員鉆在設備和起重臂下，所有作業(yè)人員一律站到起吊設備周圍5m米外，防止設備脫落傷人。

3、起吊重物時吊索捆縛應按箱上的標記、設備上的吊裝部位和技術(shù)文件規(guī)定進行。

4、被吊設備應捆綁穩(wěn)固，找準重心，不規(guī)則物體或大型設備要采取多點起吊方法。

5、捆綁宜變形設備時要采取有效措施，防止變形。

6、吊索與設備接觸部位應墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設備損壞。

7、設備上的滑動部位應予以固定。

8、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

9、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

10、開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后方可起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設備打滑傾倒或突然落下，起吊時要有專人指揮，無關(guān)人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。

11、起吊設備時，禁止人員在設備下面或受力索具附近逗留，嚴禁將身體伸進可能受擠壓的地方。

12、應垂直起吊，確實需要斜向起吊設備時，應采取安全措施，防止拉歪吊梁或設備擺動傷人。

13、設備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實需要中間停頓的，應將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。

14、設備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，重心高的物體應采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

15、各種起吊工具應搭配合理，不同規(guī)格的起吊工具嚴禁混用。

16、利用焊接吊環(huán)起吊時，要使用特制（礦統(tǒng)一制作）的吊環(huán)，嚴禁斜向起吊。

17、嚴禁用絞車起吊重物。

（五）運輸管理

1、絞車司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行絞車司機安全作業(yè)標準，開車前詳細檢查鋼絲繩、信 號、鉤頭及絞車完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，處理不好，不準開車。

2.運輸前絞車司機首先檢查聲光信號。信號全部用聲光電鈴信號規(guī)定為“一聲停，二聲拉，三聲松，四聲慢拉，五聲慢松”，司機聽不清信號不準開車。

3.車與車之間的聯(lián)接與鉤頭的聯(lián)接由掛鉤工負責，絞車開啟前，必須詳細檢查，確認安全無誤后，方可發(fā)出開車信號。

4.掛車數(shù)量規(guī)定平板車1個/鉤，其他車輛按規(guī)定執(zhí)行。

5、運輸前必須對設備車的捆綁情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、設備滑移錯向，必須立即處理后，方可運輸。

6、設備車經(jīng)過風門時，嚴禁同時開啟兩道風門。

7、設備在運行途中掉道時，上道人員必須注意以下事項：（1）必須設專人指導，專人觀察，頂幫及一切不安全因素，保證人員的安全。

（2）嚴禁用絞車硬拉上道，上道前在人員操作側(cè)打好護身戧

木兩根，絞車司機專門看管絞車。

（3）斜巷上道時必須將上部絞車繩閘緊，同時把車的正下方墊穩(wěn)，保證車擋穩(wěn)擋牢。

（4）用千斤頂上道時，要隨頂隨支，且千斤頂與金屬接觸處要加木片防滑，以防止千斤頂突然崩脫傷人。

（5）用導鏈上道時，要選擇可靠穩(wěn)固的懸掛點，起吊人員站在安全點，邊起吊邊觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停吊、下放，待問題處理好后再進行作業(yè)。

（6）上道過程中無關(guān)人員不得從車輛的兩側(cè)通行或停留，上道人員要站在安全地點，避開采煤機、設備可能下滑的地方。

8、運輸途中嚴禁放飛車和不帶電放車，嚴禁趴、蹬車。

9、在運輸過程中絞車突然停車，鋼絲繩受力過大出現(xiàn)卡、擠等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或嚴重銹蝕、點蝕、麻坑、外層鋼絲繩松動等現(xiàn)象應立即采取措施更換繩后方準開車。

10、在車輛運行過程中，發(fā)現(xiàn)緊繩器松動或重心不穩(wěn)時，應立即停止運輸，重新調(diào)整緊固。

11、絞車運行時，為防止支架歪斜、下滑的波及范圍傷人，所有工作人員必須躲避至安全地點并安排專人設置警戒，防止其他人員誤入。

12、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車和六不開、六不掛”制度。

13、絞車鋼絲繩每班由驗收員檢查驗收，及時反饋鋼絲繩的磨損情況，不合格的鋼絲繩必須及時更換。

（六）卸車管理

設備運輸?shù)轿缓?，小型部件采用人工卸車，卸車后抬運到指定的地點碼設整齊，注意人工抬運時要有專人指揮，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰腳事故發(fā)生，大型設備要用導鏈配合絞車

卸車，懸掛導鏈要選擇可靠穩(wěn)固的懸掛點，絞車開啟后，人員要躲開導鏈崩脫的方向和鋼絲繩斷裂的波及范圍。

（七）組裝

1、組裝過程中，兩人以上的工作組必須明確責任人，負責本組隊工作質(zhì)量和安全。

2、組裝硐室設備安裝嚴禁與運輸平行作業(yè)。

3、每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，達到或超過1％時，嚴禁開工作業(yè)，必須撤出人員。

4、組裝前將巷道浮煤、矸、雜物清理干凈。組裝前先備好鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤用具。

5、組裝前備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機器墊平，防止受力后突然傾翻。

6、嚴格按試用維護說明書指定順序組裝，執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標準。

7、重物起吊時或起吊后，下面不準站人或進行其它工作，若需進行設備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，需要繩拉或采用長柄工具推。

8、重物起吊時先慢慢試吊，各連接、受力處必須嚴密注視。

9、嚴格執(zhí)行交接班后的各種安全質(zhì)量檢查，消除各種安全隱患。

10、組裝好后，由隊技術(shù)員及相關(guān)人員進行質(zhì)量驗收，合格后方可進入工作面運行。

本措施未經(jīng)事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

延安市禾草溝煤礦綜采隊

二0一三年二月二十三日

延安市禾草溝煤礦

采煤機下井

安 全 技 術(shù) 措 施

編制單位：延安市禾草溝煤礦綜采隊 編制日期：二0一三年二月二十三日

編制人：

二零零九年十月二十日

第五篇：綜采工作面更換采煤機截割電機的安全技術(shù)措施

112202工作面更換采煤機右截割電機 的安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于112202工作面采煤機右截割在生產(chǎn)過程中電機無法啟動，經(jīng)廠家檢查判定，電機燒壞，需升井處理，為確保運輸，拆裝過程的安全及更換電機后采煤機正常運轉(zhuǎn)特制定本安全措施。

二、運輸路線

地面裝車→副立井→﹢900水平車場→輔助運輸上山→112202回風順槽→工作面上口（回收路線相反）

三、施工前的準備

1、工器具：采煤機隨機甩錘一套，5T手拉葫蘆兩臺，Φ18.5mm×1m鋼絲繩扣兩根，Φ18.5㎜×2.5m鋼絲繩扣兩根,36mm套筒頭1件，18寸活扳手1把，1.5m長鋼釬2把，2.8m單體支柱一根，M30×300mm螺栓，加力桿及其它拆卸工具。

2、在地面內(nèi)對采煤機備用電機的銘牌核對是否與使用電機相符，并對電機外觀進行檢查是否有損傷，冷卻水完好，測試絕緣符合規(guī)定值。

3、夜班生產(chǎn)結(jié)束后，將采煤機停在機尾段采高相對高的位臵，并將影響施工的電纜槽拆除及架前的文明生產(chǎn)清理干凈。

4、施工前，三機工負責聯(lián)系將工作面運輸機上的浮煤拉空，閉鎖工作面三機，通知控制臺電工對三機進行停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。

四、拆運方式

1、拆卸、安裝前，必須先將采煤機上隔離開關(guān)手把打到零位，拔出離合手把，檢查右截割電機周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，用與電壓相符驗電筆，驗電、放電，確認無電后，拆掉右截割電機上接線，并將電纜頭用塑料包好，放臵在影響電機拆卸的地點以外。

2、將電機聯(lián)接螺栓、冷卻水管全部拆掉，拆掉螺栓要有專人保管，不得丟失。

3、利用電機上面的頂孔，用三個M30×300mm頂絲配合甩錘及5T導鏈拉出電機，抽出電機一端用枕木墊實電機，使用導鏈配合將電機完全拉出放到架前，掛好另一臺5T導鏈，從架前將電機拉過采煤機，放臵在刮板機上，再利用刮板機反轉(zhuǎn)將其拉至機尾。

4、用5T導鏈將電機從刮板機機尾拉出，放臵到合適位臵等待回收上井。

5、拉入新電機的方法與拉出壞電機相反。

五、安裝方式

1、在安裝前，外殼及機殼內(nèi)的雜物、油跡清理干凈。

2、將電機對準機殼，用2.8m單體支柱緩緩頂入電機，單體柱頭與電機之間加木墊板，柱頭嚴禁與電機直接接觸。

3、遇到卡阻時要查明原因，不得強行頂入電機。

4、接線前對電機絕緣進行測試并記錄。

5、恢復接線，保證接線完好，杜絕失爆現(xiàn)象。

6、安裝完成后對現(xiàn)場進行清理，及時回收所使用的工器具，清理文明生產(chǎn)。

7、施工負責人驗收確認無誤后，下達試機命令，掛上離合器，采煤機控制組合開關(guān)送電，合采煤機隔離開關(guān)，拔出停止按鈕，點動三次觀察電機轉(zhuǎn)向，確認無異常后再開動采煤機。

8、待設備運轉(zhuǎn)半小時，觀察電機的電流、溫度、聲音，并記錄，無異常后方可生產(chǎn)。

六、安全技術(shù)措施

1、施工負責人統(tǒng)一指揮該項工程。

2、所有使用的工器具必須完好可靠。

3、施工前必須由技術(shù)員對該措施向所有參加施工的人員進行貫徹學習，使每個工作人員熟悉施工工藝、職責范圍及施工過程中存在的危害因素，經(jīng)簽字確認后方可進行施工。

4、拆除前，工作面所有設備必須停電閉鎖，實行掛牌管理，施工地點的支架必須進行軟閉鎖。

5、起吊前指定專人檢查起吊點是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可起吊，嚴禁周圍其它人員作業(yè)或逗留。

6、起吊電機時操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負責人統(tǒng)一指揮，多人進行起吊作業(yè)要選擇好自身的撤離路線。

7、抽電機過程中，施工人員必須站在側(cè)面拉導鏈，電機的正前方嚴禁站人。

8、刮板輸送機運電機過程中，運輸機與電機必須捆綁牢固，運輸時觀察運輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時閉鎖停機。

9、巷道內(nèi)拉運電機過程中，設專人觀察施工地點頂板情況和起吊錨桿、錨索變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，處理完畢后方可繼續(xù)。

10、電機起吊時應先試吊200mm，經(jīng)檢查無問題后方可進行作業(yè)，起吊中對起吊電機要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴禁左右擺動，起吊點5米范圍內(nèi)嚴禁站與起吊工作無關(guān)的人員。

11、拉運過程中，影響電機拉運的超前支柱，必須提前移位，每次只允許移位兩根支柱，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止，待處理后方可繼續(xù)。

12、拉運過程中，所有作業(yè)人員應隨時注意拉移情況，發(fā)現(xiàn)有單體柱或其他阻礙拉移時，應及時調(diào)整，拉移完成后及時恢復超前支護。

13、進入煤幫側(cè)作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

14、在作業(yè)時有抬運物件時，人員之間步調(diào)一致，抬運高度相對平穩(wěn)，下放時要輕、慢，聽從指揮，嚴防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

15、現(xiàn)場各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后作業(yè)；先排除隱患，后施工”。

七、其它未盡事項嚴格執(zhí)行《112202工作面采煤作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。