第一篇：某公司精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理辦公室工作制度

XX公司精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理

辦公室工作制度

一、學(xué)習(xí)制度。時間安排：以各領(lǐng)導(dǎo)小組為基本學(xué)習(xí)單元，在每周例會上集中學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)方式：采取集中學(xué)與自學(xué)相結(jié)合進行。學(xué)習(xí)內(nèi)容：上級文件和領(lǐng)導(dǎo)講話，精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理有關(guān)書籍和網(wǎng)載有關(guān)材料。

二、調(diào)研制度。根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神和精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理辦公室的要求，選派人員臨時組成調(diào)研組，制定調(diào)研提綱，確定調(diào)研步驟和方法，明確調(diào)研要求。深入基層一線，通過聽匯報、開座談會、查資料、實地走訪等方式，認(rèn)真做好記錄，全面了解情況，形成調(diào)研報告。

三、報告制度。報告事項：上級的重要文件、會議、決定等重大事項，合理化建議活動的重要建議、精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理推進情況、工作方案、上報材料、工作總結(jié)、重大表彰等，基層推薦的先進典型和成功經(jīng)驗做法等。報告程序：按照公司精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理組織分工，由各專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組擬定工作報告或建議，經(jīng)組長把關(guān)后，先后報辦公室、領(lǐng)導(dǎo)小組閱知。報告用途：讓領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室領(lǐng)導(dǎo)了解情況，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供科學(xué)依據(jù)。

四、例會制度。時間安排：一般情況下，每周安排一次例會，遇有特殊情況和重大事情時，可隨時召開例會。會議內(nèi)容：簡要總結(jié)前一階段工作，安排下步工作，并討論有關(guān)事項。會議議程：精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理辦公室主任或?qū)I(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組組長主持，并對有關(guān)單位工作中遇到的問題進行研討。

五、會務(wù)制度。當(dāng)召開精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理推進動員會、經(jīng)驗交流會、專題報告會、總結(jié)會議等會議時，要做好以下準(zhǔn)備工作：一是合理分工。綜合組把所需要做的工作進行詳細(xì)分工，并責(zé)任到專業(yè)組，各組再分解到人。二是溝通協(xié)調(diào)。與綜合管理部、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)主動溝通，確定領(lǐng)導(dǎo)參會、講話、主持等事宜。三是準(zhǔn)備材料。根據(jù)會議的內(nèi)容，相關(guān)組要認(rèn)真準(zhǔn)備會議有關(guān)材料，涉及公司主要領(lǐng)導(dǎo)的，要由綜合管理部把關(guān)。

六、文件管理制度。每月初，精益生產(chǎn)辦公室下發(fā)精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理月度推進工作計劃，并對上月工作完成情況進行小結(jié)。涉及精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理各類文件資料都要在精益生產(chǎn)辦公室分類存檔。文件資料起草：專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組文件報送辦公室主任審簽，內(nèi)部下發(fā)的由公司精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理領(lǐng)導(dǎo)組常務(wù)副組長審批，對外或上級報送的由領(lǐng)導(dǎo)組組長審簽。文件印發(fā)：精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理有關(guān)文件由綜合管理部進行發(fā)文登記并統(tǒng)一印發(fā)。文件處理：上級來文由精益生產(chǎn)辦公室送分管專業(yè)小組批閱后按批閱意見及時落實并做好存檔，下發(fā)的各種文件要分類存檔。

二0一一年六月二十日

第二篇：精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)原則（范文模版）

精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)原則

原則1:消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動。原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進。原則8:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則9:團隊工作在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負(fù)責(zé)推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。原則10:滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)

地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。原則11:精益供應(yīng)鏈在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強者，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個人都受益。原則12:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”精益文化里面有兩個突出的特點：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”.“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認(rèn)為“問題即是機會”-當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風(fēng)可以有效避免“官僚主義”.在國內(nèi)的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題。

第三篇：精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)

精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)

精細(xì)化管理是通過細(xì)致化管理提高管理精度、發(fā)現(xiàn)改善空間、推動精益化改善、提升績效水平的一種管理方法。精細(xì)化管理的目的是通過加強基礎(chǔ)管理提高企業(yè)的價值創(chuàng)造能力和市場競爭能力。精細(xì)化管理就是通過管細(xì)達到管精。細(xì)就是細(xì)致化管理，精就是績效提高，達到精益化改善，精到有競爭力。有競爭力，就是企業(yè)所有關(guān)鍵的指標(biāo)能夠超越競爭對手的水平，能夠更好地滿足客戶的需求，更好地滿足企業(yè)的目標(biāo)實現(xiàn)。

一、由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，只有通過增加適當(dāng)?shù)墓芾沓杀尽拇址攀焦芾硐蚓?xì)化管理轉(zhuǎn)變，才能有效維持系統(tǒng)的高效率、低成本和快速響應(yīng)市場的能力。粗放式管理必然帶來極大的鑒定成本和失敗成本，精細(xì)化管理必然帶來管理成本上升，但對收益的貢獻是非常明顯的。

1.質(zhì)量成本

質(zhì)量成本分析是人們在企業(yè)質(zhì)量管理實踐中逐步形成和發(fā)展起來的一種分析方法，它從質(zhì)量保證和質(zhì)量失敗的代價入手，探求以最少的投入來取得最大的經(jīng)濟效益，是質(zhì)量管理必不可少的重要工具。所以，企業(yè)質(zhì)量發(fā)展水平、管理水平的最高境界就是用質(zhì)量成本來管理質(zhì)量。

質(zhì)量成本并非產(chǎn)品成本之中的構(gòu)成項目，而是從質(zhì)量的角度看待成本管理，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中，質(zhì)量成本有可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓(xùn)費）等。

質(zhì)量成本的兩大部分，包括質(zhì)量的控制成本和質(zhì)量的失敗成本：

◆質(zhì)量的控制成本

質(zhì)量的控制成本是指為達到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而支出的費用。質(zhì)量控制成本包括：

① 預(yù)防成本

預(yù)防成本是指為預(yù)防成品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而發(fā)生的費用，如進行質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量改善、質(zhì)量保證等。② 鑒定成本

鑒定成本是指對產(chǎn)品或服務(wù)進行檢測所發(fā)生的費用，如來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、性能實驗、產(chǎn)品認(rèn)證、質(zhì)量評審等。

◆質(zhì)量的失敗成本

質(zhì)量的失敗成本是指由于質(zhì)量低劣而造成的經(jīng)濟損失，包括內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。

① 內(nèi)部失敗成本

內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問題的對應(yīng)費用，如材料報廢、作業(yè)返工、事故處理工時損失、延遲交貨損失等。

② 外部失敗成本

外部失敗成本是指由于質(zhì)量問題導(dǎo)致市場或客戶發(fā)生問題的對應(yīng)費用，如質(zhì)量索賠、折扣損失、退貨損失等。

2.從質(zhì)量成本分析看精細(xì)化管理

質(zhì)量成本內(nèi)部、質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間存在著一定的關(guān)系。

◆質(zhì)量成本內(nèi)部的關(guān)系

內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本有一個比例關(guān)系。專業(yè)研究表明，內(nèi)部質(zhì)量失敗成本如果是一的話，如果這個質(zhì)量不良沒有發(fā)現(xiàn)而流到市場上，它可能帶來的外部失敗成本將是一百以上。

◆質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間的關(guān)系

◆質(zhì)量成本分析帶來的啟示——實行預(yù)見性的質(zhì)量管理

應(yīng)該從總成本的角度、長期的角度、發(fā)展的角度看待各項工作，采取預(yù)見性的管理。從這個角度來看精細(xì)化管理，如果企業(yè)精細(xì)化管理不足，付出的將是大量的鑒定失敗成本。為實施精細(xì)化管理而投入的管理成本，是預(yù)防成本。從長期來看，持續(xù)地、有計劃地、科學(xué)地增加預(yù)防成本將大幅度地降低企業(yè)的鑒定成本和失敗成本，使企業(yè)的總成本降低。

二、精益生產(chǎn)

實現(xiàn)精益生產(chǎn)的9大原則：

原則1:消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。

原則6:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進。

原則7:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則8:團隊工作在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負(fù)責(zé)推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。

原則9:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”精益文化里面有兩個突出的特點：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”.“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認(rèn)為“問題即是機會”-當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風(fēng)可以有效避免“官僚主義”.在國內(nèi)的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題。

精細(xì)化管理需要深入化和持久化。這里所說的深入化持久化，就是要持續(xù)地進行下去。要根據(jù)企業(yè)不同階段的管理重點和不同的，對目標(biāo)的要求都要進行精細(xì)化管理，具體到課題改善，只不過側(cè)重點不一樣罷了，但是這套方法一定要逐步固化下來，堅持下來，而且要由表到里，能夠深入下去，長期開展下去。

楊建軍

2012-3-9

第四篇：機動公司2012年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作計劃

機動公司2012年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理

工作計劃

為全面貫徹落實公司及分廠兩級工作會議精神，深入推進精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議工作，按照公司、分廠2012年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作要求和要點，圍繞“著力提升精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理水平”工作主題，積極開展“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”活動，努力消除無效勞動和浪費，結(jié)合機動公司實際，現(xiàn)制定2012年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作計劃，具體內(nèi)容如下：

一、工作目標(biāo)。

根據(jù)公司、分廠精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的要求，通過“5S”整理整頓、建立即時獎勵制度、推進精益班組建設(shè)、精細(xì)化動力供應(yīng)、設(shè)備管理和安全環(huán)保管理等活動，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，努力保障分廠軍民品生產(chǎn)，完成機動公司經(jīng)營目標(biāo)和各項重點工作。

二、完善組織機構(gòu)，提高工作效率。一是完善組織機構(gòu)，在已有精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的基礎(chǔ)上，結(jié)合精益班組建設(shè)工作的推進，把精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作落實到人，根據(jù)各班組實際設(shè)立精益生產(chǎn)管理員。二是在總結(jié)提升“一線工作法”的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司關(guān)于問聯(lián)制的要求，繼續(xù)堅持執(zhí)行管理與技術(shù)工作AB角制度，并建立干部與班組一對一制度，即要求每個干部負(fù)責(zé)一個班組，做到“五個在一線”，按照六步工作法，深入一線了解動態(tài)，為基層排憂解難，切實提高工作效率，把精益生產(chǎn)與

精細(xì)化管理工作落到實處。

三、強化培訓(xùn)，形成氛圍。一是認(rèn)真準(zhǔn)備，積極參加分廠“精益生產(chǎn)論壇”，學(xué)習(xí)各單位在精益生產(chǎn)推進工作的先進方法和經(jīng)驗。二是在4月底前組織各班組進行精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)與考試。三是適時在各班組舉辦精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理座談會，學(xué)習(xí)公司、分廠文件精神，了解精益生產(chǎn)最新動態(tài)，討論在班組開展精益生產(chǎn)與個人在精益生產(chǎn)中應(yīng)怎么做。四是充分利用廣播、板報等方式大力宣傳精益生產(chǎn)，并組織各班組精益管理員與骨干到先進單位或班組交流學(xué)習(xí)，以營造精益生產(chǎn)良好氛圍。五是持續(xù)推進精益班組建設(shè)達標(biāo)試點工作，結(jié)合試點班組的經(jīng)驗，大力開展精益班組建設(shè)活動，努力實現(xiàn)1/3以上班組達到精益化班組管理目標(biāo)。

四、持續(xù)開展“5S”整理整頓，不斷改善現(xiàn)場環(huán)境。一是在總結(jié)一季度“5S”整理整頓活動經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，按照分廠要求，在4月份開展“兩室一點”整頓活動，班組能自己整治的按要求整頓，需要公司改善的公司整治，如更換鍋爐房飲水機、修繕鍋爐房澡堂等。二是堅持現(xiàn)場管理日常檢查，每周一次，對存在問題要認(rèn)真分析，限時整改，并對各班組每月進行考核、公示。

五、積極引導(dǎo)，提高全員參與合理化建議的積極性。一是積極宣傳教育，領(lǐng)導(dǎo)、干部帶頭，引導(dǎo)員工按照“一原則、三性、五要素”的要求，立足崗位，不斷創(chuàng)新，努力提高合理化建議的數(shù)量和質(zhì)量。二是制定機動公司精益改善與合理化建議即時獎勵方案，建立班組、公司兩級評選獎勵機制，并對評選結(jié)果進行公示。

六、精細(xì)化動力供應(yīng)管理和設(shè)備管理，保障分廠生產(chǎn)、生活。一是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)用能審批制度，積極與生產(chǎn)調(diào)度臺協(xié)作，了解各單位生產(chǎn)情況，避免設(shè)備空耗現(xiàn)象，較少能源浪費。二是對全廠供水、電、氣、汽設(shè)備進行全面排查，找出存在問題，結(jié)合生產(chǎn)情況，細(xì)化檢修方案，制定進度計劃，按節(jié)點完成鍋爐房、交換站、變電所、水泵房等設(shè)備的維護。三是做好司爐人員培訓(xùn)，加強燃煤采購、儲存及使用過程中的管理，繼續(xù)實施恒溫供暖工作，加強鍋爐運行檢測，堅持用煤周報工作，切實降低燃煤消耗。四是制定好分廠設(shè)備精細(xì)化管理工作要點，積極推行“預(yù)知檢修、精益維修、全員規(guī)范化設(shè)備維護”理念，按照工作要點做好設(shè)備管理工作。五是堅持“劃分區(qū)域，責(zé)任到人”的管網(wǎng)巡視檢查制度，發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)問題及時處理，減少能源浪費，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。六是配合分廠高層住宅建設(shè)，按要求做好社區(qū)水、電、汽的改造工作。七是積極調(diào)研，做好火工區(qū)調(diào)遷后分廠動能使用規(guī)劃。

七、細(xì)化安全管理，做好安全環(huán)保隱患整改。一是組織各班組安全員參加安全知識培訓(xùn)，簽訂安全管理責(zé)任書，落實安全獎勵與懲罰機制，把安全工作落實到人。二是做好“反三違”工作，堅持安全檢查機制，班組安全員日查，公司每周不定期檢

查，對查出的問題或事故隱患提出整改意見，及時整改，使問題歸零。三是認(rèn)真組織，在二季度完成鍋爐房、變電所兩個一級危險點的安全演練。四是加強員工環(huán)保意識，做好固體廢物的回收工作，做好麻石除塵、廢水處理設(shè)備的正常運行和日常檢修，同時精心策劃，完成廢水站應(yīng)急事故處理池和北排污口沉淀池的建設(shè)，切實完成安全、環(huán)保隱患的整改，保障廢水、廢氣的達標(biāo)排放。

分廠機動公司

2012年4月13日

第五篇：精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理大聲告白

精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理大聲告白

關(guān)于精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)的區(qū)別抑或聯(lián)系，我一直想談?wù)勥@個話題，也是困擾了一些企業(yè)和咨詢公司，接觸中發(fā)現(xiàn)很多人都心存疑惑，盡管不露聲色。我有這樣一個疑問：是不是僅僅叫法不同，適用于不同的“文化范疇”，去民營企業(yè)講“精細(xì)化”，而外企講“精益”，各有所慕，還是兩者本就不同，卻相生曖昧？區(qū)別又在哪兒，到底有何聯(lián)系呢？我想，古云“學(xué)而不思則罔”，權(quán)當(dāng)是一次思考小結(jié)，一家之言姑且拋磚引玉，我們不要曖昧，要大聲表白！精益生產(chǎn)是什么，就不重復(fù)了。知之為知之，是知也。以最大限度地消除“浪費”和降低企業(yè)運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其價值和作用完全符合企業(yè)這種以盈利為目的經(jīng)濟組織。

而精細(xì)化管理的概念，國內(nèi)有管理學(xué)者提出各自見解，尚且沒有一個官方定義?？傮w而言，精細(xì)化管理是一種管理學(xué)研究結(jié)果，借鑒了泰勒的科學(xué)管理、戴明的全面質(zhì)量管理，特別是以精益生產(chǎn)為旗幟的TPS豐田生產(chǎn)方式，從這條線上有一個共同的靈魂，那就是“持續(xù)改進”和“科學(xué)與效率”。在國家“十一五”和“十二五”規(guī)劃中也有科學(xué)管理和科學(xué)發(fā)展的信號和口號。所不同的是，泰勒先生先生由于時代局限只注重到工人的現(xiàn)場操作，升級到質(zhì)量的每一根神經(jīng)末梢，豐田生產(chǎn)方式則延伸到了企業(yè)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)，而“精細(xì)化管理”則試圖貫穿于企業(yè)管理的始末。所以，精細(xì)化管理也是一種理念，一種企業(yè)管理文化。建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將其引向深入的基本思想和管理模式，旨在最大

限度地減少管理所需資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。其理念和精益生產(chǎn)相似，圍繞企業(yè)目標(biāo)（QCDS）不斷改進，或者可以說是中國的精益生產(chǎn)方式。我們知道，現(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化；第二層次是精細(xì)化；第三個層次是個性化。

這樣一種解釋定義：精細(xì)化管理是管理者用來調(diào)整產(chǎn)品、服務(wù)和運營過程的技術(shù)方法。以專業(yè)化為前提、技術(shù)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，把服務(wù)者的焦點聚集到滿足被服務(wù)者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強競爭力?！熬本褪乔兄幸c，抓住運營管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；“細(xì)”就是管理標(biāo)準(zhǔn)的具體量化、考核、督促和執(zhí)行。精細(xì)化管理的核心在于，實行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強化責(zé)任的落實，以形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。因此，精細(xì)化管理就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化到每一個管理者。第一次就把工作做到位，做完成，日清日畢。

舉個案例：一個大型企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總曾向我抱怨，他們企業(yè)過去請了一家咨詢公司推行5S，但是一年過去依然如此，沒有實質(zhì)性改觀，所以希望能夠推行精細(xì)化管理，希望通過管理革新提升企業(yè)生產(chǎn)力。聽了這話，我當(dāng)時心里又喜又憂，想想該公司推行5S一年來，現(xiàn)場事實上是有些變化的，但對于5S的精髓并沒有把握住，基本上就是畫畫線，搞搞衛(wèi)生，現(xiàn)場沒有“對”與“錯”，沒有“三定”，沒有員工效率改善，沒有檢查標(biāo)準(zhǔn)，也沒有績效掛鉤，盡是大幅標(biāo)語和警示語而已?？上攵@樣的基礎(chǔ)上，精細(xì)化管理推行是困難重重的，其效果或許與期望值也會差之很遠(yuǎn)，因為理解上的誤差?？偠灾?，不論企業(yè)處于危機階段、繼續(xù)成長、成熟階段或者新危機階段，“持續(xù)改善”是根本原則，也是上進企業(yè)的態(tài)度，是需要始終貫穿的。簡單一點理解“精細(xì)化管理”，或許就是中國人對精益生產(chǎn)方式的新名詞，標(biāo)桿和細(xì)節(jié)雙雙具備，殊途同歸。

鍋爐工段王龍濤