第一篇：甘蔗制糖企業(yè)生化處理廢水的回收利用

甘蔗制糖企業(yè)生化處理廢水的回收利用

【摘要】分析了當(dāng)前甘蔗制糖企業(yè)的生化處理廢水狀況，并進(jìn)一步提出如何對生化處理出水進(jìn)行回收利用，以達(dá)到節(jié)能減排目的?！娟P(guān)

【摘要】分析了當(dāng)前甘蔗制糖企業(yè)的生化處理廢水狀況，并進(jìn)一步提出如何對生化處理出水進(jìn)行回收利用，以達(dá)到節(jié)能減排目的。

【關(guān)鍵詞】制糖企業(yè)；生化處理；回收利用 前言

甘蔗制糖行業(yè)對整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會穩(wěn)定有著不可缺少的推動(dòng)作用，但高耗水、高污染和水資源不足嚴(yán)重制約了不少制糖企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，做好節(jié)水減排工作對于一家謀求長遠(yuǎn)發(fā)展的制糖企業(yè)而言已顯得十分重要。筆者在某糖廠從事環(huán)保管理工作達(dá)十余年，參與生化處理廢水項(xiàng)目運(yùn)行近三個(gè)榨季，也自始至今參加了企業(yè)“十一五”期間節(jié)能減排工作的全過程，對于生化處理后廢水的進(jìn)一步回收利用有著自己獨(dú)特的見解和建議。制糖工業(yè)廢水末端治理狀況

為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放及“十一五”節(jié)能減排工作目標(biāo)，我區(qū)幾乎所有甘蔗制糖企業(yè)均上了末端廢水治理項(xiàng)目，其中絕大多數(shù)糖廠采用了包含活性污泥法在內(nèi)的好氧-微生物處理法。這種方法是在溶解氧存在的條件下，通過工業(yè)廢水與好氧微生物充分接觸而進(jìn)行微生物代謝和有機(jī)物分解，使制糖廢水最終達(dá)到排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。如今許多糖廠的好氧-微生物處理廢水工藝流程比較相似，如圖1。

圖1 工藝流程圖 由于目前糖廠普遍不再生產(chǎn)酒精，且制煉澄清系統(tǒng)配套了無濾布真空吸濾機(jī)，已基本杜絕酒精廢液、洗濾布水等這兩股高濃度廢水，所以末端廢水的進(jìn)水水質(zhì)變化不大，主要污染物 COD 濃度大多在300~600 之間波動(dòng)，比較適合好氧微生物的生存代謝所需，為生化處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)出水奠定基礎(chǔ)，并為制糖企業(yè)對廢水的不斷回收利用提供了條件。生化處理廢水的回收利用

許多糖廠為了降低工業(yè)生產(chǎn)的新鮮用水量，減少廢水的排放量，打好節(jié)能減排、節(jié)水降耗攻堅(jiān)戰(zhàn)，紛紛將廢水回收利用工程列入到生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目中。隨著制糖末端廢水治理技術(shù)逐漸成熟，經(jīng)生化處理后的工業(yè)廢水均能做到出水清澈透明，COD、BOD5、SS 等主要污染物濃度指標(biāo)普遍較低，且遠(yuǎn)低于國家允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)稍稍偏堿。筆者認(rèn)為，生化處理后廢水在不接觸生產(chǎn)原料、成品等影響到食品安全前提條件下，這樣的達(dá)標(biāo)廢水是可以進(jìn)行以下幾個(gè)方面利用的。

3.1 回用循環(huán)冷卻池

制糖企業(yè)的循環(huán)池冷卻水大都進(jìn)行閉式循環(huán)使用，主要用于生產(chǎn)過程的設(shè)備冷卻降溫、抽真空等，除了部分剩余的工藝熱水進(jìn)入到循環(huán)池冷卻系統(tǒng)外，一般人為補(bǔ)水較少，所以工藝熱水就成為循環(huán)池水溢流的水源。為了減少排水量，許多廠對循環(huán)池水采取“冷卻→回用→再冷卻→再回用”的循環(huán)用水方式，由于工藝水中含有一定糖分，這樣不斷重復(fù)利用勢必導(dǎo)致冷卻水污染物濃度的不斷升高。作為生化系統(tǒng)處理的主要廢水，循環(huán)池溢流冷卻水濃度的提高將會給生化處理系統(tǒng)運(yùn)行帶來一定的負(fù)荷壓力，甚至超出系統(tǒng)所能承受的負(fù)荷壓力范圍。有些糖廠為了降低循環(huán)冷卻水水溫和濃度以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，直接向循環(huán)池系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮冷水，這樣做的后果是既增加工業(yè)新鮮用水量，又加大了企業(yè)的排污壓力，對節(jié)能減排工作十分不利。怎樣做到不用向循環(huán)池系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮水，又能保證循環(huán)冷卻水處在低濃度情況下運(yùn)行呢，目前比較理想的辦法就是將生化處理后的部分達(dá)標(biāo)排放廢水直接回用到循環(huán)水池，具體回用水量須根據(jù)生化處理系統(tǒng)廢水實(shí)際處理量適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，從而可以將循環(huán)池冷卻水的污染物濃度控制在較低范圍，同時(shí)也可以對循環(huán)水池中的循環(huán)水進(jìn)行輔助降溫，可謂一舉兩得。

3.2 回用鍋爐沖灰水池

許多甘蔗糖廠目前均對鍋爐除塵沖灰水進(jìn)行閉合式循環(huán)利用，灰水分離處理技術(shù)的成熟應(yīng)用為沖灰水的回用創(chuàng)造了條件，不過由于鍋爐產(chǎn)生的煙氣溫度較高，入水膜除塵器的煙氣溫度高達(dá)180℃，煙氣在水膜除塵器除塵過程中已帶走不少沖灰水份，加上打撈灰渣吸附帶走的水量，所以鍋爐沖灰水在循環(huán)利用過程中有相當(dāng)一部分產(chǎn)生了損耗，只有通過補(bǔ)充水才能保證整個(gè)灰水循環(huán)系統(tǒng)的用水平衡。有一些糖廠為減輕企業(yè)的排污壓力，利用洗罐水作為鍋爐除塵損耗補(bǔ)充水，但因洗罐水含有一定的糖份，長期的循環(huán)回用會使沖灰水粘度越來越大，造成灰水分離器反洗困難、濾料頂罐等，影響到灰水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，用生化處理出水作為沖灰水損耗的補(bǔ)充用水實(shí)為明智之舉，并在一定程度上減少工業(yè)廢水的排放量及污染物排放。

3.3 回用生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池

甘蔗糖廠生化處理系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)池的主要目的是調(diào)節(jié)工業(yè)廢水水質(zhì)（包括COD 濃度、酸堿度、溫度等）、水量，使廢水水質(zhì)均勻，同時(shí)承受由于生產(chǎn)排水不規(guī)律產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷，確保整個(gè)生化處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。制糖工業(yè)廢水水質(zhì)成分比較單一，進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水COD 濃度大多在300~600mg/L 之間，BOD5 為200mg/L 左右，基本滿足了生化系統(tǒng)微生物所需的碳源。但糖廠的生產(chǎn)過程也存在煮煉液位過高、物料滿箱、管道泄漏等意外跑糖情況發(fā)生，跑糖后的制糖廢水COD 污染物濃度一般高達(dá)1500mg/L 以上，往往超過生化系統(tǒng)設(shè)計(jì)值的 2~3 倍，即使設(shè)有調(diào)節(jié)池也很難將廢水濃度降至系統(tǒng)正常進(jìn)水水質(zhì)要求，這時(shí)設(shè)置一條生化處理后清水回用管道就顯得很有必要。將生化處理出水回用到調(diào)節(jié)池，可以稀釋并降低池內(nèi)的廢水濃度，從而避免整個(gè)生化系統(tǒng)受到嚴(yán)重的負(fù)荷沖擊。如果生產(chǎn)過程發(fā)生跑糖時(shí)不能采取有效的應(yīng)對措施，嚴(yán)重的沖擊極有可能引發(fā)糖廠的生化處理系統(tǒng)污泥極度膨脹，繼而導(dǎo)致崩潰，這是我們在生化處理廢水運(yùn)行過程中最不愿看到的糟糕情形。此外，清水回用還可以調(diào)節(jié)廢水的酸堿度和水溫，即使在正常生產(chǎn)情況下，糖廠也可以根據(jù)現(xiàn)場要求調(diào)節(jié)清水回用量來維持調(diào)節(jié)池的進(jìn)水水質(zhì)，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。所以生化處理出水回用到調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生的作用是顯而易見的。

3.4 回用作衛(wèi)生清潔用水

糖廠的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)一般均設(shè)有公共衛(wèi)生間，這些衛(wèi)生間內(nèi)的沖洗水多為常流水，且為新鮮用水。其實(shí)這股沖洗水可以改用生化處理出水作為清潔水，并將產(chǎn)生的這股生活污水排回生化池系統(tǒng)繼續(xù)處理。因排入調(diào)節(jié)池的生活污水氨氮含量相對較高，已無形中提高了池內(nèi)廢水的氨氮含量，這樣就可以適當(dāng)減少營養(yǎng)物氮源的添加，每天少加1~2 包尿素，從而在一定程度上降低生化處理系統(tǒng)的廢水治理成本。

3.5 回用作污泥濃縮脫水系統(tǒng)沖洗水

生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的大部分活性污泥都是進(jìn)行回用的，而剩余污泥則要采取相應(yīng)措施進(jìn)行處置，不過因污泥含水率高達(dá) 96%～99.8%，須經(jīng)濃縮脫水處理后才能再綜合利用。由于污泥濃縮脫水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中要消耗20~30m3/h 的水量用于沖洗壓濾機(jī)濾帶、調(diào)和絮凝劑等，如果生化處理系統(tǒng)出水回用至濃縮脫水機(jī)房，完全可以做到節(jié)省新鮮用水量及減少廢水產(chǎn)生量。結(jié)語

生化處理后廢水的回收利用，可以實(shí)現(xiàn)廢水的“資源化”，為制糖工業(yè)生產(chǎn)用水做到“零取水、零排放”奠定基礎(chǔ)，確保污染物長期、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少、消除對周圍河流的水體污染與生態(tài)破壞。同時(shí)還能節(jié)約工業(yè)新鮮用水量，降低甘蔗成品糖的生產(chǎn)成本，從而達(dá)到制糖經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的目的，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的共贏。

2、制糖工業(yè)廢水處理后用于農(nóng)業(yè)灌溉

制糖廢水以及糖蜜酒精廢水的治理問題一直困擾著各地區(qū)的甘蔗制糖業(yè)，各制糖企業(yè)一直在尋找低成本的適用技術(shù)，但一直未能從根本上解決問題。許多設(shè)備被棄置，造成了資金的大量浪費(fèi)。

應(yīng)用復(fù)合微生物處理上述混合廢水的技術(shù)恰恰解決了廢水的腐敗、酸化及發(fā)生惡臭問題，同時(shí)極大地降低了廢水中環(huán)境污染物的濃度，減少了廢水農(nóng)灌的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。值得指出的是盡管復(fù)合微生物能夠高效降解，廢水中的污染物，但由于蔗農(nóng)用水急切，廢水經(jīng)處理還未達(dá)標(biāo)就被用于甘蔗灌溉，導(dǎo)致灌入農(nóng)田的廢水仍含有較多的有機(jī)質(zhì)、氮、磷等環(huán)境污染物，因此，有必要系統(tǒng)地研究灌溉廢水對甘蔗生長和品質(zhì)以及蔗田土壤和流域水環(huán)境的影響，為評價(jià)廢水灌溉的環(huán)境和生態(tài)安全性提供依據(jù)。

我國今后應(yīng)加強(qiáng)對廢水或污水農(nóng)灌理論、方法和標(biāo)準(zhǔn)方面的研究，建立適用于不同類型的廢水或污水以及灌溉對象的廢(污)水農(nóng)灌技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)體系，為充分利用水資源、解決我國缺水問題提供政策、法律依據(jù)以及技術(shù)和方法。

第二篇：家庭廢水及建筑物雨水回收利用裝置

淡水資源越來越貧乏，已成了全世界關(guān)注的問題，我國是世界上嚴(yán)重缺水的國家之一，全國有600多座城市缺水，然而，大量的淡水資源-雨水，卻經(jīng)建筑物天面承接后，絕大部分被直排入下水道而白白地浪費(fèi)掉?，F(xiàn)有的建筑物雨水回收利用裝置（專利申請?zhí)枺?1230313.5），是將天面雨水直接排入樓下裝置的水池收集，用于綠化、洗車等。

然而，上述的雨水回收利用法仍然存在以下缺點(diǎn)：

1、回收的雨水與其他生活廢水混在一起，容易腐變，使水質(zhì)變差，僅能用于綠化、洗車等一些抵擋用途，利用價(jià)值不高，并且還要付出體力或其他能源。

2、要在樓下設(shè)置較大的水池，才能達(dá)到較大量回收的目的。但在人口密集，寸土寸金的城市，要大量設(shè)置這樣的水池顯然是不現(xiàn)實(shí)的，因而難于普及，也就達(dá)不到大面積雨水回收，充分利用水資源的目的。

本實(shí)用新型的建筑物天面雨水儲蓄利用裝置屬于水資源利用領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的提供一種建筑物天面雨水儲蓄利用裝置，其能在建筑物天面上承接、收集和儲蓄雨水，并由下水管直接送入各層戶內(nèi)及樓下，用于洗滌，澆灌花草、沖廁等，經(jīng)過過濾凈化后，還可用于飲食。

可以通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)，在建筑物天面平面上設(shè)置儲水器，在儲水器上方設(shè)置集雨水層，集雨層設(shè)有進(jìn)水孔，儲水器上接有下水管，下水管穿越各樓層進(jìn)入到戶內(nèi)及樓下等用水處。

儲水器呈方形或多邊形平底盆狀，深為25~40cm，用性能優(yōu)良的耐老化、致密材料制成，也可用鋼筋混凝土在建筑物天面層施工時(shí)一起搗制或單獨(dú)搗制成柸，再在其表面上加防滲水層和保護(hù)層而成，與建筑物天面層渾然一體。儲水器可以只有一個(gè)，也可以由多個(gè)組合而成，各儲水器之間有管道相互連通。

集雨層為支撐腳的無孔隙平面層，邊緣有高于其平面的檔水邊，其底略高于儲水器，用耐曬耐老化材料制成，其厚以可承受行人為度。整層呈向一邊略斜或脊型的分水設(shè)置，在雨水匯聚處設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)水孔，進(jìn)水孔設(shè)有柵式和簍式過濾器，集雨層的面積等于或大于儲水器口面面積，最大可以覆蓋整個(gè)建筑物天面。

下水管上端與儲水器連通，自上而下豎向穿越各樓層，并在各層中設(shè)置水平下水管，在下水管終端出設(shè)有閥（龍頭）同時(shí)，還設(shè)置有至少一條溢水管，以排出天面積水。

本實(shí)用新型在下雨時(shí)，集雨層所成承接的雨水自行經(jīng)進(jìn)水孔的過濾器進(jìn)入儲水器儲蓄起來，儲蓄的雨水由下水管送入各層戶內(nèi)及樓下供人們方便使用。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、能將收集的雨水儲蓄起來，替代部分自來水，減低城市用水壓力，充分利用淡水資源，節(jié)約能源，且使用方便。

2、儲水器可代替面防水層，集雨層代替隔熱層，并還可在其上面作休閑等活動(dòng)。因而適應(yīng)性廣，相對造價(jià)低，效益好，能打面積推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式： 實(shí)施列1：如圖1所示，呈平底盆狀的兩個(gè)儲水器（1a、1b）水平設(shè)置于樓頂天面平面層（14）上，它們之間留有約5cm的伸縮縫（11），并有導(dǎo)管（3）相通，與女兒墻（12）亦留有約5cm的伸縮縫（11），深約40cm，用pvc塑料板材經(jīng)裁剪后焊接或用專用膠水粘接而成，底部設(shè)有出水口（2）與下水管（17）鏈接。

平面集雨層（4）設(shè)置于儲水器（1a、1b）的上方，呈為脊型分水（6），層后約5cm，由層板（29）支撐腳（5）構(gòu)成，如圖4、5所示。層板（29）由水泥混凝土預(yù)制成方形板塊，支撐腳（5）預(yù)制成拱橋形塊狀，然后再用水泥砂漿（25）砌成，橫縫（24）和縱縫（23）對齊，類似普通隔熱層，如圖1所示。邊緣的擋水層（10）也用水泥砂漿砌成。在雨水匯聚處設(shè)有2個(gè)進(jìn)水孔（7），每個(gè)進(jìn)水孔內(nèi)均有柵式（8）和簍式過濾器（9）。圖6為簍式過濾器（9）的剖面示意圖。該簍式過濾器（9）有內(nèi)層（26）和外層（27）、中間夾層為過濾棉（28）。

下水管（17）上端與儲水器（1a、1b）連通，自上面下豎向穿越各樓層（14、20）各層又設(shè)有水平下水管（18）與豎向下水管（17）連通，在下水管（18）的終端設(shè)有水閥（龍頭）（19）。

溢水管（21）沿外墻（16）敷設(shè)，如圖2、3所示。

下雨時(shí)，集雨層（4）收集的雨水自行經(jīng)進(jìn)水孔（7）的柵式過濾器（8）和簍式過濾器（9）流入儲水器（1a、1b）儲水器（1a、1b）儲蓄的雨水經(jīng)出水口（2）、柵式過濾器（13）、下水管（17、18）送到各用水處，打開水閥（龍頭）（19）就能很方便地取用。

實(shí)施例2：如圖3所示，圖中的儲水器（1）是用鋼筋混凝土在建筑物天面層施工時(shí)，一起搗制或單獨(dú)搗制成柸體，然后在其表面加高效防水層，再在防水層上以上水泥砂漿鋪成一層保護(hù)層（15）而成，與建筑物天面渾然一體，集雨層（4）及下水管（17、18）等與實(shí)施咧1同。

第三篇：垃圾分類處理、回收利用

垃圾分類處理、回收利用

垃圾分類處理、回收利用是解決垃圾問題的最好途徑。隨著垃圾數(shù)量逐年遞增，處理能力相形見絀，早在十多年前，垃圾分類早在我國多市開始試點(diǎn)實(shí)行，,似乎效果并不明顯。如何讓垃圾分類落到實(shí)處,仍然面臨許多難題。隨著人民群眾對優(yōu)良生活環(huán)境的追求不斷增強(qiáng)，蘇州市生活垃圾處理工作也面臨著新的挑戰(zhàn)。垃圾處理工作與城市環(huán)境息息相關(guān)，妥善解決垃圾處理問題是打造城市美好形象的關(guān)鍵，也是市民擁有宜居環(huán)境的有力保障。1月7日，《蘇州市生活垃圾分類促進(jìn)辦法》（以下簡稱《辦法》）以市政府137號令形式正式公布，將于2016年7月1日起正式實(shí)施。自此，江蘇省蘇州市生活垃圾分類工作有了規(guī)章的指引，將邁入法制化、規(guī)范化的新階段。

一、《辦法》制定的必要性體現(xiàn)在多個(gè)方面，符合社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需求，是打造宜居新蘇州的重要抓手，也是培養(yǎng)市民環(huán)境意識的需要。長期以來，蘇州市有關(guān)部門在市民中積極開展環(huán)保知識的普及和宣傳，但效果似乎并不理想。市民環(huán)境保護(hù)意識的提升難以一蹴而就，還要借助各方力量的參與和持之以恒的實(shí)踐。

二、緊密結(jié)合蘇州經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的實(shí)際，堅(jiān)持以下三大方面：

1、堅(jiān)持城鄉(xiāng)生活垃圾分類共同推進(jìn)

與城市生活一樣，農(nóng)村生活垃圾處理問題也越來越突出。為此，《辦法》第四條提出覆蓋城鄉(xiāng)原則，把農(nóng)村生活垃圾也納入共同治理體系。

2、推行行政區(qū)域環(huán)境補(bǔ)償制度

《辦法》規(guī)定，蘇州市實(shí)行生活垃圾跨區(qū)域處置環(huán)境補(bǔ)償制度。使用其他行政區(qū)域的生活垃圾終端處置設(shè)施的行政區(qū)域，應(yīng)當(dāng)根據(jù)生活垃圾處置數(shù)量，向終端處置設(shè)施所在的行政區(qū)域支付環(huán)境補(bǔ)償費(fèi)。市財(cái)政行政主管部門應(yīng)會同市容、環(huán)境、衛(wèi)生等相關(guān)行政主管部門，制定并調(diào)整生活垃圾跨區(qū)域處置環(huán)境補(bǔ)償辦法。

3、積極推進(jìn)生活垃圾源頭減量

《辦法》規(guī)定，農(nóng)村可堆肥垃圾實(shí)行就地資源化利用和漚肥還田；實(shí)行生活垃圾減量獎(jiǎng)懲制度，市容、環(huán)境、衛(wèi)生行政主管部門應(yīng)當(dāng)會同市財(cái)政等部門，確定各行政區(qū)域的垃圾減量指標(biāo)，按照目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況對各行政區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。

三、多年進(jìn)展不理想，垃圾分類難題這樣解決

1、生活垃圾分類的模式問題。關(guān)于生活垃圾分類的模式存在三分法、四分法、六分法等多種模式?！掇k法》依照蘇州市人民政府“近期大分流，遠(yuǎn)期細(xì)分類”的規(guī)劃，考慮蘇州經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展水平、地理?xiàng)l件、環(huán)境狀況、垃圾成分及終端處理技術(shù)等因素，將國內(nèi)外垃圾分類的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)與蘇州實(shí)際相結(jié)合，選擇了符合蘇州地方實(shí)際的三分法與四分法并存的模式。

2、政府責(zé)任的問題。生活垃圾分類是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)，需要各級政府在資金、政策等方面給予大力支持，政府各部門在宣傳、人員等方面給予密切配合。

3、社會責(zé)任的問題。在以往的生活垃圾分類試點(diǎn)工作中，社會力量參與不足、公眾反應(yīng)較為冷漠等現(xiàn)象還大量存在。為此，《辦法》規(guī)定，生活垃圾分類工作應(yīng)當(dāng)遵循政府主導(dǎo)、社會參與、統(tǒng)籌規(guī)劃、循序漸進(jìn)、覆蓋城鄉(xiāng)、獎(jiǎng)懲結(jié)合的基本原則。垃圾是環(huán)境的一大污染源，生活垃圾分類收集是實(shí)現(xiàn)垃圾減量化、資源化、無害化處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)工作，又是一項(xiàng)涉及面廣的社會系統(tǒng)工程，是人們生活方式、生活習(xí)慣的一場“革命，這場革命需要全民持之以恒的堅(jiān)持。

第四篇：高含油有機(jī)化工廢水生化處理工藝探析（精選）

高含油有機(jī)化工廢水生化處理工藝探析

摘 要: 高含油有機(jī)化工廢水中含有油及懸浮物,成分為: CODcr, 1800mg/L;揮發(fā)酚, 10~15mg/L;油, 1000 ~1200mg/L;硫化物, 20~30mg/L;氨氮, 100mg/L;懸浮物, 100~200mg/L;氰化物, 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥ 0.30。其處理方法是工業(yè)廢水中的難點(diǎn)之一,介紹了含有油及懸浮物的高含油有機(jī)化工廢水的硫化物,生化處理,污泥處理等處理方法,從處理后的水樣分析數(shù)據(jù)看,達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞: 有機(jī)化工污水;除油處理;生化處理;污泥處理;工藝參數(shù)；硫化物；硫化物

高含油有機(jī)化工廢水中主要含有油及懸浮物,其處理方法是工業(yè)廢水中的難點(diǎn)之一。以某污水處理裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為250 t/h,其中含硫污水經(jīng)汽提后的出水及化工污水(以下簡稱化工污水)合計(jì)30 t/h,含油污水220 t/h。根據(jù)污水水質(zhì),整個(gè)污水處理工藝分為除油處理、生化處理及污泥處理3部分。除油處理部分除油部分的工藝流程見圖1。圖1 除油部分的工藝流程 Fig 1 Process flow of deoiling treatm ent從圖1可見,化工污水由廠區(qū)內(nèi)污水提升泵送至1000m3化工污水調(diào)節(jié)罐(D-101),保證后續(xù)處理水質(zhì)的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)罐設(shè)有雙層收油堰板,對含油污水進(jìn)行初步隔油。調(diào)節(jié)罐出水自流至平流斜管隔油池(T-101)。為提高隔油效果,平流隔油后段設(shè)置斜管段,去除大部分浮油及粗分散油。池中設(shè)置鏈條式刮油刮泥機(jī)和集油管,操作人員要定期進(jìn)行刮油和收油。集油池內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管道,防止污油凝固,并初步沉降脫水,收集的污油用污油提升泵(P-105)送至污油脫水罐(D-104)。隔油池出水與化工污水合并進(jìn)入氣浮池(T-102)。氣浮采用部分回流出水加壓溶氣氣浮流程, 并投加混凝劑聚合鋁(PAC)20mg/L進(jìn)行破穩(wěn)凝聚,以提高氣浮的效果,去除污水中的乳化油和細(xì)分散油。氣浮出水由回流泵(P-101)加壓100% 回流,在氣浮池內(nèi)分為兩段釋放。進(jìn)水加絮凝劑在反應(yīng)段經(jīng)機(jī)械混合及攪拌反應(yīng)后,進(jìn)入氣浮池溶氣分離段與回流溶氣水混合。溶氣水經(jīng)減壓釋放器釋放出微氣泡吸附油珠,將油珠托起,達(dá)到油水分離的目的。氣浮池中設(shè)有鏈條式刮沫機(jī),連續(xù)刮出表面泡沫,并配置可調(diào)式出水堰板,以適應(yīng)水量和浮渣量的變化。含油污水經(jīng)過氣浮進(jìn)一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20mg/L。氣浮池出水經(jīng)污水提升泵(P-102)提升進(jìn)入生化處理部分。為了保證出水連續(xù),污水提升泵與出水段液位計(jì)變頻連鎖。隔油與氣浮的COD去除率約為30%,進(jìn)水 COD由1800mg/L降至1260mg/L。調(diào)節(jié)罐與隔油池收集的污油用泵(P-105)送入污油脫水罐(D-104)進(jìn)行沉降脫水后,再經(jīng)污油輸送泵(P-106)加壓進(jìn)入全廠污油灌區(qū)。污油脫水灌區(qū)設(shè)有200m3的污油罐2座。生化處理部分如圖2可見,生化處理部分采用推流式鼓風(fēng)瀑氣與膜法A/O處理工藝相結(jié)合,進(jìn)行兩級生化處理。氣浮出水經(jīng)泵(P-102)提升進(jìn)入一級生化池(T-103)選擇段,進(jìn)水與二次沉淀池回流污泥在選擇段充分接觸混合,再通過瀑氣區(qū)鼓風(fēng)瀑氣, 混合液得到足夠的溶解氧并使活性污泥和污水充分接觸,進(jìn)行碳化和硝化反應(yīng)。污水中的可溶性有機(jī)污染物為活性污泥吸附,并被存活在活性污泥上的微生物降解。出水自流進(jìn)二次沉淀池(T-104),進(jìn)行泥水分離,污泥由回流泵(P-103)提升,回流至瀑氣池首端選擇段(回流比為100%), 出水自流進(jìn)入二級生化池(T-105)。一級生化池設(shè)計(jì)COD去除率為75%,進(jìn)水COD由1260mg/L 降至315mg/L。

圖2 生化處理部分的工藝流程 Fig 2 Process flow of biotreatm ent二級生化池(T-105)采用缺氧-好氧(A/O)工藝,對污水進(jìn)行二級生化處理及反硝化處理。池內(nèi)采用懸浮球形填料,以利于生物膜的成長。采用A/O處理工藝,在去除COD的同時(shí)可以進(jìn)行生物反硝化脫氮,保證出水氨氮指標(biāo)合格。A 段池內(nèi)設(shè)置提升式微孔瀑氣器進(jìn)行布?xì)鈹嚢?采用電動(dòng)閥門控制間斷進(jìn)氣周期時(shí)間,并能進(jìn)行調(diào)整。使A段處于缺氧狀態(tài),溶解氧控制在0~ 1mg/L(一般為0.5mg/L)。0段池內(nèi)也采用提升式微孔瀑氣器進(jìn)行布?xì)?以保證好氧氧化所需的溶解氧,O段溶解氧控制在1~2mg/L。二級生化池出水首先進(jìn)入混凝反應(yīng)池,投加聚丙烯酰氨充分混合、反應(yīng),出水進(jìn)入混凝沉淀池,進(jìn)行泥水分離,以提高出水達(dá)標(biāo)排放率。沉淀池的剩余污泥由提升泵(P-104)提升送至三泥脫水罐(D-105)。二級生化池設(shè)計(jì)COD去除率為71%,進(jìn)水 COD降至90mg/L。生化池中的瀑氣設(shè)備采用提升式微孔瀑氣器,這種瀑氣器充氧效果好,氧的利用效率較高, 不易堵塞。利用液壓提升裝置,可隨時(shí)簡便地將瀑氣器搖出水面清洗、檢查。污泥處理部分污泥處理部分的工藝流程見圖3。圖3 污泥處理部分的工藝流程 Fig 3 Process flow of active sludge treatm ent隔油池的池底油泥、氣浮池收集的浮渣及底泥,二次沉淀池的浮渣及剩余污泥、混凝沉淀池的浮渣,污油罐、調(diào)節(jié)罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),經(jīng)油泥浮渣泵(P-107)送至三泥脫水罐(T-105)濃縮脫水。混凝沉淀池的剩余污泥定期用泵(P-104)送至三泥脫水罐。濃縮脫水的油泥用離心機(jī)進(jìn)料泵(P-108)送入離心脫水機(jī)(M-114)脫水,干污泥用脫水污泥輸送泵(P-109)送出,裝車外送。脫出的污水自流進(jìn)入含油污水池(T-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水調(diào)節(jié)罐,重新處理。離心脫水需加兩種高分子絮凝劑,陰離子型和陽離子型聚丙烯酰氨。兩種絮凝劑均配制成 1‰的水溶液,然后用加藥泵定量送入離心脫水機(jī)入口。三泥脫水罐的污泥含水率可以從99%降至97%,經(jīng)離心脫水后可以降至82%,體積可以縮小18倍。主要工藝參數(shù) 4.1 污水處理主要進(jìn)出水指標(biāo) 1)進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)水量250 t/h,進(jìn)水水質(zhì)如下: CODcr1800 mg/L;揮發(fā)酚10~15 mg/L;油 1000~1200mg/L;硫化物20~30mg/L;pH7~9;氨氮100 mg/L;懸浮物100~200 mg/L;氰化物 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥0.30。2)出水水質(zhì) CODcr≤90mg/L;揮發(fā)物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。4.2 主要構(gòu)造物設(shè)計(jì)參數(shù) 1)隔油池單間處理量110m3/h;停留時(shí)間t=2.0 h;有效水深2m;池寬B=4.5m;水平流速V=0.0034m/s。2)氣浮池單間處理量125m3/h;分離段停留時(shí)間t=55 min(一段)+40min(二段);溶氣罐停留時(shí)間4.3 min;回流比100%(兩段釋放)。3)一級生化池正常進(jìn)水CODcr 1260 mg/L;容積負(fù)荷率 COD0.9 kg/m3·d;有效水深5.5m;實(shí)際停留時(shí)間12.5 h;污泥回流比100%。4)級沉淀池處理量250 m3/h;表面負(fù)荷0.8 m3/m2·h;有效水深3.5m;實(shí)際停留時(shí)間2 h。5)二級生化池正常進(jìn)水CODcr315mg/L;容積負(fù)荷率COD 0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時(shí)間10 h;0段容積負(fù)荷率COD0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時(shí)間10 h。6)混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間10.44min。7)混凝沉淀池處理量250 m3/h;表面負(fù)荷0.8 m3/m2·h;有效水深2.5m;停留時(shí)間3.14 h。8)含油污水調(diào)節(jié)罐容積2000m3;調(diào)節(jié)時(shí)間9 h。9)化工污水調(diào)節(jié)罐容積1000m3;調(diào)節(jié)時(shí)間33 h。10)污油脫水罐 φ6000×8030,V=200m3, 2座 11)三泥脫水罐 φ5000×9318,V=100m3, 3座 4.3 占地面積及消耗指標(biāo) 1)占地面機(jī)污水場占地約160m×70m 2)消耗指標(biāo)電(380V)500萬kWh/a;新鮮水1 t/h;蒸汽 0.3 t/h;聚丙烯酰氨10 t/a;聚合鋁40 t/a;磷酸氫二鈉120 t/a。結(jié)論用生化處理含有油及懸浮物的高含油有機(jī)化工廢水,出水水質(zhì)為: CODcr≤90mg/L;揮發(fā)物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。經(jīng)過處理后,CODcr下降了95%,揮發(fā)物下降了95%,含油量下降了99.25%,氨氮下降了 85%,懸浮物下降了53%,達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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學(xué) 號：20092042026

班 級：20092042

時(shí) 間：2010年12月30號

第五篇：生化處理5萬mgl CODcr以下高濃度有機(jī)廢水技術(shù)

生化處理5萬mg/l CODcr以下高濃度有機(jī)廢水技術(shù)

采用生化處理5萬mg/lCODcr以下高濃度有機(jī)廢水（如淀粉類酒精廢液、淀粉廢水等）需要解決的幾個(gè)問題：這里指的生化處理是采用厭氧 → 好氧+物化工藝。

5萬mg/lCODcr以下的高濃度有機(jī)廢水，一方面BOD/COD比值較高，可生化性比較好，采用生化+物化組合進(jìn)行處理，效果良好。厭氧產(chǎn)生的甲烷，可以用來燒鍋爐或用來發(fā)電。經(jīng)處理后的廢液可達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行費(fèi)用比較低，經(jīng)濟(jì)效益比較好；但另一方面由于廢水濃度高，成分復(fù)雜，也給生化處理帶來很大的難度。采用生化處理必須解決好以下幾個(gè)問題，才能收到良好效果。

1、此類廢水有的硫酸根含量比較高，對厭氧的甲烷菌有抑制作用，進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器前必須降低硫酸根的含量；

2、當(dāng)廢水含鈣、鎂離子比較高時(shí)，在厭氧過程中會有一個(gè)逐步積累的過程，如果不能不斷洗出，當(dāng)積累到一定的程度時(shí)，就會對厭氧菌起到抑制作用，因此，解決鈣、鎂離子的積累也是一個(gè)重要問題；

3、酒精廢液中有相當(dāng)一部分難以生化的COD需用物化進(jìn)一步解決；

4、如何控制進(jìn)水COD適當(dāng)?shù)臐舛龋墙鉀Q厭氧運(yùn)行穩(wěn)定的關(guān)鍵。

二、生化處理50000mg/lCODcr以下的高濃度有機(jī)廢水的工藝

1、處理工藝流程：

2、工藝流程說明：

從流程圖可看出在本工藝分為四個(gè)系統(tǒng)：

一是前處理系統(tǒng)，包括PH的調(diào)整，沉淀、水解酸化、脫硫等；

二是生化處理系統(tǒng)，包括厭氧、好氧等；

三是后水處理系統(tǒng)，包括二次沉淀、水幕除塵、三次沉淀、氣浮、氧化塘等；四是沼氣處理系統(tǒng)，包括沼氣脫硫、儲存、送入鍋爐燃燒。

在本工藝中，關(guān)鍵技術(shù)在于厭氧和好氧。去除80%以上的COD就靠高效率的厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器；

三、本工藝選擇的厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器

（一）厭氧反應(yīng)器

本工藝采用厭氧反應(yīng)器為污泥床上流內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，其具有如下特點(diǎn)：

1、能夠自動(dòng)平衡COD負(fù)荷沖擊：當(dāng)COD負(fù)荷增加，沼氣的產(chǎn)量和速度隨之增加，由于內(nèi)循環(huán)的速度增大加快，COD去除率也加快，循環(huán)回流水亦隨之加快稀釋進(jìn)水的COD負(fù)荷；當(dāng)COD負(fù)荷減少，沼氣的產(chǎn)量和速度隨之降低，從而形成較低的內(nèi)循環(huán)流，COD負(fù)荷隨之降低。

2、污泥床上流內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器所形成的顆粒污泥可以在停機(jī)后放置一年以上，不喪失其活性與沉降性能。因此，即便停機(jī)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)也很容易再啟動(dòng)。

3、反應(yīng)器內(nèi)由于產(chǎn)沼氣造成的強(qiáng)烈的攪動(dòng)與進(jìn)水充分混合，反應(yīng)器內(nèi)不會發(fā)生常見的污泥床溝流現(xiàn)象。

4、COD容積負(fù)荷高，可達(dá)20-30kg COD/m3.d，比UASB反應(yīng)器高出2-3倍。

5、污染物去除率高：COD65---90%，BOD70---95%。

6、沼氣的產(chǎn)氣率高，一般為去除1公斤COD可產(chǎn)氣0.35-0.65m3。

（二）好氧反應(yīng)器

經(jīng)厭氧后COD仍比較高，需要采用好氧進(jìn)一步處理。本工藝采用的是塔式好氧反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)活性污泥流化床，并設(shè)有內(nèi)循環(huán)器，上層設(shè)有填料形成生物濾膜。這種反應(yīng)器能使細(xì)菌與廢液得到充分的接觸氧化，COD得以充分降解，COD去除率可達(dá)到70---95%，生化后的廢液再經(jīng)過物化處理，去除遺留下來的難以生化或不可生化的COD，物化處理后的廢水排入氧化塘經(jīng)植物吸附，即可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、處理規(guī)模及達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)

處理前CODcr含量為50000mg/l。PH4.5-5。經(jīng)處理后CODcr含量達(dá)到300mg/l以下，ph7-8.五、主要設(shè)備及其附屬材料

1、污泥床上流內(nèi)循環(huán)式厭氧反應(yīng)器若干座

2、污泥床上流內(nèi)循環(huán)式好氧反應(yīng)器若干座

3、脈沖沉降器若干座

4、酸化水解池若干座

5、調(diào)節(jié)池若干座

6、脫硫裝置若干座

7、加熱器若干個(gè)

8、水封裝置1座

9、儲氣罐1座

10、流量計(jì)若干臺

11、.污泥罐1臺

12、鼓風(fēng)機(jī)若干臺

13、自控儀器儀表

14、泵類若干臺(帶備用)

15、管道閥門一批

16、防腐保溫材料

六、投資估算

投資費(fèi)用主要應(yīng)按照工程所需用的設(shè)備材料數(shù)量和當(dāng)時(shí)的市場價(jià)，加上安裝費(fèi)的，運(yùn)雜費(fèi)，設(shè)計(jì)費(fèi)按，技術(shù)使用費(fèi)，不可預(yù)見費(fèi)、稅金等，作出較準(zhǔn)確的估算。但根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)采用生化處理此類廢水，每處理一噸廢水若需投資6000---8000元。

七、運(yùn)行費(fèi)用

運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算主要依據(jù)在處理廢液中所消耗的原材料、人工、設(shè)備投資拆舊、大修理費(fèi)用等項(xiàng)綜合計(jì)算出。處理一噸廢水其費(fèi)用若需3-4元

八、經(jīng)濟(jì)效益

本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益主要來自厭氧產(chǎn)生的沼汽，廢液經(jīng)前處理后，進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的COD濃度為:30000mg/l,厭氧反器的COD去除率為80%，即可除24000mg/lCOD。每去除1kgCOD，可產(chǎn)生0.35-0.6立方米的沼汽，按每公斤COD產(chǎn)0.40立方米沼汽計(jì)算，每噸廢水有30公斤CODcr,，COD去除率按80%計(jì)算，產(chǎn)生沼汽:3O×80%×O.40=9.6Om3，每立方汽定價(jià)為0.60元，其產(chǎn)值為:O.6O×9.6O=5.76元，扣除4.00元的運(yùn)行費(fèi)用，尚有1.76元的利潤