第一篇：服裝QC查貨細(xì)則

服裝QC查貨細(xì)則 1.開貨前資料核實(shí): a.當(dāng)收到工作指示時(shí),必須取得該廠的最新進(jìn)度表(即RECAP),清楚知道須查驗(yàn)的定單

數(shù)目,款式及數(shù)量.備有每單貨的批辦及資料(即FILE).地址及電話,並且知會(huì)工廠

負(fù)責(zé)人,清楚講解幾時(shí)到廠,會(huì)在查什麼單.b.到廠后應(yīng)立即與有關(guān)負(fù)責(zé)人及車間指導(dǎo)員開會(huì),商討有關(guān)排單及質(zhì)量等問題.因很多

時(shí)候,負(fù)責(zé)人未能清楚知道每一生產(chǎn)細(xì)節(jié),而車間指導(dǎo)員則有助于準(zhǔn)碓預(yù)測(cè)貨期.開

會(huì)時(shí),應(yīng)說明收貨標(biāo)準(zhǔn),尺寸方面可接受之誤差,以及外廠與QC等責(zé)任事宜.c.查貨前須完成所有資料收集,如:貨期,布期,輔料情況,批辦及外廠等.而其中貨期及外

廠等要項(xiàng)若有疑問,更應(yīng)盡速匯報(bào).d.開貨前,應(yīng)清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查驗(yàn):(初期)下列事項(xiàng),必須于第一次中期時(shí)提出或核對(duì),否則未能及時(shí)避免問題發(fā)生,增加無謂

麻煩.a.批辦評(píng)語: 應(yīng)于查貨前查驗(yàn)廠方開貨辦,是否已按照評(píng)語糾正.核對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié),如:制單,尺寸

表,及輔料等.b.紙樣: 檢查紙樣,放碼,縮率等是否正確.此外,布紋方向的要求亦很重要,必須廠方遵從，有經(jīng)驗(yàn)的QC更應(yīng)一并查驗(yàn)紙樣排放以避免色差.c.布料: 應(yīng)詳細(xì)追問并檢查布料,留心是否有嚴(yán)重缸差問題,至于邊差,抽紗,污漬以致走色

等經(jīng)常性問題,更加不容忽視,如有疑問,應(yīng)馬上抽取有代表性之樣本,由公司決定，如可自行決定,則應(yīng)向廠方表明可接受之水平.此外,應(yīng)追問廠方每單貨之來布數(shù)

量,是否足以應(yīng)付該訂單.d.輔料: 除主要輔料(如:主嘜,產(chǎn)地嘜,拉練,皮牌,鈕)等輔料外,其他一般性輔料亦須留心

思考,如綫色及綫粗度,是否應(yīng)落樸,袋布種類等,均須要小心.因過往曾發(fā)生過杖根

褲頭落樸,或袋布色過深而露面的情況出現(xiàn),此等事例,如有經(jīng)驗(yàn)的QC是應(yīng)該可以

避免的.遇有某些輔料在資料上沒有的,應(yīng)馬上寄回公司核實(shí).e.洗水: 開貨的同時(shí),應(yīng)敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應(yīng)等待大貨流

水生產(chǎn)所出之成品,以爭(zhēng)取時(shí)間.此外,提點(diǎn)廠方應(yīng)小心之處,較易破爛的地方應(yīng)包布洗,如拉練頭,袋角及褲腳等,至

于洗水過程當(dāng)中帶有(漂水)的貨品,其樣辦必須保存于膠袋內(nèi),以免變色,因氧化程

度無法估計(jì).而手感亦是非常重要的一環(huán),不可忽視.如發(fā)現(xiàn)廠方?jīng)]有洗水標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)

當(dāng)通知雙方跟單人員,及早遞交工廠.最后,在頭缸沒有批核之前,是不允許把大貨

從廠里面拉走的.f.包裝: 應(yīng)于開裁后,按裁數(shù)預(yù)制包裝單(此單只供參考用),不應(yīng)隨包隨寫.因此舉易出

錯(cuò)及無法預(yù)知短缺尺碼的內(nèi)容,如遇有不同埠的定單,或某些定單不能短數(shù),預(yù)制裝

箱單就有助于此點(diǎn).而分色包裝,紙箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否雜碼,以及是否須要打帶等細(xì)節(jié)，均須要及早知會(huì)廠方,以免最后反復(fù)包裝.g.車工及質(zhì)量: 查驗(yàn)廠方中查后之半成品,預(yù)量各部位尺寸.如有質(zhì)量上的問題,應(yīng)向?qū)Ψ絈C及指

導(dǎo)員一同反應(yīng),不應(yīng)單獨(dú)糾正個(gè)別工人.3.中期查驗(yàn)(中后期)a.除核對(duì)款式,資料及做工外,應(yīng)及早查驗(yàn)尺寸概況.即使半成品亦可加以量度,通知

廠方,以改善早期的誤差.b.向廠方索取頭缸批辦.c.與負(fù)責(zé)人反映所發(fā)現(xiàn)的問題,如接二連三投訴無效,應(yīng)馬上找最高負(fù)責(zé)人,同時(shí)通知

公司主管,著手處理.d.預(yù)測(cè)貨期及須有危機(jī)感,不能漠視遲期或完全依賴廠方推測(cè).e.如屬固定負(fù)責(zé)一間工廠的QC,應(yīng)每日巡查發(fā)展中的工序,監(jiān)察個(gè)別車工,杜絕次品的

形成,避免到尾期才發(fā)現(xiàn)問題.f.于中后期查貨時(shí),應(yīng)要求廠方制作一包裝辦,此辦須具備一切正確輔料及包裝方法.g.如成品貨量達(dá)40%,可作尾期預(yù)檢(PRE-FINAL),同時(shí)抽查廠方總檢后的貨品,看

質(zhì)量是否理想,亦應(yīng)該于此階段準(zhǔn)備船頭辦.h.應(yīng)在剛開始燙大貨時(shí),就試量大貨呎吋.4.尾期: a.各同事除非得到部門主管授權(quán),否則不應(yīng)私下與廠方確認(rèn)尾期預(yù)約,切記晚上九點(diǎn)后

開始查貨與假期看貨,是必須批核的.b.應(yīng)于開始查貨前,核實(shí)有否待復(fù)的問題,(如色差或尺寸等),必須清楚知道結(jié)果,否

則不應(yīng)放貨.c.檢查貨品之物料以及包裝輔料,以至位置及包裝方法是否正確.d.須遵照規(guī)定查貨數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行,如次品數(shù)量超出不多,可自行多查一套相當(dāng)于指定數(shù)

量之貨品.如次品數(shù)量遠(yuǎn)超出規(guī)定或問題性質(zhì)嚴(yán)重,則必須翻工或向上級(jí)請(qǐng)示.e.如有質(zhì)量問題要公司批-若貨品早已做完,盡量不應(yīng)因查貨而延誤，如情況特殊,更可于預(yù)備包裝的貨品內(nèi)抽取樣辦,無須等待完全包裝.f.確定船頭辦的數(shù)量及質(zhì)量,標(biāo)貼妥當(dāng)及早寄出.g.完全查貨后,須于當(dāng)日將結(jié)果FAX到香港公司.如須翻查,應(yīng)盡量取得復(fù)查日期,一并

填于報(bào)告上.h.如某批貨因質(zhì)量問題而引致嚴(yán)重短數(shù)等情況,即須要由公司批準(zhǔn)放貨,以及詳細(xì)記錄

于報(bào)告上,以免廠方錯(cuò)誤出貨.5.一般制作過程中所需注意事項(xiàng)： a.注意對(duì)稱的地方：

如雙袋、左右褶、袖/腳長度、耳仔、袖側(cè)等。必須長短高低對(duì)稱均等。

b.線步的松緊：

不能起皺，亦不能起珠，松緊必須恰當(dāng)，如有底面撞色布情形，應(yīng)稍為收緊底線，令其無法浮面。

c.車線結(jié)構(gòu)：

絕不能讓廠方私自改動(dòng)批辦或資料上指定的車線結(jié)構(gòu)，某些情形下，車線不能過底，除非有特別指示，否則需嚴(yán)格遵從。

d.對(duì)梔

注意車位有否對(duì)，一般后中必定有梔，如車縫太長，可建議廠方多加一兩個(gè)，確保左右上下對(duì)齊。

e.拉鏈：

拉鏈溶位是非常重要一環(huán)，必須適中，不可起浪，拉鏈頂空位不能過多。

絕不能接受假上冚拉鏈。

f.車針：

車針粗幼是否適中，針頭是否保持尖銳。如特別布種，應(yīng)用圓頭針，避免破損。

g.子口：

子口的均勻?qū)Τ叽缬袠O大影響，尤其破骨位特多的款色。

注意如貨品需要重洗水時(shí)，子口應(yīng)比平常稍大。h.中燙：

敦促廠方必須有適當(dāng)中燙，如：筒貼，袋，雞英，肩帶等，均須有中燙為佳，不應(yīng)減省。

i.大燙：

大燙時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮所需溫度，必須完全冷卻才可包裝，為避免潮濕應(yīng)加適量拷貝紙及清楚知道西燙和牛燙。

j.鈕門：

注意鈕門大小是否與鈕配合，鈕距是否合理，線色及跳線等問題，亦應(yīng)一一關(guān)注。

k.打棗：

打棗位置及長短必須準(zhǔn)確。此外，較易損傷的布類更應(yīng)總查后才打棗，否則不能翻工。注意打棗線粗幼，一般情況下，應(yīng)較大貨線為幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如過分大小不均，則有可能影響外觀及尺寸。

m.整潔：

留心工人習(xí)慣，廠內(nèi)設(shè)施及環(huán)境，避免弄臟衣服，尤其不用洗水的貨品。

n.裁片編號(hào)：

每件裁片均須有獨(dú)立編號(hào)或序號(hào)。

6.上身應(yīng)注意事項(xiàng)：

a.上領(lǐng)是否居中

b.雞英是否圓順

c.上袖埋夾要對(duì)十字位

d.左右袋應(yīng)對(duì)稱

e.小心袖側(cè)爆口

f.上下級(jí)領(lǐng)須闊窄均勻，不能露定位線

g.注意呔位/疊位

h.不能吊里

i.衫腳不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夾圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身應(yīng)注意事項(xiàng)：

a.左右前幅分中須極度準(zhǔn)確，不能歪骨或大小，梔

b.脾骨及底浪要暢順，不能變形

c.袋布長度是否足夠或到頂

d.袋里不能有余布，須平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.絕不能扭脾

h.后機(jī)頭十字位及底浪十字位必須對(duì)準(zhǔn)

i.注意一字浪或十字浪的要求

后幅必須對(duì)j.腰頭是否要環(huán)口

k.鈕子必須封底

l.混反袋口時(shí)子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女裝鈕牌及包骨方向

n.前后浪深淺及橫浪是否足夠

o.上褲頭不能打褶

p.釘鈕位要正確，不能露拉鏈布

第二篇：服裝QC查貨標(biāo)準(zhǔn)

服裝QC查貨標(biāo)準(zhǔn)

一、總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告；

2、款式配色準(zhǔn)確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運(yùn)輸。

二、面料

1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達(dá)到的色牢度為：

（1）水洗色牢度：

A、單洗牢度（Colour change）3-3.5級(jí)

B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級(jí)

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5級(jí)

B、濕擦（Wet）2.5-3級(jí)

（3）光照色牢度：4級(jí)

2、對(duì)色準(zhǔn)確，大貨布的顏色和確認(rèn)色的色差至少應(yīng)在3.5級(jí)之內(nèi)，并需經(jīng)客戶確認(rèn)。

3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級(jí)。

4、面料要求成份配比準(zhǔn)確，紗支密度均勻，梭織面料要達(dá)到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內(nèi)。

5、尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；

3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。

6、阻燃性，對(duì)于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測(cè)，動(dòng)植物纖維面料必須進(jìn)行測(cè)試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計(jì)算燃燒時(shí)間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。

7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對(duì)工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測(cè)試。

三、輔料

1、金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。

2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。

4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。

5、松緊帶、彈力繩彈性良好。

四、款式

嚴(yán)格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細(xì)節(jié)（此工作由業(yè)務(wù)員在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時(shí)完成），各業(yè)務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。

五、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。

11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。

六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：

（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

七、各類布料縫制的針跡密度

八、成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第三篇：服裝QC查貨細(xì)則

服裝QC查貨細(xì)則

1.開貨前資料核實(shí):

a.當(dāng)收到工作指示時(shí),必須取得該廠的最新進(jìn)度表(即RECAP),清楚知道須查驗(yàn)的定單、數(shù)目、款式及數(shù)量.備有每單貨的批辦及資料(即FILE).地址及電話,並且知會(huì)工廠負(fù)責(zé)人,清楚講解幾時(shí)到廠,會(huì)在查什麼單.b.到廠后應(yīng)立即與有關(guān)負(fù)責(zé)人及車間指導(dǎo)員開會(huì),商討有關(guān)排單及質(zhì)量等問題.因很多時(shí)候,負(fù)責(zé)人未能清楚知道每一生產(chǎn)細(xì)節(jié),而車間指導(dǎo)員則有助于準(zhǔn)碓預(yù)測(cè)貨期.開會(huì)時(shí),應(yīng)說明收貨標(biāo)準(zhǔn),尺寸方面可接受之誤差,以及外廠與QC等責(zé)任事宜.c.查貨前須完成所有資料收集,如:貨期,布期,輔料情況,批辦及外廠等.而其中貨期及外廠等要項(xiàng)若有疑問,更應(yīng)盡速匯報(bào).d.開貨前,應(yīng)清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查驗(yàn):(初期)

下列事項(xiàng),必須于第一次中期時(shí)提出或核對(duì),否則未能及時(shí)避免問題發(fā)生,增加無謂麻煩.a.批辦評(píng)語:

應(yīng)于查貨前查驗(yàn)廠方開貨辦,是否已按照評(píng)語糾正.核對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié),如:制單,尺寸表,及輔料等.b.紙樣:

檢查紙樣,放碼,縮率等是否正確.此外,布紋方向的要求亦很重要,必須廠方遵從,有經(jīng)驗(yàn)的QC更應(yīng)一并查驗(yàn)紙樣排放以避免色差.c.布料: 應(yīng)詳細(xì)追問并檢查布料,留心是否有嚴(yán)重缸差問題,至于邊差,抽紗,污漬以致走色等經(jīng)常性問題,更加不容忽視,如有疑問,應(yīng)馬上抽取有代表性之樣本,由公司決定,如可自行決定,則應(yīng)向廠方表明可接受之水平.此外,應(yīng)追問廠方每單貨之來布數(shù)量,是否足以應(yīng)付該訂單.d.輔料:

除主要輔料(如:主嘜,產(chǎn)地嘜,拉練,皮牌,鈕)等輔料外,其他一般性輔料亦須留心

思考,如綫色及綫粗度,是否應(yīng)落樸,袋布種類等,均須要小心.因過往曾發(fā)生過杖根褲頭落樸,或袋布色過深而露面的情況出現(xiàn),此等事例,如有經(jīng)驗(yàn)的QC是應(yīng)該可以避免的.遇有某些輔料在資料上沒有的,應(yīng)馬上寄回公司核實(shí).e.洗水:

開貨的同時(shí),應(yīng)敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應(yīng)等待大貨流水生產(chǎn)所出之成品,以爭(zhēng)取時(shí)間.此外,提點(diǎn)廠方應(yīng)小心之處,較易破爛的地方應(yīng)包布洗,如拉練頭,袋角及褲腳等,至于洗水過程當(dāng)中帶有(漂水)的貨品,其樣辦必須保存于膠袋內(nèi),以免變色,因氧化程度無法估計(jì).而手感亦是非常重要的一環(huán),不可忽視.如發(fā)現(xiàn)廠方?jīng)]有洗水標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)當(dāng)通知雙方跟單人員,及早遞交工廠.最后,在頭缸沒有批核之前,是不允許把大貨從廠里面拉走的.f.包裝:

應(yīng)于開裁后,按裁數(shù)預(yù)制包裝單(此單只供參考用),不應(yīng)隨包隨寫.因此舉易出錯(cuò)及無法預(yù)知短缺尺碼的內(nèi)容,如遇有不同埠的定單,或某些定單不能短數(shù),預(yù)制裝箱單就有助于此點(diǎn).而分色包裝,紙箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否雜碼,以及是否須要打帶等細(xì)節(jié), 均須要及早知會(huì)廠方,以免最后反復(fù)包裝.g.車工及質(zhì)量:

查驗(yàn)廠方中查后之半成品,預(yù)量各部位尺寸.如有質(zhì)量上的問題,應(yīng)向?qū)Ψ絈C及指導(dǎo)員一同反應(yīng),不應(yīng)單獨(dú)糾正個(gè)別工人.3.中期查驗(yàn)(中后期)

a.除核對(duì)款式,資料及做工外,應(yīng)及早查驗(yàn)尺寸概況.即使半成品亦可加以量度,通知廠方,以改善早期的誤差.b.向廠方索取頭缸批辦.c.與負(fù)責(zé)人反映所發(fā)現(xiàn)的問題,如接二連三投訴無效,應(yīng)馬上找最高負(fù)責(zé)人,同時(shí)通知公司主管,著手處理.d.預(yù)測(cè)貨期及須有危機(jī)感,不能漠視遲期或完全依賴廠方推測(cè).e.如屬固定負(fù)責(zé)一間工廠的QC,應(yīng)每日巡查發(fā)展中的工序,監(jiān)察個(gè)別車工,杜絕次品的形成,避免到尾期才發(fā)現(xiàn)問題.f.于中后期查貨時(shí),應(yīng)要求廠方制作一包裝辦,此辦須具備一切正確輔料及包裝方法.g.如成品貨量達(dá)40%,可作尾期預(yù)檢(PRE-FINAL),同時(shí)抽查廠方總檢后的貨品,看質(zhì)量是否理想,亦應(yīng)該于此階段準(zhǔn)備船頭辦.h.應(yīng)在剛開始燙大貨時(shí),就試量大貨呎吋.4.尾期:

a.各同事除非得到部門主管授權(quán),否則不應(yīng)私下與廠方確認(rèn)尾期預(yù)約,切記晚上九點(diǎn)后開始查貨與假期看貨,是必須批核的.b.應(yīng)于開始查貨前,核實(shí)有否待復(fù)的問題,(如色差或尺寸等),必須清楚知道結(jié)果,否則不應(yīng)放貨.c.檢查貨品之物料以及包裝輔料,以至位置及包裝方法是否正確.d.須遵照規(guī)定查貨數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行,如次品數(shù)量超出不多,可自行多查一套相當(dāng)于指定數(shù)量之貨品.如次品數(shù)量遠(yuǎn)超出規(guī)定或問題性質(zhì)嚴(yán)重,則必須翻工或向上級(jí)請(qǐng)示.e.如有質(zhì)量問題要公司批-若貨品早已做完,盡量不應(yīng)因查貨而延誤, 如情況特殊,更可于預(yù)備包裝的貨品內(nèi)抽取樣辦,無須等待完全包裝.f.確定船頭辦的數(shù)量及質(zhì)量,標(biāo)貼妥當(dāng)及早寄出.g.完全查貨后,須于當(dāng)日將結(jié)果FAX到香港公司.如須翻查,應(yīng)盡量取得復(fù)查日期,一并填于報(bào)告上.h.如某批貨因質(zhì)量問題而引致嚴(yán)重短數(shù)等情況,即須要由公司批準(zhǔn)放貨,以及詳細(xì)記錄于報(bào)告上,以免廠方錯(cuò)誤出貨.5.一般制作過程中所需注意事項(xiàng)：

a.注意對(duì)稱的地方：

如雙袋、左右褶、袖/腳長度、耳仔、袖側(cè)等。必須長短高低對(duì)稱均等。

b.線步的松緊：

不能起皺，亦不能起珠，松緊必須恰當(dāng)，如有底面撞色布情形，應(yīng)稍為收緊底線，令其無法浮面。

c.車線結(jié)構(gòu)：

絕不能讓廠方私自改動(dòng)批辦或資料上指定的車線結(jié)構(gòu)，某些情形下，車線不能過底，除非有特別指示，否則需嚴(yán)格遵從。

d.對(duì)梔

注意車位有否對(duì)，一般后中必定有梔，如車縫太長，可建議廠方多加一兩個(gè)，確保左右上下對(duì)齊。e.拉鏈：

拉鏈溶位是非常重要一環(huán)，必須適中，不可起浪，拉鏈頂空位不能過多。

絕不能接受假上冚拉鏈。

f.車針：

車針粗幼是否適中，針頭是否保持尖銳。如特別布種，應(yīng)用圓頭針，避免破損。

g.子口：

子口的均勻?qū)Τ叽缬袠O大影響，尤其破骨位特多的款色。注意如貨品需要重洗水時(shí)，子口應(yīng)比平常稍大。

h.中燙：

敦促廠方必須有適當(dāng)中燙，如：筒貼，袋，雞英，肩帶等，均須有中燙為佳，不應(yīng)減省。

i.大燙：

大燙時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮所需溫度，必須完全冷卻才可包裝，為避免潮濕應(yīng)加適量拷貝紙及清楚知道西燙和牛燙。

j.鈕門：

注意鈕門大小是否與鈕配合，鈕距是否合理，線色及跳線等問題，亦應(yīng)一一關(guān)注。

k.打棗：

打棗位置及長短必須準(zhǔn)確。此外，較易損傷的布類更應(yīng)總查后才打棗，否則不能翻工。注意打棗線粗幼，一般情況下，應(yīng)較大貨線為幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如過分大小不均，則有可能影響外觀及尺寸。

m.整潔： 留心工人習(xí)慣，廠內(nèi)設(shè)施及環(huán)境，避免弄臟衣服，尤其不用洗水的貨品。

n.裁片編號(hào)：

每件裁片均須有獨(dú)立編號(hào)或序號(hào)。

6.上身應(yīng)注意事項(xiàng)：

a.上領(lǐng)是否居中

b.雞英是否圓順

c.上袖埋夾要對(duì)十字位

d.左右袋應(yīng)對(duì)稱

e.小心袖側(cè)爆口

f.上下級(jí)領(lǐng)須闊窄均勻，不能露定位線

g.注意呔位/疊位

h.不能吊里

i.衫腳不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夾圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身應(yīng)注意事項(xiàng)：

a.左右前幅分中須極度準(zhǔn)確，不能歪骨或大小，后幅必須對(duì)梔

b.脾骨及底浪要暢順，不能變形

c.袋布長度是否足夠或到頂

d.袋里不能有余布，須平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.絕不能扭脾 h.后機(jī)頭十字位及底浪十字位必須對(duì)準(zhǔn)

i.注意一字浪或十字浪的要求

j.腰頭是否要環(huán)口

k.鈕子必須封底

l.混反袋口時(shí)子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女裝鈕牌及包骨方向

n.前后浪深淺及橫浪是否足夠

o.上褲頭不能打褶

p.釘鈕位要正確，不能露拉鏈布

第四篇：關(guān)于服裝質(zhì)量控制和QC查貨流程(草稿)

關(guān)于南京質(zhì)量控制和QC查貨流程（草稿）

1，根據(jù)客人的交期和面輔料到位時(shí)間，由生產(chǎn)計(jì)劃排定每周車間生產(chǎn)計(jì)劃表和每周出貨計(jì)劃表。2，根據(jù)面輔料的到位情況（前提生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)收到面料的測(cè)縮數(shù)據(jù)），由生產(chǎn)計(jì)劃把可安排排版的生產(chǎn)通知單電子版發(fā)南京制版小孔（電子版生產(chǎn)通知單必須標(biāo)注面料的入庫時(shí)間(以面料碼單注明的時(shí)間為準(zhǔn))，面料廠家，顏色，缸號(hào)，此PO#所需要的米數(shù)，門幅，縮率等相關(guān)信息）。3，裁剪收到面料放縮信息和大貨紙板，安排面料放縮（注：REBEL面料的放縮時(shí)間不低于48小時(shí)），生產(chǎn)可根據(jù)實(shí)際情況可于收到放縮面料信息時(shí)提前安排放縮。

4，裁剪開始安排裁剪前必須對(duì)放縮面料進(jìn)行查驗(yàn)（含面料顏色（色差），脹污（污跡），疵布等），如有問題需第一時(shí)間向所在生產(chǎn)負(fù)責(zé)人反映，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人無法處理的請(qǐng)及時(shí)向面料采購反映，同時(shí)通報(bào)給業(yè)務(wù)，生產(chǎn)計(jì)劃。

5，裁剪后請(qǐng)安排驗(yàn)片，未驗(yàn)片不可流入下道。對(duì)于在生產(chǎn)過程中反映有面料疵片，污跡等問題由裁剪負(fù)責(zé)解決（后道工序需對(duì)前道出現(xiàn)的問題作書面記錄）。

6，大貨生產(chǎn)前由車位組長封產(chǎn)前樣，只有當(dāng)所有工藝疑點(diǎn)徹底解決后方可大貨生產(chǎn)。對(duì)于新款由大貨安排組組長提前安排封產(chǎn)前樣，封樣OK后制版小孔方可安排大貨制版（此階段需有固定的人員負(fù)責(zé)這一塊，并做好記錄工作）。

7，大貨流水時(shí)班組組檢，公司主檢，組長必須對(duì)前20件進(jìn)行封樣，封樣OK后才能進(jìn)行下面大貨生產(chǎn)，車間組檢接下來對(duì)下面大貨進(jìn)行不定期查驗(yàn)。組檢在查貨的過程需做查驗(yàn)記錄，最后隨大貨流入后道。

8，后道收到大貨的同時(shí)必須見到前道查驗(yàn)報(bào)告，后道組檢在查驗(yàn)的同時(shí)在此驗(yàn)貨單上對(duì)后道進(jìn)行查貨說明（同時(shí)需對(duì)前道縫制進(jìn)行查驗(yàn)）。一切OK后由生產(chǎn)廠長簽字確認(rèn)。

9，QC去南京查貨的時(shí)候必須見到此驗(yàn)貨流轉(zhuǎn)單，否則不予查驗(yàn)。未經(jīng)QC確認(rèn)的貨品一律不準(zhǔn)出貨。

10，QC需把自己的查貨情況與車間的查貨記錄進(jìn)行對(duì)比分析，找出其中的不足，每周QC需出一份查貨總結(jié)性報(bào)告，分析問題，解決問題。

第五篇：針織服裝的查貨工序

前查：

1原料、核對(duì)原材料的支數(shù)、缸差、成分，色號(hào)、質(zhì)量等是否與大貨樣衣的材料相符。

2工藝、核對(duì)生產(chǎn)中的制作工藝，轉(zhuǎn)數(shù)，收針花型的次數(shù)和排針。

3坯布、核對(duì)坯布的配色、密度，、手感、織機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瑕疵。

4尺寸、檢查半成品的尺寸控制和克重以及其它一些產(chǎn)品要求的細(xì)節(jié)。

如有不合格的產(chǎn)品需要整改、為中期質(zhì)量的合格率奠定基礎(chǔ)。

中查：

中查除了前查以上的4點(diǎn)全部要檢查一遍以外，多了套口半成品的檢查，手縫，成衣尺寸，整燙包裝和主嘜洗水嘜的應(yīng)用。

如有不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決返工為出貨質(zhì)量的合格率奠定基礎(chǔ)，很重要的一關(guān)（不及時(shí)整改到位大貨一旦成型在出現(xiàn)問題更改幾率很?。?/p>

尾查：

從已經(jīng)包裝并裝好箱子的衣服里按照（AQL）的驗(yàn)貨要求進(jìn)行 1檢查尺寸：測(cè)量成衣的每個(gè)需要測(cè)量的部位，并記尺寸的誤差值。包括水洗嘜和主嘜的部位尺寸。如印花類和有輔料花型的衣服要核對(duì)花型和輔料尺寸，輔料的位置 3吊牌，水洗嘜主標(biāo)的顏色、款號(hào)、等一系列反應(yīng)衣服的信息是否有誤

4包裝、包裝是否符合規(guī)范

前中尾查等檢查需與毛衫質(zhì)量流程進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)貨，毛衫質(zhì)量流行需有經(jīng)驗(yàn)并熟練駕馭的內(nèi)行師傅才可以操作，所有工序檢查到位后詳細(xì)以書面形式記錄下反應(yīng)衣服質(zhì)量的報(bào)告數(shù)據(jù)用于日后參考，并由合作單位主要質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字方可生效。

毛衫從前查到尾查有50道工序不等，每道工序和細(xì)節(jié)一定要檢查到位，堅(jiān)決按照產(chǎn)前樣和產(chǎn)前會(huì)的質(zhì)量要求操作，不可以放過或者漏過任何一個(gè)細(xì)節(jié)問題。

韓雷2014/6/13