第一篇：服裝英語疵點--QC

紡織品瑕疵——屬于纖維原料、紗支原因者

(1)棉粒(Nep)外觀：布面呈現(xiàn)類似接頭大小之棉纖維團(tuán)，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或?qū)⒅翑嗔阎疇顟B(tài)。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。

成因：1).原棉中有死棉纖維團(tuán)，于清花過程中未徹底除去。2).梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設(shè)定不當(dāng)，未能 充份發(fā)揮梳理作用。(2)棉籽皮(Seeds)

外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。

成因：1).軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而摻附于原棉中。2).清花過程未能將棉籽皮徹底清除。(3)粗結(jié)(Slub)外觀：織物之經(jīng)紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數(shù)為少之簇狀纖維。

成因：1).精紡時喂入之粗紗內(nèi)，纖維內(nèi)密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖 維束。2).精紡機(jī)之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。

(4)飛花(Flyer)外觀：與粗結(jié)相似，但其較粗，不像粗結(jié)般之細(xì)長，纖維成團(tuán)狀。將紗略予退捻，可不致使紗斷裂。

成因：細(xì)紗間內(nèi)飄浮于空中之纖維團(tuán)，或積集在機(jī)器喂入附近臺面上之纖維 團(tuán)，纏繞于紗上。

(5)節(jié)紗(Cockled Yarn)外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結(jié)。紗之粗細(xì)變化似竹節(jié)狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節(jié)緯。

成因：精紡機(jī)之牽伸羅拉設(shè)定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之 纖維。(6)紗支不均(Uneven Yarn)外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細(xì)不均勻之現(xiàn)象。一般多發(fā)生在緯紗。

成因：細(xì)紗機(jī)紡出之紗，由于牽伸機(jī)構(gòu)故障，或性能不良，致紡出之紗在一 段間，時有略粗時有略細(xì)者。

(7)云織(Cloudd of Weaaving)

外觀：緯紗之支數(shù)顯著不均勻，織造時粗者或細(xì)者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。

成因：緯紗有規(guī)律性之不勻，于織造時緯紗之排列又恰好粗者或細(xì)者匯集在 一起。(8)纖維點(Fiber Spot)

外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現(xiàn)泛白色者。

成因：1).棉纖維中有死棉纖維。2).在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染 色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。(9)批號不同(Different Iots)外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數(shù)粗細(xì)與密度均符合規(guī)定，但經(jīng)染色后，經(jīng)紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。

成因：1).在織造時雖使用丹尼數(shù)相同之絲，但制造批號不同。由于吸色性不同，或伸縮性、膨松性不一致，在經(jīng)染色后，則有顏色深淺之不同。2).在織造時使用之混紡紗，雖支數(shù)與密度符合規(guī)定，但紗中纖維之混 紡率不同，在經(jīng)染色后則有顏色深淺之差別。(10)蒸紗不良： 外觀：一疋E／C混紡布，經(jīng)退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。

成因：混紡紗于細(xì)紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內(nèi)熱蒸處理，以穩(wěn)定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現(xiàn)一段緊，一段松之現(xiàn)象。(11)白點：

外觀：染色之織物，布面呈現(xiàn)未上色之纖維團(tuán)，尤以染中深色者較為顯著。

成因：多發(fā)生在中、下等級之棉質(zhì)染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于 精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現(xiàn)白點。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時經(jīng)常發(fā)生

紡織品瑕疵——屬于織造原因者

(1)異紗(Wrong Yarn)外觀：在針織物之毛中，橫向連續(xù)之毛圈，由較規(guī)格用紗為粗或細(xì)之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。

成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格之紗編織。誤用較細(xì)之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。(2)異經(jīng)(Wrong End)外觀：梭織物之經(jīng)紗有單獨一根或并列數(shù)根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)經(jīng)(Fine End)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(jīng)(Coarse End)。

成因：于整經(jīng)時取用牽經(jīng)之筒子紗支數(shù)錯誤，使用非指定規(guī)格之經(jīng)紗。此種瑕疵經(jīng)常為全匹性者。

(3)異緯(Wrong Pick)外觀：梭織物之緯物，有一根或連續(xù)多根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)緯(Fine Pick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。

成因：于織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機(jī)喂入之筒子紗支數(shù)錯誤，使用非指定規(guī)格之緯紗。操作人員于發(fā)現(xiàn)后，多予以停機(jī)拆除。但自動換管之織機(jī)，則往往不易發(fā)現(xiàn)。(4)組織錯誤(Wrong Weaving)外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設(shè)計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。

成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規(guī)格經(jīng)紗織物之經(jīng)紗排列錯誤等。

(5)并經(jīng)(Wrong Draw)外觀：相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起，依織物組織當(dāng)作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經(jīng)軸初織時發(fā)現(xiàn)，剔除并列中之一根，則能完全避免。

成因：1).整經(jīng)牽紗時即疏忽將兩根當(dāng)作一根。2).漿紗后分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。3).穿綜時兩根穿入同一綜絲。(6)并緯(Mispick)外觀：緯紗兩根織入同一織口內(nèi)，偶亦有三根或更多根者。并緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。

成因：1).織物全幅長之并緯，系因停機(jī)排除故障后，未查對織口開車?；蛱骄曖樖?，斷緯未自停。2).非全幅長之并緯，經(jīng)因保險紗之長度不夠，邊剪設(shè)定不當(dāng)或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。(7)稀衖(Set Mark，F(xiàn)ine)外觀：布面上緯紗排列之密度較規(guī)定稀少。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由最稀逐漸恢復(fù)至原來密度，形成一條等寬窄之稀疏布面。

成因：1).探緯針失靈，無緯紗時繼續(xù)空轉(zhuǎn)送經(jīng)。2).織造時經(jīng)紗張力控制不當(dāng)。3).停機(jī)再開車前經(jīng)紗張力調(diào)整太緊。(8)密路(Set Mark，Coarse)外觀：布面上緯紗排列之密度，較規(guī)定密集。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變密，再由最密逐漸恢復(fù)至原來密度，形成一條等寬窄之緊密布面。成因：1).織造時經(jīng)紗張力控制不當(dāng)。2).停機(jī)再開車時經(jīng)紗張力調(diào)整太松。(9)拆痕(Pick-Out Mark)外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續(xù)織造后，布面上仍留有痕跡者。

成因：在織物織造中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有異緯織入，或織造出嚴(yán)重之密路、稀弄，立即停機(jī)將該織入之緯紗剪斷拆除。于拆除時經(jīng)紗受到緯紗摘下之摩擦，產(chǎn)生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現(xiàn)一條寬窄相等之多毛羽布面。(10)斷經(jīng)(Broken End)外觀：織物之經(jīng)紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經(jīng)。在斜紋織物，則布紋有間斷之現(xiàn)象。成因：經(jīng)紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經(jīng)紗接妥而繼續(xù)織造。(11)斷緯(Broken Pick)外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。

成因：1).緯紗于織造中斷裂，但瞬間仍繼續(xù)織入，僅缺一小段距離。2).緯紗上有嚴(yán)重之粗結(jié)與飛花等，于拆除時導(dǎo)致緯紗斷裂。(12)百腳(缺緯)外觀：此種瑕疵僅發(fā)生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經(jīng)紗，同時浮于布面，狀似一集蜈蜙之多腳。

成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經(jīng)紗連續(xù)兩次浮于緯紗上。(13)經(jīng)縮(End Snarl)外觀：織物經(jīng)紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發(fā)生。

成因：在整經(jīng)時其中之一根經(jīng)紗過份松弛，致而有一段發(fā)生卷縮。(14)緯縮(Filling Snarl)外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發(fā)生。成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現(xiàn)象。2).緯紗管成形不當(dāng)，退紗時不暢順。3).緯紗張力太小，織口開口不清等。(15)筘痕(Reed Mark)外觀：在胚布之兩根經(jīng)紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。

成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經(jīng)紗控制在定位，或者筘齒發(fā)生松動。2).經(jīng)紗中有一根或間隔之?dāng)?shù)根，于織造時所受之張力過大。(16)邊撐痕(Temple Mark)外觀：在布邊內(nèi)有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴(yán)重者致使該部位之緯紗發(fā)生波浪形之彎曲。

成因：邊撐器選用之針粗細(xì)不宜，及邊撐器刺環(huán)卡死不能回轉(zhuǎn)，或回轉(zhuǎn)不夠暢順。(17)軋梭

外觀：在近布邊之位置，連續(xù)有甚多根之?dāng)嘟?jīng)，雖經(jīng)接妥，但在續(xù)織后布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。

成因：梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經(jīng)紗。多由梭子結(jié)構(gòu)不良，投梭與開口運動受到阻礙所形成?，F(xiàn)使用之無梭織機(jī)，則可避免此種瑕疵之發(fā)生。(18)方眼(Reedness)外觀：相判之兩根經(jīng)紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。

成因：1).織造時織口啟開之角度過大。2).上下兩層之經(jīng)紗張力相差過大。3).鋼筘之筘齒排列密度不勻。(19)紗尾(Yarn Tail)外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。

成因：因經(jīng)紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除?；蚩棛C(jī)之邊剪失靈，未將換緯后之紗尾剪除。

(20)接頭(Knot)外觀：布面上有緊密打結(jié)之粗大小圓球。

成因：經(jīng)紗或緯紗斷裂后接合，所打之結(jié)太大，凸出于布面。(21)跳紗(Float)外觀：經(jīng)紗或緯紗未依照規(guī)定之組織織入，而浮于布面上者。

成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數(shù)之經(jīng)紗特別松弛。(22)蛛網(wǎng)

外觀：相判之經(jīng)紗或緯紗，發(fā)生同部位連續(xù)性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點，形成網(wǎng)狀。成因：與跳紗同，唯較嚴(yán)重。(23)織造破洞(Weaving Hole)外觀：胚布之經(jīng)緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發(fā)生在經(jīng)緯較密之織物。成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經(jīng)緯斷裂，再者軋梭亦可使經(jīng)紗崩斷。(24)松經(jīng)(Slack End)外觀：一根織入布中之經(jīng)紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般在工廠多稱之謂筋立。

成因：單獨一根之經(jīng)紗織造時所受之張力較小，或?qū)⒔?jīng)紗接合后該根經(jīng)紗過于松弛。(25)松緯(Slack Filing)外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般多不明顯。

成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。(26)緊經(jīng)(Tight End)外觀：布紋中一根經(jīng)紋較為平值，交織點有凹入布面之現(xiàn)象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴(yán)重者會導(dǎo)致布身不平。

成因：經(jīng)紗中之一根于織造所受之張力過大，或經(jīng)紗斷裂后接合拉得太緊。(27)緊緯(Titht Filling)外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點有凹入布面之現(xiàn)象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經(jīng)為不明顯。

成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時所受之張力過大。(28)裂隙

外觀：并列之?dāng)?shù)根經(jīng)紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。

成因：較大之粗結(jié)、飛花、經(jīng)縮、緯縮等，經(jīng)剔除后，未將其鄰近之經(jīng)紗或緯紗以鋼梳梳理密合。(29)修補根

外觀：織造產(chǎn)生嚴(yán)重之瑕疵，雖經(jīng)排除、修補，但仍殘留有痕跡。

成因：斷經(jīng)、稀弄、密路等，雖經(jīng)修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現(xiàn)象。

(30)推紗(Teariness)外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現(xiàn)象。在絲狀纖維用作經(jīng)紗，短纖維紡紗用作緯紗，或經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì)之織物則較常見。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。

成因：1).織物之組織設(shè)計不當(dāng)，經(jīng)紗與緯紗之交織點易發(fā)生滑動。2).緯密較稀，于織造時經(jīng)紗所受之張力過大。3).在印染整理加工過程中，布行進(jìn)時受間斷性之過度夾持。(31)破邊(Broken Seelvage)外觀：布邊之邊紗連續(xù)斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。成因：1).織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂。2).邊撐器使用不當(dāng)或規(guī)格不符，將邊紗拉斷。

(32)緊邊(Tight Selvage)外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內(nèi)之布身，則有松皺之現(xiàn)象，布邊與布身不一樣平坦。如將布匹平展后，布邊呈現(xiàn)較布面緊張之狀態(tài)，或布面有垂兜現(xiàn)象。成因：織造時作布邊之經(jīng)紗張力太大。

(33)松邊(Slack Selvage)外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布匹平展后，布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現(xiàn)象。

成因：織造時用作布邊之經(jīng)紗張力太松。(34)鋸齒邊

外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。

成因：1).用作布邊之經(jīng)紗根數(shù)太少，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根 數(shù)不足。2).投梭力或緯紗引出之張力過大。(35)送經(jīng)不勻

外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。成因：織造時經(jīng)紗送出之張力或送出經(jīng)紗之速率不穩(wěn)定。(36)漏針

外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。橫向兩毛圈間相連之線段趨向平直。成因：緯編針織物在織造時，因紗未吃入針內(nèi)，致少織一列毛圈。(37)配紗錯誤

外觀：先染紗之織物，或在組織上有不同規(guī)格紗之織物，紗未照設(shè)計之規(guī)定排列，致花紋或圖案未達(dá)預(yù)期效果。多發(fā)生在條子布、格子布及多種規(guī)格經(jīng)紗之提花布。

成因：1).條子布、格子布經(jīng)紗根數(shù)配列未符規(guī)定，或格子布緯紗織入根數(shù)未 符規(guī)定，致條子、格子形狀異常。2).整經(jīng)未將不同規(guī)格之經(jīng)紗依規(guī)定配列，或未依照規(guī)定織入不同規(guī)格 之緯紗。

(38)漿斑(Starch Lump)外觀：在胚布之布面出現(xiàn)漿料干塊或斑點。

成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。(39)霉斑

外觀：胚布之表面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉之斑點。成因：存放位置濕度過高，存放時間過久

紡織品瑕疵——屬于印染整理原因者

(1)油滴狀染斑(Gasoline Spot)外觀：多發(fā)生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團(tuán)，吸色性較強，故染色較濃。(2)布芒(Fuzz，Nap)外觀：染色整理后之織物，布面仍有細(xì)微之毛絨，與布紋之色澤相異。

成因：1).燒毛不夠充份，未將布面之毛羽徹底燒除。2).利用液流式染色機(jī)染色時，噴嘴之噴流太強。

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外觀：染色后之布面呈現(xiàn)深淺之彩云狀。

成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經(jīng)處理脫下之臘質(zhì)等物，再附著于織物上。2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。(4)精練斑

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質(zhì)與精練劑結(jié)合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規(guī)則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

成因：1).精練劑于常溫中易于凝結(jié)。2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。3).在連續(xù)式精練，精練室內(nèi)積有沉積物，或精練藥槽內(nèi)泡沫過多及軋 輥表面不潔。(5)練漂破洞(Bleached Hole)外觀：胚布正常，經(jīng)過氧化氫漂白后，布面有相判之經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。(6)色花(Skilteriness)外觀：布面有不規(guī)則片狀之顏色深淺。成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。(7)霧斑(Mist)外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發(fā)生之位置不集中，亦無一定之規(guī)則。

成因：1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。2).練漂后未立即烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發(fā)生風(fēng)干之水 印。3).胚布沾染油污，胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。(8)色差

外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定 者完全相同。成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對 色。2).于配制染色液或調(diào)制印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經(jīng)驗性之修正。(9)缸別色差 外觀：大批量之織物，分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。(10)陰陽色

外觀：染色全幅織物，正、反兩面之顏色有色差。

成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進(jìn)方向未與壓吸線在同一平面內(nèi)。2).壓染后預(yù)干時織物兩面所受之熱量不同。3).樹脂加工時織物兩面所受之風(fēng)速不同。(11)左右色差

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。

成因：1).壓染機(jī)軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。4).在預(yù)干、固色或樹脂加工時，箱內(nèi)左右之溫度或風(fēng)速不相同。(12)中稀、中濃(Listing)外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。成因：1).在開幅交卷染色機(jī)，擴(kuò)布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一 致。染液槽內(nèi)之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。2).在液流染色機(jī)，織物循環(huán)速度較慢，而升溫之速率較快。3).在開幅連續(xù)式染色機(jī)，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘干時溫度 與風(fēng)速兩端與中央不均一。在連續(xù)染色過程中，布身所受之張力不均一。4).前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中央與兩端不一致。6).染色后未隨即樹脂加工，或上樹脂后未完全烘干，長時間堆積。(13)首尾色差(Tailing of Ending)外觀：一組含數(shù)匹或數(shù)十匹之織物，在同樣設(shè)定之條件下連續(xù)染色后，開始與結(jié)尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

成因：1).在前處理過程中，一批織物發(fā)生前后有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。2).在開幅交卷染色時，使用組合之染料染著率不一致，導(dǎo)布與卷法不 適當(dāng)，染料追加錯誤，染色溫度控制不當(dāng)，均會造成首尾色差。3).在連續(xù)染色時，壓吸率發(fā)生變動，染色液之安定性欠佳，烘干時之 溫度逐漸發(fā)生變化。4).染料與合并使用之助劑如相溶性不良，會發(fā)生染料粒子與水之不均 勻?qū)?。因毛?xì)管作用，水先進(jìn)入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾色差。5).使用冰染料染色時，在長時間之浸染過程中，染料會徐徐發(fā)生水解，亦會造成首尾色差。(14)移染(Migration)外觀：由于染色之織物于烘干時，織物中所含之水份蒸發(fā)，染料隨水移動而移向織物表面，使織物表面之色調(diào)發(fā)生濃淺之變化。

成因：1).壓染時設(shè)定之壓吸率過大。2).調(diào)配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。3).染色后烘干前放置之時間過久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止劑，或添加之量不足。(15)染料斑(Dyestuff Spot)外觀：染色織物之表面有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規(guī)則之較大斑點。

成因：1.使用之染料、助劑不當(dāng)。染料之溶解、分散不夠充分。2).染料或助劑含有不純物。3).染色用水硬度過高，未使用軟水，或采用軟水之軟化劑欠當(dāng)。(16)染著條斑(Dyeing Streak)外觀：染色織物相鄰排列之紗或紗群，在色調(diào)、濃度、艷麗方面呈現(xiàn)差異。有僅一條者，亦有數(shù)條紗成帶狀者。長度有較短者，亦有全匹者。

成因：此為染色織物所用化學(xué)纖維之化性問題，因染色染著性之不同而發(fā)生 此種差異。(17)光澤條斑(Instrinsic Luster Streak)外觀：非起毛染色織物之表面，在受到光線直接照射時，顏色會呈現(xiàn)成條狀之深淺或明暗之差異。

成因：此為染色織物所用化學(xué)纖維之物性問題，因織物中纖維對光之反射性、吸收性、透過性等不同，致使光澤度、透明度、白度等在觀察上發(fā)生差異。例如化學(xué)纖維中之添加劑、結(jié)晶程度、配向度、非結(jié)晶狀態(tài)等，均會影響纖維本身之光澤。(18)染色織紋斑(Fabric Configuration Streak)外觀：非平紋組織之染色織物，依組織之變化，布面顏色有深、淺或明、暗之差別。成因：由于織物組織結(jié)構(gòu)之原因，使織物交織點之分布，及經(jīng)紗與緯紗間之排列關(guān)系不同，致使織物對光線之反射性、過透性不同。(19)間隔條斑(Spacing Streak)外觀：在染色織物之經(jīng)向或縱向，成直條形顏色深淺之差別。成因：于染色時織物之經(jīng)紗發(fā)生移動，使紗之配列密度不均勻，相鄰紗間之 空隙有大有小，產(chǎn)生差異，致使在視覺上有淺有深。

(20)導(dǎo)染劑斑(Carrier Spot)外觀：聚酯纖維織物染色之布面，有滴狀之濃染點。

成因：1).常壓浴染聚酯纖維織物時，因?qū)緞┓稚⒉涣?，于吸收染料后在?面上形成斑點。2).常壓染色時揮發(fā)之導(dǎo)染劑，在機(jī)頂凝結(jié)，滴下落于被染物上。(21)經(jīng)紗條紋(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)外觀：匹染之梭織布，布面經(jīng)紗方向有降雨狀之條紋。嚴(yán)重者，在胚布之布面亦能看出。此種瑕疵，因檢驗場所之明暗度，觀察之方向、距離之遠(yuǎn)近不同，會有呈現(xiàn)顯著與不顯著之差別。

成因：1).由于織布用紗之支數(shù)、均勻度、捻數(shù)及紗之橫截面形狀等之差異而 形成。2).選用之染料不當(dāng)，尤其在染綠色時較易發(fā)生。3).如系聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當(dāng)，局部殘留有糊劑，在 染色時較不上色，顏色較淺，而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋。

(22)染色橫條(Barry Dyeing，F(xiàn)illing Band in Shade)外觀：在梭織物之緯向，或圓編針織物之橫向連續(xù)毛圈，經(jīng)染色后顏色呈現(xiàn)較深或較淺之 帶狀。

成因：1).梭織胚布有密路或稀弄瑕疵。2).針織物于織造時，喂紗張力不勻，或毛圈個數(shù)稀密不勻。3).織時使用規(guī)格相同而批號不同之絲狀化纖紗。4).針織用化纖絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度之不均一。(23)染料點(Dye Spot)外觀：1).在染中、淺色織物之布面，有同色系之微小色點。2).在漂白或淺色織物之布面，有他種染料之微小色點。

成因：1).染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開。2).染料搬運途中發(fā)生飛揚，落于存放待加工之織物上。3).未將機(jī)械設(shè)備清洗干凈，于深色加工完畢后，繼續(xù)加工淺色時。(24)繩狀痕(Rope Mark)外觀：繩狀染色時因織物縮成繩狀，染色后布面沿布長之方向有不規(guī)則之顏色深淺皺紋。成因：利用文琪或液流式染色機(jī)染色時，織物未作預(yù)定型或定型不足。于染 色中滾動條故障停止運轉(zhuǎn)。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小?？椢镌诟變?nèi)打結(jié)等。(25)壓染折痕(Padding Mark)外觀：梭織物開幅壓染時，織物在兩軋輥間浴經(jīng)向折疊，在通過壓力線時，因厚薄之差而導(dǎo)致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發(fā)生在一匹織物之兩布頭部份。成因：1).待壓染之織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時未能完全消除。2).壓染機(jī)進(jìn)布裝置之?dāng)U布器失效，未能將織物張開。3).匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現(xiàn)象。(26)木紋(Moire)外觀：染色織物之表面，呈現(xiàn)木紋狀之光澤斑。

成因：1).經(jīng)軸染色時，織物之收縮過大，而使卷層發(fā)生移動。2).經(jīng)軸染色時，卷置過緊，致使染色液之循環(huán)不正常。(27)布邊染色不良(Uneven Dyeing on Selvage)外觀：染色后之織物，布邊呈現(xiàn)異于布面之色澤。

成因：1).胚布之布邊過松或過緊。2).染色前定型時，布邊受高溫夾板之夾持。3).染色時布邊發(fā)生卷邊。4).開幅交卷染色時，卷繞不齊，布邊發(fā)生氧化作用。5).開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足。6).開幅壓染時布邊與布面之壓吸率不一致。7).染色后洗凈不夠充份，布邊殘留藥品。

(28)布邊變色(Fading of Selvage or Discoloration)外觀：印染整理后之成品織物，布邊之顏色較正常者深淺不同。

成因：1).樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發(fā)生升華逸去。2).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)烘干織物時，溫度過高，布邊圍繞布圓筒上過緊。(29)布邊痕(Edge Mark)外觀：系指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉(zhuǎn)彎之部位，呈現(xiàn)染色異常之現(xiàn)象.成因：1).織造時所加之油劑變質(zhì)。2).胚布存放不當(dāng)或過久，布邊受空氣與陽光之作用而發(fā)生變或污染。3).圓筒定型時，定型架溫度過高。(30)燙痕

外觀：染色織物之布面，有上色較淺之大折痕，面積大小不一，方向亦無一定，多發(fā)生在E／C混紡梭織物。成因：系由于使用輸送帶式連續(xù)練漂機(jī)，機(jī)內(nèi)充以飽和蒸汽，不銹鋼輸送帶 受高溫干涸，與折疊其上之織物緊貼，使織物因受少而降低其吸色性。(31)異色污染(Colored Spot)外觀：織物表面呈現(xiàn)大面積無一定形狀之其它顏色污染。

成因：1).織物在濕潤狀態(tài)時，與不同顏色之染色織物接觸所發(fā)生之污染。若 顏色相差懸殊者更為明顯。2).在加工或搬運過程中，器具未能徹底洗凈。(32)泡沫污染(Scum Spot)外觀：織物表面有泡沫殘渣貼附，烘干后成大片狀或粗條狀顏色略白之痕跡。

成因：1).染色液之泡沫較多，附著于布面上。多由于選用之分散劑與助劑不當(dāng)。2).還原液之泡沫較多，尤以使用甕染料染色后還原時較易發(fā)生。3).在**酚顯色液中，若含有無法重氮化之不純物時，則會形成沫浮渣。(33)凝集污染(Tarring Strining)外觀：染色時染料相互間、染料與助劑間發(fā)生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上發(fā)生紋狀或短條狀顏色較深之污染。

成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化學(xué)藥品，及染色 用水之硬度過高。2).染料與助劑之組合不相宜，或助劑之添加時機(jī)、次序不恰當(dāng)。(34)滾筒污染

外觀：布匹在染整過程中，經(jīng)過圓筒形裝置時，因圓筒周面之不潔，例如粘有油質(zhì)、化學(xué)藥品、染料及其它污穢物等，污染到布面上。形狀多為小片狀，且兩處污染間有一定之距離。成因：1).導(dǎo)布輥粘有油跡。2).壓輥粘有焦油狀色淀，或由織物上脫落下之短纖維等污穢物。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。(35)藥品污染(Chemicals Staining)外觀：織物表面有點狀、片狀之變褪色、污染或變質(zhì)。成因：由于非應(yīng)該使用之化學(xué)藥品滲入織物中而形成。(36)染色停機(jī)痕(Dyeing Stop Mark)外觀：沿織物之緯向或橫向，有一條2自10公分寬之痕跡，較正常之顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀。

成因：機(jī)械在正常運轉(zhuǎn)期中，因停電、卷布或其它機(jī)械故障，突然停止運轉(zhuǎn) 時，織物被夾持在兩軋輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時。(37)色斑

外觀：已包裝好之成品織物，打開后布面有同色較深之斑點。成因：染色整理后之織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水汽之凝結(jié)，對濕堅牢度 較弱之染料與加工劑，會使其產(chǎn)生移動而形成斑點狀之污點。(38)花紋模糊

外觀：印出之花紋線條不夠清晰，使圖案有模糊之感覺。

成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花。印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小，均會造成此種瑕疵。

(39)脫版外觀：兩色或兩色以上所印之花紋，未能遵照原設(shè)計之圖樣銜接組合，致有偏離或滿底印花露白之現(xiàn)象。

成因：在印兩色以上之花紋時，版與版之關(guān)系位置未能確切對齊。(40)缺漿

外觀：原設(shè)計之花紋，部份或全部未印出。

成因：1).羅拉印花機(jī)漿槽內(nèi)之印花漿用盡，未及時添加，或自動供漿設(shè)備故 障。2).在羅大利印花機(jī)給漿泵浦故障。(41)印花斷線

外觀：印細(xì)線條之花紋，花紋偶有中斷之現(xiàn)象。

成因：1).因花紋太細(xì)，羅拉印花制版深度不夠，羅大利版孔目太子，印花漿 不容易透過。2).調(diào)制之印花漿粘稠度偏高。(42)印花折痕

外觀：在印花織物之布面，沿經(jīng)向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋。成因：在印花時織物布面皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。(43)塞版

外觀：印花織物之表面，有小點狀面積之花紋未能印出，或印出滲合成點狀。

成因：多發(fā)生在綱版或羅大利印花，印花漿中之粘塊狀物，貼附在印花版上，阻擋印花漿通過。(44)渡色

外觀：印出之花紋不夠明銳，有向花紋外渡出之現(xiàn)象。

成因：1).印花漿之粘稠度不夠。2).兩色之印花漿重疊。(45)印花漿筒污染 外觀：白底印花之織物，受到極少量印花漿很均勻之污染，多發(fā)生于羅拉化之織物。成因：1).印花羅拉之鏡面度不夠，易于粘附印花漿。2).刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經(jīng)常修磨，不夠銳利。印白底 黑色或深色較大之花紋最易發(fā)生。(46)刮刀污

外觀：印花織物之經(jīng)向或縱向，有一段首尾整齊之單一顏色痕跡。在較寬者尚顯示出中央部位無色，向兩邊由最深逐漸變淺而消失。

成因：印花漿中偶有結(jié)塊或成團(tuán)物，受羅拉印花機(jī)之刮刀加壓，滑過印花滾 筒之部份周面。(47)印花拉線

外觀：在羅拉印花之織物，印在布面上之花紋，沿織物之經(jīng)向或縱向，印出一條或多條非印花滾筒上所有之細(xì)線。

成因：印花滾筒雕刻修整不善，花紋槽邊受到刮刀強力逼刮而發(fā)生破損?；?印花漿中混有堅硬之微小碎屑，由花紋槽開始將印花滾筒刮傷。(48)印花拖尾

外觀：在羅拉印花花紋為圓點之織物，在圓點之沿織物長向側(cè)，有拖摸之痕跡，使部份花紋邊不夠整齊。成因：印花時吃漿太重。進(jìn)布與出布張力不勻?？椢锉砻嬷q積存在刮刀 上。(49)印花跳刀

外觀：印花織物之花紋沿織物之長向，成波浪式之顏色深淺變化。成因：羅拉印花機(jī)之刮刀安裝與加壓不適宜。(50)接版不良

外觀：印花織物之連續(xù)花紋，在其版距接合之部位，未能恰好銜接，多發(fā)生在綱版印花織物。成因：1).印花所用之綱版制版不良。2).印花前裝版前版距未能確切控制。(51)底布接縫污染

外觀：印花織物之花紋，在沿織物之幅寬方向，有一條花紋極模糊之痕跡，但模糊之成度全條并不一致。

成因：羅拉印花使用之底布成環(huán)狀，接縫處因重疊而較厚，易吸有較多之水 份，經(jīng)烘干仍會較一般布面為濕。與被印之織物疊合，會浸濕被印之織物，印上之印花漿則發(fā)生滲入擴(kuò)散。(52)印花停機(jī)痕(Printing Stop Mark)外觀：印花織物之花紋沿織物之幅寬方向，有一條全幅寬約5至15公分各色印花漿相混滲合之痕跡，無花紋圖案之顯示。成因：印花機(jī)停止運轉(zhuǎn)，印花滾筒或滾綱未立即升起，繼續(xù)壓在布面上，致 使過量之印花漿滲入布中。(53)水滾痕

外觀：在染色或印花織物之布面，有圓點形或較大片狀面積顏色較淺之痕跡。痕跡之邊緣往往較中央部位為深。

成因：染色或印花后尚未繼續(xù)后處理之織物，存放期間，因廠房內(nèi)蒸汽凝結(jié) 水滴下，落于織物上，水滴部份即會發(fā)生顯著之變色，即令是予以烘干處理，亦無法恢復(fù)至原色。此乃是水滴以結(jié)晶水之形態(tài)與染料起結(jié)合所致。如使用燙斗高溫燙干，即可能恢復(fù)至原色。使用甕染料對纖維素纖維織物染色，有此種水滾痕發(fā)生時最為顯著。(54)發(fā)色斑

外觀：打底與染色或印花后之織物，經(jīng)發(fā)色處理后，布面所產(chǎn)生之顏色，有較淺不規(guī)則之片狀斑。

成因：1).**酚染料之打底液與顏色液濃度調(diào)配之比例不當(dāng)。2).打底后烘干之溫度過高。3).連續(xù)染色所使用之還原劑溶解不完全。4).在熱蒸過程中，蒸箱內(nèi)之空氣未完全排除，因而織物與空氣接觸。5）.在熱蒸過程中，蒸箱內(nèi)之溫度不均一。6）.染料之氧化發(fā)生不完全。7）.染色或印花后在發(fā)色前，織物受到日光直接照射。(55)樹脂斑

外觀：經(jīng)樹脂加工之成品織物，布面上有干固之樹脂斑。視之有光澤反射，觸之感覺平滑且挺硬。

成因：在樹脂加工過程，樹脂未能充份均勻溶解，織物通過樹脂漿槽，附粘 于布面上，再經(jīng)軋輥壓擠，成片狀緊粘于布面上。(56)表面樹脂

外觀：經(jīng)樹脂加工之成品物，樹脂浮于布面，以手指甲輕輕劃過，會產(chǎn)生一 條條之抓痕。成因：于樹脂加工時，樹脂壓吸率過大，開始烘干之溫度太高。(57)毛球

外觀：樹脂加工之成品織物，布面有起毛球之現(xiàn)象。毛織品、聚酯短纖維品、以及與聚酯短纖之混紡織品，則較易發(fā)生。

成因：1).織物在樹脂加工前，表面仍有大量之毛羽。2).樹脂加工時，樹脂液中未添加防起毛球劑，或適當(dāng)之平滑劑。(58)裂紗

外觀：緯編針織布，其中一列之毛圈被拉開趨向平直。

成因：緯編針織物，于定型或樹脂加工時，進(jìn)布方向錯誤，致有一列毛圈被 拉平直。(59)布面發(fā)亮

外觀：布面過平，有非所希望之亮光，多發(fā)生于化纖針織物。成因：在樹脂加工時，施于織物之張力過大。(60)布面不平

外觀：將全幅約1碼長之織物，平展于一平臺上，布身有呈現(xiàn)凹凸不平之現(xiàn)象，多發(fā)生于緯編織布。

成因：定型或樹脂加工效果欠佳，使織物之縱橫向收縮發(fā)生不一。(61)彈性不良

外觀：具伸縮性之針織布，沿縱橫向略作拉伸后，不能回復(fù)原狀，且呈現(xiàn)皺紋。成因：1).織造所用之加絲，卷縮堅牢度較差。2).定型或樹脂加工時，設(shè)定之溫度過高，或織物受高溫加熱之時間過 久，使織物中之加工絲喪失部份回復(fù)性。(62)紙感(Paper Like)外觀：織物布面平滑，且略挺硬，少伸縮性，如同紙張。

成因：供作織物之化學(xué)絲狀纖維，在沸水中之收縮率甚低，例如僅達(dá)2～3％，故在其織物加工之過程中，無法充份收縮，使織物呈現(xiàn)紙感

:紡織品瑕疵——生成原因難以歸屬及專業(yè)加工者

1)油經(jīng)

外觀：在織物中經(jīng)紗單獨一段受到油脂等污染。

成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。(2)油緯

外觀：在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染。

成因：緯紗在織造時，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。(3)油紗

外觀：針織布中之紗，單獨一段受到油脂等污染。成因：在織造前于絡(luò)筒時或運送途中，受到油脂等之污染。(4)油污 外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。

成因：1).織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。2).運送途中受到油脂類之污染。(5)水漬

外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。

成因：1).胚布或成品布，受到水之浸漬。2).胚布上之油經(jīng)、油緯，或胚布與成品布上之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。(6)摩擦痕(Chafe Mark)外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織 等之差異。

成因：1).在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。2).利用文琪機(jī)染色時，橢圓輪與布匹間發(fā)生滑動。3).在各加工過程機(jī)器內(nèi)，受到粗糙面之摩擦。(7)破洞

外觀：胚布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截斷而形成之破洞。成因：運送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動時使用手釣。(8)折痕

外觀：布面有一條折疊之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細(xì)線狀。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布長之方向及一匹布之首尾。

成因：1).胚布折碼成匹時，布面不平。經(jīng)油壓機(jī)打包時，所施之壓過大。2).于前處理工程匹與匹間接縫處有皺折。3).前處理工程進(jìn)布時開布器未將布幅充份開展，及進(jìn)布時布匹所受之牽力過大。4).前處理工程中，機(jī)器洗槽中之導(dǎo)布輥不平行，或有彎曲。5).前處理工程中，機(jī)器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，布匹在進(jìn)入壓輥前，未充份全幅平坦展開。6).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)布匹時，布匹有折皺狀況，包繞于圓筒上。7).布匹拉寬或定型時，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。(9)起毛不勻

外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈之長短、疏密有不均勻之現(xiàn)象。

成因：1).拉毛時織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。2).燈芯絨、天鵝絨剪毛時未控制平齊。3).毛巾織造時，毛經(jīng)所形成之毛圈大小不一。(10)脫毛

外觀：剪毛織物之毛簇，有易于拔取脫落之現(xiàn)象。

成因：織物之組織設(shè)計不當(dāng)，剪斷后成毛簇之紗，所受之夾持力過小。(11)波紋

外觀：在織物中有大片面積之紗支，發(fā)生移動不在原位，布面產(chǎn)生密 度不均一之波浪彎曲。在經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì)，或經(jīng)紗系絲狀纖維，而 緯紗系紡紗之織物，最易發(fā)生。

成因：1).利用文琪染色機(jī)染色時，浴比過小，投入織物之長度過多。橢圓輪 轉(zhuǎn)動太快。織物打結(jié)受到異常之張力。2).利用液流染色機(jī)染色時，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強。3).開幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導(dǎo)布器與開布滾輥，擴(kuò)張之角度太大

第二篇：針織服裝QC英語

針織服裝QC英語/中文

armhole pucker 袖窿起皺，夾圈起皺

bad join stitching，poor repair stitching 接線不良，broken hole 破洞 broken stitch 斷線 broken yarn 斷紗 bubble 起泡

bump at placket edge 門襟邊扣眼位凸起，center back ride up，center back seam pulling 后中起吊 checks not match 對格不良

collar points high/low 領(lǐng)尖高低，領(lǐng)尖不對稱（不在同一水平線）color shading，color deviation 色差 color fading 褪色，color fibre woven in 雜色纖維織入（面料上有雜色紗線）color shading within one garment（同件衣服內(nèi)）裁片色差

color thread end left inside，trapped color thread end 藏色線（撞色線頭被車在衣服封閉部位內(nèi)）color too dull/bright 顏色太啞/閃 color yarn 雜色紗 crease mark 摺痕

crotch cross unmatch 褲襠十字骨錯位 crumple at top collar 領(lǐng)面起泡，領(lǐng)面起皺 cuff edge not level 袖口邊不平齊 defect 疵點，dirty dot（較小的）污點

dirty mark，dirty stain 污漬，污跡 dirty spot（較大的）污點

drop needle 漏針，抽針，抽條，抽窿 excess extension 突咀

excessive thread end 多余的線頭，漏剪的線頭 fabric defect 布疵

fabric too close to zipper 面布車得太貼近拉鏈

facing leans out from front edge 前襟止口反吐（里料外露）fly up 飛起，翹起

glaze mark（熨燙）起鏡，起極光 grin 露齒，裂口

hem not level 下擺邊不平齊，hiking up 起吊

horizontal seams not level 水平縫骨（左右）沒對齊 iron mark 燙痕 knit fault 織疵 knot 結(jié)頭 loom fly飛花織入

major defect 大疵，嚴(yán)重疵點，material defect 布疵

minor defect 小疵，輕微疵點，mix color yarn 雜色紗織入（面料中）neck drop pucker 門襟頂部起皺，needle damage（縫針導(dǎo)致的）面料損壞 needle hole 針洞，針孔 off grain 絲縷歪，off size 尺寸不合 oil stain 油漬

open seam，seam opening 開縫，裂縫，]爆口 outseam/inseam pulling（側(cè)縫/內(nèi)縫）吊腳 placket bottom spread open 門襟豁，placket wavy 門襟起波浪（不平伏），pleated sewing 車縫打褶

pocket opening spray open 袋口豁，pockets high/low（左右）口袋不對稱，poor back stitch 回針不良，poor ironing 燙工不良 poor linking 連接不良 pressing mark 燙痕，壓痕 printing scrimp 印花起裂 pucker 起皺

run off stitch（車縫）落坑，下坎，rust 銹跡

shoulder pucker 肩縫皺 skipping stitch 跳線

sleeve leans to back 袖子偏后 sleeve leans to front 袖子偏前 stitch not in seam shadow 露暗線 stitch density uneven 線跡密度不均勻 stitch tension uneven 線跡張力不均勻 stripes not match 對條不良 stripy 色擋，色花

support stitch visible 輔助線外露，定位線外露 thick yarn 粗紗 thread end 線頭

top collar too tight 領(lǐng)面緊 total different color 顏色完全不同 underpress 熨燙不夠 undesirable odor 臭味 uneven collar 歪領(lǐng)

uneven color 深淺色，顏色不均勻 uneven length of plackets 里外襟長短，uneven length of sleeves 左右袖長不等，長短袖 uneven lips（袋口）嵌線寬不均勻，water stain 水漬 wrinkle 起皺

wrong color combo 顏色組合錯誤 wrong pattern 圖案錯誤 wrong seam type 縫骨類型錯 wrong side 反面

wrong size indicated 錯碼 yarn drawn out 抽紗 yarn end 毛頭

zipper not movable 拉鏈難以開合 zipper wavy 拉鏈起波浪，拉鏈起蛇

第三篇：服裝qc年終工作總結(jié)

服裝qc年終工作總結(jié)

服裝qc年終工作總結(jié)1

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

你們好！

時光飛逝，不知不覺間到公司已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁的關(guān)心和幫助是分不開的，借此機(jī)會向各位表示最衷心的感謝！

承蒙各位領(lǐng)導(dǎo)的信任使我有機(jī)會成為益而益集團(tuán)的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學(xué)習(xí)，取長補短，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄之力。 21世紀(jì)是飛速發(fā)展的時代，是以品質(zhì)取勝的時代，品質(zhì)是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責(zé)任，要讓品質(zhì)成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術(shù)，好的服務(wù)，更要有過硬的品質(zhì)才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

20xx年4月21日報到至今主要負(fù)責(zé)GFCI&LCDI機(jī)芯組件及LCDI總裝的品質(zhì)管理工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應(yīng)商品質(zhì)狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過這半年的學(xué)習(xí)和了解，對公司的整體運作與自身的責(zé)任有了更深刻的認(rèn)識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉(zhuǎn)化為動力，為公司的發(fā)展盡心盡責(zé)。在益而益大家庭中我資歷最淺，我會努力學(xué)習(xí)讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個合格的QC科長。以下是我對20xx年工作總結(jié)及20xx年規(guī)劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領(lǐng)導(dǎo)給予指正：

1.制程品質(zhì)控制。

2.品質(zhì)管理：建立了質(zhì)量問題履歷看板、IPQC品質(zhì)管理看板報，對每天不良狀況做到分類明確，使巡檢及時發(fā)現(xiàn)的問題并根據(jù)不良實際情況做有效的記錄，讓產(chǎn)線管理人員對之不良狀況進(jìn)行改善并與預(yù)防，每周對巡檢進(jìn)行開品質(zhì)周會，分析問題原因預(yù)防再發(fā)生，讓巡檢員每天早上同產(chǎn)線組長一起集合把昨天的.問題點給員工講解，增強員工品質(zhì)意識。把質(zhì)量問題降到最低，經(jīng)過在一二車間施行結(jié)果，對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升。

現(xiàn)場“5S”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是一車間的變化比較大，目前流水線上的零部件及掉落在地上的零部件已經(jīng)基本得到控制；記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在，做到積極改善。

建立了《GFCI&LCDI磁環(huán)、線圈加架、五金沖件培訓(xùn)資料》、《GFCI&LCDI機(jī)芯組件培訓(xùn)資料》、《LCDI總裝培訓(xùn)資料》對巡檢員進(jìn)行培訓(xùn)有很大的個人技能的提升。

20xx年LCDI/GFCI接到客訴65次，因機(jī)芯組件問題造成客訴29次，總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的，29次客訴是給我們的警鐘，在處理品質(zhì)問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一些細(xì)節(jié)方面上做得不夠好，同時也

說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強專業(yè)知識。

20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

1. 培訓(xùn)：讓各位員工有更好的品質(zhì)意識，不能在問題發(fā)生后再來強調(diào)，要從頭抓起，新人的培訓(xùn)尤為重要，好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng)，從材料認(rèn)識，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質(zhì)要求要明確化。

2. 班組管理：在管理方法上充分體現(xiàn)以人為本，首先從思想出發(fā)，通過相互的交流和溝通，讓大家有在競爭中學(xué)習(xí)的意識，從而提高了班組整體技能水平。強化“執(zhí)行力” 堅持原則。強化橫向聯(lián)系,搞好班組的協(xié)調(diào)工作 我們在做好本班組工作的同時,加強與其它班組的聯(lián)系。

3．實現(xiàn)一、二車間所有巡檢能相互輪崗，對檢驗人員的離職，調(diào)動，晉升在管理上起到開源節(jié)流，使各巡檢員具備多面手的能力。

4. 推動全員執(zhí)行力度，要求巡檢員嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量獎懲平臺》《質(zhì)量異常處理單》《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制。

5. 運用QC七大手法與SPC管制，使現(xiàn)場品質(zhì)管理得到更加完善。

6. 降低因機(jī)芯組件不良的客訴機(jī)率2%，一車間GFCI制程合格率在目標(biāo)值上提升至0.2百分點。LCDI的制程合格率提升至0.2百分點、二車間GFCI制程合格率在目標(biāo)值上提升至0.2百分點。LCDI的制程合格率提升至0.2百分點、。

借此新春佳節(jié)之際，預(yù)祝各位領(lǐng)導(dǎo)：

新春愉快！萬事如意

服裝qc年終工作總結(jié)2

今年，服裝商場緊緊圍繞商廈下達(dá)的各項任務(wù)指標(biāo)展開工作，在加強管理、強化意識、開展活動等方面取得了顯著成績，為商廈的持續(xù)快速發(fā)展做了很大的貢獻(xiàn)。

自XX年開業(yè)以來，服裝商場時刻以發(fā)展為前提，進(jìn)行了三次大規(guī)模的經(jīng)營布局調(diào)整，提升服裝品牌結(jié)構(gòu)，合理利用平效……使得商場能夠快步、穩(wěn)定地發(fā)展。

今年，我商場緊緊圍繞商廈整體部署及XX年全年工作計劃開展工作。商場領(lǐng)導(dǎo)班子走出去考察、調(diào)研，反復(fù)推敲升級改造計劃與實施細(xì)則，學(xué)習(xí)先進(jìn)的經(jīng)營理念，合理利用平效，成果非常明顯。特別值得肯定的是，今年的升級改造中，我們采取了經(jīng)營面積擴(kuò)大，品牌升級，貨位調(diào)整，店堂改造，加強管理等一系列強有力的措施，全體員工團(tuán)結(jié)一心，共同努力，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。不僅提升了企業(yè)形象，而且銷售業(yè)績不斷攀升。

回顧xx年的工作，可以概括為以下幾大方面：

一、適應(yīng)市場需求升級改造，整體經(jīng)營布局調(diào)整合理，品牌結(jié)構(gòu)日趨成熟，經(jīng)營成果喜人。

服裝商場全年計劃任務(wù)4400萬，實際完成萬元；毛利計劃330萬，實際完成萬元，費用。

今年新增收了新品費、廣告費、裝修管理費和其他收入累計上繳純利7萬余元。取得良好的經(jīng)營業(yè)績，我們采取了如下做法：

1、緊跟商廈各種大規(guī)模促銷活動，不放過任何銷售機(jī)會。

根據(jù)商廈總體部署，在多次大型促銷活動中，我商場都能圍繞活動主題，積極配合，以活動和節(jié)日促進(jìn)銷售。在新發(fā)周年店慶、集團(tuán)店慶、黃金周等重要促銷時段，取得了良好的銷售業(yè)績和經(jīng)濟(jì)效益，最高日銷超百萬。配合商廈的活動，我們做了大量的準(zhǔn)備工作，積極與廠家聯(lián)系貨源，增加適銷品種，靈活促銷，保底扣點，力保雙贏。

2、擴(kuò)大經(jīng)營面積，合理利用平效，提升經(jīng)營品牌。

品牌經(jīng)營采取抓大放小的原則，調(diào)整引進(jìn)了大小品牌80余個，年銷售超百萬的專柜有10余家。確保了我商廈經(jīng)營定位的提升。

升級改造時，馮總帶領(lǐng)商場班子成員及有關(guān)部門反復(fù)分析研究、精心策劃，擴(kuò)大了男裝和運動休閑的經(jīng)營面積，將原有服裝商場的二層半樓拓展至三層半樓，整個男裝和運動休閑的經(jīng)營面積及經(jīng)營品牌同步升級。男裝由原有品牌20多家發(fā)展至61家，引進(jìn)了培羅成、雅戈爾、九牧王、花花公子、哈雷納·金狐貍等知名男裝品牌30余家，國際運動品牌匡威、kappa入駐我商場；并引進(jìn)了七匹狼、匹克、康踏、哥侖布、貴人鳥、豪健等國內(nèi)運動休閑品牌及威鵬、佩吉、勁都人、旗牌王、伊韻兒等中性休閑品牌20余家，順利完成了今年升級改造任務(wù)，受到了商業(yè)同仁及消費者的一致好評。

升級改造后，男裝、運動調(diào)整扣點，平均增長了2%——3%。租金、管理費、員工資等增加純利潤11萬余元，為提高銷售業(yè)績打下了良好的基礎(chǔ)。

為適應(yīng)商廈整體形象發(fā)展的需要，在兼顧本次經(jīng)營布局調(diào)整重點的同時，采用末位淘汰制先后淘汰了銷售業(yè)績不好的女裝品牌10余個，并引進(jìn)了卡琪露茜、雅諾、芙奈爾、蒂澌凱瑞、熱度、范奈沙、科尚等10余家女裝品牌。順利地完成了今年的升級改造任務(wù)，為計劃明年女裝品牌的再次升級奠定了良好基礎(chǔ)。

改善不合理的經(jīng)營布局，利用一切可利用的空間出平效，服飾區(qū)進(jìn)行了小規(guī)模的調(diào)整，新引進(jìn)了嘉得利、金鑫飾品、金雨綺、美甲、傲詩曼時尚女包等專柜，商場的年利潤增加了14萬余元。由于利用空間合理，得到了供應(yīng)商和顧客的一致好評。

3、管理上精益求精，查找自身管理工作存在的不足，擬定工作細(xì)節(jié)的補充計劃和實施方案。

我們將實際工作中遇到的問題進(jìn)行討論，尋求解決方法并予以實施，逐步完善了商場的管理制度。今年升級改造后，商廈為集聚人氣舉辦了多次大規(guī)模的促銷活動。在工作中我們發(fā)現(xiàn)，每天中午和晚上5：00之后是雙休日外的銷售小高峰。針對這一情況，我們調(diào)整了收銀員和導(dǎo)購員的作息時間，將早班下班時間由原來的下午1：30分調(diào)整至12：30。要求早班員工12：30分后去吃午飯，杜絕了因吃飯空崗現(xiàn)象。既避免了中午顧客購物交不上款，又因下午著急上班而跑單的現(xiàn)象，又避免了顧客購物時沒有營業(yè)員接待而對商廈有不滿現(xiàn)象，進(jìn)而提高銷售業(yè)績。

要求柜長各負(fù)其責(zé)，每天記錄本柜組的銷售情況，月末進(jìn)行匯總，計算出柜組本月的銷售利潤及費用情況，做到心中有數(shù)，商場無論需要哪個數(shù)據(jù)，柜長都能及時準(zhǔn)確地提供出來。做到人人懂經(jīng)營、會算帳，個個會管理。

4、全方位培養(yǎng)人才，關(guān)心員工生活，增強凝聚力和核心力。

我服裝商場現(xiàn)有自營職工86人，廠方員工300余人。一年來，提高員工素質(zhì)、增強服務(wù)意識、加大管理力度，向管理要效益。舉辦了店堂運動會、模擬購物、演講比賽、百日銷售競賽、pop大賽和模特表演等多項活動。在商廈舉辦的首屆pop大賽中，獲得了團(tuán)體總分第一名。安踏專柜榮獲現(xiàn)場模擬購物演示第二名。增強了員工的凝聚力，煥發(fā)了員工的工作熱情和干勁。

⑴、增強員工素質(zhì)，向管理要效益。

本次升級改造，在不閉店不影響正常營業(yè)的情況下，商場領(lǐng)導(dǎo)班子成員們以身作則，不怕臟不怕累，獻(xiàn)工獻(xiàn)時，事事起到模范帶頭作用。僅用了40余天，就完成了三層樓的升級改造任務(wù)。

從提高自身素質(zhì)做起，柜長精通導(dǎo)購員和收銀員的業(yè)務(wù)，現(xiàn)在無論是哪個專柜人員短缺，還是大型活動中顧客排隊交款，每名柜長都可以替補到基層工作崗位中去。在方便顧客的同時，提高商場的經(jīng)濟(jì)效益。

柜長素質(zhì)的提高，帶動了柜組成員。隨著員工素質(zhì)的整體提高，樹立品牌意識，銷售業(yè)績不斷攀升，取得了利潤比去年翻一翻的好成績。

⑵、全方位培養(yǎng)人才，各項工作領(lǐng)先其他部門。

發(fā)現(xiàn)每一名員工的閃光點，并善加利用，使她們都有“用武之地”。培養(yǎng)出了一支高素質(zhì)可以參加各種比賽的員工模特隊，培養(yǎng)出了多名優(yōu)秀報道員，并經(jīng)常有文章見于《今日歐亞》。

商廈無論下達(dá)的是促銷任務(wù)還是舉辦活動，我們都能超額完成或取得領(lǐng)先的成績。目前我商場已培養(yǎng)出一支不計得失，不計報酬、過得硬的員工隊伍，多次受到了商廈領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門的表揚。

⑶、建立員工檔案，了解員工家庭狀況，關(guān)心員工生活。

通過建立員工檔案，了解了員工的第一手資料。對家里特殊困難的員工予以照顧，動員員工關(guān)心和幫助他們。主動從家里拿不穿的衣服和生活必需品給特困員工；員工家里蓋房子，我們發(fā)動員工利用個人時間去她家?guī)兔?；員工的弟弟出了車禍，我們問長問短盡量解除員工的后顧之憂。在我們的帶動下，我商場目前已形成了有困難，大家?guī)偷暮蔑L(fēng)氣。

5、發(fā)揚“勤儉善持”的`企業(yè)精神，降低費用，節(jié)約挖潛，壓縮不合理開支。

我商場在勤儉善持上，人人有責(zé)。以節(jié)約為前提，減少小后勤人員，壓縮人頭工資。原一層樓四個清潔員，現(xiàn)每層樓兩名清潔員，洗手間的清潔員應(yīng)一層樓兩名，現(xiàn)兩層樓兩個清潔員。在人頭工資上每人年節(jié)省近萬元。

因商場大，費用高，我們將可利用的東西修修補補，凡是能用的，可修補的絕不花一分錢。由于我商場托管的專柜多，長途電話及傳真較多，費用較高。我們與廠方溝通。動員各廠家自己安裝電話，降低商場管理費用。

200x年的工作已近尾聲，我們會把今年取得的工作成績當(dāng)作明年工作的新起點?？偨Y(jié)工作經(jīng)驗，針對不足，在求實、做細(xì)、落實上下功夫。我們將繼續(xù)在商廈領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，嚴(yán)格按照20xx年的工作計劃開展工作：

1、20xx年，在經(jīng)營管理中，緊緊圍繞商廈的工作部署進(jìn)行工作。在續(xù)約20xx年新合同的同時，將部分專柜基礎(chǔ)扣點提高2—3個百分點，初步預(yù)計增加年租金15萬余元，調(diào)整人員工資3萬余元。

2、積極配合商廈做好1月15日和“4·15”兩個店慶的準(zhǔn)備工作，我們將把兩次店慶作為20xx年上半年工作的重點。為了能在店慶期間有良好的銷售業(yè)績，給20xx年的工作開個好頭，我們將提前組織貨源，認(rèn)真布署店慶期間工作的每一個細(xì)節(jié)，現(xiàn)場管理人員加大力度。力爭在店慶期間取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，刷新我商場自開業(yè)以來日銷的最高銷售記錄，成為20xx年的工作的良好開端。

3、5月份，我商場將全面調(diào)整女裝的經(jīng)營布局及品牌結(jié)構(gòu)。本著以名優(yōu)商品為主、完善結(jié)構(gòu)為原則進(jìn)行升級改造。目前根據(jù)商場的經(jīng)營面積，初步擬定借鑒國商的經(jīng)營格局，將以往的中島改建為側(cè)邊廳。我商場將以淑女裝和仕女裝為主打商品，繼續(xù)培養(yǎng)米茜爾、柯蒂娜等一些知名女裝品牌的忠實顧客群，并組織新品牌，調(diào)整10—15個有競爭力、有影響力、有特色的女裝品牌，確保商場品牌組合的科學(xué)性、合理性。

在調(diào)整女裝的同時，不忘兼顧男裝和運動休閑的經(jīng)營狀況。采取末位淘汰的原則，淘汰一些效益差的男裝和運動休閑中小品牌，合理進(jìn)行調(diào)整，在不影響銷售的同時，確保明年區(qū)域劃分整體規(guī)劃的完整性，保證20xx年的升級改造的順利完成。

4、在經(jīng)營環(huán)節(jié)上，要求商場管理人員定期考察調(diào)查市場，具備預(yù)知市場行情變化的能力，熟練業(yè)務(wù)知識，研究商品流行趨勢，掌握第一手資料，分析知名品牌的經(jīng)營規(guī)模，認(rèn)真學(xué)習(xí)其他先進(jìn)企業(yè)的管理方法，查找自身管理工作存在的不足，擬定工作細(xì)節(jié)的補充計劃和實施方案等，提高商場領(lǐng)導(dǎo)的綜合能力，向商廈領(lǐng)導(dǎo)提供合理化建議。加大管理力度，向管理要效益。在總結(jié)今年經(jīng)驗與不足的基礎(chǔ)上，拓展新思路，努力挖掘創(chuàng)造利潤的新途徑。

加強員工培訓(xùn)，提高員工的整體素質(zhì)。通過組織豐富多彩的活動，增強員工的凝聚力。力爭在經(jīng)營和管理方面，明年能夠再上一個新臺階。

5、xx年的工作重點是抓銷售，提高利潤。

將明年的銷售計劃落實到各柜組，并由柜長落實到各專柜及個人，增強全員的緊迫感和責(zé)任感。每月按計劃任務(wù)考核各專柜的銷售情況，對銷售前五名的專柜和后五名的專柜予以公布，激發(fā)員工的競爭意識，鼓勵員工提高銷售業(yè)績；對銷售排名后五名的專柜，與專柜人員一起查找原因，采取相應(yīng)措施，進(jìn)而提高銷售業(yè)績，對確無提高的專柜將予以淘汰。

針對貨品不實和賣場空的現(xiàn)象，我們將在充實貨品種類和數(shù)量上下功夫，以柜組為單位，采取分片包干的原則。柜長主抓貨源，有針對性地與貨源不足的廠家和供應(yīng)商進(jìn)行溝通，充實貨源，配合導(dǎo)購員做好銷售的準(zhǔn)備工作。憑借多樣化，多品種的商品留住各種層次的消費人群。

6、節(jié)約挖潛，壓縮不合理的開支。降低各項費用，杜絕浪費現(xiàn)象。能省一分錢，絕不多花半分錢。

老百姓離不開“衣、食、住、行”，可見服裝在人們心目中的重要性。服裝是引領(lǐng)時尚的必需品。新發(fā)的市場定位是品牌時尚店，我們深感自己的責(zé)任重大。雖然目前我們的銷售還不是最理想的，但我們深信服裝商場是歐亞新發(fā)最有潛力最有發(fā)展的商場，為此服裝商場的全體員工向著這一目標(biāo)共同努力。相信隨著經(jīng)營和管理的不斷深化，在20xx年的工作中我們將以更加扎實有效的措施，更加合理高效的方法，將明年工作真正落到實處，配合商廈領(lǐng)導(dǎo)超前完成明年的工作計劃。

服裝qc年終工作總結(jié)3

時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間所謂的 20xx 就這樣過去了，算起來，從三月份實習(xí)到今天為止，在這里工作剛好整整十個月了，正是在這里我開始踏上了社會，完成了自己從一個學(xué)生到社會人的轉(zhuǎn)變?；厥走^去的十個月里雖說談不上感慨萬千，卻也有難以抑制住心中的百轉(zhuǎn)千回! 想到當(dāng)初自己獨自拉著行李來到這個陌生城市時，面對前方未知的一切，對于剛出學(xué)校的我有的或許更多的就是迷茫了，找到一份工作對于當(dāng)時的自己來說顯得那么急切，懷著緊張不安的心打通了我們公司招聘電話，未接通之前無數(shù)次糾結(jié)與幻想，幻想著各種委婉拒絕，可是心里又多想聽到的是肯定的話語，當(dāng)聽到對方的聲音時，之前的緊張害怕瞬間被她溫柔的.話語所打消，再到后來面試時的種種以及報到那天同事的熱情幫助等等讓孤身一人的我不再那么膽怯，正是這些有形的無形的聲音一直引導(dǎo)我走到今天，感謝他們，陰雨連綿的三月顯得不再那么寒冷

寒暄了這么多，還是言歸正傳吧。來公司短短的這幾個月里，公司給予了我良好的學(xué)習(xí)和鍛煉時間的機(jī)會，增加了自己的知識和實踐經(jīng)驗。這讓自己有了更大的信心和動力去工作，每天自己都會提前半個小時到達(dá)工作崗位，提前為自己一天的工作做準(zhǔn)備。雖說每天接觸的東西在學(xué)?；径家娺^，但是要學(xué)習(xí)的卻截然不同，每天重復(fù)性的事情對于剛工作的我來說也算是樂此不疲，不知不覺中自己也進(jìn)步了不少，每天都感覺時間過得好快，過得很充實。經(jīng)過這段時間的不斷學(xué)習(xí)，自己已經(jīng)可以獨立完成每天的日常工作了。對于自己每天的工作，總結(jié)起來就是通過基本的實驗操作來檢測醋粉、醋液中水分、總酸、無機(jī)酸、苯甲酸、鹽分、氨基態(tài)氮、菌群總數(shù)等相關(guān)物質(zhì)的含量。偶爾會檢測魚膠原蛋白的粉中水分、灰分、蛋白質(zhì)、鉻等相關(guān)物質(zhì)含量以及在450nm和620nm下的透光率等，并及時做好相關(guān)記錄?？臻e之余

還會幫助其他同事做些力所能及的事情。作為一名新員工，工作總結(jié)還過于遙遠(yuǎn)，因為我對工作上的許多問題還是知之甚少。但是我會繼續(xù)努力，爭取做到最好。

回顧檢查自身存在的問題，雖能自己能做到敬崗愛業(yè)，積極主動開展工作，但自己仍然有許多需要不斷的改進(jìn)和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于專業(yè)知識較少，經(jīng)驗不足，對待一些問題的解決方法過于單純，工作方法過于簡單;看待問題比較片面，在一些問題的處理上顯得還不夠冷靜，甚至有時不能準(zhǔn)確的去發(fā)現(xiàn)問題。生活中雖說能和同事和睦相處，或許還缺少了些與工作之外其他人的溝通。希望自己在今后的工作中繼續(xù)加強專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高各自己項檢驗技能，工作生活兩不誤。

在新的一年里，我決心更加認(rèn)真工作，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。在下一步的工作中，我要虛心向其他同行和同事學(xué)習(xí)工作經(jīng)驗，借鑒好的工作方法;同時在業(yè)余時間努力學(xué)習(xí)產(chǎn)品的理論知識，擴(kuò)大獵取知識的范圍，不斷提高自身的素質(zhì)和水平，使自己的全面素質(zhì)再有一個新的提高，以適應(yīng)公司的發(fā)展和社會的需要。要進(jìn)一步強化敬業(yè)精神，增強責(zé)任意識，提高完成工作的標(biāo)準(zhǔn)。

我想我應(yīng)努力做到：

第一，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求，加強學(xué)習(xí)，掌握成熟技術(shù);

第二，拓寬專業(yè)知識面，參加各類檢驗員資格培訓(xùn)和考試，盡快使自己成為一名合格的質(zhì)檢員;

第三，認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行《ISO質(zhì)量控制體系》以及《HACCP體系》，工作任勞任怨，接受公司安排的常規(guī)和臨時任務(wù)，并能認(rèn)真及時地完成;

第四，對檢驗儀器要正確操作，做到及時用及時清理、及時登記，做好日常維護(hù)工作;第五，熱愛本職工作，繼續(xù)學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量知識。

總之，心態(tài)決定狀態(tài)，狀態(tài)決定成敗!雖然自己不是最好的，但是我會努力，相信沒有最好，只有更好!在此祝愿公司再創(chuàng)輝煌!祝公司的領(lǐng)導(dǎo)和同事們前程似錦好運相伴。

服裝qc年終工作總結(jié)4

回顧過去的一年，我和各位員工一起在自己的工作崗位上付出了很大的努力。服裝行業(yè)每年開年都面臨著人員招聘及人員流失等問題。我在董事長的安排下積極配合綜合辦，生產(chǎn)車間進(jìn)行人員招聘，做員工的思想穩(wěn)定工作，同時還協(xié)助綜合辦解決勞資糾紛工作，為公司領(lǐng)導(dǎo)分憂解難。上半年雖然做了大量的工作，人員仍流失了一部分，由于人員流失，縫紉車間缺少技術(shù)輔導(dǎo)員，我主動承擔(dān)了此項工作，并積極配合縫紉車間進(jìn)行技術(shù)輔導(dǎo)及產(chǎn)品檢驗入庫工作。

在5月為了迎接《江蘇省工業(yè)企業(yè)質(zhì)量信用現(xiàn)場核查》工作，在公司王總的帶領(lǐng)下，做了大量的準(zhǔn)備工作，整理資料，認(rèn)真做好企業(yè)的各項制度及工藝流程編制。如《生產(chǎn)工藝單》《產(chǎn)品檢驗報告》等等，終于于11月13日以優(yōu)異的成績獲得了aa級信用企業(yè)。接著為申報《江蘇省計量合格確認(rèn)體系》工作也做了大量的.工作，同時利用此次機(jī)會完善了公司多年存在的一些頑固性問題，以前面，輔料庫長期以來只記流水賬，面，輔料入庫和領(lǐng)用均沒有建立臺賬。技術(shù)室于裁剪車間樣板領(lǐng)用沒有正規(guī)的交接手續(xù)，經(jīng)常由于樣板缺少產(chǎn)生爭議。裁剪車間收發(fā)裁片給縫紉車間無臺賬，以及各項單據(jù)填寫涂改，不簽全名的問題嚴(yán)重。在此項工作中都得到改善。于xx年元月6日順利得通過專家的認(rèn)可。11月11日又迎來了《iso9001：質(zhì)量體系認(rèn)證》升級工作，經(jīng)過兩天緊張的工作，順利通過。使企業(yè)又提升了一個臺階。雖然取得了這些成績，但是我深知我們企業(yè)存在的問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)不至這些，有待于在今后的工作中將進(jìn)一步去改進(jìn)和完善。

我們企業(yè)一直以來是以民族服裝旗袍，禮服，中老年女裝，棉衣為主。今年8月在楊總的思路引導(dǎo)下，我積極配合開發(fā)了中老年羽絨服，從羽絨服制版，打樣的技術(shù)性輔導(dǎo)，工藝的指導(dǎo)到生產(chǎn)配置的機(jī)械，我都投入了大量的精力，包括羽絨，拉鏈，欽扣等輔料的購置都親力親為，多打聽多比較，力求以最好的質(zhì)量，最優(yōu)的價格進(jìn)輔料。對所進(jìn)原輔料質(zhì)量層層把關(guān)。順利地使羽絨服開發(fā)成功，并取得了可喜的成績。

一年的工作就這樣結(jié)束了，在的工作中我做到了盡心盡職，沒有出現(xiàn)過重大失誤，的工作盡管取得了一定的成績，但是還有許多不足之處。沒有創(chuàng)新性的思路，個別工作做的不夠完善。在今后的工作中我將會努力差找自身的不足，以便在以后的工作中加以克服。同時還要多找經(jīng)驗，掌握好產(chǎn)品的重要性，提高自己的工作能力，加強責(zé)任感，及時做好各項工作，不斷的總結(jié)與提高，不斷的讓自己充實，提高自身素質(zhì)，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展與公司進(jìn)步，與員工們共同努力，把各項工作做的更好。

服裝qc年終工作總結(jié)5

作為一名新員工，工作總結(jié)還過于遙遠(yuǎn)，因為我對工作上的許多問題還是知之甚少。但經(jīng)指點，結(jié)合初加工的生產(chǎn)流程，還是對不同的產(chǎn)品工藝有了實踐上的認(rèn)識。特別是，因為車間內(nèi)長時間的加工，也大體上了解生產(chǎn)線上易出現(xiàn)的問題。但對于產(chǎn)品有質(zhì)量上影響的外來因素還是很不清楚。

學(xué)習(xí)工作的這段時間，我了解到對于初加工主要針對的是控制雜質(zhì)和掌握半成品的規(guī)格，后者工藝上有明確的規(guī)定。除了發(fā)酵室內(nèi)的'溫、濕度與時間可因?qū)嶋H情況而有所改變外，其它基本上是要一步步按照工藝完成。特別是對重量與大小的要求，但針對前者，加工過程所需的器具與設(shè)備中有雜質(zhì)能混入產(chǎn)品；因清理不當(dāng)而混入的也不無所在；甚至于員工身上的穿戴上也會有混入的可能，等等。感覺上種類甚多，但實際上要尋找觀察時卻是找不到一點兒頭緒，只有對毛發(fā)的控制，那是顯而易見的，除此之外，我也僅僅了解落地產(chǎn)品的處理了。

對于整個工序還有部分問題，我了解它的存在，但卻不理解。如：車間對于各種產(chǎn)品在包制過程中必須分清批次，而這項工作的意義是什么？發(fā)現(xiàn)異常問題后，要將有可能受到質(zhì)量影響的產(chǎn)品單獨存放，但怎樣的算是有可能接觸？如何單獨存放？存放到什么地方？工序出現(xiàn)怎樣的問題應(yīng)該停止生產(chǎn)，改變到什么程度可以繼續(xù)？在停產(chǎn)過程中，之前加工的產(chǎn)品怎么處理？等等。還有很多更細(xì)小的，不知道該怎樣實施。

還有一部分是我感覺存在，需要我去學(xué)習(xí)，但我并不明確它指的是什么？只是在開會時，會聽到一些前所未聞的工作用語。

由于工作時間較短，對于各方面的了解都過于膚淺，過多的疑惑讓我感覺在工作上有頭無尾，有尾無身，渴望能在年前學(xué)出點門路，我會抓緊時間，加倍努力，以最快的速度消化吸收。

作為一名年紀(jì)偏小的新員工，我會虛心向大家學(xué)習(xí)，在20xx年結(jié)束之前，有個階段性的提高，以便做好20xx年的工作，盡快爭取與大家同步，做一名合格的品質(zhì)管理人員。

第四篇：服裝QC評語

領(lǐng)位評語http://004km.cn Unbalance collar 領(lǐng)不平衡

Asymmetric collar 領(lǐng)位不對稱

Uneven collar width

左右領(lǐng)闊不一致 Uneven neckline 左右領(lǐng)圈不一致 Uneven collar point 領(lǐng)尖不對稱

Uneven lapel shapes

左右前領(lǐng)咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領(lǐng)口溶位太多(有太多溶位於前中領(lǐng)窩)Collar too tight at CB 後領(lǐng)中太緊

Collar band is twisting 領(lǐng)座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領(lǐng)及前領(lǐng)咀不平順 Neckline is not smooth 領(lǐng)圈不圓順

Neck setting not smooth 領(lǐng)子裝得不平順 High & low back neck 後領(lǐng)圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領(lǐng)邊不直 Front opening not straight 前門領(lǐng)邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領(lǐng)貼在下擺處外露 Front opening facing is shorter than body 前門領(lǐng)貼短於大身 Neck was stretched 領(lǐng)圈拉松

Too much tie on front collar 前領(lǐng)處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾

Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖 Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松 Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好 Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松 Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟 Hiking at back, lining too short 吊裡

Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起

Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細(xì)面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長 Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱 Front length uneven 左右前長不一致 Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反 Hem 衫腳

Seam binding stitch tension is too tight, causing bottom not smooth.下擺絲帶過緊, 使下擺不平順

Bottom hem is not in line / not straight.下腳不夠不平(直)Twisting hem, puckering at hem 下腳紐紋起豆角.Uneven hem 左右下擺高低不一

Vent length uneven 左右開叉長短不一 Uneven leg length 長短腳

Uneven hem line 衫腳不平均 / 不對稱 服裝疵點英語詞匯

回頁首 ——Jandy Zhu 編輯

armhole pucker 袖窿皺，夾圈皺 back vent unmeet 背叉豁

bad join-stitches，poor repair-stitches 駁線不良，接線不良 broken hole 破洞 broken stitches 斷線 broken yarn 斷紗 bubble 起泡

bump at placket edge 筒邊鈕門位突起 center back ride up 后中起吊

center back seam pulling 后中起吊 checks not match 不對格

collar points high / low 領(lǐng)尖高低 collar stand away from neck 領(lǐng)離脖 color deviation 色差 color fading 褪色

color fastness problem 褪色問題 color fibre woven in 雜色纖維織入

color shading within one garment 衣服裁片色差 color shading 色差

color thread end left inside 藏色線 color too dull / bright 顏色太啞/閃 color yarn 雜色紗

crease line leans to inside 燙跡線內(nèi)撇 crease line leans to outside 燙跡線外撇 crease mark 摺痕

crossed back vent 背叉攪

crotch cross unmatch 下襠十字骨錯位 crumple at top collar 領(lǐng)面起泡 cuff edge not level 雞英袖口高低 dart point crumple 省尖起泡 dirty dot（較小的）污點

dirty mark，dirty stain 污漬，污跡 dirty spot（較大的）污點

drop needle 漏針，抽針，抽條，抽窿 empty hem 邊緣缺棉 excess extension 突咀

excessive thread end 多余的線頭 fabric defect 布疵

fabric too close to zipper 面布車得太貼近拉鏈 facing leans out from front edge 前襟止口反吐 fly up 飛起，翹起

glaze mark（熨燙）起鏡 grin 露齒笑，裂口笑 hem not level 高低腳 hiking up 起吊

horizontal seams not level 水平縫骨不對稱 incorrect linking 錯誤的連接

inner cuff visible/exposed 介英反光（止口反吐）iron mark 燙痕 knot 結(jié)頭

lapel roll line not straight 駁口不直 lining too full / tight 里布太多/太緊 loom fly飛花織入 looping 起耳仔

major defect 大疵，嚴(yán)重疵點 material defect 布疵

minor defect 小疵，輕微疵點 mix color yarn 雜色紗織入 neck drop pucker 筒頂起皺

needle damage 車針導(dǎo)致的（布料）損壞 needle hole 針孔 off grain 布紋歪 oil stain 油漬 open seam 爆口

outseam / inseam pulling 吊腳 overlapping collar 疊領(lǐng) overlapping lips 疊唇 overlapping stitches 駁線 overpress 熨燙過度 overwash 洗水過度 padded cotton uneven 絮棉不均 pilling 起球

placket bottom spread open 筒腳張開 placket wavy 門筒起波浪 pleated sewing 車縫打褶 pocket flap stick up 袋蓋反翹

pocket opening spray open 口袋“笑口” pockets high / low 高低袋 poor back-stitches 回針不佳 poor ironing 燙工不良 pressing mark 燙痕，壓痕 printing scrimp 印花裂痕 pucker 起皺 raw edge 散口

run off stitches（車縫）落坑 rust 銹跡

seam gapping 藏木虱，藏止口（燙工）seam overturn 止口反骨 seam slippage 爆口 seam twist 縫骨扭

seam wavy 縫骨起波浪

sewn in waste 車縫時混有雜物 shiny（燙）起鏡

shoulder pucker 小肩皺 skip stitches 跳線

skirt flares uneven 裙浪不勻 slanting pocket 歪袋

sleeve leans to back 袖子偏后 sleeve leans to front 袖子偏前 slub 毛粒

smiling pocket 袋“笑口”

stitches not in seam shadow 露暗線

stitching density uneven 線跡密度不均勻 stitching tension uneven 線跡張力不均勻 stripes not match 不對條

support stitches visible 輔助線外露 thick yarn 粗紗 thread end 線頭

top collar too tight 領(lǐng)面緊

total different color 顏色完全不同 trapped color thread end 藏色線 twist leg 扭髀扭腳 twist 扭

under placket exposed 底筒外露 underply exposed 反光，止口反吐 underply turn out 反光，止口反吐 underpress 熨燙不夠

undesirable odor 臭味，不可接受的氣味 uneven collar 歪領(lǐng) uneven color 深淺色

uneven dying 染色不均勻

uneven length of plackets 長短筒 uneven length of sleeves 長短袖 uneven lips 大小唇

uneven plaids 格仔不均勻 washing streak 洗水痕 water stain 水漬 wrinkle 起皺

wrinkles at collar band facing 下級領(lǐng)底皺 wrinkles at top collar 領(lǐng)面松

wrong color combo 顏色組合錯誤 wrong pattern 圖案錯誤

wrong seam type 錯誤的縫骨類型 wrong size indicated 錯碼 yarn drawn out 抽紗

zipper not movable 拉鏈難以開合 zipper wavy 拉鏈起波浪

第五篇：服裝QC作業(yè)指導(dǎo)書.

服裝QC作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：

為了完善品管部工作流程，明確各QC職責(zé)，充分調(diào)動QC的工作積極性；使QC的日常 工作有標(biāo)準(zhǔn)可依，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，控制生產(chǎn)過程中的品質(zhì)，減少返工，提高一次性合格率，滿足客戶要求，減少客戶投訴，更有效達(dá)成公司目標(biāo)，提升公司競爭力。

二、范圍：

裁床QC、車間PQC、后整QA、外發(fā)QC等品檢人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行本工作指導(dǎo)書。

三、日常工作流程：

注：以上流程3—5 適用于裁床QC；

6—14 適用于車間QC及外發(fā)QC（不包后整）； 6—17 適用于外發(fā)QC； 15—18適用于后整QA。

四、QC各崗位操作細(xì)則：

主管派單

1熟悉生產(chǎn)技術(shù)資料

4試裁片燙縮 3裁床巡查 5完成裁床檢驗報告 6縫制車間產(chǎn)前批辦

7交辦于車間并在產(chǎn)前會上提出改善意見

8裁片尺寸抽查 9開貨前期各工序巡回檢驗 10完成前期檢驗報告

11中期尺寸控制及中查品質(zhì)抽檢 12完成中期檢驗報告 13成品尺寸抽查及品質(zhì)檢驗 14完成車間尾期檢驗報告

15后整前工序品質(zhì)檢驗 16大燙尺寸抽查及復(fù)查品質(zhì)檢驗 17核對包裝及完成合格入庫報告

18陪同客戶驗貨及時反饋不良信息

2核對制單、OK辦，車印花辦、面料卡、輔料卡、工藝說明書

4．1裁床QC：

4．1．1根據(jù)公司擬定的《生產(chǎn)過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》為基準(zhǔn)。根據(jù)裁床工作流程，監(jiān)督裁床松布時 間、拉布松緊，鋪布高度，電剪操作，分扎綁飛，查片質(zhì)量??等全過程，對折，對照紙樣、嘜架紙檢驗裁片是否合格。

4．1．2分色、分缸每床齊碼檢驗裁片燙縮，對比裁片燙縮后尺寸減去紙樣止口尺寸是否符合 客戶允許的尺寸公差范圍內(nèi)，如果是在客戶允許的尺寸公差范圍內(nèi)為之合格。否則不合格。

4．1．3及時填寫《裁片檢驗報告》，詳細(xì)、客觀記錄抽樣檢驗結(jié)果，一式兩份，一份交于裁床 主管，一份交于部門主管。并對異常問題提出改善措施交給主管。

4．2車間PQC：

4．2．1按公司《生產(chǎn)過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《成品檢驗質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和對照OK版、車印花版、物料卡、布料卡、工藝單、進(jìn)行批版。且在批版卡上詳細(xì)記錄批辦意見，并于客戶跟單簽名確認(rèn)。再還給車間，在開貨產(chǎn)前會時，與車間管理溝通產(chǎn)前版不合格的疵點及大貨的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。批辦和產(chǎn)前會在1個工作日內(nèi)完成。

4．2．2開貨前抽度裁片尺寸，對可能出現(xiàn)尺寸異常，在大貨生產(chǎn)時，提出尺寸控制方案給生 產(chǎn)車間。

4．2．3生產(chǎn)初期（沒有成品時），對各工序進(jìn)行抽樣檢驗。抽樣檢驗范圍要具有代表性，檢驗 發(fā)現(xiàn)不合格的問題及時和生產(chǎn)第一線管理員溝通，要求其立即改善，并跟進(jìn)改善結(jié)果，合格后方可進(jìn)行下道工序。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《初期檢驗報告表》報表一式三份，一份車間總管，一份交于各組長，一份交于本部門主管。如果發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生嚴(yán)重品質(zhì)缺陷時，當(dāng)天內(nèi)書面通知生產(chǎn)廠長。

4．2．3生產(chǎn)中期（剛出成品時的頭三扎），對已完成工序的品質(zhì)及頭三扎成品尺寸進(jìn)行抽樣檢 驗。對檢驗不合格的問題及時的和生產(chǎn)第一線的管理員溝通，并要求及時改善。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《中期檢驗報告表》。品質(zhì)異?；蚺渴鹿蕬?yīng)及時向部門主管匯報，并填寫《品質(zhì)異常報告表》知會生產(chǎn)廠長、生管經(jīng)理跟進(jìn)處理。

4．2．4生產(chǎn)尾期對大貨品質(zhì)和成品尺寸進(jìn)行抽樣檢驗。對檢驗不合格的問題及時的和生產(chǎn)線 的管理員溝通，并提議有效改善方案。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《尾期檢驗報告表》，跟進(jìn)品質(zhì)缺陷的改善結(jié)果。

4．2．5嚴(yán)格按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽樣，直至抽檢合格，方可開《尾期檢驗OK報告表》允許成品 大貨流入后整。

4．3外發(fā)QC：

4．3．1按公司《生產(chǎn)過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《成品檢驗質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和對照OK版、車印花版、物料 卡、布料卡、工藝單、進(jìn)行批版。且在批版卡上詳細(xì)記錄批辦意見，并于客戶跟單簽名確認(rèn)。再還給車間，在開貨產(chǎn)前會時，與車間管理溝通產(chǎn)前版不合格的疵點及大貨的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。批辦和產(chǎn)前會在1個工作日內(nèi)完成。

4．3．2對大貨輔料的使用和正確性進(jìn)行確認(rèn)。糾正錯誤的使用方法，指出不正確的輔料。4．3．3開貨前抽度裁片尺寸，如有異常,應(yīng)在生產(chǎn)前提出尺寸控制方案并提出改善建議，如果 是有可能造成重或嚴(yán)重缺陷的問題，必須在第二天的部門早會上反映情況并協(xié)助解決。

4．3．4生產(chǎn)初期（沒有成品時），對各工序進(jìn)行抽樣檢驗。抽樣檢驗范圍要具有代表性，檢驗 發(fā)現(xiàn)不合格的問題及時和生產(chǎn)第一線管理員溝通，要求其立即改善，并跟進(jìn)改善結(jié)果，合格后方可進(jìn)行下道工序。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《初期檢驗報告表》報表一式三份，一份外發(fā)廠的車間負(fù)責(zé)人，一份交于生產(chǎn)或者質(zhì)量負(fù)責(zé)人，一份交于本司品控部主管。如果發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生嚴(yán)重品質(zhì)缺陷時，當(dāng)天內(nèi)書面通知外發(fā)加工的生產(chǎn)或者質(zhì)量最高負(fù)責(zé)人。并于第二天的部門早會上反映情況并協(xié)助解決。

4．3．5生產(chǎn)中期（剛出成品時的頭三扎），已完成工序的品質(zhì)及成品尺寸進(jìn)行抽樣檢驗。對檢 驗不合格的問題及時的和加工廠負(fù)責(zé)人溝通，并要求及時改善。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《中 期檢驗報告表》，品質(zhì)異常和批量事故應(yīng)及時向部門主管匯報。討論處理方案,并監(jiān)督加工廠改善結(jié)果。

4．3．6生產(chǎn)尾期對大貨品質(zhì)和成品尺寸進(jìn)行抽樣檢驗。對檢驗不合格的問題及時的和生產(chǎn)線 的管理員溝通，并提議有效改善方案。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《尾期檢驗報告表》，并跟進(jìn)品質(zhì)缺陷的改善結(jié)果。

4．3．7嚴(yán)格按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽樣，直至抽檢合格，核對好次品、爛片數(shù)量，并分清次品、爛 片的責(zé)任部門，方可開《尾期檢驗OK報告表》，允許加工廠回貨后整，并知會跟單收貨。

4．3．8對包后整工序的加工廠，必須要求“總查、大燙，再復(fù)查”。大燙時必要求加工廠通知 我司QC現(xiàn)場跟進(jìn)，以便及時糾正品質(zhì)缺陷。

4．3．9抽檢品質(zhì)及尺寸合格后方可按事先批復(fù)OK包裝版進(jìn)行包裝，打包。對我司要求的查 貨版必須分開標(biāo)明送我司抽檢。

4．4后整QA：

4．4．1按公司《成品檢驗質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》對所有上后整及回中轉(zhuǎn)倉的各款大貨成品，嚴(yán)格按 AQL2.5進(jìn)行抽檢，對合格的成品流入后整下工序生產(chǎn)或開《成品檢驗OK報告表》直接入成品倉，對不合格的成品開《成品檢驗不合格報表》交部門主管處理。

4．4．2對后整各工序進(jìn)行抽樣檢驗。對檢驗不合格的問題及時與后整主管溝通，要求立即改 善，并跟進(jìn)改善結(jié)果，合格后方可進(jìn)行下道工序。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《后整前期檢驗報告表》報表一式三份，一份生產(chǎn)主管，一份交于后整主管，一份交于本部門主管。

4．4．3后整中期對后整品質(zhì)及成品尺寸進(jìn)行抽樣檢驗。對檢驗不合格的問題及時與后整主管 溝通，并要求及時改善。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《后整中期檢驗報告表》，品質(zhì)異常和批量事故應(yīng)及時向部門主管匯報。

后整是否有必要再出前期、中期報表？建議出現(xiàn)重或者嚴(yán)重的品質(zhì)缺陷時才出報告。4．4．4控制大燙尺寸，抽檢復(fù)查品質(zhì)，合格后方可按事先批復(fù)OK包裝版進(jìn)行包裝，打包。4．4．5嚴(yán)格按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝成品抽樣，直至抽檢合格，核對好次品、爛片數(shù)量并分 清次品、爛片的責(zé)任部門，方可開《后整檢驗OK報告表》允許成品入倉。

4．4．6全檢查貨版，現(xiàn)場跟進(jìn)客戶QC驗貨，及時向主管反饋客戶查貨意見及品質(zhì)不良信息； 對查貨不合格的款式，必須進(jìn)行跟蹤、改善。并向主管匯報，以便下一次驗貨。

4．4．7對客戶退貨嚴(yán)格按《客戶退貨程序》進(jìn)行全檢，跟蹤。

五、QC/QA日常工作應(yīng)遵守的原則：

5．1．熱愛工作崗位，遵守公司制度。服從組織安排，服從主管的工作調(diào)動。以滿足客戶要求，減少客戶投訴，提高公司品質(zhì)為已任。

5．2．同事之間，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相幫助，謙虛好學(xué)，努力進(jìn)取，不斷學(xué)習(xí)品質(zhì)各崗位工作要求，努力適應(yīng)各新、舊加工廠工作環(huán)境。

5．3．做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，認(rèn)真核對生產(chǎn)制單，布料卡，輔料卡，OK辦。發(fā)現(xiàn)有不吻合之處，及 時向上級反映并跟進(jìn)解決，防止大貨因此做錯生產(chǎn)工藝。

5．4．監(jiān)督生產(chǎn)線或加工廠在開貨前完成產(chǎn)前辦，主動要求產(chǎn)前辦完成所有工序和包裝輔料。認(rèn)真批辦，仔細(xì)核對生產(chǎn)辦每道工序與生產(chǎn)資料、OK辦是否相符。在批辦卡上注明生產(chǎn)辦存在的品質(zhì)缺陷并提出預(yù)防措施。防止大貨出現(xiàn)類似品質(zhì)缺陷。

5．5．要求生產(chǎn)線或加工廠在開貨前進(jìn)行品質(zhì)溝通產(chǎn)前會議。講解生產(chǎn)辦存在的品質(zhì)缺陷并提 出預(yù)防措施。傳達(dá)客戶品質(zhì)要求和特殊包裝方法。

5．6．開貨前了解各面輔料下欄等欠缺情況，及時知會相關(guān)部門。跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，準(zhǔn)確如實填 寫生產(chǎn)進(jìn)度日報表，每日定時更新，共享資源信息，方便生產(chǎn)安排。

5．7．先知先覺，實事求是、防患于未然。跟進(jìn)裁片尺寸，提前預(yù)防成品尺寸偏差。在生產(chǎn)中，盡心盡力提出改進(jìn)措施，從而保證大貨品質(zhì)。形成從原輔材料的進(jìn)廠檢驗、裁剪、縫制、燙包工序的全部生產(chǎn)過程品質(zhì)控制鏈條，5．8．認(rèn)真負(fù)責(zé)，努力巡查。言行得體，善于溝通。以控制和解決問題為宗旨，不越權(quán)表態(tài)，不推卸責(zé)任。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異?；蚺科焚|(zhì)事故，立即通知責(zé)任部門及責(zé)任部門主管。及時

控制品質(zhì)，隔離不合格品并向上級反映，以便處理跟進(jìn)。5．9．及時填寫《QC檢驗報告》，準(zhǔn)確指明品質(zhì)缺陷，提出改善措施，嚴(yán)明責(zé)任后果，不卑不 亢，堅持原則，從公司利益出發(fā)，不收受賄賂，拒絕請客吃喝。不畏強權(quán)，不畏恐嚇。實事求是，努力跟進(jìn)。

5．10．不怕辛苦，反復(fù)抽查。對前期已指出要求改善而到中期仍未得解決品質(zhì)缺陷，要追根究 底，及時匯報，必要時可通過上級采取停產(chǎn)、組織會議檢討改進(jìn)方案?，F(xiàn)場跟進(jìn)直至得到最終改善結(jié)果。

5．11．跟進(jìn)包裝輔料，做好整單貨的收尾工作。對次品、爛片進(jìn)行判定，為降低公司成本，可 換片轉(zhuǎn)為合格成品的堅決對色換片。核對成品配碼比例，預(yù)留查貨用版。大貨嚴(yán)格按我司AQL抽驗標(biāo)準(zhǔn)抽查，驗貨OK后方可組織大貨回廠。

5．12．合理安排工作時間，不漏寫各期檢驗報告。如實記錄，以便存檔調(diào)查。13.異常問題的反饋原則：自己能夠解決、控制的在第二天的早會上反饋，否則，要在15 分鐘內(nèi)通知部門主管并協(xié)助處理。

品質(zhì)部：何老師

2012年10月10日