第一篇：制藥工程與工業(yè)設計

制藥工程——大模式，小細節(jié)

作者：張雪

中文摘要：制藥工程是一個大型生產(chǎn)流程，在這一流程中，無論從哪方出發(fā)，在任何環(huán)節(jié)都體現(xiàn)著設計之中的全局出發(fā)，注重細節(jié)這一思想。關鍵詞：設計，制藥，全局出發(fā)，注重細節(jié)

創(chuàng)造是人類文明進步的關鍵，也是人類最優(yōu)秀最顯赫的一種屬性。因為創(chuàng)造，人類才會有今天的如此輝煌。在人類社會的發(fā)展中，工業(yè)設計通過創(chuàng)造物質(zhì)文明和精神文明，將藝術與工程一體化，提高了人們的生活品質(zhì)，擴大了人類活動的文化領域，對人類文明的創(chuàng)新起著不可忽視的作用。

設計是創(chuàng)新的設計，是實用的設計，是易明白的設計，是誠實的設計，是耐用的設計，是符合生活的設計，是盡可能少的設計，是毫無阻礙的設計，更是細節(jié)的設計。在任意設計過程中，細節(jié)就如同空氣一般，滲透在每一個微小的步驟之中。整個設計過程，就是無數(shù)個細節(jié)的有機組合。細節(jié)決定了設計結(jié)果的功能體現(xiàn)，藝術形象，它就如同細胞一樣，構(gòu)造了整個設計的結(jié)果。

在注重細節(jié)設計的同時，還要從全局出發(fā)，總攬設計的整體要素，將設計的總體規(guī)范劃分清楚。例如，在設計一支筆之前，要想清楚筆的整體模樣，再在設計過程中考慮筆身的大小，筆蓋的長短等等細節(jié)問題。再例如，在設計一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，首先要了解生產(chǎn)流程的各個主要步驟，再逐個步驟細節(jié)化的設計。種種設計過程的始末均要有全局出發(fā)，注重細節(jié)的思想理念。

設計在生活中無處不在，生活中的每一個角落都可以發(fā)現(xiàn)時設計的概念。吃飯所用的湯勺需要設計，梳頭所用的梳子需要設計，我們所穿的衣服需要設計等等。這些社會小細節(jié)都充斥著設計的理念。然而，設計并不僅僅應用于生活之中，它在社會的生產(chǎn)和文化的創(chuàng)新之中都發(fā)揮著不可忽視的重要作用。各門類學科中設計一樣不可缺少，沒有設計，一切就會變得無序且復雜。

制藥工程中設計是不可缺少的一把鑰匙。在制藥工程中，制藥的基礎理論和基本知識固然重要，藥物生產(chǎn)裝置與設備設計在整個工程中更是不可或缺的階段和步驟。而在藥物生產(chǎn)裝置與設備設計的過程中，設計便成了該過程最主要的核心內(nèi)容。只有通過設計，才能夠生產(chǎn)適合的生產(chǎn)設備并實施其應用性，只有通過設計，才能夠完成生產(chǎn)裝置這一流程并保障整個流程的順利完成。

此外，制藥工程中還包括對藥品新資源，新產(chǎn)品，新工藝的研究和開發(fā)，在這一想生產(chǎn)活動中，設計同樣是不可缺少的首要開發(fā)工具。對于一個新病理，只有通過設計，對解決病理問題的各個步驟進行細節(jié)化設計，再綜合總體后，方可研究開發(fā)新型藥品。由此可見，制藥工程中設計是不可或缺的。

制藥工程是通過大型化的生產(chǎn)開發(fā)過程，其中涉及到的各個流程，各個步驟都有特別的要求，也正是這些特別的要求，讓設計中的全局出發(fā)，注重細節(jié)的思想理念在只有工程中體現(xiàn)得淋漓盡致。在制藥工程的整個流程之中，首先要明確整個過程的主線，把握制藥工程始末的各個環(huán)節(jié)，對整個制藥全局要有設計性的概念，將整個主流設計出來。首先要了解制藥整個過程中的整體步驟，粉碎——過篩——混合制粒——干燥——整?！偦臁獕浩隆b，而這僅僅是制藥過程的總體步驟。在只有之前，還要思考制什么藥，根據(jù)該藥的性質(zhì)在制作流程中是否需要特別處理，其保存方法等是否有什么特殊要求等等。因此，制藥是一個大模式的生產(chǎn)流程，而這個大模式在生產(chǎn)前就需要設計，需要從全局出發(fā)，總攬設計綱要為前提，方可實施該大模式，該大模式化生產(chǎn)方式才會具有可行性。在整個制藥流程中，不管是哪一個步驟，細節(jié)是必不可少的。在各步驟中細節(jié)性思想體現(xiàn)如下：

1.粉碎——用粉碎機將各種原料配方粉碎一定的細度、粒度。

在這一步驟中，“一定的粉末細度和粒度”就是細節(jié)性思想的突出體現(xiàn)，尤其是“度”的要求更為突出，而要做到“一定的度”則更需要細節(jié)性設計。

粉碎機的各項設計必須要有精確的要求，其壓片的力度等等就是細節(jié)性思想的最好體現(xiàn)。

2.過篩——篩出要求的細度和粒度。

在這一步驟中，要篩出符合要求的粉碎顆粒，即要求篩選出顆粒的大小適當?shù)念w粒。而要得到適合的顆粒，對篩孔的大小要求就需要細節(jié)性的設計，過大過小均對整個流程造成不同程度的影響。因此，過篩時，細節(jié)同樣很重要。

3.混合制?！獙⒏鞣N原料配方粉末混合或增加粉末濕度混合。

在這一步驟中，將各種原料配方混合時，需要根據(jù)一定的比例程度添加，各種原料的量都必須準確控制，細節(jié)要求尤為明顯。過多過少的原料都會使整個制藥流程失敗，這是好關鍵的一步。在這一步驟中，“度”的思想特別重要，而“度”正是細節(jié)性思想最突出的體現(xiàn)。此外，在該過程中，粉末的濕度、密度要求同樣體現(xiàn)了細節(jié)性思想。

4.干燥——將混合制粒后的原料配方通過烘干箱干燥。

在這一步驟中，同樣也體現(xiàn)了細節(jié)性思想，干燥時，溫度的控制尤為重要，過高的溫度會導致藥品中化學成分的結(jié)晶水的流失，甚至改變藥理性質(zhì)。過低的溫度，無法徹底干燥，使藥品中化學成分的某些成分不能達到一定的狀態(tài)，如飽和、半飽和等。而這些過程對細節(jié)的要求尤為重要。

5.整?！瞥深w粒狀原料。

在這一步驟中，將原料配方粉末通過制粒機制成顆粒狀原料。其中對顆粒的大小、密度、濕度同樣有精確的要，同樣體現(xiàn)了細節(jié)性思想。

6.總混——將藥片的各種原料配方按比例配方全部混合。

在這一步驟中，嚴格的混合比例要求使得該過程必須注重細節(jié)，量的概念尤為重要，從而突顯出細節(jié)的重要性。

7.壓片——用壓片機壓制要求的片劑。

在這一步驟中，更能體現(xiàn)制藥過程中的細節(jié)性思想。壓片是制藥工程中不可缺少的，也是最重要的關鍵步驟，因為之一步驟直接影響到藥品的質(zhì)量和基本性能。壓片時首先要將壓片機的充填深度、壓片的壓力大小調(diào)整好，以壓制出適當?shù)牧康钠瑒＿^深的充填深度、多大的壓片壓力均會導致片劑的量的增加，而單片劑的量的無形的增加造成的影響是不可估量的；過淺的充填深度、過小的壓片壓力也會導致片劑的量的減少，對藥品的質(zhì)量同樣也會造成不同程度的影響。此外，由于片劑的密度不同，對其保存方法同樣有不同的要求，吸水性，氧化程度等等都是必須要考慮到的。這些細節(jié)性要求整個步驟必須要有細節(jié)性思想。

8.包衣——給片劑包上糖衣。

在這一步驟中，糖衣的厚度需要細節(jié)性設計，糖衣與片劑中化學組分是否有化學反應等等更需要細節(jié)性設計。

9.包裝——將片劑數(shù)片包裝。

在這一步驟中，包裝材料的材質(zhì)選擇，包裝內(nèi)部氣體等要求同樣需要細節(jié)性設計，這些均體現(xiàn)了細節(jié)性設計的思想理念。

由以上各步驟中的細節(jié)性設計的要求可以看出，制藥工程離不開細節(jié)，沒有細節(jié)，整個生產(chǎn)流程將會“漏洞百出”，甚至可以說是“千瘡百孔”。沒有下細節(jié)，整個生產(chǎn)流程根本無法進行，即使完成其“產(chǎn)品”也不能稱之為產(chǎn)品，因為其質(zhì)量是根本沒有任何保證的，更不能稱之為藥品。綜上所述，制藥工程的整體和廣告環(huán)節(jié)，都體現(xiàn)了設計中全局出發(fā)，注重細節(jié)的思想理念。全局出發(fā)就如同剪裁好的衣服布料，整體大小，樣式均已完備，而細節(jié)就如同針線一般，將各塊布料一點點是縫合，構(gòu)造出一件完整的作品。而這樣的一件完整作品，就是由全局出發(fā)，注重細節(jié)的有幾家組合。

就目前而言，我國的制藥過程發(fā)展已較為成熟，無論是粉末成型技術還是制藥行業(yè)使用的制藥機械或制藥設備加工生產(chǎn)藥片的工藝均已相對完善。在今后的制藥過程的發(fā)展中，全局出發(fā)，注重細節(jié)也將會是亙古不變要求和出發(fā)點。只有發(fā)展并加強全局出發(fā)，注重細節(jié)這一設計思想理念，制藥過程才能夠向更高處發(fā)展；只有發(fā)展并加強全局出發(fā)，注重細節(jié)這一設計思想理念，制藥工程才能夠在藥物制造這一領域中更上一層樓，獲得更多的突破;只有發(fā)展并加強全局出發(fā)，注重細節(jié)這一設計思想理念，才能夠?qū)⒄麄€制藥工程的發(fā)展推向最高潮。

參考文獻：《工業(yè)設計概論》 中國制藥技術聯(lián)盟網(wǎng) 中國青年報(北京)

第二篇：制藥工程與設備

一

1.藥物：是對疾病具有預防、治療和診斷作用或用以調(diào)節(jié)機體生理功能的一類物質(zhì)。2。藥物制劑。藥用物質(zhì)的獲取以及為了提高其生物利用度而進行的成型加工—制劑 3，生產(chǎn)藥物的類別可分為化學制藥工程，生物。。，中藥，，4.GMP要求：1，有于生產(chǎn)相適應的設備能力和最經(jīng)濟，合理、安全的生產(chǎn)運作2.有滿足制藥工藝所要求的完善功能及多樣適應性3.能保證藥品加工中品質(zhì)的一致性4.易于操作和維修5.易于設備的內(nèi)外清洗6.各種接口符合協(xié)調(diào)。配套。組合的要求7易安裝且易移動，有利于組合的要求8.進行設備驗證（包括型式、結(jié)構(gòu)、性能）

5制藥過程的具體設計基本方法依次為：1.選擇、確定每個獨立的步驟。2設計各獨立步驟對應的設備與裝置。3.鏈接各獨立的步驟構(gòu)成符合生產(chǎn)要求的完整系統(tǒng)。作為工藝設計，其基本程序是根據(jù)設計任務選擇并設計技術方案，然后進行物料能量衡算，再進行設備選型或條件設計，最后繪制工藝流程圖和廠區(qū)及車間設備布置圖，并編制設計說明書。

二

1.轉(zhuǎn)化率：反應率，反應速率方程P17-P20

2.釜式反應器優(yōu)缺點：缺點。用于非生產(chǎn)性的操作時間長，產(chǎn)物的損失較大且控制費用較大等，所以適用于經(jīng)濟價值高、批量小的產(chǎn)物。優(yōu)點：操作靈活，適應性強，便于控制和改變反應條件。

3.理想反應器特點：反應器內(nèi)的反應流體處于完全混合狀態(tài)，并意味著反應流在反應器內(nèi)混合事瞬間完成的。混合時間可以忽略，反應器內(nèi)物料具有完全相同的溫度和濃度且等于反應器出口物料的溫度物料

4.常用設備材料：金屬材料（鑄鐵、鐵碳合金、合金鋼、不銹鋼（不銹鋼和耐酸剛的總稱）非金屬材料（無機，（化工陶瓷，化工搪瓷、輝綠巖鑄石）有機，（工程塑料、涂料、不銹鋼石墨））

4.設備的防腐措施（襯覆保護層，（金屬涂層，非金屬涂層）電化學保護（陰極保護，陽極保護

5.培養(yǎng)基的主要成分及常用原料（碳源。氮源。無機鹽。生長因子。前體物質(zhì)和促進劑）功能：為微生物生長和進行目的產(chǎn)物合成而提供的營養(yǎng)物質(zhì)及輔助成分。

6.對培養(yǎng)基進行短時高溫滅菌的原因：當滅菌溫度上升時，微生物滅殺速度的上升超過培養(yǎng)基成分破壞的速度。利用這一特點通常在生產(chǎn)上培養(yǎng)基滅菌采用高溫短時滅菌工藝，既可以減少培養(yǎng)基營養(yǎng)物質(zhì)的損壞，又能獲得更好的滅菌效果

7.影響培養(yǎng)基滅菌的因素：PH

影響、培養(yǎng)基成分、培養(yǎng)基中的顆粒物質(zhì)

8.空消：對發(fā)酵罐等罐體進行滅菌。實消：培養(yǎng)基在發(fā)酵罐中滅菌

三

1.液-液萃取

利用化合物在兩種互不相容的熔劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另一種溶劑中。經(jīng)過反復多次

萃取，將絕大多數(shù)的化合物提取出來。

萃取劑的選擇條件：相對揮發(fā)度要大、汽化熱要小、有較大的密度差、界面張力要適中、溶劑的粘度對分離效果有重要影響、萃取劑應具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性

2.超臨界流體：超過臨界溫度和臨界壓力的流體特性：兼有液體和氣體的雙重特性

3.結(jié)晶：從蒸汽。溶液或熔融物質(zhì)中以晶體狀態(tài)，析出固體物質(zhì)的而過程，是一種同時有熱量和質(zhì)量傳遞的過程。結(jié)晶的三個過程：形成飽和溶液、晶核形成、晶體生長

結(jié)晶分離法：冷卻結(jié)晶法、反應結(jié)晶法、蒸餾-結(jié)晶耦合法、氧化還原-結(jié)晶液膜法、萃取結(jié)晶法、超臨界流體結(jié)晶法、磁處理結(jié)晶法

4.膜分離：借助特殊制造的具有選擇透過性的薄膜，在某種推動力的作用下，利用流體中各組分對膜的滲透速率的差別而實現(xiàn)組分分離的單元操作

5.膜分離過程：微濾、超濾、納濾及反滲濾

膜分離特點：膜分離通是一個高效的分離過程、膜分離過程的能耗通常比較低、多數(shù)膜分離過程的工作溫度在室溫附近，特別適應于熱敏性物質(zhì)的處理 6.膜污染的原因：凝膠極化引起的凝膠層、溶質(zhì)在膜表面的吸附層、膜孔堵塞、膜孔內(nèi)溶質(zhì)吸附 7.濃度極化：由于膜的選擇透過性因素，在膜分離過程中，溶劑從高壓側(cè)透過膜到達低壓側(cè)。大部分溶質(zhì)被截留，溶質(zhì)在膜表面附近積累，造成由膜表面到溶液主體之間的具有濃度梯度的邊界層，它將引起溶質(zhì)從膜表面通

過邊界層向溶液主體擴散，這種現(xiàn)象稱為。。

四 1.流體流動性不好的原因：形態(tài)不規(guī)則的粒子間的機械力、粒子間作相對運動時產(chǎn)生的摩擦力、粒子間因摩擦等產(chǎn)生靜電，載荷不同電荷的粒子間的吸引力、粒子表面吸附著一層水，因而有表面張力以及毛細管引力、粒子間的距離近時的分子間引力 2.休止角：測定粉粒 流動性的最常用方法之一。使粉粒堆成盡可能陡的堆（圓錐狀），堆的斜邊與水平線的夾角即為休止角 測定方法：固體漏斗法、固體圓錐底法、傾斜箱法、轉(zhuǎn)動圓柱法。3.流速：指單位時間內(nèi)粉粒由一定孔徑的孔或管中流出的速度。4.固體粉?；旌?對流，、擴散，、剪切。固體制劑混合：攪拌、研磨，、過篩

藥物粉體流動與混合的影響因素：粒子大小及其分布對流動性的影響、含濕量對流動性的影響、粒子形態(tài)、加入其它成分的影響、電荷的影響、粉體流體物性及混合設備對混合的影響 5.偏析：在粒度不同的固體粒子運動過程中，大小粒子會在其幾何位置上相互錯動，大粒向下，小粒向上，微小的粒子甚至會揚起而離開物料本體，這種現(xiàn)象稱為偏析。

6.分體直接壓片不能完全取代藥物制劑：雖然現(xiàn)代直接壓片技術不需要制粒，但要求進入壓片裝置的混合粉末必須介于自由流體和粘性流體之間，這樣既能抑制其團聚，又能保證其流動，但大多數(shù)混合粉末是不具備此特性的。

7.攪拌時如何消除漩渦，為什采取偏心安裝？在漩渦存在時，軸向的循環(huán)速率常低于徑向的循環(huán)速率，影響攪拌效果，為消除漩渦通常采取在容器內(nèi)安裝擋板的方法，使攪拌體系的流型出去湍流區(qū)域，造成從底到頂?shù)拇罅垦h(huán)，不會產(chǎn)生漩渦。不至于攪拌軸形成往復的不平衡的助生產(chǎn)和行政生活區(qū)域位置做出安排、確定全部工藝設備的空間位置

4.膠囊殼應儲存在溫度18~24℃，相對濕度45%~65%的條件下。可使用恒溫恒濕機調(diào)控。

力和噪聲進行控制的密閉空間 4.影響潔凈室空氣潔凈度的因素：大氣含塵濃度、過濾器效率、人員密度及活動狀態(tài)、潔凈服的發(fā)塵性能、圍護結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及發(fā)塵性能、圍護結(jié)構(gòu)的密封性、設備發(fā)塵、過濾器下風側(cè)部件的密氯氣以液堿吸收（5）光氣和氟光氣的催化水解法處理（6）氮氧化物以液堿吸收（7）SO3直接用98%的硫酸作吸收劑

14.廢水水質(zhì)指標：PH、懸浮

物SS、生化需要量BOD、化學需氧量COD

作用力，將攪拌軸作偏心安裝，既不安裝在設備的中心線上，既可以減小漩渦并提高軸向循環(huán)速率

8.冷凍干燥：將需要干燥的藥物溶液預先凍結(jié)成固體，然后再=在低溫低壓條件下，利用冰的直接升華性，使物料低溫脫水而達到干燥成粉體的一種方法。9.玻璃化的優(yōu)缺點：玻璃化藥品與晶體藥品相比，具有較高的溶出速率，因此，利用玻璃態(tài)進行藥物凍干的方法可提高藥物的生物活性和藥效。采用玻璃化的方法低溫保存皮膚、氣管、血管等生物材料也是比較理想的五 1.GMP:是Good Manufacturing Practices for Drug的縮寫。是指從負責指導藥品生產(chǎn)質(zhì)量控制的人員和生產(chǎn)操作者的素質(zhì)到生產(chǎn)廠房、設施、建筑、倉儲、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理、工藝衛(wèi)生、包裝材料與標簽，直接成品的儲存與銷售的一整套保證藥品質(zhì)量的管理體系。

2.原料藥生產(chǎn)車間工藝設計的基本順序包括：工藝流程設計、物料衡算、能量衡算、設備選擇和計算、車間布置設計、管道設計、非工藝條件設計、工藝部分設計概算

3.物料藥車間設計任務：確定車間的火災危險類別，爆炸與火災危險性場所等級及衛(wèi)生標準、確定車間建構(gòu)建筑和露天場所的主要尺寸，并對車間的生產(chǎn)、輔

5.潔凈區(qū)：需要對環(huán)境中塵粒及微生物數(shù)量進行控制的房間 6.生產(chǎn)中一般采取防止污染和交叉污染的方法：在分離的區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)不同品種的藥品、采用階段性生產(chǎn)方式、設置必要的氣鎖間，空氣潔凈度不同的地方應該有壓差控制、應當降低未經(jīng)處理或未經(jīng)完全處理的空氣再次進入生產(chǎn)區(qū)域?qū)е挛廴镜娘L險、在易產(chǎn)生交叉污染的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)。操作人員應當戴該區(qū)域?qū)Ｓ酶綦x服

六

1.制藥工業(yè)建筑因為鼓舞的對象具有特殊性而與一般工業(yè)建筑有一定的差別，而這種差別主要體現(xiàn)在建筑的結(jié)構(gòu)和功能上。制藥工業(yè)建筑除有一般建筑的功能外還要有GMP、能夠降低人文差錯，防止藥品交叉污染和混雜，構(gòu)成藥品質(zhì)量的保證體系之一。

2.空氣的熱濕處理：(1）表面式空氣處理（水冷式表面冷卻器、直接蒸發(fā)式表面冷卻器）（2）淋水式空氣處理（3）空氣加濕（電加濕器、干蒸汽加濕器）表面式空氣處理：加熱劑或制冷劑通過敏熱器通過敏熱器對空氣進行冷熱交換的方法 水冷式表面冷卻器：空氣經(jīng)過表面冷卻器主要是減焓降濕過程。采用淋水的表面冷器，可起加濕、除塵作用。

3.潔凈室是根據(jù)需要對空氣中塵埃、微生物、溫度、濕度、壓

封性、室內(nèi)壓狀態(tài)及管理水平5.空氣過濾器主要指標：風量、過濾效率、穿透率與凈化系數(shù)、阻力、容塵量

6.影響過濾效果的因素：塵粒的粒徑、過濾速度、附塵影響、纖維直徑和密實性

7.空氣凈化過濾器效率，初效、中效、高效和亞高效

8.容塵量：正常運行的過濾器阻力達到規(guī)定值（一般為初阻的1倍或數(shù)倍）時，或效率下降到初始效率的85%以下時過濾器上沉積灰塵的質(zhì)量

9.廢氣的來源：（1）原料藥合成及半合成生產(chǎn)過程（2）系統(tǒng)環(huán)境凈化過程排出的廢氣10.廢氣的分類，含無機污染物廢氣、含有機污染物廢氣 11.廢氣處理的基本原理及方法：可利用它們的質(zhì)量和顆粒的大小差異，借助外力的作用將其分離出來。而處理含無機和有機污染物的廢氣則根據(jù)所含污染物性質(zhì)處理，通過冷凝、吸收、吸附、燃燒、催化以及微生物發(fā)酵或酶催化轉(zhuǎn)化

12.廢氣的處理方法主要有吸收法、吸附法、催化法以及膜分離 13.廢氣處理：（1）含二氧SO2的尾氣以及鍋爐煙氣時，有時也采用堿性液吸收（2）堿性氣體的種類比酸性氣體的種類要少的多，氨氣、一甲胺、二甲胺、三甲胺和一乙胺等低級胺，而有機胺宜用有機溶劑或稀硫酸等吸收（3）氰化氫以液堿吸收（4）

第三篇：制藥工程

制藥工程

1.工程項目從計劃建設到交付生產(chǎn)的基本程序：項目建議書----批準立項----可行性研究----

審查及批準-----設計任務書-----初步設計-----設計終審----施工圖設計-----施工----試車----竣工驗收-----交付生產(chǎn)

2.上述基本工作程序分為3個階段：設計前期（項目建議書，可行性研究，設計任務書）、設計期（初步設計，施工圖設計）、設計后期（施工，試車，竣工驗收，交付生產(chǎn)）

3.項目建議書重要性：是投資前對工程項目的輪廓設想，主要說明項目建設的必要性，同

時初步分析項目建設的可能性。

4.制藥裝置調(diào)試的總原則：從單機到聯(lián)機到整條生產(chǎn)線，從空車到以水代料到實際物料

5.廠址選擇重要性：是基本建設前期工作的重要環(huán)節(jié)，是工程項目進行設計的前提

6.廠址選擇的基本原則：a、貫徹國家的政策方針 b、正確處理各種關系c、注意制藥工業(yè)

對廠址選擇的特殊要求d、充分考慮環(huán)境保護和綜合利用e、節(jié)約用地 f、具備基本的生產(chǎn)條件g、節(jié)約用地

7.總平面設計：是在主管部門批準的廠址上，按照生產(chǎn)工藝流程級安全，運輸?shù)纫?，?jīng)

濟合理的確定各建（構(gòu)）筑物、運輸路線、工程管網(wǎng)的設施的平面及立面關系。

重要性：是工程設計的一個重要組成部分，其方案是否合理直接關系到工程設計的質(zhì)量和建設投資的效果

8.建筑系數(shù)：指建筑用地范圍內(nèi)所有建筑物占地的面積與用地總面積之比。反映了廠址范

圍內(nèi)的建筑密度。

建（構(gòu)）筑物占地面積?堆場、作業(yè)場占地面積?100% 全場占地面積

9.建筑坐標系：廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物方位一致的坐標系。

特點：以廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物的方位為坐標軸，故在確定廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物方位的位

置時可避免煩瑣的換算，給現(xiàn)場施工帶來方便。

10.潔凈廠房：由于生產(chǎn)等原因，需要采用空氣凈化系統(tǒng)以控制室內(nèi)空氣的含塵量或含菌濃

度的廠房。

11.工藝流程設計的作用：在確定的原料路線和技術路線的基礎上進行的，是整個工藝設計的中心。是工程設計中最重要、最基礎的設計步驟，對后續(xù)的物料衡算、工藝設備設計、車間布置設計和管道布置設計等單項設計起著決定性的作用，并與車間布置設計一起決定這車間或裝置的基本面貌。

12.確定工藝流程的重要性：確定工藝流程中個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，是

工藝流程設計的基本任務。

13.工藝流程設計通常采用2階段設計：即初步設計（繪制工藝流程框圖，工藝流程示意圖，物料流程圖和初步設計階段帶控制點的工藝流程圖）和施工圖設計（繪制施工階段帶控制點的工藝流程圖）。

14.物料的回收與套用：以降低原輔材料的消耗，提高產(chǎn)品收率，是降低產(chǎn)品成本的重要措

施

15.工藝流程框圖的性質(zhì)：在工藝路線和生產(chǎn)方法確定后，物料衡算開始之前表示生產(chǎn)工藝

過程的一種定性圖紙。作用：定性的表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，包括全部單元操作和單元反應。

16.工藝流程示意圖概念：在工藝流程框圖的基礎上，分析各過程的主要工藝設備，在此基

礎上，以圖例、箭頭、和必要的文字說明定性表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，繪制出工藝流程示意圖。阿司匹林工藝流程示意圖見P38

17.初步設計階段和施工階段都要繪制帶控制點的工藝流程圖，區(qū)別是：初步設計階段帶控

制點的工藝流程圖是在物料流程圖的基礎上，加上設備、儀表、自控、管路等設計結(jié)果設計而成，并作為正式設計成果編入初步設計文件中。而施工階段帶控制點的工藝流程圖是根據(jù)初步設計的終審意見，對初步設計階段帶控制點的工藝流程圖進行修改和完善，并充分考慮施工要求而完成。

18.物料衡算的重要性：是最先進行的一個項目，其結(jié)果是后續(xù)的能量衡算，設備選型與工

藝設計、車間布置設計、管道設計等各單項設計的依據(jù)，因此，物料衡算結(jié)果的正確與否直接關系到整個工藝設計的可靠程度。

19.物料衡算的依據(jù)：工藝流程示意圖以及為物料衡算收集的有關資料。

20.物料衡算的作用：根據(jù)物料衡算的結(jié)果，將工藝流程示意圖進一步深化，可繪制出物料

流程圖。在物料衡算的基礎上，可進行能量橫算，設備選型與工藝設計，以確定設備的容積，臺數(shù)和主要工藝尺寸，進而可進行車間布置設計和管道設計等項目。

21.物料衡算的意義：在實際應用中，根據(jù)需要，也可對已經(jīng)投產(chǎn)的一臺設備，一套裝置，一個車間或整個工廠進行物料衡算，以尋找生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進生產(chǎn)、完善管理提供可靠的依據(jù)，并可作為判斷工程項目是否達到設計要求以及檢查原料利用率和三廢處理完善程度的一種手段。

22.濃度變化熱：恒溫恒壓下，溶液因濃度發(fā)生待變而產(chǎn)生的熱效應。

23.熔解熱：恒溫恒壓下，將1mol溶質(zhì)溶解于n mol 溶劑中，該過程所產(chǎn)生的熱效應。

24.標準生成熱：由標準狀態(tài)下最穩(wěn)定單質(zhì)生成標準狀態(tài)下單位物質(zhì)的亮的化合物的熱效應

或焓變。吸熱為正，放熱為負。

25.間歇操作的方式及特點：將反應所需要的原料一次加入反應器，達到規(guī)定的反應程度后

立即卸出全部物料。然后對反應器進行清理，隨后進入下一個操作循環(huán)。間歇反應過程是一種典型的的非穩(wěn)態(tài)過程，反應器內(nèi)物料組成隨時間變化，值得注意的是，對于單一反應，產(chǎn)物R的濃度隨反應時間的增加而增大，但若反應體系中同時存在多個化學反應，這一結(jié)論就未必成立。如連串反應A-R（產(chǎn)物）-S，產(chǎn)物R的濃度先隨反應時間的增加而增大，達一極大值后又隨反應時間的增加而減小。間歇操作有反應過程中既無物料加入又無物料輸出，裝置簡單，操作方便，適應性強的特點。

26.反應器計算方程式：反應動力學方程式均相反應P86到P88（rArBrcrD）止 ???acdb

27.理想混合器的特征：是物料達到完全混合，濃度、溫度、和反應速度處處相等。

理想置換的特征：與流動方向垂直的截面上，各點的流速和流向完全相同，就像活塞平推一樣。細長型的管式反應器可近似看成理想置換反應器。

28．空間時間不等于物料在反應器內(nèi)的停留時間。只有對于等容過程，空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應器內(nèi)物料的反應時間?c?VR反應器的有效容積反應器的有效容積 ??Vh進料體積流量反應器中的物料的體積流量

k1a1?a2CA k229.平行反應，如何提高產(chǎn)率？提高?值。??

（1）調(diào)節(jié)反應物濃度。.若a1?a2，就提高CA，反之，降低CA。若a1?a2，反應物

濃度對對R的收率沒有任何影響。

（2）。改變操作溫度。k?Aexp(?E/RT)

E1?E2,提高溫度，增大?值。反之，降低溫度。若相等，則無影響。詳見110

30.擋板的安裝方式與液體粘度有關。對于低粘度，將擋板垂直縱向的安裝在釜的內(nèi)壁上，上部伸出液面，下部到達釜底；中等粘度，擋板離開釜系；高粘度，擋板離開釜壁并與壁面傾斜。

31.建筑物：凡用于人們在其中生產(chǎn)、生活或進行其他活動的房屋或場所。

構(gòu)建物：人們不在其中生產(chǎn)、生活的建筑。

柱網(wǎng)：廠房建筑的承重柱在平面中排列索形成的網(wǎng)格。

廠房建筑的定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線，其中縱向定位軸線與廠房平

行，橫向定位軸線與廠房的長度方向垂直。

32． 公稱壓力：是管子、閥門及管件在規(guī)定溫度下的最大許用工作壓力（表壓）。

公稱直徑：是管子、閥門或管件的名義內(nèi)直徑。對閥門或法蘭而言，公稱直徑是指與其

相配的管子的公稱直徑。

33.制藥工業(yè)污染的特點：1.數(shù)量少、組分多、變動性大（化學原料藥的生產(chǎn)具備反應多而

復雜、工藝路線較長等特點，因此所用原輔料的種類較多，反應形成的副產(chǎn)物也多，有的副產(chǎn)物連結(jié)構(gòu)都難以搞清楚，這給污染的綜合治理帶來了很大的困難）2.間歇排放

3.pH不穩(wěn)定4.化學需氧量高

34.綠色生產(chǎn)工藝指盡量采用那些污染小或者無污染的綠色生產(chǎn)工藝，改造那些污染嚴重的落后生產(chǎn)工藝，以消除或減少污染物的排放。

35.采用綠色生產(chǎn)工藝的4個內(nèi)容：重新設計無污染或者少污染的生產(chǎn)工藝，并通過改進操

作方法、優(yōu)化工藝操作參數(shù)等措施，實現(xiàn)制藥過程的節(jié)能降耗，消除或減少環(huán)境污染的目的。

36.生化需氧量（BOD）：在一定條件下，微生物氧化分解水中的有機物時所需的溶解氧的量。單位mg/L

37.化學需氧量（COD）：在一定條件下，用強氧化劑氧化廢水中的有機物所需的氧的量。

38.BOD和COD的區(qū)別：BOD反映了廢水中可被微生物分解的有機物的總量，其值越大，表示水中的有機物越多，水體被污染的程度越高。COD能夠更加精確地表示水中的有機物含量。

39.清污分流指將清水（如間接冷卻用水、雨水和生活用水）與廢水（如制藥生產(chǎn)過程中排

出的各種廢水）分別用各自不同的管路或渠道輸送、排放或貯留，以利于清水的循環(huán)套用和廢水的處理。

40.廢水處理的的基本方法：物理法（指利用物理作用將廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物分離出

來，在分離過程中不改變其化學性質(zhì)，包括沉降，氣浮，過濾）；化學法（利用化學反應原理來分離、回收廢水中各種形態(tài)的污染物，包括中和，凝聚，氧化）；物理化學法（指綜合利用物理和化學作用出去廢水中的污染物，包括吸附法，離子交換法和膜分離法）；生物法（利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定無害的物質(zhì)）

41.好氧生物處理基本原理：在有氧的條件下，利用好氧微生物的作用將廢水中的有機物分

解為二氧化碳和水，并釋放出能量的代謝過程。細看P252

42.好氧生物處理法：活性污泥法，生物膜法看P254-258

43.潔凈廠房的耐火等級不能低于二級

44.制藥工程設計的重要性：制藥工程設計的水平高低，質(zhì)量優(yōu)劣，可通過技術經(jīng)濟分析和

編制工程概算來分析和評判。

45.技術經(jīng)濟分析：指借助于一系列技術經(jīng)濟指標，對制藥工程設計的不同技術方案或措施

進行經(jīng)濟效果的分析、論證和評價，一尋求技術與經(jīng)濟之間的最佳關系，為確定技術上先進、經(jīng)濟上合理的最佳設計方案提供科學依據(jù)。

46.技術經(jīng)濟分析的根本目的是使擬建制藥工程項目能以最小量的投入，生產(chǎn)出最大量的合格產(chǎn)品—藥品，以實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。

47.流動資金：項目建成投產(chǎn)后，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不斷循環(huán)周轉(zhuǎn)的那部分資金，可分為定

額流動資金和非定額流動資金

48.估算流動資金的常用方法：一種，按月工廠成本的倍數(shù)估算，一般取1.5-3個月的工廠

成本作為流動資金的估算值，二種，按定額流動資金的3項組成計算。

49.定額流動資金=儲備資金+生產(chǎn)資金+成品資金

50.成本的分類：按計量單位，按計算范圍，按費用與產(chǎn)量的關系

51.總成本指生產(chǎn)一定種類和數(shù)量的產(chǎn)品所消耗的全部費用，該指標主要用于計算財務評價

中的毛利、凈利、流動資金、靜態(tài)指標和動態(tài)指標等。

52.靜態(tài)分析法 自己看，P314

53.計算題，自己看，頁數(shù)自己找。

第四篇：制藥工程（模版）

有機化學與藥物

Organic Chemistry And Medicine 摘要：有機化學 又稱為碳化合物的化學，是研究有機化合物的結(jié)構(gòu)、性質(zhì) 制備的學科，是化學中極重要的一個分支。有機化合物大量存在于自然界，如 糧食、油脂、棉、藥材，天然氣，石油等，他與生命科學及人民生活密切相關。由于有機化合物數(shù)目繁多，而且在結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上又有許多共同的特點，所以有機化學便逐漸發(fā)展成為一門獨立的學科。有機化學的研究任務之一是分離、提取自然界存在的各種有機物，測定他們的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，以便有機加以利用。例如從中草藥中提取其有效成分，從昆蟲中提取昆蟲信息素等等，可見有機化學對于藥物研究是有很大的作用，他們相互之間關系密切。藥物”是指用于預防、治療、診斷人的疾病，有目的地調(diào)節(jié)人的生理機能并規(guī)定有適應證或功能主治、用法和用量的產(chǎn)品。藥物制備過程中，常常需要運用有機化學方法進行提取、提純、合成、分離等，另外生物的生長過程實際上是無數(shù)的有機分子的合成與分解的過程，正是這些連續(xù)不斷并互相依賴的化學變化構(gòu)成了生命現(xiàn)象。因此，研究有機化學的深遠意義之一是在于研究生物體及生命現(xiàn)象。

關鍵詞有機化學藥物化學聯(lián)系制藥工程發(fā)展前景

藥物化學科學

一、藥物化學

藥物化學的科學包括基于在分子水平上對藥物在體內(nèi)的作用機制的了解、設計和合成新型藥物。它是一門新興的學科，僅有10~20年的歷史。它是由有機化學、藥理學、生物化學、生理學、微生物學、毒理學、遺傳學和計算機模擬等多門學科組成的。確實，藥物的研究離不開有機化學，兩者之間是息息相關的。任何一種藥物的設計過程中必須考慮以下兩點。第一，藥物與體內(nèi)的靶分子結(jié)合，因此達到預期的藥理作用最重要的是選擇正確的靶點。所涉及的藥物因?qū)赡芘c靶點有效的、選擇的結(jié)合，這在藥物化學領域被稱為藥效學。第二，藥物要達到靶點必須在體內(nèi)轉(zhuǎn)運，因此能順利達到靶點藥物設計是十分重要的，這在藥物化學領域中被稱為藥物代謝動力學。

二、藥物化學家

藥物化學是一門多學科的科學，包括化學、生物化學、生理學、藥理學和分子模擬學。當然，熟練掌握這些學科是十分重要的，但某個人卻不太可能。因此，制藥公司要召集各個領域的專家們來一起完成這項特殊的任務。藥物化學家的主要作用式設計和合成所需的靶分子結(jié)構(gòu)，他們需要有相當專業(yè)的藥物化學研究知

識，包括常規(guī)化學學位所需的核心課程即生理學、無機化學、有機化學，還包括如藥物設計、藥理學、分子模擬、組合化學、生物有機化學和生物無機化學等課程。

三、藥物

藥物通常是低相對分子質(zhì)量（100~500）的可與大分子靶點結(jié)合產(chǎn)生一種生物學反應的化學制品，藥物的這種生物學反應對治療倆說是有益的，從毒性德角度來說是有害的。再臨床運用的大多數(shù)藥物，如果服用劑量高于規(guī)定劑量均會產(chǎn)生潛在的毒性。

制藥工程

制藥工程是應用于生化反應或化學合成以及各種分離單元操作，實現(xiàn)藥物工業(yè)化生產(chǎn)的工程技術，它包括生物制藥、化學制藥、中藥制藥。制藥工程與人類生命健康密切相關，它是奠定在藥學、生物技術、化學和工程學基礎上的一門交叉學科，它探索和研究制造藥物的基本原理、制藥新工藝、新設備，以及在藥品生產(chǎn)全過程中如何符合 藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范要求進行研究、開發(fā)、設計放大與優(yōu)化。

籠統(tǒng)的說，工業(yè)生產(chǎn)上的制造藥物全過程就是制藥工程。制藥全過程又分為原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)兩個階段。原料藥屬于制藥工業(yè)的中間產(chǎn)品，而藥物制劑才是制藥工業(yè)的終端產(chǎn)物，方可用于疾病的治療。因此，從藥學和工程學的角度來看，制藥工程的定義就有廣義和狹義之分。就廣義而言，利用原料進行批量生產(chǎn)，制造出可用于治療疾病的藥物的過程就是制藥工程，其所應用的技術都可歸為制藥工程技術的范圍。而狹義的制藥工程是側(cè)重于原料藥生產(chǎn)的過程技術。

有機化學與藥物的聯(lián)系 有機化學在藥學課程中，是一門重要的基礎理論課程，醫(yī)學科學的研究對象是復雜的人體，組成人體的物質(zhì)除了水和一些無機鹽外，大部分都是有機物，它們在人體中進行一系列的化學變化，維持人體內(nèi)新陳代謝等各種平衡，保證人體的基本生理和健康需要，醫(yī)學課程中的生物化學、藥理學等很多學科對需要有機化學知識來奠定。因此，有機化學和藥物是密不可分的。

有機合成反應歷來與經(jīng)濟發(fā)展和人民生活息息相關，并且隨著社會的向前發(fā)展有機合成藥物越來越被人們所重視。有機化學將有機合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機化學滲透到了藥學中來，使有機化學和藥物之間密不可分?，F(xiàn)代藥物和藥物制劑的開發(fā)、醫(yī)藥學研究以及生命科學各領域的離不開高分子化學和高分子材料，可以說沒有高分子化學和高分子材料就沒有現(xiàn)代藥物制劑。而其中有機化學則成為了關鍵，它是高分子化學和材料化學的基礎，是它帶動了高分子化學和材料化學的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。藥用高分子材料用作藥物輔料、藥物和藥品的包裝儲運材料，主要目的是為了提高藥劑的穩(wěn)定性、藥物的生物利用度和藥效，改善藥物的成型加工性能，改變給藥途徑以開發(fā)新藥、實現(xiàn)智能給藥，實現(xiàn)物料運輸、混合、反應、加工、中轉(zhuǎn)和產(chǎn)品包裝儲運與安全使用。

現(xiàn)代科學技術正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學和技術領域，使各

個方面獨有可能得到重大發(fā)展和突破。科學發(fā)展的綜合化、技術發(fā)展的高新化及高新技術的產(chǎn)業(yè)化是21世紀科學技術發(fā)展的主要特點。新技術的應用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮?？茖W技術發(fā)展的成就和現(xiàn)代藥物制劑技術的應用，使藥物制劑研究、開發(fā)和生產(chǎn)以及從經(jīng)驗模式走上了科學化、現(xiàn)代化的道路。并且使有機化學合藥物更進一步聯(lián)系起來。

20世紀后期，生物高新技術的發(fā)展，開創(chuàng)了生命科學的新紀元，為我國醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、環(huán)境和能源領域帶來了新的機遇，推動了新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造出巨大的社會財富。但我國在高速發(fā)展的經(jīng)濟建設中也遇到了一些嚴重的問題，如資源短缺、能源短缺和環(huán)境污染，制約了我國經(jīng)濟和社會的發(fā)展；相對落后的工業(yè)過程技術使我國生物技術藥物產(chǎn)業(yè)的規(guī)模難以擴大，競爭力難以提高；傳統(tǒng)化工業(yè)仍不能擺脫高耗能、高耗材、高污染的困境；必存在一系列食品安全問題。全方位推動酶工程技術的發(fā)展和應用是解決這些問題的重要手段之一。與傳統(tǒng)工業(yè)過程所不同的是，一沒催化為基礎的工業(yè)過程具有高效率、高選擇性、低能耗、環(huán)境友好和可再生的特效。酶工程技術不但可以在一定程度上解決資源和能源的可持續(xù)發(fā)展問題，也為醫(yī)藥生物技術產(chǎn)業(yè)化、農(nóng)業(yè)生物技術長夜話題工支撐，有利于化工、材料、食品加工、紡織、造紙、冶金和環(huán)境保護等多個產(chǎn)業(yè)領域國際競爭力的提升。而有機化學的運用和發(fā)展則促使了酶工程技術的進步，為解決這一系類問題奠定了穩(wěn)定的化學基礎也為酶工程技術的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。

有機化學的藥物發(fā)展方向

有機化學在藥學課程中，是一門重要的基礎理論課程，醫(yī)學科學的研究對象是復雜的人體，組成人體的物質(zhì)除了水和一些無機鹽外，大部分都是有機物，它們在人體中進行一系列的化學變化，維持人體內(nèi)新陳代謝等各種平衡，保證人體的基本生理和健康需要，醫(yī)學課程中的生物化學、藥理學等很多學科對需要有機化學知識來奠定。因此，有機化學和藥物是密不可分的。

有機合成反應歷來與經(jīng)濟發(fā)展和人民生活息息相關，并且隨著社會的向前發(fā)展有機合成藥物越來越被人們所重視。有機化學將有機合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機化學滲透到了藥學中來，使有機化學和藥物之間密不可分?，F(xiàn)代藥物和藥物制劑的開發(fā)、醫(yī)藥學研究以及生命科學各領域的離不開高分子化學和高分子材料，可以說沒有高分子化學和高分子材料就沒有現(xiàn)代藥物制劑。而其中有機化學則成為了關鍵，它是高分子化學和材料化學的基礎，是它帶動了高分子化學和材料化學的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。藥用高分子材料用作藥物輔料、藥物和藥品的包裝儲運材料，主要目的是為了提高藥劑的穩(wěn)定性、藥物的生物利用度和藥效，改善藥物的成型加工性能，改變給藥途徑以開發(fā)新藥、實現(xiàn)智能給藥，實現(xiàn)物料運輸、混合、反應、加工、中轉(zhuǎn)和產(chǎn)品包裝儲運與安全使用。

現(xiàn)代科學技術正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學和技術領域，使各個方面獨有可能得到重大發(fā)展和突破?？茖W發(fā)展的綜合化、技術發(fā)展的高新化及高新技術的產(chǎn)業(yè)化是21世紀科學技術發(fā)展的主要特點。新技術的應用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮?？茖W技術發(fā)展的成就和現(xiàn)代藥物制劑技術的應用，使藥物制劑研究、開發(fā)和生產(chǎn)以及從經(jīng)驗模式走上了科學化、現(xiàn)代化的道路。并且使有機化學合藥物更進一步聯(lián)系起來。

結(jié)束語 有機化學與藥物之間關系緊密，它對于藥物的研究，包括性質(zhì)、作用機理、特性、藥物合成等方面具有著重要的意義。有機化學在藥學課程中，是一門重要的基礎理論課程。有機化學將有機合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機化學滲透到了藥學中來，使有機化學和藥物之間密不可分。因此，我們作為制藥工程專業(yè)的學生，更應該努力學好有機化學，從而將來更好的服務與制藥這一行業(yè)。參考文獻：

《有機化學》（第四版）

《藥物化學》

《化學工業(yè)酶技術》

《現(xiàn)代藥物制劑技術》

《天然藥物化學》

百度文庫

百度百科

編汪小蘭高等教育出版社

第五篇：制藥工程 - 副本

天津大學碩士生入學考試業(yè)務課程大綱說明

課程編號：826課程名稱：化工原理（含實驗或化工傳遞）

一、考試的總體要求

對于學術型考生，本考試涉及三大部分內(nèi)容：（1）化工原理課程，（2）化工原理實驗，（3）化工傳遞。其中第一部分化工原理課程為必考內(nèi)容（約占85%），第二部分化工原理實驗和第三部分化工傳遞為選考內(nèi)容（約占15%），即化工原理實驗和化工傳遞為并列關系，考生可根據(jù)自己情況選擇其中之一進行考試。

對于專業(yè)型考生，本考試涉及二大部分內(nèi)容：（1）化工原理課程，（2）化工原理實驗。均為必考內(nèi)容，其中第一部分化工原理課程約占85%，第二部分化工原理實驗約占15%。

要求考生全面掌握、理解、靈活運用教學大綱規(guī)定的基本內(nèi)容。要求考生具有熟練的運算能力、分析問題和解決問題的能力。答題務必書寫清晰，過程必須詳細，應注明物理量的符號和單位，注意計算結(jié)果的有效數(shù)字。不在試卷上答題，解答一律寫在專用答題紙上，并注意不要書寫在答題范圍之外。

二、考試的內(nèi)容及比例

（一）【化工原理課程考試內(nèi)容及比例】（125分）

1．流體流動（20分）

流體靜力學基本方程式；流體的流動現(xiàn)象（流體的黏性及黏度的概念、邊界層的概念）；流體在管內(nèi)的流動（連續(xù)性方程、柏努利方程及應用）；流體在管內(nèi)的流動阻力（量綱分析、管內(nèi)流動阻力的計算）；管路計算（簡單管路、并聯(lián)管路、分支管路）；流量測量（皮托管、孔板流量計、文丘里流量計、轉(zhuǎn)子流量計）。

2．流體輸送設備（10分）

離心泵（結(jié)構(gòu)及工作原理、性能描述、選擇、安裝、操作及流量調(diào)節(jié)）；其它化工用泵；氣體輸送和壓縮設備（以離心通風機為主）。

3．非均相物系的分離（12分）

重力沉降（基本概念及重力沉降設備-降塵室）、；離心沉降（基本概念及離心沉降設備-旋風分離器）；過濾（基本概念、恒壓過濾的計算、過濾設備）。

4．傳熱（20分）

傳熱概述；熱傳導；對流傳熱分析及對流傳熱系數(shù)關聯(lián)式（包括蒸汽冷凝及沸騰傳熱）；傳熱過程分析及傳熱計算（熱量衡算、傳熱速率計算、總傳熱系數(shù)計算）；輻射傳熱的基本概念；換熱器（分類，列管式換熱器的類型、計算及設計問題）。

5．蒸餾（16分）

兩組分溶液的汽液平衡；精餾原理和流程；兩組分連續(xù)精餾的計算。

6．吸收（15分）

氣－液相平衡；傳質(zhì)機理與吸收速率；吸收塔的計算。

7．蒸餾和吸收塔設備（8分）

塔板類型；板式塔的流體力學性能；填料的類型；填料塔的流體力學性能。

8．液－液萃?。?分）

三元體系的液－液萃取相平衡與萃取操作原理；單級萃取過程的計算。

9．干燥（15分）

濕空氣的性質(zhì)及濕度圖；干燥過程的基本概念，干燥過程的計算（物料衡算、熱量衡算）；

干燥過程中的平衡關系與速率關系。

（二）【化工原理實驗考試內(nèi)容及比例】（25分）

1．考試內(nèi)容涉及以下幾個實驗

單相流動阻力實驗；離心泵的操作和性能測定實驗；流量計性能測定實驗；恒壓過濾常數(shù)的測定實驗；對流傳熱系數(shù)及其準數(shù)關聯(lián)式常數(shù)的測定實驗；精餾塔實驗；吸收塔實驗；萃取塔實驗；洞道干燥速率曲線測定實驗。

2．考試內(nèi)容涉及以下幾個方面

實驗目的和內(nèi)容、實驗原理、實驗流程及裝置、實驗方法、實驗數(shù)據(jù)處理方法、實驗結(jié)果分析等幾個方面。

（三）【化工傳遞考試內(nèi)容及比例】（25分）

1．微分衡算方程的推導與簡化

連續(xù)性方程（單組分）的推導與簡化；傳熱微分方程的推導與簡化；傳質(zhì)微分方程的推導與簡化。

2．微分衡算方程的應用

能夠采用微分衡算方程，對簡單的一維穩(wěn)態(tài)流體流動問題、導熱問題及分子傳質(zhì)問題進行求解。

三、試卷的題型及比例

化工原理課程部分試題包括基本概念題和應用題?；靖拍铑}型可以是填空題，也可以是選擇題，概念題約占25％；應用題包括過程計算題和過程分析題，一般5～6題，約占60％。化工原理實驗部分的題型為填空題、選擇題及實驗設計題；化工傳遞部分的題型為推導（或推導與計算相結(jié)合）題。化工原理實驗（或化工傳遞）部分約占15％。

四、考試形式及時間

考試形式均為筆試?？荚嚂r間為三小時（滿分150）。

天津大學博士（碩士）研究生入學考試復試課

考試大綱

課程名稱：制藥分離工程(全日制工程碩士適用)

一、考試的總體要求：

掌握制藥分離工程單元操作的基本概念、基本原理和計算方法，能夠運用所學理論知識合理選定單元操作和進行相關的設計計算；對制藥分離過程中的某些現(xiàn)象進行分析，并根據(jù)具體情況對操作進行優(yōu)化。具有扎實的專業(yè)基礎知識、能靈活應用所學知識分析并解決實際問題的能力。

二、考試的內(nèi)容及比例：（重點部分）

（1）制藥分離過程（10%）

制藥分離過程是制藥生產(chǎn)的主要單元操作，掌握制藥分離工程單元操作的地位、特征和一般規(guī)律，以及制藥單元過程設計的內(nèi)容、特點。主要包括制藥分離過程的特點、設計的目的和要求以及根據(jù)分離任務選擇單元過程的依據(jù)。

（2）蒸餾與精餾（15%）

正確掌握精餾過程的設計計算方法，能夠?qū)o定分離要求的精餾過程進行計算分析，包括蒸

餾和精餾的區(qū)別、氣液平衡、理論板和回流比和精餾過程概念與計算。

（3）萃取和浸?。?0%）

掌握單級液液萃取和浸取過程的特征和設計計算方法（物料衡算），能夠?qū)腿∵^程的萃取劑、萃取相和萃余相進行計算分析。包括三角形相圖和杠桿定律、萃取的相平衡關系、單級萃取器的物料衡算、浸取相平衡和單級浸取。

（4）結(jié)晶（15%）

掌握結(jié)晶過程的原理、相平衡關系以及晶核生程和生長的規(guī)律，能夠進行結(jié)晶器物料衡算和結(jié)晶顆粒數(shù)的計算。包括結(jié)晶-溶解的相平衡曲線及其分區(qū)、晶核的生產(chǎn)和晶體的成長、結(jié)晶過程的控制手段、間歇結(jié)晶器。

（5）吸附和離子交換（15%）

正確掌握吸附和離子交換裝置的性能特征及設計方法，能夠根據(jù)分離要求合理選用吸附劑或離子交換劑，并進行相關的計算分析。包括吸附等溫線方程、吸附過程的影響因素、離子交換平衡方程和速度方程、典型吸附劑和離子交換劑。

（6）色譜分離法（15%）

正確掌握色譜分離法的基本原理和有關計算方法，能夠根據(jù)分離要求選擇合適的色譜法種類及進行設計。包括色譜法平衡關系及分配系數(shù)、阻滯因數(shù)和洗脫容積、色譜法的塔板理論、色譜分離的主要影響因素和應用原則。

（7）膜分離（15%）

掌握膜性能特征的表征參數(shù)，能夠根據(jù)分離要求設計膜分離流程以及合理選用膜組件。包括膜性能的表征參數(shù)、濃差極化現(xiàn)象、膜過濾裝置的設計方法。

（8）非均一系的分離（5%）

掌握沉降和過濾兩類方法的原理和設計計算，能夠根據(jù)分離要求合理選定分離方式，并進行相關設計。包括重力沉降、離心沉降、過濾器的設計。

三、試卷題型及比例

考試試卷主要包括以下題型：選擇填空、名詞解釋、簡答題、計算題，各類題型的比例為：選擇填空占30―40%、名詞解釋占10%、簡答題占20―30%、計算題占10―20%。

四、考試形式及時間

考試形式為筆試。